Información sobre el moldeo por inyección de PA6/PA66 (nailon)
Básicamente, hay PA6 Y PA66(Nylon 6 o Nylon 66)El nylon tiene características tenaces y resistentes al desgaste, autolubricantes y suaves, no es tóxico, es antibiosis y tiene una gran capacidad de absorción de agua. Además, su resistencia a la tracción y rigidez disminuirán bruscamente con la absorción de humedad. Entonces, el tamaño de las piezas acabadas cambia mucho. Si en el ambiente de alta temperatura durante mucho tiempo, se resolverá.
No se ablandará gradualmente con el aumento de la temperatura alta hasta acercarse al punto de fusión. Una vez alcanzada la temperatura adecuada, fluirá. Es soluble en muchos productos químicos. Sin embargo, el gas, el aceite lubricante, el revelador, el detergente y la grasa no tienen ningún efecto sobre el nailon.
Ventajas del moldeo por inyección de nylon :
Tiene una alta resistencia mecánica, buena tenacidad y alta resistencia a la presión y fuerza de extensión. Su fuerza de extensión es cercana al límite elástico, que es dos veces más fuerte que Moldeo por inyección de ABS partes.
Nylon Piezas de moldeo por inyección tienen una excelente durabilidad a la fatiga con la superficie lisa y menor coeficiente de fricción y buena resistencia al desgaste. También tiene resistencia a la corrosión y resistencia notable al álcali (ácido) y la mayoría de la solución salina, no tóxico, presentando inercia a la erosión biológica y buena capacidad anti-moho, resistencia al calor y excelentes características eléctricas.
Su producto tiene un peso ligero y es fácil de teñir y moldear.
Desventajas del moldeo por inyección de PA:
Es fácil que absorba agua y tiene poca resistencia a la luz. Requiere una tecnología de moldeo de plásticos más estricta. Puede absorber agua y se hincha con el alcohol, pero no resiste los ácidos fuertes ni los oxidantes.
Por lo tanto, no puede utilizarse como material resistente a los ácidos.
Inyección de nylon Proceso de moldeo:
Debemos controlar exactamente el proceso de moldeo por inyección para evitar problemas como el parpadeo. Mientras tanto, como la velocidad más rápida de condensación rápida liberación de la masa fundida, debemos mantener fuera de la producción insuficiente causada por el bloqueo de material en el canal de orificio y la puerta (la temperatura y la presión de aumento de la liquidez en primer lugar).
Debido a la escasa estabilidad térmica, la temperatura no debe ser demasiado alta para no amarillear el material.
La presión de inyección adecuada puede juzgarse por el aspecto de los productos. Si la presión de inyección es más alta, los productos presentarán problemas como el parpadeo; si la temperatura es demasiado baja, aparecerán defectos como la ondulación, la marca de flujo, la línea de soldadura o una producción insuficiente. Por lo tanto, la presión de mantenimiento más alta debe evitarse con el fin de evitar el aumento de la tensión interna de los productos en general.
Es aconsejable que la inyección se realice con rapidez para evitar problemas como la ondulación o el llenado insuficiente del molde causados por la rápida velocidad de enfriamiento.
PA Técnica de moldeo por inyección de nailon
1, Preparación de los materiales originales
La PA (poliamidas) absorbe fácilmente la humedad, lo que tiene un efecto en el curso del trabajo, como la disminución de la viscosidad de la masa fundida y la aparición de burbujas y grietas en la superficie, etc. Y las propiedades de resistencia del producto también disminuirán de forma evidente. Por lo tanto, el proceso de secado debe hacerse antes de dar forma. Además, el PA se oxida fácilmente y cambia de color, así como se descompone a altas temperaturas, por lo que será mejor con el secado al vacío. Pero si no hay condiciones de secado al vacío, también se puede adoptar el secado por aire caliente atmosférico.
La temperatura de secado al vacío es de 85-95 grados Celsius y el tiempo de duración es de 4-6H; mientras que la temperatura de secado al aire caliente es de 90-100 grados Celsius y el tiempo de duración es de 8-10H. Los materiales de PA después del secado no son aptos para su colocación en el aire (no más de 1-3H).
2, Temperatura de fusión
La elección del barril de la máquina se basa principalmente en el punto de fusión del material PA. Al mismo tiempo, también está relacionada con el tipo de máquina de moldeo por inyección, el tipo de producto y el tamaño. Por lo general, por debajo de 220-320 grados Celsius, PA6: 220-300 grados Celsius; PA66: 260-320 grados CelsiusComo la temperatura de procesamiento de PA es estrecha, la temperatura del barril de la máquina debe ser controlada estrictamente, con el fin de evitar la descomposición de la masa fundida y así hacer que el producto se eche a perder. El ajuste del barril de la máquina tiene un gran efecto sobre la plastificación y la velocidad de fusión.
La temperatura de la sección media del barril de la máquina debe ser superior al punto de fusión de 20-40 grados Celsius e inferior a la descomposición de 20-30 grados Celsius. La temperatura de la sección delantera es inferior a la sección media de 5-10 grados Celsius. La temperatura de la parte trasera (sección de carga) es inferior a la sección media de 20-50 grados Celsius. La refrigeración del orificio de carga debe ser eficaz. Si la temperatura de la sección media es demasiado baja y el tornillo cambia su velocidad demasiado rápido, entonces aparecerá el fenómeno de atasco. Si la temperatura de la sección posterior es demasiado alta, entonces la capacidad de entrega se verá afectada. Una velocidad más baja del tornillo afectará a la eficiencia de la producción.
3, Presión de inyección
La presión de inyección tiene un pequeño efecto en la fuerza de PA. La elección de la presión de inyección depende principalmente del tipo de máquina de moldeo por inyección, la temperatura del barril de la máquina, el tipo y tamaño del producto y la estructura del molde. Y también hay algunos factores como la velocidad de inyección, el tiempo de inyección y el tiempo de inyección, etc.
4, Velocidad de inyección
La elección de la velocidad de inyección está relacionada con el grosor del producto, la temperatura de la masa fundida, el tamaño de la compuerta, etc. La velocidad de inyección no puede ser tan rápida. De lo contrario, se producirá un exceso de temperatura debido al corte excesivo, lo que creará descomposición, causando el cambio de color del producto y la disminución de la propiedad de fuerza. Una velocidad de inyección demasiado rápida también creará defectos como burbujas y quemaduras, etc.
5, Velocidad de rotación del tornillo
Debe adoptarse una velocidad intermedia. La velocidad demasiado rápida puede causar la descomposición del plástico debido al corte excesivo, causando el cambio de color y la disminución de la propiedad y demasiado lento de la velocidad de rotación, que puede afectar a la calidad de la masa fundida y la eficiencia de la producción debido a un largo período de fusión.
6, Contrapresión
En la premisa para garantizar la calidad del producto que el más bajo de la contrapresión es el mejor. Alta contrapresión puede descomponerse debido al corte excesivo de fusión.
7, Temperatura del molde para moldeo por inyección de PA
La alta temperatura del molde mejora la dureza, la densidad, la resistencia a la tracción y el módulo de elasticidad del producto. La temperatura del molde está relacionada con la propiedad del producto. En cuanto a los productos delgados que requieren elongación y buena transparencia, será mejor con menor temperatura del molde; mientras que en cuanto a los moldes gruesos que requieren alta resistencia, buena resistencia a la abrasión y la transformación menos, y luego mayor temperatura del molde es mejor. Lo específico es lo siguiente.
El espesor del producto temperatura del molde: Menos de 3 mm, la temperatura del molde es de 50-70 grados Celsius, 3-6 mm, la temperatura del molde es de 70-90 grados Celsius, 6-10 mm, la temperatura del molde es de 80-100 grados Celsius, y el espesor de la pared es de más de 10 mm, 100 grados Celsius La temperatura del molde tiene un gran efecto en la tasa de contractibilidad del producto. Cuanto mayor sea la temperatura del molde, mayor será la contractibilidad, de lo contrario, menor será la tasa de contractibilidad.
8, Ciclo de moldeo
Depende principalmente del grosor del producto. En cuanto al producto de pared delgada, el tiempo de inyección, el tiempo de mantenimiento de la presión y el tiempo de enfriamiento pueden ser más cortos; mientras que en cuanto al producto de pared gruesa, con el fin de evitar la aparición como la transformación de contracción, marca de hundimiento y burbujas, etc., entonces el tiempo de inyección y el tiempo de mantenimiento de la presión deben ser alargados y la temperatura del molde alta debe ser adoptada. El tiempo de enfriamiento debe ser más largo.
9, Tratamiento posterior del producto
La cristalización del proceso de orientación molecular y el proceso de enfriamiento, mientras que en el proceso de enfriamiento crea cierta tensión interna en el producto. El tamaño y la forma del producto cambiarán en el futuro proceso de almacenamiento y uso. Por lo tanto, se requiere un proceso de recocido y humidificación.
10, Recocido
Adopta un producto que es 80 grados Celsius más alto de la temperatura y la precisión exacta. El producto se saca después de ser desmoldado, poniendo en aceite o parafina para el recocido. La temperatura de recocido es superior a la temperatura de uso de 10-20 grados Celsius y el tiempo es de 10-60 minutos. (Dependiendo del espesor del producto).
11, Humidificación
Durante el proceso de conformación, el producto que se utiliza en humanidad o en solución acuosa debe introducirse en agua hirviendo o en solución de acetato de potasio durante 1-2 días después de sacarlo.
12, Tiempo de residencia
Durante el proceso de fabricación, si la temperatura de la cola es superior a 300 grados Celsius, entonces se debe evitar el largo tiempo de permanencia de la fusión en el barril de la máquina (20 minutos), de lo contrario se producirá la descomposición debido al sobrecalentamiento, causando el cambio de color del producto o la fragilidad. Si se requiere una parada temporal de más de 20 minutos, entonces la temperatura del barril de la máquina se puede bajar a 200 grados Celsius. Cuando el tiempo de permanencia es prolongado, se debe utilizar un polímero de mayor viscosidad para limpiar el barril de la máquina. Por ejemplo, HDPE o PP se puede utilizar para la limpieza.
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