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Molde de canal frío

Molde de canal frío:Moldeo por inyección de plástico, diseño de piezas sencillas, tiradas de producción limitadas, bajo mantenimiento, cambio de color de producción, molde de bajo coste

¿Qué es el moho de canal frío?

Un molde de canal frío es un tipo de herramienta de moldeo por inyección donde el material plástico se enfría en un canal separado o “canal” antes de llegar a las cavidades individuales del molde. La resina plástica se inyecta en el sistema de canal frío, donde se solidifica antes de ser dirigida a las cavidades para formar las piezas finales. El término “frío” se refiere al hecho de que el sistema de canal no se calienta, a diferencia de un molde de “canal caliente”. Los moldes de canal frío se utilizan a menudo para producir grandes cantidades de piezas pequeñas y sencillas y su producción es relativamente económica.

TECNOLOGÍA SINCERA (plasticmold.net) proporciona Soluciones de moldes de inyección de plástico A industrias de todo tipo y tamaño.

Nuestra construcción de moldes de última generación Las instalaciones incluyen fresado CNC de alta velocidad y mecanizado EDM de espejo para muchos tipos de moldes de inyección especiales complejos, incluidos moldes de inserción, moldeo por inyección asistida por gas, Molde 2K, molde de múltiples cavidades y moldes desatornillablesPodemos construir moldes desde pequeños hasta grandes (25 toneladas) para ambos molde de canal caliente sistemas y molde de canal frío sistemas.

Moldes de canal frío: eficientes y económicos

A continuación se presentan algunas características y consideraciones clave de los moldes de canal frío:

Sistema de canal: en un molde de canal frío, el material plástico se inyecta en un sistema de canal que distribuye el plástico fundido a múltiples cavidades del molde. El sistema de canal está diseñado normalmente para que se pueda quitar fácilmente de la pieza terminada, pero genera material de desecho (los canales) que se debe reciclar o desechar.
Simplicidad: Los moldes de canal frío son más simples y menos costosos que los moldes de canal caliente porque no requieren los complejos sistemas de calentamiento y control asociados con los moldes de canal caliente.
Desperdicio de material: El principal inconveniente de los moldes de canal frío es la generación de desperdicio de material. Los canales suelen desecharse o reciclarse, lo que puede aumentar los costos de material.
Tiempo de ciclo: Los moldes de canal frío pueden tener tiempos de ciclo ligeramente más largos en comparación con los moldes de canal caliente porque el plástico en los canales debe enfriarse y solidificarse antes de que se puedan expulsar las piezas.
Calidad de la pieza: La simplicidad de los moldes de canal frío puede convertirlos en una buena opción para piezas con geometrías relativamente simples. Sin embargo, en algunos casos, los canales fríos pueden causar defectos estéticos, como líneas de soldadura visibles en las piezas terminadas.
Materiales sensibles al calor: Los moldes de canal frío son adecuados para una amplia gama de plásticos, pero pueden ser menos adecuados para materiales sensibles al calor que pueden degradarse durante el proceso de enfriamiento.
Mantenimiento: El mantenimiento y la limpieza de los sistemas de canal frío son generalmente más fáciles en comparación con los de canal caliente porque no hay componentes calientes con los que lidiar.

En última instancia, la elección entre moldes de canal frío y moldes de canal caliente depende de los requisitos específicos del proyecto de moldeo, como la complejidad de la pieza, la selección del material, el volumen de producción y las consideraciones de costo. Los moldes de canal frío se utilizan comúnmente en muchas aplicaciones, en particular cuando el costo y la simplicidad son factores importantes.

La elección del sistema correcto depende de los requisitos de la pieza que se va a fabricar. Algunas de las consideraciones que se deben tener en cuenta son:

Complejidad de la pieza
Requisitos de color
Características físicas del material
Tipo de material: virgen o “remolido”
Cambios de color durante el proceso de producción.

Los sistemas de canal frío se utilizan mejor:

Cuando las piezas producidas sean de diseño simple,
Para series de producción limitadas, o
Cuando se necesita un cambio rápido en el color de producción

En un molde de canal frío, el canal (exceso de material retenido en los canales de alimentación) se enfría y se expulsa con la pieza. En cada ciclo, aparte, se produce un canal.

: Molde de canal frío de tres placas

: Molde de canal frío de dos placas

Hay dos tipos principales de moldes de canal frío:

Un molde de canal frío de dos placas Es el tipo de molde más fácil y económico de producir. Moldes de dos placas Tienen un único plano de separación y el molde se divide en dos mitades en ese plano. Debido a que el sistema de canales debe estar alineado con el plano de separación, la pieza solo puede ser inyectada en su perímetro.
Un molde de canal frío de tres placas Se diferencia de un molde de dos placas en que tiene dos planos de separación y el molde se divide en tres secciones cada vez que se expulsa la pieza. Esta característica proporciona una mayor flexibilidad de diseño, lo que permite colocar las compuertas en los lugares más eficientes. Dado que el molde tiene dos planos de separación, el sistema de canal se puede ubicar en uno y la pieza en el otro, para facilitar la separación.

Sistemas de moldeo de canal frío: El ventajas & desventajas

Hay muchas ventajas significativas al utilizar un molde de canal frío sistema:

Diseño y construcción de moldes sencillos y de menor costo
Considerablemente menos costoso que un sistema de canal caliente
Los moldes requieren menos mantenimiento
Más fácil de configurar y operar.
Los cambios de color son fáciles: todo el plástico del molde se expulsa con cada ciclo.

Si bien es un proceso menos costoso que sistemas de canal caliente, existen algunas desventajas sistemas de canal frío que deben tenerse en cuenta, entre ellos:

Residuos plásticos generados
El material de los corredores debe desecharse o
molido y reprocesado
Pasos adicionales en el proceso de fabricación
La molienda aumentará las variaciones en el inyección
proceso de moldeo
El rectificado podría disminuir las características de resistencia y las propiedades mecánicas del plástico.

En Sincere Tech Fabricante de moldes de ChinaNuestro compromiso inquebrantable de permanecer a la vanguardia de la industria de moldes de plástico nos impulsa a adoptar los avances y anticiparnos a las tendencias futuras. Exploramos continuamente materiales y compuestos innovadores que ofrecen un rendimiento mejorado y promueven la sostenibilidad. Al invertir en investigación y desarrollo continuos, ofrecemos constantemente soluciones de vanguardia que satisfacen las necesidades cambiantes de nuestros valiosos clientes. Como una empresa de confianza molde de inyección Proveedor en China, estamos orgullosos de nuestra inquebrantable dedicación a la excelencia.

En consonancia con nuestros objetivos de sostenibilidad, damos gran prioridad a las prácticas respetuosas con el medio ambiente. Buscamos activamente alternativas sostenibles, como polímeros biodegradables, e implementamos iniciativas de reciclaje para minimizar el impacto ambiental de nuestros procesos de fabricación. Al elegir nuestros servicios de moldeo por inyección personalizados, puede alinear su marca con prácticas de fabricación sostenibles y contribuir a un futuro más ecológico.

Garantizar la calidad es nuestra máxima prioridad y mantenemos rigurosas medidas de control de calidad durante todo el proceso de fabricación. Equipados con instalaciones de última generación y con personal técnico capacitado, sometemos cada producto a una inspección y prueba exhaustivas. Esto garantiza un rendimiento excepcional, confiabilidad y satisfacción del cliente.

Cuando eliges Sincere Tech como tu preferido molde de plástico Si es fabricante de productos de China, puede esperar el más alto nivel de profesionalismo, experiencia e innovación. Nuestro equipo dedicado está comprometido a ayudarlo a hacer realidad sus ideas y a entregarle productos superiores que se destacan en rendimiento, durabilidad y rentabilidad.

Asóciese con Sincere Tech hoy y experimente nuestra incansable búsqueda de la excelencia, mientras trabajamos juntos para hacer realidad su visión.

Nuestras capacidades ampliadas incluyen:

Prototipado rápido: ofrecemos servicios de prototipado rápido para transformar rápidamente sus conceptos en prototipos tangibles, lo que permite mejoras de diseño iterativas y un desarrollo acelerado de productos.
Herramientas de precisión: Nuestras capacidades avanzadas de herramientas nos permiten crear moldes de alta calidad con tolerancias estrictas, lo que garantiza la consistencia y precisión en sus productos moldeados por inyección.
Sobremoldeado:Nos especializamos en sobremoldeo, que permite la combinación de múltiples materiales o componentes, dando como resultado una mejor funcionalidad, estética y durabilidad.
Moldeo por inserción:Nuestra experiencia en moldeo de insertos nos permite encapsular de forma segura los insertos dentro de las piezas moldeadas, lo que facilita un ensamblaje eficiente y mejora el rendimiento del producto.
Moldeo de dos disparosCon el moldeo de dos inyecciones, podemos producir componentes complejos de múltiples materiales en una sola operación, reduciendo los requisitos de ensamblaje y mejorando las posibilidades de diseño.
Servicios de valor agregado: Además del moldeo por inyección, ofrecemos una gama de servicios de valor agregado, que incluyen ensamblaje de productos, embalaje y soporte logístico, agilizando su cadena de suministro y reduciendo costos.

Asociarse con Sincere Tech Proveedores de moldes para sus necesidades de moldeo por inyección personalizado y benefíciese de nuestras capacidades integrales, nuestro compromiso inquebrantable con la calidad y la sustentabilidad, y nuestro afán por superar sus expectativas en cada paso del proceso. Juntos, hagamos realidad sus ideas innovadoras.

24/04/2021/1 Comentario/por admin

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Molde de canal caliente

Qué es el molde de canal caliente

Molde de canal caliente es un tipo de sistema de moldeo por inyección que utiliza canales de alimentación de material calentados, o "canales calientes", para mantener la temperatura de los plásticos a medida que fluyen a través del molde de inyección. Esto permite un proceso de moldeo más consistente y eficiente, ya que el plástico no tiene que ser recalentado entre disparos por lo que el tiempo de ciclo se reducirá y se ahorrará el desperdicio de materiales de canal (a veces no tiene ningún canal con sistemas de canal caliente). Los sistemas de canal caliente se utilizan habitualmente en la producción de grandes cantidades de piezas de plástico, como en las industrias de automoción y bienes de consumo, o se utilizan en la molde de pila.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD(SINCERE TECH) proporciona molde de inyección de plástico soluciones a industrias de todo tipo y tamaño. Durante casi 20 años, DST ha diseñado, construido y trabajado en casi todos los tipos de moldes existentes en la industria del plástico.

Tenemos experiencia en la construcción de moldes de plástico para una variedad de sistemas de moldes de canal calientede fabricantes de canal caliente como:

Sistemas de canal caliente Husky
Sistemas de canal caliente sinventivos
Sistemas de canal caliente Kona
Sistemas de canal caliente DME

Sistemas de canal caliente Mold-Masters
Sistemas de canal caliente INCOE
Sistemas de canal caliente HOSCO

Nuestra moderna instalaciones para la construcción de moldes incluyen máquinas CNC de alta precisión, máquina de medición automática CMM y dos cabezales de máquinas de electroerosión para crear muchos tipos de moldes personalizados, incluidos moldes de inyección especiales complejos, moldes de inserción y moldes de desenroscado, sobremoldeadomolde de canal caliente, molde de canal fríomoldes apilados, moldes de inyección asistida por gas, moldes de inyección doble (moldeo 2k), etc. Podemos construir moldes tanto para sistemas de canal frío y sistemas de canal caliente.

Moldeo por canal caliente: Alta Producción Eficiente

Estas son algunas de las principales características y ventajas de los moldes de canal caliente:

Sistema de canal: En un molde de canal caliente, los canales del canal se calientan, lo que permite que el plástico fundido fluya libremente desde la unidad de inyección hasta las cavidades del molde sin solidificarse. Esto elimina la necesidad de un sistema de canal separado, que suele desecharse o reciclarse en los sistemas de canal frío.
Eficiencia del material: Los moldes de canal caliente son más eficientes en cuanto al material porque no se generan residuos de los canales. Esto puede suponer un ahorro de costes en materiales, especialmente en la producción de grandes volúmenes.
Tiempo de ciclo reducido: los moldes de canal caliente suelen tener tiempos de ciclo más cortos que los moldes de canal frío, ya que no es necesario que el plástico se enfríe y solidifique en los canales del canal.
Mejora de la calidad de las piezas: los sistemas de canal caliente pueden ayudar a producir piezas de plástico de alta calidad con defectos mínimos, como líneas de soldadura, ya que el plástico entra en las cavidades en estado totalmente fundido.
Geometrías complejas: Los moldes de canal caliente son muy adecuados para piezas con geometrías complejas e intrincadas, ya que permiten un control preciso del flujo de plástico fundido a las distintas zonas del molde.
Compatibilidad de materiales: Los sistemas de canal caliente son compatibles con una amplia gama de materiales plásticos, incluidos los polímeros sensibles al calor que pueden no ser adecuados para los moldes de canal frío.
Control de temperatura: Los sistemas de canal caliente requieren sistemas de control de temperatura más sofisticados para mantener la temperatura deseada en los canales y boquillas del canal, lo que puede añadir complejidad y coste al diseño del molde.
Mantenimiento: El mantenimiento de los sistemas de canal caliente puede ser más complejo que el de los canales fríos debido a la presencia de componentes calentados.

Los moldes de canal caliente se utilizan habitualmente en sectores en los que la alta precisión, el mínimo desperdicio de material y la producción rápida son fundamentales, como la automoción, la medicina y la fabricación de bienes de consumo. La elección entre moldes de canal caliente y moldes de canal frío depende de los requisitos específicos del proyecto de moldeo, el volumen de producción, la complejidad de la pieza y la selección del material.

La elección del sistema a emplear depende de los requisitos de la pieza a fabricar. Algunas de las consideraciones son:

Estructura del molde de canal caliente

Tipo de material a utilizar: virgen o "triturado".
Cambios de color durante la producción
Producción de diseños únicos o múltiples
Complejidad de la pieza
Requisitos de color
Características físicas del material

La principal diferencia entre los dos sistemas es que el canal caliente elimina el exceso de material retenido en los canales de alimentación de un molde de canal frío. Esta característica reduce el número de pasos de producción necesarios y ahorra en costes de material y energía.

Además, la mayoría de los canales calientes utilizan resinas vírgenes 100%; no se añade material reprocesado o "remolido". Se trata de una característica importante para aplicaciones específicas en las que el reafilado puede hacer que el material amarillee, o merma las propiedades del material, como la claridad en la producción de tubos de luz o lentes, donde la transparencia duradera es un requisito específico.

Moldeo por canal caliente normalmente inyectan el material fundido directamente en el cavidad del molde. El canal caliente es casi siempre upara la producción de grandes volúmenes de piezas moldeadas por inyección de termoplásticos, o producción de piezas múltiples con moldes de cavidades múltiples y tecnología de moldeo por apilamiento.

Moldes de canal caliente son dos moldes de plato con un sistema de canal caliente dentro de una mitad del molde. Un sistema de canal caliente se divide en dos partes:

El colector dispone de canales que transportan el plástico en un plano único, paralelo a la línea de apertura, hasta un punto situado por encima de la cavidad
Las gotassituadas perpendicularmente al colector, transportan el plástico desde el colector hasta la pieza

Sistemas Hot-Runner: En ventajas y desventajas

Principal ventajas de los sistemas de canal caliente incluir:

Tiempos de ciclo más cortos y rápidos: la mayoría de ellos no tienen corredores que enfriar
Máquinas más pequeñas: menor volumen de inyección en los canales
Procesamiento automatizado: no es necesario separar los corredores de las piezas
Puertas en la mejor posición para un diseño económico
La eliminación de los corredores significa
Ahorro de costes de material: no es necesario volver a triturar o procesar el material.
Menor coste/pieza
Reducción de los costes energéticos
Sin patines que retirar o reafilar
Reduce la posibilidad de contaminación
Presiones de inyección más bajas
Menor presión de apriete
Calor constante dentro de la cavidad
Menor tiempo de enfriamiento
Tamaño de disparo reducido
Proceso de moldeo más limpio
Elimina la congelación de la boquilla

Desventajas para molde de canal caliente sistemas que deben tenerse en cuenta:

Moldes de canal caliente son más complejos y caros de construir que moldes de canal frío
Costes iniciales de puesta en marcha más elevados que los de los sistemas de canal frío
Compleja configuración inicial antes de poner en marcha el molde
Mayores costes de mantenimiento - más susceptibles de:
- Averías
- Fugas
- Fallo del elemento calefactor
- Desgaste causado por materiales de relleno
Riesgo de daños térmicos en materiales sensibles
Se requiere un control de temperatura elaborado
El cambio de colores es más complejo que en el canal frío, a veces se gasta mucho tiempo y dinero en limpiar los sistemas de canal caliente, especialmente para piezas transparentes y de color blanco.

Moldes de canal caliente: Aplicaciones y posibilidades

Hos sistemas de corredores se utilizan casi siempre cuando se trata de grandes tiradas. tienen que fabricarse en una producción altamente automatizada. Además, los avances tecnológicos nos permiten construir moldes con compuertas posicionadas para obtener piezas moldeadas de la mejor calidad.

Los moldes de canal caliente se conectan a veces a boquillas de válvula de agujaque se activan con una sincronización precisa controlada por ordenador. Esto permite una serie de procesos avanzados, incluyendo:

Decoración en molde - laminación con revestimiento de película coloreada
Moldes multicavidad - cavidades con geometrías y/o volúmenes diferentes
- Piezas que van juntas producidas en un molde
- La apertura y el cierre de la válvula de inyección pueden ajustarse a las condiciones de cada cavidad.
- La presión de inyección y la presión de mantenimiento pueden ajustarse independientemente una de otra
Equilibrio de volumen controlado - una línea de soldadura puede desplazarse a una zona no crítica de la pieza moldeada
Moldeo por apilado - dos o más bases de molde en producción simultáneamente creando múltiples líneas de partición

24/04/2021/1 Comentario/por admin

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Servicio de moldeo por inyección de plástico

¿Buscas servicio de moldeo por inyección de plástico?

Contáctenos para obtener una cotización, somos un fabricante de moldes de inyección personalizados en China que ofrece servicios de moldeo por inyección de plástico.

La excelente calidad de nuestros moldes de plástico y piezas moldeadas, sumado a nuestra experiencia y al desempeño de nuestros servicios nos otorgan hoy un alto reconocimiento internacional. De hecho, la empresa está especializada en Negocios Internacionales y tiene clientes en todo el mundo. SINCERE TECH tiene estándares de control de calidad muy altos y siempre realiza pruebas prolongadas para asegurarse de que nuestros Servicio de moldeo por inyección de plástico Cumple con todas las expectativas de nuestros clientes. Creemos que la calidad de una empresa y sus productos se ve a través del tiempo y es por eso que nos gusta construir relaciones sólidas a largo plazo con nuestros clientes.

¿Qué es el proceso de moldeo por inyección de plástico?

El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación en el que se inyecta plástico fundido en un molde y luego se enfría para formar una pieza sólida. El molde se crea a partir de una herramienta de metal o plástico (1.2344, H13, NDK80, etc.) y normalmente se fabrica en dos mitades que se sujetan entre sí. El material plástico se calienta en un barril y luego se introduce a presión en el molde, donde se enfría y se solidifica en la forma deseada. Este proceso se utiliza para producir grandes cantidades de piezas idénticas con alta precisión y repetibilidad.

¿Cuándo necesita el servicio de moldeo por inyección de plástico?

Es posible que necesite un servicio de moldeo por inyección de plástico cuando necesite una producción en masa de piezas de plástico con una calidad constante y una alta precisión. Este proceso es ideal para producir grandes cantidades de la misma pieza, ya que el molde se puede utilizar varias veces para producir piezas idénticas. Además, el moldeo por inyección de plástico es ideal para producir formas complejas e intrincadas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos de fabricación. Este proceso se utiliza a menudo en diversas industrias, como la automotriz, los bienes de consumo, los dispositivos médicos y la electrónica.

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Beneficios del servicio de moldeo por inyección de plástico

Los beneficios del servicio de moldeo por inyección de plástico incluyen:

Producción de alto volumen: el moldeo por inyección de plástico es ideal para la producción de alto volumen de piezas idénticas, ya que el molde se puede utilizar varias veces.
Calidad constante: el proceso es altamente repetible, lo que conduce a una calidad constante de las piezas producidas.
Formas complejas: Moldeo por inyección de plástico Puede producir formas complejas e intrincadas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos de fabricación.
Flexibilidad del material: En el proceso de moldeo por inyección se puede utilizar una amplia variedad de materiales plásticos, incluidos termoplásticos, termoestables y elastómeros.
Rentable: El proceso es eficiente y rentable para producir grandes cantidades de piezas, ya que el costo del molde se puede distribuir entre muchas piezas.
Precisión: El proceso puede producir piezas con alta precisión dimensional y mínima variación de tolerancia.
Automatización: Las máquinas de moldeo por inyección de plástico se pueden automatizar para aumentar la productividad y reducir los costos laborales.

El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación versátil y confiable que puede proporcionar beneficios significativos para producir grandes cantidades de piezas de plástico complejas y de alta precisión.

Servicio de moldeo por inyección de plástico en China

Somos fabricantes de nuestros propios moldes (matricero o herramientas de inyección de plástico) y apoyar la producción de Piezas moldeadas por inyección Permitiendo reducir el número de proveedores. Nuestras máquinas de inyección tienen fuerzas de cierre que van desde 60 hasta 1050 Toneladas (2000 Toneladas en el exterior). El moldeo por inyección de plástico es el proceso de producción de piezas a partir de materiales termoendurecibles y termoplásticos..

Nuestros equipos cualificados de Diseñadores, Controladores de Calidad y nuestro Departamento de Investigación y Desarrollo nos permiten completar nuestra política: conseguir la Satisfacción del Cliente a través de la Mejora y la Innovación. La calidad de nuestros productos y organización nos permite obtener certificaciones de calidad (ISO 9001, ) y ser galardonados en numerosas ocasiones con el título de “Proveedor de Calidad” por diferentes clientes. Integramos constantemente nuevos recursos en nuestro proceso con el fin de anticiparnos a cualquier necesidad futura del cliente. moldes de inyección de plástico mercado y nos convertimos en una de las empresas más innovadoras del sector. La modernidad y la organización de nuestras instalaciones nos permiten adaptarnos muy rápidamente a las necesidades del cliente.

SINCERE TECH siempre ha tenido como objetivo mantenerse como uno de los líderes innovadores del sector y desempeñar un papel importante en el desarrollo de nuestros clientes. La empresa ahora puede proponer una solución total desde el diseño del molde hasta el producto semiacabado (todo en casa). SINCERE TECH siempre está dispuesta a integrar nuevos procesos a la solución propuesta, manteniéndose al tanto de las nuevas tecnologías. Si un cliente tiene un requisito especial, haremos todo lo posible para satisfacer sus necesidades.

Materiales plásticos/productos básicos

Estamos acostumbrados a trabajar con todo lo clásico y menos clásico. materiales plasticos Excepto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Nuestros principales proveedores son Sabic, Bayer y Chimei.
Sobre el acero utilizado para nuestros moldes, para exportación moldes de plástico Trabajamos únicamente con los mejores proveedores de acero, como Assab (Suecia), Buderus (Alemania), Daido Steel (Japón) y LKM (el más grande de China). Para nuestros proveedores de componentes estándar, trabajamos con Hasco y DME.

Estamos acostumbrados a trabajar con nuestros proveedores de la misma manera que trabajamos con nuestros clientes. Esto implica buenas relaciones a largo plazo con una política de alta calidad.

Moldes complejos:SINCERE TECH tiene una rica experiencia en situaciones difíciles. molde y piezas de plastico, moldes complejos y es experto en encontrar soluciones a sus problemas. SINCERE TECH es un verdadero especialista en utillajes difíciles. Para dar un ejemplo clásico: muchas empresas de diseño crean productos de plastico Sin pensar en la construcción del molde. Luego, cuando los diseños se envían a los fabricantes de herramientas, puede resultarles difícil fabricar las piezas exactas (diseño difícil, muchos deslizadores, muchos elevadores, doble inyección con materiales que no se adhieren bien entre sí, muchos detalles en lugares difíciles...).

La mayoría de los fabricantes de herramientas clásicas aceptarán las piezas y dirán que pueden hacerlo. Y luego tendrán problemas con las Construcción de moldes de inyección de plástico, el tiempo de entrega se extenderá y la calidad de la herramienta no será la esperada. A menudo, estas empresas tienen que ponerse en contacto con SINCERE TECH para que les ayude a resolver sus problemas. Si no está seguro de la complejidad de su pieza, asegúrese de la profesionalidad de su fabricante de moldes. SINCERE TECH trabaja en estrecha colaboración con sus clientes para resolver cualquier problema.

Moldeo por inyección de paredes delgadas:permite una medición precisa y muy exacta Moldeo de plásticos y da mejores detalles al producto. Este es el nombre que se le da a los productos con un espesor de pared inferior a 2 mm. Por lo general, el flujo es rápido, lo que permite un tiempo de ciclo corto y un ahorro de costos.

Molde de canal caliente:el proceso especial de Inyección de plásticos donde el plástico se mantiene caliente al pasar por las cavidades del molde mientras el resto del molde se enfría para solidificar la pieza de plástico y crear la pieza moldeada: esto permite ahorrar material plástico. Esto se utiliza principalmente para piezas de tamaños medianos o grandes. Estamos acostumbrados a trabajar con todas las empresas populares como Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… También tenemos la tecnología para fabricar nuestros propios sistemas de canal caliente si la producción de las piezas (Moldeo) se realiza internamente. Esto nuevamente permite a nuestros clientes ahorrar costos.

Moldeo de lentes ópticas:Moldeo de precisión para vidrio y plástico. Es la técnica para producir piezas moldeadas de plástico transparente (por ejemplo, Partes de cámaras de seguridad como la cubierta de la cúpula o también los marcos de los teléfonos).

Moldeo por inyección asistida por gas:Las piezas de plástico se moldean con ayuda de gas, lo que significa que el gas (generalmente nitrógeno) se inyecta en la etapa final del proceso de creación de la pieza. Esto permite reducir el tiempo del ciclo, el peso del producto, el riesgo de deformación y también la presión de inyección necesaria. Además, hace que la estructura de la pieza sea más resistente y tenga un mejor aspecto.

Moldura de marco para LED/LCD:inyección de plásticos utilizados por ejemplo para fabricar monitores de televisión, módulos de retroiluminación de ordenadores, chasis de GPS…

Moldeo IMD, IMF, IML, IMR: Decoración en molde. La decoración de la pieza se realiza en el interior del molde mediante un film. El film se imprime antes del moldeo con los diseños deseados. Permite una mejor productividad y alarga la vida de la decoración. Si el cliente desea cambiar el diseño/decoración de la pieza, no es necesario realizar otro molde sino únicamente cambiar el film. SINCERE TECH tiene experiencia en conformado en molde, etiquetado en molde y en molde por rodillo.

Sobremoldeado:Esta técnica permite unir varios componentes entre sí con un material termoplástico, lo que reduce los costes de montaje y de mano de obra. Al fabricarse las piezas juntas, se reduce el riesgo de terminación incorrecta o desalineación y aumenta la flexibilidad del diseño. Además, el termoplástico proporciona una mejor resistencia a las vibraciones o a los golpes. Esta técnica permite aumentar la resistencia, reducir los costes y los pesos.

Moldeo por inserción: es una técnica en la que se añade o inserta una pequeña pieza (pieza estampada, pieza óptica, etc.) Pieza moldeada por inyección.

Moldeo de dos disparos: 2 unidades de inyección independientes que utilizan 2 materiales y/o colores diferentes. Se inyecta el primer material, luego el molde gira y se inyecta el segundo material para realizar 1 pieza. Permite una Moldura de 2 colores o también llamado doble inyección, moldeo de 2 disparos, inyección de dos disparos, sobremoldeo, inyección 2K, inyección de dos colores, bi-inyección, moldeo de doble disparo o moldeo multicomponente.

Tecnología CNC. CNC es la abreviatura de Computer Numerical Control. Se trata de una máquina controlada con gran precisión mediante programas informáticos que permite realizar un CAM (Computer-aided Manufacturing) a través de un CAD (Computer-Aided Design). Cualquier fabricante de herramientas de inyección de plástico lo utiliza pero el valor añadido de SINCERE TECH es la experiencia, la profesionalidad y la formación de su personal.

Moldeo FMMS o también llamado RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): excelente apariencia superficial: permite despegar la línea de soldadura. Este proceso está integrado en el moldeo para ahorrar tiempo. Se utiliza por ejemplo para piezas de plástico transparente.

Soldadura estadounidense:Soldadura Ultrasónica: proceso para soldar/unir/ensamblar piezas de plástico gracias a los ultrasonidos.

Serigrafía:Esto es para imprimir logotipos o diseños en piezas.

Recubrimiento por inmersión: es el proceso de introducir el componente en una solución líquida para aplicar una fina película sobre él. Permite manipular, modificar la dureza, la resistencia de la pieza protegiéndola y ampliando la vida útil del producto. Luego, se debe drenar el exceso de líquido y se realiza la evaporación del disolvente para crear la fina capa.

Grabado láser: este proceso se realiza para cortar una forma, un patrón, una imagen en la pieza de plástico. También se denomina grabado láser.

Recubrimiento por pulverización catódica: este es el proceso de crear una capa muy fina de material conductor sobre el componente. También se denomina deposición química en fase de vapor mejorada por plasma (PECVD) y se puede realizar con la mayoría de los metales, como aluminio, acero inoxidable, cobre...

Blindaje EMI: protege las piezas de interferencias electromagnéticas. Se utiliza para proteger las señales eléctricas del mundo exterior. Por ejemplo, lo utilizamos con los radares marinos de Garmin.

Tecnología impermeable:SINCERE TECH tiene la experiencia para fabricar piezas resistentes al agua y es capaz de garantizar pruebas internas gracias a las pruebas IP68.

Subconjunto:es el premontaje de un componente que posteriormente se ensamblará en un producto más grande.

Investigación y desarrollo:SINCERE TECH cuenta con su propio departamento de Investigación y Desarrollo para trabajar con los clientes en sus proyectos, asesorarlos en diseños, resolver problemas y estudiar la viabilidad de los mismos.

Control de calidad: Contamos con estándares de control de calidad muy altos para respetar todos los requisitos de nuestros clientes. Contamos con un control de calidad 100% en nuestros piezas moldeadas de plástico, significa que controlamos cualquier pieza que sale de nuestra producción.

Cuando elige a Sincere Tech como socio de servicios de moldeo por inyección de plástico En China, puede esperar el más alto nivel de profesionalismo, experiencia e innovación. Nuestro equipo dedicado está comprometido a ayudarlo a hacer realidad sus ideas, entregándole productos superiores que se destacan en rendimiento, durabilidad y rentabilidad.

Asociarse con Sincere Tech Proveedores de moldes para su servicio de moldeo por inyección de plástico personalizado y benefíciese de nuestras capacidades integrales, nuestro compromiso inquebrantable con la calidad y la sustentabilidad, y nuestro afán por superar sus expectativas en cada paso del proceso. Juntos, hagamos realidad sus ideas innovadoras.

19/04/2019/por admin