¿Qué es el molde de inyección de 3 placas?

Molde de inyección de 3 placas (Molde de inyección de tres placas), también conocido como molde de triple placa, es un tipo especializado de molde de inyección que se utiliza para producir piezas con una estructura de molde de canal secundario frío. Molde de inyección de 3 placas Se compone de tres placas independientes: la placa central (placa B), la placa de cavidad (placa A) y la placa de guía (placa C). La placa central se encuentra en el lado móvil del molde, mientras que la placa de cavidad se encuentra en el lado estacionario. La placa de guía se encuentra en la parte posterior de la placa de cavidad y se utiliza para expulsar la guía cuando se abre el molde.

En el moldeo por inyección tradicional, se utiliza un molde de inyección de 2 placas para crear una pieza, cuando el molde de 2 placas no es posible hacer esta pieza, por ejemplo, la marca de la compuerta debe colocarse en la parte superior de la pieza pero es necesario utilizar un canal frío y necesita una buena superficie, o necesita llenar más equilibrio en caso de que a veces el tamaño sea grande. Entonces, el molde de inyección de tres placas tal vez sea la mejor idea para resolver este problema.

A Molde de inyección de 3 placasPor otro lado, el moldeado por inyección utiliza tres placas independientes para crear una única pieza con varios colores o materiales. La primera placa (placa A), conocida como placa de cavidad, contiene las cavidades del molde para la pieza principal. La segunda placa (placa B), conocida como placa de núcleo (placa de cavidad de núcleo), contiene los núcleos del molde. La tercera placa (placa C), conocida como placa de canal, contiene los pasadores de empuje que se utilizan para empujar el canal durante el moldeo. A continuación se muestran las placas A, B y C y sus funciones:

Placa A (placa de cavidad): formación de precisión en el molde

La placa A, ahora denominada placa de cavidad o placa de cavidad, sostiene el inserto de cavidad y lo fija en la cavidad en el molde de inyección de 3 placas. Esto es lo mismo que en el molde de inyección de 2 placas, que tendrá un tubo de enfriamiento en su interior. Estos son los aspectos clave de la placa A como placa de cavidad:

1. Formación de cavidades: La placa A es el lienzo donde se moldea la forma y las características reales de la pieza de plástico. Alberga la impresión en negativo del producto deseado, definiendo la cavidad en la que se inyectará el plástico fundido.
2. Estabilidad de la base del molde: La placa A, como placa de cavidad, forma la base estable del conjunto del molde. Su construcción robusta, a menudo fabricada con materiales de acero duraderos como S50C o P20, proporciona la estabilidad necesaria para soportar las presiones y fuerzas ejercidas durante el proceso de moldeo por inyección.
3. Integración del sistema de bebedero y canal: La placa A normalmente incorpora el bebedero, el canal principal a través del cual se inyecta el plástico fundido en el molde. Además, los elementos del sistema de canal, que guía el flujo de plástico desde la unidad de inyección hasta la cavidad del molde, pueden ser parte del diseño de la placa A. El molde de inyección de 3 placas normalmente tiene un diseño de canal más complejo que el molde de inyección de 2 placas, porque habrá parte del canal ubicado en el lado posterior de la placa A, de modo que la placa C (placa del canal) pueda alejar el canal de la pieza de formación.
4. Definición de línea de separación: La interfaz entre la placa A y la placa B forma la línea de separación, un límite crítico que define cómo se separa el molde para revelar la pieza moldeada. La definición perfecta de la línea de separación es crucial para lograr un producto final impecable. El molde de inyección de 3 placas normalmente tendrá 2 líneas de separación, esta línea de separación está entre la placa A y la placa B (cavidad y núcleo). Vea la imagen a continuación.

Placa B (placa central/placa de bolsillo B): dando forma al corazón de la precisión

En la sinfonía del molde de inyección de 3 placas, la placa B asume el papel de placa de núcleo (Core pocket pate), un elemento dinámico responsable de dar forma a la esencia misma del producto moldeado. Designada como placa de bolsillo B, no solo aloja el inserto del núcleo, sino que también sirve como escenario donde se elabora meticulosamente la precisión. A continuación, se presentan los aspectos clave de la placa B como placa de núcleo:

1. Integración de inserto central: La placa B está diseñada para alojar el inserto central, que define las características internas y los contornos de la pieza moldeada. Este inserto complementa la cavidad creada en la placa A y, en conjunto, forma la impresión del molde completo.
2. Definición de línea de separación: La placa B, en colaboración con la placa A, contribuye a definir la línea de separación, un límite crítico que separa las mitades del molde. La interacción perfecta entre estas placas garantiza una transición fluida durante las fases de apertura y cierre del molde.
3. Componentes del sistema de corredor: La placa B puede contener elementos del sistema de canal, incluidos canales que guían el flujo de plástico fundido desde la unidad de inyección hasta la cavidad del molde. Esta separación del sistema de canal de la pieza moldeada es un sello distintivo del diseño del molde de inyección de 3 placas. Pero si la compuerta alimenta directamente la pieza de moldeo desde la placa C, entonces no habrá canal en la placa B.
4. Interacción del pasador eyector: Los pasadores de expulsión de las placas de expulsión están ubicados estratégicamente para interactuar con la placa B. Estos pasadores son fundamentales en la fase de expulsión, ya que aplican fuerza a la placa B y posteriormente expulsan la pieza de plástico solidificada del molde.

La placa B, como placa central o placa de bolsillo B, juega un papel central en la conformación del corazón de precisión dentro de un molde de inyección de 3 placas.

 

Placa C (placa de corredor): Navegando el camino hacia una separación perfecta

En la coreografía de un molde de inyección de 3 placas, la placa C asume con elegancia el papel de placa guía, ubicada estratégicamente cerca de la placa fija superior. Con precisión y propósito, organiza la separación de la pieza moldeada y la placa guía, lo que garantiza un proceso de moldeo uniforme y eficiente. A continuación, se presentan los aspectos clave de la placa C como placa guía:

1. Gestión de corredores: La placa C se encarga del canal, que es el canal por donde fluye el plástico fundido desde la unidad de inyección hasta la cavidad del molde. Su proximidad a la placa fija superior le permite alejar de manera eficiente el canal de la placa A (separando la pieza moldeada y el canal), evitando que se enrede con la pieza moldeada.
2. Interacción de placa fija superior: La placa C opera muy cerca de la placa fija superior, colaborando para crear un entorno controlado para separar el canal y la pieza moldeada, además habrá pasadores de tracción ensamblados en la placa superior que pasarán a través de la placa A, esos pasadores de tracción son la función crítica para alejar el canal de la placa A. Este movimiento cooperativo es esencial para la eficiencia general del molde.
3. Consideraciones sobre el enfriamiento del corredor: Como placa de deslizamiento, se pueden incorporar consideraciones para un enfriamiento eficiente en el diseño de la placa C. El enfriamiento adecuado ayuda a controlar los diferenciales de temperatura y contribuye a la calidad general de las piezas moldeadas. Normalmente, no se necesitará ningún canal de enfriamiento en la placa C, pero para algunas piezas complejas o grandes, es posible que se necesite una línea de enfriamiento adicional en la placa C.

Pasos de trabajo del moldeo por inyección de tres placas

En el molde de inyección de 3 placas, el canal secundario se desplaza a lo largo de una segunda línea de separación distinta de la línea de separación primaria donde se forma la pieza. Las dos líneas de separación normalmente son paralelas entre sí y están separadas y parcialmente definidas por al menos una placa de molde. El canal secundario y las cavidades de formación de la pieza están conectadas por una extensión del canal secundario denominada bebedero secundario. El bebedero secundario de puente pasa a través de al menos una placa de molde de separación y se conecta a la cavidad de formación de la pieza a través de una pequeña abertura de compuerta. Los bebederos secundarios normalmente son paralelos a la dirección de apertura del molde y perpendiculares al canal secundario (véase la figura 1.2).

Durante el moldeo, después de que el plástico fundido en el canal y la cavidad de formación de la pieza se solidifiquen, el molde se abrirá a lo largo de las dos líneas de separación. La pieza se expulsa desde la línea de separación principal abierta y el canal (que incluye la colada secundaria y la compuerta) se expulsa desde la segunda línea de separación abierta, como se ve en la Figura 1.3.

Este molde de inyección de tres placas Se denomina comúnmente molde de canal frío de tres placas. Los términos moldes de canal frío de dos placas y de tres placas se refieren al número mínimo de placas de molde necesarias para formar y permitir la extracción tanto de la pieza como del canal solidificado. Con el molde de canal frío de dos placas, la pieza y el canal se forman y se extraen entre al menos una primera y una segunda placa de molde. Con el molde de canal frío de tres placas, la pieza se forma y se extrae entre al menos una primera y una segunda placa y el canal y la compuerta se forman y se extraen entre al menos una tercera placa y, a menudo, la misma segunda placa utilizada para ayudar a formar la pieza.

Este tipo de molde se utiliza cuando se desea introducir la pieza en un lugar distinto del perímetro. Se utiliza habitualmente para moldear engranajes en los que se desea introducir la pieza en el cubo central del engranaje.

Una de las ventajas de utilizar un molde de inyección de 3 placas es que permite piezas de gran tamaño; el uso de un molde de 2 placas puede no poder llenarse por completo, entonces, el uso de un molde de inyección de 3 placas puede resolver este problema muy fácilmente; el diseño de 3 placas permite un mejor control del flujo de material fundido durante el proceso de moldeo por inyección, lo que da como resultado un producto terminado de mayor calidad.

Sin embargo, el uso de un molde de inyección de 3 placas también tiene algunas desventajas. Una desventaja es que puede ser más costoso de producir que otros tipos de moldes de inyección. Esto se debe a que la estructura del molde de tres placas es más compleja, por lo que la base del molde será más alta que la del molde de inyección. molde de inyección de dos placas.

Otra desventaja del moldeo por inyección de 3 placas es que su producción puede requerir más tiempo que otros tipos de moldes de inyección. Debido a que el canal secundario requiere que se lo recoja manualmente o con un robot en cada inyección de moldeo, el tiempo del ciclo será más largo y el desperdicio de material será mayor.

A pesar de sus muchos beneficios, Molde de inyección de 3 placas No siempre es la solución adecuada para cada aplicación. El equipo especializado y la experiencia necesarios para producir piezas mediante este método pueden hacer que sea más costoso que el moldeo por inyección tradicional. Tampoco es adecuado para producciones de gran volumen (el canal caliente será mejor), ya que el costo y la complejidad del molde de 3 placas pueden no justificarse para pequeñas cantidades de producción.

Cuando se trata de decidir si utilizar un molde de inyección de 3 placas, un molde de inyección de 2 placas o molde de canal caliente, , es importante tener en cuenta los requisitos específicos del proyecto. Por ejemplo, si el producto final requiere un alto grado de precisión y calidad, entonces un molde de inyección de 3 placas puede ser la mejor opción. Además, si el producto final requiere una mejor superficie y un buen estado de llenado, o tiene piezas de gran tamaño, utilice un molde de inyección de plástico de 3 placas.

Finalmente, el molde de 3 placas y el molde de inyección de plástico de 2 placas se utilizan para diferentes tipos de piezas, esto depende de la superficie de la pieza, el tamaño de la pieza, si tiene un proyecto que necesita servicio de moldeo de plástico, contáctenos para obtener un precio.

Si tiene algún proyecto que necesite moldes de inyección de plástico personalizados, bienvenido a contactarnos para solicitar una cotización.