Qué es Acabado de superficie de moldeo por inyección
El acabado de la superficie del modelo de inyección es el proceso de acabado de la superficie posterior que se agrega a las piezas moldeadas por inyección de plástico, que incluyen pintura, serigrafía, cromado, tampografía, impresión por transferencia térmica, impresión por transferencia de agua, grabado láser, etc., todos esos procesos adicionales los llamamos proceso de acabado de la superficie.
Cuando comienza un proyecto de moldeo por inyección de plástico personalizado, primero necesita un molde de plástico para producir piezas de moldeo de plástico, después de eso puede tener opciones adicionales para sus piezas de plástico, como algún proceso secundario para sus piezas de moldeo de plástico, estos procesos secundarios deben agregarse después del moldeo.
Hay algunos de los Acabado superficial del moldeo por inyección de plástico para las piezas de plástico moldeadas, esto hará que las piezas de moldeo por inyección de plástico se vean mejor, o tengan más información o requisito de acabado de superficie especial, antes de hacer esto, debe conocer cada tipo de proceso secundario, para asegurarse de si esos procesos pueden cumplir con su requisito, analicemos a continuación algunos de los procesos secundarios más populares que se utilizarán para las piezas de moldeo por inyección.
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El acabado de la superficie del moldeo por inyección de plástico incluye:
Impresión
Si es necesario imprimir o crear patrones en la superficie de productos plásticos, habrá varias formas como las siguientes.
1. Serigrafía
Este método es el más común y utilizado, y generalmente es adecuado para imprimir con un plano pequeño o radián.
2. Impresión de superficies
Principio de impresión de superficies curvas
La impresión de superficie curva consiste en colocar primero la tinta de impresión en el huecograbado con caracteres o patrones, copiar los caracteres o patrones sobre la superficie curva más tarde, transferir los caracteres o patrones a la superficie del producto moldeado utilizando la superficie curva y, finalmente, solidificar la tinta de impresión mediante tratamiento térmico o irradiación de luz ultravioleta.
Proceso de impresión de superficies curvas:
A. Descomposición de productos moldeados
B. Tratamiento superficial de productos moldeados (si es necesario)
C. Impresión
D. Proceso de curado de la tinta de impresión.
E. Tratamiento posterior, como por ejemplo recubrimiento excesivo (si es necesario)
Proceso simple de impresión como se muestra a continuación
A. Para poner la tinta de impresión en el huecograbado.
B. Para raspar el exceso de tinta de impresión.
C. Extruir la superficie curva para obtener la tinta de impresión.
D. Transferir la tinta de impresión con la superficie curva a la superficie del producto moldeado.
E. Para limpiar la superficie curva y el diseño (si es necesario)
Tampografía
La figura o patrón se imprime en una placa de goma o en un rodillo recubierto de goma primero mediante la placa y luego se transfiere a la superficie de las piezas del molde de inyección en la placa de goma o en el rodillo recubierto de goma.
Ventajas: Se pueden aplicar varios colores en una sola operación.
Desventajas: Baja productividad, incapacidad para obtener marcas opacas más fuertes, cómo seleccionar primero la placa de goma o el rodillo cubierto de goma adecuado y la cantidad de aceite, etc.
Estampado en caliente
Se refiere a un método para fabricar patrones o fuentes en relieve de envases de colores sobre la superficie de las piezas de moldeo por inyección mediante el uso de una lámina de colores y un molde caliente grabado con patrones o fuentes bajo el control de la temperatura y la presión. Su funcionamiento solo necesita aplicar presión al área requerida del producto a través de la lámina de colores mediante el uso del molde caliente dispuesto en una máquina de prensado fija.
Cuadro
Los métodos más comunes para el tratamiento de la superficie (color) de productos plásticos se pueden dividir en:
A. Para una coloración común, este tipo de pintura se rocía principalmente a mano y no tiene una fuerte resistencia a la fricción y es fácil que se caiga.
B. Para el aceite brillante de PU de grado B, este método consiste en rociar una capa de aceite brillante de PU sobre la superficie para lograr resistencia a la fricción y brillo después de secar la imprimación. Muchas superficies de electrodomésticos generales o artículos de uso diario se tratan con PU.
C. Aceite brillante de grado UV Este método rocía una capa de aceite brillante de grado UV sobre la superficie después de rociar la imprimación, y el brillo, la sensación al tacto y la resistencia a la fricción pueden lograr efectos muy ideales. Este método se usa comúnmente para productos de moldes para teléfonos móviles y productos de moldes para comunicaciones.
Galvanoplastia (cromado)
El cromado de plástico es el proceso de depositar metal o aleación sobre la superficie de una pieza de trabajo mediante electrólisis para formar una capa metálica uniforme, densa y bien adherida. Su significado más simple es un cambio o una combinación de física y química.
Cromado, galvanoplastia
Propósito de Moldeo de plástico por galvanoplastia:
a. Protección contra la corrosión
b. Decoración protectora
c. Resistencia a la abrasión
d. Rendimiento eléctrico: Se proporciona al recubrimiento un rendimiento conductor o aislante según los requisitos de trabajo de las piezas.
e. requisitos tecnológicos
Es un proceso relativamente complicado que consiste en formar depósitos de metal o aleación uniformes, densos y bien adheridos sobre la superficie de la pieza de trabajo mediante electrólisis, pero tiene muchas ventajas, como más tipos de metales depositados, varios colores disponibles y un precio relativamente más bajo en comparación con procesos similares. cromado de plástico Página para saber más sobre este acabado de superficie de moldeo por inyección.
| Causa del fallo | Método de procesamiento |
| Alimentación insuficiente de material para el molde | Para aumentar la alimentación |
| Cantidad insuficiente de material fundido | Sea una alimentación adecuada y un aumento moderado de la contrapresión. |
| La presión de inyección es demasiado baja | Para aumentar el proceso de fusión del pegamento, la carrera de medición |
| La presión de retención es demasiado pequeña | Para aumentar la presión de inyección |
| El tiempo de inyección es demasiado corto | Para aumentar el tiempo de inyección |
| La velocidad de inyección es demasiado lenta | Para aumentar la velocidad de disparo |
| Tamaño de la compuerta desequilibrada | Para ajustar el tamaño o la posición de la entrada del molde de manera uniforme |
| Bloqueo de la boquilla | Para hacer demolición y limpieza |
| La temperatura del material es demasiado alta | Para reducir la temperatura del material |
| Temperatura del molde incorrecta | Para ajustar la temperatura adecuada del molde |
| Tiempo de enfriamiento insuficiente | Para aumentar el tiempo de enfriamiento |
| Escape deficiente (ventilación) | Disponer un orificio de escape en la parte de contracción. |
| El barril de material es demasiado grande | Para reemplazar el barril de material de calibre más pequeño |
| Abrasión del tornillo de la válvula antirretorno | Para hacer demolición y revisión |
| Espesor de pared desigual en el diseño de la pieza | Para aumentar la presión de inyección |
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