Moldeo por inyección de PET

Técnicas de inyección de éster de alcohol de ácido politereftálico (PET)

El nombre químico del PET es éster de alcohol de ácido politereftálico, también llamado poliéster. En la actualidad, la mayoría de los clientes utilizan GF-PET. Moldeo por inyección de PET Las piezas se utilizan principalmente en productos de preformas de botellas.

El PET tiene buenas propiedades reológicas en estado fundido y la presión tiene más efectos sobre la viscosidad que la temperatura. Por lo tanto, modificamos las propiedades reológicas principalmente a partir de la presión.

Secado de plástico

Debido a que la macromolécula de PET contiene una base alifática, tiene cierta hidrofilia. El agregado es muy sensible al agua cuando está a alta temperatura. Cuando el contenido de agua excede el límite, el peso molecular del PET disminuirá durante el procesamiento, por lo que el producto se coloreará y se volverá crujiente. Por lo tanto, necesitamos secar el material a 150 grados Celsius durante más de 4 horas y de 3 a 4 horas a 170 grados Celsius antes del procesamiento. Podemos utilizar el método de inyección de aire para examinar si el material está completamente seco o no. La proporción de material reciclado generalmente no es más de 25%, y el material reciclado debe secarse completamente.

Selección de máquina de moldeo por inyección

El PET solo puede ser estable por un corto tiempo después del punto de fusión, y el punto de fusión es tan alto, que es necesario elegir el sistema de inyección que tenga más períodos de control de temperatura y menos calor por fricción durante la plastificación, y el producto (el material que contiene agua) el peso real no puede ser inferior a dos tercios de la cantidad de inyección de la máquina.

Diseño de moldes y compuertas

Generalmente utilizamos moldes de canal caliente para diseñar MASCOTA Preforma de botella. Es mejor tener una placa de aislamiento entre el molde y la plantilla de la máquina de moldeo por inyección. El espesor de la placa de aislamiento es de aproximadamente 12 mm y puede soportar alta presión. Hay suficiente efecto de escape para que no aparezca sobrecalentamiento local o astillado, pero la profundidad del respiradero generalmente no es más de 0,03 mm, de lo contrario, es fácil producir destellos.

Temperatura de plastificación

Se puede medir mediante el método de inyección de aire. La temperatura varía de 270 a 295 grados Celsius y la temperatura del GF-PET mejorado se puede configurar de 290 a 315 grados Celsius, etc.

Velocidad de inyección

Generalmente, la velocidad de inyección debe ser rápida para evitar una solidificación prematura. Pero si se inyecta demasiado rápido, la velocidad de corte será tan alta que el material se volverá frágil fácilmente. La inyección del material generalmente se completa en 4 segundos.

Embalaje

Para evitar el desgaste, la presión de empaquetadura debe ser lo más baja posible. Por lo general, no es más de 100 bar. Normalmente no es necesario utilizarla.

Tiempo de detención

Se debe evitar un tiempo de detención demasiado prolongado para evitar la disminución del peso molecular. Trate de evitar la temperatura por encima de los 300 grados Celsius. Si la máquina se detiene menos de 15 minutos, solo necesitamos realizar la inyección de aire; si la máquina se detiene más de 15 minutos, no debemos volver a ponerla en marcha hasta que usemos PE de viscosidad para limpiar la máquina y hacer que la temperatura del cilindro de alimentación baje a la temperatura de PE.

Atenciones

(1) No se puede reciclar demasiado material, de lo contrario es fácil que se formen “puentes” en el conducto de descarga que afectarán la plastificación.
(2) Si no controlamos la temperatura del molde o la temperatura del metal adecuadamente, es fácil que se produzca una “niebla blanca” y se vuelva opaco. Cuando la temperatura del molde es baja y uniforme, la velocidad de enfriamiento será demasiado rápida y habrá poca cristalización y productos transparentes.