Sala limpia de moldeo por inyección médica

Revolución en productos y piezas de plástico para uso médico

Piezas de plástico médicas y los productos han revolucionado la industria médica y aquí en SINCERE TECH, nos enorgullecemos de ser una de las mejores empresas de diseño de moldeo por inyección de plástico médico y fabricación de moldes/moldes de inyección médicos.Con más de 18 años en el negocio, hemos avanzado en el desarrollo de procesos de producción y diseño de moldes adoptando nuevas tecnologías y procesos. Moldeo médico de plásticos Los componentes son muy preferidos por su versatilidad. Su naturaleza maleable hace que sea fácil manipularlos y darles formas y tamaños variados.

Ventajas de las piezas plásticas médicas.

Fabricación de piezas de plástico médicas & gadgets que utilizan plásticos de grado médico Un material confiable, resistente y que cumple con las regulaciones de la FDA es el espíritu de Piezas médicas moldeadas por inyección de plástico. El Piezas médicas moldeadas por inyección de plástico El proceso es asequible y perfecto para producciones de gran volumen y aplicaciones que necesitan consistencia y tolerancias sólidas. Este proceso de moldeo por inyección se utiliza para el desarrollo de prototipos de dispositivos médicos para el proceso verificado por la FDA y para su uso en dispositivos de prueba de laboratorio.

Desde aparatos médicos de plástico Proporcionan una mayor versatilidad y se pueden juntar con metal para crear atributos de productos médicos mejorados; los plásticos de grado médico se han convertido en el material preferido para diferentes tipos de dispositivos médicos electrónicos, como tubos de ensayo para recolección de sangre, dispositivos/tubos de prueba desechables, Tubo de centrífuga de plástico, Microplaca de 96 pocillos, etc. Algunos de los beneficios que Piezas médicas moldeadas por inyección de plástico compañía Puede proporcionar incluye:

  • La capacidad a prueba de manipulaciones mediante el uso de blísters hace imposible que los materiales peligrosos se filtren fuera de su confinamiento en un contenedor de plástico, lo que aumenta la seguridad.
  • Mientras que los metales requieren un recubrimiento para adquirir propiedades aislantes, los plásticos son naturalmente aislantes ya que no conducen calor ni electricidad.
  • Piezas de plástico médicas Son mucho más baratos de adquirir y fabricar, lo que permite a los médicos desechar materiales médicos pequeños como jeringas y guantes después de su uso, reduciendo así la tasa de infección dentro del hospital.
  • Piezas de moldeo por inyección médica apenas se ven afectados cuando se exponen a productos químicos, mientras que en materiales como el metal, los productos químicos son extremadamente corrosivos.
  • Al fabricar plásticos, se puede incorporar material antimicrobiano para ayudar a repeler o matar las bacterias en los equipos. Los plásticos se vuelven resistentes a las infecciones y reducen las posibilidades de propagación de enfermedades.
  • Cuando se requiere equipo médico transparente, se puede retener el color. plásticos de moldeo médicoAntes del mecanizado, el plástico se puede mezclar con el color deseado, por lo que no son necesarios procesos de acabado como la pintura.
  • Las invenciones de nuevos dispositivos, como los marcapasos de plástico, hacen que sea seguro para las personas que necesitan estos aparatos pero se ven afectadas negativamente por las opciones de metal obtener la asistencia médica que necesitan.
  • En comparación con el metal, el plástico es mucho más ligero, por lo que es posible transportarlo fácilmente.

En piezas de plástico médicas La revolución tecnológica, que se centra en el avance, no muestra signos de desaceleración. Por el contrario, la gran cantidad de investigaciones que se están realizando para el avance de esta tecnología en la industria médica no promete nada más que ampliar las posibilidades de los plásticos. A medida que pase el tiempo, se acortarán los tiempos y los costes de desarrollo y surgirán numerosas aplicaciones nuevas.

Piezas médicas de plástico

Por qué el moldeo por inyección de plástico es vital en el campo médico

Desde sus inicios, el uso de plásticos en la nueva medicina ha aumentado de forma constante. Los aparatos médicos que se fabrican a partir de piezas moldeadas de plástico Han contribuido a reducir los costos médicos, las enfermedades infecciosas y el control del dolor. Los polímeros de alta tecnología se utilizan en el desarrollo de prototipos de dispositivos médicos y, por lo general, se utilizan para fabricar miembros artificiales mejorados y dispositivos que reducen el riesgo de inyección. Piezas médicas moldeadas por inyección de plástico conduce abiertamente a una mayor seguridad del paciente y a la capacidad de salvar más vidas.

Selección de materiales para piezas médicas de plástico

En general, el plástico ofrece ventajas sobre otros materiales y procesos en las áreas de flexibilidad de diseño, rentabilidad general y velocidad de producción. Considere el siguiente material para su proyecto de moldeo de plástico de dispositivos médicos:

Moldeo por inyección de silicona – Para piezas y componentes en los que la flexibilidad es una necesidad importante, los productos plásticos médicos fabricados en silicona son generalmente el material de elección. Ofrecen una durabilidad y biocompatibilidad excepcionales y son muy asequibles en producciones de gran volumen.

Moldeo por inyección de policarbonato– este es uno de los materiales más potentes disponibles, con alta resistencia al impacto y a la vibración, las piezas médicas moldeadas por inyección de plástico hechas de policarbonato (PC) son perfectas para componentes donde la visibilidad es una ventaja porque se puede producir para que sea casi completamente transparente. También es muy resistente a los rayos UV y a la luz del calor, pero el costo del policarbonato (PC) es caro, por lo que debe considerar el costo cuando use este material para su Dispositivo médico de moldeo por inyección de plástico proyecto.

Polipropileno Moldeo por inyección de PP – Este material es perfecto para componentes que deben esterilizarse repetidamente en autoclave, gracias a su excelente resistencia al calor. También muestra una resistencia excepcional a la radiación.

Polietileno Moldeo por inyección de PE– El polietileno, con un peso molecular elevado, es ideal para las superficies de prótesis y dispositivos portátiles debido a su aspecto, durabilidad y relativa suavidad. Es muy resistente y asequible, pero no se puede esterilizar en autoclave.

Sincere Tech es uno de los 10 mejores empresas de moldeo por inyección de plástico En China que ofrecen Dispositivo médico Moldeo por inyección de plástico y otros servicios de moldeo por inyección personalizados, tenemos sala limpia de moldeo por inyección y línea de montaje para brindarle un servicio completo que lo respalde. Si tiene molde de inyección de plástico médico/moldeo o carcasa de plástico médica que necesita desarrollarse, estamos felices de apoyar su problema y ofrecerle la mejor solución, fabricamos una variedad de moldes/piezas de moldeo personalizadas para todas las industrias, las piezas de moldeo médicas son uno de nuestros negocios clave, tenemos 100,000 clases sala limpia de moldeo por inyección para apoyar a la industria médica.

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