moldeo por inyección de PMMA, moldeo por inyección de acrílico o Moldeo de polimetilmetacrilato Es un proceso en el que se inyecta vidrio orgánico o acrílico en una cavidad de molde de inyección para moldear un producto particular al enfriarse y endurecerse. Moldeo por inyección de PMMA Las piezas se utilizan normalmente para fabricar algunos componentes o piezas transitorios, como ventanas de automóviles, lentes LED, cajas de exhibición y pantallas LED para algunos electrodomésticos. El acrílico se prefiere al vidrio porque tiene mejor resistencia a la abrasión. Moldeo por inyección de PMMA Tiene excelentes propiedades de transmisión de luz en comparación con todos los demás materiales plásticos del mundo actual, lo que lo convierte en un material ideal para aplicaciones donde la claridad es esencial. Además, hay muchas piezas de plástico transparente de paredes delgadas que seleccionan PMMA como material de moldeo.

Tecnología de moldeo por inyección de PMMA

El PMMA es el material plástico más transparente, pero es más fácil de romper que el PC o el ABS, por lo que la modificación del PMMA aparece una tras otra, como la copolimerización entre metacrilato de metilo y estireno y butadieno, una mezcla de PMMA y PC, etc. El PMMA 372 es un copolímero de metacrilato de metilo y estireno. Si se añade una pequeña cantidad de caucho de nitrilo (aproximadamente 50%) al PMMA 372, se convertirá en PMMA 373.

La fluidez del PMMA moldeado por inyección es inferior a la del PS, ABS y su viscosidad de fusión es bastante sensible al cambio de temperatura. En el moldeo, cambia la viscosidad de fusión principalmente de la temperatura de inyección. El PMMA es un polímero amorfo, la temperatura de fusión es superior a 200 grados Celsius y la temperatura de descomposición puede alcanzar 270 grados Celsius.

1. Procesamiento de plástico
   Los plásticos PMMA tienen un cierto grado de absorción de agua de 0,3-0,4%. El moldeo por inyección de PMMA La humedad debe ser inferior a 0,1%. Normalmente, es 0,04%. La presencia de humedad provoca burbujas, líneas de gas y baja transparencia. Por lo tanto, debe secarse. La temperatura de teñido es de 80 a 90 grados Celsius y el tiempo de secado es de 3 horas o más. En algunos casos, el uso de materiales reciclados puede alcanzar 100%. La cantidad real depende de los requisitos de calidad. Por lo general, puede alcanzar 30%. Debe asegurarse de que no haya contaminación de materiales reciclados, o influirá en la transparencia y la naturaleza de los productos terminados.
2. Selección de una máquina de moldeo por inyección
   El moldeo por inyección Material de PMMA no tiene requisitos especiales para la máquina de moldeo por inyección. Debido a la gran viscosidad de la masa fundida, requiere que las ranuras sean más profundas y que el orificio de la boquilla tenga un diámetro mayor. Si necesita productos con mayores requisitos de resistencia, debe utilizar una mayor relación de aspecto del tornillo para implementar plásticos de baja temperatura. Además, la resina de moldeo PMMA debe utilizar una tolva de secado para almacenar el material.
3. Diseño de molde y compuerta
   La temperatura del molde de inyección de PMMA puede ser de 60-80 °C. El diámetro del bebedero debe coincidir con la conicidad interna. El ángulo óptimo es de 5 a 7. Si el grosor de la pared de los productos de moldeo por inyección es de 4 mm o más, el ángulo debe ser de 7, el diámetro del canal principal debe ser de 8 a 10 mm y la longitud total de la compuerta no debe superar los 50 mm.
   Para productos de moldeo por inyección de PMMA con un espesor de pared inferior a 4 mm, el diámetro del canal de flujo debe ser de 6-8 mm. Si el grosor de la pared de PMMA es superior a 4 mm, el diámetro del canal de flujo debe ser de 8-12 mm. La profundidad de las compuertas en forma de abanico y de lengüeta debe ser de 0,7 a 0,9 t (t es el grosor de la pared del producto), y el diámetro de la compuerta de pasador debe ser de 0,8 a 2 mm. Los productos de PMMA moldeados por inyección con menor viscosidad deben elegir el tamaño más pequeño. La profundidad del orificio de ventilación común es de 0,05 a 0,07 mm, su anchura es de 6 mm, la pendiente de extracción es de 30′-1, y la y las porciones de cavidad están entre 35′-1 y 30.

4. Temperatura de fusión
   El método de inyección de aire se puede utilizar para medir temperaturas que oscilan entre 210 y 270 grados centígrados, lo que depende de la información proporcionada por el proveedor.
5. Temperatura de inyección
   Puede utilizar la inyección rápida para evitar generar un alto grado de tensión interna cuando trabaje con material de moldeo por inyección de PMMA. Es conveniente utilizar la inyección de varios niveles, como lento, rápido, lento, etc. Cuando inyecte las piezas gruesas, debe utilizar una velocidad lenta.
6. Tiempo de permanencia
   Si la temperatura es de 260 grados Celsius, el tiempo de permanencia es de 10 minutos. Si la temperatura es de 270 grados Celsius, el tiempo de permanencia es de 8 minutos.

1. Lentes para gafas: El PMMA es uno de los mejores materiales para gafas por sus excelentes propiedades ópticas. Tiene la mayor transparencia de todos los demás materiales plásticos, por lo que el moldeo por inyección de PMMA es la mejor opción para gafas.
2. Ventanas de plexiglás: el PMMA, también conocido como plexiglás o vidrio acrílico, es una alternativa popular a las ventanas de vidrio tradicionales debido a su alta resistencia al impacto y claridad óptica. Se utiliza comúnmente en edificios, acuarios e incluso ventanas de aviones.
3. Carcasas de teléfonos móviles: El PMMA se utiliza en la fabricación de carcasas de teléfonos móviles debido a su alta resistencia a los impactos, a los arañazos y a su claridad óptica. Además, es ligero y se puede moldear fácilmente en distintas formas y tamaños.
4. Carcasas de ordenadores y aparatos electrónicos: al igual que las carcasas de los teléfonos móviles, el PMMA se utiliza en la fabricación de carcasas de ordenadores y aparatos electrónicos debido a su durabilidad, resistencia a los impactos y claridad óptica. También es ligero y se puede moldear fácilmente en distintas formas y tamaños.
5. Parabrisas de vehículos: El PMMA se utiliza habitualmente en la fabricación de parabrisas de vehículos debido a su alta resistencia a los impactos y su claridad óptica. Además, es más ligero que el vidrio, lo que puede mejorar la eficiencia del combustible.
6. Lente LED: ves la luz en la calle y en tu casa; esa pequeña lente en el interior está hecha de piezas moldeadas por inyección de PMMA. Esto es muy popular en la industria de la iluminación.

Por debajo del pieza de moldeo por inyección de acrílico Ya lo hicimos antes. Si tienes algún proyecto que necesite Productos moldeados de PMMA, no dude en enviarnos sus datos, y le ofreceremos la mejor calidad con nuestra experta experiencia en el servicio de moldeo por inyección de PMMA.

Las investigaciones han confirmado que moldeo por inyección de acrílico Los materiales son más resistentes a los arañazos que otros productos de vidrio. De esta manera, el proceso de moldeado genera productos que pueden mantener su apariencia brillante durante mucho tiempo sin degradarse.

La mayor característica del moldeo por inyección de PMMA es su gran transparencia, con una transmitancia luminosa de 92%, que es la mejor transmitancia luminosa entre los plásticos. La densidad es de 1,185 gramos por centímetro cúbico. Por otro lado, el vidrio tiene una densidad de 2,4 gramos por centímetro cúbico, la mayor transmitancia de luz del vidrio es 91%. Como resultado, los productos de moldeo por inyección de PMMA que se pueden utilizar como alternativas ligeras al vidrio.

El moldeo por inyección permite desarrollar formas avanzadas que no se pueden generar mediante otros procesos de moldeo por inyección, como el moldeo por inyección de metal. Proceso de moldeo por inyección de PMMA Puede reproducir un número significativo de productos que son idénticos en términos de forma, tamaño y peso.

En Moldeo por inyección de PMMA El proceso de moldeo por inyección de PMMA es más rápido que el de moldeo por inyección de metal. Como resultado, se pueden producir más unidades de producción mediante este proceso en un tiempo determinado. Los análisis técnicos han confirmado que las plantas de moldeo por inyección de PMMA tienen tiempos de ciclo más cortos, lo que aumenta la producción general de la industria.

Moldeo por inyección de acrílico Produce artículos que pueden mezclarse con resinas para crear una amplia variedad de productos de colores. Por el contrario, esta característica no está presente en otros procesos, como el moldeo por inyección de metal o vidrio.

Material PMMA llamado acrílico, o plexiglás, tiene una transmitancia de hasta 92%, que es más alta que el vidrio. Eso significa caja de acrílico transparente moldeado es una de las mejores opciones para las Piezas de moldeo por inyección transparentes, como vidrio, vidrio óptico, lentes, luces de automóviles, tubos transparentes, etc.

Teniendo en cuenta los puntos anteriores, es esencial comprender cómo funciona el moldeo por inyección de PMMA, sus aplicaciones, ventajas y desventajas. Además, este conocimiento es vital para ayudarlo a comprender el proceso de moldeo por inyección de PMMA.

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