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¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección?

Costo del moldeo por inyección

El moldeo por inyección es un nombre común para la fabricación de piezas de plástico. Este proceso inyecta plástico fundido en un molde para crear diferentes formas de plástico. El proceso es fácil de entender, pero la tecnología muy compleja, debe ser una fábrica de moldeo profesional para manejar todos esos trabajos. Sin embargo, el coste asociado a este método puede variar en función de diversos factores. Hoy vamos a hablar de todos estos factores que afectan a la coste del moldeo por inyección de plástico.

La gente suele preguntar ¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección? y qué factores les afectan más. Puede que necesites esta información para optimizar el coste total de tu proyecto. ¿Qué hay que tener en cuenta para reducir el coste total? Esté atento; este artículo le proporcionará todos y cada uno de los detalles que pueda necesitar para su proyecto.

Este artículo es una guía completa sobre los costes del moldeo por inyección. Consecutivamente, usted pasará por diferentes tipos de gastos. Además, sabrá cuáles son los factores que originan todos estos costes. También hay algunos consejos que puede utilizar en la planificación de productos. En general, esta guía le será muy útil.

¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección?

¿Qué es el moldeo por inyección?

Antes de proseguir con el análisis de costes, debemos revisar moldeo por inyección. En resumen, es un tipo popular de proceso de fabricación de piezas de plástico. El término "inyección" significa que este método inyecta plástico fundido en matrices para crear diferentes formas.

Puede darse cuenta de que el moldeo por inyección depende en gran medida de matrices de alta calidad. Molde de plástico o matrices es el componente central del moldeo por inyección. El coste total del moldeo por inyección depende en gran medida de este elemento. Más adelante aprenderá más sobre él.

El proceso suele empezar calentando el plástico hasta que se funde. A continuación, el plástico fundido se inyecta en la matriz o molde, que le da su forma.

Cuando el plástico fundido se enfría y solidifica, adquiere la forma deseada. Esta etapa es muy crítica porque la mayoría de los defectos provienen de esta etapa si no se maneja con cuidado. Por último, se puede extraer del molde la pieza recién producida. Así es como se fabrican los componentes de moldeo por inyección de plástico en una fábrica.

Todo el proceso puede durar segundos o minutos. La duración concreta no es fija; depende del tamaño y la dificultad de la pieza. Las industrias automovilísticas, de bienes de consumo y otras fábricas dependen en gran medida de este método. Destacan piezas como el salpicadero del coche, el mando a distancia del televisor, artículos eléctricos y muchas más.

¿Por qué es tan popular el moldeo por inyección? Una de las razones es que ahorra mucho dinero y es versátil. Se puede crear casi cualquier cosa si se dispone de las matrices para esa pieza específica.

Diferentes tipos de costes de moldeo por inyección

Los costes del moldeo por inyección no se limitan únicamente a la fabricación de moldes. Existe una amplia gama de diferencias de costes en cada fase del proceso, desde la creación del molde hasta la selección de materiales y la mano de obra. Conocer estos precios puede ayudarle a mantener su presupuesto bajo control y mejorar la producción.

Coste del diseño de la pieza

Cuando se hace moldeo por inyección, lo primero que se hace es diseño de productos. Normalmente, en este paso se realiza un boceto o prototipo de la pieza final. El coste del diseño suele oscilar entre $500 y $3000, dependiendo de numerosos aspectos del diseño. Los elementos clave que influyen son la complejidad del diseño y la calidad del prototipo.

Un diseño sencillo suele costar menos. En cambio, un diseño complicado suele tener piezas intrincadas que requieren una verificación profesional. Eso requerirá más tiempo y esfuerzo, lo que elevará los costes.

Además, el prototipo también desempeña un papel aquí. Un prototipo es la primera representación física del producto final. Para obtener un resultado preciso y satisfactorio, un nuevo producto pasa primero por varios procesos de prototipado rápido. Este paso puede requerir múltiples iteraciones para conseguirlo. Cada revisión incrementa los costes. Este paso también es importante para crear moldes precisos.

Coste de las máquinas y equipos de moldeo por inyección

Una parte importante del coste del moldeo por inyección suele residir en las máquinas y los equipos. Una máquina de alta calidad puede garantizar una gran precisión, lo que supone un gasto elevado. El tipo de máquina de moldeo también influye en el precio.

Por ejemplo, las máquinas hidráulicas no necesitan electricidad, mientras que las eléctricas sí. El uso de electricidad también aumenta el coste del moldeo por inyección. Sin embargo, es importante señalar que las mangueras hidráulicas pueden realizar tareas pesadas. Estas herramientas se utilizan mucho para piezas de plástico más grandes.

Además, el tipo de equipo de moldeo por inyección utilizado puede variar en función de la cantidad de fabricación. Para pequeñas cantidades de trabajo, las herramientas de moldeo por inyección de sobremesa son suficientes. En este caso, también podría utilizar modelos impresos en 3D. Sin embargo, para piezas de plástico de mayor tamaño, podría necesitar una máquina más grande, que podría ser costosa, oscilando entre 50.000 y más de 200.000 dólares.

Tenga en cuenta que la compra de la máquina es sólo el principio, y es sustancial. Sin embargo, no debe olvidarse del mantenimiento periódico. Cada máquina necesita un mantenimiento para garantizar su buen funcionamiento, lo que también se añade al coste total del moldeo por inyección.

Coste del molde de inyección o coste del utillaje

La creación del molde es el paso más crítico del moldeo por inyección. El coste del molde de inyección es el mayor coste inicial. Este coste suele denominarse coste de utillaje. coste del molde de inyección para saber más sobre este coste.

El coste del utillaje o molde de inyección también varía en función de diferentes criterios. En general, existen dos tipos de moldes: de cavidad única y de cavidad múltiple. Un molde de una sola cavidad generalmente produce un artículo a la vez. Es mucho más barato, pero este método es lento y aumenta el tiempo de inactividad.

En cambio, los moldes multicavidad pueden producir varias piezas a la vez. Cuestan más que los moldes de una sola cavidad, pero pueden acelerar las cosas. Hacer un molde con una sola cavidad es menos caro que hacer uno con muchas cavidades, pero a la larga no puede producir productos más baratos. Para conseguir la mejor oferta en moldes, debe considerar cuidadosamente qué tipo necesita para su trabajo.

Se pueden fabricar moldes de inyección de muchas maneras. Tres métodos populares son el mecanizado CNC, el mecanizado EDM y la impresión 3D.

Mecanizado CNC

Es posible que ya esté familiarizado con esta tecnología. Este método utiliza programas informáticos para desplazarse por la zona designada. Por lo tanto, no hay posibilidad de error en este método. Al igual que otros procesos de mecanizado, puede utilizarlo para fabricar moldes de inyección. Este método funciona bien, rápido y fiable. Así es como se puede cortar la forma de un bloque de metal. Tenga en cuenta que el material de las herramientas desempeña un papel crucial en el moldeo por inyección. Tenga en cuenta que el coste del moldeo por inyección también depende del tipo de material de las herramientas.

El mecanizado CNC es un método excelente para conseguir tolerancias estrechas. Sin embargo, puede resultar caro. La configuración y el utillaje pueden ser costosos, especialmente con diseños complejos. Pero si fabrica muchas piezas, es una buena inversión.

Mecanizado EDM

La electroerosión es una de las tecnologías más recientes descubiertas en el siglo XX. También es un método habitual para producir moldes de inyección complejos. Si busca detalles o esquinas profundas y afiladas, la electroerosión es el método que debe buscar. Sin embargo, la electroerosión es muy lenta y requiere mucho cuidado. También es más costoso que el mecanizado CNC.

Impresión 3D

La impresión 3D es una opción excelente para operaciones pequeñas y de bajo volumen. También es una opción excelente para crear prototipos rápidos. Es rápida, barata y fácil de usar. Sin embargo, no siempre es la opción ideal para crear moldes duraderos. Los objetos impresos en 3D son menos duraderos que los producidos por CNC o EDM. Para la producción en serie, es posible que necesite una solución más robusta.

Coste del material inyectado

Una de las consideraciones más importantes en el moldeo por inyección es el coste de los materiales inyectados. El material que elija influye enormemente en el coste del moldeo por inyección. Los distintos tipos de plástico tienen precios diferentes. Los plásticos básicos, como el polipropileno, son materiales rentables. Pero si necesita mayor resistencia, puede optar por plásticos ABS o PC, que son comparativamente más caros.

Por el contrario, los plásticos técnicos, como el nailon, ofrecen un equilibrio entre precio y prestaciones. Los polímeros de alto rendimiento, como el PEEK, son superiores pero caros. Así pues, seleccionar el material correcto es bastante crucial en el análisis de costes del moldeo por inyección.

Costes de mano de obra o servicios

La lista de costes de moldeo por inyección concluye con los costes de mano de obra o servicios. Si está tratando con una empresa de moldeo por inyección, puede encontrar esto en su presupuesto. Las distintas empresas ofrecen diferentes tipos de costes de servicio. También depende de varios factores.

Los productos de alta calidad requieren una fabricación especial y maquinaria moderna, trabajadores cualificados y servicios de pruebas especiales. En cambio, los artículos de baja precisión pueden no requerir alta tecnología ni mano de obra cualificada, lo que se traduce en una importante diferencia de costes.

Pero, ¿cuánto cuesta realmente la mano de obra? Depende. Suele costar entre $2 y $3 por pieza, según la complejidad y el tamaño del producto.

También se añaden a la factura diversas pruebas y controles de calidad. Cuanto más compleja es la pieza, más tiempo llevan estas tareas, lo que aumenta aún más los costes de mano de obra.

Costo del moldeo por inyección

¿Qué factores influyen en el coste del moldeo por inyección?

Ya conoce los diferentes tipos de costes del moldeo por inyección de plásticos. En este artículo, conocerá algunos factores que influyen en los principales costes. A la hora de optimizar los costes, puede centrarse principalmente en estos puntos.

Tamaño y peso de las piezas

Los primeros factores que influyen en el coste del moldeo por inyección de plástico son el tamaño y el peso de la pieza. Cuanto más pesada y grande sea la pieza, más materiales necesitará. Esto significa mayores costes de material, que pueden aumentar rápidamente.

Además, las piezas más grandes suelen requerir máquinas más grandes, lo que puede aumentar los costes del equipo. Las piezas de plástico más grandes, como depósitos de agua o carcasas de aire acondicionado, requieren un cuidado especial, lo que también aumenta los costes de mano de obra.

Por lo tanto, al tomar decisiones sobre el diseño de piezas de plástico, debe tener en cuenta el tamaño y el peso. Intente optimizar el peso en función del uso previsto. Algunos materiales plásticos son ligeros y lo suficientemente resistentes como para realizar muchos trabajos. Aunque el coste del material puede ser un poco más elevado, puede ahorrar muchos costes en la producción.

Diseño de piezas

El diseño de la pieza es otro factor crucial que influye mucho en los costes del moldeo por inyección de plástico. En este caso, la complejidad y las características son la opción más crítica.

Los diseños intrincados pueden parecer asombrosos, pero pueden ser más costosos que las piezas de diseño sencillo. Estas piezas de plástico suelen requerir costes de molde más elevados y plazos de producción más largos. Como es habitual, cuando los diseños se complican, resulta más difícil crear los moldes. Por el contrario, los diseños sencillos son mucho más fáciles de hacer y menos propensos a los defectos. Menos complejidad significa menos errores y costes más bajos.

Otro factor que debe tener en cuenta es el proceso de montaje. Si las piezas encajan bien, el montaje es muy sencillo, lo que puede reducir los costes de mano de obra. Diseñar pensando en el montaje facilita el proceso de fabricación.

Volumen de producción

El volumen de producción es otro factor importante a la hora de determinar el coste del moldeo por inyección de plástico. Cuando se producen piezas, se obtienen mejores costes por pieza. Esto significa que los costes fijos, como la creación de moldes, se reparten entre muchas unidades, lo que se traduce en un menor coste por pieza.

A la inversa, unos costes de producción más bajos pueden llevar a unos costes más altos. Cuando no se producen suficientes piezas, los costes fijos no se reparten y cada pieza puede acabar costando más. En este caso, los costes de mano de obra y material importan mucho.

Los costes de utillaje también entran en juego. Las tiradas de gran volumen permiten amortizar los costes iniciales del molde en un mayor número de piezas. Así, cuantas más piezas fabrique, más beneficios podrá obtener.

Número de cavidades

En la sección anterior ya se ha mencionado que un molde puede ser de dos tipos: moldes de cavidad única y moldes de cavidad múltiple. En una sola cavidad, sólo se puede crear una pieza de plástico a la vez. Las piezas multicavidad, en cambio, le permiten producir varias piezas a la vez.

Un molde con una sola cavidad es sencillo de manejar, pero si necesita muchas piezas, puede resultar caro. En cambio, los moldes con más de una cavidad pueden producir muchas piezas simultáneamente. Por eso, los moldes con varias cavidades reducen el coste por unidad, lo que los convierte en una opción más rentable a largo plazo.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que más cavidades significan diseños más complejos en un molde. Por tanto, hay que equilibrar la complejidad con la producción. Si el volumen de producción es alto, son mejores los moldes multicavidad. Pero si el diseño de su pieza es intrincado, una sola cavidad de molde puede ser una mejor opción.

También hay que tener en cuenta el mantenimiento. Más cavidades suelen necesitar más mantenimiento. Tendrás que limpiarlo todos los días antes de la operación. Tómese su tiempo para sopesar cuidadosamente los pros y los contras. Elija el mejor molde para su trabajo.

Material del molde

La mayoría de los moldes se fabrican con acero para herramientas de alta calidad, un tipo de acero aleado al carbono que dura mucho tiempo. El acero para herramientas se clasifica en numerosas variedades, como HSS, D2 y A2.

El HSS es ideal para cortar a altas temperaturas. Normalmente no es barato, pero tiene una larga vida útil. El acero D2 es robusto y resistente al desgaste. Cuesta más debido a su durabilidad. El acero A2, por su parte, ofrece una excelente combinación de dureza y coste. Sin embargo, cuesta menos que el acero D2.

La sustancia plástica y el volumen de fabricación determinan la cantidad adecuada de acero para herramientas. Si prevé una gran producción, necesitará acero para herramientas de alta calidad. En general, tenga cuidado con sus necesidades. Sopese el coste del molde de inyección con los beneficios. Conseguir el material de molde adecuado puede hacer que la producción vaya más fluida y ayudarle a ganar más dinero.

Duración del ciclo de moldeo por inyección

El tiempo de procesamiento del moldeo por inyección es un factor importante para la calidad del producto. Consta de tres partes fundamentales: inyección, refrigeración y expulsión.

La duración del ciclo depende de cómo piense fabricar las cosas. Las máquinas automatizadas pueden ofrecerle un tiempo de ciclo más corto. En cambio, las operaciones manuales son mucho más lentas que las de las máquinas automatizadas.

Las máquinas automatizadas requieren mayores costes iniciales, pero ahorran muchos costes de moldeo por inyección de plástico por pieza en producción. El moldeo por inyección manual no requiere una inversión mayor. Sin embargo, hace que el proceso sea mucho más lento, lo que técnicamente aumenta el coste de moldeo por inyección por pieza.

¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección? Una idea general

Usted ya conoce el coste del moldeo por inyección, que varía en función de varios factores. Los principales factores son la complejidad del diseño, la elección del material, el volumen de producción y los costes del molde. Para dar una idea general, la siguiente tabla esboza el precio de cada factor.

Factor de coste 50.000 unidades 100.000 unidades
Diseño de moldes $500 – $3,000 $500 – $3,000
Coste del material $0,50 x 50.000 = $25.000 $0,50 x 100.000 = $50.000
Gastos de servicio $2,500 – $5,000 $2,500 – $5,000
Costo del molde de inyección $2,500 – $5,000 $2,500 – $5,000
Coste total $30,500 – $38,000 $55,500 – $63,000
Coste por pieza $0.61 – $0.76 $0.56 – $0.63

Costo del molde de inyección

Como puede ver, cuanto mayor es el volumen de producción, menor es el coste. Además, el coste del moldeo por inyección de plástico varía mucho en función del diseño del molde, el material utilizado, la clase de servicio y el coste del molde de inyección. Tenga en cuenta que esta tabla es sólo un ejemplo. El precio real puede ser diferente según el tipo de material utilizado y el diseño del producto.

Consejos para optimizar el coste del moldeo por inyección de plásticos

Ya conoce los distintos factores que influyen en los costes del moldeo por inyección de plásticos. Ahora, debe aprender a optimizar estos costes. Hemos preparado algunos consejos para ayudarle en su viaje.

Consejo #1: Utilizar el análisis DFM

DFM, o diseño para la fabricación, es un término importante. Desempeña un papel fundamental en los costes del moldeo por inyección. Este método detecta los problemas de diseño en una fase temprana. Utilizando este método, puede eliminar la parte innecesaria de una pieza de plástico. De este modo, puede reducir la posibilidad de tener que volver a realizar un trabajo costoso.

Consejo #2: Simplifique las características del diseño

Intente siempre crear un diseño lo más sencillo posible. Cuanto más complejo sea el diseño, más costoso será hacer el molde. Intente simplificar todo lo que pueda. Menos diseños también proporcionan tiempos de ciclo más cortos y reducen el coste total del moldeo por inyección.

Consejo #3: Utilice moldes universales en lugar de moldes a medida

Por supuesto, los modelos personalizados cuestan mucho. En este caso, puede ahorrar mucho dinero utilizando moldes estándar. Una vez que tenga moldes estándar, puede hacer algunos cambios en el diseño.

Consejo #4: Elija el material de moldeo por inyección adecuado

Existen numerosos tipos de plástico, cada uno con sus ventajas e inconvenientes. Por eso, elige un material que ofrezca un equilibrio justo entre coste y prestaciones. Evite utilizar demasiados artículos de gama alta a menos que sea absolutamente necesario.

Consejo #5: Pruebe los moldes de inserción

Se pueden añadir metales a las piezas de plástico para reducir su peso. Esto garantiza que sean duraderas y rentables.

Consejo #6: Minimizar el número de cavidades en los moldes

Demasiados agujeros pueden ser un desastre. No sólo cuestan más de cultivar, sino que también necesitan mucho mantenimiento. Así que, si tu volumen de producción te lo permite, hazlo sencillo.

Consejo #7: Diseñe piezas autosoldables

También puede hacer que sus piezas de plástico sean autoadhesivas para reducir costes. Esta característica suele reducir el tiempo y los costes de montaje. Las piezas encajan sin necesidad de componentes o fijaciones adicionales.

Moldeo por inyección rápida en Sincere Tech

Sincere Tech es un fabricante líder de piezas de moldeo por inyección de alta calidad y está especializado en el moldeo por inyección rápida. La empresa se preocupa sobre todo por la calidad y la rapidez. Tecnología moderna para garantizar la precisión del producto. Este negocio también promete servir a tiempo.

Sincere Tech tiene muchos servicios para elegir. Ayudan con el moldeo único, la creación de prototipos y la producción. Sus servicios no se limitan a los plásticos; también puede obtener diversos servicios de fundición a presión. Por lo tanto, en la fábrica Sincere Tech se puede fabricar o montar fácilmente cualquier tipo de producto, incluidas piezas de plástico y metal.

Resumen

¡Vamos a envolverlo todo! El moldeo por inyección es fácil de usar para fabricar muchas piezas de plástico a la vez. Funciona con rapidez y no cuesta mucho. Aun así, hay muchas cosas que afectan al coste del moldeo por inyección.

En este artículo se analizan los distintos tipos de costes del moldeo por inyección de plásticos y los principales factores que los determinan. El diseño, el moldeo, el material, el equipo y el coste del servicio son cinco tipos cruciales. El diseño, la complejidad y el tamaño del producto influyen mucho en estos costes. Técnicamente, el volumen de producción y las cavidades del molde también influyen mucho en estos costes de moldeo por inyección.

El artículo también presenta algunos consejos que pueden ayudarle a optimizar la cantidad de inyecciones. coste de moldeo. Si aún tiene preguntas, no dude en para ponerse en contacto con nuestro servicio de atención al cliente. Nos comprometemos a ofrecer un excelente servicio al cliente.

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¿Cuánto cuesta un molde de inyección?

Moldeo por inyección de plástico personalizado

¿Cuánto cuesta un molde de inyección?

En muchas industrias, el moldeo por inyección desempeña un papel importante en la fabricación de diversas piezas de plástico. Sin embargo, comprender el costo de los moldes de inyección es fundamental para determinar la viabilidad del proceso. En este análisis se examinan los factores determinantes del costo del moldeo por inyección, con especial atención al impacto del volumen de producción y las formas de minimizar el costo.

Este blog muestra los factores de costo clave que impactan significativamente el proyecto y responde la pregunta frecuente: "¿Cuánto cuesta un molde de inyección??” También brinda consejos sobre cómo reducir el costo de los moldes de inyección para el moldeo por inyección de volumen bajo, medio y alto. Por otro lado, habrá un ejemplo de estimación de costos de moldes de inyección para su referencia. Por supuesto, si tiene un proyecto que requiere un molde de inyección y el costo del moldeo, puede enviarnos una cotización.

Si necesita crear una pieza de plástico, el proceso de moldeo por inyección se destaca como una de las tecnologías más efectivas, especialmente si necesita miles o incluso más piezas moldeadas. Sin embargo, para utilizar esta tecnología, debe invertir en un molde de inyección, lo que puede resultar costoso. Hay muchas cosas que considerar antes de decidir si invertir en un molde de inyección para su proyecto.

Los costos de los moldes de inyección no son fáciles de estimar debido a la variedad de factores que afectarán el costo de la herramienta de moldeo por inyección, y no existe un método estándar de estimación de costos de moldes para una sola pieza de plástico personalizada. Los costos de los moldes pueden variar desde unos pocos cientos de dólares hasta cientos de miles de dólares o incluso más, dependiendo de una variedad de factores. Estos incluyen el tamaño de la pieza que se moldea, cuántas cavidades se moldean a la vez, la complejidad de la geometría de la pieza, el requisito de acero de calidad, la exportación (el cliente llevará el molde a su propio lugar para la producción del moldeo) o el molde sin exportación (los moldes permanecerán en nuestra fábrica de moldeo para la producción, nosotros producimos las piezas para el cliente).

Hoy podemos fabricar el molde de inyección para usted por tan solo $500 si su pieza tiene un diseño pequeño y simple. Si tiene algún proyecto de plástico que requiera moldes, comuníquese con nosotros.

El tiempo de fabricación de un molde es otro de los costos que se deben pagar por la fabricación de los mismos. El tiempo promedio de fabricación de un molde es de alrededor de 5 semanas. Por lo tanto, si tiene un caso urgente que requiere un tiempo de fabricación rápido, debe esperar un costo adicional de fabricación del molde que sea aproximadamente 1,5 veces mayor que el costo del molde cotizado.

El equipo es uno de los factores de costo más importantes en la fabricación de moldes y forma parte de los gastos de fabricación. Sin embargo, dado que el equipo de fabricación de moldes se considera un costo fijo, esos costos de equipo normalmente se ignoran cuando estimamos el costo del molde de inyección. En ese caso, cuando estimamos el costo del nuevo molde, verificaremos el costo de la base del molde, el acero de la cavidad y el costo de los insertos, la electroerosión (mecanizado por descarga eléctrica) costo (incluido el material de cobre), el costo de mecanizado CNC, el costo de pulido o textura de la superficie, el costo de mano de obra y otros costos de fabricación.

La electroerosión (EDM) es uno de los procesos más importantes para fabricar moldes de inyección. Se utiliza para crear moldes de moldeo por inyección que tienen formas intrincadas o nervaduras profundas. La electroerosión utiliza descargas eléctricas de alta energía para calentar la pieza de metal y luego sinterizarla hasta obtener la forma de molde requerida. La electroerosión se limita a los moldes de metal y puede no ser muy eficaz para todos los tipos de moldes, aunque es muy precisa.

El mecanizado CNC es otro proceso de fabricación de moldes muy importante que se utiliza en la fabricación de moldes de inyección, en particular los que se utilizan para fabricar cavidades y núcleos. Hay muchos tipos de máquinas CNC y cada tipo de máquina CNC tendrá un coste diferente. Cuando se utilizan máquinas CNC de alto coste para fabricar el molde de inyección, esto aumentará el coste del molde de inyección. Para algunos requisitos de alta precisión y pequeña tolerancia, los moldes requerirán máquinas CNC de alta precisión para su fabricación.

En los últimos años, la impresión 3D se ha considerado una forma barata y rápida de crear moldes, especialmente para el moldeo por inyección de plástico. La impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva, es un proceso de creación de moldes mediante la deposición de capas a partir de un modelo digital. Este método es menos sensible a las habilidades del operador que otras técnicas de mecanizado tradicionales, lo que reduce la posibilidad de altos gastos de mano de obra. Sin embargo, existen algunas limitaciones que deben tenerse en cuenta, por ejemplo, el tamaño de la plataforma de construcción y la contracción de los moldes impresos.

Para obtener el nivel deseado de calidad del molde y el precio, es necesario hacer una comparación. Tanto el proceso de fabricación de moldes tradicionales como el proceso de impresión 3D tienen sus puntos fuertes y débiles.

Costo del molde de inyección

Estimación de costos de moldes de inyección

Aunque no existe un método estándar para calcular los costos de los moldes, cada proyecto individual puede utilizar algunos factores promedio para determinar el costo de un molde de inyección de plástico. En la siguiente sección, analizaremos estos costos promedio.

Costo base del molde: La base del molde es uno de los costos más importantes en la fabricación de un molde de inyección. La base del molde funciona como una cavidad y un marco del molde, que sostiene las cavidades y los núcleos del molde, así como los sistemas de expulsión y alimentación (canal frío o canal caliente), los pilares de soporte y los sistemas de enfriamiento. El costo de la base del molde es una función de la masa del molde y del costo del acero por unidad de masa.

Por ejemplo, si el peso del molde es de 500 kg y el costo unitario del acero es $3/kg, entonces el costo base del molde será 500*3=$1500; este $1500 es el costo base del molde sin ninguna fabricación.

Costo de los insertos de cavidad y núcleo del molde: Por lo general, el costo de los insertos de cavidad y núcleo representa la mayor parte del costo total del molde de inyección, ya que estas características desempeñan un papel crucial en la conformación de la geometría deseada del producto. Dividimos este costo en dos partes: el costo del material para los insertos de cavidad y núcleo, y el costo de mecanizado.

  • Coste del material: El coste de los materiales de inserción de la cavidad y del núcleo es el término más sencillo de evaluar como el producto del volumen de las cavidades y los núcleos. Una forma sencilla de comprobar el coste del material de la cavidad se basa en el peso del material de inserción y el coste del material de inserción por kilogramo. Los diferentes tipos de acero tienen costes variables por kilogramo. Los materiales preendurecidos, como P20 o 1.2738H, suelen ser menos caros que los materiales de molde endurecidos, como H13 o DIN 1.2343. Además, las diferentes marcas de acero para moldes tendrán precios variables, como la diferencia entre LKM y ASSAB. Por ejemplo, si el grado DIN 1.2344 del material de inserción de LKM es $7 por kilogramo y el peso total de las cavidades y los insertos del núcleo es de 100 kilogramos, entonces el coste total de la cavidad y el inserto del núcleo será: 7*100=$700. El material de inserción cuesta $700. El peso del material de inserción varía según el tamaño y la geometría de la pieza; las piezas más grandes requerirán materiales de cavidad más pesados.
  • Costo de mecanizado: Los costos de los insertos de cavidad y núcleo incluyen varios procesos de fabricación, como el mecanizado CNC, la electroerosión, la electroerosión por hilo, la perforación, el tratamiento térmico (endurecimiento del acero), el mecanizado por engrase y el acabado de la superficie, entre otros. Si bien determinar estos costos puede ser un desafío, generalmente los estimamos en términos de horas. Por ejemplo, si el costo del CNC será de $20 por hora y necesitará 10 horas para terminar el mecanizado CNC para este inserto de cavidad, entonces el costo del mecanizado CNC será $20*10=$200.
    Los demás costes de mecanizado CNC se mantendrán iguales, con la única diferencia de que el coste de mecanizado unitario para cada proceso de fabricación será el siguiente: sumaremos estos costes para determinar el coste total de mecanizado del inserto.
  • Costo de mano de obra y requisitos de calidad del molde: La ubicación de la fabricación del molde de inyección determina el costo de la mano de obra y los requisitos de tolerancia. El costo de la fabricación del molde aumentará si fabrica su molde en América, Europa, Asia o Japón debido a los mayores costos de mano de obra en esas regiones. Sin embargo, fabricar su molde en China será mucho más barato que en Europa o América. Además, el requisito de tolerancia del molde afectará los costos de mano de obra. Para garantizar la calidad de un molde de inyección de alta precisión y tolerancia estricta, se requiere una máquina de alta precisión y un maestro de moldes de alta tecnología. Esto requerirá ajustes adicionales para cumplir con la tolerancia estricta, así como procedimientos de fabricación adicionales para garantizar que el molde sea de alta calidad. Por ejemplo, un fabricante de moldes que utiliza una máquina CNC de cinco ejes tenderá a tener un costo más alto que un fabricante de moldes que utiliza una máquina CNC de tres ejes operada manualmente.

La siguiente tabla muestra el costo completo del molde de inyección para algunos diseños de piezas normales, el costo se basa en el tamaño de la base del molde.

Muestra de tamaño de molde (L*An*Al) con geometría de pieza normal (mm) Costo del diseño de moldes Costo de la base del molde Costo del material de la cavidad y del núcleo Costos de mecanizado de cavidades y núcleos Costo de mano de obra Costo del canal caliente Costo total del molde Observaciones
150*200*250 US$200.00 US$200.00 US$180.00 US$400.00 US$400.00 US$0.00 US$1,380.00 Sin canal caliente
300*300*300 US$200.00 US$350.00 US$250.00 US$500.00 US$500.00 US$0.00 US$1,800.00 Sin canal caliente
400*400*400 US$200.00 US$900.00 US$600.00 US$1,200.00 US$1,000.00 US$500.00 US$4,400.00 Una gota caliente
400*500*400 US$200.00 US$1,050.00 US$700.00 US$1,300.00 US$1,100.00 US$0.00 US$4,350.00 Sin canal caliente

Consejos para reducir los gastos de moldeo por inyección:

Por lo tanto, reducir el costo del molde de inyección es necesario para mejorar la eficiencia de la producción y aprovechar al máximo los recursos disponibles. A continuación, analizaremos algunas técnicas comunes para reducir los costos del molde de inyección de plástico.

  1. Análisis DFM: Según el informe del DFM, Diseño para la fabricación El análisis DFM implica el uso de tecnologías y estrategias razonables para reducir el costo de los moldes de inyección. Durante la fase de diseño, este proceso emplea el análisis DFM para examinar los componentes funcionales que se ajustan al presupuesto asignado.
  2. Simplifique las características del diseño: Para ahorrar dinero en moldes de inyección y moldeo por inyección, simplifique los diseños y elimine todos los componentes superfluos. Concéntrese más en las características funcionales que en la estética; por ejemplo, reduzca la cantidad de costillas inútiles o la profundidad de las costillas.
  3. Tenga en cuenta los moldes universales: Los moldes estándar son formas menos costosas de producir piezas moldeadas de alta calidad y en grandes cantidades. Por lo tanto, son preferibles cuando no se necesitan moldes personalizados. Los modelos CAD ayudan a diseñar el molde antes de la fabricación, lo que lo hace más asequible.
  4. Seleccione materiales económicos: La elección del material adecuado, como ABS o polipropileno, puede reducir significativamente los costes de moldeo por inyección y de moldeo por inyección de plástico sin sacrificar la calidad. El acero preendurecido puede seguir sirviendo como material de molde para este tipo de material, lo que permite la producción de millones de piezas. Es importante utilizar materiales de alta calidad y mantener soluciones asequibles.
  5. Utilizando moldeo por inserción: Para ahorrar a largo plazo, recomendamos considerar los métodos de moldeo por inserción y sobremoldeo. Por ejemplo, el moldeo por inserción ahorra dinero al eliminar la necesidad de roscar plástico para los componentes metálicos.
  6. Reducir las cavidades de moho: Para ahorrar costos en el molde de inyección de plástico, reducir la cantidad de cavidades en los moldes será una de las mejores opciones; en caso de que el número de piezas no sea tan alto, entonces usar un solo molde de inyección con acero preendurecido reducirá el costo del molde.
  7. Utilice molde familiar: Si tiene tres o cuatro piezas de plástico en un proyecto, diseñar todas las piezas de la familia en un solo molde reducirá el costo del molde de inyección; esta es la opción más común que utilizamos para nuestros clientes.

Si implementamos con éxito estas estrategias y reducimos significativamente los costos de los procedimientos de moldeo por inyección, podemos hacer que la línea de fabricación sea más eficiente en general.

Costo del molde de inyección

Máquinas de moldeo utilizadas para moldeo por inyección

Cuando invierte en moldes de inyección y acepta los costos de las herramientas de moldeo por inyección, seguramente querrá saber costo del moldeo por inyección Para su proyecto, es fundamental considerar el equipo que se utiliza en el moldeo por inyección. Existe una amplia variedad de clasificaciones de máquinas de moldeo por inyección según el tamaño, la automatización y el precio. Veamos los costos asociados con estas categorías de máquinas:

Máquinas de moldeo por inyección eléctricas:

Estos dispositivos utilizan un motor servo eléctrico, que es más económico, más preciso y eficiente energéticamente. Sin embargo, requieren una mayor inversión de capital y mantenimiento en comparación con otras variedades de máquinas de moldeo por inyección.

Máquinas de moldeo por inyección híbridas:

Las máquinas híbridas son una combinación de componentes eléctricos e hidráulicos que utilizan servomotores y bombas hidráulicas. Son un poco más caras y requieren más mantenimiento en la fase inicial, pero tienen características de alta precisión, estabilidad y ahorro de energía.

Máquinas de moldeo por inyección hidráulica:

La bomba hidráulica es la parte principal de los equipos hidráulicos, que se caracterizan por una alta fiabilidad, estabilidad del ritmo de expulsión e inyección y una inversión inicial relativamente baja. Sin embargo, suelen consumir más energía y pueden no ser tan precisos como los aparatos eléctricos.

Muchas organizaciones subcontratan los servicios de moldeo por inyección a proveedores de servicios porque la maquinaria que se utiliza en el moldeo por inyección requiere mucho capital y un mantenimiento frecuente. Este método es una medida de reducción de costos para las organizaciones que desean reducir sus costos, ya que no tienen que comprar ni mantener las máquinas.

Las resinas de uso común, como PC, ABS, PU, PP y PE, afectan directamente el costo y, por lo general, varían entre $1 y $5 por kilogramo. Sin embargo, el precio del material depende del diseño del producto y del uso durante el proceso de moldeo.

El costo del moldeo por inyección se analiza brevemente anteriormente. Si está interesado en obtener más información sobre el costo del moldeo por inyección de plástico, visite ¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección? página.

Factores que contribuyen al costo del molde de inyección

Hay muchos factores que afectarán la inyección. costo del molde de moldeo; A continuación enumeraremos algunos factores básicos que afectarán el costo del molde de inyección.

  1. Complejidad de la pieza: Los moldes que requieren formas complejas requieren mecanizado CNC adicional, tiempo de trabajo, fabricación por electroerosión y otros mecanizados relacionados. Estos moldes de diseño complejo serán costosos porque pueden utilizar más material, tienen mayores costos de mecanizado y tardan más en producirse.
  2. Tamaño de la pieza: El costo del material para moldes de inyección varía según el tamaño del molde. Los diseños más grandes y complicados requieren una base de molde más grande y cavidades más grandes; en ese caso, una pieza de gran tamaño requerirá más acero para moldes y más tiempo para producirse que una pieza más pequeña y sencilla.
  3. Socavaduras: Los socavados pueden ser un problema en la fabricación de moldes y la inyección de piezas. Recomendamos evitar los socavados o incorporar dispositivos de corte portátiles durante la fabricación de moldes de inyección para minimizar los costos de moldeo por inyección de plástico.
  4. Apariencia y acabado: La incorporación de factores que no son necesariamente necesarios en el producto puede aumentar el coste del molde de inyección. El uso de moldes de textura, granallado o pulido intenso, que deben utilizarse con moderación, también aumenta el coste y la complejidad de los moldes.
  5. Tipo de molde de inyección: Si se tiene en cuenta el coste del moldeo por inyección de plástico para la misma pieza de plástico, existen dos tipos de moldes de inyección: molde de canal caliente y molde de canal frío. Por consiguiente, el molde de canal caliente será más caro que el molde de canal frío.

¿Cuánto cuesta un molde de inyección?

Los gastos de moldeo por inyección también incluyen mano de obra y servicios adicionales.

Hablemos brevemente sobre cómo los gastos de mano de obra impactan los costos generales del proyecto de moldeo por inyección.

Costos de instalación: Todas las etapas del proceso de moldeo por inyección están asociadas a ajustes de la máquina, que son particularmente críticos durante la fabricación de moldes, que es técnicamente desafiante.

Costos de reparación: Al igual que cualquier otra maquinaria, el equipo de moldeo por inyección necesita mantenimiento y reemplazo, lo que se suma a los costos operativos del negocio.

Costos del Operador: Para un rendimiento óptimo del proyecto, los operadores contribuyen con los costos de mano de obra, que son uno de los grupos de gastos.

Ejemplo de costo en función del volumen de producción

La cantidad de unidades necesarias para la producción determina el costo del moldeo por inyección. Dividimos los volúmenes de fabricación en diferentes clases, cada una con un costo único basado en la cantidad de piezas requeridas; estas clases también pueden tener costos asociados de moldeo por inyección para reducir el costo general.

Costo del molde de inyección para moldeo por inyección de bajo volumen:

Es posible producir componentes en lotes de cien a dos mil. Los moldes de inyección de aluminio, también conocidos como moldes de prototipos, sirven como moldes más económicos y rápidos para la fabricación de bajo volumen. Por ejemplo, fabricar entre 1000 y 10 000 piezas podría costar entre $500 y $1000 por el molde y $0,5 por cada porción de materia prima. Por supuesto, este es un ejemplo para material plástico normal; si hay materiales rellenos de vidrio, entonces la vida útil del molde se puede reducir a 50%.

Por lo tanto, es importante conocer los detalles del costo del moldeo por inyección, el material de moldeo, los tipos de equipos y cómo el volumen de producción afecta el costo para obtener los mejores resultados.

Costo del molde para moldeo por inyección de volumen medio:

Por lo general, la producción de volumen medio oscila entre diez mil y quinientos mil componentes. La resistencia y el bajo costo de los aceros preendurecidos como 1.2738, P20, 718 y 738 los hacen populares entre fabricantes de moldes de inyecciónSi la materia prima contiene vidrio u otros materiales endurecidos como PEEK, PPS, etc., la vida útil del molde disminuirá correspondientemente.

Tomemos, por ejemplo, una producción de entre 10.000 y 500.000 piezas con el siguiente coste aproximado de desglose:

El costo del molde de inyección es de $2,500–$5,000; el costo final del molde de inyección de plástico depende del diseño y el tamaño de la pieza.

Costo de la materia prima de la pieza moldeada: $0.5

Costo de mano de obra por pieza: una aproximación es $0.3

Costo total calculado por pieza: $0.8

Costo del molde de inyección para moldeo por inyección de gran volumen:

Muchos artículos están hechos con moldeo por inyección de gran volumen, que puede incluir desde cien mil hasta millones de componentes. En ese caso, el acero del molde de inyección debe ser muy resistente y duradero, y la base del molde también debe ser de alta calidad. Normalmente, para este tipo de molde de inyección, sugerimos utilizar acero endurecido con HRC 48-52 °C, como H13, DIN1.2343, DIN1.2344, S136 y 8407 para las cavidades e insertos, y utilizar 1.2311 para las placas A y B.

La producción de grandes volúmenes de trabajo requiere equipos sofisticados, lo que eleva los costos de producción. Sin embargo, las economías de escala hacen que el costo por pieza sea mucho menor en la producción de gran volumen y sustancialmente mayor en la fabricación de bajo volumen.

Por ejemplo, considere una producción de 500 000 a 10 000 000 piezas con el siguiente desglose de costos estimado:

El costo de un molde de inyección varía entre $6000 y $35,000, dependiendo del tamaño de la pieza y el número de cavidades. Puede enviarnos el diseño de su pieza para una cotización.

Costo de materia prima por pieza: $0.5

Mano de obra por cada pieza: $0.1

Costo total calculado por pieza: aproximadamente, $0.6

Las economías de tamaño en los costos de moldeo por inyección por pieza son la fuente de los principales beneficios de costos en la producción en masa.

Costo del moldeo por inyección

Sincere Tech es un proveedor de soluciones de herramientas eficaz y en rápida expansión.

Las necesidades de producción de bajo a gran volumen son el énfasis principal de Sincere Tech. Sincere Tech tiene una variedad de especialidades, que incluyen componentes moldeados por inyección, servicios de mecanizado y diseño de moldes personalizados.

Sincere Tech ofrece precios bajos, controles DFM gratuitos realizados por ingenieros calificados, servicios de fabricación en tiempo real y una gran cantidad de recursos. Para obtener las mejores soluciones de moldeo por inyección a un precio muy asequible, simplemente cargue su archivo de diseño CAD.

Muchos sectores utilizan ampliamente el proceso de fabricación mediante moldeo por inyección, por lo que es fundamental comprender los costos y su estimación. Este artículo cubre los factores de costo del moldeo por inyección y los métodos para reducir los costos de fabricación con la ayuda de un socio experto en herramientas como Sincere Tech. Si desea obtener más información sobre "cuánto cuesta el moldeo por inyección", contáctenos ahora mismo y obtenga asesoramiento experto adaptado a sus necesidades.

Preguntas generales:

P1. ¿El moldeo por inyección es costoso?

La complejidad y el volumen de producción determinan el coste del moldeo por inyección. A pesar de su elevado coste, el moldeo por inyección resulta bastante económico cuando se necesitan grandes cantidades de piezas con una precisión dimensional precisa.

P2. ¿En qué rango se encuentra el precio de un molde de inyección de plástico?

Los precios de los moldes de inyección varían entre $300 y $100.000, según el tipo de material, el nivel de complejidad del molde, el volumen de producción y el diseño de la pieza.

P3: ¿Cuánto tiempo se tarda en fabricar un molde de inyección?

Esto también depende del tamaño y el diseño de la pieza, pero la primera muestra tardará alrededor de 4 a 5 semanas.

P4: ¿Es práctico el moldeo por inyección con materiales distintos al plástico?

De hecho, debido a que funciona tanto con metales como con cauchos, moldeo por inyección Es un proceso versátil que se utiliza en una variedad de industrias.

Q5: ¿Cómo puedo calcular el costo de un molde de inyección y el moldeo por inyección?

Es muy fácil obtener esos costos para su proyecto; puede enviarnos su dibujo 3D (archivo en formato stp o IGS), requisitos de piezas de calidad y materiales plásticos, y luego podremos enviarle el precio en 24 horas.

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¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección?

Productos moldeados a medida

¿Cuánto cuesta? Costo del moldeo por inyección?

Las preguntas más frecuentes en la industria del moldeo son: "¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección de plástico?" y "¿Cuánto cuesta un molde de inyección??” Bueno, la respuesta a esas preguntas depende en gran medida de varios factores, especialmente considerando que la producción de moldes de plástico tiene el costo inicial más alto de todos los tipos de moldeo por inyección.

Si se ha estado preguntando lo mismo y le cuesta encontrar la respuesta correcta, ha llegado al lugar correcto. En esta publicación, analizaremos en profundidad las variables que determinan el costo del moldeo por inyección de plástico y el costo de producción de las piezas moldeadas de plástico. Al abordar los factores subyacentes, será sencillo estimar el costo esperado. Si aún no está seguro del costo de su proyecto de moldeo por inyección de plástico, puede enviarnos su dibujo en 3D, los materiales plásticos y la cantidad de piezas. Le cotizaremos un precio dentro de las 24 horas, que incluirá el costo total del molde de inyección, el costo del moldeo por inyección, el costo del embalaje y el costo de envío.

¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección?

Fundamentos del moldeo por inyección

Moldeo por inyección es un proceso de fabricación ampliamente utilizado que implica inyectar material fundido en una cavidad de molde para crear piezas complejas y precisas. Si necesita piezas moldeadas por inyección, es fundamental comprender el molde y costo del moldeo por inyecciónAl obtener conocimientos sobre los factores que influyen en el costo del moldeo por inyección e implementar estrategias efectivas de reducción de costos, las empresas pueden optimizar su producción y maximizar la rentabilidad.

Si está buscando piezas de moldeo de plástico para su próximo proyecto, el aspecto más importante a considerar es el costo del molde de plástico y componentes de moldeo por inyección. El éxito o el fracaso de su proyecto depende de estos costos. Asegúrese de revisarlos a fondo antes de iniciar un nuevo proyecto, ya que el fracaso puede resultar en pérdidas financieras y de tiempo significativas. Permítame compartir algunas ideas para ayudarlo a comprender el costo de los moldes de plástico y el moldeo por inyección de plástico. Esto le ahorrará tiempo al desarrollar sus nuevos productos.

Otra forma sencilla de conocer los costes de su nuevo proyecto es enviarnos el diseño de su pieza en 3D o imágenes de muestra, junto con sus requisitos específicos, como los materiales necesarios para cada pieza. Calcule la cantidad de piezas por vez. ¿Tiene algún requisito específico para la superficie visible? Le ofreceremos el precio más competitivo para piezas moldeadas por inyección de moldes y unidades, a partir de $500 para el molde y de $0.005 para las piezas moldeadas por inyección. Puede utilizar esta información como referencia para su investigación de mercado y de productos.

Varios factores influyen en el coste del moldeo por inyección.

Existen diversos factores que pueden afectar el costo del moldeo por inyección de plástico. Estos factores incluyen las características de la pieza, el peso y el tamaño, el tipo de resina plástica, la cantidad de piezas plásticas producidas cada vez y el volumen de producción anual. Cada uno de estos factores puede afectar el costo del moldeo por inyección de plástico y también afectará el costo del molde de inyección.

Determina el número de cavidades y el volumen de tu molde.

A la hora de determinar el coste del moldeo por inyección de plástico, es fundamental tener en cuenta la cantidad de piezas producidas y el volumen de producción. Producir un lote pequeño de piezas puede resultar más caro por unidad que producir un volumen mayor de piezas. Además, los volúmenes de producción mayores pueden permitir economías de escala, lo que se traduce en menores costes de producción por pieza.

Existe una estrecha correlación entre la cantidad de cavidades en el molde y su costo. Una gran cantidad de cavidades en el molde indica un mayor tiempo de fabricación y la necesidad de un costo adicional en las herramientas de moldeo por inyección. Cuanto menor sea la cantidad de cavidades en cada molde, menor será el tiempo de prensado y menor el costo de fabricación de cada molde de inyección.

Complejidad del diseño de piezas

La geometría de la pieza es uno de los factores principales que pueden afectar el costo del moldeo por inyección de plástico, ya que esto aumentará el costo inicial del molde. Las tolerancias estrictas o las geometrías intrincadas requieren tiempo adicional y gastos de mecanizado, lo que genera costos de producción elevados. Además, las piezas que requieren características especiales, como socavaduras, roscas o insertos, también aumentarán el costo de fabricación del molde. El tamaño y el peso de la pieza también pueden tener un impacto en el costo del moldeo por inyección de plástico. Las piezas más grandes requieren más material plástico, tiempos de ciclo más prolongados y un mayor tonelaje de máquinas de moldeo por inyección, todo lo cual puede aumentar los costos generales de producción. Además, los tamaños de pieza más grandes necesitan tamaños de molde más grandes, lo que aumentará los costos de fabricación del molde.

Un diseño de pieza más complejo da como resultado un molde más complejo, lo que a su vez aumenta el costo del molde de plástico. Elegir un diseño de pieza menos complejo podría reducir significativamente sus costos. Sin embargo, es importante tener en cuenta los factores que determinan la complejidad del diseño. Estos factores incluyen el acabado de la superficie, los detalles finos y el uso de socavados. Siempre puede buscar el asesoramiento de un experto para que lo ayude a elegir un diseño que no afecte su presupuesto innecesariamente.

Tipo de material de la pieza de plástico

El tipo de material plástico utilizado para las piezas moldeadas por inyección de plástico también puede tener un impacto en los costos de producción. Los diferentes tipos de plástico tienen diferentes costos, y algunos materiales son más caros que otros. Además, algunos materiales especiales pueden costar entre 5 y 10 veces más que el material plástico normal, por lo que la elección del material es importante para ahorrar el costo total del moldeo por inyección.

Existen diversas variables que influirán en el costo del moldeo por inyección de plástico en función de la resina que elija. Desde la cantidad, el grado y la disponibilidad de la resina hasta si la resina requiere temperaturas de moldeo extremas, todas ellas afectarán el costo inicial total. Por ejemplo, la presencia de materiales abrasivos en la resina, como vidrio o minerales, puede afectar los costos de mantenimiento del molde.

Puede parecer una consideración sencilla, dado que estamos hablando del moldeo por inyección de plástico, que solo requiere piezas de plástico. Sin embargo, hay numerosos tipos de plástico disponibles, incluidos PP, PS, PET, PVC y HDPE, por nombrar algunos. Cada tipo tiene un precio diferente según el material y el tamaño de la pieza. Las piezas grandes requerirán moldes de tamaño similar y material adicional, lo que a su vez afectará el tiempo necesario para el mecanizado. Todas estas variables afectarán el costo total del moldeo por inyección de plástico.

Consejos orientativos sobre los costes del moldeo por inyección de plástico

El costo del moldeo por inyección se divide en cuatro partes: costo del material plástico, costo de producción del molde, costo del molde de plástico, costo del color de la pieza y costo del empaque. Expliquemos estos cuatro costos medios uno por uno.

Costo del material plástico

En primer lugar, el peso del material requerido y su precio unitario determinan el costo de la materia prima plástica, lo que a su vez afecta el costo del moldeo por inyección de plástico. El peso del material está determinado por el volumen de la pieza y la densidad del material; sin embargo, el espesor máximo de la pared de la pieza también puede influir. El peso del material requerido incluye el material que llena los canales del molde.

El espesor del diseño de la pieza determina en gran medida el tamaño de esos canales y, en consecuencia, la cantidad de materia prima. La elección del material también influye en el coste de la pieza moldeada por inyección; los distintos tipos de material plástico tienen precios variables. Por ejemplo, el coste de Moldeo por inyección de PP El material difiere significativamente del de Moldeo por inyección de ABS material. Por lo tanto, el costo del material para un producto moldeado de plástico comprende dos componentes: el peso del material y el tipo de material utilizado para la pieza de moldeado de plástico.

Materiales de moldeo por inyección

Costo de procesamiento del moldeo por inyección

En segundo lugar, la Costo del proceso de la máquina de moldeo por inyección afectará el costo del moldeo por inyección de plástico; se calcula principalmente a partir de la tarifa por hora y el tiempo del ciclo. Es fundamental comprender cómo el diseño de la pieza influye en la selección de la máquina de moldeo, ya que la tarifa por hora se correlaciona directamente con el tonelaje de la máquina de moldeo por inyección en uso. La máquina generalmente hace referencia a las máquinas de moldeo por inyección por la fuerza de sujeción que proporcionan. El área proyectada de la pieza y la presión de la inyección de material determinan la fuerza de sujeción requerida.

Por lo tanto, una pieza más grande requerirá una mayor fuerza de sujeción y, por lo tanto, una máquina de moldeo más cara. Además, ciertos materiales con altas presiones de inyección pueden requerir máquinas de mayor tonelaje. El tamaño de la pieza también debe cumplir con otras especificaciones de la máquina, como la carrera de sujeción, el tamaño de la placa y la capacidad de inyección. El tiempo del ciclo, que incluye el tiempo de inyección, el tiempo de enfriamiento y el tiempo de reinicio, influirá en el costo del moldeo por inyección de plástico.

Reducir cualquiera de estos tiempos reducirá el costo de producción. Puede reducir el tiempo de inyección reduciendo el espesor máximo de pared y el volumen de la pieza. Los espesores de pared más bajos también reducen el tiempo de enfriamiento, ya que requieren menos tiempo para enfriarse por completo. El tiempo de enfriamiento también está influenciado por varias de las propiedades termodinámicas del material. Finalmente, el tiempo de restablecimiento depende de la máquina y el tamaño de la pieza. Pieza de moldeo por inyección más grande requerirá movimientos más grandes de la máquina para abrir, cerrar y expulsar la pieza, y una máquina más grande requiere más tiempo para realizar estas operaciones.

Costo del molde de inyección de plástico

En tercer lugar, la Costo del molde de inyección de plástico Tiene dos componentes principales: la base del molde y el mecanizado de las cavidades. El tamaño de la envoltura de la pieza y las características de diseño determinan principalmente el costo de la base del molde. Pieza de plástico moldeada por inyección de mayor tamaño Requiere una base de molde más grande y más costosa. El diseño complejo de la pieza requiere moldes de inyección de plástico complejos, lo que afectará el costo del molde de inyección.

Casi todos los aspectos de la geometría de la pieza influyen en el coste de mecanizado de las cavidades. Complejo molde de plástico Las cavidades requieren gastos y tiempo de mecanizado CNC significativos, lo que a su vez aumenta el costo del molde de inyección de plástico. El principal factor de costo es el tamaño de la cavidad que se debe mecanizar, medido por el área proyectada de la cavidad (igual al área proyectada de la pieza y los orificios proyectados) y su profundidad. Cualquier otro elemento que requiera tiempo de mecanizado adicional aumentará el costo, incluido el recuento de características, la superficie de separación, los núcleos laterales, los elevadores, los dispositivos de desatornillado, la tolerancia y la rugosidad de la superficie.

El número de piezas también afecta el costo del molde de inyección de plástico. Una mayor cantidad de producción requerirá un molde de inyección de mayor calidad que no se desgaste tan rápidamente. El material del molde más resistente da como resultado un mayor costo de la base del molde y más tiempo de mecanizado. Un último factor a considerar es el número de direcciones de acción lateral, que puede tener un impacto indirecto en el costo del moldeo por inyección de plástico. El número de núcleos laterales utilizados determina el costo adicional.

Sin embargo, la cantidad de direcciones puede limitar la cantidad de cavidades que puede albergar el molde. Por ejemplo, el molde de inyección para una pieza que requiere tres direcciones de acción lateral solo puede contener dos cavidades. Si bien agregar más cavidades puede no aumentar directamente los costos, podría generar ahorros adicionales.

Costo del molde de inyección

Costo de color del moldeo por inyección

En cuarto lugar, el color del moldeo por inyección también afecta el costo del producto de moldeo por inyección de plástico. Por lo general, no tiene un impacto significativo, pero aún depende del color de la pieza específica que necesite. Por ejemplo, si necesita piezas de moldeo por inyección blancas, el costo será 10% más alto que el de otro color; si necesita un color transparente (Moldeo por inyección de plástico transparente) piezas moldeadas, el costo será 15–25% más alto que las piezas moldeadas de color normales.

Si se requieren piezas moldeadas por inyección de color blanco, el taller de moldeo debe limpiar a fondo el cilindro, evitando que entre cualquier otro color en la unidad de inyección y en el material. Este proceso no solo consume tiempo y material, sino que también aumenta la tasa de desperdicio, por lo que el costo de las piezas moldeadas de plástico blanco es ligeramente superior al de otros colores.

Cuando se trata de producir piezas de moldeo por inyección transparentes como PC, PMMA o PS, un taller de moldeo debe utilizar una unidad de inyección especializada y una máquina de moldeo por inyección de alta calidad. Esto es necesario porque cualquier defecto menor en las piezas de moldeo transparentes se puede detectar fácilmente. Por lo tanto, es necesario fabricar piezas de moldeo de la mejor calidad, la tasa de desperdicio es mayor y es necesario utilizar la máquina de moldeo por inyección de alta tecnología, y todo eso es más costoso que la producción de moldeo normal.

Costo de embalaje de moldeo por inyección

Si sus piezas moldeadas por inyección tienen requisitos de embalaje especiales, entonces también habrá un costo adicional, el tamaño pequeño de la pieza de moldeo tendrá un costo de embalaje menor que el tamaño grande de las piezas moldeadas por inyección, los materiales de embalaje especiales también aumentarán el costo de embalaje, por lo que debe pensar en cómo empacar sus productos moldeados por inyección cuando ordene las piezas moldeadas de su Proveedor de moldeo de plástico.

Método de estimación de costos de moldeo por inyección de plástico

1. Estimación basada en características

Para cantidades de producción de moldeo de plástico (más de 10 000 unidades), este estimador de costos basado en características permite el uso de herramientas de moldeo por inyección más duraderas y costosas debido a su impacto mínimo en el costo por pieza. Calculamos el costo del material en función de la geometría de la pieza y los precios actuales del material. Para el costo de producción, elegimos una máquina de moldeo por inyección compatible de una base de datos de más de 50 máquinas y calculamos el tiempo del ciclo en función de la geometría de la pieza, las propiedades del material y las especificaciones de la máquina.

Seleccionamos una base de molde adecuada para el costo de las herramientas de moldeo por inyección en función de las dimensiones y clases de moldes estándar, y estimamos el mecanizado de molde requerido en función de la geometría de la pieza y otras especificaciones del usuario. Calculamos estos tres costos (material, producción y herramientas) para 4 configuraciones de cavidades diferentes (1, 2, 4 y 8 cavidades) y brindamos la opción más rentable.

2. Calcule el costo del moldeo por inyección de bajo volumen.

Este estimador de costos basado en funciones es para moldeo por inyección de volúmenes reducidos (menos de 10.000 unidades), donde se utilizan métodos de mecanizado rápido (mecanizado de alta velocidad de moldes de clase 104) para crear el molde debido al gran impacto en el coste por pieza. Calculamos el coste del material en función de la geometría de la pieza y los precios actuales del material. Seleccionamos una máquina de moldeo por inyección compatible de una base de datos de más de 50 máquinas para el coste de producción y calculamos el tiempo de ciclo en función de la geometría de la pieza, las propiedades del material y las especificaciones de la máquina.

Utilizando dimensiones de molde estándar, seleccionamos una base de molde adecuada para el costo de las herramientas de plástico y estimamos el mecanizado de molde requerido en función de la geometría de la pieza y otras especificaciones del usuario. Calculamos estos tres costos (material, producción y herramientas) para 4 configuraciones de cavidades diferentes (1, 2, 4 y 8 cavidades) y brindamos la opción más rentable.

3. Estimación estándar

Este estimador de costos de moldeo por inyección de plástico estándar no requiere geometría de piezas, pero se requieren más entradas de parámetros de proceso para calcular una estimación más precisa. Calculamos el costo del material utilizando los volúmenes de piezas y de material de proceso, una base de datos de materiales actualizada con precios y parámetros de proceso personalizables. Debe especificar el tiempo de ciclo, la velocidad de la máquina y las tarifas de mano de obra para el costo de producción. Proporcionamos un desglose detallado de los costos de material, producción y herramientas después de agregar el costo del molde.

4. Estimación del costo del molde de plástico

Este estimador de costos basado en funciones calcula el Costo del molde para moldeo de plásticoSeleccionamos una base de molde adecuada utilizando dimensiones de molde estándar, teniendo en cuenta la geometría de la pieza y los requisitos del molde, como el número de cavidades. Calculamos el mecanizado de molde necesario para la clase de molde SPI elegida y optamos por técnicas rápidas de mecanizado de plástico para un molde de clase 104 u otros productos de bajo volumen. Ir a coste del molde de inyección para saber más.

Confío en que esta información le permitirá comprender claramente los costos asociados con su proyecto. Si está listo para comenzar su proyecto de moldeo por inyección de plástico, no dude en enviarnos sus requisitos para obtener una cotización. Le proporcionaremos una cotización completa del precio del molde y del moldeado, lo que le garantizará un plan integral para su proyecto.

molde de plástico

 

 

Estrategias para reducir el costo del moldeo por inyección

Al crear un molde de inyección para una pieza de plástico, hay varios factores a tener en cuenta. En primer lugar, debemos crear un informe de diseño para fabricación (DFM) para el diseño de la pieza para asegurarnos de que no haya problemas significativos. En segundo lugar, debemos identificar posibles cambios que podrían reducir el costo del molde sin comprometer su funcionalidad. A algunos diseñadores puede resultarles difícil o imposible crear el molde, por lo que necesitamos crear un informe de análisis DFM. Como todos sabemos, reducir el costo del molde de inyección y del moldeado es crucial para aumentar las ventas y las ganancias.

A continuación, enumeraremos algunas estrategias para reducir los costos de moldeo y moldeo por inyección:

La reducción de costos es un aspecto fundamental del moldeo por inyección que puede afectar significativamente la rentabilidad de una empresa. Implementar estrategias de reducción de costos efectivas puede ayudar a las empresas a optimizar sus procesos de fabricación y reducir los gastos sin comprometer la calidad. A continuación, se presentan algunas estrategias de reducción de costos que se deben tener en cuenta:

  1. Selección de materiales: Elegir materiales rentables es una forma beneficiosa de reducir los costos de moldeo por inyección. Normalmente, utilizamos materiales como ABS, PA6 y PC/ABS para nuestros proyectos, pero es fundamental tener en cuenta su durabilidad. El PP y el PE son otros materiales rentables para algunos proyectos adecuados. Por lo tanto, elegir el material adecuado para su proyecto es crucial; si no está seguro de cuál es la mejor opción, no dude en comunicarse con nosotros y estaremos encantados de ofrecerle nuestras recomendaciones.
  2. Optimización del diseño de piezas: es importante mejorar el diseño de las piezas para que sean factibles de fabricar y rentables. Simplificar las geometrías de las piezas, minimizar los socavados y reducir el espesor de las paredes puede ayudar a reducir los costos de producción sin comprometer la funcionalidad. Al realizar un informe de análisis DFM basado en esto, tendrá algunas sugerencias para mejorar el diseño.
  3. Optimización de las herramientas de moldeo por inyección: al embarcarse en un nuevo proyecto, el costo de las herramientas de moldeo por inyección es un factor crucial a considerar, ya que el costo inicial de crear moldes de inyección puede ser sustancial. Incluso si solo necesita 100 piezas moldeadas por inyección, reducir el costo del molde de inyección lo ayudará a reducir su inversión en herramientas.
    Una vez finalizado el diseño del molde, todo el equipo debe reunirse para comprobar si existen formas posibles de simplificar el coste de fabricación del molde. Entre ellas, se incluyen la reducción de la acción deslizante, la reducción de la base del molde y el tamaño de la cavidad, la simplificación de la línea de separación, etc.
  4. Automatización de los procesos de moldeo por inyección: el uso de la producción automatizada o robótica puede ayudar a reducir los costos laborales y aumentar la eficiencia de la producción. Al implementar tecnologías de automatización como la robótica y los sensores, las empresas pueden optimizar la producción y reducir los gastos asociados con el trabajo manual.

Resumen final:

Tenemos algunas sugerencias sencillas sobre cómo reducir el costo del moldeo por inyección. Cuando se dispone de un pequeño volumen de piezas de moldeo por inyección, la primera idea es pensar en cómo reducir el costo del moldeo por inyección, porque el costo más simple del moldeo por inyección será de al menos unos pocos cientos de dólares. Si solo se necesitan unos pocos miles de piezas de plástico, entonces será más útil intentar ahorrar el costo del molde.

Si tiene piezas de plástico que necesitarán millones de piezas en el futuro, la primera idea es pensar en cómo reducir el costo del moldeo por inyección. En el caso del moldeo por inyección de gran volumen, el costo unitario del moldeo es fundamental para las empresas que buscan optimizar sus procesos de fabricación y maximizar la rentabilidad.

Si tiene un proyecto de plástico en mente y le gustaría saber el costo del moldeo por inyección, no dude en enviarnos sus requisitos para obtener una cotización. Sincere Tech está considerada como una de las 10 principales empresas de moldes de plástico de China. Ofrecemos una amplia gama de moldes de inyección de plástico personalizados, moldes de fundición a presión, piezas de metal, mecanizado CNC, acabado de superficies y componentes de moldes.

La calidad es lo más importante para nosotros. Para asegurarnos de que fabricamos moldes de alta calidad, utilizaremos una máquina de medición CMM para medir todos los componentes del molde, los electrodos y las dimensiones de acuerdo con un dibujo 2D. Para asegurarnos de que todas las dimensiones están dentro de la tolerancia, probaremos el funcionamiento de las piezas y los materiales para asegurarnos de que la pieza final cumplirá sus requisitos. si no está del todo claro, hay otra página relacionados con el coste del moldeo por inyección.

Nuestras capacidades incluyen:

  1. Moldeo por inyección asistida por gas:Contamos con una amplia experiencia en la fabricación de moldeo por inyección asistido por gas; si tiene este tipo de molde, no dude en contactarnos.
  2. Mecanizado CNC de precisión: Nuestras avanzadas máquinas CNC nos permiten crear componentes de moldes de alta calidad con tolerancias estrictas; esto garantizará actualmente la tolerancia y la precisión en los productos moldeados por inyección.
  3. Sobremoldeado y Moldeo de dos disparos:Realizamos sobremoldeo y moldeo por inyección de dos piezas para algunas herramientas con mango; parte del sobremoldeo también se utiliza en los moldes de fundición a presión. Contáctenos para obtener un presupuesto para su proyecto de sobremoldeo.
  4. Moldeo por inserción: El moldeo por inserción es similar al sobremoldeo, pero será un poco diferente; el moldeo por inserción utiliza normalmente piezas metálicas como sustrato, y el sobremoldeo utiliza piezas de plástico como sustrato.
  5. Moldeo por inyección de acrílico o moldeo por inyección de policarbonato: el moldeo por inyección de PMMA y el moldeo por inyección de policarbonato requieren un equipo de moldeo especial. Tenemos más de 18 años de experiencia en la fabricación de moldeo por inyección de PMMA y policarbonato, como piezas de moldeo por inyección transparentes de paredes más gruesas hechas de acrílico o policarbonato.
  6. Servicios de valor agregado: Además del moldeo por inyección, la fundición a presión y el mecanizado, ofrecemos una gama de servicios de valor agregado, que incluyen serigrafía de productos, pintura, anodizado, recubrimiento en polvo, recubrimiento electrónico, ensamblaje, pruebas, certificado, empaque y soporte logístico, agilizando su cadena de suministro y reduciendo costos.

Asociarse con Sincere Tech China Fabricante de moldes Para sus necesidades de moldeo por inyección, fundición a presión y mecanizado personalizados, le ofreceremos la mejor calidad y un plazo de entrega rápido. Contáctenos ahora para obtener una cotización. moldeo por inyección costos.

Preguntas generales:

P1. ¿El moldeo por inyección es costoso?

La complejidad y el volumen de producción determinan el coste del moldeo por inyección. A pesar de su elevado coste, el moldeo por inyección resulta bastante económico cuando se necesitan grandes cantidades de piezas con una precisión dimensional precisa.

P2. ¿Cuánto cuesta un molde de inyección de plástico?

Los costos del molde de inyección varían entre $300 y $100,000, dependiendo del tipo de material, el nivel de complejidad del molde, el volumen de producción y el diseño de la pieza.

P3: ¿Cuánto tiempo se tarda en realizar un proyecto de moldeo por inyección?

Esto depende del tamaño y el diseño de la pieza, pero la primera muestra tardará unas 4 o 5 semanas. Una vez que apruebes la muestra, comenzaremos a producir las piezas moldeadas por inyección. El plazo de entrega dependerá de la cantidad de piezas moldeadas.

Q4: ¿Cómo puedo calcular el costo de un molde de inyección y el moldeo por inyección?

Es sencillo obtener esos costos para su proyecto; puede enviarnos su dibujo 3D (archivo en formato stp o IGS), requisitos de piezas de calidad y materiales plásticos, y luego podremos enviarle el precio en 24 horas.

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