materiales de moldeo por inyección de plástico

¿Para qué sirven los materiales de moldeo por inyección?

Materiales de moldeo por inyección Se refiere a los polímeros termoplásticos o termoendurecibles que se utilizan en el proceso de moldeo por inyección para producir piezas y componentes. Estos materiales se funden y luego se inyectan en un molde de inyección de plástico, donde se enfrían y se solidifican en la forma deseada.

Algunos comunes materiales de moldeo por inyección Entre los materiales de fabricación se encuentran el polietileno, el polipropileno, el ABS, el PVC, el policarbonato, el nailon, el PET y el acrílico. La selección del material adecuado depende de factores como las propiedades deseadas del producto terminado, el coste de producción y los requisitos del proceso de fabricación.

¿Qué importancia tienen los materiales de moldeo por inyección?

Los materiales de moldeo por inyección desempeñan un papel fundamental en el proceso de moldeo por inyección, ya que determinan las propiedades y la calidad del producto final. A continuación, se enumeran las razones por las que los materiales de moldeo por inyección son importantes para el proceso de moldeo por inyección:

  1. Propiedades del producto: El material utilizado en el moldeo por inyección afecta las propiedades físicas y mecánicas del producto final, como la resistencia, la rigidez, la flexibilidad, la dureza, la tenacidad y la resistencia al calor.
  2. Procesamiento: El material debe tener características de flujo adecuadas para garantizar el llenado adecuado de la cavidad del molde, así como una buena estabilidad dimensional durante el enfriamiento.
  3. Costo: El costo del material es un factor importante para determinar el costo total del proceso de moldeo por inyección. Algunos materiales son más caros que otros, y elegir el material adecuado puede ayudar a optimizar la relación costo-beneficio del proceso.
  4. Disponibilidad: La disponibilidad del material puede afectar el tiempo de producción de las piezas, por lo que es importante elegir un material que esté fácilmente disponible para minimizar los retrasos en la producción.
  5. Calidad y consistencia: la calidad y la consistencia del material pueden tener un impacto significativo en la calidad y la consistencia del producto final. Un material consistente puede ayudar a garantizar una calidad uniforme de las piezas, lo cual es importante para muchas aplicaciones.

Por lo tanto, la selección del material apropiado es crucial para el éxito del proceso de moldeo por inyección, y es importante considerar cuidadosamente todos los factores involucrados en la elección del material adecuado para el trabajo.

SINCERE TECH ofrece cientos de Soluciones de materiales de moldeo por inyección, con algunos materiales patentados diseñados directamente en sus instalaciones. Muchas ofertas de materiales están vinculadas a una tecnología específica debido a la naturaleza de los procesos de fabricación.

A continuación, los materiales (que suelen estar indicados por la tecnología con la que están relacionados) se han clasificado en piezas de modelo/prototipo y piezas duraderas y funcionales capaces de cumplir con los requisitos de producción. Lo mejor es consultar con nuestros ingenieros de proyectos si su material requiere estándares reglamentados y para obtener más especificaciones.

materiales de moldeo por inyección

material de resina plástica

Detalle de características finas

  1. PolyJet estándar y PolyJet HD
  2. PolyJet Flex y PolyJet Sobremoldeo
  3. Estereolitografía (SLA) y estereolitografía de alta definición (HDSL)
  4. Luz de identificación™

Temperatura alta

  1. Sinterización selectiva por láser: materiales PEEK y FR 106
  2. Modelado por deposición fundida (ULTEM)
  3. Mecanizado CNC

Funcional y duradero

  1. Termoplásticos, uretanos, nailon y compuestos de nailon, metales
  2. Sinterización selectiva por láser (SLS): materiales de nailon 12 y nailon 11
  3. Modelado por deposición fundida (FDM): termoplásticos ABS y PC-ABS
  4. Fabricación aditiva de metales (AMM), sinterización directa de metales por láser (DMLS): acero inoxidable, inconel, cromo-cobalto
  5. Mecanizado CNC
  6. Uretanos fundidos avanzados QuantumCast™

Producción

  1. Sinterización selectiva por láser: PEEK y NyTek
  2. Fabricación aditiva de metales (AMM), sinterización directa de metales por láser (DMLS)
  3. Modelado por deposición fundida: PC-ABS, ULTEM
  4. Uretanos fundidos avanzados QuantumCast
  5. Compuestos
  6. molde de plástico Fabricación y moldeo por inyección

SINCERE TECH es una de las diez mejores proveedores de moldes En China, ¿quién puede trabajar con cualquier producción? materiales de moldeo por inyección que necesite. A continuación se muestra una selección de los materiales más habituales con los que trabajamos:

Descripción Rendimiento por tracción Resistencia a la flexión Módulo de flexión Resistencia al impacto Izod Desviación térmica Densidad
(0,125 pulgadas cuadradas) (Mellado) Bajo carga
ABS Termoplástico común con buena resistencia al impacto y tenacidad. 6.500 psi 11.700 psi 380.000 psi 5,5 libras-pie/pulgada 190°F 0,0379 libras/pulgadas3
(45 MPa) (80 MPa) (2.620 MPa) (292 J/m) (88°C) (1,05 g/cc)
Polipropileno
PP		 Polímero termoplástico utilizado para un amplio número de aplicaciones. 4.900 psi 26.100 psi 210.000 psi 0,6 libras-pie/pulgada 219°F 0,0324 libras/pulgadas3
(35 MPa) (180 MPa) (1.450 MPa) (32 J/m) (102°C) (0,90 g/cc)
Polioximetileno
(POM)		 Termoplástico dimensionalmente estable con alta rigidez y baja fricción. 10.000 psi 14.000 psi 450.000 psi 1,41 libras-pie/pulgada 216°F 0,0513 libras/pulgada3
(70 MPa) (100 MPa) (3.100 MPa) (75 J/m) (102°C) (1,42 g/cc)
Policarbonato Material termoplástico con buena resistencia a la temperatura y al impacto. 9.000 psi 18.000 psi 340.000 psi 15 pies-libra/pulgada 290°F 0,0434 libras/pulgadas3
(62 MPa) (124 MPa) (2.335 MPa) (795 J/m) (143°C) (1,20 g/cc)
Policarbonato / abdominales Mezcla de PC y ABS que crea piezas fuertes para una variedad de aplicaciones. 8.000 psi 13.000 psi 370.000 psi 13 pies-libra/pulgada 202°F 0,0415 libras/pulgadas3
(55 MPa) (90 MPa) (2.550 MPa) (689 J/m) (94°C) (1,15 g/cc)
PVC El PVC es un polímero con buenas propiedades aislantes, alta dureza y buenas propiedades mecánicas. 4.500 psi 7,150 psi 275.000 psi 15 pies-libra/pulgada 226°F 0,0487 libras/pulgadas3
(31 MPa) (50 MPa) (1.900 MPa) (795 J/m) (108°C) (1,35 g/cc)
Nylon Material polimérico duradero con alto alargamiento y buena resistencia a la abrasión. 8.400 psi 9,430 psi 175.000 psi 2,1 ft-lb/pulgada 190°F 0,0411 libras/pulgadas3
(58 MPa) (65 MPa) (1.200 MPa) (111 julios por metro cuadrado) (88°C) (1,14 g/cc)
Moldeo de fibra de vidrio de nailon 30% material Polímero con excelente rigidez mecánica y resistencia a elevadas temperaturas. 18.000 psi 29.000 psi 900.000 psi 2,5 libras-pie/pulgada 380°F 0,0498 libras/pulgadas3
(125 MPa) (200 MPa) (6.200 MPa) (133 J/m) (193°C) (1,38 g/cc)
Acrílico
Materiales de moldeo por inyección (PMMA)		 Material con resistencia a la rotura frecuentemente utilizado para aplicaciones transparentes. 9.400 psi 8.500 psi 250.000 psi 1,0 pie-libra/pulgada 181°F 0,0422 libras/pulgada3
(65 MPa) (58 MPa) (1.725 MPa) (53 julios por metro cuadrado) (83°C) (1,17 g/cc)
Estireno Material ligero popular por su alta resistencia al impacto y dureza. 6,530 psi 9,510 psi 440.000 psi 1,9 libras-pie/pulgada 174°F 0,0379 libras/pulgadas3
(45 MPa) (65 MPa) (3.030 MPa) (101 J/m) (79°C) (1,05 g/cc)
Poliéter imida
(Isla del Príncipe Eduardo)		 Termoplástico con alta resistencia al calor y excelentes propiedades mecánicas. 16.000 psi 24.000 psi 510.000 psi 1,0 pie-libra/pulgada 400°F 0,0549 libras/pulgadas3
(110 MPa) (165 MPa) (3.500 MPa) (53 julios por metro cuadrado) (204°C) (1,27 g/cc)