¿Qué es el molde de plástico?

Molde de plástico (moho) es una herramienta o matriz que se utiliza en el proceso de fabricación para crear piezas y productos de plástico. molde de plástico Generalmente está hecho de metal u otro acero duro (H13, DIN1.2344, DIN 1.2343, 2083, NAK80 o acero similar) y está diseñado para mantener el plástico derretido en una forma específica hasta que se enfríe y se solidifique.

Plastic mold manufacturers commonly use this process to make millions of plastic parts. These parts can have complex designs and the same shape. Other methods would find it hard or impossible to create them,Plastic injection molds are used in many industries. These include automotive plastic injection molded products, construction industry, , home application products, furniture industries, electronics industries, Juguetes de plástico moldeado, consumer products, and so on.

Making plastic mold injection is very complex jobs that must be manufactured by a professional fabricante de moldes de inyecciónA continuación se muestran los sencillos pasos para realizar los moldes de plástico.

• First, the part designer must create the model you want. Alternatively, you can hire your injection mold supplier to design the final product based on your needs.
• Second, when the product design is approved, you need to find your mould maker to come up with a completely mold design. Once the mold design has been created, you can start to manufacture the plastic mold. The plastic molde de inyección El proceso de fabricación incluye perforación, mecanizado con torno, corte con alambre, mecanizado CNC, electroerosión, pulido, etc.
• Third, the last step to making a plastic mold is mould fitting. When mold manufacturing is complete, you need to do the mold fitting. This checks if the components are in the right position. Mold fitting is the only way to check mold quality and improve any possible issues in advance.
• Fourth, when mold fitting is finished, the actual injection molding process can start. At the beginning of the injection molding process, we called it mold trial. From the mold trial to large-scale production, we still need to fix some small injection molding problems. We must do several mold trials because the first one usually has some issues that need to be resolved.

After two or three mold trials until customer approval of the samples, we could start massive production runs. There is a simple process to follow. It includes part design, mold design, and mold manufacturing. This helps create perfect-looking plastic products.

Plastic mold manufacturing is actually a complex process. You must find a professional plastic mold maker to make your plastic molds.

¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de moldes de plástico?

A continuación se muestran algunas de las ventajas de Tecnología de moldes de plástico:

Alta eficiencia y producción rápida.

There are many good reasons why plastic injection molding is famous as the most common and successful form of molding. The process is quick compared to other methods. Its high production rate makes it more successful and affordable. Speed depends on the size and complexity of the mold, but just about 15–120 seconds pass between each cycle.

Mejor fuerza

Strength is one of the important factors that need to be determined when designing a plastic injection-molded part. The designer needs to know if the part should be rigid or flexible. This information helps them adjust the ribs or gussets. Understanding how the customer will be using the part and what kind of atmosphere the part will be exposed to is also vital.

Encontrar el equilibrio adecuado entre las consideraciones de diseño ayudará a satisfacer las necesidades de estabilidad y resistencia de las piezas. La selección del material desempeña otro papel importante en la resistencia de la pieza.

Reducción de residuos

When searching for a moldeo por inyección de gran volumen supplier, it is important to consider their green manufacturing efforts. These efforts show a commitment to sustainability, quality, and safety.

During the molding process, excess plastic is produced. You want to look for a firm that has a system in place to recycle its excess plastic. The best eco-friendly plastic injection molding companies use advanced machines to cut down on waste, packaging, and transportation.

Bajos costos laborales

Labor costs are generally relatively low in plastic injection molding in comparison with other kinds of molding. The ability to produce parts quickly and at a high quality improves effectiveness and efficiency.

The molding equipment usually operates with a self-gating mechanical tool. This keeps operations smooth and production going with little supervision.

Flexibilidad, material y color.

Choosing the right color and material for a project is key to making plastic molded parts. Due to the large range of both, the chances are almost limitless. The progress in polymers has led to many different types of resins to choose from.

It is important to work with an injection molder who has experience with different resins and uses. This includes resins that meet RoHS, FDA, NSF, and REACH standards.

To choose the best resin for your project, think about a few important factors. These include tensile strength, impact strength, flexibility, warm deflection, and water absorption.

If you are unsure about the best materials for your moldes de plástico, you can check materiales de moldeo por inyección. You can also contact us easily by emailing info@plasticmold.net.

¿Cuáles son las desventajas de la tecnología de moldeo de plástico?

Estas son algunas de las desventajas de la tecnología de moldeo de plástico:

Altos costos de inversión inicial

El moldeo por inyección de producción rápida necesita una máquina de moldeo por inyección, moldes de inyección de plástico, equipos de moldeo por inyección, otros equipos auxiliares, etc.

The cost of injection molding machines and molds is high. This makes it a big investment. Therefore, it is not ideal for small batches.

Altos requisitos de diseño

To produce parts in large quantities, make sure the design is correct from the start. If you have to replace the mold later because of design problems, it will be very expensive.

High skill requirements: Making mold items depends on many factors. This means the technical skills needed are higher and harder to learn.

Injection molding machine operators need a lot of skill. They usually require 5 to 10 years of experience.

Plastic injection mold design and production workers need more technical skills. They usually require 5 to 10 years of experience.

Un plazo de preproducción más largo consume mucho tiempo.

The main equipment for injection molding is the mold. However, designing the mold takes a long time. Different tool-making methods and mold testing also slow down production.

Dependiendo de la estructura y el tamaño de la idea del producto, generalmente se necesitan entre 25 y 40 días para realizar el molde de inyección.

Once the plastic injection mold is ready, it often takes several attempts to adjust the injection molding machine settings. This process happens during the same-making stage. The goal is to find the best settings for fast production. However, this also requires some time.

¿Cuándo necesitas moldes de plástico?

When you have a plastic product design that want to make it in life or sell on the market, you should consider using plastic injection mold technology. It offers great manufacturing options that you might be missing out on. No matter if you worry about accuracy, using plastic instead of metal, or cost, this list can help. We believe it will encourage you to consider plastic injection molding for your product again.

Estándar y precisión de la pieza

Plastic injection-molded parts can have high quality and accuracy as required. When using manufacturers in the U.S., accuracy is usually within 0.001 inches. Standard control measures, such as ISO certification, ensure your parts are high quality and accurate. However, the price will be higher than in China.

Volumen de producción

Una vez que el mold making for plastic Se fabrican piezas y el volumen de producción se puede aumentar o disminuir según sea necesario.

Coste por pieza de plástico

After the primary cost of the injection mold, the cost per part is extremely low. Choosing the right resin will affect the cost. However, machine wear and labor costs are low. This means that costs per part are lower than other manufacturing options when production volumes are high.

Complejidad de las piezas

Plastics and their inject molds permit greater design freedom than many other producing specs. A skilled empresa de moldes de plastico can create parts and sets of parts that require less work after they are made. This includes everything from smooth finishes to intricate designs.

Co-inyección, sobremoldeo y doble inyección

Parts don’t have to be made of one plastic. Double-shot molding and sobremoldeado allow two types of plastic to be combined in the mold. These plastics can have different qualities, such as hardness and flexibility.

Co-injection molding allows one polymer to be injected as the core of another. This method creates parts that are more flexible and affordable.

Materiales y estándares específicos del mercado

Plastic molding technology has been around for a long time and has the tools and standards to meet different markets. For example, if you are making medical parts and need traceability, you have options. These options help ensure that every part can be traced back to its batch.

Injection molding is a process used in most plastic productions and is very preferred by different businesses and firms. This is largely because it is pretty efficient and provides uniformity in all the items manufactured using this process.

To get the best results, it is best to work with a professional injection mold producer. They offer quality plastic injection molding services.

This process requires the use of expertise to make sure that the products meet high standards. Your mold supplier must choose the best material to use. They also need to create a working mould design. Finally, they should make a working prototype to start the production process.

 

¿Dónde puedo encontrar la mejor empresa de moldes de plástico?

Sincere Tech es uno de los 10 mejores fabricantes de moldes en China. We provide custom plastic injection mold and molding services worldwide. Our services can save you 40% on plastic mold manufacturing and production. We have over 18 years of experience in plastic injection mold manufacturing services and fluent technical English communication.

Garantizamos que su proyecto será un éxito. Quedará impresionado y satisfecho con nuestra calidad, precio y servicios. Estamos dispuestos a compartir con usted algunos de nuestros clientes para que pueda verificar nuestra calidad y servicio. Envíenos sus requisitos para una cotización; no perderá nada más que nuestro precio competitivo como referencia.

Para proteger su proyecto contra copias, podemos firmar un documento NDA para proteger su proyecto. A continuación, encontrará información sobre los procesos de moldeo por inyección de plástico, las técnicas, la tecnología de moldeo especializada, los defectos y las soluciones de resolución de problemas. A continuación, se muestran algunos de los moldes que hemos fabricado anteriormente.

Estructura de molde de plástico

Básicamente, hay dos partes principales en la estructura del molde de inyección de plástico: la cavidad del molde (mitad fija) y el núcleo del molde (mitad móvil).

The mold cavity (fixing half) is the mold part that forms the outer shape or contour of the plastic part being generated. The feeding system is located at this point as well.

This part of the mold is designed to define the full size and shape of the part. It is made by creating a reverse impression of the part to be molded. This uses high-precision CNC machines, wire cutting, electrode discharge machining, and other machining methods.

On the other hand, the injection mold core (moving half) side forms the inside features and shapes of the plastic part being generated. It creates the inside geometry of the part, such as bosses, holes, ribs, and other specs.

The mold core is made using reverse impressions of the part. This is done with high-precision CNC machining, wire cutting, and electrode machining. Other machining processes are also used.

The two parts of the plastic injection mold, the cavity and core, will be put together in the mold base. This mold base has cooling channels, ejector pins, guiding bushinges, runners, spure bushing, fastening screws, and other mechanisms. These mechanisms include lifters, sliders, and other special actions.

The material for the plastic mold structure depends on several factors. These include the type of plastic, the mold’s lifetime, and the budget. Usually, the mold base is made from S50 C. Sometimes, the A and B plates are made from 1.2311. Normal steel for the mold cavity and core will be P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13, etc.

Plastic injection molding needs a lot of precision and accuracy. The mold structure is key to making a high-quality finished product.

Overall, plastic mold is made of a variety of mold plates, inserts, blocks, sliders, lifters, and other metal components. A plastic injection mold has two main parts: the fixed half, called the cavity side, and the ejector half, known as the core side. These parts include several mold plates and inserts.

The cavity is made using inserts that fit the surrounding frame plates (A/B plates). This makes it easier to machine and replace.

The plastic injection mold cavity and core inserts are usually separate blocks. Some of these blocks are made of strong material. They are inserted into pocket plates. These pocket plates are machined into the A and B plates. A and B plates are also called cavity or core retainer plates.

The mold cavity and core inserts are in the pocket plate. They stand above the A/B plate by about 0.1 to 0.5 meters. When both the fix and moving halfes closed, leave a small space between the A and B plates. This will create an excellent fit for the cavity and core inserts.

The mold fixed half includes (cavity side):

a: Anillo de ubicación; b: placa básica (placa superior); c: pasador guía; d: placa de aislamiento (para temperaturas de molde más altas o molde de canal caliente); e: tornillo de fijación; f: placa de marco o placa A (cavidad si está hecha de material sólido); vea la imagen a continuación

Plastic mold ejection half includes (moving half/core side):

a: buje guía; b: buje de posicionamiento; c: barra de soporte; d: placa inferior; e: placa del marco o placa B (núcleo si está hecha de material sólido); f: placa de soporte; g: barra de soporte; h: placa eyectora superior; i: placa eyectora inferior.

Materiales de moldes de plástico

Existen muchos tipos de aceros para moldes que se pueden utilizar para fabricar moldes de plástico para inyección, incluidos aluminio, acero, latón, cobre y muchos otros. Los siguientes materiales son algunos de los materiales de moldes más comunes que se utilizan para fabricar moldes de plástico.

Acero básico que utilizamos para fabricar moldes de plástico:

1. P20 (1.2311): Se trata de un acero para moldes versátil y de baja aleación con HRC 33-38, que se utiliza mucho para moldes de inyección de volumen bajo a medio. Este acero tiene buena tenacidad y maquinabilidad. A veces se utiliza como placas A y B, y también como placas de expulsión.
2. H13 (1.2344, 1.2343) or S136: Those are excellent heat resistance steels, These steels are usually used for injection molds. They are needed for high production volumes and should last over 1 million shots. This is a very tough, low-hardness steel used for high-quality cavity and core requirements. The hardness of those steels can be hardened to HRC 48–60 degrees.
3. Acero inoxidable 303: Este material es conocido por su resistencia a la corrosión y su maquinabilidad. Es adecuado para moldes utilizados en aplicaciones menos exigentes.
   Acero inoxidable 420: This type of steel is harder and more wear-resistant than 303 stainless steel. It is used for molds where abrasion is a problem.
4. Aleaciones de aluminio: Algunas aleaciones de aluminio se utilizan para moldes de prototipos debido a su ligereza y buena conductividad térmica. Las aleaciones de aluminio que se utilizan normalmente son 7075 y 6061.
5. Aleaciones de cobre-berilio: Estas aleaciones, como C17200 y MoldMAX, presentan una alta conductividad térmica y una excelente resistencia a la corrosión. Se utilizan en moldes que requieren una rápida eliminación del calor, especialmente para algunas de las costillas profundas, a las que no es posible añadir un canal de enfriamiento o que no son fáciles de enfriar durante el moldeo.
6. 718H (1.2738H) y 2738HH: Se trata de aceros preendurecidos que tienen una dureza de HRC 28-40, lo que proporciona una dureza moderadamente alta y una buena maquinabilidad. Se utilizan principalmente para cavidades y núcleos, así como para placas de desmoldeo. La vida útil del molde de estos aceros es de alrededor de 0,5 millones de inyecciones o más.

When selecting the steel for a molde de plástico, you may wonder which material you should use. Then,  you need to think about some factors, such as the type of plastic material being molded, the expected production volume, the required mold life, and cost considerations. Additionally, the surface finish is also an important factor in selecting the right mold material. When you have a project that requires plastic mold, find professional mold manufacturers in China that will solve your issues quickly, correctly, and at a at a competitive price.

¿Qué es la tecnología de moldeo de plástico?

La tecnología de moldeo de plástico es el proceso de verter plástico líquido en la cavidad de un molde o matriz para que se endurezca y adquiera una forma personalizada. Estos moldes de plástico se pueden utilizar para una amplia gama de propósitos y es un proceso rentable para producir millones de productos plásticos de forma uniforme.

Existen cinco tipos de moldes: moldeo por compresión, moldeo por extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado y moldeo rotacional. Analizamos los detalles de cada una de estas técnicas para que pueda decidir cuál le resultará más eficaz.

 

Moldeo por extrusión

En el moldeo por extrusión, el plástico caliente y derretido se presiona a través de un orificio con forma para crear una pieza de plástico alargada y moldeada. Esta forma personalizable en la que se presiona el plástico líquido se conoce como matriz. Esta matriz se fabrica a medida para el resultado particular que se desea. Es casi como presionar masa a través de una prensa para hacer galletas con forma de galleta.

Moldeo por compresión

Esta técnica consiste en verter plástico líquido en un molde calentado y luego comprimirlo para darle la forma deseada. La alta temperatura de todo el proceso garantiza la máxima resistencia en el producto final. El proceso finaliza enfriando el plástico líquido para evitar que se recorte y se retire del molde.

Moldeo por soplado

Con el moldeo por soplado, las piezas de plástico personalizadas salen con paredes delgadas y huecas. Esta técnica es perfecta cuando la pieza de plástico debe tener un espesor de pared uniforme. Es un proceso muy similar al del soplado de vidrio.

Moldeo por inyección

El moldeo por inyección es bastante similar al moldeo por extrusión. La diferencia es que en el moldeo por inyección el plástico fundido se inyecta directamente en un molde personalizado. La inyección se realiza a alta presión para que el molde se llene con una fuerza potente. Al igual que con la otra técnica, después de llenar el molde, el plástico se enfría para mantener su nueva forma, luego se abre el molde y se utiliza el sistema de expulsión para expulsar la pieza de la cavidad del molde, y luego continúa el siguiente ciclo.

Moldeo rotacional

También conocida como rotomoldeo, esta técnica implica colocar el líquido o la resina dentro del molde y luego hacerlo girar a alta velocidad. Luego, el líquido cubre uniformemente toda la superficie del molde para crear una pieza hueca con todas las paredes de espesor uniforme. Una vez que el molde se enfría y el plástico líquido ha adquirido su forma original, se lo saca del molde.

El futuro de los moldes de inyección de plástico

La industria de fabricación de piezas de plástico sigue creciendo gracias a las últimas ideas y procesos. Estas técnicas creativas de moldeo por inyección de plástico ofrecen a los fabricantes y a las empresas nuevas formas de producir piezas de plástico en masa. A continuación, se presentan algunas innovaciones en el moldeo por inyección de plástico que pueden ayudar a su empresa y hacer que la producción sea más eficiente.

Moldeo por microinyección

A medida que la tecnología avanza, nuestros equipos y dispositivos se hacen más pequeños para facilitar su almacenamiento y manipulación. Muchas empresas e industrias siguen innovando creando nuevos diseños cada año con dimensiones más compactas. Los plásticos pequeños son famosos en muchos campos y el uso del moldeo por microinyección es la mejor manera de satisfacer esa necesidad.

Las industrias de telefonía e informática se benefician del moldeo por microinyección, ya que utilizan moldes de plástico más pequeños para los teléfonos y aparatos informáticos más nuevos. El sector médico también utiliza pequeños dispositivos médicos para los pacientes, como bombas intravenosas portátiles.

Moldeo por transferencia de inyección

Transfer molding process process involves of making similar injection-molded items simultaneously. Injection transfer molding takes it a step further by using the typical injection molding process and a plunger to press the resin into two or more molds.

El molde se enfriaría y expulsaría simultáneamente para acelerar la producción. Este proceso ofrece el beneficio adicional de crear una apariencia uniforme en diferentes elementos moldeados, como tapones de tubos de plástico.

Moldeo de espuma estructural

Una gran innovación en el moldeo por inyección es el moldeo de espuma estructural. Este proceso combina el moldeo por inyección y el moldeo por inyección asistido por gas, creando una espuma compuesta de nitrógeno gaseoso y resina plástica. La combinación se convierte en espuma tras la inyección y se expande. El resultado es un interior de espuma y una carcasa de material plástico duro.

Esta combinación de espuma facilita la creación de formas duras y el acceso a pequeñas porciones del molde. Además, crea un plástico potente. El interior del plástico es hueco, mientras que el exterior es potente y detallado, según el molde.

Moldeo por inyección asistido por gas

Algunos moldes de inyección tienen diseños duros y poco espacio para llenar. Estos pequeños espacios dificultan el moldeo de una pieza de plástico completa, ya que la resina puede no llegar hasta ellos. Moldeo por inyección asistido por gas se asegura de que la resina llegue a las pequeñas porciones del molde inyectando gas presurizado en el fluido mientras la resina se enfría.

El gas se liberará una vez que finalice el enfriamiento y la pieza saldrá del molde. Esta innovación en el moldeo por inyección de plástico es una forma notable de fabricar piezas de plástico duro y garantizar que la superficie del plástico sea resistente, ya que el gas hace que se expanda.

 

¿Qué tipos de materiales se utilizan en la tecnología de moldeo de plástico?

El moldeo por inyección de plástico es compatible con muchos materiales plásticos, por lo que sus productos son comunes en todas las industrias y hogares. Es prácticamente imposible cubrirlos todos en un solo artículo. Hemos seleccionado los más famosos.

Acrílico (PMMA)

El poli, más conocido como acrílico, es un material termoplástico que posee una resistencia mecánica perfecta, es liviano y tiene un aspecto transparente y transparente. Aunque no es dúctil, tiene la mejor resistencia a la rotura.

Además, una de sus mayores virtudes es su facilidad de mecanización. Después del moldeo por inyección, las piezas de acrílico son fáciles de terminar y modificar. Moldeo por inyección de PMMA Para saber más.

El PMMA tiene algunos problemas que vale la pena mencionar. En primer lugar, es propenso a rayarse, lo que no solo afecta su claridad sino también su apariencia general. Además, el PMMA tiene tendencia a acumular grasas y aceites, lo que afecta aún más a sus propiedades superficiales y de claridad. Por último, presenta un mal desempeño en condiciones de alta temperatura.

Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)

El ABS es uno de los materiales de moldeo por inyección más famosos. Tiene la mejor dureza y resistencia, resistencia química, resistencia al impacto, aceites y bases. Es completamente opaco y se puede moldear por inyección en muchos colores. Además de esto, el ABS es bastante económico en comparación con otros materiales de moldeo por inyección de plástico de esta lista. Obtenga más información sobre Moldeo por inyección de ABS.

Policarbonato (PC)

El PC tiene una dureza, resistencia al impacto y resistencia a la rotura notables. Tiene un aspecto transparente. Además, tiene el estándar deseable de mantener sus características mecánicas y buscar un amplio rango de temperaturas. Por lo tanto, funciona bien en atmósferas de alta temperatura.

Tiene una claridad óptica notable, a menudo mejor que el vidrio. Esto lo convierte en un material de moldeo por inyección muy famoso para producir viseras para cascos, gafas y protectores para máquinas. Obtenga más información sobre moldeo por inyección de policarbonato.

Poliestireno (PS)

El PS es uno de los pocos materiales de moldeo por inyección que es muy famoso. Es increíblemente ligero, tiene reacciones químicas, resiste la humedad y es perfecto para el moldeo por inyección debido a su contracción térmica uniforme dentro del molde.

El PS se utiliza para fabricar artículos como electrodomésticos, juguetes, contenedores, etc. También disfruta de una posición única en la industria de equipos médicos, ya que no se degrada con la radiación gamma, la técnica inicial para esterilizar equipos médicos. Por lo tanto, equipos como kits de cultivo y placas de Petri se moldean por inyección con PS. Ver más sobre Moldeo por inyección de PS.

Elastómero termoplástico (TPE)

El TPE se destaca entre los materiales de moldeo por inyección en el sentido de que es una mezcla de plástico y caucho. Reúne los beneficios de ambos materiales. Es flexible, se puede estirar hasta alcanzar longitudes largas y resistentes, y es reciclable.

Además, su gran ventaja es que es asequible entre la mayoría de las alternativas de caucho. Obtenga más información sobre Moldeo por inyección de TPE.

De todas formas, no es ideal para su uso en altas temperaturas, ya que pierde algunas de sus características materiales. Además, no se debe estirar demasiado durante mucho tiempo, ya que es susceptible a deformarse.

 

¿Cuál es el costo de? moldes de plástico ¿Y productos de moldeo por inyección de plástico?

El costo de los moldes de inyección de plástico y la Costo del moldeo por inyección Los productos pueden variar mucho dependiendo de varios factores, incluidos el tamaño y la complejidad del molde, el tipo de plástico utilizado, el volumen de producción y el plazo de producción.

Estos elementos, así como los costos adicionales de acabado, embalaje y envío, tienen un impacto en el precio del producto de moldeo por inyección de plástico terminado. Es importante trabajar en estrecha colaboración con un fabricante para comprender todos los costos involucrados y obtener una estimación clara antes de comenzar la producción.

A continuación, le brindaremos algunas guías sobre cómo obtener un precio de molde de plástico y un precio de moldeo de plástico de su proveedor de moldes.

1. ¿Cómo puedo obtener un precio para un molde o herramienta de plástico para exportación?

¿Qué es una exportación? molde de plástico? Esto significa que usted comprará únicamente el molde; una vez que el molde esté completamente terminado y listo para la producción en masa, lo llevará de regreso a su país o al fabricante especificado para moldear las piezas.

Para obtener un precio de exportación molde de inyección de plástico, Hay algunas cosas que debe proporcionarle a su proveedor de moldes. Para asegurarse de haberle proporcionado al fabricante toda la información que necesita para verificar el precio con precisión, a continuación se presentan algunos puntos clave para estimar el precio de los moldes. Esta es la información más importante para los moldes de exportación.

• En primer lugarEnvíe el plano 3D (el formato STP o IGS es mejor) a sus proveedores de moldes. Si no tiene el plano, debe tener algunas fotografías de una muestra con un tamaño aproximado de la pieza y mostrarle a su proveedor la estructura de esa pieza.
• Segundo, necesita saber cuántas tomas del molde necesita, por ejemplo, 0,5 millones de tomas de una vida útil o 1 millón de tomas de una vida útil, porque esos dos requisitos causarán un precio diferente.
• Tercero. Número de cavidades: debe especificar cuántas cavidades necesita para su molde. Debido a que una cavidad y múltiples cavidades tienen precios totalmente diferentes, el molde de una cavidad es más económico que el de múltiples cavidades. Debido a que esto también afectará el precio del molde, si no está seguro, puede pedirle algunas sugerencias a su proveedor.
• Adelante¿Necesita un canal frío o un canal caliente para su molde? Si es un canal caliente, ¿qué marca de canal caliente? YUDO, INCOE, etc. Toda esa información tendrá diferentes precios, por lo que debe especificar sus requisitos. También puede pedirle algunas sugerencias a su proveedor de moldes.

Los elementos anteriores son información muy importante para obtener costos de herramientas Para moldes de exportación, ya que toda la información cambiará el precio del molde. No dude en contactarnos si necesita ayuda.

 

2. Cómo obtener un precio para productos de moldeo por inyección

Si solo necesitas piezas de moldeo de plástico, entonces solo necesita decirnos (o a otra empresa de moldeo de plástico) cuáles serán los plásticos, cuántas piezas necesita por vez, cuáles son los requisitos de la superficie y los colores de las piezas, y ellos se encargarán del resto por usted.

Para obtener el Costo de los productos de moldeo por inyección de plástico, Es mucho más fácil que obtener el costo de exportación. molde de plásticoLos pasos simples que se indican a continuación hacen que obtener el precio del servicio de moldeo por inyección de plástico sea fácil.

• ¿Qué será el plástico? Por ejemplo, PP, PA66, ABS, PC, PMMA, PC/ABS, PEEK, PPS, etc.
• ¿Qué color necesitas para tus piezas de moldeo? Hay muchos colores; puedes tomar como referencia el color Pantone.
• ¿Cuál es el requisito de la superficie de la pieza? ¿Textura (granulada o mate) o pulido intenso? El código de textura podría tomar referencias de VDI 3400.
• Diseño de piezas en 3D (el formato de archivo STP o IGS será ideal para todas las empresas); si no tiene un diseño de piezas en 3D, envíe imágenes de muestra con el tamaño y el peso de las piezas, o una imagen ideal y explíquenosla, y aún así podremos obtener el precio para usted.
• ¿Cuántas piezas necesitas por vez?
• ¿Tiene algún requisito de función especial?

Con la información anterior, obtendrá un costo de molde/herramienta local muy competitivo (al menos 40% más bajo que otros) y un costo de moldeo por inyección unitario de nuestra parte. Esa información es un factor importante para estimar el costo del plástico. costo del moldeo por inyección. De lo contrario, cualquier precio no tendrá ninguna referencia.

Moldes de plástico, defectos de moldeo y solución de problemas

La calidad de la molde de plástico es tan importante como el proceso de moldeo. La empresa de moldeo de plástico que elija para que le ayude con su producto acabará combatiendo los problemas de moldeo más habituales. Si dispone de moldes de plástico de alta calidad y un buen proceso de moldeo por inyección de plástico, obtendrá el tipo de resultados que espera del producto final.

Los defectos de moldeo aparecen en el molde de plástico; pueden atribuirse al tipo de materia prima utilizada en el moldeo por inyección de plástico proceso, así como la calidad de la molde de plastico, habilidad en el proceso de moldeo por inyección, máquina de moldeo por inyección, etc.

Afortunadamente, al procesar y prevenir los defectos de moldeo por inyección y utilizar estos métodos, los fabricantes de moldes pueden crear moldes de plástico para inyección de alta calidad. Una vez que se cuenta con un molde de alta calidad, todos los demás problemas son fáciles de resolver.

Para fabricar moldes de plástico de alta calidad, debe saber cómo resolver este problema de moldeo. Por supuesto, busque buenos proveedores de moldes; ellos realmente resolverán este problema por usted. A continuación, se ofrecen algunos consejos para solucionar los defectos de moldeo más comunes, como: líneas de soldadura, etc., y finalmente obtener piezas moldeadas de alta calidad. Hay algunos defectos clave que ocurrieron principalmente durante el proceso de fabricación y moldeo del molde.

1. Marcas de flujo

Este defecto de moldeo normalmente ocurre cerca del área de la compuerta y la Área de unión (línea de unión o líneas de soldadura), lo que algunas personas llaman líneas de flujo, comunes en secciones estrechas de componentes y pueden considerarse defectos menores o graves dependiendo del espesor de la pared de la pieza y el uso esperado.

Para solucionar los defectos de apariencia de la línea de flujo, durante el proceso de moldeo necesitamos aumentar la Presión de velocidad de inyección, temperatura del material fundido y temperatura del molde. Aumentar el tamaño de la compuerta o cambiar la ubicación de la compuerta también es útil (última opción). Debajo de la imagen de la derecha de los defectos de las marcas de flujo, aumentamos el tamaño de la compuerta para mejorar marcas de flujo porque el espesor de la pared era demasiado grande (7 mm).

2. Áreas opacas

El más común es un anillo concéntrico opaco que puede aparecer alrededor de un bebedero con forma de halo. Esto suele ocurrir cuando el flujo de material es deficiente y la viscosidad es alta. Al contrario de lo que muchos piensan, no se trata de un defecto de empaque, sino de un defecto que se produce al principio del ciclo de facturación.
Para minimizar la posibilidad, el perfil de la tasa de inyección debe ajustarse para garantizar una velocidad del frente de flujo uniforme durante toda la fase de llenado.

También resulta útil aumentar la contrapresión y la temperatura del cilindro del tornillo para reducir las superficies opacas resultantes de temperaturas de fusión más bajas. Aumentar la temperatura del molde también puede reducir este problema. Pero debe haber un sistema de enfriamiento en el área de alimentación, especialmente si se trata de un sistema de canal caliente; de lo contrario, no es fácil resolver este problema. Para las superficies opacas generadas por problemas relacionados con el diseño, esto se puede mejorar reduciendo el radio entre la pieza y la compuerta.

3. Defectos de Burns Mark

Las marcas de quemaduras son defectos que se ven a menudo en Piezas de moldeo por inyección de plástico y se ven como una decoloración amarilla clara o negra. Esto puede ser un defecto menor debido a una temperatura de fusión excesiva, sobrecalentamiento en presencia de aire atrapado y velocidad de inyección excesiva.

Acciones correctivas para este tipo de marca de quemadura problema: incluye la reducción de la temperatura, la reducción del tiempo del ciclo y la reducción de la velocidad de inyección. Molde de plástico Los fabricantes también deben asegurarse de tener el tamaño de compuerta adecuado y guantes de ventilación de gas para resolver el problema del aire atrapado que conduce a este defecto.

Debido a que el problema de la trampa de aire es la razón más común para este problema de marca de quemadura y nunca podría resolverse por completo ajustando el proceso de moldeo, para marcar los defectos, agregar ventilación es la mejor solución, como aumentar la ranura de ventilación, agregar inserciones de ventilación a las nervaduras profundas, etc.

4. Defectos por diferencia de brillo

Las diferencias de brillo en las superficies texturizadas tienden a ser más pronunciadas, e incluso si la textura de la superficie es uniforme, el brillo de la pieza puede parecer irregular. Este es un problema que ocurre cuando no hay suficiente réplica de la superficie del molde en algunas áreas y, a veces, hay muchas nervaduras en el lado del núcleo que pueden aumentar el problema del cambio de brillo en la superficie texturizada.

Se puede corregir aumentando la temperatura de fusión, la temperatura del molde o la presión de retención. Cuanto más largo sea el tiempo de retención, más probabilidades habrá de que la superficie del molde se reproduzca con precisión. Si el diseño de las costillas causó este problema, para mejorarlo, podemos agregar un poco de radio a todas las costillas. Esto reducirá la tensión interna para que la superficie texturizada también pueda mejorarse.

5. Defectos de deformación 

Las piezas de moldeo de plástico tienen defectos de deformación que son normales, especialmente las piezas de moldeo de gran tamaño; los defectos de distorsión son difíciles de solucionar. Mejorar el diseño del molde es la solución media, pero está muy limitada a la solución de este problema mediante el ajuste de los parámetros de la máquina de moldeo. A continuación se enumeran las razones y las soluciones para mejorar la deformación y la distorsión como referencia.

• Cuando la deformación es causada por la tensión residual del proceso de moldeo, puede reducir la presión de inyección y aumentar la temperatura del molde para mejorarla.
• Si la deformación causada por las piezas pegadas se puede mejorar el sistema de expulsión o agregar más ángulo de inclinación para resolver este problema.
• Si los defectos de deformación se deben a un canal de enfriamiento deficiente o a un tiempo de enfriamiento deficiente, podemos agregar más canales de enfriamiento y aumentar el tiempo de enfriamiento para mejorar esto. Por ejemplo, podríamos agregar más agua de enfriamiento al área de deformación para mejorar los defectos de deformación, o podríamos usar diferentes temperaturas de molde para la cavidad y el núcleo.
• Si el problema de distorsión provocó la contracción de la pieza, para resolver esto defecto de deformación, nosotros Es necesario ajustar el diseño del molde. A veces, es necesario medir el tamaño de la distorsión de la pieza moldeada y realizar el diseño de predeformación de la pieza. La resina tiene una gran tasa de contracción; por lo general, la resina cristalina (como POM, PA66, PP, PE, PET, etc.) tiene una tasa de deformación más alta que la resina amorfa (como PMMA, cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno (PS), ABS, AS, etc.).
  A veces, el material de fibra brillante también presenta más problemas de deformación. Esta es la solución más difícil porque es posible que deba ajustar el diseño de la pieza dos o tres veces para resolver por completo este problema, pero es la única forma de resolver el problema de distorsión.

6. Defecto de tiro corto

Un disparo corto significa no llenar completamente el molde; este defecto de moldeo normalmente ocurre al final del área de llenado, el extremo

de la costilla o de alguna zona delgada de la pared. A continuación se indican algunas razones que pueden provocar este defecto.

• La temperatura del molde es demasiado baja. Cuando el material llena la cavidad del molde debido a que el molde está demasiado frío, el material líquido no puede llenar hasta el final de la pieza o algunas costillas más profundas. Un aumento en la temperatura del molde podría resolver este problema de moldeo.
• La temperatura del material es demasiado baja. Este problema también podría causar el problema de la inyección corta; esta razón es similar al problema de la baja temperatura del molde. Para mejorar este problema, podemos aumentar la temperatura de fusión del material para resolver este defecto de moldeo.
• La velocidad de inyección es demasiado lenta. La velocidad de inyección está directamente relacionada con la velocidad de llenado. Si la velocidad de inyección es demasiado baja, la velocidad de llenado del material líquido será muy lenta y el material de flujo lento se enfriará fácilmente. Esto hará que el material se enfríe antes de tiempo. Para resolver este problema, podríamos aumentar la velocidad de inyección, la presión de inyección y la presión de retención.
• Problema de ventilación. Este es el defecto de moldeo más común que encontramos durante la prueba de moldeo; todos los demás defectos se pueden solucionar ajustando el parámetro de moldeo. Si los problemas de inyección corta se deben a un problema de ventilación, la mejor solución es encontrar una forma de liberar el aire de la cavidad. A veces, reducir la fuerza de sujeción puede ayudar un poco, pero no es capaz de solucionar por completo estos defectos.
  Si el aire se queda atascado en la cavidad o en el área del final (el extremo de las costillas, por ejemplo), el problema de la inyección corta se producirá en esa área. Para solucionar este problema, debemos aumentar las ranuras de ventilación en la línea de separación y agregar un inserto de ventilación en el punto final para guiar el aire hacia afuera.

7. Marca de hundimiento: Se trata de una marca de hundimiento en la pieza moldeada causada por un desequilibrio en la contracción del material plástico en la cavidad del molde. Parece que hay una falta de material en esa zona de hundimiento que no coincide con la geometría de la pieza. Este problema se produce en la zona de pared gruesa o en la falta de un sistema de refrigeración en el molde. La razón principal por la que se produce este problema de marca de hundimiento es el espesor desigual de la pared en el diseño de la pieza.

• Si algunas costillas o alguna zona tienen una pared más gruesa que la otra (el grosor de la costilla debe ser de alrededor de 1/2 a 7/10 como máximo de la pared media), entonces será más fácil que se formen marcas de hundimiento en esa zona más gruesa. A continuación, se ofrecen algunas sugerencias para mejorar este defecto.7. Marca de hundimiento: Se trata de una marca de hundimiento en la pieza moldeada causada por un desequilibrio en la contracción del material plástico en la cavidad del molde. Parece que hay una falta de material en esa zona de hundimiento que no coincide con la geometría de la pieza. Este problema se produce en la zona de pared gruesa o en la falta de un sistema de refrigeración en el molde. La razón principal por la que se produce este problema de marca de hundimiento es el espesor desigual de la pared en el diseño de la pieza.

• Cambie la ubicación de la puerta para que esté cerca de la pared gruesa.
• Agregue más presión y tiempo de retención e inyecte más material en la cavidad del molde. Al utilizar este método, debe verificar dos veces que la dimensión de la pieza aún se encuentre dentro del requisito de tolerancia.
• Aumente el tiempo de enfriamiento y los canales de enfriamiento para mejorar este problema. La tasa de contracción plástica es normal. Si el tiempo de enfriamiento es demasiado corto y la pieza aún está caliente después de abrir el molde, entonces la pieza se encoge rápidamente sin ningún sistema de enfriamiento. Esto hará que sea fácil tener una marca de hundimiento. Aumente el tiempo de enfriamiento hasta que la plástico moldeo por inyección La pieza se enfría completamente en la cavidad del molde y este defecto se solucionará.
• Si el diseño de la pieza tiene una pared muy gruesa en algunas de las costillas o salientes, para resolver este problema, necesitamos mejorar la geometría de la pieza y agregar algunos insertos al área gruesa para reducir el espesor de la pared. Este problema se puede resolver. Para este problema de pared desequilibrada, podríamos usar un software para analizarlo y prevenirlo de antemano. Antes de la fabricación del molde, realizaremos un informe DFM completo y lo enviaremos a nuestros clientes para su aprobación. A continuación, se muestran ejemplos de informes de análisis de marcas de hundimiento.

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