Co Moldeo por inyección

¿Qué es el moldeo por coinyección?

Moldeo por coinyección(o moldura tipo sándwich) un proceso que crea una disposición de material de núcleo y piel en una pieza moldeada. El material de piel se inyecta primero en la cavidad del molde y es seguido inmediatamente por un material de núcleo. A medida que el material de piel fluye hacia la cavidad, el material junto a las paredes de la cavidad se congela y el material fluye por un canal central. Cuando el material de núcleo entra, desplaza el material de piel en el centro del canal empujando la piel hacia adelante. A medida que fluye hacia adelante, continúa congelándose en las paredes produciendo la capa de piel

Moldeo por co-inyección basado en máquina

El proceso de coinyección requiere dos unidades de inyección/procesamiento. Las unidades generalmente inyectan material a través de un colector ubicado al final de los barriles de inyección. El colector lleva las dos corrientes de material fundido a una boquilla ubicada en el centro. La máquina controla las unidades de inyección para lograr una secuencia de flujo de piel-núcleo-piel a través del colector hacia el molde. El último flujo de piel es necesario para limpiar la sección corta de la boquilla del material del núcleo y sellar el área de la compuerta con piel. Esta disposición se puede utilizar en cualquier cavidad única o múltiple, convencional molde de canal frío.

Co-inyección basada en moldes

Este mismo proceso se puede lograr en un molde de canal caliente mediante la utilización de un sistema de canal caliente de canal caliente Corporación. Este sistema, a veces identificado como “Co-inyección basada en molde”, todavía utiliza dos unidades de inyección. Las dos corrientes de material fundido se dirigen al molde a través de canales separados. Estos dos canales permanecen separados hasta que llegan al área de la compuerta de la pieza. En este punto, fluyen a través de una disposición de boquillas similar al colector de coinyección normal.

Beneficios de la coinyección

• Piezas de menor costo
• Núcleo de mayor resistencia
• Núcleo de absorción acústica
• Tiempo de enfriamiento reducido para núcleos de temperatura más baja
• Cualidades estéticas mejoradas
• Características de la propiedad combinada

Ventajas

• Núcleo de espuma para reducir el peso y la transmisión de ruido.
• Núcleos rellenos de vidrio para mejorar las propiedades físicas
• Núcleo de bajo coste para ahorro de costes.
• Material de piel de alto brillo sobre material de núcleo estructural para una combinación de propiedades estéticas y estructurales.
• Material reciclado postconsumo en el núcleo. Respetuoso con el medio ambiente.
• Material reciclado postindustrial en el núcleo
• Piezas pintadas y rectificadas recicladas en el núcleo.

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