Los mejores canales de enfriamiento para el molde de plástico

¿Qué son los canales de enfriamiento del molde de inyección?

Canales de refrigeración de moldes de inyección Los canales de enfriamiento para moldes de plástico son una parte importante de las características del molde de inyección y juegan un papel crucial para mejorar la calidad del producto plástico y reducir el tiempo de ciclo. Los canales de enfriamiento para moldes de plástico están diseñados para liberar el calor de la cavidad del molde y el núcleo después de inyectar el material caliente en la cavidad del molde, lo que permite reducir los tiempos de ciclo, mejorar la calidad de la pieza (problemas de distorsión) y reducir los costos de producción.

Los canales de enfriamiento para moldes de plástico generalmente están integrados en el diseño del molde y están diseñados estratégicamente en toda la cavidad del molde para garantizar el equilibrio de la temperatura del molde. Un mejor sistema de enfriamiento será el factor más importante para fabricar piezas de moldeo de alta calidad; sin sistemas de enfriamiento, no se puede producir un gran volumen de piezas de moldeo por inyección.

Una regla fundamental del moldeo por inyección es que el material caliente ingresa al molde, donde se enfría rápidamente. canales de enfriamiento en el molde a una temperatura en la que se endurece lo suficiente para mantener el patrón de ellos. El calor de la moldes de plástico Por ello, es importante, ya que regula una parte del ciclo general de moldeo. Si bien la masa fundida fluye con mayor libertad con una herramienta de moldeo por inyección caliente, se requiere un período de enfriamiento más prolongado antes de poder expulsar la pieza moldeada solidificada. Por otra parte, si bien la masa fundida se endurece rápidamente en una herramienta fría, es posible que no alcance exactamente los extremos de la cavidad. Por lo tanto, se debe aceptar un compromiso entre los dos opuestos para obtener el ciclo de moldeo perfecto.

La temperatura de funcionamiento del molde dependerá de varios aspectos que incluyen lo siguiente: modelo y calidad del material a moldear; longitud del flujo dentro de la impresión; porción de pared del molde; período del método de alimentación, etc. A menudo se considera útil utilizar una temperatura ligeramente más alta que la necesaria simplemente para llenar la impresión, ya que esto tiende a mejorar el acabado de la superficie del molde al minimizar las líneas de soldadura, los puntos de flujo y otras imperfecciones. Para mantener la diferencia de temperatura requerida entre el molde y el material plástico, se distribuye agua (u otro fluido) a través de agujeros o canales de enfriamiento Dentro del molde de plástico, estos orificios o canales se denominan canales de flujo o vías de agua y el sistema completo de canales de flujo se conoce como circuito.

Durante la fase de llenado de la impresión, el material más caliente debe estar cerca del punto de entrada, es decir, la compuerta, mientras que el material más frío puede estar en el punto más alejado de la entrada. Sin embargo, el calor del fluido refrigerante aumenta a medida que pasa a través del molde de plástico. Posteriormente, para lograr una velocidad de enfriamiento uniforme por encima de la superficie de moldeo, es necesario ubicar el fluido refrigerante entrante junto a las superficies de moldeo "calientes" y elegir los canales que contienen fluido refrigerante "calentado" junto a las superficies de moldeo "frías". No obstante, como probablemente se verá en los próximos debates, no siempre es posible utilizar la técnica idealizada y el diseñador debe hacer uso de una buena dosis de sentido común al diseñar circuitos de refrigerante si se quieren evitar moldes que resultan demasiado costosos.

Los elementos para el flujo de agua (u otros fluidos) están disponibles comercialmente. Estas unidades están conectadas básicamente al molde a través de mangueras manejables, con la unidad la temperatura del molde se puede mantener dentro de límites estrictos. La manipulación de calor cercana no está disponible utilizando la estrategia de opciones donde el molde está interconectado a la fuente de agua fría.

Básicamente, es responsabilidad del diseñador del molde ofrecer lo adecuado. canales de enfriamiento Diseño dentro del molde. En general, los métodos más sencillos son aquellos en los que se perforan agujeros longitudinalmente a través del molde. Sin embargo, este no es el mejor método para un molde en particular.

Sin embargo, al utilizar perforaciones para el flujo del refrigerante, estas no deben ubicarse demasiado cerca de la cavidad (menos de 15 mm) ya que esto puede causar una versión temporal marcada a lo largo de la impresión, con los consiguientes problemas de moldeado.

El diseño de un circuito es frecuentemente complicado debido a que los canales de flujo no deben perforarse demasiado cerca de otros orificios en la misma placa de molde. Se debe recordar que la placa de molde tiene una cantidad considerable de orificios o huecos, para acomodar pasadores de expulsión, pilares guía, casquillos guía, casquillos de bebedero, insertos, etc. La proximidad segura a la ubicación en un canal de flujo junto a otro orificio depende en gran medida de la profundidad de la perforación del canal de flujo requerida. Al perforar canales de flujo profundos, existe una tendencia a que el orificio se desvíe de su curso prescrito. Una regla que se utiliza a menudo es que para perforaciones de aproximadamente 149 mm de profundidad, el canal de flujo realmente no debe estar a menos de 3 mm de cualquier otro orificio. Para canales de flujo más grandes, este margen se aumenta a 6 mm.

Para obtener la mejor situación posible para un circuito, es un buen ejercicio colocar el circuito lo antes posible en el plano. Los demás elementos del molde, por ejemplo, pasadores de expulsión, casquillos guía, etc., se pueden ubicar en consecuencia.

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