, , , , ,

Molde de canal frío

Rebabas o rebabas de moldeo

Molde de canal frío: Moldeo por Inyección de Plástico, Diseño Sencillo de Piezas, Tiradas Limitadas, Bajo Mantenimiento, Cambio de Color de Producción, Moldeo Económico

Qué es el molde de canal frío

Un molde de canal frío es un tipo de herramienta de moldeo por inyección donde el material plástico se enfría en un canal separado o "canal" antes de llegar a las cavidades individuales del molde. La resina plástica se inyecta en el sistema de canal frío, donde se solidifica antes de introducirse en las cavidades para formar las piezas finales. El término "frío" se refiere al hecho de que el sistema de canal no se calienta, a diferencia de un molde de "canal caliente". Los moldes de canal frío suelen utilizarse para producir grandes cantidades de piezas pequeñas y sencillas, y su producción es relativamente barata.

SINCERE TECH (plasticmold.net) establece soluciones de moldes de inyección de plástico a industrias de todo tipo y tamaño.

Nuestro moderno edificio de moldes Las instalaciones incluyen fresado CNC de alta velocidad y mecanizado por electroerosión de espejo para muchos tipos de moldes de inyección especiales complejos, entre los que se incluyen moldes de inserción, moldeo por inyección asistida por gas, molde 2K, molde de cavidades múltiples y moldes desenroscables. Podemos construir moldes desde pequeños a grandes (25 ton) tanto para molde de canal caliente sistemas y molde de canal frío sistemas.

Moldes de canal frío: Eficaces y económicos

He aquí algunas características y consideraciones clave de los moldes de cámara fría:

  1. Sistema de canal: En un molde de canal frío, el material plástico se inyecta en un sistema de canal que distribuye el plástico fundido a múltiples cavidades del molde. El sistema de canales suele estar diseñado para que pueda desmontarse fácilmente de la pieza acabada, pero genera material de desecho (los canales) que debe reciclarse o eliminarse.
  2. Simplicidad: Los moldes de canal frío son más sencillos y menos costosos que los moldes de canal caliente porque no requieren los complejos sistemas de calentamiento y control asociados a los canales calientes.
  3. Residuos de material: El principal inconveniente de los moldes de canal frío es la generación de residuos de material. Los canales suelen desecharse o reciclarse, lo que puede incrementar los costes de material.
  4. Tiempo de ciclo: Los moldes de canal frío pueden tener tiempos de ciclo ligeramente más largos en comparación con los moldes de canal caliente porque el plástico de los canales debe enfriarse y solidificarse antes de que las piezas puedan ser expulsadas.
  5. Calidad de la pieza: La simplicidad de los moldes de canal frío puede hacer que sean una buena opción para piezas con geometrías relativamente sencillas. Sin embargo, en algunos casos, las cámaras frías pueden provocar defectos estéticos como líneas de soldadura visibles en las piezas acabadas.
  6. Materiales sensibles al calor: Los moldes de canal frío son adecuados para una amplia gama de plásticos, pero pueden ser menos adecuados para materiales sensibles al calor que pueden degradarse durante el proceso de enfriamiento.
  7. Mantenimiento: El mantenimiento y la limpieza de los sistemas de canal frío son generalmente más fáciles en comparación con los de canal caliente, ya que no hay componentes calentados con los que lidiar.

En última instancia, la elección entre moldes de canal frío y moldes de canal caliente depende de los requisitos específicos del proyecto de moldeo, como la complejidad de la pieza, la selección del material, el volumen de producción y consideraciones de coste. Los moldes de canal frío se utilizan habitualmente en muchas aplicaciones, sobre todo cuando el coste y la simplicidad son factores importantes.

La elección del sistema adecuado depende de los requisitos de la pieza que se vaya a fabricar. Algunas de las consideraciones son:Molde de canal frío

  • Parte complejidad
  • Requisitos de color
  • Características físicas del material
  • Tipo de material: virgen o "triturado".
  • Cambios de color durante la producción

Lo mejor es utilizar sistemas de canal frío:

  • Cuando las piezas producidas son de diseño sencillo,
  • Para series limitadas, o
  • Cuando se necesita un cambio rápido de color en la producción

En un molde de canal fríoEl material sobrante retenido en los canales de alimentación se enfría y se expulsa con la pieza. Cada ciclo, aparte, y se produce un corredor.

Existen dos tipos principales de moldes de canal frío:

  • Un molde de canal frío de dos placas es el tipo de molde más fácil y menos costoso de producir. Dos moldes para platos tienen un único plano de apertura y el molde se divide en dos mitades en dicho plano. Dado que el sistema de canales debe estar alineado con el plano de apertura, la pieza sólo puede cerrarse en su perímetro.
  • Un molde de canal frío de tres placas difiere de un molde de dos placas en que tiene dos planos de separación, y el molde se divide en tres secciones cada vez que se expulsa la pieza. Esta característica proporciona una mayor flexibilidad de diseño, permitiendo colocar las compuertas en los lugares más eficientes. Dado que el molde tiene dos planos de separación, el sistema de canal puede situarse en uno de ellos y la pieza en el otro, para facilitar la separación.

Sistemas de moldes de canal frío: En ventajas & disventajas

Existen muchas ventajas significativas de utilizar un molde de canal frío sistema:

  • Diseño y construcción de moldes sencillos y económicos
  • Mucho menos costoso que un sistema de canal caliente
  • Los moldes requieren menos mantenimiento
  • Más fácil de instalar y utilizar
  • Los cambios de color son sencillos: en cada ciclo se expulsa todo el plástico del molde.

Aunque es un proceso menos costoso que sistemas de canal calientehay algunas desventajas sistemas de canal frío que hay que tener en cuenta, entre ellas:

  • Residuos de plástico generados
  • El material de los corredores debe eliminarse o
    refundido y reprocesado
  • Etapas adicionales del proceso de fabricación
  • Regrind aumentará las variaciones en el inyección 
    proceso de moldeo
  • La rectificación podría disminuir las características de resistencia y las propiedades mecánicas del plástico.

En Sincere Tech Fabricante de moldes de ChinaNuestro compromiso inquebrantable de mantenernos a la vanguardia de la industria de moldes de plástico nos impulsa a adoptar los avances y anticiparnos a las tendencias futuras. Exploramos continuamente materiales y compuestos innovadores que ofrezcan un mayor rendimiento y promuevan la sostenibilidad. Al invertir en investigación y desarrollo continuos, ofrecemos constantemente soluciones de vanguardia que satisfacen las necesidades cambiantes de nuestros valiosos clientes. Como empresa de confianza molde de inyección de China, nos enorgullecemos de nuestra inquebrantable dedicación a la excelencia.

En consonancia con nuestros objetivos de sostenibilidad, damos prioridad a las prácticas respetuosas con el medio ambiente. Buscamos activamente alternativas sostenibles, como polímeros biodegradables, y aplicamos iniciativas de reciclaje para minimizar el impacto medioambiental de nuestros procesos de fabricación. Al elegir nuestros servicios de moldeo por inyección a medida, puede alinear su marca con prácticas de fabricación sostenibles y contribuir a un futuro más ecológico.

Garantizar la calidad es nuestra máxima prioridad, y mantenemos rigurosas medidas de control de calidad a lo largo de todo el proceso de fabricación. Equipados con instalaciones de última generación y dotados de técnicos cualificados, sometemos cada producto a inspecciones y pruebas exhaustivas. Esto garantiza un rendimiento, una fiabilidad y una satisfacción del cliente excepcionales.

Si elige Sincere Tech como su opción preferida molde de plástico de China, puede esperar el máximo nivel de profesionalidad, experiencia e innovación. Nuestro dedicado equipo se compromete a ayudarle a hacer realidad sus ideas, ofreciéndole productos de calidad superior que destacan por su rendimiento, durabilidad y rentabilidad.

Asóciese con Sincere Tech hoy mismo y experimente nuestra incansable búsqueda de la excelencia, mientras trabajamos juntos para hacer realidad su visión.

Nuestras capacidades ampliadas incluyen:

  1. Creación rápida de prototipos: Ofrecemos servicios de prototipado rápido para transformar rápidamente sus conceptos en prototipos tangibles, lo que permite mejorar el diseño de forma iterativa y acelerar el desarrollo del producto.
  2. Utillaje de precisión: Nuestras avanzadas capacidades de utillaje nos permiten crear moldes de alta calidad con tolerancias ajustadas, garantizando la consistencia y precisión de sus productos moldeados por inyección.
  3. Sobremoldeado: Estamos especializados en el sobremoldeo, que permite combinar varios materiales o componentes para mejorar la funcionalidad, la estética y la durabilidad.
  4. Moldeo por inserción: Nuestra experiencia en el moldeo de insertos nos permite encapsular de forma segura los insertos dentro de las piezas moldeadas, lo que facilita un montaje eficaz y mejora el rendimiento del producto.
  5. Moldeo de dos disparos: Con el moldeo de dos disparos, podemos producir componentes complejos de varios materiales en una sola operación, lo que reduce los requisitos de montaje y aumenta las posibilidades de diseño.
  6. Servicios de valor añadido: Además del moldeo por inyección, ofrecemos una gama de servicios de valor añadido, como el montaje de productos, el embalaje y el apoyo logístico, que agilizan su cadena de suministro y reducen los costes.

Asóciese a Sincere Tech Proveedores de moldes para sus necesidades de moldeo por inyección a medida, y benefíciese de nuestras amplias capacidades, nuestro compromiso inquebrantable con la calidad y la sostenibilidad, y nuestro afán por superar sus expectativas en cada paso del proceso. Juntos, daremos vida a sus ideas innovadoras.

/1 Comentario/por
, , ,

Moldes de plástico para automoción

Moldes para automóviles

Molde de plástico para automóviles de Chia

Sabemos que hay muchos una moda contratada piezas de automóviles, que necesitan diferentes partes de los ricos también sorprende a la gente; Y un montón de piezas de automóviles en la producción de también necesitan cierto molde, por lo que el mercado es la necesidad de una variedad de moldes de plástico para automóvilesAl mismo tiempo, debido a la utilización del rendimiento del coche es más en la necesidad de diversas partes de la precisión de coordenadas, por lo que necesitan molde de automóviles es la adhesión a las especificaciones.

¡Para la producción de automóviles es un proceso complejo, y que esta complejidad es el rendimiento específico para las partes del proceso de producción, pero si se utiliza la alta calidad del molde de automóviles es muy bueno, usted no necesita problemas! PURROS no sólo puede proporcionar a las personas con una variedad de alta calidad molde automotriz, también puede hacer la producción profesional en el molde.

¿Qué es el moldeo de plásticos para automoción?

El moldeo de plásticos para automoción se refiere al proceso de dar forma a los materiales plásticos en piezas y componentes deseados para su uso en la industria del automóvil. Este proceso implica el uso de moldes especializados, llamados troqueles, que se crean utilizando software de diseño asistido por ordenador (CAD). El plástico, normalmente en forma de granza, se calienta y se inyecta en el molde a alta presión. Una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se expulsa la pieza acabada.

Existen varios tipos diferentes de técnicas de moldeo de plásticos utilizadas en la industria del automóvil, como el moldeo por inyección, el moldeo por soplado y el moldeo rotacional. El moldeo por inyección es el método más común y representa alrededor del 75% de todo el moldeo de plástico en la industria del automóvil. Es adecuado para producir grandes volúmenes de piezas con tolerancias estrechas y detalles finos. El moldeo por soplado se utiliza para crear piezas huecas, como depósitos de combustible, y es adecuado para volúmenes de producción bajos o medios. El moldeo rotacional se utiliza para crear piezas grandes y complejas con un diseño de una sola pieza sin juntas y es adecuado para volúmenes de producción bajos.

Aplicaciones del moldeo de plásticos para automoción

El moldeo de plásticos para automoción tiene una amplia gama de aplicaciones, desde paneles exteriores de carrocería y piezas embellecedoras hasta piezas interiores como salpicaderos y paneles de puertas. También se utiliza para fabricar diversos componentes bajo el capó, como colectores de admisión de aire, cubiertas de motor y piezas de transmisión.

Una de las ventajas más significativas del uso del moldeo de plástico en la industria del automóvil es la posibilidad de crear formas y diseños complejos que serían difíciles o imposibles de conseguir con las técnicas de fabricación tradicionales. El moldeo de plástico también permite crear piezas con distintos grosores y niveles de resistencia, que pueden adaptarse para satisfacer las necesidades específicas de cada aplicación.

Además de su flexibilidad de diseño, el moldeo de plástico para automóviles tiene otras ventajas sobre los métodos de fabricación tradicionales. Es más ligero, lo que ayuda a reducir el peso total del vehículo y a mejorar la eficiencia del combustible. Las piezas de plástico también son más resistentes a la corrosión y pueden soportar temperaturas extremas, lo que las hace ideales para su uso en entornos difíciles.

El moldeo de plástico también tiene una menor huella de carbono en comparación con las técnicas de fabricación de metal, ya que requiere menos energía para su producción y produce menos emisiones. Esto lo convierte en una opción atractiva para los fabricantes de automóviles que buscan reducir su impacto medioambiental.

Retos del moldeo de plásticos para automoción

Aunque el moldeo de plásticos ofrece muchas ventajas para la industria del automóvil, también presenta algunos retos. Uno de los principales es el elevado coste inicial del utillaje, ya que la creación de moldes especializados puede resultar cara. Además, las piezas de plástico no son tan resistentes como las metálicas, y pueden no ser adecuadas para determinadas aplicaciones sometidas a grandes esfuerzos.

Otro reto del moldeo de plásticos para automoción es la posibilidad de que surjan problemas de calidad. Asegurarse de que el plástico se calienta e inyecta correctamente en el molde es crucial para producir piezas de calidad constante. Cualquier defecto o variación en el proceso puede dar lugar a piezas defectuosas que tengan que desecharse.

Por último, existe una creciente demanda de materiales reciclados y sostenibles en la industria del automóvil. Aunque el plástico puede reciclarse, el plástico reciclado puede no tener las mismas propiedades que el plástico virgen y puede no ser adecuado para su uso en determinadas aplicaciones.

Esta es la introducción para el molde de automóviles, por lo que la rica variedad de molde, al mismo tiempo para garantizar la calidad.

Para la industria manufacturera de China, un montón de gente muy alcista en la fabricación de moldes de automóviles, porque el nivel de la industria automotriz tiene muy buen juego a su fuerza, y ahora parece que esta es una industria puede traer a la gente un montón de gente no puede imaginar.

Entre los muchos Moldes de plástico para automoción fabricante en lo que es ahora la competencia es muy intensa, por lo tanto, también hacen un montón de gente es muy como este tipo de fenómeno puede despertar más el vigor de la industria, en la actualidad, al parecer, el moho tiene un entorno de este tipo es cada vez más hacia un estándar internacional.

Y entre los fabricantes también tienen una gran cantidad de servicios, tales como la industria de la modificación del coche necesita un poco de costumbre de molde de automóviles, como la muestra puede ser personalizado a través de estos fabricantes, por lo que también puede ahorrar mucho de la necesidad de ir al extranjero para el costo de encargo, si usted tiene un proyecto de piezas de automóviles, entonces usted necesita Empresas de moldeo por inyección de plásticos para automoción para terminar este proyecto para usted, póngase en contacto con nosotros para obtener precio para su proyecto de automoción.

/por
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

kunststoff spritzguss

Seguir leyendo
/0 Comentarios/por
, ,

Fabricación de herramientas de inyección de plástico

tecnología de moldes de plástico

Crear piezas correctamente diseñadas y construidas herramientas de inyección de plástico es la parte más importante de cualquier piezas moldeadas por inyección desarrollo. Para construir con éxito un utillaje para moldes de inyección de plástico, debe seguirse un plan integral.

Diseño de herramientas de inyección de plástico 

Si un herramientas de inyección de plástico está diseñado de forma incorrecta, la sanción puede pagarse en parte de calidad, herramienta de moldeo por inyección costes de reparación, o un tiempo de ciclo más largo (mayor coste de los componentes) para toda la duración de las necesidades de producción. Por ello, nos centramos en el diseño de herramientas de inyección pensando en la producción y especificamos los parámetros por adelantado, de modo que los errores u omisiones en las especificaciones de diseño nunca entren en la ecuación calidad/coste.Herramientas de inyección de plástico

Análisis del flujo de moldes

hacemos análisis de llenado Moldflow durante herramientas de inyección de plástico diseño y desarrollo para garantizar un flujo adecuado del plástico a través de la herramienta y responder a preguntas como el tamaño del bebedero, el tamaño del canal, el tamaño de la compuerta, la posición de la compuerta, el número de compuertas, el nivel de cizallamiento del plástico, el tonelaje necesario, las ubicaciones de las líneas de soldadura, las posibles trampas de aire (posibles marcas de quemado), el problema de las marcas de hundimiento, el tiempo de llenado y muchas otras cuestiones importantes que deben analizarse antes de cortar el acero. Este análisis se completa en la fase de diseño de la herramienta para eliminar costosos problemas de diseño de herramientas o piezas que, de otro modo, podrían pasar desapercibidos hasta que fuera demasiado tarde.

Coste de las herramientas de inyección de plástico

Existe una amplia gama de piezas, desde las muy sencillas a las muy complejas, con requisitos de volumen de producción desde bajos a muy altos. Asimismo, hay muchos niveles de fabricación de herramientas de plástico empresas con distintos niveles de gastos generales y capacidad. Si una herramienta de moldeo es construido por un empresa de utillaje para plásticos con un nivel de capacidad o un nivel de gastos generales por encima de lo necesario, el coste del utillaje para plásticos puede superar el nivel que permitiría sacar adelante un proyecto. Del mismo modo, si la empresa de utillaje para plásticos no dispone de las capacidades necesarias para un molde complejo, la calidad, el precio o el plazo de entrega podrían verse afectados. Esta es la razón por la que la complejidad del utillaje de plástico debe corresponderse con el tamaño y la capacidad del fabricante.

Somos una empresa profesional empresa de utillaje para plásticos en China, fabricamos herramientas de moldeo por inyección desde pequeñas a grandes de hasta 30 toneladas, disponemos de completos fabricación de herramientas de plástico equipo para hacer todos los trabajos de fabricación de moldes en la propia empresa, esto será fácil de controlar el tiempo de entrega y quaintly de herramientas de inyección de plásticoLas herramientas de plástico que fabricamos se exportan a Canadá, Alemania, Estados Unidos y otros países de América y Europa. herramientas de plástico pueden adaptarse correctamente a las necesidades de los clientes, para la exportación a Europa. herramientas de plástico utilizamos componentes de utillaje HASCO, para los clientes americanos utilizamos componentes de utillaje DME, por lo que los clientes pueden sustituir cualquier componente de utillaje fácil y rápidamente.

Garantía de las herramientas de inyección de plástico

Apreciamos la inversión de nuestros clientes y mantenemos nuestro herramientas de plástico. Cualquier utillaje de moldeo por inyección desarrollado a través de nuestra fábrica de moldes tendrá garantía de por vida disparos, herramientas de plástico hechas por nuestra fábrica normalmente tienen 3 tipos de garantía disparos.

1. Garantía mínima de un millón de disparos de por vida. Para este tipo de herramientas de inyección de plástico, utilizamos acero endurecido para la cavidad y el núcleo, como S136,1.2344, H13, 1.2083, 1.2343, etc, la dureza del acero es HRC 48-52,

2. Mínimo medio millón de disparos de por vida. Para este tipo de utillaje para moldes de inyección de plásticoutilizamos material de acero preendurecido, como 1.2738H, P20, 1.2738HH, etc, la dureza para este utillaje para moldes de inyección es HRC 33-38.

Para la exportación herramienta de moldeo por inyecciónTodo el acero de cavidad/núcleo se compra a LKM (la mayor empresa de acero para moldes de China), o comprando el acero de marca europea según los requisitos del cliente.Plastic Tooling Company

3. Los dos tipos de herramientas de inyección de plástico son para el utillaje de exportación, éste es para el de no exportación herramienta de moldeo por inyecciónEsto significa que produciremos las piezas moldeadas de plástico para el cliente y enviaremos las piezas de plástico a nuestros clientes, la vida útil de las herramientas de moldeo para este tipo de herramientas no será limitada (tantas como el cliente desee), la razón es porque tenemos la capacidad de fabricar las piezas de plástico para nuestros clientes. herramientas de plástico en casa, si se produce algún problema podemos arreglar el utillaje para nuestro cliente sin coste adicional.

Además, si el cliente desea que produzcamos el piezas moldeadas por inyección para ellos, el coste del utillaje de plástico será muy inferior, porque nunca obtendremos beneficios en la fabricación del utillaje de moldeo por inyección, o incluso podremos soportar venir coste del utillaje de plásticoDependiendo del número de piezas que necesite el cliente, esta es la mejor opción para aumentar su mercado con una inversión mínima.

Este no es el final si usted elige la opción número tres, cuando haya terminado el número de piezas de producción, podemos devolver todos los herramienta de moldeo por inyección precios de nuevo a usted, usted puede utilizar este precio para ordenar piezas moldeadas por inyección de plástico directamente, por supuesto, esto depende de la cantidad de las piezas que se han producido. Si desea saber más acerca de esta solución? Póngase en contacto con nosotros o envíenos su solicitud de presupuesto, nuestro equipo de profesionales le ayudará y le ofrecerá el mejor precio y la mejor solución para su proyecto, y nunca compartiremos sus datos con terceros.

¿A qué espera? Llámenos o envíenos un correo electrónico.

/por
, , , , , , ,

Pulido de moldes de plástico

pulido de moldes de plástico
Seguir leyendo
/por
, ,

Moldeo por inyección de gran volumen

moldeo por inyección de plásticos de gran volumen

Moldeo por inyección de gran volumen es un proceso fundamental para fabricar grandes volúmenes de piezas de plástico en poco tiempo. Es un proceso sencillo que implica dos pasos clave: adquirir el molde y utilizarlo para fabricar piezas. Este enfoque sistemático ayuda a reducir la duración del ciclo y garantiza la estandarización de la producción, por lo que resulta rentable para grandes proyectos gracias a las economías de escala. Además, tiene versatilidad en la elección del material, ya que puede trabajar con casi todos los tipos de plásticos.

En Sincere Tech también se da prioridad al control de calidad en el moldeo por inyección de grandes volúmenes. Se hace hincapié en la calidad y precisión de cada pieza de plástico. En primer lugar, nos centramos en la cooperación con los clientes para identificar sus requisitos de diseño, materiales y producción. A continuación, nuestro equipo de expertos utiliza modelos CAD para diseñar moldes de inyección personalizados, y después los probamos para asegurarnos de que cumplen las normas exigidas antes de iniciar el proceso de producción real.

En este caso, utilizamos máquinas modernas y líneas de producción totalmente automatizadas para garantizar que fabricamos productos de alta calidad con eficacia y precisión. Hay varias comprobaciones de control de calidad que se realizan en las distintas fases de producción; esto incluye la comprobación de las materias primas antes de utilizarlas y la comprobación del producto final antes de venderlo. El rendimiento también se controla mediante el uso de análisis continuos de datos para lograr los mejores resultados en cada fase de la producción.

Materiales y tecnologías de moldeo por inyección de gran volumen en Sincere Tech

Nuestros servicios de moldeo por inyección de plásticos de gran volumen en Sincere Tech abarcan una gran variedad de materiales, incluidos termoplásticos como PE, PP, PS y PVC, y termoestables como epoxi, fenólicos y melamina.

La precisión en los moldes es muy importante cuando se trata de fabricar piezas moldeadas por inyección idénticas y de alta calidad en grandes cantidades. Empleamos tecnologías CAD/CAM de última generación para diseñar y desarrollar moldes específicos para las especificaciones de cada componente. La automatización es muy importante en nuestro proceso de moldeo por inyección de alta producción para reducir el tiempo de ciclo, aumentar la productividad y reducir la manipulación manual para una producción de calidad.

Moldeo por inyección de gran volumen

 

Moldeo por inyección de grandes volúmenes a medida en Sincere Tech

Sincere Tech es una empresa que se dedica al moldeo por inyección personalizado de productos de plástico de gran volumen. Nuestros servicios abarcan desde prototipos hasta niveles de cantidades de producción. Prestamos mucha atención a la gestión de nuestros moldes de gran volumen, independientemente del número de disparos, cavidades o el número de disparos necesarios. Esta atención al detalle garantiza que todos los aspectos del diseño y la fabricación de moldes estén en armonía con los objetivos y el calendario del proyecto.

El enfoque que hemos adoptado con nuestros clientes consiste en diseñar e ingeniar los productos y, al mismo tiempo, crear moldes rentables de gran volumen. Sincere Tech ofrece servicios de moldeo de bajo volumen, moldeo por inserción y tampografía para distintos sectores, como el médico, el eléctrico, el de las herramientas manuales, el de las comunicaciones y el de la automoción.

Empleamos sistemas informáticos y aparatos mecánicos de alta tecnología para facilitar la producción y el control de calidad. Nuestros servicios abarcan desde el diseño hasta la entrega del producto final, ofreciendo así una solución completa de moldeo por inyección de plástico para cada proyecto.

El moldeo por inyección de gran volumen en Sincere Tech también garantiza que el proceso de fabricación de las piezas de plástico sea rápido y barato, y que la calidad de los productos sea siempre alta, ya que todos son iguales. Este compromiso con la mejora de la calidad significa que no importa si un pedido es de unos pocos prototipos o de un millón de piezas de producción, la calidad es la misma. Si desea servicios de moldeo de gran volumen, rápidos y de alta calidad, póngase en contacto con nuestros especialistas de Sincere Tech.

Tres volúmenes de moldeo por inyección

Los distintos proveedores de moldeo por inyección de plástico suelen centrarse en categorías de volumen específicas:

Moldeo por inyección de plásticos de pequeño volumen: Estos proveedores son los más adecuados para proyectos con menos de 10.000 piezas. Suelen emplear utillaje de aluminio para series cortas. Los especialistas en pequeños volúmenes son ideales para; Los especialistas en pequeños volúmenes son ideales para:

Moldeo por inyección de prototipos: Barato y rápido para determinar la viabilidad de los diseños, la forma, el ajuste y la función, y para la creación de prototipos antes de la producción.

Moldeo por inyección de bajo volumen producción: Es un proceso muy eficaz y económico para aplicaciones como dispositivos médicos específicos que no requieren producir cientos de miles de piezas.

Pruebas de mercado y producción piloto: Perfecta para pasar de la producción de tiradas cortas a la fabricación en serie.

Moldeo por inyección de plásticos de volumen medio: Estas empresas están especializadas en la producción de volúmenes medios y altos, de entre 10.000 y 750.000 piezas. Utilizan utillaje de aluminio o acero preendurecido, en función del tamaño del pedido.

Moldeo por inyección de plásticos de gran volumen: Estos proveedores se centran en pedidos superiores a 750.000 piezas y pueden fabricar cientos de miles de piezas con precisión y calidad. Emplean únicamente los mejores moldes de acero templado e incorporan tecnología moderna, y no suelen aceptar pedidos inferiores a 750.000 piezas. Esta categoría incluye:

  • Alta precisión de tolerancia, baja pérdida de chatarra y bajo coste.
  • Se requiere poco trabajo de posproducción gracias a la tecnología utilizada y a la calidad de los moldes.

Consideraciones para elegir entre moldeo por inyección de bajo y alto volumen

La elección entre el moldeo por inyección de bajo o alto volumen depende de varios factores que deben considerarse detenidamente:

Necesidades de producción: Si las necesidades de producción son inferiores a 75.000 unidades, el moldeo por inyección de bajo volumen suele ser el más adecuado por su ventaja de costes.

Complejidad del diseño: En el caso de diseños especiales o prototipos, el moldeo por inyección de bajo ciclo es útil para probar y desarrollar la herramienta de forma económica.

Coste de producción: Cuando los costes aumentan durante la producción, la creación de prototipos y la automatización pueden ser ventajosas para una empresa. El moldeo por inyección de alto volumen se hace más posible en estos casos, ya que reduce en gran medida el coste de producción por unidad.

Presupuesto de instalación: Es posible empezar con el moldeo por inyección de bajo volumen, especialmente si existe una limitación en la cantidad de capital que se va a invertir en el proceso de moldeo, ya que el moldeo de alto volumen exige una gran inversión en la fase inicial. Además, los procesos de gran volumen que utilizan herramientas de acero darán lugar a tiempos de ciclo largos y costes de material elevados.

Ventajas del moldeo por inyección de gran volumen:

  • Producción rentable: Flexible y rápido, lo que reduce los gastos de mano de obra y material.
  • Alto rendimiento de producción: Puede fabricar muchas piezas a la vez para hacer frente a las variaciones de la demanda.
  • Calidad constante: Esto garantiza que las piezas sean precisas y similares, con variaciones muy pequeñas y características complejas.
  • Versatilidad en el diseño de piezas: Puede producir varios diseños y formas y trabajar con distintas geometrías.
  • Reducción de residuos: Reduce la cantidad de desechos y residuos, ya que los parámetros de inyección están bien controlados y los moldes utilizados son de alta calidad.
  • Mayor eficiencia de la producción: El nivel de intervención manual es muy bajo y se gestiona principalmente mediante sistemas informáticos.

Desventajas del moldeo por inyección de grandes volúmenes:

  • Inversión inicial elevada: Esto implica un elevado coste inicial de diseño y construcción del molde.
  • Largos plazos de entrega: La creación de moldes puede llevar mucho tiempo, ya que el diseño y la producción de moldes requieren tiempo.
  • Selección limitada de materiales: Algunas resinas plásticas pueden no ser ideales para la fabricación de grandes volúmenes.
  • Flexibilidad de diseño limitada: Proceso preciso que restringe la geometría de la pieza, especialmente para formas intrincadas.
  • Elevados costes de mantenimiento y reparación: El mantenimiento y la reparación de los moldes suelen ser costosos y pueden requerir sustituciones frecuentes.

Tipos de materiales utilizados en el moldeo por inyección de gran volumen

El moldeo por inyección de grandes volúmenes requiere una cuidadosa consideración del tipo de material que se va a utilizar para obtener los mejores resultados. El polipropileno (PP) es el tipo más popular debido a su bajo coste, alta relación resistencia-peso y alta resistencia al impacto. Se utiliza en las industrias de automoción, embalaje y bienes de consumo. Por otro lado, el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) tiene las propiedades de ser duro, resistente a los impactos y de acabado liso, y se utiliza en juguetes, piezas de automóvil y dispositivos electrónicos.

Policarbonato (PC) es muy apreciado por su capacidad para resistir impactos, su transparencia y su estabilidad térmica, lo que lo hace adecuado para las industrias automovilística, aeroespacial y electrónica. El polietileno (PE), que es flexible, duro y resistente a los productos químicos, se utiliza en envases, bolsas de plástico y láminas agrícolas porque es ligero y puede moldearse de muchas maneras.

Tereftalato de polietileno (PET) destaca por su resistencia, transparencia y propiedades de barrera, lo que lo hace adecuado para su uso en botellas de bebidas, envases alimentarios y envases protectores. Por último, el poliestireno (PS) es barato, ligero y aislante, lo que lo hace ideal para su uso en vasos desechables, envases y aislamiento. Cada uno de ellos cumple determinados requisitos, lo que garantiza la calidad del producto final en el moldeo por inyección a gran escala.moldeo por inyección de hdpe

Tipos de máquinas utilizadas para el moldeo por inyección de gran volumen

Las máquinas de moldeo por inyección se utilizan en procesos de alta producción, en los que el material plástico se inyecta en un molde para producir diferentes piezas.

Máquinas de moldeo por inyección hidráulica son máquinas que utilizan presión hidráulica para funcionar y se caracterizan por una alta velocidad de producción pero un ritmo de ciclo lento, por lo que son apropiadas para aplicaciones de alto volumen de producción pero bajo tiempo de ciclo. Las máquinas de moldeo por inyección eléctricas, accionadas por servomotores eléctricos, son muy precisas y rápidas y resultan adecuadas para aplicaciones en ámbitos como la producción de equipos médicos y electrónicos.

Máquinas de moldeo por inyección híbridas son una combinación de máquinas hidráulicas y eléctricas, que son eficaces, rápidas y ofrecen altos índices de producción, por lo que resultan adecuadas para elevados requisitos de producción.

Moldeo por inyección de dos disparos Máquinas se utilizan para fabricar piezas de dos materiales o dos colores diferentes y son adecuadas para fabricar piezas de gran complejidad.

Las máquinas de moldeo por inyección de materiales múltiples disponen de varias unidades de inyección para procesar distintos materiales a la vez y satisfacer los requisitos de piezas con distintas propiedades, como resistencia, durabilidad y flexibilidad. Las máquinas de moldeo por inyección de líquidos están diseñadas específicamente para producir piezas de LSR, y las piezas son muy precisas y resistentes, lo que las hace ideales para aplicaciones como equipos médicos y piezas de automoción. Estas máquinas se utilizan para satisfacer necesidades de producción particulares y ayudan a conseguir un moldeo de gran volumen rápido y de alta calidad.

Consideraciones de diseño para el moldeo por inyección de grandes volúmenes

Hay que tener en cuenta varios factores a la hora de diseñar una pieza de plástico para el moldeo por inyección de grandes volúmenes.

En primer lugar, el espesor de pared debe ser uniforme para que el proceso de enfriamiento no sea un problema y la pieza no se deforme. Las paredes finas son adecuadas para la producción en serie, ya que utilizan menos material y tiempo en comparación con las piezas de paredes gruesas, que aportan una resistencia adicional cuando es necesario.

Lo mismo ocurre en el tamaño y forma de la piezaya que determina el tiempo necesario para la producción. Las formas que son grandes o complejas pueden requerir ciclos más largos o equipos especializados, lo que aumenta el coste. Cuanto más complejo sea el diseño, más difícil será producir muchas piezas; por ello, se prefieren los patrones geométricos. También deben incorporarse al diseño ángulos de desmoldeo para facilitar la extracción de las piezas y evitar problemas como grietas o deformaciones durante la producción.

En ubicación y tamaño de las puertas son muy importantes. Las puertas deben colocarse de modo que no comprometan la estructura del edificio y tener el tamaño adecuado para que no interfieran con el flujo de materiales que se van a transportar. La selección del material debe tener en cuenta los requisitos de la pieza que se va a fabricar en cuanto a resistencia, durabilidad y flexibilidad.

El acabado de la superficie también importa. Las superficies de las piezas deben estar pulidas y no deben presentar imperfecciones como alabeos o marcas de hundimiento. Algunos de los factores que ayudan a conseguir una superficie lisa son la colocación adecuada de la compuerta, el diseño del molde y la elección del material. Por último, toleranciaque es la desviación admisible en las dimensiones de las piezas, debe tenerse debidamente en cuenta desde la fase de diseño para que las piezas puedan fabricarse con exactitud y un alto grado de precisión.

Índice de contracción

Defectos comunes en el moldeo por inyección de gran volumen

En el moldeo por inyección de gran volumen, existen varios tipos de defectos que pueden afectar a la calidad del producto final. Marcas de hundimiento son aquellas marcas que se forman debido a la distribución desigual del material durante el proceso de enfriamiento y pueden evitarse rediseñando la pieza y asegurándose de que el grosor de la pared es uniforme. DistorsiónLa deformación de la pieza puede evitarse regulando la temperatura del molde e incluyendo elementos que reduzcan la tensión.

Flash El exceso de material que sobresale de las juntas del molde se debe a una alineación incorrecta o a la falta de fuerza de cierre y puede evitarse mediante una alineación correcta del molde y una presión de cierre suficiente. Tiros cortos y el llenado incompleto de la cavidad del molde debido a problemas como la baja presión de inyección o el bloqueo de las compuertas pueden resolverse ajustando los parámetros de inyección y el diseño de las compuertas.

Por fin, líneas de soldadura, que son signos aparentes del encuentro de frentes de flujo, pueden evitarse con un diseño adecuado del molde y de los parámetros de inyección para garantizar una distribución equitativa del material. Estas estrategias ayudan a garantizar que la calidad de los productos fabricados por el moldeo por inyección de alto volumen sea alta.

Consejos para maximizar la productividad del moldeo por inyección de grandes volúmenes

La resolución de problemas en el moldeo por inyección de gran volumen es crucial para garantizar la calidad de los productos finales. He aquí algunos consejos prácticos para abordar los problemas más comunes:

Compruebe los ajustes de la máquina: Comience el proceso de resolución de problemas comprobando los parámetros de la máquina de moldeo por inyección. Asegúrese de que la temperatura, la presión y el tiempo de ciclo están correctamente ajustados en función del material que se va a procesar.

Abordar los problemas de flujo de materiales: Preste especial atención a los problemas que puedan surgir en el ámbito del flujo de materiales. Los ajustes defectuosos de las máquinas o la presencia de barreras en el flujo de materiales también pueden ser un obstáculo. Asegúrese de que el material no se atasca en la máquina durante el proceso.

Combatir la deformación y el encogimiento: La deformación y el encogimiento son problemas típicos en el moldeo por inyección de gran volumen debido a un enfriamiento no uniforme. Reduzca el tiempo de enfriamiento en función de las propiedades del material para evitar el alabeo y la contracción de la pieza.

Evitar las trampas de aire: Los bloqueos de aire se forman cuando el aire queda atrapado en la cavidad del molde, y esto da lugar a la formación de huecos o burbujas. Asegúrese de que no haya bolsas de aire atrapadas en el molde para que no influyan en el producto final.

Supervise el proceso: Asegúrese de supervisar muy de cerca todo el proceso de moldeo por inyección. A continuación se indican algunas de las mejores prácticas que pueden seguirse para garantizar que los problemas se detectan a tiempo: Este enfoque proactivo permite prevenir posibles problemas que puedan afectar a la calidad de los productos.

Conclusión

Si aún no está seguro de qué proceso de moldeo utilizar, debería plantearse buscar la ayuda de un profesional. Sin embargo, para obtener los mejores resultados, es imprescindible que el proceso de moldeo por inyección seleccionado esté en sincronía con los requisitos de producción. Cualquier diferencia puede provocar una interrupción del proceso de producción, y esto, por sí solo, aumenta enormemente el coste.

Pueden causar interrupciones que obstaculicen la producción, y esto, a su vez, repercute en su capacidad para fabricar productos de calidad a precios razonables. A la larga, esto puede afectar a las relaciones con sus clientes y a sus niveles de satisfacción.

Sincere Tech es uno de los principales Empresas chinas de moldeo por inyección de gran volumen en el plástico Moldeo por inyección y siempre ha sido apreciada por su buena comunicación con clientes de todo el mundo. Pueden asesorarle sobre lo que debe hacer y cómo hacerlo para conducirle a la decisión correcta en relación con sus necesidades de producción.

/por
, , , , , , , , , , , , , , ,

Servicio de moldeo por inyección de plásticos

molde de inyección de plástico

¿Busca un servicio de moldeo por inyección de plástico?

Póngase en contacto con nosotros para obtener una cotización, somos un fabricante de moldes de inyección personalizada en China que ofrece servicios de moldeo por inyección de plástico.

La excelente calidad de nuestros moldes de plástico y piezas moldeadas, junto con nuestra experiencia y el rendimiento de nuestros servicios nos dan hoy un alto reconocimiento internacional. De hecho, la empresa está especializada en Negocios Internacionales y cuenta con clientes en todo el mundo. SINCERE TECH tiene estándares muy altos de control de calidad y siempre realiza largas pruebas para asegurarse de que nuestros Servicio de moldeo por inyección de plásticos cumple todas las expectativas de nuestros clientes. Creemos que la calidad de una empresa y de sus productos se percibe con el paso del tiempo, y por eso nos gusta establecer relaciones sólidas y duraderas con nuestros clientes.

¿Qué es el proceso de moldeo por inyección de plásticos?

El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación en el que se inyecta plástico fundido en un molde y luego se enfría para formar una pieza sólida. El molde se crea a partir de una herramienta de metal o plástico (1.2344, H13, NDK80, etc.) y suele estar formado por dos mitades que se sujetan entre sí. El material plástico se calienta en un barril y luego se introduce en el molde a alta presión, donde se enfría y solidifica hasta alcanzar la forma deseada. Este proceso se utiliza para producir grandes cantidades de piezas idénticas con gran precisión y repetibilidad.

¿Cuándo necesita un servicio de moldeo por inyección de plástico?

Puede necesitar el servicio de moldeo por inyección de plástico cuando requiera la producción en masa de piezas de plástico con una calidad constante y una gran precisión. Este proceso es ideal para producir grandes cantidades de la misma pieza, ya que el molde puede utilizarse varias veces para producir piezas idénticas. Además, el moldeo por inyección de plástico es idóneo para producir formas complejas e intrincadas que serían difíciles o imposibles de conseguir con otros métodos de fabricación. Este proceso se utiliza a menudo en diversos sectores, como la automoción, los bienes de consumo, los dispositivos médicos y la electrónica.

servicio de moldeo por inyección de plástico

servicios de moldeo de plásticos

Ventajas del servicio de moldeo por inyección de plásticos

Las ventajas del servicio de moldeo por inyección de plásticos incluyen:

  1. Producción de gran volumen: El moldeo por inyección de plástico es ideal para la producción de grandes volúmenes de piezas idénticas, ya que el molde puede utilizarse varias veces.
  2. Calidad constante: El proceso es altamente repetible, lo que conduce a una calidad constante de las piezas producidas.
  3. Formas complejas: Moldeo por inyección de plástico puede producir formas complejas e intrincadas que serían difíciles o imposibles de conseguir con otros métodos de fabricación.
  4. Flexibilidad de los materiales: En el proceso de moldeo por inyección puede utilizarse una amplia variedad de materiales plásticos, como termoplásticos, termoestables y elastómeros.
  5. Rentable: El proceso es eficaz y rentable para producir grandes cantidades de piezas, ya que el coste del molde puede repartirse entre muchas piezas.
  6. Precisión: El proceso puede producir piezas con una gran precisión dimensional y una variación mínima de la tolerancia.
  7. Automatización: Las máquinas de moldeo por inyección de plástico pueden automatizarse para aumentar la productividad y reducir los costes de mano de obra.

El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación versátil y fiable que puede aportar importantes ventajas para producir grandes cantidades de piezas de plástico complejas y de alta precisión.

Servicio de moldeo por inyección de plásticos en China


Somos fabricantes de nuestros propios moldes (utillaje o herramientas de inyección de plástico) y apoyar la producción de Piezas moldeadas por inyección permitiendo reducir su número de proveedores. Nuestras máquinas de inyección tienen fuerzas de cierre que van de 60 a 1050 toneladas (2000 toneladas en el exterior). El moldeo por inyección de plásticos es el proceso de producción de piezas a partir de materiales termoestables y termoplásticos.

Nuestros cualificados equipos de Diseñadores, Controladores de Calidad y nuestro Departamento de Investigación y Desarrollo nos permiten completar nuestra política: conseguir la Satisfacción del Cliente a través de la Mejora y la Innovación. La calidad de nuestros productos y organización nos permite obtener certificaciones de calidad (ISO 9001, ) y ser galardonados en numerosas ocasiones como "Proveedor de Calidad" por diferentes clientes. Integramos constantemente nuevos recursos en nuestro proceso con el fin de anticiparnos a cualquier futura necesidad del moldes de inyección de plástico mercado y nos convertimos en una de las empresas más innovadoras del sector. La modernidad y la organización de nuestras instalaciones nos permiten adaptarnos muy rápidamente a las necesidades del cliente.

SINCERE TECH tiene siempre el objetivo de seguir siendo uno de los líderes innovadores del sector y desempeñar un papel importante en el desarrollo de nuestros clientes. En la actualidad, la empresa puede proponer una solución total, desde el diseño del molde hasta el producto semiacabado (Todo en la empresa). SINCERE TECH siempre está dispuesta a integrar nuevos procesos a la solución propuesta manteniéndose al tanto de las nuevas tecnologías. Si un cliente tiene un requisito especial, haremos todo lo posible para satisfacer sus necesidades.

Materias plásticas / Materias primas

Estamos acostumbrados a trabajar con todos los clásicos y menos clásicos materiales plásticos excepto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Nuestros principales proveedores son Sabic, Bayer y Chimei.
Acerca del acero utilizado para nuestros moldes, para exportación moldes de plástico sólo trabajamos con los mejores proveedores de acero, como Assab (Suecia), Buderus (Alemania), Daido Steel (Japón) y LKM (el mayor de China). Para nuestros proveedores de componentes estándar, trabajamos con Hasco y DME.

Estamos acostumbrados a trabajar con nuestros proveedores del mismo modo que lo hacemos con nuestros clientes. Significa buenas relaciones a largo plazo con una política de alta calidad.

Moldes complejos: SINCERE TECH tiene una rica experiencia en la difícil moldes y piezas de plásticoSINCERE TECH es una empresa especializada en la fabricación de moldes complejos y experta en encontrar soluciones a sus problemas. SINCERE TECH es un verdadero especialista en utillajes difíciles. Por poner un ejemplo clásico: muchas empresas de diseño crean productos de plástico sin pensar en la construcción del molde. Luego, cuando los diseños se envían a los fabricantes de herramientas, puede resultarles difícil fabricar las piezas exactas (diseño difícil, muchas correderas, muchos elevadores, doble inyección con materiales que no se unen bien entre sí, muchos detalles en lugares incómodos...).

La mayoría de los fabricantes de herramientas clásicas aceptarán las piezas y dirán que son capaces de hacerlo. Y luego, tendrán problemas con la construcción de moldes de inyección de plásticoel plazo de entrega se alargará y la calidad de la herramienta no será la esperada. A menudo, estas empresas tienen que ponerse en contacto con SINCERE TECH para que les ayude a resolver sus problemas. Si no está seguro de la complejidad de su pieza, asegúrese de la profesionalidad de su fabricante de moldes. SINCERE TECH trabaja en estrecha colaboración con sus clientes para resolver cualquier problema.Servicio de moldeo por inyección de plásticos

Moldeo por inyección de pared delgada: permite una moldeo de plásticos y da mejores detalles al producto. Se denomina así a los productos con un espesor de pared inferior a 2 mm. Normalmente, el flujo es rápido, permite un tiempo de ciclo corto y un ahorro de costes.

Molde de canal calienteel proceso especial de inyección de plásticos donde el plástico se mantiene caliente al pasar por las cavidades del molde mientras el resto del molde se enfría para solidificar la pieza de plástico y crear la pieza moldeada: esto permite ahorrar material plástico. Se utiliza principalmente para piezas de tamaño mediano o grande. Estamos acostumbrados a trabajar con todas las empresas populares como Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... También disponemos de la tecnología para fabricar nuestros propios sistemas de canal caliente si la producción de las piezas (Moldeo) se realiza internamente. Esto también permite a nuestros clientes ahorrar costes.

Moldeo de lentes ópticasMoldeo de precisión para plástico vítreo Esta es la técnica para producir piezas moldeadas de plástico transparente (Por ejemplo Piezas de cámaras de seguridad como la cubierta de la cúpula o también los marcos de los teléfonos).

Moldeo por inyección asistida por gasLas piezas de plástico se moldean con gas, lo que significa que se inyecta gas (normalmente nitrógeno) en la fase final del proceso de creación de la pieza. Permite reducir el tiempo de ciclo, el peso del producto, el riesgo de deformación y también las toneladas de presión de inyección necesarias. Además, refuerza la estructura de la pieza y mejora su aspecto.

Moldura de marco LED/LCDinyección de plásticos utilizados, por ejemplo, para fabricar monitores de pantalla de televisión, módulos de retroiluminación de ordenadores, marcos de GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Moldeo: Decoración en el molde. La decoración de la pieza se realiza en el interior del molde a través de un film. El film se imprime antes del moldeo con los diseños deseados. Permite mejorar la productividad y alargar la vida útil de la decoración. Si el cliente quiere cambiar el diseño/decoración de la pieza, no es necesario hacer otro molde sino sólo cambiar el film. SINCERE TECH tiene experiencia en el moldeo en molde, el etiquetado en molde y el moldeo en rodillo.

SobremoldeadoEsta técnica permite unir varios componentes con un material termoplástico. Esto reduce los costes de montaje y mano de obra. Como las piezas se fabrican juntas, hay menos riesgo de terminación incorrecta o desalineación y aumenta la flexibilidad del diseño. Además, el termoplástico ofrece mayor resistencia a vibraciones o golpes. Esta técnica permite aumentar la resistencia, reducir costes y pesos.

Moldeo por inserción: se trata de una técnica en la que una pequeña pieza (pieza de estampación, pieza óptica...) se añade o inserta en el Pieza moldeada por inyección.moldeado de dos disparos

Moldeo de dos disparos2 unidades de inyección independientes que utilizan 2 materiales y/o colores diferentes. Se inyecta el primer material; a continuación, el molde gira y se inyecta el segundo material para fabricar 1 pieza. Permite una Moldeado en 2 colores o también llamada doble inyección, moldeo de 2 disparos, inyección de dos disparos, sobremoldeo, inyección 2K, inyección de dos colores, biinyección, moldeo de doble disparo o moldeo multicomponente.

Tecnología CNC. CNC es la abreviatura de Control Numérico por Ordenador. Se trata de una máquina controlada con extrema precisión por programas informáticos que permiten un CAM (Computer-aided Manufacturing) a través de un CAD (Computer-Aided Design). Cualquier fabricante de herramientas de inyección de plástico lo utiliza pero el valor añadido de SINCERE TECH es la experiencia, profesionalidad y formación de su personal.

Moldeo FMMS o puede denominarse RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspecto superficial de excelencia: permite quitar la línea de soldadura. Este proceso se integra en el moldeo para ahorrar tiempo. Se utiliza, por ejemplo, para las piezas de plástico transparente.

US Welding: Soldadura por ultrasonidos: proceso para soldar/unir/ensamblar piezas de plástico gracias a los ultrasonidos.

Serigrafía: se trata de imprimir logotipos o diseños en las piezas.

Recubrimiento por inmersiónEl tratamiento de superficies: es el proceso de introducir el componente en una solución líquida para aplicar una fina película sobre él. Permite manejar, cambiar la dureza, la resistencia de la pieza protegiéndola y ampliando la vida útil del producto. A continuación, hay que drenar el exceso de líquido y evaporar el disolvente para crear la capa fina.

Grabado láserGrabado por láser: este proceso se realiza para cortar una forma, un patrón, una imagen en la pieza de plástico. También se denomina grabado por láser.

Recubrimiento por pulverización catódicaDeposición química en fase vapor (PECVD) : es el proceso de creación de una capa muy fina de material conductor sobre el componente. También se denomina deposición química en fase vapor mejorada por plasma (PECVD) y puede realizarse con la mayoría de metales como aluminio, acero inoxidable, cobre...

Blindaje EMI: proteger las piezas de las interferencias electromagnéticas. Se utiliza para proteger las señales eléctricas del mundo exterior. Por ejemplo, lo utilizamos con los radares marinos de Garmin.

Tecnología impermeable: SINCERE TECH tiene la experiencia para hacer piezas resistentes al agua y es capaz de garantizar pruebas internas gracias a las pruebas IP68.

SubconjuntoPremontaje: se trata del premontaje de un componente que posteriormente se ensamblará en un producto mayor.

I+D: SINCERE TECH dispone de su propio departamento de Investigación y Desarrollo para trabajar con los clientes en sus proyectos, asesorarles en diseños, resolver problemas y estudiar la viabilidad de los mismos.

Control de calidad: Tenemos estándares muy altos de control de calidad con el fin de respetar cualquier requisito de nuestros clientes. Tenemos un control de calidad 100% en nuestro piezas moldeadas de plásticosignifica que controlamos cualquier pieza que salga de nuestra producción.

En Sincere Tech Fabricante de moldes de ChinaNuestro compromiso inquebrantable de mantenernos a la vanguardia de la industria de moldes de plástico nos impulsa a adoptar los avances y anticiparnos a las tendencias futuras. Exploramos continuamente materiales y compuestos innovadores que ofrezcan un mayor rendimiento y promuevan la sostenibilidad. Al invertir en investigación y desarrollo continuos, ofrecemos constantemente soluciones de vanguardia que satisfacen las necesidades cambiantes de nuestros valiosos clientes. Como empresa de confianza molde de inyección de China, nos enorgullecemos de nuestra inquebrantable dedicación a la excelencia.

En consonancia con nuestros objetivos de sostenibilidad, damos prioridad a las prácticas respetuosas con el medio ambiente. Buscamos activamente alternativas sostenibles, como polímeros biodegradables, y aplicamos iniciativas de reciclaje para minimizar el impacto medioambiental de nuestros procesos de fabricación. Al elegir nuestros servicios de moldeo por inyección a medida, puede alinear su marca con prácticas de fabricación sostenibles y contribuir a un futuro más ecológico.

Garantizar la calidad es nuestra máxima prioridad, y mantenemos rigurosas medidas de control de calidad a lo largo de todo el proceso de fabricación. Equipados con instalaciones de última generación y dotados de técnicos cualificados, sometemos cada producto a inspecciones y pruebas exhaustivas. Esto garantiza un rendimiento, una fiabilidad y una satisfacción del cliente excepcionales.

Al elegir Sincere Tech como socio de servicios de moldeo por inyección de plástico en China, puede esperar el máximo nivel de profesionalidad, experiencia e innovación. Nuestro entregado equipo se compromete a ayudarle a hacer realidad sus ideas, ofreciéndole productos de calidad superior que destacan por su rendimiento, durabilidad y rentabilidad.

Asóciese a Sincere Tech Proveedores de moldes para su servicio de moldeo por inyección de plástico a medida, y benefíciese de nuestras amplias capacidades, nuestro compromiso inquebrantable con la calidad y la sostenibilidad, y nuestro afán por superar sus expectativas en cada paso del proceso. Juntos, daremos vida a sus ideas innovadoras.

/por