¿Qué son los defectos de burbujas de aire o ampollas?

Las burbujas de aire son defectos de moldeo que aparecen cuando el gas queda atrapado en el material fundido y se inyecta en la cavidad, dejando un defecto cosmético en la pieza de moldeo de plástico; también lo llamamos problemas de trampas de gas o defectos de ampollas.

Existen algunas razones que pueden provocar estos defectos de burbujas o ampollas.

Problemas de burbujas de aire causados por la configuración de la máquina de moldeo por inyección

La contrapresión es demasiado baja. A medida que el material plástico se funde y se hace pasar a través del cilindro de calentamiento, el aire queda atrapado dentro de la masa fundida. Uno de los usos de la contrapresión es expulsar este aire antes de que se inyecte en la cavidad del molde. La contrapresión debe establecerse en 50 psi (345 kPa) y aumentarse en incrementos de 10 psi (69 kPa) hasta alcanzar el valor ideal.

La alta temperatura de fusión provocará esto problemas de burbujas de aire También. Cuando el plástico se calienta demasiado, a menudo se desprende un gas debido a la degradación del material plástico. Al igual que la humedad en el material plástico, puede formar burbujas que pueden ser transportadas por la corriente de masa fundida e inyectadas en la cavidad del molde. Si la temperatura de la masa fundida es superior a la temperatura de moldeo recomendada, se formarán estas burbujas. Al solucionar estos defectos con burbujas, será beneficioso reducir la temperatura de la masa fundida.

Defectos de burbujas de aire causados por el moho plástico

A medida que se inyecta un material plástico en la cavidad de un molde, comienza a enfriarse inmediatamente y se empieza a formar una película sobre la superficie de la pieza de plástico. Si esta película se forma demasiado rápido, el aire que se mezcla con el material plástico no puede escapar a través de la superficie como se pretende, lo que provoca defectos de ampolla. Una temperatura del molde demasiado baja hará que la película se forme demasiado pronto. Aumentar la temperatura del molde ayudará a permitir que el aire atrapado escape al retrasar el endurecimiento de esa película.

El problema de ventilación provocará muchos defectos de moldeo, pero también problemas de burbujas. El problema más común relacionado con el molde que puede provocar problemas de burbujas es la falta de ventilación. Si el gas queda atrapado en la corriente de masa fundida y no se le permite ventilar adecuadamente, el gas puede provocar fácilmente defectos de ampollas. Realice una ventilación adecuada en la cavidad del molde o en el extremo del área de llenado y en las nervaduras profundas que podrían evitar muchos problemas de moldeo.

Burbujas de aire o defectos de ampollas causados por la materia prima.

Esta práctica aumenta la cantidad de aire que queda atrapado en la masa fundida debido a que el material triturado, las partículas desiguales del material triturado crean bolsas de aire entre ellas y las más pequeñas, cuando utilice el material triturado, asegúrese de que no haya otro tipo de materia prima mezclada, la mezcla de dos materiales tendrá una temperatura de fusión diferente, por lo que se presentarán defectos de ampollas. Otra solución es asegurarse de que el material se esté secando correctamente, algunos materiales necesitan secarse durante hasta 4 horas, como el material PC o PA66.