¿Qué son los defectos de burbujas de aire o ampollas?

Las burbujas de aire son defectos de moldeo que aparecen cuando el gas queda atrapado en el material fundido y se inyecta en la cavidad, dejando un defecto cosmético en la pieza de moldeo de plástico; también lo llamamos problemas de trampas de gas o defectos de ampollas.

Existen algunas razones que pueden provocar estos defectos de burbujas o ampollas.

Problemas de burbujas de aire causados por la configuración de la máquina de moldeo por inyección

La contrapresión es demasiado baja. A medida que el material plástico se funde y se hace pasar a través del cilindro de calentamiento, el aire queda atrapado dentro de la masa fundida. Uno de los usos de la contrapresión es expulsar este aire antes de que se inyecte en la cavidad del molde. La contrapresión debe establecerse en 50 psi (345 kPa) y aumentarse en incrementos de 10 psi (69 kPa) hasta alcanzar el valor ideal.

La alta temperatura de fusión provocará esto problemas de burbujas de aire También. Cuando el plástico se calienta demasiado, a menudo se desprende un gas debido a la degradación del material plástico. Al igual que la humedad en el material plástico, puede formar burbujas que pueden ser transportadas por la corriente de masa fundida e inyectadas en la cavidad del molde. Si la temperatura de la masa fundida es superior a la temperatura de moldeo recomendada, se formarán estas burbujas. Al solucionar estos defectos con burbujas, será beneficioso reducir la temperatura de la masa fundida.

Defectos de burbujas de aire causados por el moho plástico

Al inyectar un material plástico en una molde de inyección de plástico cavidad, empieza a enfriarse inmediatamente y se empieza a formar una piel en la superficie de la pieza de plástico. Si esta piel se forma demasiado rápido, cualquier aire que se mezcla en el material plástico y no se les permite escapar a través de la superficie como estaba previsto, causando una ampolla defectos. Una temperatura del molde demasiado fría hará que la piel se forme demasiado pronto. Aumentar la temperatura del molde ayudará a permitir que el aire atrapado escape retrasando el endurecimiento de esa piel.

El problema de ventilación provocará muchos defectos de moldeo, pero también problemas de burbujas. El problema más común relacionado con el molde que puede provocar problemas de burbujas es la falta de ventilación. Si el gas queda atrapado en la corriente de masa fundida y no se le permite ventilar adecuadamente, el gas puede provocar fácilmente defectos de ampollas. Realice una ventilación adecuada en la cavidad del molde o en el extremo del área de llenado y en las nervaduras profundas que podrían evitar muchos problemas de moldeo.

Burbujas de aire o defectos de ampollas causados por la materia prima.

Esta práctica aumenta la cantidad de aire que queda atrapado en la masa fundida porque el material triturado, partículas desiguales de material triturado crear bolsas de aire entre ellos y los más pequeños, cuando se utiliza el material triturado asegúrese de que no hay otro tipo de materia prima mezclados juntos, dos materiales mezclados juntos tendrá diferente temperatura de fusión por lo que las ampollas defectos se presentarán. Otra solución, asegúrese de que el material se está secando correctamente, algunos de los materiales que necesita para secar hasta 4 horas como PC o PA66 material.