¿Qué es el molde de inyección de dos placas?

Molde de inyección de dos placas (Molde de inyección de 2 placas), Molde de inyección de 3 placas y todos los demás tipos de moldes de inyección de plástico son tipos de moldes utilizados en el moldeo por inyección de plástico, en el molde de 2 placas donde se utilizan dos placas de molde separadas para formar la cavidad del molde, una placa que llamamos placa "A" o placa de bolsillo A, que contiene la cavidad y es la mitad de fijación, y normalmente llamamos a esta cavidad lado, la otra placa es la placa "B" (o lado del núcleo / lado móvil), que contiene insertos del núcleo que es la mitad móvil, el sistema de expulsión también permanece en el lado del núcleo.

El plástico se inyecta en la cavidad del molde a través de la mazarota y luego la placa B se cierra contra la placa A para formar la pieza. Una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, la placa B se abre y la pieza se expulsa. Este tipo de molde se utiliza generalmente para piezas más pequeñas y sencillas con socavaduras mínimas o geometrías complejas.

Ventajas del molde de dos placas

La belleza del diseño de dos placas reside en su sencillez, lo que se traduce en varias ventajas:

• Rentabilidad: con menos piezas y un diseño sencillo, los moldes de dos placas son la opción más económica. Esto hace que el molde de inyección de dos placas sea recomendable para la producción en gran volumen de piezas menos complejas.
• Fácil mantenimiento: Debido a su diseño básico, los moldes de dos placas son más fáciles de mantener y reparar.
• Tiempos de ciclo rápidos: El mecanismo simple de apertura y cierre permite ciclos de producción más rápidos en comparación con moldes más complejos.
• Adecuado para una variedad de materiales: pueden manejar una amplia gama de termoplásticos, lo que los hace versátiles para diversas aplicaciones.

Desventajas del moldeo por inyección de dos placas

Si bien los moldes de dos placas ofrecen numerosos beneficios, también tienen limitaciones:

• Estética de la marca de la compuerta: el punto donde el plástico fundido ingresa a la cavidad (la compuerta) puede dejar una marca visible en el producto final.
• Complejidad de las piezas: Tienen dificultades con piezas que tienen socavadura, núcleos profundos o roscas. Estas características requieren mecanismos adicionales que aumentan la complejidad y el costo.
• Residuos de canal: Es necesario retirar el sistema de canal unido a la pieza moldeada, lo que genera residuos plásticos.

El proceso de moldeo en acción

El molde de dos placas para moldeo por inyección se somete a un ciclo preciso para producir piezas de plástico. A continuación, se muestra un desglose simplificado:

1. Sujeción: Es cuando el lado B y el lado A se cierran juntos de forma segura para aplicar alta presión que garantiza un sellado perfecto.
2. Inyección: El plástico fundido se inyectará a alta presión a través de la pieza designada o bebedero dentro de la cavidad del molde.
3. Embalaje y mantenimiento: después de llenar la cavidad, se mantendrá la presión para equilibrar la contracción del plástico mientras se enfría.
4. Enfriamiento: El molde se enfría con canales de agua para solidificar la pieza de plástico.
5. Apertura del molde: el lado B se retrae, creando una línea de separación donde se separan las dos mitades del molde.
6. Expulsión: Pasadores u otros mecanismos empujan la pieza de plástico terminada fuera de la cavidad.
7. Extracción del canal: es posible que sea necesario quitar manualmente de la pieza el plástico sobrante de la mazarota y los canales (llamado canal).

Diferencia entre molde de dos placas y molde de tres placas

Un molde de dos placas y un molde de tres placas Se utilizan diferentes tipos de moldes en el moldeo por inyección de plástico, siendo la principal diferencia el número de placas utilizadas para formar la cavidad del molde.

Dos moldes de placa:

Imagine una concha. Este es el concepto fundamental de un molde de inyección de 2 placas. Está formado por dos componentes clave. En primer lugar, está la placa fija o también denominada “lado A” y, en segundo lugar, está la placa móvil o “lado B”.

La magia ocurre en estas dos mitades. El lado A alberga una cavidad que replica la forma deseada de la pieza de plástico final. El lado B puede tener un núcleo que forma características internas o simplemente actúa como un contrapunto para la cavidad. Estos dos lados se unen para crear un recinto sellado donde se inyecta el plástico fundido.

• tienen dos placas de molde separadas, la placa “A” y la placa “B”.
• La placa A contiene la cavidad y el núcleo, y la placa B contiene el mecanismo de expulsión.
• El plástico se inyecta en la cavidad del molde a través de la canaleta y luego la placa B se cierra contra la placa A para formar la pieza.
• Una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, se abre la placa B y se expulsa la pieza.
• Este tipo de molde se utiliza generalmente para piezas más pequeñas y sencillas, con cortes mínimos o geometrías complejas.

Moldes de tres placas:

• tiene tres placas de molde separadas, la placa “A”, la placa “B” y la placa “C” (o placa de corredor).
• La placa A contiene la cavidad, la placa B contiene el núcleo y la placa C contiene el corredor, el empujador del corredor con el eyector en el lado de la cavidad (este eyector solo expulsa el corredor al que también llamamos empujador del corredor).
• El plástico se inyecta en la cavidad del molde a través de la placa C (placa guía) y luego la placa B se cierra contra la placa A para formar la pieza.
• Una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, la placa C se abre para jalar el corredor con la placa C y luego se usa un empujador para expulsar el corredor de la placa del corredor, luego se abre la placa B y se expulsa la pieza.
• Este tipo de molde se utiliza generalmente para piezas más grandes y complejas con socavaduras u otras características que no se pueden formar con un molde de inyección de dos placas.

En resumen, la principal diferencia entre los moldes de dos placas y de tres placas es que el molde de dos placas tiene el canal que se encuentra en la placa A o B que está en la capa de la línea de separación, y es expulsado por los sistemas de expulsión con la pieza junta, los moldes de tres placas cuyo canal se pegará con la placa C (placa del canal), y luego uno será expulsado por el empujador, y será más complejo y costoso que el molde de dos placas.

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