¿Qué es el molde de inyección de dos placas?
Molde de inyección de dos placas (Molde de inyección de 2 placas), Molde de inyección de 3 placas and all of other type of plastic injection molds are type of molds used in plastic injection molding, in 2 plate mold where two separate mold plates are used to form the mold cavity, one plate we called “A” plate or A pocket plate, which contains the cavity and it is fixing half, and normally we called this cavity side, the other plate is “B” plate (or core side/movable side), which contains core inserts which is moving half, the ejector systmes is also staying at the core side.
El plástico se inyecta en la cavidad del molde a través de la mazarota y luego la placa B se cierra contra la placa A para formar la pieza. Una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, la placa B se abre y la pieza se expulsa. Este tipo de molde se utiliza generalmente para piezas más pequeñas y sencillas con socavaduras mínimas o geometrías complejas.
Ventajas del molde de dos placas
molde de inyección de dos placas
La belleza del diseño de dos placas reside en su sencillez, lo que se traduce en varias ventajas:
- Rentabilidad: con menos piezas y un diseño sencillo, los moldes de dos placas son la opción más económica. Esto hace que el molde de inyección de dos placas sea recomendable para la producción en gran volumen de piezas menos complejas.
- Fácil mantenimiento: Debido a su diseño básico, los moldes de dos placas son más fáciles de mantener y reparar.
- Tiempos de ciclo rápidos: El mecanismo simple de apertura y cierre permite ciclos de producción más rápidos en comparación con moldes más complejos.
- Adecuado para una variedad de materiales: pueden manejar una amplia gama de termoplásticos, lo que los hace versátiles para diversas aplicaciones.
Desventajas del moldeo por inyección de dos placas
Si bien los moldes de dos placas ofrecen numerosos beneficios, también tienen limitaciones:
- Estética de la marca de la compuerta: el punto donde el plástico fundido ingresa a la cavidad (la compuerta) puede dejar una marca visible en el producto final.
- Complejidad de las piezas: Tienen dificultades con piezas que tienen socavadura, núcleos profundos o roscas. Estas características requieren mecanismos adicionales que aumentan la complejidad y el costo.
- Residuos de canal: Es necesario retirar el sistema de canal unido a la pieza moldeada, lo que genera residuos plásticos.
El proceso de moldeo en acción
The injection molding two plate mold undergoes a precise cycle to produce plastic parts. Here’s a simplified breakdown:
- Sujeción: Es cuando el lado B y el lado A se cierran juntos de forma segura para aplicar alta presión que garantiza un sellado perfecto.
- Inyección: El plástico fundido se inyectará a alta presión a través de la pieza designada o bebedero dentro de la cavidad del molde.
- Embalaje y mantenimiento: después de llenar la cavidad, se mantendrá la presión para equilibrar la contracción del plástico mientras se enfría.
- Enfriamiento: El molde se enfría con canales de agua para solidificar la pieza de plástico.
- Apertura del molde: el lado B se retrae, creando una línea de separación donde se separan las dos mitades del molde.
- Expulsión: Pasadores u otros mecanismos empujan la pieza de plástico terminada fuera de la cavidad.
- Extracción del canal: es posible que sea necesario quitar manualmente de la pieza el plástico sobrante de la mazarota y los canales (llamado canal).
Diferencia entre molde de dos placas y molde de tres placas
Un molde de dos placas y un molde de tres placas Se utilizan diferentes tipos de moldes en el moldeo por inyección de plástico, siendo la principal diferencia el número de placas utilizadas para formar la cavidad del molde.
Dos moldes de placa:
Imagine a clamshell. This is the fundamental concept of a 2 plate injection mold. This is made up of two key components. First is the fixed plate or also referred to as the “A-side” and second is the moving plate or the “B-side”.
La magia ocurre en estas dos mitades. El lado A alberga una cavidad que replica la forma deseada de la pieza de plástico final. El lado B puede tener un núcleo que forma características internas o simplemente actúa como un contrapunto para la cavidad. Estos dos lados se unen para crear un recinto sellado donde se inyecta el plástico fundido.
- have two separate mold plates, the “A” plate and the “B” plate.
- La placa A contiene la cavidad y el núcleo, y la placa B contiene el mecanismo de expulsión.
- El plástico se inyecta en la cavidad del molde a través de la canaleta y luego la placa B se cierra contra la placa A para formar la pieza.
- Una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, se abre la placa B y se expulsa la pieza.
- Este tipo de molde se utiliza generalmente para piezas más pequeñas y sencillas, con cortes mínimos o geometrías complejas.
Moldes de tres placas:
- have three separate mold plates, the “A” plate, “B” plate and the “C” plate (or runner plate).
- La placa A contiene la cavidad, la placa B contiene el núcleo y la placa C contiene el corredor, el empujador del corredor con el eyector en el lado de la cavidad (este eyector solo expulsa el corredor al que también llamamos empujador del corredor).
- El plástico se inyecta en la cavidad del molde a través de la placa C (placa guía) y luego la placa B se cierra contra la placa A para formar la pieza.
- Una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, la placa C se abre para jalar el corredor con la placa C y luego se usa un empujador para expulsar el corredor de la placa del corredor, luego se abre la placa B y se expulsa la pieza.
- Este tipo de molde se utiliza generalmente para piezas más grandes y complejas con socavaduras u otras características que no se pueden formar con un molde de inyección de dos placas.
Molde de 3 placas vs molde de 2 placas
In summary, the main difference between two plate and three plate moulds is that two plate mold has the runner which is located on the A or B plate which is on the parting line layer, and ejected out by the ejector systems with part together, the three plate moulds which the runner will stick with C plate ( runner plate), and later one will be ejected by the pusher, and will be more complex and expensive than two plate mold.
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