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¿Qué es el moldeo por inyección de plástico transparente?

El moldeo por inyección de plástico transparente o moldeo por inyección de plástico claro es un proceso de fabricación en el que el material plástico transparente se calienta y se inyecta en un molde de inyección de plástico En forma líquida. Luego, el molde se enfría, solidificando el plástico y tomando la forma de la cavidad del molde.

El producto terminado es una pieza de plástico transparente. El proceso se utiliza habitualmente para fabricar una amplia variedad de productos transparentes, como recipientes de plástico transparente, lentes y otros componentes transparentes.

Porque Moldeo por inyección de plástico transparente Tiene una alta transmitancia de luz, por lo que paga un alto requisito a la calidad del producto plástico, no se permiten agujeros, marcas ni blanqueamientos.
Por lo tanto, la preparación de la materia prima, los requisitos de equipos y herramientas, los procesos de moldeo por inyección y los productos de manipulación de materiales deben llevarse a cabo de manera estricta.

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1. Materia plástica en bruto

Cualquier impureza en el plástico afectará la Moldeo por inyección de plástico transparente productos. Por lo tanto, durante el almacenamiento, el transporte y la alimentación, el material debe estar sellado para mantenerlo limpio. En particular, las materias primas que contienen agua, el calentamiento provocará el deterioro de las materias primas, por lo que deben secarse. Podemos utilizar cobre de secado durante la inyección. Otro punto es que, durante el secado, el aire que utilizamos debe filtrarse para evitar contaminar la materia prima.

El proceso de secado como se muestra a continuación
Plástico transparente del proceso de secado:

Materiales \ Temperatura de secado del proceso (℃) Tiempo de secado (h) Espesor del material (mm) Observaciones
PMMA70～80 2～4 30～40
PC 120～130 >6 <30 secado con viento caliente
El equipo de alimentación en seco PET 140～180 3～4 es óptimo

2, La limpieza del cañón, tornillo y piezas de repuesto.

Antes o después de utilizar la máquina, debemos limpiar cada parte con PE, PS y otros agentes de lavado para que quede limpia. Cuando se apaga temporalmente, para evitar que el material permanezca a altas temperaturas durante mucho tiempo, lo que provoca la caída de la solución, y el secador de barril debe reducir la temperatura, como PC, PMMA, PS, etc. La temperatura del barril debe reducirse a menos de 160 ℃.

3. Se deben tener en cuenta los problemas en el diseño del molde (incluido el diseño del producto)

El enfriamiento desigual provocará problemas moldeo de plástico y producen defectos superficiales y deterioro, por lo que al diseñar el molde, debemos tener en cuenta los siguientes puntos:

• El espesor de la pared debe ser uniforme y el gradiente de decapado debe ser lo suficientemente grande.
• La puerta. El corredor debe ser lo suficientemente ancho, lo suficientemente grueso y la ubicación de la puerta debe establecerse de acuerdo con el proceso de contracción; si es necesario, agregue una bala fría.
• Parte de la transición debe ser gradual y suave, para evitar esquinas afiladas. Los productos de PC, en particular, no deben tener espacios vacíos.
• La superficie del molde debe ser lisa y la rugosidad debe ser baja (preferiblemente inferior a 0,8);
• Ventilación de aire. Un tanque suficiente garantizará la descarga del gas en la masa fundida y en el aire.
• Además del PET, el espesor de la pared no debe ser demasiado fino, generalmente no menos de 1 mm.

4. Se deben tener en cuenta los problemas en el proceso de moldeo por inyección (incluido el requisito de la máquina de inyección)

Para disminuir la tensión interna y los defectos de calidad de la superficie, debemos prestar atención a los siguientes aspectos en el proceso de moldeo por inyección:

• Utilice un tornillo especial: molde de inyección con boquilla de control de temperatura independiente
• Utilice una alta humedad de inyección.
• Presión de inyección: generalmente, utilizamos alta presión de inyección para superar las deficiencias de la alta viscosidad de la masa fundida, pero la alta presión puede causar tensión interna, lo que dificulta el desprendimiento y la deformación.
• Velocidad de inyección: la velocidad de inyección debe ser baja, la inyección multietapa rápida y lenta es la mejor.
• Tiempo de retención y tiempo de moldeo: bajo la condición de que el molde esté completamente lleno, el tiempo de retención y el tiempo de moldeo deben ser lo más cortos posible, para minimizar el tiempo de residencia de la masa fundida en el barril.
• Velocidad del tornillo y contrapresión: para cumplir con la premisa de calidad de los plásticos, la velocidad del tornillo y la contrapresión deben ser lo más bajas posibles y evitar posibles fallas.
• Temperatura del molde: el sistema de enfriamiento tiene un gran impacto en la calidad del producto, por lo que la temperatura del molde debe controlar con precisión el proceso, si es posible, una temperatura del molde más alta debería ser buena.

5. Otros problemas:

Para garantizar la calidad de la superficie, nunca debemos utilizar el agente desmoldante, ya que cualquier agente desmoldante se mostrará en la superficie de la pieza de moldeo por inyección de plástico transparente.

Además del PET, los productos necesitan un posprocesamiento para eliminar la tensión interna. El PMMA debe secarse con aire caliente durante 4 horas durante 70-80 t. El PC debe secarse con aire limpio o glicerina. La parafina líquida y otros productos deben calentarse a 110-135 ℃, según el producto, y el tiempo máximo debe ser superior a 10 horas. Mientras tanto, para obtener buenas propiedades mecánicas, el PET necesita un proceso de estiramiento bidireccional.

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