Envases de plástico a medida están diseñados para usos individuales en diferentes industrias y sectores. Gracias al uso de polímeros de alta gama, estos envases proporcionan una mayor solidez y resistencia a los productos químicos. Los diseños personalizados proporcionan tamaños específicos para ajustarse bien a los artículos y también para facilitar su almacenamiento y transporte. Algunas de estas características incluyen precintos a prueba de manipulaciones y apilabilidad que le permitirán ahorrar espacio. Se pueden elegir opciones personalizadas para cumplir los requisitos de la normativa y ser respetuosos con el medio ambiente.

Industrias que utilizan envases de plástico personalizados

Diversas industrias utilizan envases de plástico personalizados con tapa, ya que todos tienen propiedades diferentes. En el sector alimentario, están homologados por la Food and Drugs Administration, de ahí que sean un medio seguro de contener y transportar alimentos perecederos. Ventajas como los cierres herméticos y la protección UV sirven tanto para aumentar la vida útil del producto como para protegerlo contra el deterioro. ir a plástico alimentario material para saber más sobre la seguridad de los productos.

En la industria farmacéutica, los envases a medida ayudan a cumplir varios requisitos normativos para proteger los medicamentos del medio ambiente. Estos envases pueden tener tapones a prueba de niños y cámaras desecantes para garantizar la eficacia del producto.

La industria del automóvil utiliza contenedores de plástico personalizados de extremo a extremo para satisfacer sus necesidades de gestión de piezas. Muchas de estas soluciones tienen componentes que pueden apilarse y disponerse de forma que se reduzca la posibilidad de daños durante el transporte.

Los fabricantes de productos electrónicos utilizan sus contenedores, que también son antiestáticos y están hechos de plástico. Los insertos de espuma pueden diseñarse a medida para mejorar la retención de piezas, de modo que las piezas sensibles no sufran daños al entregarse.

En el comercio electrónico, los envases personalizados mejoran la apariencia de la marca y, al mismo tiempo, ofrecen una protección resistente a diversos productos. Estas soluciones suelen implicar la adición de elementos que mostrarían si alguien ha manipulado el envase y el uso de material sostenible.

Diseño de envases de plástico personalizados: Factores a tener en cuenta

El diseño de envases de plástico a medida implica un análisis exhaustivo de varias características técnicas:

• Propiedades del material: La elección del polímero adecuado es de gran importancia. Por ejemplo, las propiedades del PET (tereftalato de polietileno) revelan unas propiedades de barrera frente a la humedad y el oxígeno superiores a las de los productos alimentarios. Por otro lado, el HDPE (polietileno de alta densidad) aporta rigidez y resistencia a los golpes y se recomienda para uso industrial.
• Especificaciones dimensionales: Hay que tener mucho cuidado con las dimensiones para que el envase se adapte perfectamente al producto. La aplicación de software CAD puede facilitar el proceso de diseño e incluso permitir la creación de pruebas en diversas condiciones, incluidas las tensiones de apilamiento y transporte.
• Funcionalidad de la barrera: Es crucial evaluar el grado de las propiedades de barrera requeridas. Las películas flexibles pueden desarrollarse para proporcionar un mejor blindaje frente a los factores del entorno externo. Por ejemplo, la interconexión de las capas de EVOH es esencial para mejorar la reducción de la permeabilidad al oxígeno, que es importante para prolongar la vida útil de algunos productos sensibles.
• Características mecánicas: El análisis de tensiones realizado antes del proceso de fabricación permite evaluar la capacidad del envase para soportar deformaciones. La aplicación del análisis de elementos finitos (FEA) puede predecir las regiones de fallo bajo carga para que sea lo suficientemente resistente durante la distribución.
• Consideraciones sobre sostenibilidad: En concreto, los bioplásticos, o cualquier material de trabajo y componentes con contenido reciclado, ayudarán a reducir el impacto sobre el medio ambiente. Evaluar las soluciones de eliminación final de los envases, que deben corresponder al modelo de economía circular, además de ser eficaces.
• Diseño estético y marca: Las tecnologías de impresión digital o flexográfica se utilizan para ofrecer gráficos de alta calidad que dan mayor visibilidad a la marca. Piense en la sensación y el aspecto que pueden llegar a ser algunos factores que afecten al proceso de decisión del consumidor.
• Elementos de diseño funcionales: Complementos como el seguro para niños o las asas como parte del diseño del gorro presentan grandes retos a nivel de ingeniería. Estos elementos deben realizarse para que las pruebas de usabilidad y las normas de seguridad sigan los estándares del sector.
• Normas reglamentarias: Compruebe cuidadosamente el cumplimiento de la normativa de la FDA de EE.UU. para materiales en contacto con alimentos, o la normativa ISO 9001/2000 para envases de medicamentos. Esto incluye la comprobación de los niveles de migración y de los requisitos de etiquetado.
• Optimización de costes: Se recomienda realizar un análisis coste-beneficio en la fase de diseño. Esto implica la evaluación de los costes de material, los procesos de fabricación, como el moldeo por inyección frente al moldeo por soplado, y el probable ahorro en transporte derivado de la optimización de las dimensiones del envase.
• Viabilidad de fabricación: Consultar a los fabricantes lo antes posible en la fase de diseño para que el envase pueda fabricarse eficazmente. Evalúe el utillaje que es necesario completar y el calendario de fabricación para que el proyecto no se ralentice a la hora de producirlo.

Tamaños disponibles para envases de plástico personalizados

La mayoría de los envases de plástico pueden fabricarse con distintos tamaños que se adaptan a diferentes tipos de industria. A continuación se detallan los tamaños más comunes y sus aplicaciones:

Envases pequeños (100-500 ml):

Estos pequeños envases son perfectos para productos en porciones o para que los clientes prueben sus productos. Los cosméticos los emplean para lociones o cremas, mientras que las industrias alimentarias los utilizan para envasar salsas o aliños. Esto hace que sean fáciles de manejar y almacenar, factores que tienen en cuenta los consumidores que desean productos fáciles de manejar y porcionados.

Envases medianos (500 mL - 2 L):

Los envases de tamaño medio son ideales para envasar todo tipo de productos. Suelen aplicarse a artículos domésticos, como productos de limpieza o productos básicos de lavado, por ejemplo champús. Este tamaño es óptimo en términos de capacidad y, al mismo tiempo, no demasiado grande para ser gestionado para la venta al por menor y, al mismo tiempo, lo suficientemente grande para dar cabida a la venta a granel.

Contenedores grandes (2 L - 10 L):

Siempre existe la necesidad de ampliar los envases, y los grandes contenedores se utilizan a menudo para satisfacer estas necesidades. Encuentran su aplicación en las industrias alimentarias para el almacenamiento de productos alimenticios como aceites o adobos, almacenamiento de productos químicos industriales y soluciones de limpieza. Son útiles cuando se trata de una operación que necesita grandes cantidades para el almacenamiento y la facilidad de transporte.

Contenedores extragrandes (10 L y más):

Los contenedores extragrandes están destinados al segmento industrial porque están diseñados para un uso intensivo. Este tipo de contenedor es vital en las industrias de fabricación, transporte y manipulación de materiales. Están bien construidos para ofrecer seguridad y permitir el transporte de grandes volúmenes de líquidos u otros materiales.

Formas y tamaños personalizados:

Aparte de las dimensiones básicas, los envases de valor añadido permiten crear recipientes adaptados a usos particulares. Puede tratarse, por ejemplo, de formas que permitan la colocación óptima de un envase sobre otro o de complementos funcionales como asas o pitorros. El almacenamiento y el transporte de los productos son eficaces, ya que los tamaños se adaptan a las necesidades reales, lo que minimiza el desperdicio y mejora la experiencia de cada usuario.

¿Cuánto cuestan los envases de plástico personalizados?

El coste de los envases de plástico personalizados depende del tipo de material utilizado, del tamaño y de la cantidad que se vaya a producir, en cuyo caso el coste variará enormemente. He aquí un desglose más detallado:

Tipo de material

El coste depende sobre todo del tipo de polímero utilizado. Por ejemplo, los envases de PET (tereftalato de polietileno) cuestan desde $0,70 hasta $3,00 por pieza. Es popular por sus propiedades de alta barrera y su transparencia, por lo que se suele utilizar en envases de alimentos y bebidas. Por otro lado, los envases de HDPE (polietileno de alta densidad), que oscilan entre $0,50 y $2,00, suelen utilizarse para productos domésticos por su resistencia al impacto.

Tamaño y diseño del contenedor

El precio también depende del tamaño del producto. En el caso de los envases pequeños (100-500 ml), el coste oscila entre $0,50 y $3,00 por unidad. Estos envases son los más adecuados cuando sólo se van a utilizar una vez, por ejemplo para contener salsa o cosméticos. Los envases pequeños (de 500 ml a dos litros) pueden costar de $2,00 a $5,00, ideales para champú o soluciones de limpieza. El coste aumenta con el tamaño, por lo que los envases grandes, de 2L-10L, cuestan $5,00-$15,00 debido a los materiales y la fabricación.

Volumen de producción

Los resultados indican que el volumen de producción es un factor determinante del coste unitario. Las compras a granel, en particular, pueden hacerse a un precio mucho más barato por unidad. Por ejemplo, si una organización hace un pedido de 10.000 unidades, el precio por contenedor pequeño podría ser de $1,00, mientras que si el pedido es pequeño, el precio podría ser de $2,50-$3,00 cada uno. Esto se debe a que, gracias a la economía de escala, los fabricantes pueden justificar los costes de preparación y utillaje frente a un mayor número de unidades a producir.

Funciones de personalización

Las características personalizadas también aumentan directamente los costes; esto incluye los colores y logotipos exclusivos que pueden imprimirse en el equipo. Por ejemplo, los contenedores con impresión especial pueden costar entre $1,00 y $3,00 más por unidad. Los complementos, como los precintos de seguridad o los tapones especiales, también suponen entre $0,10 y $0,50 en función de su diseño y funcionamiento.

Tasas de utillaje y preparación

Sobre todo porque los costes iniciales de herramientas y moldes pueden ser elevados. El precio de los moldes a medida oscila entre $5000 y $50000 en función del diseño del molde. Estos costes suelen repartirse a lo largo del ciclo de producción y, por tanto, forman parte integrante del coste por unidad, pero son menos sensibles al tamaño del pedido.

Gastos de envío

Por último, hay que tener en cuenta el coste del envío. Aunque puede resultar más barato enviar todo el pedido de una vez, el envío por unidad puede ser más barato con muchos artículos. Los gastos de envío oscilan entre $0,20 y $1,00 por unidad, en función de la distancia y del transportista elegido.

A partir de estas estimaciones, uno puede hacerse una idea de los costes en los que se puede incurrir en la producción de envases de plástico personalizados, pero como con la mayoría de las cosas, siempre es una buena idea ponerse en contacto con los fabricantes de envases de plástico para obtener las estimaciones más precisas, si quiere saber más sobre el coste de los productos de plástico, puede ir a costo del moldeo por inyección post para conocer más detalles, o envíenos sus envases de plástico personalizados que le cotizaremos un precio.

Aspectos técnicos de los envases de plástico personalizados

Seleccione materiales que presenten características mecánicas particulares, como resistencia a la tracción, módulo de flexión y resistencia al impacto. Utilice PET, conocido por su gran transparencia y barrera a la humedad, y HDPE, que tiene una gran tenacidad y resistencia química. El rendimiento del material en condiciones de funcionamiento debe definirse mediante análisis de tensión-deformación y análisis térmico (DSC).

Tolerancias de las dimensiones y optimización de la geometría

Establecer niveles de tolerancia estrictos en las dimensiones utilizando herramientas CAD para lograr una buena fabricación. Utilizar procedimientos de optimización geométrica que permitan la producción del mínimo peso posible sin mermar la resistencia de las estructuras. Puede ayudar a analizar la variación del grosor de las paredes y los ángulos de inclinación del producto para facilitar una mejor fabricación. diseño de moldes y, por tanto, menores costes de producción.

Análisis por elementos finitos (FEA)

Recurrir al AEF para modelizar la respuesta mecánica planar a distintas cargas. Este análisis es útil para determinar los modos de fallo y puede utilizarse para realizar cambios en el diseño aumentando el grosor o colocando nervaduras y refuerzos donde las tensiones son elevadas. Aplique los resultados al diseño del contenedor para maximizar su forma con el fin de distribuir mejor la carga y reducir las posibilidades de deformación del contenedor durante su manipulación y transporte.

Ingeniería de propiedades de barrera

Crear capas de blindaje que ayuden a proteger contra el oxígeno, la humedad y la luz ultravioleta. Incluir EVOH o sorbentes dentro de las capas de barrera como medio para prolongar la vida útil del producto en cuestión. Realizar la prueba de permeabilidad para evaluar la eficacia de las capas de barrera y la conformidad con las normas de conservación de los productos.

Características térmicas y de procesamiento

Realizar análisis térmicos para determinar si el material será estable en las condiciones de procesado identificadas por Tm y Tg. Estudiar la conductividad térmica de los materiales seleccionados y cómo afectará al rendimiento de los productos almacenados y transportados en relación con los cambios de temperatura.

Cumplimiento de la normativa y normas de seguridad

El cumplimiento de la normativa y las normas de seguridad son retos importantes a los que se enfrentan las organizaciones empresariales a la hora de gestionar el correo de sus corresponsales. Asegúrese de que el cumplimiento del diseño también incluye los códigos específicos de cada país/región aplicables a la industria de procesamiento de alimentos, el cumplimiento de la FDA para artículos relacionados con la alimentación o la ISO para la industria farmacéutica. Realice pruebas de migración para determinar la posibilidad de que las sustancias se filtren fuera del contenedor. Llevar registros muy detallados con el fin de cumplir la normativa y garantizar la calidad.

Herramientas Metodologías diseñadas

Elegir el proceso tecnológico de fabricación adecuado (moldeo por inyección, moldeo por soplado, termoformado, etc.) teniendo en cuenta el nivel de detalle y la cantidad de productos. Hay que analizar el área de la compuerta y el diseño del canal de refrigeración para minimizar el tiempo de ciclo y reducir los defectos. Asegúrese de que el concepto de diseño funciona en la práctica colaborando con los fabricantes, que pueden aportar críticas y opiniones sobre la viabilidad real del diseño en el proyecto.

Técnicas de fabricación de envases de plástico a medida

Los fabricantes de envases de plástico a medida emplean determinadas técnicas para fabricar envases de plástico. Algunas técnicas comunes incluyen;

1. Moldeo por inyección

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación preciso en el que se hacen fundir gránulos de termoplástico que luego se inyectan a alta presión en la cavidad del molde. En el diseño del molde, hay que tener en cuenta que el polímero utilizado se contrae a determinados ritmos. La fase de enfriamiento es esencial, ya que congela el plástico y exige el mejor diseño de canal de enfriamiento para minimizar el tiempo de ciclo y promover un enfriamiento uniforme. Este método es adecuado para la producción en serie de formas intrincadas y produce componentes casi netos con buenas tolerancias dimensionales y acabados superficiales.

2. Moldeo por soplado

El moldeo por soplado es un proceso de fabricación de artículos huecos de plástico mediante el proceso de soplado de un parison. Consiste en calentar el material termoplástico, darle forma de parison y, por último, sujetarlo a un molde. Para ello, se introduce aire a alta presión en el parison, lo que hace que se expanda y empuje contra las paredes del molde. Los parámetros de temperatura del parisón, temperatura del molde y presión de aire deben mantenerse en niveles óptimos para obtener un grosor de pared idéntico y minimizar defectos como el pandeo o el soplado inadecuado.

3. Termoformado

El termoconformado consiste en calentar una lámina termoplástica hasta que adquiere flexibilidad, colocarla sobre un molde y aplicar vacío o presión para darle la forma deseada. La temperatura y el tiempo de calentamiento, así como el diseño del molde, permiten fabricar elementos como respiraderos que permitan la salida de aire durante la formación. La fase de enfriamiento es importante para mantener la forma y la estabilidad dimensional del material. Este método es el más adecuado para series cortas y geometrías sencillas, en comparación con el moldeo por inyección.

4. Moldeo rotacional

El moldeo rotacional utiliza un plástico en polvo que se introduce en un molde cerrado, el molde se calienta y gira a lo largo de dos ejes perpendiculares. Cuando el molde está en rotación, el polvo se funde y forma una capa en la superficie del molde, convirtiéndolo así en una pieza hueca. El factor principal es la simetría del grosor de la pared, que depende de la velocidad de rotación y de la duración del calentamiento. Este método también es adecuado para piezas grandes que se utilizan para aplicaciones como depósitos de almacenamiento, donde la precisión, el consumo de material y la posibilidad de incluir insertos en el molde son fundamentales.

5. Extrusión

La extrusión es el proceso por el que los gránulos de plástico se calientan y se introducen en una matriz para producir una forma continua de láminas, tubos o perfiles. Las propiedades de flujo y las dimensiones finales del artículo dependen de la temperatura del barril, la velocidad del husillo y el diseño de la matriz. También desempeña un papel vital garantizar la integridad de la forma, normalmente mediante baños de agua y/o refrigeración por aire. La extrusión es muy rentable para la producción de grandes volúmenes de secciones transversales regulares y suele ir seguida de operaciones secundarias de acabado.

6. Fabricación por amalgama/Fabricación aditiva/Impresión 3D

La fabricación aditiva es un proceso que consiste en construir una pieza capa por capa a partir de un modelo digital del componente que se va a fabricar mediante impresión 3D. Utiliza termoplásticos y fotopolímeros, entre otros, y cada capa se deposita o se cura con precisión. La altura de la capa, la velocidad de impresión y la densidad de relleno son parámetros que determinan la resistencia mecánica y la calidad de la superficie de la pieza final. Este tipo de producción es muy útil en la creación rápida de prototipos y en la producción a medida cuando alguien quiere que su producto sea único pero carece de la producción a alta velocidad necesaria para la producción a granel.

7. Formación a presión

El conformado por presión es una mejora del proceso de termoformado en el que se utiliza calor y presión positiva para conformar la lámina de plástico. Esta técnica ofrece mayor detalle y mejores dibujos en comparación con el termoformado común, por lo que es adecuada para la alta fidelidad. Esto significa que los parámetros del proceso, como la presión, el tiempo de calentamiento y los métodos de enfriamiento, son fundamentales en el proceso. También puede haber características adicionales para la extracción de aire y para controlar el flujo del material durante el conformado.

Ventajas y limitaciones de los envases de plástico personalizados:

He aquí una tabla con las ventajas y limitaciones de los envases de plástico personalizados:

Tipos de materiales para envases de plástico personalizados

Los son muchos tipos de materiales plásticos se utilizan para hacer envases palstic, abajo son materiales comunes se utilizan sobre todo para la fabricación de contatiners plástico csutom.

1. Tereftalato de polietileno (PET)
   El PET es un plástico ligero y transparente muy resistente a la humedad y de gran durabilidad. Se utiliza habitualmente para botellas de agua y envases de alimentos porque conserva la frescura y evita la contaminación. Su capacidad de reciclaje lo convierte en una opción ecológica muy popular. Ir a Inyección de PET para saber más.
2. Polietileno de alta densidad (HDPE)
   El HDPE es un plástico fuerte y denso conocido por su dureza y resistencia a los productos químicos y los impactos. Se utiliza para envases como jarras de leche y botellas de detergente. El HDPE es menos propenso a agrietarse y se recicla mucho, lo que contribuye a su popularidad para envases. Si quiere saber más sobre el material HDPE puede ir a Moldeo por inyección de HDPE página.
3. Polipropileno (PP)
   El PP es un plástico versátil con un alto punto de fusión, lo que lo hace ideal para artículos como recipientes de alimentos que deben soportar el calor del microondas. También es duradero, ligero y resistente a los productos químicos, por lo que resulta adecuado para diversos productos domésticos e industriales. Ir a Moldeo por inyección de polipropileno para saber más.
4. Cloruro de polivinilo (PVC)
   El PVC es un plástico duradero que puede ser flexible o rígido. Suele utilizarse en envoltorios alimentarios, contenedores médicos y tuberías de fontanería. Aunque es muy versátil y rentable, el PVC requiere procesos especiales de reciclado debido a su composición química. Ir a Tubos de inyección de PVC molde de ajuste para saber más.
5. Polietileno de baja densidad (LDPE)
   El polietileno de baja densidad es más blando y flexible que el polietileno de alta densidad, por lo que resulta ideal para botellas exprimibles, bolsas de supermercado y envoltorios. Ofrece una buena resistencia a la humedad, pero no es tan fuerte como el HDPE. Su flexibilidad y transparencia lo hacen útil para diversas aplicaciones de envasado. Ir a Moldeo por inyección de PE para saber más.
6. Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
   El ABS es un plástico duro y resistente a los impactos que suele utilizarse en productos como carcasas de componentes electrónicos y piezas de automoción. Es conocido por su rigidez y capacidad para soportar entornos de gran tensión. Su acabado brillante y su resistencia lo hacen ideal para bienes de consumo duraderos. Ir a Moldeo por inyección de ABS para saber más.
7. Poliestireno (PS)
   El poliestireno puede ser rígido o espumado. Se suele utilizar en vasos desechables, envases de alimentos y materiales aislantes. Aunque asequible y versátil, es menos respetuoso con el medio ambiente porque es más difícil de reciclar y suele utilizarse en productos de un solo uso. Ir a Moldeo por inyección de PS pgae para saber más.
8. Alcohol etilvinílico (EVOH)
   El EVOH es un plástico con excelentes propiedades de barrera, sobre todo frente a gases como el oxígeno, lo que lo hace perfecto para envases alimentarios que necesitan preservar la frescura. Aunque no se utiliza solo con fines estructurales, suele combinarse con otros plásticos para mejorar sus prestaciones.
9. Policarbonato (PC)
   El policarbonato es conocido por su transparencia y resistencia. Suele utilizarse en productos como botellas de agua reutilizables, lentes de gafas y paneles protectores. El PC se valora por su resistencia, pero hay que tener cuidado porque puede contener BPA, una sustancia química preocupante en algunas aplicaciones. Ir a moldeo por inyección de policarbonato para saber más.
10. Bioplásticos (PLA, PHA)
    Los bioplásticos como el ácido poliláctico (PLA) y los polihidroxialcanoatos (PHA) se derivan de recursos renovables como el almidón de maíz o la caña de azúcar. El PLA se utiliza habitualmente para envases alimentarios compostables, mientras que el PHA es más duradero y se emplea en aplicaciones médicas y agrícolas. Ambos son elogiados por su menor impacto ambiental en comparación con los plásticos tradicionales.

Resumen final

En conclusión, la aplicación de la creación de personalizado envases de plástico exige la selección del material adecuado y los procesos de fabricación apropiados para el uso de los recipientes. Esto incluye las propiedades mecánicas, la compatibilidad química y la velocidad de fabricación. El moldeo por inyección, el moldeo por soplado y la impresión 3D son algunas de las técnicas de fabricación más sofisticadas, cada una de las cuales tiene sus puntos fuertes que deben sopesarse con el coste, el volumen y la complejidad del diseño. Aplicando estos hallazgos, los fabricantes pueden mejorar las características utilitarias y ecológicas de envases de plástico junto con el cumplimiento de la normativa sectorial.

Preguntas frecuentes

Q1. ¿Qué factores influyen en la selección de materiales para los envases de plástico?

Entre los factores que determinan la elección del material figuran la resistencia química, las propiedades mecánicas, las propiedades térmicas y los requisitos legales. Estas características garantizan que los contenedores cumplan los requisitos precisos de las aplicaciones para las que se utilizan, por no hablar de la seguridad.

Q2. ¿Cómo afecta el método de fabricación a los costes?

La decisión de cómo fabricar un producto afecta a los costes por factores como los costes de utillaje, el número de piezas producidas y el tiempo necesario para fabricar cada pieza. Por ejemplo, tecnologías como moldeo por inyección cuando se produce un gran número de artículos a la vez, minimizar los costes cuando se producen muchos artículos a la vez.

Q3. ¿Qué ventajas tiene el uso de bioplásticos?

Uno, los bioplásticos se fabrican a partir de recursos renovables, y la mayoría son biodegradables. Puede mejorar la posición de sostenibilidad de una marca y los padres que buscan una marca adecuada de productos que utilizan materiales de envasado con conciencia social.

Q4. ¿Cómo garantizan los fabricantes de envases de plástico el cumplimiento de las normas de seguridad?

Los fabricantes de envases de plástico pueden garantizar la seguridad realizando pruebas de migración y lixiviación, al tiempo que acatan las medidas de seguridad de las distintas industrias. El registro y seguimiento de estos materiales utilizados en el proceso de producción es fundamental para la validación y conformidad con los requisitos de seguridad.