Breve resumen diferencia entre sobremoldeo y moldeo 2k

Mientras que la inyección sobremoldeado and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Sobremoldeo por inyección involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (sobre moho) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

Moldeo por inyección 2K, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, sobremoldeado sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an over-molded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

Al diseñar piezas de plástico multimaterial o bicolor, es fundamental elegir el proceso de moldeo adecuado en función de las necesidades de diseño y producción de la pieza. Tanto sobremoldeo y moldeo por inyección 2K have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the sobremoldeado process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design.

If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Ambos sobremoldeado and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

¿Qué es el sobremoldeo (sobremoldeo)?

Overmolding, o sobre moho is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to create a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

Los materiales más utilizados para el plástico sobremoldeado are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the tecnología de sobremoldeo que utiliza materiales TPE, ampliamente utilizados en diversas industrias. Los sustratos rígidos pueden estar hechos de una amplia gama de materiales, como polietileno (PE), polipropileno (PP), policarbonato (PC), nailon (PA6 o PA66), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) polimetilmetacrilato (PMMA), poliestireno (PS), poliestireno de alto impacto (HIPS), óxido de polifenileno (PPO), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), o cualquier otro material especial que pueda utilizarse como sustrato.

Sobremoldeado utiliza el proceso de moldeo por inyección para inyectar un material plástico (Over-mold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. El sobremoldeo simplifica el proceso de fabricación de moldes, reduce los costes y permite una mayor flexibilidad de diseño.

Los tipos de sobremoldeo

Types of overmolding include two-shot sequential sobremoldeado, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

En secuencial de dos disparos sobremoldeo por inyección de plástico, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Sobremoldeo inerte

Inserto de sobremoldeo utiliza insertos preformados o insertos metálicos colocados en el molde antes de inyectar el segundo material; si los insertos son metálicos o de latón, entonces lo llamamos metálico moldeo por inserción. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and Moldeo por inserción de filtroEste tipo de sobremoldeo utiliza una máquina de moldeo por inyección tradicional para proceder, que introduce los insertos metálicos en la cavidad del molde durante el ciclo único de moldeo por inyección.

Like the below picture is showing, the insert sobremoldeado con metal inerte. Este tipo de sobremoldeado sólo requiere un molde de inyección; sin embargo, si el primer inserto está hecho de una pieza de plástico, necesitaremos un molde adicional para la primera pieza de inserto de plástico.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold.

Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Se trata de un ciclo de moldeo completo para el proceso de moldeo por inyección 2k.

TPE overmoulding

TPE (elastómero termoplástico)) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the sobremoldeado market, over 80% of overmolded parts are made by Sobremoldeado TPE,

Sobremoldeado TPE is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

A TPE fabricante de sobremoldeo tendrá en cuenta todos los factores relevantes a la hora de seleccionar el método de fabricación de moldeo óptimo para una pieza de moldeo por inyección de plástico, eligiendo entre el moldeo 2K y el proceso de sobremoldeo. Entre los factores críticos se incluyen la capacidad de producción, la selección de materiales, el equipo disponible y los costes de mano de obra.

Normalmente, el sobremoldeado process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

En cada TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using sobremoldeado. Así, para fabricar productos acabados de alta calidad overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

Consejos para la selección de materiales de sobremoldeo de TPE

Como sabemos que para fabricar TPE sobremoldeado product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

Espesor de la pieza sobremoldeada de TPE

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

Dureza del material plástico TPE,

Hay una suavidad del material TPE que debe seleccionar cuando haga Sobremoldeo de TPE, especialmente TPE sin espesor, que es más de 0,5 mm. Para tener una buena sensación al tacto, es posible que tenga que probar diferentes tipos de material TPE shore A, a menos que los requisitos especiales de función, normalmente utilizamos en el mercado oscilará entre TPE Shore A 40 a 60; si es demasiado poco, que puede eash a desprenderse del sustrato; si la dureza es demasiado alta, la sensación al tacto puede no ser lo suficientemente bueno.

Consejos para la selección del material de sustrato

En comparación con el material TPE, los materiales del sustrato serán más fáciles de elegir; la mayoría de los materiales pueden ser sustratos, incluido el nailon/PA (PA66 o PA66 GF30, PA6 o Plástico PA6 GF30), policarbonato (PC), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA, etc. La selección final del material del sustrato depende del propósito final. Si no está seguro sobre el material óptimo para sus piezas sobremoldeadas de TPE, comuníquese con nosotros y le brindaremos algunas recomendaciones.

Acabado superficial sobre sustrato y sobremolde de TPE

El acabado de la superficie del sustrato también afectará la adherencia del caucho TPE. Cuanto más fuerte sea la adherencia, menos probable será que se desprenda. Normalmente, se realizará un buen pulido entre la superficie de unión entre el TPE y el sustrato, en el lado de la cavidad del TPE. A veces, el acabado de la superficie también afectará al sobremolde de TPE. A veces, se realiza un pulido más alto en el molde de la cavidad del TPE, y la parte del sobremolde de TPE se pegará al lado de la cavidad. Si se agrega un poco de textura VDI, esto mejorará.

Consejos para el diseño de piezas de sobremoldeo de TPE

El diseño de las piezas, como ya se ha dicho, desempeña un papel crucial en la creación de un producto de alta calidad. Sobremoldeo de TPE producto. En general, el diseño de la pieza de sustrato es similar al de otras piezas de utillaje de inyección de plástico. Para más detalles, consulte la página sobre Diseño de piezas de plástico para moldeo por inyección.. But there are some factors on the merge area between the substrate and TPE overmoled area; there is no standard design for this area since different parts have different geometries, but there are some key points that you need to think about when you do the overmoled part design. Those factors will be:

Cómo sellar bien el sobremoldeo de TPE y provent de flash Cuando se hace el diseño de la pieza de sobremoldeo: 

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

Para cumplir con el mejor tiempo de ciclo, sustrato y sobremoldeado El grosor de la pared debe ser constante. En la mayoría de las aplicaciones de sobremoldeo, un grosor de pared de 1 a 3 mm garantiza una unión satisfactoria. Las piezas más gruesas deben descorazonarse para reducir la contracción, el peso y el tiempo de ciclo. Para evitar rellenos y trampas de gas, las transiciones de espesor de pared deben ser graduales. Añada radio a los conos afilados para reducir los problemas de tensión. Evite las cavidades o nervaduras ciegas, profundas y no disponibles. Las embuticiones largas deben tener un ángulo de desmoldeo de 3-5 grados para facilitar el desmoldeo. En los compuestos sobremoldeados, pueden diseñarse rebajes profundos si se utiliza un núcleo de avance cuando se abre el molde, la pieza no tiene esquinas afiladas y el elastómero se dobla durante la expulsión.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the sobre moho. Utilice materiales de sustrato de mayor módulo y nervios de refuerzo para mitigar este efecto. Los revestimientos más finos y los grados de sobremoldeo de menor dureza ayudan. También puede ayudar la reubicación de la compuerta para afectar al flujo del TPE.

Si puede mejorar el diseño para garantizar una unión más estrecha entre el material TPE y el sustrato, por ejemplo aumentando el área de la sección transversal, sin comprometer su funcionalidad o aspecto, sería beneficioso. A continuación se muestra un ejemplo de consejos para el diseño de piezas de sobremoldeo.

Evite diseñar demasiadas zonas separadas en el Pieza de sobremoldeo de TPEya que esto puede complicar fabricación de sobremoldeados y el proceso de moldeo. Especialmente muchas áreas están diseñadas para el área de la línea de separación; esto será difícil de resolver el flash completamente cuando se diseña la pieza sobremoldeada TPE, diseñando lo más simple posible, a menos que algún propósito de función.

Consejos para el diseño de sobremoldeados:

Cuando diseñamos moldes de inyección para sobremoldeado piezas, el primer molde (herramienta de sustrato) añadiremos la tasa de encogimiento de acuerdo con la tasa de encogimiento del plástico, pero para las over mould (segunda herramienta), no añadiremos ninguna tasa de shinakge en la inyección sobre molde.

Costo del sobremoldeo

El coste base de un sobremoldeado no es un número fijo que será el mismo para todas las solicitudes. Tiene un valor variable que puede oscilar entre 1 y 10 dólares.

Se trata de un rango de precios muy amplio. El valor correcto varía en función de varios componentes que intervienen en el proceso de sobremoldeo. Estos factores que influyen en el coste son:

Equipos de moldeo por inyección

El coste inicial de los equipos de moldeo por inyección puede variar mucho en función de su aplicación y tipo.

Hay equipos de moldeo por inyección a pequeña escala que las empresas mantienen en casa. Luego están las grandes máquinas de sobremoldeo que suelen utilizar los proveedores de servicios y la industria manufacturera a gran escala con grandes volúmenes de producción.

Industria profesional sobremoldeado Los equipos cuestan entre $50.000 y $200.000. Puede haber gastos de envío. Estas máquinas no son para aficionados y amateurs, ya que necesitan operadores cualificados.

Overmold manufacturing costs

Mientras que el sobremoldeado equipo es una inversión única, creando la sobre moho according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. over mold manufacturing costs are one of the most vital cost factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Complejidad del diseño

Highly complex designs that requires complex overmold, this often include features like multiple cavities, intricate geometries, sliders, and lifters. These elements require advanced engineering, extended development time, and additional manufacturing cost, all of which increase overmolding tooling costs.

Tamaño de la pieza

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Costos laborales

Over mold is normaly hard than normal mold, because it needs perfect mold fitting, specailly is TPE overmolded on the substrate, TPE is very easy to go flash, the skilled technicians are needed to monitor machines, perform quality checks, and mold fitting operations, which adds to labor costs,

Since the the overmolding typically involves manual or robotic pre-loading the substrates into the cavity, the molding cost will be much higher than traditional molding cost.

Waste cost

Material waste from sprues, runners, and rejected parts adds to costs. Overmolding will have more reject costs than traditional costs; if one part is rejected, that means the substrate is wasted as well. Employing hot runner systems can minimize waste by eliminating runners, but these systems come with higher initial investment costs.

Final summarize for the overmoulding cost

Si busca sobremoldeado parts for your custom injection moulding parts, then you do not need to pay any cost on the injection molding equipment, because your supplier should have this, but you need to pay for the over mold cost, over-moulding process cost, materials cost, packing cost, and so on. If you want to know the price of your sobremoldeado proyecto, póngase en contacto con nosotros y le haremos un presupuesto en 24 horas.

Metal insert moulding

Cómo reducir el coste del sobremoldeo

Sobremoldeado es el proceso de fabricación preferido por su rentabilidad y fiabilidad.

While the process is affordable compared to its alternatives, you can further decrease the costs. For that objective, here are some points that you need to take into account:

Optimización del diseño CAD

Una misma pieza puede abordarse mediante distintos diseños CAD. De todos modos, no todas las ideas de diseño son perfectas. Algunos diseños para la misma pieza pueden generar un desperdicio de tiempo y recursos. Por lo tanto, simplificar la complejidad de la pieza mediante un diseño CAD eficiente garantiza un uso óptimo de los recursos.

Reducción del tamaño de la pieza

Las piezas más grandes no siempre son piezas excelentes. Cuando el tamaño de las piezas aumenta, también lo hace el costo de los moldes de inyección necesarios para las piezas. Si se puede lograr el mismo proceso reduciendo el tamaño de la pieza, es una buena idea optar por ello.

Reutilización de moldes

Make full use of the over molds by reusing them for many applications. You cannot just use the same mold for the same part but also for similar parts as well, when you design similiar part you can even use interchangeable cavity and core to save the tooling cost.

Using DFM (Design for Manufacturing) Analysis

DFM significa diseño para fabricación. En el sobremoldeo, DFM se refiere a producir una pieza que cumpla el objetivo del cliente y se ajuste a su presupuesto estipulado.

A thorough DFM analysis helps align the design with manufacturing capabilities, for examle, ensure the design meets functional requirements without unnecessary complexity, and use lower-cost thermoplastic elastomers (TPEs) compatible with the substrate. which can lower down costs​​. Go to Diseño para fabricación para saber más.

Reduce Cycle Times as Much as Possible

There is a direct correlation between reducing cycle times and improving operational efficiency and costs:
Optimised Cooling Channels: better cooling linee design in the mold can reduce the amount of time needed for cooling and increase the quality of the part, this is same to traditional mold.

Decrease the amount of material waste

Efficiency in the use of materials is a primary factor in cost reduction, for high volume products requrirement, use hot runners in order to reduce the amount of scrap material resulted from sprues and runners.
Incorporating regrind material while ensuring that its percentage does not damage the quality of the item is an important step in the recycling process.

Make sure perfect mold fitting can reduce the waste as well, use stable injection molding machine can reduce the waste cost.

Ambos sobremoldeo y Moldeo por inyección 2k are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single sobremoldeo o moldeo por inyección 2KEsto depende totalmente del diseño de la pieza.

Ventajas del sobremoldeo por inyección

1. En comparación con el moldeo por inyección 2K, sobremoldeo is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
2. Para algunas pequeñas cantidades de proyectos de piezas de moldeo bicolor, no es necesario invertir o alquilar una máquina de moldeo por inyección 2K; utilizando el sobremoldeado es la forma mejor y más rentable de satisfacer las necesidades de los clientes.
3. Aumenta la diversidad del diseño y también exalta el producto final en muchas composiciones de materiales.
4. Al reducirse los costes de montaje, se realizan menos actividades o procesos secundarios en los productos finales, lo que reduce el coste de la mano de obra. Además, después de la fabricación, no se incurre en más costes.
5. Las piezas tienen un alto nivel de estabilidad y constitución ya que, tras dejarlas encajar mecánicamente, se convierten en una sola.
6. Productos sobremoldeado El uso de plástico tiene una alta resistencia a las vibraciones y a los golpes debido a que las resinas plásticas han sido estructuradas perfectamente.
7. The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
8. Los productos finales cumplen el estándar deseado, con diseños llamativos y componentes firmes.

Desventajas de la inyección frente al moldeo

1. Desde el sobremoldeado process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
2. La capacidad de producción no es tan eficiente como el moldeo por inyección 2K, ya que requiere robots o mano de obra para insertar el sustrato en la herramienta sobremoldeada. Esto llevará tiempo, y el parámetro de moldeo a veces no es estable, especialmente cuando hay dos o más sustratos en una herramienta. Esto provocará problemas adicionales y una mayor tasa de residuos, lo que se traducirá en el doble de residuos (del sustrato y del material sobremoldeado).
3. Con el proceso de sobremoldeoSin embargo, hay menos opciones disponibles en cuanto a compatibilidad de los plásticos. Es posible que algunos materiales no se adhieran bien entre sí o que no resistan las altas temperaturas y presiones del proceso de moldeo por inyección.
4. There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
5. In cases where products are scarce, it is expensive to run such an operation. Sincerely, you need someone to put the substrate into over-mold, so the cycle time and production cost are increased accordingly.
6. El proceso de sobremoldeo requiere normalmente dos moldes, uno para el sustrato y otro para el sobremoldeado, por lo que el coste inicial del utillaje será mayor.
7. Sobremoldeado es un proceso más complejo que el moldeo por inyección tradicional, ya que requiere una coordinación precisa entre los dos sistemas de inyección y un diseño adecuado del molde.
8. Si hay un problema con el proceso de sobremoldeo, la detección y solución de problemas con el sobremoldeo puede ser más difícil que con el moldeo por inyección tradicional.

¿Qué es el moldeo por inyección 2k? (moldeo de dos disparos)

Moldeo por inyección de dos disparoso moldeo por inyección 2K, es un proceso de fabricación utilizado para crear dos colores o materiales en un solo plástico. Esta tecnología de moldeo de dos disparos mezcla dos materiales o dos colores de materiales diferentes en una pieza de plástico mediante el uso de una máquina de moldeo por inyección 2K.

El proceso de unión química que interviene en este proceso es muy importante porque es capaz de combinar dos o más materiales en una sola pieza. Al utilizar el proceso de tecnología de moldeo por inyección 2K, la selección del material será un factor importante para el éxito o el fracaso del proyecto.

Beneficios del moldeo por inyección 2K 

Moldeo por inyección 2K ofrece una serie de ventajas con respecto al moldeo por inyección tradicional de un solo material. Algunas de estas ventajas son:

Rentable

En 2K injection molding process combines two compatible materials in a single machine cycle. It begins with the first material being injected into the primary mold. The moving half then rotates 360 degree, and close to eject the plastics for the second material to be overmolded in the secondary cavity. in the maintime the first injection is working synchronous.

The use of adhesives or further assembly is not necessary for this seamless technique, which guarantees the high quality bonding between the materials.

Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Eficiencia mejorada

Moldeo de dos disparos permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Mejor calidad

Two-shot is carried out within one tool, permitting lower tolerances than overmolding processes, a high level of accuracy and repeatability, and reduced scrap rates.

Solve the part design issues

Moldeo de dos disparos permite la creación de diseños de moldes complejos que incorporan diferentes materiales para lograr una funcionalidad que no se puede lograr mediante procesos posteriores al moldeo.

Desventajas del moldeo por inyección 2K

Moldeo por inyección 2K tiene muchas ventajas, pero como todo, tiene sus pros y sus contras.

Una desventaja de Moldeo por inyección 2K es que los costes del molde son más elevados que los del molde de inyección tradicional. porque el molde de inyección 2K requiere dos moldes, el primer disparo y el segundo disparo (por eso lo llamamos moldeado de dos disparos), y fabricar moldes de inyección 2K es más difícil que fabricar dos moldes tradicionales separados porque esos dos moldes funcionarán juntos en la misma máquina (una máquina de moldeado por inyección de dos disparos). por eso necesita dos moldes para cambiar sin problemas.

Además, el Moldeo por inyección 2K debe utilizar una máquina de inyección 2K, lo que también encarece la máquina y requiere un operario técnico especial para ajustarla. También supone un coste superior al de las herramientas de inyección tradicionales. En última instancia, recuperamos el Moldeo por inyección 2K Costes de producción al reducir los costes de mano de obra y montaje, ya que ya no es necesaria la aplicación manual de, por ejemplo, un sello. Esto elimina un paso de montaje.

Otra desventaja del moldeo por inyección 2K es que dificulta el reciclaje de artículos plásticos porque a menudo se juntan dos plásticos diferentes. Incluso cuando los plásticos son “de la misma familia”, la calidad de los flujos de retorno será muy baja, lo que dificulta la reutilización del plástico para una aplicación de alta calidad.

Cómo elegir servicios de sobremoldeo y moldeo por inyección 2K

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

1. If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
2. If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
3. El sobremoldeo es el único método disponible para algunas piezas, mientras que el proceso de doble moldeo por inyección es necesario para otras. Esto depende de la estructura del diseño de la pieza. Si no está seguro, envíe sus datos a info@plasticmold.netPodemos comprobarlo por usted y proporcionarle un precio para su referencia.

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