Moldeo por inyección de poliestireno PS

Poliestireno (PS, GPS) es comúnmente conocido como plástico duro de estireno ordinario que es transparente y pertenece al plástico translúcido (con mayor densidad que el agua, fragilidad).

Las propiedades del PS incluyen un buen rendimiento óptico 88%-92%, un excelente rendimiento eléctrico, fácil de moldear y procesar y buena colorabilidad. Sus desventajas incluyen fragilidad, baja temperatura de resistencia al calor, altos requisitos para las condiciones de procesamiento y moldeo (envejecimiento marcado y gran sensibilidad al calor), baja resistencia a los ácidos, fácil de quemar. Si no hay una fuente de fuego, arderá continuamente con un color amarillo, carbón negro espeso, formación de ampollas y monosomía.

La viscosidad es sensible a la velocidad de corte. Con el aumento de la presión, la viscosidad de la masa fundida disminuye. Por lo tanto, teniendo en cuenta los factores de tensión internos que son fáciles de producir, lo que significa que al inyectar en la cavidad a alta velocidad en el estado fundido ideal, la presión no debe ser excesiva.

La temperatura de procesamiento varía de 176 a 260 grados Celsius y el punto de fusión es de 225 grados Celsius. La temperatura de inyección del moldeo no debe ser demasiado alta, y la temperatura del cilindro de alimentación se distribuye como baja en la entrada, menos alta en el medio y la más alta en la salida, así como el doble de alta en la boquilla.

El momento de apertura del molde puede adelantarse un poco y ajustarse el tiempo de permanencia adecuadamente (productos de compuerta grande) ya que su velocidad de solidificación es más rápida que la de otros plásticos.

Al desmoldar, se debe prestar atención a limpiar el alambre de la compuerta y no debe arrastrarse hacia afuera, impidiendo que el molde se cierre con violencia. Para generar las tensiones internas habituales, se puede sumergir en un fregadero (65-80 grados Celsius) durante 1-3 horas después del desmoldeo.

HIPS o IPS se conoce comúnmente como PVC intacto, caucho duro intacto o caucho intacto.
Las materias primas de MPS no son transparentes, son de color amarillo o blanco lechoso y son fáciles de procesar y colorear. Tienen una gran tenacidad y una mayor resistencia al impacto y flexibilidad, similar a la goma de alta elasticidad (la presión de inyección y la temperatura de moldeo deben ser altas).

El SAN es comúnmente conocido como plástico transparente e inquebrantable, que tiene una alta temperatura de ablandamiento y temperatura de choque, alta resistencia a la tensión. Resistencia al agrietamiento, resistencia al desgaste, estabilidad química, resistencia en seco, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia al aceite son mejores, con tamaño estable y fácil de moldear.

Los plásticos de polimetilmetacrilato modificado tienen una transparencia similar al polimetilmetacrilato, buena tenacidad y cierta resistencia a la temperatura de impacto, resistencia a la abrasión, poca estabilidad química, resistencia en seco, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia al aceite, tamaño estable y fácil moldeo.

En cuanto a la velocidad de enfriamiento, el HIPS es más lento que el PS. Requiere suficiente presión y tiempo de permanencia, lo que intensifica el intercambio de calor del molde y proporciona condiciones de enfriamiento suficientes.