No es fácil seleccionar lo correcto Plásticos para moldeo por inyección En el mercado actual hay cientos de resinas disponibles, desde polímeros de uso general hasta plásticos y aleaciones de polímeros específicos, todos ellos con sus propias características y condiciones de procesamiento. Además, existen diferentes grados dentro del mismo tipo de material plástico, como plásticos rellenos con fibras de vidrio, fibras de carbono o plásticos con marcas comerciales específicas.

Debido a esta amplia gama de opciones, a menudo resulta bastante complicado elegir el material adecuado para su proyecto. Ya sea que esté explorando el moldeo por inyección de plástico médico o la fabricación de piezas de plástico moldeadas para la industria automotriz o cualquier otra industria, el equipo de profesionales de Sincere Tech tiene la capacidad suficiente para ayudarlo desde la fase de diseño hasta la de fabricación para que todo sea lo más sencillo y rápido posible.

En este artículo se analizarán los términos más comúnmente empleados: resinas plásticas para moldeo por inyección, y puedes ir a Selección de materiales para moldeo por inyección Página para conocer más consejos sobre más plásticos para moldeo por inyección.

Plásticos de uso común para moldeo por inyección

El uso del moldeo por inyección de plástico proporciona una amplia variedad de materiales que se pueden utilizar en diferentes áreas de hogares e industrias. No es posible analizar todos los materiales en detalle, por lo que en este artículo se tratarán algunos de los más utilizados.

Acrílico (PMMA)

El acrílico o poli(metacrilato de metilo) es un material termoplástico que tiene una resistencia mecánica moderada, baja densidad y es transparente por naturaleza. Si bien no es muy dúctil, tiene una buena resistencia a la rotura. Uno de los beneficios de este producto es que se puede mecanizar fácilmente después del moldeo por inyección para cumplir con los cambios y el acabado requeridos. Sin embargo, se raya fácilmente y esto afecta su transparencia y apariencia general, y es propenso a absorber aceites y grasas que alteran las características de la superficie. El acrílico se aplica ampliamente en vitrinas ornamentales, recintos anti-UV para paneles solares y vidrio. moldeo por inyección de acrílico y  Moldeo por inyección de PMMA Página para saber más sobre este material.

Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)

El ABS es otro material de moldeo por inyección que se utiliza ampliamente debido a su resistencia, dureza, resistencia al impacto y resistencia a ataques químicos como los de ácidos, bases y aceites. Es completamente transparente y se puede producir en diferentes colores. Sin embargo, existen algunas limitaciones en el uso del ABS, como que no se puede exponer a la luz solar directa ni utilizar en áreas húmedas. Se utiliza ampliamente en aplicaciones industriales como la automoción, el equipamiento deportivo y la creación de prototipos debido a sus características económicas y de utilidad. Conozca más sobre Moldeo por inyección de ABS.

Nailon poliamida (PA)

El nailon es un material muy útil, que tiene altos valores de tenacidad, estabilidad térmica y fricción/desgaste superficial. Su forma sintética, ampliamente utilizada en moldeo por inyección, está disponible en numerosos tipos de grados para diversos usos. Sin embargo, el moldeo por inyección de nailon no es fácil debido a las altas tasas de contracción y, por lo tanto, se debe prestar especial atención al molde. Algunos de los productos de nailon son componentes de engranajes, cojinetes, telas resistentes al agua y al desgaste, cuerdas y otros. Conozca más sobre Moldeo por inyección de nailon.

Policarbonato (PC)

El PC se caracteriza por su alto grado de dureza, resistencia a la rotura y a los impactos, y el tipo transparente es incluso superior al vidrio en muchos casos. Tiene buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas y, por lo tanto, se puede utilizar en aplicaciones de alta temperatura. El PC se emplea ampliamente en la producción de viseras para cascos, protectores de máquinas y gafas protectoras debido a su alta transmitancia de luz. Sin embargo, no se recomienda para industrias como la de alimentos y bebidas porque se ha demostrado científicamente que causa daños al sistema reproductivo humano. Conozca más sobre moldeo por inyección de policarbonato.

Todos estos materiales tienen sus propias características y beneficios, lo que los hace útiles para el moldeo por inyección en diversas industrias.

Polioximetileno (POM)

El polioximetileno (POM), también conocido como acetal, es muy preciso y dimensionalmente estable, por lo que se utiliza ampliamente en aplicaciones donde se requiere una gran precisión. El material es muy rígido, lo que le confiere una buena estabilidad dimensional, lo que significa que las piezas que se produzcan tendrán buenas dimensiones. El POM también tiene un bajo coeficiente de fricción y una buena lubricidad, por lo que es adecuado para piezas que están en contacto constante entre sí. Además, no pierde sus propiedades a bajas temperaturas, que en este caso son muy bajas.

El POM se utiliza ampliamente en el moldeo por inyección de piezas duras de automóviles, como manijas e interruptores, debido a su resistencia y precisión en las dimensiones. También se utiliza en otras aplicaciones, como cubiertos, cucharas, engranajes, muebles y cojinetes de bolas. Obtenga más información sobre Moldeo por inyección de POM.

Polipropileno (PP)

El polipropileno (PP) es uno de los polímeros más utilizados, que se ha aplicado en casi todos los campos y está aprobado por la FDA para su uso en materiales de envasado de alimentos. Proporciona dureza, resistencia al calor, resistencia química y reciclabilidad y se utiliza ampliamente en utensilios domésticos, materiales de envasado de alimentos y bienes de consumo. Sin embargo, su alto coeficiente de expansión térmica restringe su uso en aplicaciones de alta temperatura y es sensible a los rayos UV y a la inflamabilidad. Obtenga más información sobre Moldeo por inyección de PP.

Poliestireno (PS)

El poliestireno (PS) se caracteriza por su baja densidad, resistencia a la humedad y un grado uniforme de contracción durante el proceso de moldeo. A pesar de ser frágil, se utiliza en juguetes, electrodomésticos y equipos médicos debido a su capacidad para soportar la radiación gamma, por lo que se utiliza en equipos médicos esterilizables. moldeo por inyección de poliestireno Página para saber más sobre este material.

Polietileno (PE)

El polietileno (PE) comprende diferentes tipos, entre ellos el polietileno de alta densidad (HDPE), el polietileno de baja densidad (LDPE) y el tereftalato de polietileno (PET), que tienen diferentes características como ductilidad, resistencia al impacto y resistencia química. El LDPE se utiliza en aplicaciones flexibles, como bolsas y películas, mientras que el HDPE se utiliza en aplicaciones más rígidas, como jarras y tuberías. Obtenga más información sobre Moldeo por inyección de PE.

TPE

El TPE es un elastómero que combina las características del plástico y el caucho; es flexible, resistente y reciclable. Se aplica en sellado, piezas de calzado y aplicaciones antivibratorias; sin embargo, no es adecuado para altas temperaturas y estiramientos prolongados. Obtenga más información sobre Moldeo por inyección de TPE.

TPU

El poliuretano termoplástico (TPU) tiene la dureza y la capacidad de recuperación del poliuretano y se utiliza en carcasas protectoras, herramientas eléctricas y calzado. Se prefiere por su resistencia a la abrasión y a las altas temperaturas, pero es duro y cristalino, lo que complica el moldeo. Obtenga más información sobre el moldeo por inyección de TPU.

Estos materiales tienen diferentes tipos de propiedades y se utilizan en moldeo por inyección para diferentes sectores y productos, ir a materiales de moldeo por inyección Página para conocer más plásticos comunes.

A continuación se muestra una tabla que resume las características, ventajas, desventajas y aplicaciones típicas de cada material de moldeo por inyección:

Material	Características principales	Ventajas	Desventajas	Aplicaciones
Acrílico (PMMA)	Transparente, resistencia moderada, baja densidad	Resistente a la rotura, fácil de mecanizar tras el moldeo	Propenso a arañazos, absorbe aceites/grasas	Vitrinas, cerramientos anti-UV, sustitutos del vidrio
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)	Resistente, gran resistencia a los impactos, resistente a los productos químicos, disponible en colores	Fuerte, resistente a los impactos, económico	No apto para exposición solar, sensible a la humedad	Piezas de automóvil, equipamiento deportivo, prototipos
Nylon (Poliamida, PA)	Alta tenacidad, estable al calor, resistente al desgaste	Duradero, varios grados disponibles	Alto índice de contracción, difícil de moldear	Engranajes, cojinetes, tejidos resistentes al agua y al desgaste, cuerdas
Policarbonato (PC)	Alta dureza, inastillable, transparente	Superior al vidrio en resistencia al impacto, buena para aplicaciones a altas temperaturas	No apto para alimentos, posibles riesgos para la salud reproductiva	Viseras para cascos, pantallas para máquinas, gafas protectoras
Polioximetileno (POM)	Alta precisión, rigidez, estabilidad dimensional	Baja fricción, estable a bajas temperaturas	Flexibilidad limitada	Piezas de automóvil (manillas, interruptores), cuchillería, engranajes, muebles, rodamientos de bolas
Polipropileno (PP)	Dureza, resistencia al calor, resistencia química, aprobado por la FDA	Reciclable, apto para usos alimentarios	Alta expansión térmica, sensible a los rayos UV, inflamable	Envases alimentarios, artículos domésticos, bienes de consumo
Poliestireno (PS)	Baja densidad, resistente a la humedad, contracción uniforme	Esterilizable, resistente a la exposición a la radiación	Frágil	Juguetes, aparatos, material médico esterilizable
Polietileno (PE)	Varía: HDPE (rígido), LDPE (flexible), PET (resistencia al impacto)	Resistente a los productos químicos, a los golpes y flexible (LDPE)	No apto para aplicaciones de alta temperatura (LDPE), sensible a los rayos UV (HDPE)	Bolsas, láminas (LDPE); jarras, tubos (HDPE); botellas, envases (PET)
Elastómero termoplástico (TPE)	Flexible, resistente, combina propiedades de plástico y caucho	Reciclable, utilizado para aplicaciones flexibles	Limitado al uso a baja temperatura, no para estiramientos prolongados	Juntas, piezas de calzado, aplicaciones antivibración
Poliuretano termoplástico (TPU)	Dureza, resistencia a la abrasión, gran capacidad de rebote	Buena resistencia a la temperatura y a la abrasión	Difícil de moldear debido a su dureza y cristalinidad	Carcasas de protección, herramientas eléctricas, calzado

Cómo seleccionar el material adecuado para lograr un moldeo por inyección exitoso

Elegir lo correcto Pellets de plástico para moldeo por inyección Elegir el material adecuado para su proyecto de moldeo por inyección puede ser todo un reto, ya que existen muchos materiales entre los que elegir. Para facilitar este proceso, es necesario proporcionar una breve guía sobre la selección de materiales para proyectos de moldeo por inyección.

Dureza del material: Si su proyecto requiere un material particularmente duro, lo mejor es utilizar un material duro. Los grados de nailon presentan buenas propiedades de dureza, mientras que el poliuretano termoplástico (TPU) tiene un buen rendimiento, pero a un costo más alto.

Flexibilidad del material: En el caso de la flexibilidad, se pueden utilizar elastómeros termoplásticos y polipropileno para la aplicación. El TPE tiene mejores características de fatiga y alta temperatura, mientras que el PP es reciclable y más seguro.

Coste: Los materiales asequibles son el polipropileno (PP) y el poliestireno (PS) porque son baratos y fáciles de obtener.

Resistencia a la temperatura: El nailon y el ABS son bien conocidos por su estabilidad a altas temperaturas, mientras que se sabe que el POM tiene buenas características a bajas temperaturas.

Aplicaciones: Por último, el material seleccionado debe satisfacer las necesidades de las aplicaciones de uso final previstas según sus necesidades.

Cómo elegir el material adecuado para su proyecto de moldeo por inyección

Al utilizar estas pautas, los diseñadores están en condiciones de tomar las decisiones correctas en relación con la elección de los materiales según el uso previsto. Por ejemplo: en el caso de las piezas de plástico para automóviles, el ABS es un buen material para usar porque tiene una dureza y resistencia al calor razonables a un precio razonable. Las suelas de los zapatos requieren materiales como TPU para flexibilidad, ligero, impermeable y resistente al desgaste, especialmente en la producción de zapatos de lujo.

Las herramientas eléctricas requieren nailon, PET, ABS o Moldeo por inyección de TPU materiales porque son fuertes, no vibran y no se ven afectados por el calor. ¿Quieres saber más sobre materiales de moldeo por inyección? Visita Cómo elegir los mejores materiales de moldeo por inyección para saber más.

Preparación preliminar del material para el moldeo por inyección de plástico

Los siguientes son los puntos que se han identificado para ayudar a comprender la preparación del material en el moldeo por inyección de plástico:

La preparación del material es uno de los pasos más importantes en el proceso de moldeo por inyección de plástico para lograr el mejor resultado en la producción del producto final. Antes de iniciar el proceso de moldeo por inyección propiamente dicho, se deben tener en cuenta varias consideraciones clave con respecto a la preparación del material: Antes de iniciar el proceso de moldeo por inyección propiamente dicho, se deben tener en cuenta varias consideraciones clave con respecto a la preparación del material:

Requisitos de preprocesamiento:

Sin embargo, después de montar el molde, es fundamental procesar los materiales adquiridos para comenzar el moldeo por inyección. Una parte importante de esta preparación es eliminar la humedad del material plástico y disminuir la humedad en los componentes.

Importancia del secado:

Los plásticos deben secarse para eliminar el agua que, si queda, comprometerá la calidad del producto final. El policarbonato, el PBT, el PET, el ABS, el acrílico y el poliuretano son algunas de las resinas higroscópicas que se sabe que absorben la humedad del entorno. Si estos materiales no se secan antes de la inyección, se reduce la resistencia del producto durante el proceso de moldeo. Para los plásticos higroscópicos, se utiliza un secador desecante, mientras que para las resinas no higroscópicas se utiliza un flujo de aire ambiente calentado para eliminar la humedad.

Importancia de un secado adecuado:

La materia prima debe secarse adecuadamente, ya que su estado determina el resultado del proceso de moldeo. Los problemas que surgen de un alto contenido de humedad incluyen la vaporización de la pieza de trabajo, defectos superficiales como descascarillado y fragilidad, y la formación de un aspecto plateado en la pieza de trabajo. El agua también se descompone a altas temperaturas y, cuando se combina con los efectos de la radiación, debilita aún más el material. El contenido de humedad del material después del secado también debe controlarse para cumplir con el estándar requerido para el producto final.

Por lo tanto, se puede concluir que la preparación adecuada del material, especialmente el secado, es la clave del éxito en los procesos de moldeo por inyección de plástico.

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