El aluminio anodizado es valorado por sus propiedades, resistencia a la corrosión y acabado brillante. Además de esto, el aluminio anodizado es increíble porque se puede teñir durante el proceso de anodizado. Por lo tanto, existen variedades de aluminio de colores para su uso. En este artículo, aprenderá todo sobre los colores del aluminio anodizado, incluida la tabla de colores de anodizado, el tipo de colores de anodizado, los costos y más.

¿Qué es el aluminio anodizado?

Aluminio anodizado El aluminio pasa por un tratamiento electroquímico para desarrollar una piel más dura, más gruesa y más decorativa con un recubrimiento de color. Este proceso forma una capa sobre la superficie del metal que comprende óxidos de aluminio y permite la formación de una capa de tinte coloreado. De esta manera, el aluminio se tiñe de varios colores.

¿Qué es el aluminio anodizado de color?

Se trata de un procedimiento que consiste en dar color al aluminio durante el proceso de anodizado del mismo. De esta forma, el aluminio se puede colorear anódicamente en casi cualquier tonalidad, hasta llegar al negro, el oro, el bronce y cualquier color primario del arco iris. La capa final obtenida es opaca y permeable, lo que permite la formación de un tinte o sal metálica para un color duradero.

Proceso completo de coloración del aluminio anodizado

El proceso de coloración del aluminio mediante anodizado utiliza varias etapas para mejorar la capa de óxido que se forma naturalmente en la superficie del aluminio, lo que da como resultado un mayor nivel de dureza, capacidad de lucir un tono y resistencia a la corrosión.

1. Limpieza y pretratamiento

Para realizar el anodizado, es necesario limpiar a fondo la superficie del aluminio para eliminar los aceites, la suciedad y otros materiales sobrantes. Este paso ayuda a minimizar los defectos de anodizado que puedan estar presentes en la superficie del producto de aluminio para lograr el mejor acabado. Los métodos de pretratamiento incluyen:

• Limpieza alcalina: Limpia la superficie y destruye el efecto de grasas, aceites y otras películas superficiales.
• Aguafuerte: El aluminio se sumerge en una concentración de hidróxido de sodio para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza y darle a esta un aspecto plano y opaco. Este paso ayuda a mejorar la superficie de formación para el anodizado.

2. Desmantelamiento

Cuando se completa el grabado, siempre habrá algún tipo de suciedad de aluminio en la superficie que se debe limpiar. La suciedad se puede eliminar con un baño desoxidante; a menudo, el ácido nítrico o sulfúrico permite obtener un acabado suave sin suciedad. Este paso es importante para aleaciones como el cobre y el silicio, ya que dejan cicatrices en la estructura después del grabado.

3. Oxidación electrolítica o anodizado

En este caso, el aluminio se sumerge en una solución electrolítica ácida, preferible al ácido sulfúrico (anodización tipo II). Permite que la corriente eléctrica pase a través de una solución en la que el aluminio es el ánodo y el cátodo suele ser plomo o aluminio.

Además, el proceso electroquímico permite que los iones de oxígeno de los electrolitos se depositen en la superficie del aluminio y formen una capa de óxido de aluminio gruesa y porosa. La capa anódica es:

• Poroso: Permite teñir o colorear.
• Resistente a la corrosión: Es mucho más resistente que el aluminio que no ha sido tratado.
• Controlado en espesor: El espesor depende de los parámetros de anodizado. Puede variar de 0,5 a 25 micrones para el anodizado decorativo y de hasta 150 micrones para el anodizado duro.

4. Colorear

Una vez que el anodizado forma la capa porosa de óxido de aluminio sobre la superficie, está lista para ser coloreada. Existen varios métodos para introducir color durante el proceso de anodizado:

A. Coloración integral

Se trata de un método mediante el cual se puede introducir color en el proceso de anodizado del aluminio. El color se desarrolla mediante la reacción de oxidación de los ácidos orgánicos y las sales metálicas. La coloración integral da lugar a colores más profundos y metálicos, es decir, bronce, negro y dorado.

B. Coloración electrolítica: proceso de dos pasos

El aluminio anodizado se sumerge en un baño de electrolito, es decir, sal metálica que contiene estaño, cobalto o níquel después del proceso de anodizado. Luego permite que la corriente pase a través de la solución y ayuda a depositar las partículas metálicas en los poros de la capa de óxido. Así, se pueden crear colores que van desde el bronce y el negro hasta el champán.

C. Tintura orgánica

En este proceso, el aluminio anodizado se sumerge directamente en una bañera de color que penetra en los poros de la capa de óxido. La gama de colores que se puede conseguir con el teñido es amplia. Proporciona colores llamativos, es decir, azul, rojo, verde, amarillo y muchos otros colores. Se filtra en los poros cuando se realiza el anodizado para dar un color profundo y uniforme.

D. Coloración por interferencia

La coloración por interferencia es más compleja, ya que incluye la deposición de óxidos metálicos en la superficie anodizada para producir una capa activa donde interfiere la onda de luz. Esto da como resultado efectos iridiscentes o metálicos con coloraciones más profundas de oro, azul o verde como las del patrón de interferencia.

5. Sellado

Finalmente, se sella su superficie con un sellador transparente para cerrar los poros del aluminio anodizado. El sellado se puede realizar mediante varios métodos:

• Sellado con agua caliente: El procedimiento más frecuente es calentar el aluminio anodizado coloreado en agua hirviendo, que está a unos 95 °C – 100 °C. El calor hace que se abran los poros para absorber la humedad, pero una vez que esta agua entra en los poros, se expanden y se cierran, por lo que no se produce más corrosión ni daños en la superficie coloreada.
• Sellado en frío: Se trata de un proceso que consiste en colocar el aluminio anodizado en un baño con la opción de utilizar sales de cobalto o fluoruro de níquel. Sin embargo, es más rápido, pero comparativamente más costoso y produce una textura superficial ligeramente diferente.
• Sellado a temperatura media: Combinación de técnicas de sellado en caliente y frío que da como resultado un mejor control en el aspecto final de la superficie anodizada.

El sellado también reduce la capacidad del aluminio de desgastarse, decolorarse por los efectos de la luz ultravioleta o deteriorarse por otros factores externos, lo que permite que el color dure más tiempo.

6. Enjuague y secado

Luego del sellado, el aluminio anodizado se lava con agua limpia y se seca completamente. Luego del lavado, la superficie debe secarse adecuadamente para evitar que queden manchas o marcas de agua en la superficie terminada.

Diferentes técnicas que podemos utilizar para dar color al aluminio anodizado

A continuación se muestran las principales técnicas para colorear el aluminio anodizado:

• Coloración integral: En el anodizado, el color depende de los ácidos orgánicos o las sales metálicas que se utilizan durante el proceso. Crea colores como el bronce y el negro, pero sobre todo da tonos metálicos oscuros.
• Coloración electrolítica: Un proceso de anodizado en el que se depositan tintes metálicos como estaño o cobalto sobre la capa anodizada que produce colores, es decir, bronce, negro y champán.
• Tintura orgánica: El aluminio anodizado se puede sumergir en un baño de tinte, lo que da como resultado una selección de colores brillantes, entre ellos: rojo, azul y verde.
• Coloración por interferencia: Los óxidos metálicos se precipitan con una gama de colores de interferencia, es decir, oro, azul y verde.
• Coloración combinada: Esto puede incluir teñido y métodos de electrodos especiales, es decir, coloración electrolítica para lograr tonos preferidos o multicapa.

¿Se puede cambiar el color del aluminio anodizado?

Sí, el aluminio anodizado se puede repintar y posteriormente darle un nuevo color. Pero, para ello, primero hay que quitar la capa de anodizado existente. Esto se consigue principalmente mediante decapado químico, lijado mecánico y reanodización del aluminio. Sin embargo, esto causa un problema con las propiedades mecánicas del material y solo se utiliza cuando es necesario.

Ácidos utilizados para dar color al aluminio anodizado

Para colorear el aluminio anodizado se utilizan varios ácidos, cada uno con sus beneficios:

• Ácido Sulfúrico (Tipo II): El ácido anodizante más comúnmente utilizado que cubre prácticamente todos los colores de anodizado y los usos que los acompañan.
• Ácido crómico (tipo I): Reconocido por especificar una capa de óxido delgada pero anticorrosiva, se aplica en ingeniería aeroespacial.
• Ácido fosfórico: Útil para aplicación en procesos de inmersión brillante para recubrimientos decorativos.
• Ácidos orgánicos: Bueno para lograr tonos y brillos particulares usando ácido sulfúrico.
• Ácido oxálico: Famoso por pintar automóviles en color amarillo o dorado.

Consideraciones clave a la hora de elegir un color de aluminio anodizado

Al elegir un color de aluminio anodizado, tenga en cuenta lo siguiente:

1. Solicitud: ¿Dónde se utilizará el aluminio? Si se utiliza en exteriores, se requiere estabilidad frente a los rayos UV.
2. Durabilidad: El anodizado tipo III puede no ser suficiente para aplicaciones “resistentes” y una superficie más dura puede requerir anodizado tipo 50 u otros tipos de anodizado.
3. Atractivo estético: El color debe armonizar con el diseño y la marca está asociada al producto específico.
4. Exposición ambiental: La iluminación y el clima juegan un papel esencial en la desaparición del color.
5. Coste: Se diferencian en precio porque el proceso de anodizado es diferente o uno de los colores se utiliza con menos frecuencia.

¿Qué hacer si el color de la pieza anodizada no es el esperado?

Si desea revertir el color del aluminio anodizado, existe una manera de hacerlo. La primera es mediante el uso de soluciones de grabado químico que podrían ayudar a eliminar la capa anodizada. Para el otro método, se permite frotar mecánicamente la superficie para que el aluminio crudo pueda verse a través de una manera no uniforme. La capa anodizada se elimina del aluminio y luego el aluminio puede volver a anodizarse en el color que se prefiera.

Beneficios de colorear el aluminio anodizado

Las siguientes son las ventajas de la coloración del aluminio anodizado.

1. Durabilidad: Estos recubrimientos proporcionan una mejor protección contra los elementos corrosivos y una mejor protección contra los arañazos.
2. Atractivo estético: La mayoría de las veces tienen una variedad de colores y acabados.
3. Resistencia a los rayos UV: Las telas verdes y de otros colores no se decoloran fácilmente cuando se exponen a la luz solar.
4. Respetuoso del medio ambiente: El anodizado también tiene menos químicos tóxicos que la pintura y es también una mejor manera de proteger las superficies de aluminio.
5. Mayor dureza superficial: Como sabemos, el aluminio anodizado es más resistente que el aluminio normal.

Desventajas de la coloración del aluminio anodizado

Las siguientes son las desventajas de la coloración del aluminio anodizado.

• Coste: El anodizado de color es costoso en comparación con el anodizado simple.
• Paleta de colores limitada: Esto puede ser un desafío dependiendo del color que se necesite, o si se desea un blanco brillante o un cierto tono claro de un color.
• Irregularidades de la superficie: Algunas imperfecciones presentes en el aluminio pueden verse amplificadas después de realizar el anodizado.
• Posibilidad de variación de color: Los lotes pueden venir en colores ligeramente diferentes.
• Eliminación compleja: La reanodización lleva algún tiempo y también es perjudicial para la superficie de la pieza de aluminio.

Diferentes tipos de coloración para anodizado de aluminio

Los siguientes son los diferentes tipos de anodizado de aluminio;

1. Anodizado natural/transparente: Mantiene la apariencia del aluminio con una durabilidad mejorada, vaya a aluminio anodizado transparente para saber más.
2. Anodizado de bronce: A menudo utilizado para proyectos arquitectónicos, su apariencia tiene un rico reflejo metálico.
3. Anodizado negro: Tiene características de aparatos electrónicos y piezas de automóviles que ofrecen una perspectiva moderna, visite aluminio anodizado negro Página para saber más sobre este color anodizado negro.
4. Anodizado brillante: Generalmente se logra mediante un método de inmersión brillante y proporciona una superficie luminosa y reflectante.
5. Anodizado en dos pasos: Consiste en anodizar el aluminio y luego teñir y sellar el material dando como resultado una colorida lista de colores.

Hay solo unos pocos, pero no se limita a esos colores, cualquier color se puede anodizar en las piezas de aluminio, si tiene una pieza de aluminio que necesita un acabado de superficie anodizado especial, puede contactarnos.

¿Cuál es el costo del aluminio anodizado?

El costo del aluminio anodizado varía según el tipo de anodizado realizado, el tamaño de la pieza de aluminio y el color. En promedio, el anodizado le costará entre $2 y $10 por pie cuadrado; para colores y acabados personalizados, los costos aumentan.

Tabla de colores de aluminio anodizado con costo estimado

Entonces, aquí está la tabla de colores de aluminio anodizado junto con los costos estimados;

 

Color	Solicitud	Rango de costo (por pie cuadrado)
Natural (transparente)	Industrial, Automotriz, Construcción	$2-$5
Negro	Electrónica, automoción, aeroespacial	$3 – $6
Bronce	Arquitectura, productos de consumo	$4 – $7
Oro	Joyería, herrajes decorativos, arquitectura	$5 – $8
Rojo	Electrónica de consumo, automoción	$4 – $7
Azul	Aeroespacial, Marina, Bienes de consumo	$4 – $7
Verde	Equipo militar para actividades al aire libre	$5 – $8
Colores personalizados	Bienes de consumo de alta gama, elementos de diseño	Varía (dependiendo de la complejidad)

Aplicaciones de la coloración del aluminio anodizado

Entonces, aquí se presentan algunas de las aplicaciones importantes de la coloración del aluminio anodizado en diferentes industrias;

1. Arquitectura: Se aplica en alféizares de puertas y ventanas, muros cortina y tiras decorativas.
2. Automotor: El aluminio anodizado se utiliza ampliamente como elemento de acabado y exterior.
3. Electrónica: Los colores anodizados se incorporan en dispositivos como teléfonos y computadoras.
4. Aeroespacial: Se utiliza como característica de diseño y elemento para uso operativo en aviones.
5. Bienes de consumo: El aluminio anodizado se puede utilizar en la mayoría de los productos para el hogar, como por ejemplo planchas de ropa, utensilios y elementos domésticos como mesas y sillas.

Conclusión

En conclusión, el aluminio anodizado es muy duradero y versátil, y permite utilizar cualquier color que pueda resultar comercialmente útil en diferentes campos. El conocimiento del proceso de anodizado, los distintos colores y los factores a tener en cuenta en la selección del color será útil para realizar el trabajo correctamente. Por ello, este artículo ofrece una guía completa sobre los colores del aluminio anodizado.

Preguntas frecuentes

P1. Algunos afirman que la anodización se puede realizar en casa. ¿Es cierto?

Sí, se necesitan herramientas específicas y otras cosas para hacerlo bien y que se vea bien.

P2. ¿Cuánto duran los productos de aluminio anodizado?

Sin sellado, el aluminio anodizado puede durar entre 20 y 30 años sin perder su color ni sufrir corrosión.

P3. ¿Este método de anodizado es respetuoso con el medio ambiente?

Sin embargo, se cree que el anodizado es más respetuoso con el medio ambiente que todos los demás procesos de recubrimiento debido a que utiliza productos químicos menos tóxicos.

P4. ¿Se puede soldar el aluminio anodizado?

Sí, pero la capa anodizada debe protegerse antes de comenzar la soldadura y es posible que sea necesario restablecerla después de la soldadura.

P5. ¿Puedo pintar sobre aluminio anodizado?

Si, pero antes de pintar hay que limpiar bien la superficie del material a pintar y grabarla.