Acabado de la superficie de moldeo por inyección

¿Qué es el acabado superficial del moldeo por inyección

El acabado superficial de inyección es el proceso de acabado superficial posterior añadido a las piezas moldeadas por inyección de plástico, que incluyen pintura, serigrafía, cromado, tampografía, impresión por transferencia térmica, impresión por transferencia de agua, grabado por láser, etc. A todos estos procesos adicionales los llamamos proceso de acabado superficial.

Cuando se inicia un proyecto de moldeo por inyección de plástico personalizado, al principio se necesita un molde de plástico para producir piezas de moldeo de plástico, después de que usted puede tener opciones adicionales para sus piezas de plástico, como algunos procesos secundarios a sus piezas de moldeo de plástico, estos procesos secundarios deben añadirse después del moldeo.

 

Hay algunos de los moldeo por inyección de plástico acabado superficial a las piezas de plástico moldeado, esto hará que las piezas de moldeo por inyección de plástico se ven mejor, o tienen más información o superficie especial acabado requisito, antes de hacer esto usted necesita saber cada tipo de proceso secundario, para asegurarse de si los procesos pueden satisfacer sus necesidades, vamos a discutir a continuación algunos de los procesos secundarios más populares que se utilizarán para las piezas de moldeo por inyección.

No sólo ofrecemos molde de plástico/servicio de moldeado, sino que también ofrecemos servicios adicionales de valor añadido para ayudarle a conseguir que sus piezas moldeadas estén acabadas, ensambladas, embaladas y enviadas directamente a su almacén, para que pueda clasificarlas directamente en el mercado.

El acabado superficial del moldeo por inyección de plástico incluye:

Impresión

Si es necesario imprimir o realizar un patrón en la superficie de los productos de plástico, existen varias formas de hacerlo.
1. Serigrafía
Este método es el más común y utilizado, que generalmente es adecuado para imprimir con un plano o radián pequeño.
2. Impresión de superficies
Principio de la impresión de superficies curvas
La impresión en superficie curva consiste en colocar primero la tinta de impresión en la calcografía grabada con caracteres o patrones, copiar después los caracteres o patrones en la superficie curva, transferir los caracteres o patrones a la superficie del producto moldeado utilizando la superficie curva y, por último, solidificar la tinta de impresión mediante tratamiento térmico o irradiación con luz ultravioleta.
Proceso de impresión de superficies curvas:

A. Desencolado de productos conformados
B. Tratamiento de la superficie de los productos moldeados (si es necesario)
C. Impresión
D. Proceso de curado de la tinta de impresión
E. Tratamiento posterior como revestimiento excesivo (si es necesario)
Proceso sencillo de impresión
A. Para poner la tinta de impresión en la calcografía
B. Para raspar el exceso de tinta de impresión
C. Extruir la superficie curva para obtener la tinta de impresión
D. Para transferir la tinta de impresión con la superficie curvada a la superficie del producto moldeado.
E. Para limpiar la superficie curva y el trazado (si es necesario)

Tampografía

La figura o patrón se imprime primero en una placa de caucho o en un rodillo cubierto de caucho por la placa, y luego se transfiere a la superficie de las piezas del molde de inyección en la placa de caucho o en el rodillo cubierto de caucho.
Ventajas: Se pueden aplicar varios colores en una sola operación.
Desventajas: Baja productividad, incapacidad para obtener marcas opacas más fuertes, cómo seleccionar primero la placa de goma adecuada o el rodillo cubierto de goma y la cantidad de aceite, etc.

Estampación en caliente

Se refiere a un método para fabricar envases de colores con motivos o fuentes grabados en la superficie de las piezas del molde de inyección mediante el uso de láminas de colores y un molde caliente grabado con motivos o fuentes bajo el control de la temperatura y la presión. Su funcionamiento sólo requiere aplicar presión a la zona requerida del producto a través de la lámina de color mediante el uso del molde caliente dispuesto en una máquina de prensa fija.

Pintura

Los métodos más comunes para el tratamiento superficial (color) de productos plásticos pueden dividirse en:

A. Para una coloración común, este tipo de pintura se pulveriza principalmente a mano y no tiene una fuerte resistencia a la fricción y es fácil que se caiga.

B. Para el aceite brillante de PU de grado, este método consiste en pulverizar una capa de aceite brillante de PU sobre la superficie para conseguir resistencia a la fricción y brillo después de secar la imprimación. Muchas superficies de electrodomésticos o artículos de primera necesidad se tratan con PU.

C. Aceite de brillo de grado UV Este método pulveriza una capa de aceite de brillo UV sobre la superficie después de pulverizar la imprimación, y el brillo, la sensación de la mano y la resistencia a la fricción pueden lograr efectos muy ideales. Este método se utiliza comúnmente para productos de moldes de teléfonos móviles y productos de moldes de comunicación.

Galvanoplastia (cromado)

La galvanoplastia plástica (cromado plástico) se denomina simplemente el proceso de depositar metal o aleación en la superficie de una pieza mediante electrólisis para formar una capa metálica uniforme, densa y bien adherida. Su simple comprensión es un cambio o combinación de física y química.

Objeto moldeo de plásticos galvanoplastia:
a. Protección contra la corrosión
b. Decoración protectora
c. Resistencia a la abrasión
d. Rendimiento eléctrico: Se dota al revestimiento de prestaciones conductoras o aislantes en función de los requerimientos de trabajo de las piezas.
e. requisitos tecnológicos

Es relativamente complicado para el proceso de formación de depósitos de metal o aleación uniformes, densos y bien adheridos en la superficie de la pieza de trabajo por electrólisis, pero tiene muchas ventajas, como más tipos de metales depositados, varios colores disponibles y un precio relativamente más bajo en comparación con procesos similares. Ir a cromado de plásticos para saber más sobre este acabado superficial de moldeo por inyección.

Causa del fallo	Método de tratamiento
Alimentación insuficiente de material para el molde	Para aumentar la alimentación
Cantidad insuficiente de material fundido	Ser una alimentación adecuada y un aumento moderado de la contrapresión
La presión de inyección es demasiado baja	Para aumentar el proceso de fusión de la carrera de dosificación de cola
La presión de retención es demasiado baja	Para aumentar la presión de inyección
El tiempo de inyección es demasiado corto	Para aumentar el tiempo de inyección
La velocidad de inyección es demasiado lenta	Para aumentar la cadencia de tiro
Tamaño de la puerta de desequilibrio	Para ajustar por igual el tamaño o la posición de la entrada del molde
Obstrucción de la boquilla	Para hacer la demolición y la limpieza
La temperatura del material es demasiado alta	Para reducir la temperatura del material
Temperatura incorrecta del molde	Para ajustar la temperatura adecuada del molde
Tiempo de enfriamiento insuficiente	Para aumentar el tiempo de enfriamiento
Escape (ventilación) deficiente	Disponer un orificio de escape en la parte de contracción.
El cañón de material es demasiado grande	Para sustituir el cañón de material de menor calibre
Abrasión del tornillo Válvula antirretorno	Para hacer la demolición y la revisión
Grosor de pared desigual en el diseño de la pieza	Para aumentar la presión de inyección

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