Breve resumen diferencia entre sobremoldeo y moldeo 2k

Mientras que la inyección sobremoldeado y el moldeo por inyección 2K (también conocido como moldeo por inyección de 2 disparos) comparten muchas similitudes, también tienen algunas diferencias clave. Vea a continuación la diferencia entre estos dos procesos de moldeo.

Sobremoldeo por inyección es utilizar una máquina normal de moldeo por inyección de boquilla única para producir los dos tipos diferentes de materiales en una pieza sólida. El sitio sobremoldeado proceso significa mover la primera pieza (pieza de sustrato) o insertos metálicos (moldeo por inserción) al molde posterior (sobremolde) para crear la pieza final. Puede utilizar el sobremoldeado para añadir un agarre suave al tacto al mango de una herramienta o para crear un producto con varios colores o texturas.

Moldeo por inyección 2KEl moldeo por inyección 2K, también conocido como moldeo por inyección multidisparo, moldeo por inyección de 2 disparos o moldeo por inyección doble, consiste en utilizar una máquina de inyección 2K especializada para inyectar simultáneamente dos o tres materiales (colores) en el mismo molde. De hecho, la máquina de moldeo 2K tiene en realidad dos moldes instalados. A diferencia del sobremoldeo, la máquina de moldeo 2K inyecta simultáneamente ambos materiales, uniéndolos totalmente una vez finalizado el proceso de moldeo. El proceso de moldeo 2K, aunque complejo, se caracteriza por su rapidez, eficacia y alta calidad.

En comparación con sobremoldeo y el moldeo por inyección 2K, el moldeo por inyección 2K ofrece una calidad y una eficacia de producción superiores. Sin embargo, debido al alto coste de la máquina de moldeo por inyección 2K, sobremoldeado a veces sirve de sustituto. Por otro lado, el coste de una pieza sobremoldeada es superior al de una pieza moldeada por inyección de 2K. Sin embargo, para volúmenes bajos de piezas moldeadas en 2 colores, el sobremoldeo por inyección puede utilizar cualquier máquina de moldeo por inyección estándar para producir las piezas sobremoldeadas.

Al diseñar piezas de plástico multimaterial o bicolor, es fundamental elegir el proceso de moldeo adecuado en función de las necesidades de diseño y producción de la pieza. Tanto sobremoldeo y moldeo por inyección 2K tienen sus propias ventajas e inconvenientes. Algunas de las piezas moldeadas por inyección sólo pueden moldearse con el sobremoldeado mientras que algunas de las piezas moldeadas por inyección sólo pueden moldearse con el proceso de moldeo por inyección 2K; esto depende del diseño de la geometría de la pieza de plástico. Si ambos procesos de moldeo pueden producir las piezas de plástico, el proceso de moldeo 2K será el más eficaz para la producción de grandes volúmenes.

Ambos sobremoldeado y el moldeo por inyección 2K pueden utilizarse para crear productos con múltiples materiales o capas, pero la diferencia clave es que en el sobremoldeo, los dos materiales se forman por separado (precargando el sustrato en el segundo molde), mientras que en el moldeo por inyección 2K, los dos materiales se forman juntos en el mismo proceso (por supuesto, se necesita una máquina especializada).

¿Qué es el sobremoldeo (sobremoldeo)?

Sobremoldeado o sobremoldeado es un proceso de moldeo que consiste en moldear un plástico sobre otro matreial para fusionarlo y formar un único producto final moldeado. Plástico sobremoldeado necesita hacer dos moldes separados: uno es el sustrato (el primer molde), y el segundo molde se denomina sobremoldeado, normalmente se utiliza un material TPE para el segundo molde, pero no siempre. Si el sustrato es metal mecanizado o componentes de latón, este tipo de sobremoldeado normalmente se denomina moldeo por inserción, y el moldeo por inserción sólo necesita un molde (sobremoldeo) para finalizar el proceso de sobremoldeo.

Los materiales más utilizados para el plástico sobremoldeo son termoplásticos (TPE), caucho o el mismo material que el sustrato pero en diferentes colores. Hoy nos centraremos principalmente en el tecnología de sobremoldeo que utiliza materiales TPE, ampliamente utilizados en diversas industrias. Los sustratos rígidos pueden estar hechos de una amplia gama de materiales, como polietileno (PE), polipropileno (PP), policarbonato (PC), nailon (PA6 o PA66), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) polimetilmetacrilato (PMMA), poliestireno (PS), poliestireno de alto impacto (HIPS), óxido de polifenileno (PPO), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), o cualquier otro material especial que pueda utilizarse como sustrato.

Sobremoldeado utiliza el proceso de moldeo por inyección para inyectar un material plástico (Sobremoldeado) sobre otro material (sustrato). El material plástico sobremoldeado suele utilizar TPE, caucho, TPU o el mismo material que el sustrato, pero con colores diferentes. Los materiales sobremoldeados se unen fuertemente a sus sustratos, lo que garantiza su durabilidad a largo plazo y un rendimiento óptimo en los entornos previstos. El sobremoldeo elimina la necesidad de utilizar adhesivos para unir elastómeros termoplásticos (TPE) a sustratos duros. Sobremoldeado simplifica el proceso de fabricación de moldes, reduce los costes y permite una mayor flexibilidad de diseño.

sobremoldeo de insertos metálicos

Los tipos de sobremoldeo

Los tipos de sobremoldeo incluyen el secuencial de dos disparos sobremoldeadomoldeo por inserción y moldeo por inyección multidisparo (moldeo por inyección 2K, moldeo por inyección 3K o más).

Sobremoldeo secuencial de dos disparos

En secuencial de dos disparos sobremoldeo por inyección de plástico, la máquina de moldeo inyecta la primera resina plástica en la primera cavidad del molde (molde de sustrato); después de que el material se enfría y forma la primera forma plástica, y luego abre la herramienta, todos esos procesos de moldeo son los mismos que el proceso tradicional de moldeo por inyección.

Una vez que los primeros sustratos están completamente acabados y enfriados, inserte el sustrato en el segundo molde (sobremoldeado), cierre la herramienta y, a continuación, inyecte el segundo material. El proceso de moldeo también es el mismo que el proceso de moldeo tradicional; la diferencia estriba en precargar el sustrato en el molde antes de que comience el proceso de moldeo.

Todos estos procesos de moldeo se realizarán con una máquina de inyección tradicional.

Sobremoldeo inerte

Inserto de sobremoldeo utiliza insertos preformados o insertos metálicos colocados en el molde antes de inyectar el segundo material; si los insertos son metálicos o de latón, entonces lo llamamos metálico moldeo por inserciónEste proceso de sobremoldeo, que utilizamos mucho, por ejemplo, el moldeo por inserción de metal cwrew, Moldeo por inserción de filtroEste tipo de sobremoldeo utiliza una máquina de moldeo por inyección tradicional para proceder, que introduce los insertos metálicos en la cavidad del molde durante el ciclo único de moldeo por inyección.

Como la imagen de abajo está mostrando el inserto sobremoldeado con metal inerte. Este tipo de sobremoldeado sólo requiere un molde de inyección; sin embargo, si el primer inserto está hecho de una pieza de plástico, necesitaremos un molde adicional para la primera pieza de inserto de plástico.

Moldeo por inyección multidisparo o moldeo por inyección 2k

El moldeo por inyección multidisparo, a veces denominado moldeo por inyección de 2 disparos, es también un tipo de sobremoldeo. Esta tecnología de moldeo requiere máquinas de moldeo por inyección especializadas, que tienen dos unidades de inyección. Los barriles de inyección pueden ser paralelos o perpendiculares entre sí. Habrá dos moldes de inyección montados en esta máquina; un molde hace el sustrato, y el otro es para el proceso de sobremoldeo.

La máquina de moldeo inyecta la primera resina plástica en la primera cavidad del molde, también conocida como molde de sustrato. Una vez que el material se enfría y forma la primera figura de plástico, abre la herramienta. Este proceso es idéntico al del utillaje de inyección tradicional. Una vez abiertos los moldes, la mitad móvil gira 180° sin expulsar el sustrato. A continuación, cierra los moldes e inicia la segunda inyección, también conocida como sobremoldeo. Simultáneamente, inyecta la primera inyección. Una vez que el segundo molde completa su proceso de moldeo, abre de nuevo las herramientas y expulsa el producto sobremoldeado del sobremolde. Durante este proceso, se genera un nuevo sustrato para el segundo ciclo.

Se trata de un ciclo de moldeo completo para el proceso de moldeo por inyección 2k.

moldeo por inserción con tornillo metálico, el utillaje de inserción metálica es un tipo de sobremoldeados

Sobremoldeo de TPE

TPE (elastómero termoplástico)) Los matriales plásticos se utilizan mucho en el campo del moldeo por inyección, especialmente para las piezas sobremoldeadas, en el sobremoldeado mercado, más de 80% de piezas sobremoldeadas fabricadas por Sobremoldeado TPE,

Sobremoldeado TPE es el proceso de moldeo por inyección en el que el TPE (elastómero termoplástico) se forma sobre un material rígido (por ejemplo PC, PA66, material ABS) de acuerdo con los requisitos específicos, el TPE sobremoldeado se unirá fuertemente con el primer plástico y se mantendrá en el uso final. Para evitar que el material TPE se desprenda del segundo material, la selección del material y el diseño de la pieza son muy importantes.

A TPE fabricante de sobremoldeo tendrá en cuenta todos los factores relevantes a la hora de seleccionar el método de fabricación de moldeo óptimo para una pieza de moldeo por inyección de plástico, eligiendo entre el moldeo 2K y el proceso de sobremoldeo. Entre los factores críticos se incluyen la capacidad de producción, la selección de materiales, el equipo disponible y los costes de mano de obra.

Normalmente, el sobremoldeado es la opción más popular cuando el volumen total de producción es inferior a 50.000 piezas. Esta cifra es sólo una referencia y no definitiva porque depende del tamaño y la complejidad del diseño de la pieza. Para necesidades de producción de mayor volumen (volumen total superior a 200.000 unidades), un proceso de moldeo por inyección de 2 disparos será una mejor opción; por supuesto, esto sigue dependiendo del diseño de la pieza porque algunas piezas sólo pueden moldearse con un proceso de moldeo por inyección de 2 disparos. proceso de sobremoldeoPor ejemplo, una pieza como la siguiente sólo se puede crear con el proceso de sobremoldeo.

En cada Sobremoldeo de TPE o moldeo por inyección 2K proceso, la cuestión número uno es lograr la máxima adhesión entre el TPE y el sustrato. Algunos sobremoldeados de TPE pueden tener resistencias de adhesión significativamente diferentes entre el multidisparo y el sobremoldeado. Incluso si se produce una unión excelente con el moldeo de dos disparos, el mismo material puede tener una fuerza de unión baja cuando se utiliza sobremoldeado. Así, para fabricar productos acabados de alta calidad productos de sobremoldeo y moldeo 2KEs importante conocer a fondo los TPE, el diseño de piezas, los plásticos técnicos y las particularidades del proceso de moldeo.

Consejos para la selección de materiales de sobremoldeo de TPE

Como sabemos que para fabricar TPE sobremoldeado producto, tanto el TPE como los materiales del sustrato son muy importantes, el factor número uno para definir la calidad de la pieza sobremoldeada es lo buena que sea la fusión entre los dos materiales, si el TPE es fácil de despegar del sustrato entonces el material será un problema, a continuación hay algunos consejos para la selección de materiales, siguiendo estos consejos encontrará el material más adecuado para la pieza sobremoldeada.

Espesor de la pieza sobremoldeada de TPE

Los diseñadores solicitan frecuentemente el TPE más blando, pero no se dan cuenta de que el durómetro blando de un TPE no proporciona mucha "amortiguación" por debajo de un espesor particular (normalmente menos de 0,1 mm). Las piezas sobremoldeadas de TPE más delgadas parecen más duras; el impacto de la dureza depende del espesor. Múltiples nervaduras muy juntas pueden producir la ilusión de espesor sin utilizar mucho material. Muchos mangos de utensilios de cocina utilizan este método.

Dureza del material plástico TPE,

Hay una suavidad del material TPE que debe seleccionar cuando haga Sobremoldeo de TPE, especialmente TPE sin espesor, que es más de 0,5 mm. Para tener una buena sensación al tacto, es posible que tenga que probar diferentes tipos de material TPE shore A, a menos que los requisitos especiales de función, normalmente utilizamos en el mercado oscilará entre TPE Shore A 40 a 60; si es demasiado poco, que puede eash a desprenderse del sustrato; si la dureza es demasiado alta, la sensación al tacto puede no ser lo suficientemente bueno.

Consejos para la selección del material de sustrato

En comparación con el material TPE, los materiales del sustrato serán más fáciles de elegir; la mayoría de los materiales pueden ser sustratos, incluido el nailon/PA (PA66 o PA66 GF30, PA6 o Plástico PA6 GF30), policarbonato (PC), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA, etc. La selección final del material del sustrato depende del propósito final. Si no está seguro sobre el material óptimo para sus piezas sobremoldeadas de TPE, comuníquese con nosotros y le brindaremos algunas recomendaciones.

Acabado superficial sobre sustrato y sobremolde de TPE

El acabado de la superficie del sustrato también afectará la adherencia del caucho TPE. Cuanto más fuerte sea la adherencia, menos probable será que se desprenda. Normalmente, se realizará un buen pulido entre la superficie de unión entre el TPE y el sustrato, en el lado de la cavidad del TPE. A veces, el acabado de la superficie también afectará al sobremolde de TPE. A veces, se realiza un pulido más alto en el molde de la cavidad del TPE, y la parte del sobremolde de TPE se pegará al lado de la cavidad. Si se agrega un poco de textura VDI, esto mejorará.

Consejos para el diseño de piezas de sobremoldeo de TPE

El diseño de las piezas, como ya se ha dicho, desempeña un papel crucial en la creación de un producto de alta calidad. Sobremoldeo de TPE producto. En general, el diseño de la pieza de sustrato es similar al de otras piezas de utillaje de inyección de plástico. Para más detalles, consulte la página sobre Diseño de piezas de plástico para moldeo por inyección.. Pero hay algunos factores en el área de fusión entre el sustrato y el área sobremoldeada de TPE; no hay un diseño estándar para esta era ya que las diferentes piezas tienen diferentes geometrías, pero hay algunos puntos clave en los que hay que pensar cuando se hace el diseño de la pieza sobremoldeada. Esos factores serán:

Cómo sellar bien el sobremoldeo de TPE y provent de flash Cuando se hace el diseño de la pieza de sobremoldeo: 

El material TPE muestra fácilmente destellos (separación de 0,03 mm), y los materiales TPE adheribles cumplen criterios más estrictos que los polímeros TPE estándar. Lo mismo ocurre a la hora de diseñar piezas. A diferencia del diseño de piezas tradicional, los diseños de piezas de dos componentes deben tener en cuenta la contracción de dos materiales termoplásticos diferentes. Tanto el sustrato como el sobremoldeo tienen sus propios sistemas de entrada y salida, que deben adaptarse a las propiedades individuales del material utilizado.

Para cumplir con el mejor tiempo de ciclo, sustrato y sobremoldeado El grosor de la pared debe ser constante. En la mayoría de las aplicaciones de sobremoldeo, un grosor de pared de 1 a 3 mm garantiza una unión satisfactoria. Las piezas más gruesas deben descorazonarse para reducir la contracción, el peso y el tiempo de ciclo. Para evitar rellenos y trampas de gas, las transiciones de espesor de pared deben ser graduales. Añada radio a los conos afilados para reducir los problemas de tensión. Evite las cavidades o nervaduras ciegas, profundas y no disponibles. Las embuticiones largas deben tener un ángulo de desmoldeo de 3-5 grados para facilitar el desmoldeo. En los compuestos sobremoldeados, pueden diseñarse rebajes profundos si se utiliza un núcleo de avance cuando se abre el molde, la pieza no tiene esquinas afiladas y el elastómero se dobla durante la expulsión.

La mayoría de los compuestos de TPE presentan una contracción significativa en la dirección de flujo de la herramienta y una contracción moderada en sentido transversal. Tras la expulsión de la herramienta, el compuesto de sobremoldeo puede contraerse más que el sustrato. Esto puede estirar el sustrato, normalmente en la dirección del material de sobremoldeo. Esto es especialmente cierto en el caso de piezas largas y delgadas o de componentes con un sustrato de módulo bajo o más delgado que el material de sobremoldeo. sobre moho. Utilice materiales de sustrato de mayor módulo y nervios de refuerzo para mitigar este efecto. Los revestimientos más finos y los grados de sobremoldeo de menor dureza ayudan. También puede ayudar la reubicación de la compuerta para afectar al flujo del TPE.

Si puede mejorar el diseño para garantizar una unión más estrecha entre el material TPE y el sustrato, por ejemplo aumentando el área de la sección transversal, sin comprometer su funcionalidad o aspecto, sería beneficioso. A continuación se muestra un ejemplo de consejos para el diseño de piezas de sobremoldeo.

Evite diseñar demasiadas zonas separadas en el Pieza de sobremoldeo de TPEya que esto puede complicar fabricación de sobremoldeados y el proceso de moldeo. Especialmente muchas áreas están diseñadas para el área de la línea de separación; esto será difícil de resolver el flash completamente cuando se diseña la pieza sobremoldeada TPE, diseñando lo más simple posible, a menos que algún propósito de función.

Consejos para el diseño de sobremoldeados:

Cuando diseñamos moldes de inyección para sobremoldeado piezas, el primer molde (herramienta de sustrato) añadiremos la tasa de encogimiento de acuerdo con la tasa de encogimiento del plástico, pero para las molde de sobremoldeo (segunda herramienta), no añadiremos ninguna tasa de shinakge en la inyección sobre molde.

Costo del sobremoldeo

El coste base de un sobremoldeado no es un número fijo que será el mismo para todas las solicitudes. Tiene un valor variable que puede oscilar entre 1 y 10 dólares.

Se trata de un rango de precios muy amplio. El valor correcto varía en función de varios componentes que intervienen en el proceso de sobremoldeo. Estos factores que influyen en el coste son:

Equipos de moldeo por inyección

El coste inicial de los equipos de moldeo por inyección puede variar mucho en función de su aplicación y tipo.

Hay equipos de moldeo por inyección a pequeña escala que las empresas mantienen en casa. Luego están las grandes máquinas de sobremoldeo que suelen utilizar los proveedores de servicios y la industria manufacturera a gran escala con grandes volúmenes de producción.

Industria profesional sobremoldeado Los equipos cuestan entre $50.000 y $200.000. Puede haber gastos de envío. Estas máquinas no son para aficionados y amateurs, ya que necesitan operadores cualificados.

Costos de fabricación de sobremoldeo

Mientras que el sobremoldeado equipo es una inversión única, creando la sobre moho de acuerdo con cada diseño personalizado supone un coste adicional, y cada diseño único de pieza sobremoldeada requerirá un sobremoldeado único. Es un gasto por cada pieza diferente producida. Por tanto, los costes de fabricación del sobremolde son uno de los factores más importantes de las piezas sobremoldeadas.

Este costo de sobremoldeo puede variar según el diseño de la pieza, el tamaño de la misma y la calidad requerida para crear los moldes. Generalmente, se emplean tres factores para este objetivo, que se enumeran a continuación:

Complejidad del diseño

Los diseños muy complejos con más cavidades y pulido de moldes superiores implican costos adicionales. Estos diseños requieren desarrollo, investigación y habilidad técnica. Para este objetivo, puede contratar a un profesional para el proceso de diseño. Ambas opciones implican gastos.

Tamaño de la pieza

El sobremolde es igual que otros moldes de inyección; un tamaño grande requerirá una base de molde y una máquina de moldeo grandes, lo que aumentará el costo del sobremolde y el costo unitario de la pieza sobremoldeada.

Costos laborales

La mayoría de los pasos que intervienen en el sobremoldeo están automatizados y se ejecutan mediante sistemas de software. Por ejemplo, las máquinas CNC se ejecutan mediante programas controlados numéricamente por computadora; las impresoras 3D funcionan con sus propios programas; y el moldeo por inyección también tiene un procesamiento mecánico.

Resumen final del costo del sobremoldeo

Si busca sobremoldeado o sobremoldeo para sus piezas personalizadas de moldeo por inyección, entonces usted no necesita pagar ningún costo en el equipo de moldeo por inyección, porque su proveedor de sobremoldeo debe tener esto, pero usted necesita pagar por el costo del sobremoldeo, el costo del proceso de sobremoldeo, el costo de los materiales, el costo de empaque, etc. Si desea conocer el precio de su sobremoldeado proyecto, póngase en contacto con nosotros y le haremos un presupuesto en 24 horas.

Moldeo por inserción de metal

Cómo reducir el coste del sobremoldeo

Sobremoldeado es el proceso de fabricación preferido por su rentabilidad y fiabilidad.

Si bien el proceso es asequible en comparación con sus alternativas, puede reducir aún más los costos. Para ello, le presentamos algunos consejos que debe tener en cuenta:

Optimización del diseño CAD

Una misma pieza puede abordarse mediante distintos diseños CAD. De todos modos, no todas las ideas de diseño son perfectas. Algunos diseños para la misma pieza pueden generar un desperdicio de tiempo y recursos. Por lo tanto, simplificar la complejidad de la pieza mediante un diseño CAD eficiente garantiza un uso óptimo de los recursos.

Reducción del tamaño de la pieza

Las piezas más grandes no siempre son piezas excelentes. Cuando el tamaño de las piezas aumenta, también lo hace el costo de los moldes de inyección necesarios para las piezas. Si se puede lograr el mismo proceso reduciendo el tamaño de la pieza, es una buena idea optar por ello.

Reutilización de moldes

Aproveche al máximo los moldes sobrantes reutilizándolos para muchas aplicaciones. No solo puede utilizar el mismo molde para la misma pieza, sino también para piezas similares. Esto se puede lograr haciendo ajustes o moldeando siempre que sea posible.

Utilizando el análisis DFM

DFM significa diseño para fabricación. En el sobremoldeo, DFM se refiere a producir una pieza que cumpla el objetivo del cliente y se ajuste a su presupuesto estipulado.

Para DFM, los analistas consideran muchos factores basados en la ciencia, el arte y la tecnología para encontrar el diseño más exitoso, lo que da como resultado una reducción de los costos de inyección en comparación con los de moldeo. Diseño para fabricación para saber más.

Ambos sobremoldeo y Moldeo por inyección 2k son procesos muy similares, a veces ambos procesos de moldeo pueden trabajar en la misma pieza, pero algo sólo puede ser moldeado con un solo sobremoldeo o moldeo por inyección 2KEsto depende totalmente del diseño de la pieza.

Ventajas del sobremoldeo por inyección

1. En comparación con el moldeo por inyección 2K, sobremoldeo es más fácil de fabricar. Puede utilizar una máquina de moldeo por inyección normal para hacer dos o tres colores diferentes en una pieza moldeada o dos o tres materiales diferentes en una pieza final.
2. Para algunas pequeñas cantidades de proyectos de piezas de moldeo bicolor, no es necesario invertir o alquilar una máquina de moldeo por inyección 2K; utilizando el sobremoldeado es la forma mejor y más rentable de satisfacer las necesidades de los clientes.
3. Aumenta la diversidad del diseño y también exalta el producto final en muchas composiciones de materiales.
4. Al reducirse los costes de montaje, se realizan menos actividades o procesos secundarios en los productos finales, lo que reduce el coste de la mano de obra. Además, después de la fabricación, no se incurre en más costes.
5. Las piezas tienen un alto nivel de estabilidad y constitución ya que, tras dejarlas encajar mecánicamente, se convierten en una sola.
6. Productos sobremoldeado El uso de plástico tiene una alta resistencia a las vibraciones y a los golpes debido a que las resinas plásticas han sido estructuradas perfectamente.
7. Las piezas moldeadas de plástico son más confiables porque no hay unión en la etapa de producción.
8. Los productos finales cumplen el estándar deseado, con diseños llamativos y componentes firmes.

Desventajas de la inyección frente al moldeo

1. Desde el sobremoldeado implica mover la primera pieza de sustrato moldeada a otro sobremolde, la tolerancia no es tan buena como en el proceso de moldeo por inyección 2K.
2. La capacidad de producción no es tan eficiente como el moldeo por inyección 2K, ya que requiere robots o mano de obra para insertar el sustrato en la herramienta sobremoldeada. Esto llevará tiempo, y el parámetro de moldeo a veces no es estable, especialmente cuando hay dos o más sustratos en una herramienta. Esto provocará problemas adicionales y una mayor tasa de residuos, lo que se traducirá en el doble de residuos (del sustrato y del material sobremoldeado).
3. Con el proceso de sobremoldeoSin embargo, hay menos opciones disponibles en cuanto a compatibilidad de los plásticos. Es posible que algunos materiales no se adhieran bien entre sí o que no resistan las altas temperaturas y presiones del proceso de moldeo por inyección.
4. No se realizan prácticas secundarias en los productos finales del sobremoldeo. Cuando el material de moldeo se enfría, las actividades y los ajustes se detienen por completo.
5. En los casos en que los productos son escasos, resulta costoso realizar una operación de este tipo. Sinceramente, se necesita a alguien que coloque el sustrato en el sobremolde, por lo que el tiempo del ciclo y el costo de producción aumentan en consecuencia.
6. El proceso de sobremoldeo requiere normalmente dos moldes, uno para el sustrato y otro para el sobremoldeado, por lo que el coste inicial del utillaje será mayor.
7. Sobremoldeado es un proceso más complejo que el moldeo por inyección tradicional, ya que requiere una coordinación precisa entre los dos sistemas de inyección y un diseño adecuado del molde.
8. Si hay un problema con el proceso de sobremoldeo, la detección y solución de problemas con el sobremoldeo puede ser más difícil que con el moldeo por inyección tradicional.

¿Qué es el moldeo por inyección 2k? (moldeo de dos disparos)

Moldeo por inyección de dos disparoso moldeo por inyección 2K, es un proceso de fabricación utilizado para crear dos colores o materiales en un solo plástico. Esta tecnología de moldeo de dos disparos mezcla dos materiales o dos colores de materiales diferentes en una pieza de plástico mediante el uso de una máquina de moldeo por inyección 2K.

El proceso de unión química que interviene en este proceso es muy importante porque es capaz de combinar dos o más materiales en una sola pieza. Al utilizar el proceso de tecnología de moldeo por inyección 2K, la selección del material será un factor importante para el éxito o el fracaso del proyecto.

Beneficios del moldeo por inyección 2K 

Moldeo por inyección 2K ofrece una serie de ventajas con respecto al moldeo por inyección tradicional de un solo material. Algunas de estas ventajas son:

Rentable

El proceso de 2 pasos sólo necesita un ciclo de máquina, girar el molde primario para quitarlo de en medio y colocar el molde secundario alrededor del artículo para que el segundo termoplástico compatible pueda insertarse en el segundo utillaje. Dado que el método utiliza un solo ciclo en lugar de ciclos de máquina independientes, cuesta menos por cada tirada de producción y necesita menos empleados para fabricar el producto final, a la vez que se entregan más artículos por tirada. También garantiza una unión fuerte entre los materiales sin necesidad de ensamblaje adicional en la línea.

Eficiencia mejorada

Moldeo de dos disparos permite moldear múltiples componentes con una sola herramienta, disminuyendo la cantidad de mano de obra necesaria para ejecutar sus piezas y eliminando la necesidad de unir o soldar componentes después del proceso de moldeo.

Mejor calidad

La inyección doble se realiza dentro de una herramienta, lo que permite tolerancias más bajas que otros procesos de moldeo, un alto nivel de precisión y repetibilidad y tasas de desechos reducidas.

Moldeo complejo

Moldeo de dos disparos permite la creación de diseños de moldes complejos que incorporan diferentes materiales para lograr una funcionalidad que no se puede lograr mediante procesos posteriores al moldeo.

Desventajas del moldeo por inyección 2K

Moldeo por inyección 2K tiene muchas ventajas, pero como todo, tiene sus pros y sus contras.

Una desventaja de Moldeo por inyección 2K es que los costes del molde son más elevados que los del molde de inyección tradicional. porque el molde de inyección 2K requiere dos moldes, el primer disparo y el segundo disparo (por eso lo llamamos moldeado de dos disparos), y fabricar moldes de inyección 2K es más difícil que fabricar dos moldes tradicionales separados porque esos dos moldes funcionarán juntos en la misma máquina (una máquina de moldeado por inyección de dos disparos). por eso necesita dos moldes para cambiar sin problemas.

Además, el Moldeo por inyección 2K debe utilizar una máquina de inyección 2K, lo que también encarece la máquina y requiere un operario técnico especial para ajustarla. También supone un coste superior al de las herramientas de inyección tradicionales. En última instancia, recuperamos el Moldeo por inyección 2K Costes de producción al reducir los costes de mano de obra y montaje, ya que ya no es necesaria la aplicación manual de, por ejemplo, un sello. Esto elimina un paso de montaje.

Otra desventaja del moldeo por inyección 2K es que dificulta el reciclaje de artículos plásticos porque a menudo se juntan dos plásticos diferentes. Incluso cuando los plásticos son “de la misma familia”, la calidad de los flujos de retorno será muy baja, lo que dificulta la reutilización del plástico para una aplicación de alta calidad.

Cómo elegir servicios de sobremoldeo y moldeo por inyección 2K

Es posible que tenga preguntas sobre cuándo debe utilizar el sobremoldeo y cuándo debe utilizar el proceso de moldeo por inyección 2K. A continuación, se ofrecen algunas sugerencias sencillas:

1. Si la cantidad de la pieza sobremoldeada o moldeada en 2K es sólo de unos pocos miles o diez mil, se recomienda utilizar el proceso de sobremoldeado en lugar del proceso de moldeado en 2K, ya que puede reducir significativamente los costes del molde.
2. Si necesita más de 500.000 piezas, el moldeo por inyección 2K es el proceso de moldeo más rentable. Esto se debe a los elevados costes de mano de obra asociados al sobremoldeo y al elevado coste inicial asociado a los moldes 2K, las máquinas de moldeo por inyección de dos disparos y los equipos relacionados.
3. El sobremoldeo es el único método disponible para algunas piezas, mientras que el proceso de doble moldeo por inyección es necesario para otras. Esto depende de la estructura del diseño de la pieza. Si no está seguro, envíe sus datos a info@plasticmold.netPodemos comprobarlo por usted y proporcionarle un precio para su referencia.

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