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Moldeo de dos disparos

Dominio del moldeo de dos disparos: Una revolución en la inyección de plásticos

El moldeo de dos disparos o moldeo por inyección de dos disparos ha revolucionado el mundo del moldeo por inyección de plásticos. Este avanzado proceso de fabricación ofrece un nivel de precisión y versatilidad incomparable con los métodos tradicionales de moldeo por inyección. En esta completa guía, nos adentraremos en los entresijos del moldeo por inyección de dos disparos, explorando sus procesos, aplicaciones, ventajas y retos. Tanto si es un experto en la industria como un novato curioso, este artículo le proporcionará valiosos conocimientos sobre el mundo del moldeo por doble inyección.

Moldeo de dos disparos: Soluciones coloridas para piezas de moldeo de plástico

Moldeo de dos disparos (también llamado molde 2k, moldeo por inyección doble) son un método rentable para producir piezas de plástico con dos o más colores moldeados al mismo tiempo, como botones de mandos de radio o placas frontales de salpicaderos.

Moldeado de dos disparos es una tecnología relativamente nueva y en rápido crecimiento. Está sustituyendo a los antiguos sistemas de dos pasos, eliminando un proceso secundario para añadir logotipos, gráficos o texto. Las nuevas tecnologías informáticas y los materiales avanzados han impulsado el crecimiento del proceso de dos disparos.

El proceso de dos inyecciones inyecta primero el material de un color en el molde y, a continuación, inyecta el segundo color alrededor o sobre el primero. También existen procesos multidisparo para piezas con más de dos colores.

moldeo por inyección de dos inyecciones

El proceso de moldeo de dos disparos

El moldeo por doble inyección es un proceso de varios pasos que consiste en inyectar dos materiales diferentes en un único molde para crear una pieza acabada con varios colores o propiedades. Desglosemos el proceso en sus componentes clave:

Primer disparo: El "primer disparo" en el moldeo por inyección de dos disparos es un paso crucial en el proceso de moldeo por inyección de dos pasos. Esta inyección inicial es donde el material primario, normalmente un termoplástico rígido, se inyecta en la cavidad del molde para crear la estructura fundamental de la pieza.
Aquí tienes un vistazo más detallado a la etapa "Primer disparo":
1. Selección de materiales: La selección del material primario es vital. Debe poseer las propiedades mecánicas y estructurales deseadas para la pieza acabada. Este material sirve de núcleo o sustrato sobre el que se añadirá el segundo material.
2. Preparación del molde: El molde utilizado en el Moldeo de Dos Disparos está diseñado para acomodar tanto el "Primer Disparo" como el "Segundo Disparo". Es crucial asegurarse de que el molde está adecuadamente preparado para la primera inyección. Esto incluye una alineación y sujeción adecuadas para evitar cualquier fuga de material.
3. Inyección: El material primario elegido se calienta hasta su punto de fusión y, a continuación, se inyecta en la cavidad del molde. Esta inyección se realiza con precisión, garantizando que el material llene la cavidad del molde de manera uniforme para crear la estructura primaria de la pieza.
4. Enfriamiento y solidificación: Tras la inyección, el molde se enfría y solidifica el material primario. El tiempo y la temperatura de enfriamiento son factores críticos para conseguir las propiedades deseadas del material y la precisión dimensional.
5. Molde abierto sin expulsión: Una vez que el material de la primera inyección se ha enfriado y solidificado lo suficiente, el molde se abre y la parte del núcleo (mitad móvil) gira 180 grados para preparar la segunda inyección. Esta parte se conoce como "preforma" o "sustrato".
El "primer disparo" prepara el terreno para la segunda inyección. Determina la estructura central de la pieza, sus propiedades mecánicas y las zonas en las que se añadirá el segundo material. La precisión y exactitud de este paso son esenciales para garantizar el éxito del proceso de moldeo por inyección de dos disparos.
Segundo disparo: La "Segunda inyección" es la segunda y última etapa del proceso de moldeo de dos inyecciones. En esta etapa, se inyecta en el molde un material diferente o el mismo material pero de diferente color para complementar o mejorar la pieza creada en el "Primer Tiro". El "Segundo Tiro" proporciona colores, texturas, propiedades o características adicionales al producto final, creando una pieza con múltiples materiales o propiedades en un solo molde.
A continuación, un análisis más detallado de la fase "Segundo disparo":
1. Selección de materiales: Para el "Segundo Tiro", se selecciona un material diferente, que complementa o contrasta con el material utilizado en el "Primer Tiro". La elección del material depende de las características deseadas de la pieza final, como el color, la textura o propiedades funcionales adicionales.
2. Preparación del molde: El mismo molde utilizado para el "Primer Tiro" se utiliza para el "Segundo Tiro". moldeo por inyección de dos disparos incluyendo dos moldes juntos para ser molde de dos disparos. La alineación y sujeción adecuadas del molde son cruciales para garantizar que el segundo material se inyecte con precisión y se adhiera eficazmente al primer material.
3. Inyección: El segundo material se calienta hasta su punto de fusión y se inyecta en la cavidad del molde. Esta inyección debe ser precisa para garantizar que el material rellena las zonas designadas del molde, formando las características o propiedades deseadas. La coordinación entre el "Primer disparo" y el "Segundo disparo" es fundamental para lograr una distribución y unión precisas del material.
4. Enfriamiento y solidificación: Tras inyectar la "segunda inyección", el molde se enfría y solidifica el segundo material. El tiempo y la temperatura de enfriamiento se controlan cuidadosamente para conseguir las propiedades deseadas del material y garantizar una fuerte unión entre el primer y el segundo material.
5. Expulsión: Una vez que el material "Second Shot" se ha enfriado y solidificado, el molde se abre y la pieza acabada es expulsada de la máquina. El producto final presenta ahora la combinación del material "First Shot" y el material "Second Shot", creando una pieza multimaterial y multipropiedad.
La inyección de "Segundo Tiro" añade complejidad y versatilidad al proceso de fabricación, permitiendo la creación de piezas con diversos colores, texturas, propiedades funcionales y mucho más. Es esencial asegurarse de que los materiales utilizados en el "Primer Tiro" y en el "Segundo Tiro" sean compatibles y de que el proceso de inyección esté bien controlado para conseguir la estética y las prestaciones deseadas en el producto final. El resultado es una pieza acabada que puede cumplir los requisitos de una amplia gama de sectores, desde la automoción y la electrónica de consumo hasta los dispositivos médicos, entre otros.

Máquinas de moldeo por inyección de dos disparos

Para ejecutar eficazmente el moldeo de dos disparos, se utilizan máquinas de moldeo por inyección especializadas. Estas máquinas tienen dos unidades de inyección, lo que permite la inyección secuencial de diferentes materiales. La coordinación entre las dos unidades de inyección es crucial para lograr resultados precisos y uniformes. La maquinaria moderna ofrece sofisticados sistemas de control, que garantizan una distribución precisa del material y minimizan los residuos.

Materiales utilizados en el moldeo por dos disparos

La selección de los materiales adecuados es un aspecto crítico del moldeo por dos disparos. La elección de los materiales depende de las características deseadas de la pieza final. Las combinaciones de materiales más comunes son:

Termoplástico y TPE: Combinando un termoplástico rígido con un elastómero termoplástico (TPE) blando se pueden crear piezas con resistencia estructural y flexibilidad.
Dos termoplásticos: El uso de dos termoplásticos distintos puede dar lugar a piezas con colores, texturas o propiedades diferentes.
Termoplástico y sobremoldeado: Sobremoldeado un termoplástico con un segundo material puede mejorar el agarre, la estética o la funcionalidad.
Combinaciones multicolor: Para piezas que requieren diseños intrincados o variaciones de color, el uso de termoplásticos de diferentes colores es una opción habitual.

Ventajas y beneficios del moldeo de dos disparos

El proceso de moldeo de dos disparos ofrece varias ventajas y beneficios, lo que lo convierte en la opción preferida de los fabricantes:

molduras 2k

Mejora del diseño y la estética de los productos

El moldeo por doble inyección permite la integración de múltiples materiales, colores y texturas en una sola pieza. Esta versatilidad mejora la estética del producto y las opciones de diseño, por lo que resulta ideal para productos de consumo y componentes complejos.

Ahorro de costes

Aunque la inversión inicial en equipos de moldeo por dos disparos puede ser mayor, el proceso puede suponer un ahorro sustancial de costes a largo plazo. Reduce la necesidad de procesos secundarios como el ensamblaje y la unión, minimizando los costes de mano de obra y material.

Reducción de los pasos de montaje

Como ya se ha mencionado, el moldeo por dos disparos elimina la necesidad de pasos de montaje secundarios, lo que simplifica la producción y reduce el riesgo de errores. Esto agiliza el proceso de fabricación y acelera la comercialización.

Compatibilidad de materiales mejorada

Al combinar materiales con propiedades complementarias, el moldeo por doble inyección ofrece la ventaja de una mayor compatibilidad de materiales. Esto es especialmente beneficioso en aplicaciones en las que distintos materiales deben trabajar juntos a la perfección.

Consideraciones medioambientales

La reducción de residuos es una importante ventaja medioambiental del moldeo por doble inyección. Minimiza los desechos de material y el exceso de embalaje asociados a los procesos de fabricación tradicionales, lo que contribuye a los esfuerzos de sostenibilidad.

Aplicaciones del moldeo de dos disparos

La versatilidad del moldeo de dos disparos se extiende a diversas industrias:

Industria del automóvil

En el sector de la automoción, el moldeo de dos disparos se utiliza para crear componentes con requisitos tanto funcionales como estéticos. Suele emplearse para crear superficies que mejoran el agarre en volantes, pomos de palanca de cambios y piezas de revestimiento interior.

Electrónica de consumo

La electrónica de consumo se beneficia de las ventajas estéticas del moldeo de dos disparos. Se utiliza para fabricar productos con diseños visualmente atractivos y comodidad táctil, como carcasas de smartphones y botones de mandos a distancia.

Productos sanitarios

El moldeo por doble inyección garantiza la precisión y funcionalidad necesarias para los dispositivos médicos. Se emplea en la creación de componentes como herramientas quirúrgicas ergonómicas y dispositivos de administración de fármacos.

Embalaje

En la industria del envasado, el moldeo de dos disparos se utiliza para diseñar envases con cierres incorporados, asas o variaciones de color. Esto simplifica el proceso de envasado y mejora la experiencia del usuario.

Otras industrias

El moldeo por doble inyección no se limita a las industrias mencionadas. Encuentra aplicaciones en otros innumerables sectores, siempre que se requiera la combinación de materiales y diseños intrincados.

Retos y consideraciones

Aunque el moldeo por inyección de dos disparos ofrece numerosas ventajas, también presenta algunos retos:

Diseño de piezas y diseño de moldes para moldes de dos disparos

Diseño de piezas y moldes para Moldeo por inyección 2K es totalmente diferente, porque la máquina de moldeo es diferente a las máquinas de moldeo de un solo color, hay dos máquina de moldeo por inyección tiene dos boquillas en una máquina, pero hay tres tipos de diferentes Moldeo por inyección multicomponente máquinas (boquilla vertical, boquilla paralela, boquilla de 45 grados), cada tipo de máquina necesita un diseño de molde diferente, antes de diseñar el molde 2K debe conocer de antemano los datos de la máquina de moldeo 2K, para saber cómo diseñar el molde de dos colores puede descargar el documento Gremio de diseño de moldes de inyección multicomponente documento que figura a continuación,

Moldura bicolor

Selección de materiales

Elegir los materiales adecuados es fundamental. La compatibilidad y la adherencia entre materiales son primordiales para evitar defectos o fallos en las piezas.

Control de calidad e inspección

El control de calidad se vuelve más crítico en el moldeo por doble inyección. Garantizar que cada pieza cumple las especificaciones requeridas exige rigurosos procesos de ensayo e inspección.

Factores de coste

La inversión inicial en equipos de moldeo por dos disparos puede ser superior a la de las máquinas de moldeo tradicionales. Sin embargo, el ahorro de costes a largo plazo suele compensar el gasto de capital inicial.

Casos prácticos y ejemplos

Exploremos algunos ejemplos reales de estudios de casos y ejemplos que ponen de relieve la versatilidad y eficacia del moldeo de dos disparos en diversas industrias:

1. Pomos de cambio de automoción:

Industria: Automoción
Aplicación: El moldeo por doble inyección se utiliza habitualmente para fabricar pomos de palanca de cambios para automóviles. El proceso consiste en utilizar un termoplástico rígido para el núcleo del pomo, que proporciona integridad estructural, y un elastómero termoplástico (TPE) blando para la capa exterior, que garantiza un agarre cómodo y antideslizante.
Ventajas: Este enfoque combina la durabilidad con el diseño ergonómico, creando pomos de cambio que no sólo son visualmente atractivos, sino también cómodos y funcionales.

2. Asas para dispositivos médicos:

Industria: Médico
Aplicación: El moldeo por doble inyección se utiliza para fabricar mangos de diversos instrumentos médicos, como herramientas quirúrgicas. En el primer paso se utiliza un material rígido para la estructura central, y en el segundo paso se utiliza un material diferente para mejorar el agarre y la ergonomía.
Ventajas: El proceso da como resultado mangos que proporcionan a los cirujanos un agarre seguro durante procedimientos delicados, al tiempo que mantienen la integridad estructural necesaria.

3. Carcasas de electrónica de consumo:

Industria: Electrónica de consumo
Aplicación: En el sector de la electrónica de consumo, el moldeo de dos disparos se emplea para crear carcasas de smartphones y tabletas. El primer disparo forma la estructura central, mientras que el segundo permite integrar distintos colores y texturas, lo que confiere a los dispositivos electrónicos un aspecto premium y personalizado.
Ventajas: El moldeo de dos disparos mejora el atractivo visual de los dispositivos electrónicos, haciéndolos destacar en un mercado competitivo.

4. Precintos de embalaje multicolor:

Industria: Embalaje
Aplicación: El moldeo por doble inyección se utiliza para crear componentes de envasado con cierres incorporados, asas o variaciones de color. Por ejemplo, cierres para envases de alimentos que requieren tanto una función de sellado como un color diferente para la marca.
Ventajas: Esta aplicación agiliza el proceso de envasado, reduce los pasos de montaje y mejora la experiencia del usuario al proporcionar sellos seguros y oportunidades de marca en un único paso de fabricación.

5. Interior del automóvil:

Industria: Automoción
Aplicación: El moldeo por doble inyección es fundamental para fabricar componentes de revestimiento interior de automóviles, como tiradores de puertas y detalles del salpicadero. El proceso permite combinar materiales para conseguir la estética y la funcionalidad deseadas.
Ventajas: Las piezas de revestimiento interior creadas a través de Two Shot Molding no sólo son visualmente atractivas, sino también duraderas y funcionales, mejorando la calidad general del interior del vehículo.

Estos casos prácticos demuestran la adaptabilidad del moldeo por doble inyección en diversos sectores. Al combinar diferentes materiales en un único proceso de fabricación, permite crear piezas con una estética mejorada, una mayor funcionalidad y una producción rentable. Ya sea para componentes de automoción, dispositivos médicos, electrónica de consumo o soluciones de envasado, el moldeo por doble inyección sigue desempeñando un papel fundamental en la fabricación moderna al ofrecer flexibilidad de diseño y eficiencia de procesos.

Tendencias y avances futuros en el moldeo por dos disparos

El moldeo por doble inyección evoluciona constantemente con las nuevas tecnologías y tendencias del sector. Algunas de las principales novedades a tener en cuenta son:

Tecnologías emergentes

Los avances en maquinaria y materiales de moldeo por inyección están impulsando la innovación en el moldeo por doble inyección. Las nuevas tecnologías ofrecen un control y una eficiencia aún más precisos.

Iniciativas de sostenibilidad

A medida que el mundo pone mayor énfasis en la sostenibilidad, la reducción de residuos y la eficiencia de los materiales del moldeo por dos disparos lo convierten en una opción respetuosa con el medio ambiente.

Crecimiento del mercado y oportunidades

Se espera que el crecimiento del moldeo por doble inyección continúe, abriendo nuevas oportunidades en diversas industrias. Estar preparado para aprovechar estas oportunidades es esencial para los fabricantes.

Conclusión

El moldeo por inyección de dos disparos se ha consolidado como una innovación en el mundo del plástico. moldeo por inyección. Su capacidad para crear piezas complejas y multimaterial con precisión y rentabilidad la convierte en una técnica valiosa para fabricantes de todos los sectores. A medida que avanza la tecnología y aumenta la preocupación por el medio ambiente, el moldeo por doble inyección está llamado a desempeñar un papel aún más importante en la configuración del futuro de la fabricación. Ya sea para mejorar la estética del producto o para agilizar los procesos de producción, el moldeo por inyección es una técnica que merece la pena explorar y dominar en el mundo de la fabricación moderna.

SINCERE TECH proporciona moldeo de dos disparos, y Plástico personalizado Moldes de inyección & servicio de moldeo por inyección de plástico a todas las industrias. Nuestro estado de las instalaciones de moldeo de arte y máquinas de moldeo incluyen una variedad de equipos de procesamiento y acabado para la fabricación de moldes de plástico y piezas de muchos tipos de industrias, incluyendo moldes de inyección de especialidades complejas, tales como:

moldeo por inyección en dos tiempos
Desatornillar moldes
Moldeo por inserción
Moldes apilables
Molde de dos disparos (moldeo por inyección 2K)
Y muchos otros tipos

2-K Mold, Línea de diseño de moldes de inyección multicomponente Guild

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2021年4月24日/por admin

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Mantenimiento de moldes de plástico

Usted necesita saber cómo solucionar el problema del molde, mantenimiento de moldes de plástico, reparación de moldes de plástico, si está dirigiendo una empresa de moldeo por inyección de plástico, mantenimiento de moldes es importante.

El molde, indispensable en el desarrollo de la industria moderna y la mejora del nivel tecnológico, es un tipo de equipo de proceso muy utilizado durante el periodo medio de la producción industrial. Según las estadísticas, el moldeo representa 75% del mecanizado en bruto de piezas industriales y 50% del mecanizado de precisión. Los moldes pueden clasificarse en moldes de perforación en frío, moldes de inyección (o moldes de inyección de plástico), moldes de fundición a presión, moldes de caucho, etc.

1. Introducción del molde de inyección

1.1 Ámbito de aplicación:

El molde de inyección es adecuado para termoplásticos como ABS, PP, PC, POM, etc., mientras que el molde de caucho es adecuado para plásticos termoestables, como plástico fenólico, plástico epoxi, etc.

1.1.1 Clasificación de los moldes de inyección:

Por estructura: molde de dos placas, molde de tres placas

Por tipo de compuerta: molde de compuerta de borde, molde de compuerta de pasador, molde de canal caliente

1.1.2 Estructura del molde de inyección

A. Moldeo de piezas/componentes: normalmente denominados cavidad y núcleo, que son la parte más próxima a los productos de plástico.

B. Sistema de alimentación/colada: Canal por el que fluye el plástico fundido desde la boquilla hasta la cavidad. Se clasifica como canal principal, subcanal, compuerta de canal, pozo de escoria fría, etc.

C. Sistema de dirección/guiado: El sistema que determina la posición relativa de la cavidad y el núcleo durante la sujeción/cierre del molde está formado normalmente por el pasador guía y el casquillo guía. las placas eyectoras también necesitan posicionarse mediante el pasador guía y el casquillo guía.

D. Estructura de desmoldeo: Es la estructura que expulsa la pieza de plástico del molde. Por lo general, se compone de pasador eyector, placa eyectora/placa de expulsión, manguito eyector, etc.

E. Sistema de acondicionamiento de la temperatura: El agua de refrigeración debe instalarse tanto en la cavidad como en el núcleo para cumplir el requisito de temperatura del molde durante el proceso de moldeo por inyección.

F. Línea de separación lateral y acción lateral: El deslizamiento debe adoptarse cuando hay una estructura por debajo del corte en el diseño del producto, es decir, la estructura no coincide con la dirección de desmoldeo. Suele estar formada por una corredera, un elevador, un núcleo suelto, etc.

G. Sistema de ventilación: Consta de dos formas: la ranura de ventilación y el espacio entre los componentes del molde. Con el fin de descargar el aire en la cavidad y el gas causado en el proceso de moldeo, la ranura de ventilación se establece generalmente en la línea de separación, con el principio de diseño de la ranura de ventilación tan grande como sea posible de conformidad con el desbordamiento suave y tapajuntas. Mientras tanto, el pasador de inserción, el pasador eyector y el inserto del molde descargan el aire a través de los espacios entre los componentes del molde.

2. Reparación de moldes de plástico

La reparación de moldes es necesaria en ocasiones de abrasión normal o anormal y diversos fenómenos anormales ocurridos durante producción de moldes de plástico.

2.1 Preparativos para el moldmaster (moldista)

A. Aclarar en qué medida está dañado el molde;

B. Desarrollar un plan de reparación según la muestra de moldura dañada.

C. Comprensión precisa de los trabajos de reparación necesarios: La reparación de moldes se lleva a cabo normalmente sin dibujo con el principio de no cambiar la estructura y dimensión de las piezas de plástico. Por lo tanto, es un requisito previo para nuestro técnico entender con precisión dónde y a qué tamaño se debe reparar la pieza.

2.2 Qué hacer y qué no hacer durante el montaje y desmontaje del molde

A. Marca de señalización: La marca de señalización correspondiente en la base del molde debe recordarse claramente al retirar el pasador guía, el manguito eyector, el pasador eyector, el inserto del molde, el bloque de soporte, etc., para asegurar la reinstalación correcta del molde, especialmente para aquellos con requisitos de dirección. En este proceso se debe prestar atención a los dos puntos siguientes:

La marca firmada es la exclusiva sin duplicados;
En cada inserto de molde debe hacerse la marca correspondiente

B. A prueba de daños: Las piezas deben ser fáciles de instalar. En otras palabras, las piezas no se pueden volver a instalar con Instalación incorrecta;

C. Colocación: Las piezas desmontadas deben colocarse en orden, mientras que los tornillos, muelles y juntas tóricas deben guardarse en la caja de plástico.

D. Protección: Deben tomarse medidas de protección para las piezas de precisión, como el núcleo del molde, la cavidad, etc., para evitar que las personas las dañen por descuido.

2.3 Qué hacer y qué no hacer al reparar una superficie con textura de moho

A. Pulido: Las medidas de protección para el componente de la superficie de textura deben tomarse antes del trabajo de reparación cuando sea necesario pulir piezas de plástico con adherencias de molde y raspaduras. Está prohibido pulir la superficie de textura. Si no se está seguro del resultado de la reparación, debe realizarse una reparación de cierre del molde.

B. Línea de soldadura: Se debe prestar atención a los siguientes puntos durante la soldadura en la superficie de textura:

El material de la varilla de soldadura debe coincidir con el del núcleo del molde;
El revenido debe realizarse después de la soldadura;

C. Re-textura: Cuando la reparación del molde esté terminada y lista para sacarla para volver a texturizarla, moldista debe proteger bien el área de textura cubierta con papel, marcar la posición para hacer el área de textura y fijar la plantilla de textura con el molde. Después de texturizar el molde, el fabricante de moldes debe examinar cuidadosamente la superficie texturizada para garantizar una buena calidad y, a continuación, volver a instalar el molde.

Si no se está seguro del resultado de la reparación, primero se debe hacer la prueba del molde. Si está bien, a continuación, sacar el molde para hacer la textura

3. Mantenimiento de moldes de plástico

Mantenimiento de moldes de plástico es más importante que la reparación del molde. Cuanto más se reparen, menos durarán los moldes. Y viceversa.

3.1 La necesidad del mantenimiento de moldes

Mantenga el movimiento normal del molde y evite la abrasión innecesaria de las piezas móviles;
Mantener el molde hasta su vida útil normal;
Reducir la contaminación del aceite durante la producción.

3.2 Clasificación del mantenimiento de moldes

Mantenimiento rutinario del molde;
Mantenimiento programado del molde;
Mantenimiento del aspecto del molde.

3.3 Elementos para el mantenimiento de moldes de plástico

a. Mantenimiento rutinario:

Llenado de aceite en piezas móviles como el pasador eyector, la corredera, el pasador guía y el manguito eyector;
Limpieza de la superficie del molde;
Dragado del canal de refrigeración;

b. Mantenimiento programado, siguiendo los puntos anteriores;

Limpieza de la ranura de ventilación. Añadir ranura de ventilación en los lugares de captura de aire y la posición de la zona de marca quemada;
Reparación de lugares dañados y desgastados;

c. Mantenimiento del aspecto:

Pintar el exterior de la base del molde para evitar que se oxide;
La cavidad debe recubrirse con aceite/grasa antioxidante tras la caída/cierre del molde.
El molde debe cerrarse herméticamente para evitar que entre polvo en su interior.

3.4 Qué hacer y qué no hacer en el mantenimiento de moldes

a. Para las piezas móviles, es necesario rellenar aceite durante el mantenimiento rutinario;

b. La superficie del molde debe estar suficientemente limpia: El papel de la etiqueta no puede pegarse en el lado P/L. No cierre el molde cuando la pieza de moldeo esté pegada a la cavidad o al lado del núcleo, limpie los residuos de plástico en la posición P/L.

c. Identificación de condiciones anormales, se debe realizar una pronta reparación si hay anormalidad de expulsión, gran ruido durante la apertura y cierre del molde.

4. Cuestiones de seguridad durante la reparación y el mantenimiento de moldes

La seguridad debe ser lo primero en todo momento y lugar. La reparación y el mantenimiento de moldes, con un estrecho contacto con la máquina del molde y el equipo de acero, no es una excepción. Es necesario prestar gran atención a las cuestiones de seguridad durante este proceso.

Examine cuidadosamente antes de usar para asegurarse de que el anillo colgante está en perfectas condiciones.
El trabajador debe llevar gafas de seguridad cuando maneje la máquina de moldeo para evitar que la viruta salte a los ojos.
El trabajador debe llevar ropa de protección y gafas de seguridad durante el proceso de soldadura.
Está prohibido operar en el fondo del molde.
La máquina de moldeo por inyección debe estar parada y la placa de características colgada en ella antes de ponerla en funcionamiento.

2021年4月24日/por admin

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Servicio de moldeo por inyección de plásticos

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Póngase en contacto con nosotros para obtener una cotización, somos un fabricante de moldes de inyección personalizada en China que ofrece servicios de moldeo por inyección de plástico.

La excelente calidad de nuestros moldes de plástico y piezas moldeadas, junto con nuestra experiencia y el rendimiento de nuestros servicios nos dan hoy un alto reconocimiento internacional. De hecho, la empresa está especializada en Negocios Internacionales y cuenta con clientes en todo el mundo. SINCERE TECH tiene estándares muy altos de control de calidad y siempre realiza largas pruebas para asegurarse de que nuestros Servicio de moldeo por inyección de plásticos cumple todas las expectativas de nuestros clientes. Creemos que la calidad de una empresa y de sus productos se percibe con el paso del tiempo, y por eso nos gusta establecer relaciones sólidas y duraderas con nuestros clientes.

¿Qué es el proceso de moldeo por inyección de plásticos?

El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación en el que se inyecta plástico fundido en un molde y luego se enfría para formar una pieza sólida. El molde se crea a partir de una herramienta de metal o plástico (1.2344, H13, NDK80, etc.) y suele estar formado por dos mitades que se sujetan entre sí. El material plástico se calienta en un barril y luego se introduce en el molde a alta presión, donde se enfría y solidifica hasta alcanzar la forma deseada. Este proceso se utiliza para producir grandes cantidades de piezas idénticas con gran precisión y repetibilidad.

¿Cuándo necesita un servicio de moldeo por inyección de plástico?

Puede necesitar el servicio de moldeo por inyección de plástico cuando requiera la producción en masa de piezas de plástico con una calidad constante y una gran precisión. Este proceso es ideal para producir grandes cantidades de la misma pieza, ya que el molde puede utilizarse varias veces para producir piezas idénticas. Además, el moldeo por inyección de plástico es idóneo para producir formas complejas e intrincadas que serían difíciles o imposibles de conseguir con otros métodos de fabricación. Este proceso se utiliza a menudo en diversos sectores, como la automoción, los bienes de consumo, los dispositivos médicos y la electrónica.

servicios de moldeo de plásticos

Ventajas del servicio de moldeo por inyección de plásticos

Las ventajas del servicio de moldeo por inyección de plásticos incluyen:

Producción de gran volumen: El moldeo por inyección de plástico es ideal para la producción de grandes volúmenes de piezas idénticas, ya que el molde puede utilizarse varias veces.
Calidad constante: El proceso es altamente repetible, lo que conduce a una calidad constante de las piezas producidas.
Formas complejas: Moldeo por inyección de plástico puede producir formas complejas e intrincadas que serían difíciles o imposibles de conseguir con otros métodos de fabricación.
Flexibilidad de los materiales: En el proceso de moldeo por inyección puede utilizarse una amplia variedad de materiales plásticos, como termoplásticos, termoestables y elastómeros.
Rentable: El proceso es eficaz y rentable para producir grandes cantidades de piezas, ya que el coste del molde puede repartirse entre muchas piezas.
Precisión: El proceso puede producir piezas con una gran precisión dimensional y una variación mínima de la tolerancia.
Automatización: Las máquinas de moldeo por inyección de plástico pueden automatizarse para aumentar la productividad y reducir los costes de mano de obra.

El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación versátil y fiable que puede aportar importantes ventajas para producir grandes cantidades de piezas de plástico complejas y de alta precisión.

Servicio de moldeo por inyección de plásticos en China

Somos fabricantes de nuestros propios moldes (utillaje o herramientas de inyección de plástico) y apoyar la producción de Piezas moldeadas por inyección permitiendo reducir su número de proveedores. Nuestras máquinas de inyección tienen fuerzas de cierre que van de 60 a 1050 toneladas (2000 toneladas en el exterior). El moldeo por inyección de plásticos es el proceso de producción de piezas a partir de materiales termoestables y termoplásticos.

Nuestros cualificados equipos de Diseñadores, Controladores de Calidad y nuestro Departamento de Investigación y Desarrollo nos permiten completar nuestra política: conseguir la Satisfacción del Cliente a través de la Mejora y la Innovación. La calidad de nuestros productos y organización nos permite obtener certificaciones de calidad (ISO 9001, ) y ser galardonados en numerosas ocasiones como "Proveedor de Calidad" por diferentes clientes. Integramos constantemente nuevos recursos en nuestro proceso con el fin de anticiparnos a cualquier futura necesidad del moldes de inyección de plástico mercado y nos convertimos en una de las empresas más innovadoras del sector. La modernidad y la organización de nuestras instalaciones nos permiten adaptarnos muy rápidamente a las necesidades del cliente.

SINCERE TECH tiene siempre el objetivo de seguir siendo uno de los líderes innovadores del sector y desempeñar un papel importante en el desarrollo de nuestros clientes. En la actualidad, la empresa puede proponer una solución total, desde el diseño del molde hasta el producto semiacabado (Todo en la empresa). SINCERE TECH siempre está dispuesta a integrar nuevos procesos a la solución propuesta manteniéndose al tanto de las nuevas tecnologías. Si un cliente tiene un requisito especial, haremos todo lo posible para satisfacer sus necesidades.

Materias plásticas / Materias primas

Estamos acostumbrados a trabajar con todos los clásicos y menos clásicos materiales plásticos excepto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Nuestros principales proveedores son Sabic, Bayer y Chimei.
Acerca del acero utilizado para nuestros moldes, para exportación moldes de plástico sólo trabajamos con los mejores proveedores de acero, como Assab (Suecia), Buderus (Alemania), Daido Steel (Japón) y LKM (el mayor de China). Para nuestros proveedores de componentes estándar, trabajamos con Hasco y DME.

Estamos acostumbrados a trabajar con nuestros proveedores del mismo modo que lo hacemos con nuestros clientes. Significa buenas relaciones a largo plazo con una política de alta calidad.

Moldes complejos: SINCERE TECH tiene una rica experiencia en la difícil moldes y piezas de plásticoSINCERE TECH es una empresa especializada en la fabricación de moldes complejos y experta en encontrar soluciones a sus problemas. SINCERE TECH es un verdadero especialista en utillajes difíciles. Por poner un ejemplo clásico: muchas empresas de diseño crean productos de plástico sin pensar en la construcción del molde. Luego, cuando los diseños se envían a los fabricantes de herramientas, puede resultarles difícil fabricar las piezas exactas (diseño difícil, muchas correderas, muchos elevadores, doble inyección con materiales que no se unen bien entre sí, muchos detalles en lugares incómodos...).

La mayoría de los fabricantes de herramientas clásicas aceptarán las piezas y dirán que son capaces de hacerlo. Y luego, tendrán problemas con la construcción de moldes de inyección de plásticoel plazo de entrega se alargará y la calidad de la herramienta no será la esperada. A menudo, estas empresas tienen que ponerse en contacto con SINCERE TECH para que les ayude a resolver sus problemas. Si no está seguro de la complejidad de su pieza, asegúrese de la profesionalidad de su fabricante de moldes. SINCERE TECH trabaja en estrecha colaboración con sus clientes para resolver cualquier problema.

Moldeo por inyección de pared delgada: permite una moldeo de plásticos y da mejores detalles al producto. Se denomina así a los productos con un espesor de pared inferior a 2 mm. Normalmente, el flujo es rápido, permite un tiempo de ciclo corto y un ahorro de costes.

Molde de canal calienteel proceso especial de inyección de plásticos donde el plástico se mantiene caliente al pasar por las cavidades del molde mientras el resto del molde se enfría para solidificar la pieza de plástico y crear la pieza moldeada: esto permite ahorrar material plástico. Se utiliza principalmente para piezas de tamaño mediano o grande. Estamos acostumbrados a trabajar con todas las empresas populares como Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... También disponemos de la tecnología para fabricar nuestros propios sistemas de canal caliente si la producción de las piezas (Moldeo) se realiza internamente. Esto también permite a nuestros clientes ahorrar costes.

Moldeo de lentes ópticasMoldeo de precisión para plástico vítreo Esta es la técnica para producir piezas moldeadas de plástico transparente (Por ejemplo Piezas de cámaras de seguridad como la cubierta de la cúpula o también los marcos de los teléfonos).

Moldeo por inyección asistida por gasLas piezas de plástico se moldean con gas, lo que significa que se inyecta gas (normalmente nitrógeno) en la fase final del proceso de creación de la pieza. Permite reducir el tiempo de ciclo, el peso del producto, el riesgo de deformación y también las toneladas de presión de inyección necesarias. Además, refuerza la estructura de la pieza y mejora su aspecto.

Moldura de marco LED/LCDinyección de plásticos utilizados, por ejemplo, para fabricar monitores de pantalla de televisión, módulos de retroiluminación de ordenadores, marcos de GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Moldeo: Decoración en el molde. La decoración de la pieza se realiza en el interior del molde a través de un film. El film se imprime antes del moldeo con los diseños deseados. Permite mejorar la productividad y alargar la vida útil de la decoración. Si el cliente quiere cambiar el diseño/decoración de la pieza, no es necesario hacer otro molde sino sólo cambiar el film. SINCERE TECH tiene experiencia en el moldeo en molde, el etiquetado en molde y el moldeo en rodillo.

SobremoldeadoEsta técnica permite unir varios componentes con un material termoplástico. Esto reduce los costes de montaje y mano de obra. Como las piezas se fabrican juntas, hay menos riesgo de terminación incorrecta o desalineación y aumenta la flexibilidad del diseño. Además, el termoplástico ofrece mayor resistencia a vibraciones o golpes. Esta técnica permite aumentar la resistencia, reducir costes y pesos.

Moldeo por inserción: se trata de una técnica en la que una pequeña pieza (pieza de estampación, pieza óptica...) se añade o inserta en el Pieza moldeada por inyección.

Moldeo de dos disparos2 unidades de inyección independientes que utilizan 2 materiales y/o colores diferentes. Se inyecta el primer material; a continuación, el molde gira y se inyecta el segundo material para fabricar 1 pieza. Permite una Moldeado en 2 colores o también llamada doble inyección, moldeo de 2 disparos, inyección de dos disparos, sobremoldeo, inyección 2K, inyección de dos colores, biinyección, moldeo de doble disparo o moldeo multicomponente.

Tecnología CNC. CNC es la abreviatura de Control Numérico por Ordenador. Se trata de una máquina controlada con extrema precisión por programas informáticos que permiten un CAM (Computer-aided Manufacturing) a través de un CAD (Computer-Aided Design). Cualquier fabricante de herramientas de inyección de plástico lo utiliza pero el valor añadido de SINCERE TECH es la experiencia, profesionalidad y formación de su personal.

Moldeo FMMS o puede denominarse RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspecto superficial de excelencia: permite quitar la línea de soldadura. Este proceso se integra en el moldeo para ahorrar tiempo. Se utiliza, por ejemplo, para las piezas de plástico transparente.

US Welding: Soldadura por ultrasonidos: proceso para soldar/unir/ensamblar piezas de plástico gracias a los ultrasonidos.

Serigrafía: se trata de imprimir logotipos o diseños en las piezas.

Recubrimiento por inmersiónEl tratamiento de superficies: es el proceso de introducir el componente en una solución líquida para aplicar una fina película sobre él. Permite manejar, cambiar la dureza, la resistencia de la pieza protegiéndola y ampliando la vida útil del producto. A continuación, hay que drenar el exceso de líquido y evaporar el disolvente para crear la capa fina.

Grabado láserGrabado por láser: este proceso se realiza para cortar una forma, un patrón, una imagen en la pieza de plástico. También se denomina grabado por láser.

Recubrimiento por pulverización catódicaDeposición química en fase vapor (PECVD) : es el proceso de creación de una capa muy fina de material conductor sobre el componente. También se denomina deposición química en fase vapor mejorada por plasma (PECVD) y puede realizarse con la mayoría de metales como aluminio, acero inoxidable, cobre...

Blindaje EMI: proteger las piezas de las interferencias electromagnéticas. Se utiliza para proteger las señales eléctricas del mundo exterior. Por ejemplo, lo utilizamos con los radares marinos de Garmin.

Tecnología impermeable: SINCERE TECH tiene la experiencia para hacer piezas resistentes al agua y es capaz de garantizar pruebas internas gracias a las pruebas IP68.

SubconjuntoPremontaje: se trata del premontaje de un componente que posteriormente se ensamblará en un producto mayor.

I+D: SINCERE TECH dispone de su propio departamento de Investigación y Desarrollo para trabajar con los clientes en sus proyectos, asesorarles en diseños, resolver problemas y estudiar la viabilidad de los mismos.

Control de calidad: Tenemos estándares muy altos de control de calidad con el fin de respetar cualquier requisito de nuestros clientes. Tenemos un control de calidad 100% en nuestro piezas moldeadas de plásticosignifica que controlamos cualquier pieza que salga de nuestra producción.

En Sincere Tech Fabricante de moldes de ChinaNuestro compromiso inquebrantable de mantenernos a la vanguardia de la industria de moldes de plástico nos impulsa a adoptar los avances y anticiparnos a las tendencias futuras. Exploramos continuamente materiales y compuestos innovadores que ofrezcan un mayor rendimiento y promuevan la sostenibilidad. Al invertir en investigación y desarrollo continuos, ofrecemos constantemente soluciones de vanguardia que satisfacen las necesidades cambiantes de nuestros valiosos clientes. Como empresa de confianza molde de inyección de China, nos enorgullecemos de nuestra inquebrantable dedicación a la excelencia.

En consonancia con nuestros objetivos de sostenibilidad, damos prioridad a las prácticas respetuosas con el medio ambiente. Buscamos activamente alternativas sostenibles, como polímeros biodegradables, y aplicamos iniciativas de reciclaje para minimizar el impacto medioambiental de nuestros procesos de fabricación. Al elegir nuestros servicios de moldeo por inyección a medida, puede alinear su marca con prácticas de fabricación sostenibles y contribuir a un futuro más ecológico.

Garantizar la calidad es nuestra máxima prioridad, y mantenemos rigurosas medidas de control de calidad a lo largo de todo el proceso de fabricación. Equipados con instalaciones de última generación y dotados de técnicos cualificados, sometemos cada producto a inspecciones y pruebas exhaustivas. Esto garantiza un rendimiento, una fiabilidad y una satisfacción del cliente excepcionales.

Al elegir Sincere Tech como socio de servicios de moldeo por inyección de plástico en China, puede esperar el máximo nivel de profesionalidad, experiencia e innovación. Nuestro entregado equipo se compromete a ayudarle a hacer realidad sus ideas, ofreciéndole productos de calidad superior que destacan por su rendimiento, durabilidad y rentabilidad.

Asóciese a Sincere Tech Proveedores de moldes para su servicio de moldeo por inyección de plástico a medida, y benefíciese de nuestras amplias capacidades, nuestro compromiso inquebrantable con la calidad y la sostenibilidad, y nuestro afán por superar sus expectativas en cada paso del proceso. Juntos, daremos vida a sus ideas innovadoras.

2019年4月19日/por admin