Qué es moldeo de plástico

Es importante que entiendas qué es exactamente moldeo de plástico El moldeo de plástico es el proceso de utilizar una máquina de moldeo de plástico y un molde de plástico para crear productos de plástico y cómo puede beneficiar a su negocio.

Básicamente, el material plástico se introduce en el cilindro calefactor, que alcanza una temperatura de entre 280 y 320 grados para fundir el material plástico y convertirlo en líquido, que luego se mezcla y se introduce en la cavidad de un molde. Luego, se enfría el molde y se obtiene el plástico afilado que se desea. Se utiliza para algunos de los componentes pequeños o grandes que se desean incluir en los productos finales.

Piezas de moldeo de plástico Podría ser parte de su nuevo modelo, si está desarrollando un nuevo producto, entonces necesitará piezas moldeadas de plástico en todo su negocio, pero en el primer paso de prueba, la impresión 3D o las piezas de mecanizado de prototipos CNC serán una mejor opción para usted, una vez que se finalicen todas las pruebas, se debe realizar el moldeo por inyección de plástico.

Si necesita piezas de plástico personalizadas para su negocio, primero debe encontrar una fabricante de moldes de plástico y Empresa de moldeo de plásticoY nosotros somos los que podríamos resolver tu problema. Moldes de plástico y piezas moldeadas.

Existen varios tipos de procesos de moldeo de plástico como se detalla a continuación. Comprender esto puede ayudarlo a desarrollar su proyecto y encontrar el mejor proceso para obtener el mejor resultado.

Moldeo por inyección

El método de procesamiento de fabricación por moldeo más común y más rápido para formar termoplásticos es un proceso de moldeo por inyección, que consiste en introducir plástico fundido en un molde de inyección a alta presión. Luego, el plástico adquiere la forma del molde a medida que se enfría y se solidifica. Luego, se expulsa la pieza moldeada del molde de inyección y se repite este proceso continuamente.

Moldeo por inyección Pueden producir grandes cantidades de piezas, adaptarse a una amplia variedad de tamaños de piezas, ofrecer una excelente repetibilidad entre piezas y fabricar piezas con tolerancias relativamente estrictas. Los moldes pueden producir piezas de plástico con características intrincadas y requisitos de superficie texturizada, así como elementos estructurales y de ensamblaje, como nervaduras y protuberancias.

Los socavados y las roscas generalmente requieren mecanismos de molde, por supuesto, el diseño de la pieza es más complejo y el tamaño es mayor, entonces el costo de fabricación del molde es mucho más alto en consecuencia, en comparación con otros procesos de moldeo, ese costo del molde es mucho más alto que otros, pero el precio unitario es proveedor más bajo que otros procesos de moldeo,

En proceso de moldeo por inyección Generalmente requiere grandes cantidades de pedidos para compensar los altos costos. Costos del molde de inyecciónPor ejemplo, un molde de $50.000 que produce solo 1.000 piezas de plástico contribuiría con $50 al costo de cada pieza de plástico. El mismo molde que produce 500.000 piezas contribuiría solo con $0,10 al costo de las piezas de plástico.

Además, las modificaciones de moldes para cambios en el diseño del producto pueden ser muy costosas; las piezas muy grandes, como parachoques y guardabarros de automóviles, requieren moldes y prensas grandes y costosos. Este es uno de los mejores procesos de moldeo para producir millones de piezas moldeadas con las mismas características con el mejor precio unitario competitivo.

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Moldeo por extrusión

En el conformado por extrusión, el material fundido pasa continuamente a través de una matriz que forma un perfil que se dimensiona, se enfría y se solidifica. Produce perfiles rectos y continuos, que se cortan a medida. Se utiliza más comúnmente para la producción de láminas, películas y tuberías.

La extrusión también produce perfiles que se utilizan en aplicaciones como marcadores de carreteras, molduras de automóviles, soportes para precios de estanterías y marcos de ventanas. Las tasas de producción, medidas en unidades lineales, como pies/minuto, normalmente son razonablemente altas. Las matrices de extrusión, que suelen ser económicas para perfiles simples, suelen contribuir poco al costo del producto. Las características de las piezas, como agujeros o muescas, requieren operaciones secundarias que aumentan el costo final.

Moldeo por termoformado

El termoformado crea formas a partir de una lámina termoplástica que se ha calentado hasta su punto de ablandamiento. El vacío o la presión aplicados atraen o empujan la lámina ablandada sobre un molde o forma abierta donde luego se enfría hasta alcanzar la forma deseada.

El proceso de estirar la lámina sobre la forma o molde provoca el adelgazamiento de la pared, especialmente a lo largo de los lados de las formas embutidas. Los costos de molde o forma para este proceso de baja presión son mucho más bajos que para moldes de inyección de tamaño comparable.

Termoformado Se pueden producir piezas grandes en moldes y equipos relativamente económicos. Como el plástico se compra en láminas, los materiales suelen ser costosos. La selección de materiales se limita a los grados de extrusión.

Las operaciones secundarias pueden desempeñar un papel importante en el costo de la pieza. Piezas termoformadas Por lo general, es necesario recortarlas para eliminar el exceso de láminas en la periferia de la pieza. Este proceso no puede producir características que sobresalgan de la superficie de la pieza, como nervaduras y protuberancias. Los recortes y los orificios requieren operaciones de mecanizado secundarias.

Moldeo por soplado

El moldeo por soplado produce eficientemente artículos huecos como botellas, contenedores y globos de luz. Si el diseño lo permite, el proceso también puede producir formas huecas como conductos de aire para automóviles y tanques de gasolina. El espesor de la pared puede variar en toda la pieza y puede cambiar con el procesamiento.

Moldeo por soplado No se pueden producir características que sobresalgan de la superficie, como nervaduras y protuberancias. La geometría de la pieza determina los costos del molde y del equipo, que pueden llegar a ser tan altos como los de moldeo por inyección.

Los dos tipos más comunes de moldeo por soplado son la extrusión y la inyección. En el moldeo por extrusión y soplado, las mitades del molde presionan el extremo de un tubo extruido colgante (llamado parisón) hasta que se sella.

La presión de aire aplicada en el tubo lo expande y lo empuja contra las paredes del molde hueco. Luego, la forma soplada se enfría y se convierte en una forma hueca de paredes delgadas. Un paso secundario elimina el vestigio en el área de compresión.

Moldeo por inyección y soplado sustituye una forma moldeada en lugar del parisón extruido. La presión de aire aplicada desde el interior de la forma moldeada aún blanda expande la forma hasta adoptar la forma del molde hueco. Este proceso elimina los vestigios de compresión y facilita las características moldeadas en el extremo abierto, como las roscas de los tornillos para las tapas.

Rotomoldeo

En rotomoldeo, se coloca una cantidad medida de resina termoplástica, generalmente en polvo, dentro de un molde, que luego se calienta externamente. A medida que el molde gira sobre dos ejes perpendiculares, la resina recubre la superficie calentada del molde. Esto continúa hasta que todo el plástico se derrite para formar las paredes de la forma hueca moldeada. Mientras sigue girando, el molde se enfría para solidificar la forma.

Este proceso se utiliza para formas huecas con grandes volúmenes abiertos que promueven una distribución uniforme del material, incluidos globos de farolas decorativas o juguetes huecos para jardín. Los costos de moldes y equipos suelen ser bajos, y el proceso es adecuado para cantidades de producción bajas y piezas grandes. Los tiempos de ciclo son muy largos. Las grandes producciones pueden requerir varios juegos de moldes.

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