¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es un nombre común para la fabricación de piezas de plástico. Este proceso inyecta plástico fundido en un molde para crear diferentes formas de plástico. El proceso es fácil de entender, pero la tecnología muy compleja, debe ser una fábrica de moldeo profesional para manejar todos esos trabajos. Sin embargo, el coste asociado a este método puede variar en función de diversos factores. Hoy vamos a hablar de todos estos factores que afectan a la coste del moldeo por inyección de plástico.

La gente suele preguntar ¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección? y qué factores les afectan más. Puede que necesites esta información para optimizar el coste total de tu proyecto. ¿Qué hay que tener en cuenta para reducir el coste total? Esté atento; este artículo le proporcionará todos y cada uno de los detalles que pueda necesitar para su proyecto.

Este artículo es una guía completa sobre los costes del moldeo por inyección. Consecutivamente, usted pasará por diferentes tipos de gastos. Además, sabrá cuáles son los factores que originan todos estos costes. También hay algunos consejos que puede utilizar en la planificación de productos. En general, esta guía le será muy útil.

¿Qué es el moldeo por inyección?

Antes de proseguir con el análisis de costes, debemos revisar moldeo por inyección. En resumen, es un tipo popular de proceso de fabricación de piezas de plástico. El término "inyección" significa que este método inyecta plástico fundido en matrices para crear diferentes formas.

Puede darse cuenta de que el moldeo por inyección depende en gran medida de matrices de alta calidad. Molde de plástico o matrices es el componente central del moldeo por inyección. El coste total del moldeo por inyección depende en gran medida de este elemento. Más adelante aprenderá más sobre él.

El proceso suele empezar calentando el plástico hasta que se funde. A continuación, el plástico fundido se inyecta en la matriz o molde, que le da su forma.

Cuando el plástico fundido se enfría y solidifica, adquiere la forma deseada. Esta etapa es muy crítica porque la mayoría de los defectos provienen de esta etapa si no se maneja con cuidado. Por último, se puede extraer del molde la pieza recién producida. Así es como se fabrican los componentes de moldeo por inyección de plástico en una fábrica.

Todo el proceso puede durar segundos o minutos. La duración concreta no es fija; depende del tamaño y la dificultad de la pieza. Las industrias automovilísticas, de bienes de consumo y otras fábricas dependen en gran medida de este método. Destacan piezas como el salpicadero del coche, el mando a distancia del televisor, artículos eléctricos y muchas más.

¿Por qué es tan popular el moldeo por inyección? Una de las razones es que ahorra mucho dinero y es versátil. Se puede crear casi cualquier cosa si se dispone de las matrices para esa pieza específica.

Diferentes tipos de costes de moldeo por inyección

Los costes del moldeo por inyección no se limitan únicamente a la fabricación de moldes. Existe una amplia gama de diferencias de costes en cada fase del proceso, desde la creación del molde hasta la selección de materiales y la mano de obra. Conocer estos precios puede ayudarle a mantener su presupuesto bajo control y mejorar la producción.

Coste del diseño de la pieza

Cuando se hace moldeo por inyección, lo primero que se hace es diseño de productos. Normalmente, en este paso se realiza un boceto o prototipo de la pieza final. El coste del diseño suele oscilar entre $500 y $3000, dependiendo de numerosos aspectos del diseño. Los elementos clave que influyen son la complejidad del diseño y la calidad del prototipo.

Un diseño sencillo suele costar menos. En cambio, un diseño complicado suele tener piezas intrincadas que requieren una verificación profesional. Eso requerirá más tiempo y esfuerzo, lo que elevará los costes.

Además, el prototipo también desempeña un papel aquí. Un prototipo es la primera representación física del producto final. Para obtener un resultado preciso y satisfactorio, un nuevo producto pasa primero por varios procesos de prototipado rápido. Este paso puede requerir múltiples iteraciones para conseguirlo. Cada revisión aumenta los costes. Este paso también es importante para crear moldes precisos.

Coste de las máquinas y equipos de moldeo por inyección

Una parte importante del coste del moldeo por inyección suele residir en las máquinas y los equipos. Una máquina de alta calidad puede garantizar una gran precisión, lo que supone un gasto elevado. El tipo de máquina de moldeo también influye en el precio.

Por ejemplo, las máquinas hidráulicas no necesitan electricidad, mientras que las eléctricas sí. El uso de electricidad también aumenta el coste del moldeo por inyección. Sin embargo, es importante señalar que las mangueras hidráulicas pueden realizar tareas pesadas. Estas herramientas se utilizan mucho para piezas de plástico más grandes.

Además, el tipo de equipo de moldeo por inyección utilizado puede variar en función de la cantidad de fabricación. Para pequeñas cantidades de trabajo, las herramientas de moldeo por inyección de sobremesa son suficientes. En este caso, también podría utilizar modelos impresos en 3D. Sin embargo, para piezas de plástico de mayor tamaño, podría necesitar una máquina más grande, que podría ser costosa, oscilando entre 50.000 y más de 200.000 dólares.

Tenga en cuenta que la compra de la máquina es sólo el principio, y es sustancial. Sin embargo, no debe olvidarse del mantenimiento periódico. Cada máquina necesita un mantenimiento para garantizar su buen funcionamiento, lo que también se añade al coste total del moldeo por inyección.

Coste del molde de inyección o coste del utillaje

La creación del molde es el paso más crítico del moldeo por inyección. El coste del molde de inyección es el mayor coste inicial. Este coste suele denominarse coste de utillaje. coste del molde de inyección para saber más sobre este coste.

El coste del utillaje o molde de inyección también varía en función de diferentes criterios. En general, existen dos tipos de moldes: de cavidad única y de cavidad múltiple. Un molde de una sola cavidad generalmente produce un artículo a la vez. Es mucho más barato, pero este método es lento y aumenta el tiempo de inactividad.

En cambio, los moldes multicavidad pueden producir varias piezas a la vez. Cuestan más que los moldes de una sola cavidad, pero pueden acelerar las cosas. Hacer un molde con una sola cavidad es menos caro que hacer uno con muchas cavidades, pero a la larga no puede producir productos más baratos. Para conseguir la mejor oferta en moldes, debe considerar cuidadosamente qué tipo necesita para su trabajo.

Se pueden fabricar moldes de inyección de muchas maneras. Tres métodos populares son el mecanizado CNC, el mecanizado EDM y la impresión 3D.

Mecanizado CNC

Es posible que ya esté familiarizado con esta tecnología. Este método utiliza programas informáticos para desplazarse por la zona designada. Por lo tanto, no hay posibilidad de error en este método. Al igual que otros procesos de mecanizado, puede utilizarlo para fabricar moldes de inyección. Este método funciona bien, rápido y fiable. Así es como se puede cortar la forma de un bloque de metal. Tenga en cuenta que el material de las herramientas desempeña un papel crucial en el moldeo por inyección. Tenga en cuenta que el coste del moldeo por inyección también depende del tipo de material de las herramientas.

El mecanizado CNC es un método excelente para conseguir tolerancias estrechas. Sin embargo, puede resultar caro. La configuración y el utillaje pueden ser costosos, especialmente con diseños complejos. Pero si fabrica muchas piezas, es una buena inversión.

Mecanizado EDM

La electroerosión es una de las tecnologías más recientes descubiertas en el siglo XX. También es un método habitual para producir moldes de inyección complejos. Si busca detalles o esquinas profundas y afiladas, la electroerosión es el método que debe buscar. Sin embargo, la electroerosión es muy lenta y requiere mucho cuidado. También es más costoso que el mecanizado CNC.

Impresión 3D

La impresión 3D es una opción excelente para operaciones pequeñas y de bajo volumen. También es una opción excelente para crear prototipos rápidos. Es rápida, barata y fácil de usar. Sin embargo, no siempre es la opción ideal para crear moldes duraderos. Los objetos impresos en 3D son menos duraderos que los producidos por CNC o EDM. Para la producción en serie, es posible que necesite una solución más robusta.

Coste del material inyectado

Una de las consideraciones más importantes en el moldeo por inyección es el coste de los materiales inyectados. El material que elija influye enormemente en el coste del moldeo por inyección. Los distintos tipos de plástico tienen precios diferentes. Los plásticos básicos, como el polipropileno, son materiales rentables. Pero si necesita mayor resistencia, puede optar por plásticos ABS o PC, que son comparativamente más caros.

Por el contrario, los plásticos técnicos, como el nailon, ofrecen un equilibrio entre precio y prestaciones. Los polímeros de alto rendimiento, como el PEEK, son superiores pero caros. Así pues, seleccionar el material correcto es bastante crucial en el análisis de costes del moldeo por inyección.

Costes de mano de obra o servicios

La lista de costes de moldeo por inyección concluye con los costes de mano de obra o servicios. Si está tratando con una empresa de moldeo por inyección, puede encontrar esto en su presupuesto. Las distintas empresas ofrecen diferentes tipos de costes de servicio. También depende de varios factores.

Los productos de alta calidad requieren una fabricación especial y maquinaria moderna, trabajadores cualificados y servicios de pruebas especiales. En cambio, los artículos de baja precisión pueden no requerir alta tecnología ni mano de obra cualificada, lo que se traduce en una importante diferencia de costes.

Pero, ¿cuánto cuesta realmente la mano de obra? Depende. Suele costar entre $2 y $3 por pieza, según la complejidad y el tamaño del producto.

También se añaden a la factura diversas pruebas y controles de calidad. Cuanto más compleja es la pieza, más tiempo llevan estas tareas, lo que aumenta aún más los costes de mano de obra.

¿Qué factores influyen en el coste del moldeo por inyección?

Ya conoce los diferentes tipos de costes del moldeo por inyección de plásticos. En este artículo, conocerá algunos factores que influyen en los principales costes. A la hora de optimizar los costes, puede centrarse principalmente en estos puntos.

Tamaño y peso de las piezas

Los primeros factores que influyen en el coste del moldeo por inyección de plástico son el tamaño y el peso de la pieza. Cuanto más pesada y grande sea la pieza, más materiales necesitará. Esto significa mayores costes de material, que pueden aumentar rápidamente.

Además, las piezas más grandes suelen requerir máquinas más grandes, lo que puede aumentar los costes del equipo. Las piezas de plástico más grandes, como depósitos de agua o carcasas de aire acondicionado, requieren un cuidado especial, lo que también aumenta los costes de mano de obra.

Por lo tanto, al tomar decisiones sobre el diseño de piezas de plástico, debe tener en cuenta el tamaño y el peso. Intente optimizar el peso en función del uso previsto. Algunos materiales plásticos son ligeros y lo suficientemente resistentes como para realizar muchos trabajos. Aunque el coste del material puede ser un poco más elevado, puede ahorrar muchos costes en la producción.

Diseño de piezas

El diseño de la pieza es otro factor crucial que influye mucho en los costes del moldeo por inyección de plástico. En este caso, la complejidad y las características son la opción más crítica.

Los diseños intrincados pueden parecer asombrosos, pero pueden ser más costosos que las piezas de diseño sencillo. Estas piezas de plástico suelen requerir costes de molde más elevados y plazos de producción más largos. Como es habitual, cuando los diseños se complican, resulta más difícil crear los moldes. Por el contrario, los diseños sencillos son mucho más fáciles de hacer y menos propensos a los defectos. Menos complejidad significa menos errores y costes más bajos.

Otro factor que debe tener en cuenta es el proceso de montaje. Si las piezas encajan bien, el montaje es muy sencillo, lo que puede reducir los costes de mano de obra. Diseñar pensando en el montaje facilita el proceso de fabricación.

Volumen de producción

El volumen de producción es otro factor importante a la hora de determinar el coste del moldeo por inyección de plástico. Cuando se producen piezas, se obtienen mejores costes por pieza. Esto significa que los costes fijos, como la creación de moldes, se reparten entre muchas unidades, lo que se traduce en un menor coste por pieza.

A la inversa, unos costes de producción más bajos pueden dar lugar a costes más elevados. Cuando no se producen suficientes piezas, los costes fijos no se reparten y cada pieza puede acabar costando más. En este caso, los costes de mano de obra y material importan mucho.

Los costes de utillaje también entran en juego. Las tiradas de gran volumen permiten amortizar los costes iniciales del molde en un mayor número de piezas. Así, cuantas más piezas fabrique, más beneficios podrá obtener.

Número de cavidades

En la sección anterior ya se ha mencionado que un molde puede ser de dos tipos: moldes de cavidad única y moldes de cavidad múltiple. En una sola cavidad, sólo se puede crear una pieza de plástico a la vez. Las piezas multicavidad, en cambio, le permiten producir varias piezas a la vez.

Un molde con una sola cavidad es sencillo de manejar, pero si necesita muchas piezas, puede resultar caro. En cambio, los moldes con más de una cavidad pueden producir muchas piezas simultáneamente. Por eso, los moldes con varias cavidades reducen el coste por unidad, lo que los convierte en una opción más rentable a largo plazo.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que más cavidades significan diseños más complejos en un molde. Por tanto, hay que equilibrar la complejidad con la producción. Si el volumen de producción es alto, son mejores los moldes multicavidad. Pero si el diseño de su pieza es intrincado, una sola cavidad de molde puede ser una mejor opción.

También hay que tener en cuenta el mantenimiento. Más cavidades suelen necesitar más mantenimiento. Tendrás que limpiarlo todos los días antes de la operación. Tómese su tiempo para sopesar cuidadosamente los pros y los contras. Elija el mejor molde para su trabajo.

Material del molde

La mayoría de los moldes se fabrican con acero para herramientas de alta calidad, un tipo de acero aleado al carbono que dura mucho tiempo. El acero para herramientas se clasifica en numerosas variedades, como HSS, D2 y A2.

El HSS es ideal para cortar a altas temperaturas. Normalmente no es barato, pero tiene una larga vida útil. El acero D2 es robusto y resistente al desgaste. Cuesta más debido a su durabilidad. El acero A2, por su parte, ofrece una excelente combinación de dureza y coste. Sin embargo, cuesta menos que el acero D2.

La sustancia plástica y el volumen de fabricación determinan la cantidad adecuada de acero para herramientas. Si prevé una gran producción, necesitará acero para herramientas de alta calidad. En general, tenga cuidado con sus necesidades. Sopese el coste del molde de inyección con los beneficios. Conseguir el material de molde adecuado puede hacer que la producción vaya más fluida y ayudarle a ganar más dinero.

Duración del ciclo de moldeo por inyección

El tiempo de procesamiento del moldeo por inyección es un factor importante para la calidad del producto. Consta de tres partes fundamentales: inyección, refrigeración y expulsión.

La duración del ciclo depende de cómo piense fabricar las cosas. Las máquinas automatizadas pueden ofrecerle un tiempo de ciclo más corto. En cambio, las operaciones manuales son mucho más lentas que las de las máquinas automatizadas.

Las máquinas automatizadas requieren mayores costes iniciales, pero ahorran muchos costes de moldeo por inyección de plástico por pieza en producción. El moldeo por inyección manual no requiere una inversión mayor. Sin embargo, hace que el proceso sea mucho más lento, lo que técnicamente aumenta el coste de moldeo por inyección por pieza.

¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección? Una idea general

Usted ya conoce el coste del moldeo por inyección, que varía en función de varios factores. Los principales factores son la complejidad del diseño, la elección del material, el volumen de producción y los costes del molde. Para dar una idea general, la siguiente tabla esboza el precio de cada factor.

Como puede ver, cuanto mayor es el volumen de producción, menor es el coste. Además, el coste del moldeo por inyección de plástico varía mucho en función del diseño del molde, el material utilizado, la clase de servicio y el coste del molde de inyección. Tenga en cuenta que esta tabla es sólo un ejemplo. El precio real puede ser diferente según el tipo de material utilizado y el diseño del producto.

Consejos para optimizar el coste del moldeo por inyección de plásticos

Ya conoce los distintos factores que influyen en los costes del moldeo por inyección de plásticos. Ahora, debe aprender a optimizar estos costes. Hemos preparado algunos consejos para ayudarle en su viaje.

Consejo #1: Utilizar el análisis DFM

DFM, o diseño para la fabricación, es un término importante. Desempeña un papel fundamental en los costes del moldeo por inyección. Este método detecta los problemas de diseño en una fase temprana. Utilizando este método, puede eliminar la parte innecesaria de una pieza de plástico. De este modo, puede reducir la posibilidad de tener que volver a realizar un trabajo costoso.

Consejo #2: Simplifique las características del diseño

Intente siempre crear un diseño lo más sencillo posible. Cuanto más complejo sea el diseño, más costoso será hacer el molde. Intente simplificar todo lo que pueda. Menos diseños también proporcionan tiempos de ciclo más cortos y reducen el coste total del moldeo por inyección.

Consejo #3: Utilice moldes universales en lugar de moldes a medida

Por supuesto, los modelos personalizados cuestan mucho. En este caso, puede ahorrar mucho dinero utilizando moldes estándar. Una vez que tenga moldes estándar, puede hacer algunos cambios en el diseño.

Consejo #4: Elija el material de moldeo por inyección adecuado

Existen numerosos tipos de plástico, cada uno con sus ventajas e inconvenientes. Por eso, elige un material que ofrezca un equilibrio justo entre coste y prestaciones. Evite utilizar demasiados artículos de gama alta a menos que sea absolutamente necesario.

Consejo #5: Pruebe los moldes de inserción

Se pueden añadir metales a las piezas de plástico para reducir su peso. Esto garantiza que sean duraderas y rentables.

Consejo #6: Minimizar el número de cavidades en los moldes

Demasiados agujeros pueden ser un desastre. No sólo cuestan más de cultivar, sino que también necesitan mucho mantenimiento. Así que, si tu volumen de producción te lo permite, hazlo sencillo.

Consejo #7: Diseñe piezas autosoldables

También puede hacer que sus piezas de plástico sean autoadhesivas para reducir costes. Esta característica suele reducir el tiempo y los costes de montaje. Las piezas encajan sin necesidad de componentes o fijaciones adicionales.

Moldeo por inyección rápida en Sincere Tech

Sincere Tech es un fabricante líder de piezas de moldeo por inyección de alta calidad y está especializado en el moldeo por inyección rápida. La empresa se preocupa sobre todo por la calidad y la rapidez. Tecnología moderna para garantizar la precisión del producto. Este negocio también promete servir a tiempo.

Sincere Tech tiene muchos servicios para elegir. Ayudan con el moldeo único, la creación de prototipos y la producción. Sus servicios no se limitan a los plásticos; también puede obtener diversos servicios de fundición a presión. Por lo tanto, en la fábrica Sincere Tech se puede fabricar o montar fácilmente cualquier tipo de producto, incluidas piezas de plástico y metal.

Resumen

¡Vamos a envolverlo todo! El moldeo por inyección es fácil de usar para fabricar muchas piezas de plástico a la vez. Funciona con rapidez y no cuesta mucho. Aun así, hay muchas cosas que afectan al coste del moldeo por inyección.

En este artículo se analizan los distintos tipos de costes del moldeo por inyección de plásticos y los principales factores que los determinan. El diseño, el moldeo, el material, el equipo y el coste del servicio son cinco tipos cruciales. El diseño, la complejidad y el tamaño del producto influyen mucho en estos costes. Técnicamente, el volumen de producción y las cavidades del molde también influyen mucho en estos costes de moldeo por inyección.

El artículo también presenta algunos consejos que pueden ayudarle a optimizar la cantidad de inyecciones. coste de moldeo. Si aún tiene preguntas, no dude en para ponerse en contacto con nuestro servicio de atención al cliente. Nos comprometemos a ofrecer un excelente servicio al cliente.