El polietileno, abreviado PE, tiene las propiedades de ser blando, no tóxico, barato y fácil de procesar. Es un tipo de polímero cristalográfico típico.

El PE-LD tiene la densidad más ligera de su clase y es fácil de ventilar y empapar. Tiene buenas propiedades dieléctricas y propiedades de resistencia química, suavidad, elongación, resistencia a la fuerza de impacto. Su translucidez es mejor que el LDPE medio y bajo, pero tiene el mal rendimiento de las propiedades mecánicas, que se puede aplicar para la suavidad moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

El PE-HD también tiene buenas propiedades dieléctricas, resistencia a la abrasión y estanqueidad al agua. En cuanto a la resistencia a los medicamentos químicos, el PE-HD es mejor que el LDPE. Tiene una alta temperatura de reblandecimiento, mal rendimiento en el ensamblaje en frío y térmico, y baja resistencia mecánica y temperatura de deflexión térmica. Por lo tanto, el HDPE es adecuado para ser utilizado como los materiales del medio aislante para el circuito de alta frecuencia.

Puntos comunes del proceso de moldeo por inyección de HDPE y LDPE:

Alto índice de contracción que otras resinas plásticas.

La tendencia a la cristalización es mayor que otras. Por lo tanto, en el proceso de moldeo por inyección, la temperatura de los materiales y la temperatura del molde debe ser mayor, y la presión de inyección debe ser menor (a velocidad media o baja y la velocidad de fusión del pegamento no debe ser demasiado rápida).

Cambiando la presión de inyección: La influencia del cambio de la presión de inyección en la fluidez de la masa fundida es más obvia que la de la temperatura del cilindro de alimentación.

para el moldeo por inyección de PE La temperatura de procesamiento del polietileno de baja densidad oscila entre 160 y 220 grados Celsius y el polietileno de alta densidad es de 180 - 240 grados Celsius, ambos necesitan una temperatura más baja en la zona de alimentación para evitar que el material se adhiera al tornillo y bloquee la alimentación de material.

Por temperatura del molde: La temperatura del molde afecta significativamente a los productos de polietileno. Cuando el molde tiene una temperatura alta, la velocidad de enfriamiento de la masa fundida se hizo más lento y el producto obtendrá mayor cristalino, dureza y rigidez se mejorará. Para la temperatura más baja del molde y alta velocidad de enfriamiento de fusión, el producto tendrá menor cristalina alta transparencia y la presentación de la flexibilidad. En consecuencia, la tensión interna y la anisotropía de la contracción también están aumentando, lo que puede conducir fácilmente a la deformación y distorsión.