¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es un nombre común para la fabricación de piezas de plástico. Este proceso inyecta plástico fundido en un molde para crear diferentes formas de plástico. El proceso es fácil de entender, pero la tecnología muy compleja, debe ser una fábrica de moldeo profesional para manejar todos esos trabajos. Sin embargo, el coste asociado a este método puede variar en función de diversos factores. Hoy vamos a hablar de todos estos factores que afectan a la coste del moldeo por inyección de plástico.

La gente suele preguntar ¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección? y qué factores les afectan más. Puede que necesites esta información para optimizar el coste total de tu proyecto. ¿Qué hay que tener en cuenta para reducir el coste total? Esté atento; este artículo le proporcionará todos y cada uno de los detalles que pueda necesitar para su proyecto.

Este artículo es una guía completa sobre los costes del moldeo por inyección. Consecutivamente, usted pasará por diferentes tipos de gastos. Además, sabrá cuáles son los factores que originan todos estos costes. También hay algunos consejos que puede utilizar en la planificación de productos. En general, esta guía le será muy útil.

¿Qué es el moldeo por inyección?

Antes de proseguir con el análisis de costes, debemos revisar moldeo por inyección. En resumen, es un tipo popular de proceso de fabricación de piezas de plástico. El término "inyección" significa que este método inyecta plástico fundido en matrices para crear diferentes formas.

Puede darse cuenta de que el moldeo por inyección depende en gran medida de matrices de alta calidad. Molde de plástico o matrices es el componente central del moldeo por inyección. El coste total del moldeo por inyección depende en gran medida de este elemento. Más adelante aprenderá más sobre él.

El proceso suele empezar calentando el plástico hasta que se funde. A continuación, el plástico fundido se inyecta en la matriz o molde, que le da su forma.

Cuando el plástico fundido se enfría y solidifica, adquiere la forma deseada. Esta etapa es muy crítica porque la mayoría de los defectos provienen de esta etapa si no se maneja con cuidado. Por último, se puede extraer del molde la pieza recién producida. Así es como se fabrican los componentes de moldeo por inyección de plástico en una fábrica.

Todo el proceso puede durar segundos o minutos. La duración concreta no es fija; depende del tamaño y la dificultad de la pieza. Las industrias automovilísticas, de bienes de consumo y otras fábricas dependen en gran medida de este método. Destacan piezas como el salpicadero del coche, el mando a distancia del televisor, artículos eléctricos y muchas más.

¿Por qué es tan popular el moldeo por inyección? Una de las razones es que ahorra mucho dinero y es versátil. Se puede crear casi cualquier cosa si se dispone de las matrices para esa pieza específica.

Diferentes tipos de costes de moldeo por inyección

Los costes del moldeo por inyección no se limitan únicamente a la fabricación de moldes. Existe una amplia gama de diferencias de costes en cada fase del proceso, desde la creación del molde hasta la selección de materiales y la mano de obra. Conocer estos precios puede ayudarle a mantener su presupuesto bajo control y mejorar la producción.

Coste del diseño de la pieza

Cuando se hace moldeo por inyección, lo primero que se hace es diseño de productos. Normalmente, en este paso se realiza un boceto o prototipo de la pieza final. El coste del diseño suele oscilar entre $500 y $3000, dependiendo de numerosos aspectos del diseño. Los elementos clave que influyen son la complejidad del diseño y la calidad del prototipo.

Un diseño sencillo suele costar menos. En cambio, un diseño complicado suele tener piezas intrincadas que requieren una verificación profesional. Eso requerirá más tiempo y esfuerzo, lo que elevará los costes.

Además, el prototipo también desempeña un papel aquí. Un prototipo es la primera representación física del producto final. Para obtener un resultado preciso y satisfactorio, un nuevo producto pasa primero por varios procesos de prototipado rápido. Este paso puede requerir múltiples iteraciones para conseguirlo. Cada revisión aumenta los costes. Este paso también es importante para crear moldes precisos.

Coste de las máquinas y equipos de moldeo por inyección

Una parte importante del coste del moldeo por inyección suele residir en las máquinas y los equipos. Una máquina de alta calidad puede garantizar una gran precisión, lo que supone un gasto elevado. El tipo de máquina de moldeo también influye en el precio.

Por ejemplo, las máquinas hidráulicas no necesitan electricidad, mientras que las eléctricas sí. El uso de electricidad también aumenta el coste del moldeo por inyección. Sin embargo, es importante señalar que las mangueras hidráulicas pueden realizar tareas pesadas. Estas herramientas se utilizan mucho para piezas de plástico más grandes.

Además, el tipo de equipo de moldeo por inyección utilizado puede variar en función de la cantidad de fabricación. Para pequeñas cantidades de trabajo, las herramientas de moldeo por inyección de sobremesa son suficientes. En este caso, también podría utilizar modelos impresos en 3D. Sin embargo, para piezas de plástico de mayor tamaño, podría necesitar una máquina más grande, que podría ser costosa, oscilando entre 50.000 y más de 200.000 dólares.

Tenga en cuenta que la compra de la máquina es sólo el principio, y es sustancial. Sin embargo, no debe olvidarse del mantenimiento periódico. Cada máquina necesita un mantenimiento para garantizar su buen funcionamiento, lo que también se añade al coste total del moldeo por inyección.

Coste del molde de inyección o coste del utillaje

La creación del molde es el paso más crítico del moldeo por inyección. El coste del molde de inyección es el mayor coste inicial. Este coste suele denominarse coste de utillaje. coste del molde de inyección para saber más sobre este coste.

El coste del utillaje o molde de inyección también varía en función de diferentes criterios. En general, existen dos tipos de moldes: de cavidad única y de cavidad múltiple. Un molde de una sola cavidad generalmente produce un artículo a la vez. Es mucho más barato, pero este método es lento y aumenta el tiempo de inactividad.

En cambio, los moldes multicavidad pueden producir varias piezas a la vez. Cuestan más que los moldes de una sola cavidad, pero pueden acelerar las cosas. Hacer un molde con una sola cavidad es menos caro que hacer uno con muchas cavidades, pero a la larga no puede producir productos más baratos. Para conseguir la mejor oferta en moldes, debe considerar cuidadosamente qué tipo necesita para su trabajo.

Se pueden fabricar moldes de inyección de muchas maneras. Tres métodos populares son el mecanizado CNC, el mecanizado EDM y la impresión 3D.

Mecanizado CNC

Es posible que ya esté familiarizado con esta tecnología. Este método utiliza programas informáticos para desplazarse por la zona designada. Por lo tanto, no hay posibilidad de error en este método. Al igual que otros procesos de mecanizado, puede utilizarlo para fabricar moldes de inyección. Este método funciona bien, rápido y fiable. Así es como se puede cortar la forma de un bloque de metal. Tenga en cuenta que el material de las herramientas desempeña un papel crucial en el moldeo por inyección. Tenga en cuenta que el coste del moldeo por inyección también depende del tipo de material de las herramientas.

El mecanizado CNC es un método excelente para conseguir tolerancias estrechas. Sin embargo, puede resultar caro. La configuración y el utillaje pueden ser costosos, especialmente con diseños complejos. Pero si fabrica muchas piezas, es una buena inversión.

Mecanizado EDM

La electroerosión es una de las tecnologías más recientes descubiertas en el siglo XX. También es un método habitual para producir moldes de inyección complejos. Si busca detalles o esquinas profundas y afiladas, la electroerosión es el método que debe buscar. Sin embargo, la electroerosión es muy lenta y requiere mucho cuidado. También es más costoso que el mecanizado CNC.

Impresión 3D

La impresión 3D es una opción excelente para operaciones pequeñas y de bajo volumen. También es una opción excelente para crear prototipos rápidos. Es rápida, barata y fácil de usar. Sin embargo, no siempre es la opción ideal para crear moldes duraderos. Los objetos impresos en 3D son menos duraderos que los producidos por CNC o EDM. Para la producción en serie, es posible que necesite una solución más robusta.

Coste del material inyectado

Una de las consideraciones más importantes en el moldeo por inyección es el coste de los materiales inyectados. El material que elija influye enormemente en el coste del moldeo por inyección. Los distintos tipos de plástico tienen precios diferentes. Los plásticos básicos, como el polipropileno, son materiales rentables. Pero si necesita mayor resistencia, puede optar por plásticos ABS o PC, que son comparativamente más caros.

Por el contrario, los plásticos técnicos, como el nailon, ofrecen un equilibrio entre precio y prestaciones. Los polímeros de alto rendimiento, como el PEEK, son superiores pero caros. Así pues, seleccionar el material correcto es bastante crucial en el análisis de costes del moldeo por inyección.

Costes de mano de obra o servicios

La lista de costes de moldeo por inyección concluye con los costes de mano de obra o servicios. Si está tratando con una empresa de moldeo por inyección, puede encontrar esto en su presupuesto. Las distintas empresas ofrecen diferentes tipos de costes de servicio. También depende de varios factores.

Los productos de alta calidad requieren una fabricación especial y maquinaria moderna, trabajadores cualificados y servicios de pruebas especiales. En cambio, los artículos de baja precisión pueden no requerir alta tecnología ni mano de obra cualificada, lo que se traduce en una importante diferencia de costes.

Pero, ¿cuánto cuesta realmente la mano de obra? Depende. Suele costar entre $2 y $3 por pieza, según la complejidad y el tamaño del producto.

También se añaden a la factura diversas pruebas y controles de calidad. Cuanto más compleja es la pieza, más tiempo llevan estas tareas, lo que aumenta aún más los costes de mano de obra.

¿Qué factores influyen en el coste del moldeo por inyección?

Ya conoce los diferentes tipos de costes del moldeo por inyección de plásticos. En este artículo, conocerá algunos factores que influyen en los principales costes. A la hora de optimizar los costes, puede centrarse principalmente en estos puntos.

Tamaño y peso de las piezas

Los primeros factores que influyen en el coste del moldeo por inyección de plástico son el tamaño y el peso de la pieza. Cuanto más pesada y grande sea la pieza, más materiales necesitará. Esto significa mayores costes de material, que pueden aumentar rápidamente.

Además, las piezas más grandes suelen requerir máquinas más grandes, lo que puede aumentar los costes del equipo. Las piezas de plástico más grandes, como depósitos de agua o carcasas de aire acondicionado, requieren un cuidado especial, lo que también aumenta los costes de mano de obra.

Por lo tanto, al tomar decisiones sobre el diseño de piezas de plástico, debe tener en cuenta el tamaño y el peso. Intente optimizar el peso en función del uso previsto. Algunos materiales plásticos son ligeros y lo suficientemente resistentes como para realizar muchos trabajos. Aunque el coste del material puede ser un poco más elevado, puede ahorrar muchos costes en la producción.

Diseño de piezas

El diseño de la pieza es otro factor crucial que influye mucho en los costes del moldeo por inyección de plástico. En este caso, la complejidad y las características son la opción más crítica.

Los diseños intrincados pueden parecer asombrosos, pero pueden ser más costosos que las piezas de diseño sencillo. Estas piezas de plástico suelen requerir costes de molde más elevados y plazos de producción más largos. Como es habitual, cuando los diseños se complican, resulta más difícil crear los moldes. Por el contrario, los diseños sencillos son mucho más fáciles de hacer y menos propensos a los defectos. Menos complejidad significa menos errores y costes más bajos.

Otro factor que debe tener en cuenta es el proceso de montaje. Si las piezas encajan bien, el montaje es muy sencillo, lo que puede reducir los costes de mano de obra. Diseñar pensando en el montaje facilita el proceso de fabricación.

Volumen de producción

El volumen de producción es otro factor importante a la hora de determinar el coste del moldeo por inyección de plástico. Cuando se producen piezas, se obtienen mejores costes por pieza. Esto significa que los costes fijos, como la creación de moldes, se reparten entre muchas unidades, lo que se traduce en un menor coste por pieza.

A la inversa, unos costes de producción más bajos pueden dar lugar a costes más elevados. Cuando no se producen suficientes piezas, los costes fijos no se reparten y cada pieza puede acabar costando más. En este caso, los costes de mano de obra y material importan mucho.

Los costes de utillaje también entran en juego. Las tiradas de gran volumen permiten amortizar los costes iniciales del molde en un mayor número de piezas. Así, cuantas más piezas fabrique, más beneficios podrá obtener.

Número de cavidades

En la sección anterior ya se ha mencionado que un molde puede ser de dos tipos: moldes de cavidad única y moldes de cavidad múltiple. En una sola cavidad, sólo se puede crear una pieza de plástico a la vez. Las piezas multicavidad, en cambio, le permiten producir varias piezas a la vez.

Un molde con una sola cavidad es sencillo de manejar, pero si necesita muchas piezas, puede resultar caro. En cambio, los moldes con más de una cavidad pueden producir muchas piezas simultáneamente. Por eso, los moldes con varias cavidades reducen el coste por unidad, lo que los convierte en una opción más rentable a largo plazo.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que más cavidades significan diseños más complejos en un molde. Por tanto, hay que equilibrar la complejidad con la producción. Si el volumen de producción es alto, son mejores los moldes multicavidad. Pero si el diseño de su pieza es intrincado, una sola cavidad de molde puede ser una mejor opción.

También hay que tener en cuenta el mantenimiento. Más cavidades suelen necesitar más mantenimiento. Tendrás que limpiarlo todos los días antes de la operación. Tómese su tiempo para sopesar cuidadosamente los pros y los contras. Elija el mejor molde para su trabajo.

Material del molde

La mayoría de los moldes se fabrican con acero para herramientas de alta calidad, un tipo de acero aleado al carbono que dura mucho tiempo. El acero para herramientas se clasifica en numerosas variedades, como HSS, D2 y A2.

El HSS es ideal para cortar a altas temperaturas. Normalmente no es barato, pero tiene una larga vida útil. El acero D2 es robusto y resistente al desgaste. Cuesta más debido a su durabilidad. El acero A2, por su parte, ofrece una excelente combinación de dureza y coste. Sin embargo, cuesta menos que el acero D2.

La sustancia plástica y el volumen de fabricación determinan la cantidad adecuada de acero para herramientas. Si prevé una gran producción, necesitará acero para herramientas de alta calidad. En general, tenga cuidado con sus necesidades. Sopese el coste del molde de inyección con los beneficios. Conseguir el material de molde adecuado puede hacer que la producción vaya más fluida y ayudarle a ganar más dinero.

Duración del ciclo de moldeo por inyección

El tiempo de procesamiento del moldeo por inyección es un factor importante para la calidad del producto. Consta de tres partes fundamentales: inyección, refrigeración y expulsión.

La duración del ciclo depende de cómo piense fabricar las cosas. Las máquinas automatizadas pueden ofrecerle un tiempo de ciclo más corto. En cambio, las operaciones manuales son mucho más lentas que las de las máquinas automatizadas.

Las máquinas automatizadas requieren mayores costes iniciales, pero ahorran muchos costes de moldeo por inyección de plástico por pieza en producción. El moldeo por inyección manual no requiere una inversión mayor. Sin embargo, hace que el proceso sea mucho más lento, lo que técnicamente aumenta el coste de moldeo por inyección por pieza.

¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección? Una idea general

Usted ya conoce el coste del moldeo por inyección, que varía en función de varios factores. Los principales factores son la complejidad del diseño, la elección del material, el volumen de producción y los costes del molde. Para dar una idea general, la siguiente tabla esboza el precio de cada factor.

Factor de coste	50.000 unidades	100.000 unidades
Diseño de moldes	$500 – $3,000	$500 – $3,000
Coste del material	$0,50 x 50.000 = $25.000	$0,50 x 100.000 = $50.000
Gastos de servicio	$2,500 – $5,000	$2,500 – $5,000
Coste del molde de inyección	$2,500 – $5,000	$2,500 – $5,000
Coste total	$30,500 – $38,000	$55,500 – $63,000
Coste por pieza	$0.61 – $0.76	$0.56 – $0.63

Como puede ver, cuanto mayor es el volumen de producción, menor es el coste. Además, el coste del moldeo por inyección de plástico varía mucho en función del diseño del molde, el material utilizado, la clase de servicio y el coste del molde de inyección. Tenga en cuenta que esta tabla es sólo un ejemplo. El precio real puede ser diferente según el tipo de material utilizado y el diseño del producto.

Consejos para optimizar el coste del moldeo por inyección de plásticos

Ya conoce los distintos factores que influyen en los costes del moldeo por inyección de plásticos. Ahora, debe aprender a optimizar estos costes. Hemos preparado algunos consejos para ayudarle en su viaje.

Consejo #1: Utilizar el análisis DFM

DFM, o diseño para la fabricación, es un término importante. Desempeña un papel fundamental en los costes del moldeo por inyección. Este método detecta los problemas de diseño en una fase temprana. Utilizando este método, puede eliminar la parte innecesaria de una pieza de plástico. De este modo, puede reducir la posibilidad de tener que volver a realizar un trabajo costoso.

Consejo #2: Simplifique las características del diseño

Intente siempre crear un diseño lo más sencillo posible. Cuanto más complejo sea el diseño, más costoso será hacer el molde. Intente simplificar todo lo que pueda. Menos diseños también proporcionan tiempos de ciclo más cortos y reducen el coste total del moldeo por inyección.

Consejo #3: Utilice moldes universales en lugar de moldes a medida

Por supuesto, los modelos personalizados cuestan mucho. En este caso, puede ahorrar mucho dinero utilizando moldes estándar. Una vez que tenga moldes estándar, puede hacer algunos cambios en el diseño.

Consejo #4: Elija el material de moldeo por inyección adecuado

Existen numerosos tipos de plástico, cada uno con sus ventajas e inconvenientes. Por eso, elige un material que ofrezca un equilibrio justo entre coste y prestaciones. Evite utilizar demasiados artículos de gama alta a menos que sea absolutamente necesario.

Consejo #5: Pruebe los moldes de inserción

Se pueden añadir metales a las piezas de plástico para reducir su peso. Esto garantiza que sean duraderas y rentables.

Consejo #6: Minimizar el número de cavidades en los moldes

Demasiados agujeros pueden ser un desastre. No sólo cuestan más de cultivar, sino que también necesitan mucho mantenimiento. Así que, si tu volumen de producción te lo permite, hazlo sencillo.

Consejo #7: Diseñe piezas autosoldables

También puede hacer que sus piezas de plástico sean autoadhesivas para reducir costes. Esta característica suele reducir el tiempo y los costes de montaje. Las piezas encajan sin necesidad de componentes o fijaciones adicionales.

Moldeo por inyección rápida en Sincere Tech

Sincere Tech es un fabricante líder de piezas de moldeo por inyección de alta calidad y está especializado en el moldeo por inyección rápida. La empresa se preocupa sobre todo por la calidad y la rapidez. Tecnología moderna para garantizar la precisión del producto. Este negocio también promete servir a tiempo.

Sincere Tech tiene muchos servicios para elegir. Ayudan con el moldeo único, la creación de prototipos y la producción. Sus servicios no se limitan a los plásticos; también puede obtener diversos servicios de fundición a presión. Por lo tanto, en la fábrica Sincere Tech se puede fabricar o montar fácilmente cualquier tipo de producto, incluidas piezas de plástico y metal.

Resumen

¡Vamos a envolverlo todo! El moldeo por inyección es fácil de usar para fabricar muchas piezas de plástico a la vez. Funciona con rapidez y no cuesta mucho. Aun así, hay muchas cosas que afectan al coste del moldeo por inyección.

En este artículo se analizan los distintos tipos de costes del moldeo por inyección de plásticos y los principales factores que los determinan. El diseño, el moldeo, el material, el equipo y el coste del servicio son cinco tipos cruciales. El diseño, la complejidad y el tamaño del producto influyen mucho en estos costes. Técnicamente, el volumen de producción y las cavidades del molde también influyen mucho en estos costes de moldeo por inyección.

El artículo también presenta algunos consejos que pueden ayudarle a optimizar la cantidad de inyecciones. coste de moldeo. Si aún tiene preguntas, no dude en para ponerse en contacto con nuestro servicio de atención al cliente. Nos comprometemos a ofrecer un excelente servicio al cliente.

2024E7410670565E5/0 Comentarios/por admin

cuánto cuesta un molde de inyección

moldeo por inyección de plástico a medida

¿Cuánto cuesta un molde de inyección?

En muchas industrias, el moldeo por inyección desempeña un papel importante en la fabricación de diversas piezas de plástico. Sin embargo, comprender el coste de los moldes de inyección es fundamental para determinar la viabilidad del proceso. En este artículo se examinan los factores determinantes del coste de los moldes de inyección, prestando especial atención al impacto del volumen de producción y a las formas de minimizar el coste.

Este blog presenta los principales factores de coste que influyen significativamente en el proyecto y responde a la pregunta más frecuente: "¿Cuánto cuesta un molde de inyección??" También proporciona consejos sobre cómo reducir el coste de los moldes de inyección para el moldeo por inyección de bajo, medio y alto volumen. Por otra parte, habrá un ejemplo de estimación de costes de moldes de inyección para su referencia. Por supuesto, si tiene un proyecto que requiera un molde de inyección y un coste de moldeo, le invitamos a que nos envíe un presupuesto.

Si necesita crear una pieza de plástico, el proceso de moldeo por inyección destaca como una de las tecnologías más eficaces, sobre todo si necesita miles o incluso más piezas moldeadas. Sin embargo, para utilizar esta tecnología, necesita invertir en un molde de inyección, que puede ser costoso. Hay que tener en cuenta muchas cosas antes de decidir si invertir en un molde de inyección para su proyecto.

Los costes de los moldes de inyección no son fáciles de estimar debido a la variedad de factores que afectarán al coste de la herramienta de moldeo por inyección, y no existe un método estándar de estimación de costes de moldes para una única pieza de plástico personalizada. Los costes de los moldes pueden oscilar entre unos cientos de dólares y cientos de miles de dólares, o incluso más, en función de diversos factores. Entre ellos se incluyen el tamaño de la pieza que se va a moldear, cuántas cavidades se van a moldear a la vez, la complejidad de la geometría de la pieza, los requisitos de calidad del acero, la exportación (el cliente se llevará el molde a su propio lugar para la producción del moldeo) o el moldeo sin exportación (los moldes se quedarán en nuestra fábrica de moldeo para la producción, nosotros producimos las piezas para el cliente).

Hoy mismo podemos fabricarle el molde de inyección por tan sólo $500 si su pieza tiene un diseño diminuto y sencillo. Si tiene algún proyecto de plástico que requiera moldes, póngase en contacto con nosotros.

El plazo de fabricación de moldes es otro coste. El plazo medio de fabricación de un molde es de unas 5 semanas. Por lo tanto, si tiene un caso urgente que requiere un plazo de entrega rápido, debe contar con un coste adicional de fabricación de moldes aproximadamente 1,5 veces superior al coste del molde presupuestado.

El equipamiento es uno de los factores de coste más importantes en la fabricación de moldes y forma parte de los gastos de fabricación. Sin embargo, dado que el equipo de fabricación de moldes se considera un coste fijo, estos costes de equipo normalmente se ignoran cuando estimamos el coste del molde de inyección. En ese caso, cuando estimemos el coste del molde nuevo, comprobaremos el coste de la base del molde, el coste del acero de la cavidad y los insertos, el coste de EDM (mecanizado por descarga eléctrica) (incluido el material de cobre), coste de mecanizado CNC, coste de pulido o textura de la superficie, coste de mano de obra y otros costes de fabricación.

El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es uno de los procesos más importantes para fabricar moldes de inyección. Se utiliza para crear moldes de inyección que tienen formas intrincadas o nervaduras profundas. La electroerosión utiliza descargas eléctricas de alta energía para calentar la pieza metálica y sinterizarla para darle la forma requerida. La electroerosión se limita a los moldes metálicos y puede no ser muy eficaz para todos los tipos de moldes, aunque es muy precisa.

El mecanizado CNC es otro proceso de fabricación de moldes de gran importancia que se utiliza en la fabricación de moldes de inyección, en particular los utilizados para fabricar las cavidades y los núcleos. Hay muchos tipos de máquinas CNC, y cada tipo de máquina CNC tendrá un coste diferente. Cuando se utilizan máquinas CNC de alto coste para fabricar el molde injectino, esto aumentará el coste del molde de inyección. Para algunos requisitos de alta precisión y pequeña tolerancia, los moldes requerirán máquinas CNC de alta precisión para su fabricación.

En los últimos años, la impresión 3D se ha considerado una forma barata y rápida de crear moldes, especialmente para el moldeo por inyección de plástico. La impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva, es un proceso de creación de moldes mediante la deposición de capas a partir de un modelo digital. Este método es menos sensible a las habilidades del operario que otras técnicas de mecanizado tradicionales, lo que reduce la posibilidad de que se produzcan elevados gastos en mano de obra. Sin embargo, hay algunas limitaciones que deben tenerse en cuenta, por ejemplo, el tamaño de la plataforma de construcción y la contracción de los moldes impresos.

Para obtener el nivel deseado de calidad del molde y el precio, es necesario hacer una comparación. Tanto el proceso tradicional de fabricación de moldes como el de impresión 3D tienen sus puntos fuertes y débiles.

Estimación de costes de moldes de inyección

Aunque no existe un método estándar para estimar los costes de los moldes, cada proyecto individual puede utilizar algunos factores medios para determinar el coste de un molde de inyección de plástico. En la siguiente sección, hablaremos de estos costes medios.

Coste base del molde: La base del molde es uno de los principales costes de fabricación de un molde de inyección. Una base de molde funciona como una cavidad y un marco de molde, soportando las cavidades del molde y los núcleos, así como los sistemas de expulsión y alimentación (canal frío o canal caliente). Soporta los pilares y los sistemas de refrigeración. El coste de la base de molde es función de la masa del molde y del coste del acero por unidad de masa.

Por ejemplo, si el peso del molde es de 500 kg y el coste unitario del acero es de $3/kg, el coste base del molde será de 500*3=$1500; este $1500 es el coste base del molde sin ninguna fabricación.

Coste de la cavidad del molde y de los insertos del núcleo: Normalmente, el coste de la cavidad y de los insertos del núcleo representa la mayor parte del coste total del molde de inyección, ya que estas características desempeñan un papel crucial en la conformación de la geometría deseada del producto. Dividimos este coste en dos partes: el coste del material para la cavidad y los insertos del núcleo, y el coste de mecanizado.

Coste de los materiales: El coste de los materiales de las cavidades y los núcleos es el término más sencillo de evaluar, ya que es el producto del volumen de las cavidades y los núcleos. Una forma sencilla de comprobar el coste del material de la cavidad es basarse en el peso del material de inserción y el coste del material de inserción por kilogramo. Los materiales preendurecidos, como P20 o 1.2738H, suelen ser menos caros que los materiales para moldes endurecidos, como H13 o DIN 1.2343. Por ejemplo, si la calidad DIN 1.2344 del material para insertos de LKM es $7 por kilogramo y el peso total de los insertos para cavidades y machos es de 100 kilogramos, el coste total de los insertos para cavidades y machos será: 7*100=$700. El material de inserción cuesta $700. El peso del material de inserción varía en función del tamaño y la geometría de la pieza; las piezas más grandes requerirán materiales de cavidad más pesados.
Coste de mecanizado: Los costes de los insertos para cavidades y machos incluyen diversos procesos de fabricación, como mecanizado CNC, electroerosión, electroerosión por hilo, taladrado, tratamiento térmico (endurecimiento del acero), mecanizado con espuma y acabado superficial, entre otros. Aunque determinar estos costes puede resultar complicado, normalmente los estimamos en términos de horas. Por ejemplo, si el coste del CNC es de $20 por hora y se necesitan 10 horas para terminar el mecanizado CNC de este inserto de cavidad, el coste del mecanizado CNC será de $20*10=$200.
Los demás costes de mecanizado CNC seguirán siendo los mismos, con la única diferencia del coste unitario de mecanizado para cada proceso de fabricación. Sumaremos estos costes para determinar el coste total de mecanizado de la plaquita.
Coste de la mano de obra y requisitos de calidad del molde: La ubicación de la fabricación del molde de inyección determina el coste de la mano de obra y los requisitos de tolerancia. El coste de fabricación del molde aumentará si fabrica su molde en América, Europa, Asia o Japón debido a los mayores costes de mano de obra en esas regiones. Sin embargo, fabricar el molde en China será mucho más barato que en Europa o EE.UU. Además, los requisitos de tolerancia del molde influirán en los costes de mano de obra. Para garantizar la calidad de un molde de inyección de alta precisión y tolerancia ajustada, se necesita una máquina de alta precisión y un moldmaster de alta tecnología. Por ejemplo, un fabricante de moldes que utilice una máquina CNC de cinco ejes tenderá a tener un coste más elevado que un fabricante de moldes que utilice una máquina CNC manual de tres ejes.

La siguiente tabla muestra el coste total de un molde de inyección para un diseño de pieza normal, el coste se basa en el tamaño de la base del molde.

Muestra del tamaño del molde (largoanchoalto) con la geometría normal de la pieza (mm)	Coste de diseño del molde	Coste base del molde	Coste de la cavidad y del núcleo	Costes de mecanizado de cavidades y núcleos	Coste laboral	Coste del canal caliente	Coste total del molde	Observaciones
150200250	US$200,00	US$200,00	US$180.00	US$400,00	US$400,00	US$0.00	US$1.380,00	Sin canal caliente
300300300	US$200,00	US$350.00	US$250.00	US$500.00	US$500.00	US$0.00	US$1.800,00	Sin canal caliente
400400400	US$200,00	US$900.00	US$600.00	US$1.200,00	US$1.000,00	US$500.00	US$4.400,00	Una gota caliente
400500400	US$200,00	US$1,050.00	US$700.00	US$1,300.00	US$1,100.00	US$0.00	US$4,350.00	Sin canal caliente

Consejos para reducir los gastos en moldes de inyección:

Por ello, es necesario reducir el coste del molde de inyección para mejorar la eficacia de la producción y aprovechar al máximo los recursos disponibles. A continuación, analizaremos algunas técnicas habituales para reducir los costes de los moldes de inyección de plástico.

Análisis DFM: Según el informe de DFM, Diseño para la fabricación (DFM) implica utilizar tecnología y estrategias razonables para reducir el coste de los moldes de inyección. Durante la fase de diseño, este proceso emplea el análisis DFM para escudriñar componentes funcionales que se ajusten al presupuesto asignado.
Simplificar las características de diseño: Para ahorrar dinero en moldes de inyección y moldeo por inyección, simplifique los diseños y elimine todos los componentes superfluos. Céntrese más en las características funcionales que en las estéticas; por ejemplo, disminuya el número de nervaduras inútiles o la profundidad de los nervios.
Tenga en cuenta los moldes universales: Los moldes estándar son formas menos costosas de producir piezas de moldeo de alta calidad y gran volumen. Por eso son preferibles cuando no es necesario fabricar moldes a medida. Los modelos CAD ayudan a diseñar el molde antes de fabricarlo, lo que lo hace más asequible.
Seleccione materiales económicos: Elegir el material adecuado, como ABS o polipropileno, puede reducir significativamente los costes del moldeo por inyección y de los moldes de inyección de plástico sin sacrificar la calidad. El acero preendurecido puede seguir sirviendo como material de molde para este tipo de material, permitiendo la producción de millones de piezas. Es importante utilizar materiales de alta calidad y mantener soluciones asequibles.
Utilizando molduras de inserción: Para ahorrar a largo plazo, le recomendamos que estudie los métodos de moldeo por inserción y sobremoldeo. Por ejemplo, el moldeo por inserción ahorra dinero al eliminar la necesidad de roscar plástico para los componentes metálicos.
Reducir las cavidades de moho: Para ahorrar costes de moldes de inyección de plástico, reducir la cantidad de cavidades en los moldes será una de las mejores opciones; en caso de que el número de piezas no sea tan elevado, utilizar un único molde de inyección con acero preendurecido reducirá el coste del molde.
Utiliza el moho familiar: Si tiene tres o cuatro piezas de plástico en un proyecto, diseñar todas las piezas de la familia en un molde reducirá el coste del molde de inyección; ésta es la opción más común que utilizamos para nuestros clientes.

Si aplicamos con éxito estas estrategias y reducimos significativamente los costes de los procedimientos de moldeo por inyección, podremos hacer que la línea de fabricación sea más eficiente en general.

Máquinas de moldeo por inyección

Cuando usted invierte en moldes de inyección y está de acuerdo con los costos de herramientas de moldes de inyección, entonces seguramente querrá saber el coste del moldeo por inyección para su proyecto. El equipamiento utilizado en el moldeo por inyección es un aspecto esencial a la hora de considerar los costes. Existe una amplia gama de clasificaciones de máquinas de moldeo por inyección en función del tamaño, la automatización y el precio. Veamos los costes asociados a estas categorías de máquinas:

Máquinas eléctricas de moldeo por inyección:

Estos dispositivos utilizan un motor electro-servo, que es menos costoso, más preciso y eficiente energéticamente. Sin embargo, requieren mucha inversión de capital y mantenimiento en comparación con otras variedades de máquinas de moldeo por inyección.

Máquinas de moldeo por inyección híbridas:

Las máquinas híbridas son una combinación de componentes eléctricos e hidráulicos, que utilizan servomotores y bombas hidráulicas. Cuestan un poco más y requieren más mantenimiento en la fase inicial, pero tienen características de gran precisión, estabilidad y ahorro de energía.

Máquinas de moldeo por inyección hidráulica:

La bomba hidráulica es la pieza principal de los equipos hidráulicos, que se caracterizan por su alta fiabilidad, la estabilidad de la velocidad de eyección e inyección y unas inversiones iniciales relativamente bajas. Pero suelen consumir más energía y pueden no ser tan precisas como los artilugios eléctricos.

Muchas organizaciones subcontratan servicios de moldeo por inyección a proveedores de servicios porque la maquinaria utilizada en el moldeo por inyección es de capital intensivo y requiere un mantenimiento frecuente. Este método es una medida de recorte de gastos para las organizaciones que desean reducir sus costes, ya que no tienen que comprar ni mantener máquinas.

Las resinas más utilizadas, como PC, ABS, PU, PP y PE, afectan directamente al coste y suelen oscilar entre $1 y $5 por kilogramo. Sin embargo, el precio del material depende del diseño del producto y de su uso durante el proceso de moldeo.

El coste del moldeo por inyección se ha tratado brevemente más arriba. Si está interesado en saber más sobre el coste del moldeo por inyección de plásticos, visite la página ¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección? página.

Factores que contribuyen al gasto en moldes de inyección

Hay muchos factores que afectarán a la inyección coste del molde de moldeo; A continuación enumeraremos algunos factores básicos que afectarán al coste del molde de inyección.

Parte Complejidad: Los moldes que requieren formas complejas necesitan mecanizado CNC adicional, tiempo de trabajo, fabricación por electroerosión y otros mecanizados relacionados. Estos moldes de diseño complejo serán costosos porque pueden utilizar más material, tienen costes de mecanizado más elevados y tardan más en producirse.
Tamaño de la pieza: El coste del material del molde de inyección varía en función del tamaño del molde. Los diseños más grandes y complicados requieren una base de molde grande y cavidades grandes; en ese caso, una pieza de gran tamaño necesitará más acero para moldes y más tiempo de producción que las pequeñas y más sencillas.
Socavones: Las socavaduras pueden ser un problema en la fabricación de moldes y la inyección de piezas. Recomendamos evitar las socavaduras o incorporar cortes portátiles durante la fabricación de moldes de inyección para minimizar los costes de los moldes de inyección de plástico.
Apariencia y acabado: La incorporación de factores que no son necesariamente necesarios en el producto puede elevar el coste del molde de inyección. El uso de moldes de textura, granallado o alto pulido, que deben utilizarse con moderación, también aumenta el coste y la complejidad de los moldes.
Tipo de molde de inyección: Existen dos tipos de moldes de inyección si se considera el coste del moldeo por inyección de plástico para la misma pieza de plástico: molde de canal caliente y molde de canal frío. En consecuencia, el molde de canal caliente será más caro que el molde de canal frío.

Los gastos de moldeo por inyección también incluyen la mano de obra y los servicios adicionales.

Hablemos brevemente de cómo influyen los gastos de mano de obra en los costes globales del proyecto de moldeo por inyección.

Costes de instalación: Todas las etapas del proceso de moldeo por inyección están asociadas a los ajustes de la máquina, que son especialmente críticos durante la fabricación de moldes, que supone un reto técnico.

Costes de reparación: Al igual que cualquier otra maquinaria, el equipo de moldeo por inyección necesita mantenimiento y sustitución, lo que se suma a los costes operativos de la empresa.

Costes del operador: Para un rendimiento óptimo del proyecto, los operarios contribuyen a los costes de mano de obra, que son uno de los grupos de gastos.

Ejemplo de coste en función de los volúmenes de producción

El número de unidades necesarias para la producción determina el coste del moldeo por inyección. Dividimos los volúmenes de fabricación en diferentes clases, cada una con un coste único basado en el número de piezas necesarias; estas clases también pueden tener asociados costes de moldes de inyección para reducir el coste global.

Coste del molde de inyección para moldeo por inyección de bajo volumen:

Es factible fabricar componentes en lotes de cien a dos mil. Los moldes de inyección de aluminio, también conocidos como moldes prototipo, sirven como moldes más baratos y rápidos para la fabricación de bajo volumen. Por ejemplo, fabricar de 1.000 a 10.000 piezas puede costar de $500 a $1.000 por el molde y $0,5 por cada porción de materia prima. Por supuesto, este es un ejemplo para material plástico normal; si hay materiales rellenos de vidrio, el tiempo de vida del molde puede reducirse a 50%.

Por lo tanto, es importante conocer los detalles del coste del moldeo por inyección, el material de moldeo, los tipos de equipos y cómo afecta el volumen de producción al coste para obtener los mejores resultados.

Coste del molde para el moldeo por inyección de volumen medio:

Normalmente, la producción de volumen medio oscila entre diez mil y quinientos mil componentes. La resistencia y el bajo coste de los aceros preendurecidos como 1.2738, P20, 718 y 738 los hacen populares entre los fabricantes de acero. fabricantes de moldes de inyección. Si la materia prima contiene vidrio u otros materiales endurecidos como PEEK, PPS, etc., la vida útil del molde disminuirá en consecuencia.

Tomemos, por ejemplo, una producción de 10.000-500.000 piezas con el siguiente coste aproximado de desglose:

El coste del molde de inyección es de $2.500-$5.000; el coste final del molde de inyección de plástico depende del diseño y el tamaño de la pieza.

Coste de las materias primas de la pieza moldeada: $0.5

Coste de mano de obra por pieza: Una aproximación es $0.3

Coste total calculado por pieza: $0.8

Coste del molde de inyección para el moldeo por inyección de grandes volúmenes:

Muchos artículos se fabrican con moldeo por inyección de gran volumenque puede incluir de cien mil a millones de componentes. En ese caso, el acero del molde de inyección debe ser muy resistente y duradero, y la base del molde también debe ser de alta calidad. Normalmente, para este tipo de molde de inyección, sugerimos utilizar acero endurecido con HRC 48-52°C, como H13, DIN1.2343, DIN1.2344, S136, y 8407 para las cavidades e insertos, y utilizar 1.2311 para las placas A y B.

Producir grandes volúmenes de trabajo requiere equipos sofisticados, lo que eleva los costes de producción. No obstante, las economías de escala hacen que el coste por pieza sea muy inferior en la producción de grandes volúmenes y sustancialmente superior en la fabricación de pequeños volúmenes.

Por ejemplo, considere una tirada de 500.000-10.00.000 piezas con el siguiente desglose de costes estimado:

El coste de un molde de inyección oscila entre $6000 y $35.000, según el tamaño de la pieza y el número de cavidades. Puede enviarnos el diseño de su pieza para obtener un presupuesto.

Coste de la materia prima por pieza: $0.5

Mano de obra por pieza: $0.1

Coste total calculado por pieza: Aproximadamente, $0,6

Las economías de tamaño en los costes de moldeo por inyección por pieza son la fuente de las principales ventajas de costes en la producción en serie.

Sincere Tech es un proveedor de soluciones de utillaje eficaz y en rápida expansión.

Las necesidades de producción de bajo a gran volumen son el principal énfasis de Sincere Tech. Sincere Tech cuenta con una gran variedad de especialidades, como componentes moldeados por inyección, servicios de mecanizado y diseño de moldes personalizados.

Sincere Tech ofrece precios bajos, comprobaciones DFM gratuitas realizadas por ingenieros cualificados, servicios de fabricación justo a tiempo y enormes recursos. Para obtener las mejores soluciones de moldeo por inyección a un precio muy asequible, solo tiene que cargar su archivo de diseño CAD.

Muchos sectores utilizan ampliamente el proceso de fabricación por moldeo por inyección, por lo que es crucial comprender los gastos y su estimación. Este artículo cubre los factores de coste del moldeo por inyección y los métodos para reducir los costes de fabricación con la ayuda de un socio experto en herramientas como Sincere Tech. Si desea saber más sobre "cuánto cuesta el moldeo por inyección", póngase en contacto con nosotros ahora mismo y obtenga asesoramiento experto adaptado a sus necesidades.

Preguntas generales:

Q1. ¿Es caro el moldeo por inyección?

La complejidad y el volumen de producción determinan el coste del moldeo por inyección. A pesar de su elevado coste, el moldeo por inyección resulta bastante económico cuando se necesitan grandes cantidades de piezas con una precisión dimensional exacta.

Q2. ¿Cuánto cuesta un molde de inyección de plástico?

Los precios de los moldes de inyección oscilan entre $300 y $100.000, en función del tipo de material, el nivel de complejidad del molde, el volumen de producción y el diseño de la pieza.

P3: ¿Cuánto tiempo se tarda en fabricar un molde de inyección?

También depende del tamaño y el diseño de la pieza, pero la primera muestra tardará unas 4-5 semanas.

P4: ¿Es práctico el moldeo por inyección con materiales distintos del plástico?

De hecho, porque funciona tanto con metales como con cauchos, moldeo por inyección es un proceso versátil que se utiliza en diversas industrias.

P5: ¿Cómo puedo calcular el coste de un molde de inyección y del moldeo por inyección?

Es muy fácil obtener esos costes para su proyecto; puede enviarnos su dibujo en 3D (archivo en formato stp o IGS), los requisitos de calidad de las piezas y los materiales plásticos, y entonces podremos enviarle el precio en 24 horas.

20235E741670465E5/por admin

moldeo por inyección 2k, molde de canal frío, moldeo por canal frío, moldeo por canal caliente, Coste del moldeo por inyección, Moldes de inyección, molde multicavidad

Cómo ahorrar costes de moldeo por inyección con moldes de cavidades múltiples

Cómo ahorrar costes de moldeo por inyección con moldes de cavidades múltiples

Cuando tenga un proyecto, puede que necesite piezas moldeadas por inyección de plástico. Lo primero que tiene que hacer es encontrar un empresa de moldes de plástico para hacer moldes y piezas moldeadas, pero antes de empezar esto, creo que necesita comprobar coste del moldeo por inyección y el coste del moho por adelantado para su presupuesto de inversión. Moldeo por inyección multicavidades será una de las mejores formas de ahorrar costes de producción unitarios.

Como en otras cosas, no hay una solución que sirva para todos los proyectos. A continuación se ofrecen algunas sugerencias sobre cómo ahorrar costes de moldeo por inyección. Existen ventajas e inconvenientes; leyendo esto, podrá elegir el que mejor se adapte a los requisitos de su proyecto.

¿Qué es el moldeo por inyección multicavidades?

Moldeo por inyección multicavidades suele utilizarse cuando es necesario producir grandes volúmenes de piezas idénticas. Permite la producción eficiente de múltiples piezas en un solo ciclo, lo que puede aumentar significativamente las tasas de producción y reducir el coste por pieza. Además, el uso de un molde de cavidades múltiples también puede ayudar a reducir el coste total del propio molde.

Molde de cavidades múltiples significa el número de cavidades mayor que uno, lo que significa que tiene más de una parte en un molde de inyección. Suele ser profesional decir cavidad, Una cavidad o dos cavidades, por ejemplo, Molde de 8 cavidades, significa un ciclo de moldeo para moldear 8 piezas con la 99% misma característica de pieza, dimensión, forma, tamaño, etc.

Algunos ejemplos de productos que pueden fabricarse mediante moldeo por inyección multicavidades son piezas de automóviles, componentes electrónicos, juguetes y artículos para el hogar. También se utiliza habitualmente en la producción de dispositivos médicos, productos de cuidado personal y envases.

24 molde de cavidades múltiples

¿Cuándo necesitamos el Moho de Cavidades Múltiples?

Hay que tener en cuenta algunos factores antes de empezar a hacer su molde de plástico.
1, el tamaño del producto plasmático,
2. El número de requisitos de los productos de plástico
3. El tamaño de la máquina; si sólo compra piezas moldeadas de plástico, entonces no necesita preocuparse por este punto; su proveedor de moldes de plástico se encargará de ello.

Si el tamaño del producto es pequeño, como el botón del teclado del ordenador, por lo general hacer 24 o 48 Moldes de Cavidades Múltiples, usted debe decir ¿por qué no hacer 30 o 40? Esto es debido a la disposición del molde de equilibrio y el equilibrio de llenado de material, especialmente cuando se utiliza el molde de canal frío. Así que normalmente molde de cavidades múltiples es de 4, 8, 16, 24, 48, y 96 cavidades son mejores opciones.

Cuando hacemos moldes de cavidades múltiples y las cavidades son más de 24, normalmente sugerimos hacer moldes de canal caliente, una pieza por gota caliente. Por supuesto, esto supondrá un coste elevado para el molde de inyección. En ese caso, sugerimos utilizar al menos seis canales calientes que se transfieran al canal frío, lo que significa cuatro cavidades por canal caliente. gota caliente. De este modo se ahorra tiempo de ciclo y se mantiene la mejor calidad de piezas moldeadas por inyección.

Las ventajas del molde de cavidades múltiples

La razón por la que hacemos moldes multicavidad es simple: necesitamos ahorrar costes unitarios de producción por cada pieza de plástico moldeada. Los moldes multicavidad tienen varias ventajas sobre los moldes de cavidad única en el moldeo por inyección:

Mayor eficiencia de producción: Al producir múltiples piezas idénticas en un solo ciclo, el molde de cavidades múltiples puede aumentar significativamente las tasas de producción y reducir el tiempo total de producción.
Menor coste por pieza: Los moldes de cavidades múltiples pueden producir varias piezas idénticas a un coste por pieza inferior al de los moldes de cavidad única.
Costes de utillaje reducidos: Dado que los moldes multicavidad solo requieren una herramienta, el coste total del molde suele ser inferior al de los moldes múltiples de una sola cavidad.
Mayor consistencia: Al producir múltiples piezas idénticas en un solo ciclo, los moldes multicavidad pueden mejorar la consistencia del producto final, reduciendo la necesidad de retrabajos o desechos.
Costes de mano de obra reducidos: El funcionamiento de los moldes multicavidad requiere menos mano de obra que el de los moldes múltiples de una sola cavidad, ya que el operario solo tiene que supervisar una máquina.
Menor consumo de material: Al producir varias piezas en un solo ciclo, los moldes multicavidad también pueden reducir la cantidad de materia prima necesaria para fabricar el producto final.
Mejorar la calidad de las piezas: Debido a la consistencia en el proceso y a la precisión de la maquinaria, los moldes multicavidad pueden producir piezas con tolerancias más ajustadas y un mejor acabado superficial.

Desventajas del molde multicavidad

Todos sabemos que todos los clientes prefieren el molde de cavidades múltiples ya que esto puede ahorrar mucho coste de producción, pero hay otros factores en los que debe pensar antes de tomar una decisión, porque hacer molde de plástico no es más barato; fabricar moldes de varias cavidades es más caro que los de una sola cavidad, a veces el doble o incluso el triple que los de una o dos cavidades.

Por ejemplo, si hace Molde de 24 cavidadesEl coste del canal caliente puro es de unos 5400 USD (marca YUDO); si utiliza una marca local china de canal caliente, necesitará 3000 USD, y este coste a veces es suficiente para hacer 2 cavidades de molde. molde de canal frío. Como hay muchas cavidades en un molde, la coste de fabricación del molde también es mayor que el molde con menos cavidades; éste es otro coste, por lo que el coste total es dos o tres veces mayor.

Mayor coste inicial: El coste inicial de un molde con varias cavidades puede ser superior al de un molde con una sola cavidad, especialmente en el caso de diseños complejos.
Mayor complejidad: Los moldes multicavidad son más complejos que los moldes de cavidad única y requieren un mecanizado y un diseño más precisos. Esto puede conllevar plazos más largos para el utillaje y un mayor riesgo de defectos.
Mayores costes de mantenimiento: Debido a la complejidad del molde y al mayor número de piezas móviles, los moldes multicavidad pueden requerir más mantenimiento y reparaciones que los moldes de una sola cavidad.
Mayor riesgo de defectos: Con múltiples cavidades, el riesgo de defectos es mayor, ya que un problema en una cavidad puede afectar a múltiples piezas.
Mayor tiempo de ciclo: Los moldes con varias cavidades tienen tiempos de ciclo más largos que los moldes con una sola cavidad, ya que la máquina tiene que llenar varias cavidades a la vez.
Mayor potencial de alabeo: los moldes multicavidad deben diseñarse teniendo en cuenta el alabeo potencial que puede producirse durante la fase de enfriamiento del proceso de moldeo por inyección.
Mayor riesgo de marcas de hundimiento: Al enfriarse, el material se encoge. Si el diseño del molde no está optimizado para multicavidades, pueden aparecer marcas de hundimiento en la superficie de las piezas.
Mayor riesgo de rebaba: la rebaba es el exceso de material que sale del molde. Los moldes con varias cavidades pueden ser más propensos a las rebabas que los moldes con una sola cavidad, ya que la presión y la velocidad de flujo del material aumentan para llenar varias cavidades.

¿Cuándo necesita un molde de cavidades múltiples?

Hay alguna sugerencia simple: ¿cuándo es necesario hacer molde de una sola cavidad (puede tener 2 cavidades en el puño) y cuándo se debe hacer molde multicavidad¿como molde de 8 cavidades, molde de 16 cavidades o más? Si está seguro de que va a necesitar más de un millón de piezas de plástico, o al menos 0,5 millones, entonces utilice moldes de 8 o más cavidades. cavidades del molde sin duda le ahorrará costes.

Es posible que tenga que pagar más para la fabricación de moldes de plásticopero comparado con el coste de producción que te vas a ahorrar, este coste del molde de inyección es insignificante porque ahorrará 10 veces más que este coste del molde de inyección.

Si no está seguro de cuántos piezas de moldeo de plástico son necesario al principio, o si esto depende del mercado de su negocio, entonces sugerimos usar el molde de 2 cavidades al principio, porque esto puede ahorrar el coste del molde de plástico de antemano. Después de abrir su mercado y la necesidad de piezas moldeadas por inyección aumenta, aún puede ahorrar coste del moldeo por inyección haciendo un nuevo molde de cavidades múltiples.

Usted utiliza el molde existente para producir las piezas al mismo tiempo y hacer un nuevo molde de cavidades múltiples; esto no tendrá un retraso también. Después de que el molde de cavidades múltiples está terminado, sólo tiene que ejecutar este molde de cavidades múltiples, pero si los requisitos de cantidad no son tan altos, a continuación, utilizar los moldes actuales para producir, por lo que todavía tiene buenos beneficios con menos inversión (en comparación con hacer molde de cavidades múltiples al principio).

¿Cuándo necesita un molde de cavidad única?

Un molde de cavidad única es un tipo de molde utilizado en el proceso de moldeo por inyección. Consiste en una única cavidad o impresión que forma la forma deseada de la pieza de plástico. Este tipo de molde se utiliza cuando el volumen de producción es bajo o cuando el diseño de la pieza es complejo y requiere más atención al detalle.

Entre las ventajas de utilizar un molde de cavidad única se incluyen:

Flexibilidad: Los moldes de cavidad única permiten una mayor flexibilidad en términos de diseño de piezas y selección de materiales. Cada cavidad puede personalizarse para satisfacer requisitos específicos.
Precisión: Con una sola cavidad en la que centrarse, los fabricantes pueden prestar más atención a los detalles y garantizar una mayor precisión en el proceso de moldeo. Esto es especialmente importante en el caso de diseños de piezas complejos.
Rentables para producciones de bajo volumen: Los moldes de una sola cavidad son rentables para series de producción de bajo volumen. Tienen unos costes iniciales de utillaje inferiores a los de los moldes multicavidad y son más adecuados cuando la cantidad de producción es pequeña.
Compatibilidad de materiales: Los moldes de cavidad única son ideales cuando se requieren materiales o procesos diferentes para cada pieza. Esto permite producir piezas diversas con distintas propiedades de material.

Un molde de una sola cavidad suele ser necesario cuando se requiere una pequeña cantidad de piezas o cuando el diseño de la pieza es complejo y requiere más tiempo y precisión para su fabricación. También se utiliza cuando el tamaño de la pieza es grande y no cabe en un molde de cavidades múltiples. Además, un molde de una sola cavidad puede ser preferible cuando el coste de fabricación de múltiples cavidades no es justificable o cuando el diseño de la pieza requiere diferentes materiales o procesos para cada cavidad.

¿Qué le parece? Al leer lo anterior, supongo que tiene una idea de cómo ahorrar costes de moldeo por inyección para su proyecto.

Si tiene algún proyecto entre manos que necesite hacer moldes de inyección para su negocio, le invitamos a ponerse en contacto con nosotros. Le daremos algunas buenas sugerencias e ideas para ayudarle a gastar la inversión mínima en el costo del molde de plástico y abrir su mercado rápidamente.

Sincere Tech es uno de los 10 mejores fabricantes de moldes en China y ofrece moldes de plástico personalizados, fabricación de moldeo por inyección, fundición a presión, prototipos, mecanizado y muchos más servicios. Como uno de los mejores molde de inyección proveedores en China, nos enorgullecemos de nuestro compromiso con la excelencia.

A continuación figuran algunos de los servicios que ofrecemos:

Creación rápida de prototipos: Ofrecemos servicios de prototipado rápido para transformar rápidamente sus conceptos en piezas reales, lo que permite mejoras iterativas del diseño y un desarrollo acelerado del producto. Visite la página servicio de prototipado rápido para saber más.
Mecanizado CNC de precisión: Nuestro avanzado equipo de utillaje nos permite fabricar moldes de plástico de alta calidad y componentes de mecanizado con tolerancias ajustadas, garantizando la consistencia y precisión de sus productos moldeados por inyección. Vaya a la página de mecanizado CNC de precisión para obtener más información.
Sobremoldeado: Estamos especializados en el sobremoldeo, que permite combinar varios materiales o componentes para mejorar la funcionalidad, la estética y la durabilidad.
Moldeo por inserción: Nuestra experiencia en el moldeo de insertos nos permite encapsular de forma segura los insertos dentro de las piezas moldeadas, lo que facilita un montaje eficaz y mejora el rendimiento del producto.
Moldeo de dos disparos: Con el moldeo de dos disparos, podemos producir componentes complejos de varios materiales en una sola operación, lo que reduce los requisitos de montaje y aumenta las posibilidades de diseño.
Servicios de valor añadido: Además del moldeo por inyección, ofrecemos una gama de servicios de valor añadido, como el montaje de productos, el embalaje y el apoyo logístico, que agilizan su cadena de suministro y reducen los costes.
Servicio de montaje de productos: Ofrecemos servicio todo en uno desde el diseño de la pieza, producción, hasta la entrega, si necesita servicio de montaje de productos en Chinaseremos una de las mejores opciones para usted.

No se limitan a continuación, pero más servicios que ofrecemos, recepción para entrarnos en contacto con para su costumbre moldeo por inyección necesidades (no importa molde de cavidad múltiple o molde de cavidad única).

2019年6月29日/por admin

Coste del molde de inyección, Plástico moldeado por inyección, Coste del moldeo por inyección, coste del molde de plástico

¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección?

¿Cuánto cuesta Coste del moldeo por inyección?

Las preguntas más frecuentes en la industria del moldeo son: "¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección de plástico?" y "¿Cuánto cuesta un molde de inyección??" Pues bien, la respuesta a esas preguntas depende en gran medida de varios factores, sobre todo teniendo en cuenta que la producción de moldes de plástico tiene el coste inicial más elevado de todos los tipos de moldeo por inyección.

Si usted se ha estado preguntando lo mismo y está luchando por encontrar la respuesta correcta, ha llegado al lugar adecuado. Este post profundizará en las variables que determinan el coste del moldeo por inyección de plástico y el coste de producción de las piezas de moldeo de plástico. Al abordar los factores subyacentes, será sencillo calcular el coste previsto. Si aún no está seguro del coste de su proyecto de moldeo por inyección de plástico, puede enviarnos su dibujo en 3D, los materiales plásticos y la cantidad de piezas. Le haremos un presupuesto en 24 horas, que incluirá el coste completo del molde de inyección, el coste del moldeo por inyección, el coste de embalaje y el coste de entrega.

Fundamentos del moldeo por inyección

Moldeo por inyección es un proceso de fabricación muy utilizado que consiste en inyectar material fundido en la cavidad de un molde para crear piezas complejas y precisas. Si necesita piezas de moldeo por inyección, es fundamental conocer el molde y la coste del moldeo por inyección. Al conocer mejor los factores que influyen en el coste del moldeo por inyección y aplicar estrategias eficaces de reducción de costes, las empresas pueden optimizar su producción y maximizar la rentabilidad.

Si está buscando piezas de moldeo de plástico para su próximo proyecto, el aspecto más importante que debe tener en cuenta es el coste de la pieza. molde de plástico y componentes de moldeo por inyección. El éxito o fracaso de su proyecto depende de estos costes. Asegúrese de revisar minuciosamente estos costes antes de iniciar un nuevo proyecto, ya que un fracaso puede acarrear importantes pérdidas económicas y de tiempo. Permítame compartir con usted algunas ideas que le ayudarán a comprender el coste de los moldes de plástico y del moldeo por inyección de plástico. Esto le ahorrará tiempo a la hora de desarrollar sus nuevos productos.

Otra forma sencilla de conocer los costes de su nuevo proyecto es enviarnos el diseño de su pieza en 3D o imágenes de muestra, junto con sus requisitos específicos, como los materiales necesarios para cada pieza. Calcule el número de piezas por vez. ¿Tiene algún requisito específico para la superficie visible? Le proporcionaremos el precio más competitivo para el molde y las piezas de moldeo por inyección unitarias, a partir de $500 para el molde y de $0,005 para las piezas moldeadas por inyección. Le invitamos a utilizarlo como referencia para sus estudios de producto y de mercado.

Varios factores influyen en el coste del moldeo por inyección.

Hay diversos factores que pueden afectar al coste del moldeo por inyección de plástico. Estos factores incluyen las características de la pieza, su peso y tamaño, el tipo de resina plástica, el número de piezas de plástico producidas cada vez y el volumen de producción anual. Cada uno de estos factores puede afectar al coste del moldeo por inyección de plástico y afectará también al coste del molde de inyección.

Determine el número de cavidades y el volumen de su molde.

A la hora de determinar el coste del moldeo por inyección de plástico, es fundamental tener en cuenta el número de piezas producidas y el volumen de producción. Producir un pequeño lote de piezas puede ser más caro por unidad que producir un mayor volumen de piezas. Además, los volúmenes de producción más grandes pueden permitir economías de escala, lo que resulta en menores costes de producción por pieza.

Existe una estrecha correlación entre el número de cavidades de su molde y su coste. Un elevado número de cavidades en el molde indica un mayor tiempo de fabricación y la necesidad de un coste adicional de utillaje de moldeo por inyección. Cuanto menor sea el número de cavidades en cada molde, menor será el tiempo de prensado y menor el coste de fabricación de cada molde de inyección.

Complejidad del diseño de las piezas

La geometría de la pieza es uno de los principales factores que pueden afectar al coste del moldeo por inyección de plástico, ya que aumentará el coste inicial del molde. Las tolerancias estrechas o las geometrías complejas requieren más tiempo y gastos de mecanizado, lo que eleva los costes de producción. Además, las piezas que requieren características especiales como rebajes, roscas o insertos también aumentarán el coste de fabricación del molde. El tamaño y el peso de la pieza también pueden influir en el coste del moldeo por inyección de plástico. Las piezas más grandes requieren más material plástico, tiempos de ciclo más largos y un mayor tonelaje de las máquinas de moldeo por inyección, todo lo cual puede aumentar los costes generales de producción. Además, las piezas de mayor tamaño necesitan moldes de mayor tamaño, lo que aumentará los costes de fabricación de los moldes.

Un diseño de pieza más complejo conlleva un molde más complejo, lo que a su vez aumenta el coste del molde de plástico. Elegir un diseño de pieza menos complejo podría reducir significativamente sus costes. Sin embargo, es importante tener en cuenta los factores que determinan la complejidad del diseño. Estos factores incluyen el acabado de la superficie, los detalles finos y el uso de socavados. Siempre puede pedir consejo a un experto para que le ayude a elegir un diseño que no se coma su presupuesto innecesariamente.

Tipo de material de la pieza de plástico

El tipo de material plástico utilizado para las piezas de moldeo por inyección de plástico también puede influir en los costes de producción. Los distintos tipos de plásticos tienen costes diferentes, y algunos materiales son más caros que otros. Además, algunos materiales especiales pueden costar entre 5 y 10 veces más que el material plástico normal, por lo que la elección del material es importante para ahorrar el coste total del moldeo por inyección.

Hay una serie de variables que influirán en el coste del moldeo por inyección de plástico en función de la resina elegida. Desde la cantidad, el grado y la disponibilidad de la resina hasta si ésta requiere temperaturas de moldeo extremas, todo ello afectará al coste inicial global. Por ejemplo, la presencia de materiales abrasivos en la resina, como vidrio o minerales, puede repercutir en los costes de mantenimiento del molde.

Esto puede parecer una consideración sencilla, dado que estamos hablando del moldeo por inyección de plástico, que sólo requiere piezas de plástico. Sin embargo, existen numerosos tipos de plástico, como PP, PS, PET, PVC y HDPE, entre otros. Cada tipo tiene un precio diferente según el material y el tamaño de la pieza. Las piezas grandes requerirán moldes de tamaño similar y material adicional, lo que a su vez afectará al tiempo necesario para el mecanizado. Todas estas variables influyen en el coste total del moldeo por inyección de plástico.

Consejos orientativos sobre el coste del moldeo por inyección de plástico

Hay aproximadamente cuatro partes de coste para el moldeo por inyección: coste del material plástico, coste de producción del moldeo, coste del molde de plástico, coste del color de la pieza y coste de embalaje. Vamos a explicar estos cuatro costes uno por uno.

Coste de los materiales plásticos

En primer lugar, el peso del material necesario y su precio unitario determinan el coste de la materia prima plástica, que a su vez afecta al coste del moldeo por inyección de plástico. El peso del material viene determinado por el volumen de la pieza y la densidad del material; sin embargo, el grosor máximo de la pared de la pieza también puede influir. El peso del material necesario incluye el material que rellena los canales del molde.

El grosor del diseño de la pieza determina en gran medida el tamaño de esos canales y, en consecuencia, la cantidad de materia prima. La elección del material también influye en el coste de la pieza moldeada por inyección; los distintos tipos de material plástico tienen precios diferentes. Por ejemplo, el coste de Moldeo por inyección de PP material difiere significativamente de la de Moldeo por inyección de ABS material. Por lo tanto, el coste de material de un producto moldeado en plástico comprende dos componentes: el peso del material y el tipo de material utilizado para la pieza moldeada en plástico.

Coste de procesamiento del moldeo por inyección

En segundo lugar, la coste de la máquina de moldeo por inyección afectará al coste del moldeo por inyección de plástico; se calcula principalmente a partir de la tarifa horaria y el tiempo de ciclo. Es crucial comprender cómo influye el diseño de la pieza en la selección de la máquina de moldeo, ya que la tarifa por hora está directamente relacionada con el tonelaje de la máquina de moldeo por inyección utilizada. La máquina suele hacer referencia a las máquinas de moldeo por inyección por la fuerza de cierre que proporcionan. El área proyectada de la pieza y la presión de la inyección de material determinan la fuerza de cierre necesaria.

Por lo tanto, una pieza más grande requerirá una mayor fuerza de sujeción y, por lo tanto, una máquina de moldeo más cara. Asimismo, ciertos materiales con altas presiones de inyección pueden requerir máquinas de mayor tonelaje. El tamaño de la pieza también debe ajustarse a otras especificaciones de la máquina, como la carrera de la mordaza, el tamaño de la platina y la capacidad de inyección. El tiempo de ciclo, que incluye el tiempo de inyección, el tiempo de enfriamiento y el tiempo de reajuste, influirá en el coste del moldeo por inyección de plástico.

Reducir cualquiera de estos tiempos disminuirá el coste de producción. Puede reducir el tiempo de inyección reduciendo el grosor máximo de la pared y el volumen de la pieza. Los espesores de pared más bajos también reducen el tiempo de enfriamiento, ya que necesitan menos tiempo para enfriarse completamente. El tiempo de enfriamiento también se ve influido por varias propiedades termodinámicas del material. Por último, el tiempo de reajuste depende de la máquina y del tamaño de la pieza. A pieza de moldeo por inyección más grande requerirá mayores movimientos de la máquina para abrir, cerrar y expulsar la pieza, y una máquina más grande requiere más tiempo para realizar estas operaciones.

Coste del molde de inyección de plástico

En tercer lugar, el coste del molde de inyección de plástico tiene dos componentes principales: la base del molde y el mecanizado de las cavidades. El tamaño de la envoltura de la pieza y las características del diseño determinan principalmente el coste de la base del molde. A pieza mayor de plástico moldeada por inyección requiere una base de molde más grande y más cara. El diseño complejo de la pieza requiere moldes de inyección de plástico complejos, lo que repercutirá en el coste del molde de inyección.

Casi todos los aspectos de la geometría de la pieza influyen en el coste del mecanizado de las cavidades. Complejo molde de plástico Las cavidades requieren importantes gastos y tiempo de mecanizado CNC, lo que a su vez eleva el coste del molde de inyección de plástico. El principal factor de coste es el tamaño de la cavidad que debe mecanizarse, medido por el área proyectada de la cavidad (igual al área proyectada de la pieza y los orificios proyectados) y su profundidad. Cualquier otro elemento que requiera tiempo de mecanizado adicional se sumará al coste, incluido el número de características, la superficie de separación, los núcleos laterales, los elevadores, los dispositivos de desenroscado, la tolerancia y la rugosidad de la superficie.

El número de piezas también afecta al coste del molde de inyección de plástico. Una mayor cantidad de producción requerirá un molde de inyección de mayor calidad que no se desgaste tan rápidamente. Un material de molde más resistente se traduce en un mayor coste de la base del molde y más tiempo de mecanizado. Un último factor a considerar es el número de direcciones de acción lateral, que puede tener un impacto indirecto en el coste del moldeo por inyección de plástico. El número de núcleos laterales utilizados determina el coste adicional.

Sin embargo, el número de direcciones puede limitar el número de cavidades que puede alojar el molde. Por ejemplo, el molde de inyección para una pieza que requiere tres direcciones de acción lateral sólo puede contener dos cavidades. Aunque añadir más cavidades puede no aumentar directamente los costes, potencialmente podría suponer un mayor ahorro.

Moldeo por inyección Color Coste

En cuarto lugar, el color del moldeo por inyección también afecta al coste del producto de moldeo por inyección de plástico. En general, no tiene un impacto significativo, pero sigue dependiendo del color específico de la pieza que necesite. Por ejemplo, si necesita piezas de moldeo por inyección de color blanco, el coste será 10% superior al de otro color; si necesita color transparente (moldeo por inyección de plástico transparente), el coste será 15-25% superior al de las piezas moldeadas en color normales.

Si necesita piezas de moldeo por inyección de color blanco, el taller de moldeo debe limpiar a fondo el barril, evitando que entre cualquier otro color en la unidad de inyección y en el material. Este proceso no solo consume tiempo y material, sino que también aumenta la tasa de residuos, por lo que el coste de las piezas moldeadas de plástico blanco es ligeramente superior al de otros colores.

Cuando se trata de producir piezas de moldeo por inyección transparentes como PC, PMMA o PS, un taller de moldeo debe utilizar una unidad de inyección especializada y una máquina de moldeo por inyección de alta calidad. Esto es necesario porque cualquier defecto menor en las piezas de moldeo transparentes puede detectarse fácilmente. Por lo tanto, es necesario fabricar piezas de moldeo de la mejor calidad, la tasa de residuos es mayor y es necesario utilizar la máquina de moldeo por inyección de alta tecnología, y todo ello es más costoso que la producción de moldeo normal.

Coste del embalaje de moldeo por inyección

Si sus piezas moldeadas por inyección tienen requisitos especiales de embalaje, entonces habrá un coste adicional también, el tamaño pequeño de la pieza moldeada será menos coste de embalaje que el tamaño grande de las piezas moldeadas por inyección, los materiales de embalaje especiales aumentarán el coste de embalaje también, así que usted necesita pensar acerca de cómo embalar sus productos moldeados por inyección cuando usted pide las piezas moldeadas de su... proveedor de moldes de plástico.

Método de estimación de costes de moldeo por inyección de plásticos

1. Estimación basada en características

Para cantidades de producción de moldeo de plástico (más de 10.000 unidades), este estimador de costes basado en características permite utilizar utillaje de moldeo por inyección más duradero y costoso debido a su mínimo impacto en el coste por pieza. Estimamos el coste del material basándonos en la geometría de la pieza y en los precios actuales del material. Para el coste de producción, elegimos una máquina de moldeo por inyección compatible de una base de datos de más de 50 máquinas y estimamos el tiempo de ciclo en función de la geometría de la pieza, las propiedades del material y las especificaciones de la máquina.

Seleccionamos una base de molde adecuada para el coste del utillaje de moldeo por inyección basándonos en las dimensiones y clases de moldes estándar y estimamos el mecanizado del molde necesario en función de la geometría de la pieza y otras especificaciones del usuario. Calculamos estos tres costes (material, producción y utillaje) para 4 disposiciones de cavidades diferentes (1, 2, 4 y 8 cavidades) y ofrecemos la opción más rentable.

2. Estimar el coste del moldeo por inyección de bajo volumen.

Este estimador de costes basado en características es para el moldeo por inyección de bajos volúmenes (menos de 10.000 unidades), en los que se utilizan métodos de utillaje rápido (mecanizado de alta velocidad de moldes de clase 104) para crear el molde debido al gran impacto en el coste por pieza. Calculamos el coste del material basándonos en la geometría de la pieza y en los precios actuales del material. Seleccionamos una máquina de moldeo por inyección compatible de una base de datos de más de 50 máquinas para el coste de producción, y estimamos el tiempo de ciclo basándonos en la geometría de la pieza, las propiedades del material y las especificaciones de la máquina.

Utilizando dimensiones de molde estándar, seleccionamos una base de molde adecuada para el coste del utillaje de plástico, y estimamos el mecanizado de molde necesario basándonos en la geometría de la pieza y otras especificaciones del usuario. Calculamos estos tres costes (material, producción y utillaje) para 4 disposiciones de cavidades diferentes (1, 2, 4 y 8 cavidades), y ofrecemos la opción más rentable.

3. Estimación estándar

Este estimador de costes de moldeo por inyección de plástico estándar no requiere ninguna geometría de la pieza, pero se necesitan más entradas de parámetros de proceso para calcular una estimación más precisa. Calculamos el coste del material utilizando los volúmenes de la pieza y del canal, una base de datos de materiales actualizada con precios y parámetros de proceso personalizables. Debe especificar el tiempo de ciclo, la velocidad de la máquina y las tarifas de mano de obra para el coste de producción. Proporcionamos un desglose detallado de los costes de material, producción y utillaje después de añadir el coste del molde.

4. Estimación de costes de moldes de plástico

Este estimador de costes basado en características calcula el coste del molde de plástico. Seleccionamos una base de molde adecuada utilizando dimensiones de molde estándar, teniendo en cuenta la geometría de la pieza y los requisitos del molde, como el número de cavidades. Calculamos el mecanizado de molde necesario para la clase de molde SPI elegida, y optamos por técnicas de mecanizado rápido de plástico para un molde de clase 104 u otros productos de bajo volumen. Ir a coste del molde de inyección para saber más.

Confío en que esta información le proporcione una clara comprensión de los costes asociados a su proyecto. Si está listo para comenzar su proyecto de moldeo por inyección de plástico, no dude en enviarnos sus requisitos para obtener un presupuesto. Le proporcionaremos un presupuesto completo del precio del molde y del moldeo, asegurándonos de que dispone de un plan completo para su proyecto.

Estrategias para reducir el coste del moldeo por inyección

Al crear un molde de inyección para una pieza de plástico, hay que tener en cuenta varios factores. En primer lugar, debemos crear un informe de Diseño para la Fabricación (DFM) para el diseño de la pieza con el fin de garantizar que no haya problemas significativos. En segundo lugar, debemos identificar posibles cambios que puedan reducir el coste del molde sin comprometer su funcionalidad. A algunos diseñadores les puede resultar difícil o imposible crear el molde, por lo que necesitamos crear un informe de análisis DFM. Como todos sabemos, reducir el coste del molde de inyección y del moldeo es crucial para aumentar las ventas y los beneficios.

A continuación, enumeraremos algunas estrategias para reducir los costes de los moldes de inyección y moldeo:

La reducción de costes es un aspecto crítico del moldeo por inyección que puede afectar significativamente a la rentabilidad de una empresa. La aplicación de estrategias eficaces de reducción de costes puede ayudar a las empresas a optimizar sus procesos de fabricación y reducir gastos sin comprometer la calidad. He aquí algunas estrategias de reducción de costes a tener en cuenta:

Selección de materiales: Elegir materiales rentables es una forma beneficiosa de reducir los costes del moldeo por inyección. Normalmente, utilizamos materiales como ABS, PA6 y PC/ABS para nuestros proyectos, pero es crucial tener en cuenta su durabilidad. El PP y el PE son otros materiales rentables para algunos proyectos adecuados. Por lo tanto, elegir el material adecuado para su proyecto es crucial; si no está seguro de cuál es la mejor opción, no dude en ponerse en contacto con nosotros y estaremos encantados de ofrecerle nuestras recomendaciones.
Optimización del diseño de piezas: Es importante mejorar el diseño de la pieza para que sea fabricable y rentable. Simplificar las geometrías de las piezas, minimizar los destalonamientos y reducir el grosor de las paredes puede ayudar a reducir los costes de producción sin comprometer la funcionalidad. Al realizar un informe de análisis DFM basado en esto, tendrá algunas sugerencias para la mejora del diseño.
Optimización del utillaje de moldeo por inyección: Al embarcarse en un nuevo proyecto, el coste del utillaje de moldeo por inyección es una consideración crucial, ya que el coste inicial de la creación de moldes de inyección puede ser considerable. Aunque sólo necesite 100 piezas de moldeo por inyección, reducir el coste del molde de inyección le ayudará a reducir su inversión en utillaje.
Una vez terminado el diseño del molde, todo el equipo debe reunirse para comprobar si hay alguna forma posible de simplificar el coste de fabricación del molde. Por ejemplo, reduciendo la acción de deslizamiento, reduciendo el tamaño de la base y la caividad del molde, simplificando la línea de apertura, etc.
Automatización de los procesos de moldeo por inyección: El uso de la producción automatizada o robotizada puede ayudar a reducir los costes de mano de obra y aumentar la eficiencia de la producción. Mediante la implantación de tecnologías de automatización como la robótica y los sensores, las empresas pueden optimizar la producción y reducir los gastos asociados a la mano de obra.

Resumen final:

Tenemos algunas sugerencias sencillas sobre cómo reducir el molde de inyección y el coste de moldeo. Cuando usted tiene un pequeño volumen de piezas de moldeo por inyección, la primera idea es pensar en cómo reducir el costo del molde de inyección, porque el costo del molde de inyección más simple será de al menos unos pocos cientos de dólares. Si sólo necesita unos pocos miles de piezas de plástico, entonces tratar de ahorrar el costo del molde será más útil.

Si tiene piezas de plástico que necesitarán millones de piezas en el futuro, la primera idea es pensar en cómo reducir el coste de moldeo por inyección. En el caso del moldeo por inyección de grandes volúmenes, el coste unitario de moldeo es fundamental para las empresas que pretenden optimizar sus procesos de fabricación y maximizar la rentabilidad.

Si tiene un proyecto de plástico en mente y desea conocer el coste del moldeo por inyección, no dude en enviarnos sus requisitos para obtener un presupuesto. Sincere Tech está considerada como una de las 10 principales empresas de moldes de plástico de China. Ofrecemos una amplia gama de moldes de inyección de plástico personalizados, moldes de fundición a presión, piezas metálicas, mecanizado CNC, acabado de superficies y componentes de moldes.

La calidad es lo más importante para nosotros. Para asegurarnos de que fabricamos moldes de alta calidad, utilizaremos una máquina de medición CMM para medir todos los componentes del molde, los electrodos y las dimensiones de acuerdo con un dibujo 2D. Para asegurarnos de que todas las dimensiones están dentro de la tolerancia, probaremos el funcionamiento de las piezas y los materiales para asegurarnos de que la pieza final cumplirá sus requisitos. si no está del todo claro, hay otra página relacionados con el coste del moldeo por inyección.

Nuestras capacidades incluyen:

Moldeo por inyección asistida por gas: Tenemos una rica experiencia en la fabricación de moldeo por inyección asistida por gas; cuando usted tiene este tipo de molde, bienvenido a ponerse en contacto con nosotros.
Mecanizado CNC de precisión: Nuestras avanzadas máquinas CNC nos permiten crear componentes de moldes de alta calidad con tolerancias ajustadas; esto garantizará actualmente la tolerancia y la precisión en los productos moldeados por inyección.
Sobremoldeado y Moldeo de dos disparos: Realizamos sobremoldeo y moldeo por inyección de dos disparos para algunas herramientas de mango; parte del sobremoldeo se utiliza también en los moldes de fundición a presión. Póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto para su proyecto de sobremoldeo.
Moldeo por inserción: El moldeo por inserción es similar al sobremoldeo, pero será un poco diferente; el moldeo por inserción utiliza normalmente piezas metálicas como sustrato, y el sobremoldeo utiliza piezas de plástico como sustrato.
Moldeo por inyección de acrílico o moldeo por inyección de policarbonato: El moldeo por inyección de PMMA y el moldeo por inyección de policarbonato requieren equipos de moldeo especiales. Tenemos más de 18 años de experiencia en la fabricación de moldeo por inyección de PMMA y policarbonato, tales como piezas de moldeo por inyección transparentes de pared más gruesa hechas por acrílico o policarbonato...
Servicios de valor añadido: Además del moldeo por inyección, la fundición a presión y el mecanizado, ofrecemos una gama de servicios de valor añadido, como la serigrafía de productos, la pintura, el anodizado, el recubrimiento en polvo, el recubrimiento electrónico, el montaje, las pruebas, los certificados, el embalaje y el apoyo logístico, que agilizan su cadena de suministro y reducen los costes.

Asociarse con Sincere Tech China Fabricante de moldes para sus necesidades de moldeo por inyección, fundición a presión y mecanizado; le ofreceremos la mejor calidad y un plazo de entrega rápido. Póngase en contacto con nosotros ahora para obtener un presupuesto sobre moldeo por inyección costes.

Preguntas generales:

Q1. ¿Es caro el moldeo por inyección?

Q2. ¿Cuánto cuesta un molde de inyección de plástico?

Los costes de los moldes de inyección oscilan entre $300 y $100.000, en función del tipo de material, el nivel de complejidad del molde, el volumen de producción y el diseño de la pieza.

P3: ¿Cuánto tiempo se tarda en realizar un proyecto de moldeo por inyección?

Depende del tamaño y el diseño de la pieza, pero la primera muestra tardará unas 4-5 semanas. Una vez que apruebe la muestra, empezaremos a producir las piezas de moldeo por inyección. El plazo de entrega dependerá de su cantidad de piezas de moldeo.

P4: ¿Cómo puedo calcular el coste de un molde de inyección y del moldeo por inyección?

Es sencillo obtener esos costes para su proyecto; puede enviarnos su dibujo en 3D (archivo en formato stp o IGS), los requisitos de calidad de las piezas y los materiales plásticos, y entonces podremos enviarle el precio en 24 horas.

2019年6月2日/por admin

¿Qué es el moldeo por inyección?

Diferentes tipos de costes de moldeo por inyección

Coste del diseño de la pieza

Coste de las máquinas y equipos de moldeo por inyección

Coste del molde de inyección o coste del utillaje

Mecanizado CNC

Mecanizado EDM

Impresión 3D

Coste del material inyectado

Costes de mano de obra o servicios

¿Qué factores influyen en el coste del moldeo por inyección?

Tamaño y peso de las piezas

Diseño de piezas

Volumen de producción

Número de cavidades

Material del molde

Duración del ciclo de moldeo por inyección

¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección? Una idea general

Consejos para optimizar el coste del moldeo por inyección de plásticos

Consejo #1: Utilizar el análisis DFM

Consejo #2: Simplifique las características del diseño

Consejo #3: Utilice moldes universales en lugar de moldes a medida

Consejo #4: Elija el material de moldeo por inyección adecuado

Consejo #5: Pruebe los moldes de inserción

Consejo #6: Minimizar el número de cavidades en los moldes

Consejo #7: Diseñe piezas autosoldables

Moldeo por inyección rápida en Sincere Tech

Resumen

¿Cuánto cuesta un molde de inyección?

Estimación de costes de moldes de inyección

Consejos para reducir los gastos en moldes de inyección:

Máquinas de moldeo por inyección

Máquinas eléctricas de moldeo por inyección:

Máquinas de moldeo por inyección híbridas:

Máquinas de moldeo por inyección hidráulica:

Factores que contribuyen al gasto en moldes de inyección

Los gastos de moldeo por inyección también incluyen la mano de obra y los servicios adicionales.

Ejemplo de coste en función de los volúmenes de producción

Coste del molde de inyección para moldeo por inyección de bajo volumen:

Coste del molde para el moldeo por inyección de volumen medio:

Coste del molde de inyección para el moldeo por inyección de grandes volúmenes:

Sincere Tech es un proveedor de soluciones de utillaje eficaz y en rápida expansión.

Preguntas generales:

Cómo ahorrar costes de moldeo por inyección con moldes de cavidades múltiples

¿Qué es el moldeo por inyección multicavidades?

¿Cuándo necesitamos el Moho de Cavidades Múltiples?

Las ventajas del molde de cavidades múltiples

Desventajas del molde multicavidad

¿Cuándo necesita un molde de cavidades múltiples?

¿Cuándo necesita un molde de cavidad única?

¿Cuánto cuesta Coste del moldeo por inyección?

Fundamentos del moldeo por inyección

Varios factores influyen en el coste del moldeo por inyección.

Determine el número de cavidades y el volumen de su molde.

Complejidad del diseño de las piezas

Tipo de material de la pieza de plástico

Consejos orientativos sobre el coste del moldeo por inyección de plástico

Coste de los materiales plásticos

Coste de procesamiento del moldeo por inyección

Coste del molde de inyección de plástico

Moldeo por inyección Color Coste

Coste del embalaje de moldeo por inyección

Método de estimación de costes de moldeo por inyección de plásticos

1. Estimación basada en características

2. Estimar el coste del moldeo por inyección de bajo volumen.

3. Estimación estándar

4. Estimación de costes de moldes de plástico

Estrategias para reducir el coste del moldeo por inyección

Resumen final:

Preguntas generales:

Quiénes somos

Información de contacto

Opiniones de nuestros clientes