¿Qué es el moldeo inerte?

Moldeo por inserción es una tecnología de fabricación por sobremoldeo para producir piezas de plástico preformadas; a veces lo llamamos moldeo por inserción de metal o sobremoldeo, lo que significa que el moldeo por inserción es un tipo de sobremoldeo (el sustrato para el sobremoldeo son insertos en lugar de piezas de plástico). Colocar el inserto en un sobremolde de inyección antes del moldeo para producir un único producto final (una única pieza de moldeo combinada con insertos). El inserto, que puede estar hecho de metales, cerámica, tornillos de cobre u otros materiales plásticos o metálicos, se inserta en una cavidad de molde antes de inyectarlo con resina plástica.

Si los insertos están fabricados con plástico o piezas de plástico moldeado, lo llamamos sobremoldeo, mientras que la primera inyección de la pieza de plástico del inserto se denomina sustrato. Si los insertos están compuestos de metal, lo llamaremos moldeo por inserción de metal.

El moldeo por inserción se utiliza ampliamente en muchas industrias del mercado mundial para ahorrar en costos de ensamblaje, como la electrónica, la automoción, los muebles y muchas más, donde las piezas moldeadas requieren piezas extremadamente fuertes, duraderas y precisas. El moldeo por inserción puede producir productos plásticos complejos con diferentes materiales o componentes de inserción en un solo proceso de moldeo, eliminando la necesidad de pasos de ensamblaje separados y reduciendo los costos de producción. Además, el moldeo por inserción puede aumentar la calidad y la confiabilidad de la pieza al formar un vínculo fuerte entre el inserto y la resina plástica. Cuando se insertan tornillos de metal y plásticos juntos en una pieza moldeada, o cuando se moldean diferentes tornillos o materiales de latón juntos en una sola pieza de moldeo, lo llamamos moldeo por inserción de tornillo de metal/latón.

El moldeo de insertos personalizado no solo reduce los costos de ensamblaje y mano de obra, sino que también es mejor que las piezas de ensamblaje, ya que reduce el tamaño y el peso de la pieza, mejora la confiabilidad del componente y brinda mayor resistencia y estructura de la pieza con mayor flexibilidad de diseño.

En la actualidad, más de 90% de piezas de moldeo por inserción provienen de Empresas chinas de fabricación de moldes, donde los bajos costos de mano de obra y el alto control de calidad son factores importantes. China también puede ensamblar todas las piezas finales y enviárselas.

Somos profesionales en la fabricación de moldes de plástico y fabricación de moldes de plástico desde hace más de 18 años, con un sólido equipo de ingeniería, un equipo de fabricantes de moldes y una producción de control de calidad.

Podemos realizar su proyecto de principio a fin, sin importar si se trata de moldeo normal, moldeo por inyección 2K, moldeo por inserción personalizado, moldeo de plástico médico, moldeo por inserción de metal, moldeo industrial automotriz, piezas de moldeo por inyección de cosméticos, moldeo por inyección de electrodomésticos y muchos más.

El proceso de moldeo por inyección de insertos

El proceso de moldeo por inserción comienza con la inserción de los insertos metálicos antes del proceso de moldeo por inyección (tecnología normalmente utilizada) o se pueden insertar después del proceso de moldeo por inyección (presionados). Si se elige insertar los insertos antes del proceso de moldeo por inyección de plástico, se puede moldeo por inserción El operador del proceso o un brazo robótico los cargará en el molde.

Si se elige insertar los insertos de metal después del proceso de moldeo por inyección de plástico, es posible que se necesiten algunas herramientas de prensado, después de que se complete el proceso de moldeo por inyección de plástico y se enfríe la pieza. y luego presione los insertos de rosca en el orificio o saliente hueco, hay dos tipos de moldeo de inserto prensado, prensado en frío y prensado en caliente.

Explique de manera simple tanto para el moldeo por inserción a presión: el prensado en frío en el moldeo por inserción presionará el tornillo de metal frío u otro inserto en la posición del orificio, el prensado en caliente en el moldeo por inserción colocará los insertos de metal caliente en la posición del orificio y enfriará la parte metálica, ambos moldeos por inserción requieren el ajuste de interferencia entre el orificio y el diámetro del inserto de metal.

Por lo general, el moldeo por inserción inserta el inserto en el molde antes del proceso de moldeo por inyección, y esa es la ventaja clave del moldeo por inserción, y todo lo que hablaremos a continuación está relacionado con este proceso, podemos llamarlo moldeo por inyección de inserto o sobremoldeo.

Este procedimiento reduce idealmente los costos de inserción, lo que puede ahorrarles a nuestros clientes costos sustanciales en proyectos de moldeo por inyección de insertos. Si desea obtener más información sobre el moldeo por inyección de insertos, puede visitar la moldeo por inyección de insertos Página para obtener más información.

En lo que respecta al proceso de moldeo por inserción, puede haber algunas ventajas muy interesantes cuando un brazo robótico manipula las piezas. Cuando se trata de retirar las piezas moldeadas y prepararlas para más procesos, un robot de múltiples ejes puede hacerlo más rápido y con mayor precisión que un humano. Una vez que la pieza moldeada se crea y se retira del molde, el robot agarra la pieza y la mueve a un lugar para sujetarla o a un sistema para inspeccionarla. La disposición general del equipo de fabricación y el tipo de producto que se está creando son los factores determinantes para tomar esta decisión.

Para garantizar un alto nivel de calidad en muchas piezas que pasan por el moldeo por inserción, los robots pueden tener sistemas de visión montados en ellos. Estos sistemas de visión inspeccionan las piezas más rápido que un humano y saben exactamente cuál es la precisión de colocación del componente metálico.

Varias industrias prosperan gracias a los productos creados mediante el proceso de moldeo por inserción. En realidad, hay tantos productos creados mediante este tipo de proceso de moldeo por inyección personalizado que comprar moldeo por inserción de un fabricante chino molde de inyección compañía Ahorrará mucho dinero, ya que los costos laborales son bajos en China. A continuación, se incluye una lista de las industrias a las que pertenecen estos productos y una lista de los productos que se crean mediante este tipo de moldeo por inyección personalizado:

Costo de moldeo por inyección de insertos

Hay algunos factores que afectan los costos del moldeo por inyección de insertos.

El precio del inserto en sí constituye el primer elemento. Se pueden utilizar materiales de moldeo, incluidos plásticos como ABS, PC o PA e insertos de metal como acero o aluminio, para crear insertos. El material utilizado, el tamaño y la complejidad del inserto y la cantidad necesaria afectarán el costo de los insertos. Al fabricar 100 piezas de insertos en comparación con la fabricación de 1000 insertos de metal, el precio unitario será totalmente diferente.

El costo del molde de inserción es un factor adicional. moldeo por inyección de insertos Costos. El molde juega un papel crucial en el proceso de moldeo por inyección, ya que define la forma y las características de la pieza terminada. Este costo inicial será mayor que el costo unitario; si planea fabricar miles de piezas, entonces será beneficioso fabricar moldes de inserción. Si la pieza de inserción está hecha de plástico, entonces podemos llamarlo sobremoldeo. Esto requerirá dos moldes, uno para las primeras piezas de plástico y otro para el sobremoldeo, lo que aumentará el costo inicial del molde.

Otro factor importante en los costos del moldeo por inyección de insertos son los costos de mano de obra. En comparación con el moldeo por inyección estándar, el moldeo por inyección de insertos implica más mano de obra, ya que los operadores deben colocar manualmente los insertos en el molde antes de cada inyección. Esto aumentará el tiempo de ciclo y el costo manual.

Para obtener una estimación precisa del costo del moldeo por inyección de insertos, la mejor opción será consultar con un fabricante de moldeo por inyección profesional. Ellos pueden evaluar los requisitos específicos de su proyecto y brindarle un análisis de costos detallado basado en datos y especificaciones en 3D, tasa de desperdicio y volumen de producción. Esto lo ayudará a tomar una decisión informada y determinar si el moldeo por inyección de insertos es la opción correcta para su proyecto. Puede enviarnos su proyecto de moldeo por inyección de insertos y le cotizaremos un precio en 24 horas.

A continuación se muestran algunos de los Piezas de moldeo por inyección con inserto personalizado Ya lo hicimos antes. Si tienes algún proyecto que necesite molduras de inserción de latón, sobremoldeo, o cualquier moldura de inserción de metal, envíenos sus requisitos para una cotización.

Ventajas del moldeo por inserción

Un sustituto extremadamente eficaz de las técnicas convencionales de ensamblaje de piezas insertables con adhesivos, conexiones, soldadura o sujetadores es el moldeo por inyección de piezas insertables. Este método de vanguardia ofrece numerosas ventajas que pueden mejorar enormemente la eficacia y el calibre de los componentes moldeados. A continuación se enumeran algunas ventajas del moldeo por inserción con respecto al moldeo por inyección tradicional.

Reducción de piezas de moldeo finales

Entre sus principales ventajas se encuentran las piezas moldeadas más pequeñas que se producen mediante el moldeo por inserción. En comparación con las técnicas de ensamblaje convencionales, el moldeo por inserción crea piezas más pequeñas al moldear insertos de metal con plástico durante el proceso de moldeo. Esta contracción mejora el rendimiento general del proceso de moldeo, además de ahorrar costos de material. Además, el peso de las piezas se reduce considerablemente, lo que mejora tanto el rendimiento como la rentabilidad.

Disminución de los gastos de mano de obra y montaje

El moldeo por inserción no solo reduce el tamaño, sino que también reduce significativamente los costos de mano de obra y ensamblaje. A diferencia de los métodos de ensamblaje tradicionales que requieren mucha mano de obra y que requieren varios pasos, el moldeo por inyección de inserción integra dos o más elementos en una sola pieza de moldeo en una sola inyección. Los costos de mano de obra y ensamblaje se reducen significativamente con este método eficiente. No son necesarios procedimientos de ensamblaje complejos porque todo lo que se requiere de un trabajador durante el proceso de producción de moldeo es simplemente colocar el elemento de metal en el molde. Además, una sola inyección es perfecta para piezas de moldeo de inserción intrincadas, ya que puede dar forma a uno o varios insertos.

Mayor confiabilidad

La mayor fiabilidad que proporciona el moldeo por inserción es otro beneficio notable. Cada componente se moldea firmemente en termoplástico durante el proceso de moldeo por inserción, lo que garantiza una unión fuerte y duradera. De esta manera, se evitan las dificultades normales del proceso de ensamblaje, como el aflojamiento de las piezas, los desajustes, la desalineación y otras. La resistencia de las piezas a la tensión y la vibración aumenta aún más gracias al uso de resina plástica en el proceso de moldeo, lo que aumenta su fiabilidad y durabilidad.

Mayor flexibilidad en el diseño

El moldeo por inserción permite a los diseñadores pensar con facilidad en cómo se deben ensamblar las piezas. Los diseñadores pueden ahorrar tiempo y concentrarse en otras áreas del diseño al eliminar la necesidad de pensar en cómo se ensamblarán las piezas o cómo se unirán los componentes de metal y plástico. Con este proceso de moldeo por inserción, hay muchos problemas de diseño que se pueden resolver muy fácilmente.

Menores gastos de moldeo por inyección y mayor productividad

El moldeo por inserción ayuda a mejorar la eficiencia y a reducir los costos generales del moldeo por inyección. A los operadores puede resultarles difícil colocar las inserciones durante el paso de moldeo, en particular si trabajan con piezas metálicas pequeñas o numerosas que son propensas a caerse. Por otro lado, el uso de máquinas de inyección verticales aumenta enormemente la productividad, ahorra tiempo y reduce la posibilidad de que se caigan o se extravíen las inserciones. Esto ayuda a reducir el costo del moldeo por inyección y, al mismo tiempo, mejora la eficiencia general del proceso de moldeo.

Costes de montaje y mano de obra reducidos

El moldeo por inserción también ofrece ahorros sustanciales en términos de ensamblaje y mano de obra. A diferencia de los métodos de ensamblaje tradicionales que requieren múltiples pasos y procesos que requieren mucha mano de obra, el moldeo por inyección de insertos implica una sola inyección que combina dos o más piezas en una pieza de moldeo final. Este enfoque optimizado reduce drásticamente los costos de ensamblaje y mano de obra. Durante el proceso de moldeo, un trabajador simplemente necesita insertar la pieza de metal en el molde, eliminando la necesidad de procesos de ensamblaje complejos. Además, una sola inyección puede moldear un solo inserto o varios insertos, lo que lo hace ideal para piezas de moldeo por inserción más complejas, como el moldeo por inserción con 4 a 10 piezas de tornillos de metal, lo que llamamos moldeo por inserción de tornillos.

Mayor confiabilidad

Otra ventaja importante del moldeo por inserción es la mayor fiabilidad que ofrece. El proceso de moldeo de plástico moldea firmemente cada pieza en termoplástico, lo que garantiza una unión segura y duradera. Esto evita problemas como el aflojamiento de las piezas, el desajuste, la desalineación y otros problemas comunes asociados con los métodos de montaje tradicionales. El uso de resina plástica en el proceso de moldeo también mejora la resistencia de las piezas a los golpes y las vibraciones, lo que mejora aún más su fiabilidad y longevidad.

Mayor flexibilidad de diseño

El moldeo por inserción también ofrece más flexibilidad a los diseñadores de piezas en su proceso de diseño. ¿Quién puede ahorrar tiempo y centrarse en otros factores en sus diseños? No es necesario tener en cuenta cómo se ensamblarán las piezas o cómo se conectarán entre sí los componentes de metal y plástico. Esto ahorrará tiempo a los diseñadores de piezas y dará como resultado mejores productos finales.

Reducción de costes de moldeo por inyección

Además, el moldeo por inserción puede reducir los costos de moldeo por inyección y mejorar la eficiencia en comparación con el ensamblaje. La colocación de insertos durante la etapa de moldeo será un poco desafiante para los operadores de moldeo, especialmente cuando hay piezas metálicas pequeñas o múltiples en el moldeo por inserción. Será un poco difícil colocar el inserto en la cavidad del molde correctamente. Sin embargo, el uso de máquinas de inyección verticales mejora significativamente la eficiencia, ahorrando tiempo y reduciendo el riesgo de insertos mal colocados o caídos. Esto no solo mejora la eficiencia general del proceso de moldeo, sino que también ayuda a reducir los costos de moldeo por inyección.

Si tiene un proyecto de moldeo por inserción en marcha, contáctenos para obtener un presupuesto. Llevamos más de 18 años en este campo, realizando moldeo por inserción personalizado. Somos expertos en brindar servicios de moldeo por inserción que se adaptan a las necesidades de cada cliente.

Como cada proyecto es diferente, Sincere Tech es uno de los 10 mejores fabricantes de moldes en China y brinda una variedad de opciones de moldeo de insertos personalizados para satisfacer los requisitos específicos de cada uno de nuestros clientes. Para garantizar que ofrecemos moldes de insertos de la más alta calidad y cualquier otro molde de inyección personalizado, contamos con fabricantes de moldes capacitados que operan con maquinaria de vanguardia.

Nuestros servicios de moldeo por inserción son excelentes y tienen precios razonables. Para mantener precios económicos y, al mismo tiempo, producir productos de moldeo por inserción de alta calidad, empleamos tecnología de vanguardia. Esto nos permite ofrecer precios bajos a nuestros clientes sin sacrificar la calidad.