Necesita saber cómo solucionar el problema del molde, mantenimiento del molde de plástico, reparación del molde de plástico, si dirige una empresa de moldeo por inyección de plástico, el mantenimiento del molde es importante.
El molde, indispensable en el desarrollo de la industria moderna y la mejora del nivel tecnológico, es un tipo de equipo de proceso ampliamente utilizado durante el período intermedio de la producción industrial. Según las estadísticas, el moldeo representa el 75% del mecanizado en bruto de piezas industriales y el 50% del mecanizado de precisión. El molde se puede clasificar como molde de punzonado en frío, molde de inyección (o molde de inyección de plástico), molde de fundición a presión, molde de caucho, etc.
1. Introducción del molde de inyección
1.1 Ámbito de aplicación:
El molde de inyección es adecuado para termoplásticos como ABS, PP, PC, POM, etc., mientras que el molde de caucho es adecuado para plásticos termoendurecibles, como plástico fenólico, plástico epoxi, etc.
1.1.1 Clasificación del molde de inyección:
Por estructura: molde de dos placas, molde de tres placas
Por tipo de compuerta: molde de compuerta de borde, molde de compuerta de pasador, molde de canal caliente
1.1.2 Estructura del molde de inyección
A. Piezas/componentes de moldeo: Normalmente llamados cavidad y núcleo, que son las partes más cercanas en los productos plásticos.
B. Sistema de alimentación/lanzamiento: Canal por el que fluye el plástico fundido desde la boquilla hasta la cavidad. Se clasifica como canal principal, canal secundario, compuerta del canal, pozo de escoria fría, etc.
DO. Sistema de liderazgo/guía:El sistema, que determina la posición relativa de la cavidad y el núcleo durante la sujeción/cierre del molde, normalmente está formado por un pasador guía y un buje guía. Las placas expulsoras también necesitan posicionamiento mediante un pasador guía y un buje guía.
D. Estructura de desmoldeo:Es la estructura que expulsa la pieza de plástico del molde. Comúnmente, consta de un pasador de expulsión, una placa de expulsión/placa de extracción, un manguito de expulsión, etc.
MI. Sistema de acondicionamiento de temperatura:Se debe instalar agua de enfriamiento tanto en la cavidad como en el sitio del núcleo para cumplir con el requisito de temperatura del molde durante proceso de moldeo por inyección.
F. Línea de raya lateral y acción lateral:Se debe utilizar una corredera cuando existe una estructura socavada en el diseño del producto, es decir, una estructura que no coincide con la dirección de desmoldeo. Generalmente, está formada por una corredera, un elevador, un núcleo suelto, etc.
GRAMO. Sistema de ventilación:Consta de dos formas: la ranura de ventilación y el espacio entre los componentes del molde. Para descargar el aire en la cavidad y el gas generado en el proceso de moldeo, la ranura de ventilación generalmente se coloca en la línea de separación, con el principio de diseñar la ranura de ventilación lo más grande posible para lograr un desbordamiento y una rebaba suaves. Mientras tanto, el pasador de inserción, el pasador de expulsión y el inserto de molde descargan aire a través de los espacios entre los componentes del molde.
2. Reparación de moldes de plástico
La reparación del moho es necesaria en ocasiones de abrasión normal o anormal y se producen diversos fenómenos anormales durante Producción de moldeo de plástico.
2.1 Preparaciones para el moldmaster (fabricante de moldes)
A. Aclare hasta qué punto el molde está dañado;
B. Desarrollar un plan de reparación de acuerdo a la muestra de moldura dañada.
DO. Es necesario comprender con precisión los trabajos de reparación que deben realizarse.:La reparación de moldes se realiza normalmente sin planos y con el principio de no modificar la estructura ni las dimensiones de las piezas de plástico. Por lo tanto, es imprescindible que nuestro técnico comprenda exactamente dónde y en qué tamaño debe repararse la pieza.
2.2 Lo que se debe y no se debe hacer durante el montaje y desmontaje del molde
A. Marca de señal:La marca de señal correspondiente en la base del molde debe recordarse claramente al retirar el pasador guía, el manguito de expulsión, el pasador de expulsión, el inserto del molde, el bloque de soporte, etc., para garantizar la reinstalación correcta del molde, especialmente para aquellos con requisitos de dirección. Se debe prestar atención a los dos elementos siguientes en este proceso:
- La marca firmada es la exclusiva sin duplicación;
- Se debe hacer una marca de signo en cada inserto de molde según corresponda.
B. Protección contra daños:Se debe realizar una prueba de daños para las piezas que son fáciles de instalar. En otras palabras, las piezas no se pueden volver a instalar si la instalación es incorrecta.
DO. Colocación:Las piezas retiradas deben colocarse en orden, mientras que los tornillos, resortes y juntas tóricas deben almacenarse en la caja de plástico.
D. Protección:Se deben tomar medidas de protección para piezas de precisión como núcleos de moldes, cavidades, etc., para evitar daños por descuido por parte de personas.
2.3 Lo que se debe y no se debe hacer al reparar superficies con textura de moho
A. Pulido:Se deben tomar medidas de protección para los componentes de la superficie texturizada antes de realizar trabajos de reparación cuando sea necesario pulir piezas de plástico con adherencias y raspaduras en el molde. Está prohibido pulir el área de la superficie texturizada. Se debe realizar una reparación del apagado del molde si no se está seguro del resultado de la reparación.
B. Línea de soldadura:Se debe prestar atención a los siguientes elementos durante la soldadura sobre superficies texturizadas:
- El material de la varilla de soldadura debe ser consistente con el del núcleo del molde;
- El templado debe realizarse después de la soldadura;
DO. Re-texturizar:Cuando la reparación del molde esté terminada y lista para sacarlo para volver a texturizarlo, fabricante de moldes Se debe proteger bien el área de textura cubierta con papel, marcar la posición para hacer el área de textura y colocar la plantilla de textura con el molde. Después de texturizar el molde, el fabricante del molde debe examinar la superficie texturizada con cuidado para garantizar una buena calidad y luego volver a instalar el molde.
Si no está seguro del resultado de la reparación, primero debe realizar una prueba de moho. Si está bien, retire el moho para comprobar la textura.
3. Mantenimiento de moldes de plástico
Mantenimiento de moldes de plástico es más importante que la reparación del molde. Cuanto más frecuentemente se repare, más corta será la vida útil del molde. Y viceversa.
3.1 La necesidad del mantenimiento del molde
- Mantener el movimiento normal del molde y evitar la abrasión innecesaria de las partes móviles;
- Mantener el molde durante su vida útil normal;
- Reducir la contaminación del aceite durante la producción.
3.2 Clasificación del mantenimiento de moldes
- Mantenimiento rutinario del molde;
- Mantenimiento programado del molde;
- Mantenimiento de la apariencia del molde.
3.3 Elementos para el mantenimiento de moldes de plástico
a. Mantenimiento rutinario:
- Llenado de aceite en piezas móviles como el pasador eyector, la corredera, el pasador guía y el manguito eyector;
- Limpieza de superficies de moldes;
- Dragado de canales de enfriamiento;
b. Mantenimiento programado, siguiendo los puntos anteriores;
- Limpieza de la ranura de ventilación. Agregue una ranura de ventilación en los lugares donde queda atrapado el aire y ubique el área de la marca quemada;
- Reparación de lugares dañados y desgastados;
c. Mantenimiento de la apariencia:
- Realizar pintura para el exterior de la base del molde para evitar la oxidación;
- La cavidad debe recubrirse con aceite/grasa antioxidante después de retirar/apagar el molde.
- El molde debe cerrarse herméticamente durante el almacenamiento para evitar que entre polvo en el núcleo del molde.
3.4 Qué hacer y qué no hacer en el mantenimiento del moho
a. En el caso de las piezas móviles, es necesario rellenarlas con aceite durante el mantenimiento de rutina;
b. La superficie del molde debe estar lo suficientemente limpia: el papel de etiqueta no puede quedar pegado en el lado P/L. No cierre el molde cuando la pieza de moldeo esté pegada a la cavidad o al lado del núcleo, limpie los residuos de plástico en la posición P/L.
c. Identificación de condiciones anormales. Se debe realizar una reparación inmediata si hay una anomalía en la expulsión o mucho ruido durante la apertura y el cierre del molde.
4. Cuestiones de seguridad durante la reparación y el mantenimiento de moldes
La seguridad debe ser la prioridad en todo momento y lugar. La reparación y el mantenimiento de moldes, que implican un contacto estrecho con la máquina de moldeo y el equipo de acero, no son una excepción. Es necesario prestar mucha atención a las cuestiones de seguridad durante este proceso.
- Examine cuidadosamente antes de usar para asegurarse de que el anillo para colgar esté en perfectas condiciones.
- El trabajador debe usar gafas de seguridad al operar la máquina de moldeo para evitar que las virutas salten hacia los ojos.
- El trabajador debe usar ropa protectora y gafas de seguridad durante el proceso de soldadura.
- Está prohibido trabajar en el fondo del molde.
- La máquina de moldeo por inyección debe estar detenida y la placa de identificación debe estar colgada en ella antes de operar la máquina.