¿Qué son las manchas o rayas negras?

Las motas negras o marrones son manchas de plástico degradado o manchas oscuras que aparecen en la pieza moldeada por inyección. Estos defectos de motas negras o marrones serán más visibles en piezas moldeadas de plástico transparente o de color blanco. También se denominan acumulación de carbono. A veces, normalmente pensamos que se trata de un problema de mezcla de materiales.

Manchas negras o marrones

Solución de problemas de manchas negras en el proceso de moldeo

Si las manchas negras o marrones son defectos causados por la degradación del plástico hasta quedar carbonizado, lo más frecuente es que se trate de un material que ha estado en el barril a temperatura ambiente durante demasiado tiempo. Existen varios factores en el proceso de moldeo por inyección que pueden provocar manchas negras o marrones, entre ellos:

Apagado incorrecto de la máquina de moldeo

Para la mayoría de los materiales plásticos es fundamental purgar adecuadamente la máquina de moldeo por inyección al apagarla. Si el material plástico se mantiene durante un período prolongado a temperatura de fusión en el cilindro, se producirá una degradación del material. No es que algunos materiales sean mucho más sensibles a este problema que otros; los materiales como el PP son muy estables, pero

El PVC se degrada fácilmente y provoca la carbonización de los materiales. Al apagar la máquina de moldeo, es importante purgarla del material de PVC y, en lugar de material de PC en el cilindro, limpiarla.

Alta temperatura de fusión

Aunque la temperatura de fusión alta no es la causa principal de las manchas negras, puede contribuir a los defectos de las manchas negras. Si el plástico se expone a temperaturas de fusión más altas que las recomendadas, es más fácil que se degrade. Las manchas marrones son materiales que se han degradado gravemente a través de una exposición prolongada a una temperatura de fusión del material más alta. Si el material se expone a una temperatura de fusión más alta,

Se degradará y producirá motas negras. Nuevamente, cuando se trata de motas negras, el problema suele deberse al tiempo que se mantiene a temperatura de fusión, pero cuanto más alta sea la temperatura, menos tiempo pasará antes de que el material se degrade.

Tiempo de residencia prolongado

El exceso de tiempo a temperatura de fusión es lo que creará problemas de manchas negras. Normalmente, para llegar al punto en que el material se convierte en defectos de manchas negras, se necesita más tiempo que el tiempo de permanencia del plástico en el barril. Tenga en cuenta que los problemas de manchas negras son el problema del tiempo y la temperatura de fusión.

Temperaturas del canal caliente

Es similar a la alta temperatura, que por lo general no será la razón principal para causar el problema de las motas negras, pero puede ser un factor. Si las temperaturas del canal caliente se establecen más altas por cualquier motivo, la resina plástica se degradará en los sistemas de canal caliente; una vez que esta razón haya causado las motas negras, será necesario mucho tiempo para limpiar los sistemas de canal caliente.

Verifique que las temperaturas del canal caliente estén configuradas correctamente en los controladores del canal caliente para determinar que la zona esté bajo control. Si la corriente a una zona determinada no circula, puede ser una indicación de que la zona no está cableada correctamente. Si una zona está consumiendo corriente continuamente, puede deberse a que los termopares de dos zonas están intercambiados, lo que hace que el controlador proporcione energía constante a una zona sin ver el aumento de temperatura.

Material incorrecto mezclado

Si se cargan dos o tres materiales plásticos en una máquina de moldeo por inyección, pueden surgir muchos problemas potenciales, incluidos defectos de motas negras, en aquellos materiales en los que algunos plásticos se sobrecalientan, lo que provocará su degradación, lo que podría generar motas negras. Es importante asegurarse de que se esté utilizando el material puro correcto en todos los casos. Normalmente, habrá muchos problemas de moldeo que aparecerán si se ha cargado el material incorrecto, pero siempre es bueno verificarlo al solucionar problemas.

Cuando se agrega material triturado al material plástico crudo, puede haber una molienda inconsistente y un nivel de partículas finas o polvo. Estas partículas finas trituradas tenderán a derretirse pronto en el cilindro y, como resultado, tenderán a degradarse más fácilmente. Normalmente, si se fabrican piezas de moldeo limpias o blancas, no sugerimos utilizar materiales triturados.