¿Qué es el moldeo por inyección con compuerta de punto de precisión?

El moldeo por inyección con compuerta de punta fina, también conocido como inyección con punta caliente o inyección directa, es una técnica de moldeo por inyección especializada que se utiliza para producir piezas de plástico con precisión y eficiencia. En este proceso, el plástico fundido se inyecta directamente en la cavidad del molde a través de una pequeña compuerta ubicada en un punto específico de la pieza. A diferencia del moldeo por inyección tradicional, en el que el plástico fundido ingresa a la cavidad a través de compuertas más grandes, la inyección con compuerta de punta fina permite un llenado más controlado y específico del molde.

Moldeo por inyección con compuerta de precisión Normalmente se utilizan moldes de inyección de 3 placas con canal frío y algunos de canal caliente que utilizan compuertas de punta caliente. Esta técnica se utiliza para múltiples cavidades de piezas pequeñas, como componentes microelectrónicos o dispositivos médicos, o múltiples compuertas de puntos de alfiler para una pieza grande, donde no se permite que la pared lateral tenga marcas de compuerta, la solución de compuerta de puntos de alfiler normalmente depende del diseño de la pieza y el requisito de la superficie.

La compuerta de punto de precisión se ubica normalmente en un lugar que quedará oculto después del moldeo o que no tendrá ninguna influencia en la apariencia. El tamaño pequeño de la compuerta permite un control preciso del flujo de plástico hacia el molde, lo que ayuda a reducir el riesgo de defectos como inyecciones cortas, aire atrapado y marcas de hundimiento.

El moldeo por inyección de precisión requiere un control cuidadoso del proceso de moldeo, incluida la temperatura y la presión del plástico, la velocidad de la inyección y el tiempo de enfriamiento. Este tipo de moldeo también requiere herramientas especializadas (molde de inyección de 3 placas), ya que el tamaño pequeño de la compuerta de precisión requiere una placa de guía adicional para alejar la guía de la placa A (cavidad).

Cómo diseñar la puerta de entrada de pin

El diseño de una compuerta de punta fina para un molde de inyección implica varios pasos clave:

1. Determinar la ubicación: La ubicación de la compuerta de pasador es un factor importante, ya que afecta la apariencia de la pieza terminada. La compuerta de pasador debe colocarse en un área que quede oculta con la etiqueta después del moldeo o en un área que no afecte la funcionalidad de la pieza.
2. Tenga en cuenta las características de flujo: las características de flujo del plástico deben tenerse en cuenta al diseñar la compuerta de pasador, ya que esto afecta el llenado del molde. El tamaño y la forma de la compuerta de pasador deben seleccionarse para garantizar que la compuerta de pasador pueda dividirse fácilmente por la placa de deslizamiento y que el plástico fluya uniformemente hacia el molde, lo que reduce el riesgo de defectos como disparos cortos, trampas de aire y marcas de hundimiento.
3. Determinar el tamaño: El tamaño de la compuerta de pasador debe determinarse en función del tipo de material que se moldea y el tamaño de la pieza. Una compuerta de pasador más pequeña puede ayudar a minimizar la marca de la compuerta, pero también puede aumentar el riesgo de defectos si el plástico no fluye de manera uniforme en el molde, lo que provoca problemas de inyección corta o marca de hundimiento. Según la experiencia, el diámetro debe ser de 0,8 a 2,5 mm, esto depende del lado de la pieza.
4. Minimizar la marca de la compuerta: el diseño de la compuerta de pasador debe apuntar a minimizar el tamaño de la marca de la compuerta en la pieza terminada. Esto se puede lograr eligiendo un tamaño de compuerta pequeño y colocándola en un área que no afecte la apariencia de la pieza.
5. Evaluar las condiciones del proceso: Las condiciones del proceso, como la temperatura, la presión y el tiempo de ciclo, deben evaluarse para garantizar que sean apropiadas para el diseño de la compuerta de pasador. El control adecuado del proceso es esencial para un diseño exitoso de la compuerta de pasador; normalmente, el tiempo de ciclo será más largo que el de la compuerta lateral o la subcompuerta.

Ventajas y desventajas del moldeo por inyección con compuerta de punto de precisión

La compuerta de pasador ofrece algunas ventajas sobre otros tipos de compuerta, pero también tiene algunas desventajas, como un mayor costo y complejidad. La idoneidad de una compuerta de pasador para una aplicación específica depende de varios factores, incluido el tipo de material que se moldea, el tamaño y la forma de la pieza y el nivel de calidad deseado. Se recomienda trabajar con un diseñador o ingeniero de moldes que tenga experiencia en moldeo por inyección para determinar el diseño de puerta óptimo para una aplicación específica.

Ventajas de las puertas de pasador:

1. Marca mínima: las compuertas de pasador producen una pequeña marca de compuerta circular que se puede ocultar fácilmente o se puede diseñar la compuerta de pasador como una marca de decoración en la superficie de la pieza.
2. Estética mejorada: la alimentación por compuerta de pasador produce una marca de compuerta más pequeña que los tipos de compuerta más grandes, como la compuerta de bebedero o de borde, lo que mejora la apariencia general de la pieza terminada.
3. Calidad mejorada: La solución de alimentación por compuerta de pasador ayuda a reducir el riesgo de defectos como inyecciones cortas, trampas de aire y marcas de hundimiento, ya que el plástico se inyecta en el molde a través de la parte superior de la pieza, lo que promueve un flujo y llenado uniformes.
4. Mayor versatilidad: la solución de compuerta de punto de clavija se puede utilizar con una amplia gama de materiales, lo que los hace adecuados para una variedad de aplicaciones, pero para algunos materiales muy blandos puede no ser una buena opción, por ejemplo, TPE share 30A no es una buena opción para usar una compuerta de pote de clavija, porque la compuerta no será posible dividirla de la pieza.

Desventajas de las puertas de pasador:

1. Mayor complejidad: los diseños de soluciones de alimentación por compuerta de pasador son más complejos que otros tipos de compuertas y requieren una cuidadosa consideración de factores como la ubicación de la compuerta, el tamaño de la compuerta, etc.
2. Mayor costo: la solución de alimentación por compuerta de pasador generalmente requiere herramientas de moldeo más complejas y un mayor nivel de control de proceso, lo que puede aumentar el costo general del proceso de moldeo; la compuerta de punto de pasador normalmente necesita un molde de inyección de 3 placas.
3. Aplicaciones limitadas: La solución de alimentación de compuerta de pasador puede no ser adecuada para piezas grandes o pesadas, porque la distancia de alimentación es más larga que la de la otra compuerta y puede no ser capaz de llenar la pieza por completo en el tiempo de inyección, por lo que provocará algunos problemas de pozo frío en la pieza de moldeo.

Moldeo por inyección con compuerta de precisión Puede resolver algunos moldes de cavidades múltiples con molde de canal frío muy fácil usando el Molde de inyección de 3 placas, a veces no es necesario utilizar un canal caliente y hacer varias piezas en un solo molde para ahorrar el costo del molde, hay muchos tipos de compuertas en moldeo por inyección, vaya a la página de diseño de molde de inyección de puerta para conocer más detalles.

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