Moldeo por inyección de PMMA
¿Qué significa? Moldeo por inyección de PMMA
Tecnología de moldeo por inyección de PMMA
El PMMA es el material plástico más transparente, pero es más fácil de romper que el PC o el ABS, por lo que la modificación del PMMA aparece una tras otra, como la copolimerización entre metacrilato de metilo y estireno y butadieno, una mezcla de PMMA y PC, etc. El PMMA 372 es un copolímero de metacrilato de metilo y estireno. Si se añade una pequeña cantidad de caucho de nitrilo (aproximadamente 50%) al PMMA 372, se convertirá en PMMA 373.
The fluidity of injection molding PMMA is poorer than that of PS, ABS and its melt viscosity is rather sensitive to the change of temperature. In molding, it changes the melt viscosity mainly from the injection temperature. PMMA is an amorphous polymer, the melt temperature is above 200 Celsius degree and the decomposition temperature can reach 270 Celsius degree.
- Procesamiento de plástico
PMMA plastics has a certain degree of water absorption of 0.3-0.4%. The injection molding PMMA La humedad debe ser inferior a 0,1%. Normalmente, es 0,04%. La presencia de humedad provoca burbujas, líneas de gas y baja transparencia. Por lo tanto, debe secarse. La temperatura de teñido es de 80 a 90 grados Celsius y el tiempo de secado es de 3 horas o más. En algunos casos, el uso de materiales reciclados puede alcanzar 100%. La cantidad real depende de los requisitos de calidad. Por lo general, puede alcanzar 30%. Debe asegurarse de que no haya contaminación de materiales reciclados, o influirá en la transparencia y la naturaleza de los productos terminados. - Selección de una máquina de moldeo por inyección
The Injection molding Material de PMMA doesn’t have special requirements for the injection molding machine. Due to the great melt viscosity, it requires the grooves to be deeper and the nozzle hole to have a larger diameter. If you need products with higher strength requirements, you should use a larger aspect ratio of the screw to implement low-temperature plastics. In addition, PMMA molding resin must use a drying hopper to store material. - Diseño de molde y compuerta
PMMA injection Mold temperature can be 60–80 °C. The diameter of the sprue should match the internal taper. The optimum angle is 5 to 7. If the wall thickness of injecting molding products is 4 mm or more, the angle should be 7, the diameter of the mainstream channel should be 8 to 10 mm, and the overall length of the gate should not exceed 50 mm.
For PMMA injection molding products with a wall thickness less than 4 mm, the diameter of the flow channel should be 6–8 mm. If the PMMA wall thickness is more than 4 mm, the diameter of the flow channel should be 8–12 mm. The depth of the fan-shaped and tab-shaped gates should be 0.7 to 0.9 t (t is the wall thickness of the product), and the diameter of the pin gate should be 0.8 to 2 mm. Injection molding PMMA Products with lower viscosity should choose the smaller size. The common venting hole’s depth is 0.05 to 0.07 mm, its width is 6 mm, the stripping slope is 30′-1, and the and the cavity portions are between 35′-1 and 30.
- Temperatura de fusión
El método de inyección de aire se puede utilizar para medir temperaturas que oscilan entre 210 y 270 grados centígrados, lo que depende de la información proporcionada por el proveedor. - Temperatura de inyección
You can use rapid injection to avoid generating a high degree of internal stress when work with PMMA injection molding material. It’s suitable to use multi-level injection, such as slow, fast, slow, etc. When injecting the thick parts, you should use a slow speed. - Tiempo de permanencia
Si la temperatura es de 260 grados Celsius, el tiempo de permanencia es de 10 minutos. Si la temperatura es de 270 grados Celsius, el tiempo de permanencia es de 8 minutos.
Aplicaciones del moldeo por inyección de plástico PMMA
Existen muchas industrias que necesitan piezas moldeadas por inyección de PMMA. A continuación, se muestran algunos componentes que utilizan piezas moldeadas por inyección de PMMA:
- Eyeglass lenses: PMMA is one of the best materials for eyeglasses due to its excellent optical properties. It has the highest transparency of all other plastic materials, PMMA injection molding making it the best choice for eyewear.
- Ventanas de plexiglás: el PMMA, también conocido como plexiglás o vidrio acrílico, es una alternativa popular a las ventanas de vidrio tradicionales debido a su alta resistencia al impacto y claridad óptica. Se utiliza comúnmente en edificios, acuarios e incluso ventanas de aviones.
- Carcasas de teléfonos móviles: El PMMA se utiliza en la fabricación de carcasas de teléfonos móviles debido a su alta resistencia a los impactos, a los arañazos y a su claridad óptica. Además, es ligero y se puede moldear fácilmente en distintas formas y tamaños.
- Carcasas de ordenadores y aparatos electrónicos: al igual que las carcasas de los teléfonos móviles, el PMMA se utiliza en la fabricación de carcasas de ordenadores y aparatos electrónicos debido a su durabilidad, resistencia a los impactos y claridad óptica. También es ligero y se puede moldear fácilmente en distintas formas y tamaños.
- Parabrisas de vehículos: El PMMA se utiliza habitualmente en la fabricación de parabrisas de vehículos debido a su alta resistencia a los impactos y su claridad óptica. Además, es más ligero que el vidrio, lo que puede mejorar la eficiencia del combustible.
- Lente LED: ves la luz en la calle y en tu casa; esa pequeña lente en el interior está hecha de piezas moldeadas por inyección de PMMA. Esto es muy popular en la industria de la iluminación.
Moldeo por inyección de PMMA
Ventajas del moldeo por inyección de PMMA (moldeo por inyección de acrílico) moldura)
1. Produce productos resistentes a los arañazos.
2. Produce productos ligeros y transparentes.
3. El moldeo por inyección de PMMA puede producir diseños complejos.
4. Alta eficiencia de producción
5. Mejora de la flexibilidad del color
6. Material especial para altos requisitos de moldeo de plástico transparente.
Material PMMA llamado acrílico, o plexiglás, tiene una transmitancia de hasta 92%, que es más alta que el vidrio. Eso significa caja de acrílico transparente molding is one of the best options for high-requirement Piezas de moldeo por inyección transparentes, como vidrio, vidrio óptico, lentes, luces de automóviles, tubos transparentes, etc.
Desventajas del moldeo por inyección de plástico acrílico PMMA
Como cualquier otro proceso de fabricación de moldes, tiene su propio conjunto de desventajas que deben tenerse en cuenta. A continuación, se presentan algunas de las desventajas del moldeo por inyección de plástico acrílico PMMA.
- Los materiales producidos tienen una menor resistencia al impacto en comparación con los producidos por moldeo por inyección de metal.
- La resistencia al calor de la mayoría de los productos fabricados mediante el proceso de inyección de PMMA es baja (alrededor de 80 grados Celsius).
- La mayoría de los artículos producidos mediante este proceso tienen resistencias mecánicas menores, lo que limita su capacidad de carga.
- Algunos productos acrílicos tienen poca resistencia química, lo que los hace propensos a reaccionar con compuestos orgánicos.
- El moldeo por inyección de PMMA requiere invertir el molde de inyección especial, lo que implica un alto costo inicial de las herramientas, lo que no es beneficioso para volúmenes de producción bajos.
- Flexibilidad de diseño limitada. El proceso es más adecuado para producir productos con formas simples y uniformes. Los diseños complejos con detalles intrincados pueden resultar difíciles de lograr mediante el moldeo por inyección de plástico acrílico PMMA. Esta limitación puede ser un inconveniente importante para los fabricantes que buscan crear productos únicos e innovadores.
Consejos para fabricar piezas moldeadas por inyección de PMMA de alta calidad.
La fabricación de piezas moldeadas por inyección de PMMA es un poco diferente a la de otras piezas moldeadas por inyección porque, en la mayoría de los casos, cuando fabricamos piezas moldeadas de PMMA, fabricamos piezas de PMMA con alto contenido de vidrio. En ese caso, se necesita un equipo especial, especialmente para algunas piezas moldeadas por inyección de PMMA de pared gruesa. A continuación, se ofrecen algunos consejos para fabricar piezas moldeadas por inyección de PMMA de alta calidad.
Diseño de moldes
Dado que el PMMA es un material de transmisión, las marcas de flujo serán fáciles de ver y esto también podría ser un problema. Mediante el análisis del flujo del molde, será muy importante verificar cuál es la mejor ubicación de la compuerta. Una vez que se haya determinado la ubicación de la compuerta, la forma de la compuerta también es importante. En general, sugerimos diseñar una compuerta lateral o en abanico, que facilitará el llenado de la cavidad y evitará las marcas de flujo.
La máquina de moldeo por inyección y el tanque de agua caliente están en uso.
Si fabrica piezas de moldeo por inyección de PMMA de paredes gruesas, siempre tendrá problemas de hundimiento y burbujas porque los plásticos tienen una tasa de contracción. Cuanto más gruesa sea la pared, mayor será la tasa de contracción, por lo que habrá burbujas dentro de las piezas, sin importar cuánto dure el tiempo de enfriamiento, y cuando utilice un tiempo de enfriamiento prolongado, también aumentará el tiempo del ciclo, lo que aumentará el costo.
En ese caso, un tanque de agua caliente puede mejorar estos problemas. Utilice agua a una temperatura de 60 a 80 grados en el tanque de agua. Una vez que haya sacado las piezas moldeadas por inyección de PMMA de la cavidad del molde y las haya colocado en el tanque de agua caliente durante 6 a 12 minutos, retire las piezas moldeadas, por lo que los problemas de hundimiento y burbujas mejorarán en gran medida.
Fabricar piezas moldeadas de PMMA de alta calidad no es una tarea fácil. Si tiene un proyecto que necesita piezas moldeadas de PMMA, es muy importante encontrar un contratista de moldeo por inyección de PMMA profesional. Esto garantizará el éxito o el fracaso de su proyecto.
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