¿Qué es el sobremoldeo (sobremoldeo)?

Sobremoldeado El sobremoldeo es un proceso de moldeo que consiste en moldear un plástico sobre otro material para fusionarlos y formar un único producto moldeado final. El sobremoldeo de plástico necesita hacer dos moldes separados: uno es el sustrato (el primer molde) y el segundo molde se denomina sobremoldeo; por lo general, se utiliza un material TPE para el segundo molde, pero no siempre. Si el sustrato es de metal o latón, este tipo de sobremoldeo normalmente se denomina moldeo por inserción, y el moldeo por inserción solo necesita un molde (sobremolde) para finalizar el proceso.

En plástico sobremoldeado Los materiales más utilizados son los termoplásticos (TPE) y el caucho, o el mismo material pero de diferentes colores. Durante el sobremoldeo, la actividad que se produce es mecánica o química, lo que deja las dos sustancias unidas.

El sobremoldeo El proceso implica producir la pieza moldeada (sustrato) a partir del primer molde y moverla a otro sobremolde relacionado. La sustancia se puede utilizar para combinar la superficie moldeada con el sustrato de moldeo. De lo contrario, el material moldeado se puede volver a colocar en la superficie de la que se extrajo y se puede agregar la sustancia sobremoldeada. Los tipos de sobremoldeo incluyen sobremoldeo secuencial de dos disparos, sobremoldeo por inserción y moldeo por inyección de múltiples disparos.

Los tipos de sobremoldeo

Los tipos de sobremoldeo incluyen sobremoldeo secuencial de dos disparos, sobremoldeo por inserción o moldeo por inyección de múltiples disparos:

Sobremoldeo secuencial de dos disparos

En el sobremoldeo por inyección de plástico secuencial de dos disparos, la máquina de moldeo inyecta la primera resina plástica en la primera cavidad del molde (ambos moldes en una máquina de moldeo); después de que el material se enfría y forma la primera forma de plástico, y luego abre el molde, todos esos procesos de moldeo son los mismos que el proceso de moldeo por inyección tradicional.

Una vez abierto el molde, se pasa inmediatamente la primera pieza moldeada al segundo sobremolde (esto se puede hacer a mano o mediante un robot), se cierra el molde y se inyecta el segundo material, inyectando simultáneamente la primera inyección. El primer componente sirve como inserto para la segunda inyección, que utiliza un material o color diferente. Este proceso requiere una máquina de inyección especial con dos unidades de inyección.

Sobremoldeo inerte

Inserto de sobremoldeo utiliza insertos premoldeados o insertos de metal colocados en el molde antes de inyectar el segundo material; si los insertos son de metal o latón, entonces lo llamamos metal moldeo por inserciónEste proceso de sobremoldeo, que utilizamos mucho, por ejemplo, el moldeo por inserción de metal cwrew, Moldeo por inserción de filtroEste tipo de sobremoldeo utiliza una máquina de moldeo por inyección tradicional para proceder, que coloca los insertos de metal en la cavidad del molde durante el ciclo de moldeo por inyección único.

Como se muestra en la siguiente imagen, se sobremoldea el inserto con metal inerte. Este tipo de sobremoldeo solo requiere un molde de inyección; sin embargo, si el primer inserto está hecho de una pieza de plástico, necesitaremos un molde adicional para la primera pieza de plástico del inserto.

Sobremoldeo de TPE

TPE (elastómero termoplástico)) Los materiales plásticos se utilizan mucho en el campo del moldeo por inyección, especialmente para las piezas sobremoldeadas. En el mercado del sobremoldeo, más de 80% de piezas sobremoldeadas están hechas mediante sobremoldeo de TPE.

El sobremoldeo de TPE es el proceso de moldeo por inyección donde el TPE (elastómero termoplástico)) Se moldea sobre un material rígido (por ejemplo, PC, PA66, ABS) según los requisitos específicos, el TPE sobremoldeado se unirá firmemente al primer plástico y se mantendrá en el propósito de uso final. Para evitar que el material TPE se desprenda del segundo material, la selección del material y el diseño de la pieza son muy importantes.

Un fabricante de sobremoldeo de TPE tendrá en cuenta todos los factores relevantes a la hora de seleccionar el método de fabricación de moldeo óptimo para una pieza de moldeo por inyección de plástico, eligiendo entre el moldeo 2K y el proceso de sobremoldeo. Los factores críticos incluyen la capacidad de producción, la selección de materiales, el equipo disponible y los costos de mano de obra.

Normalmente, el proceso de sobremoldeo es la opción más popular cuando los volúmenes totales de producción son inferiores a 50 000 unidades. Este número es solo una referencia y no es definitivo porque depende del tamaño y la complejidad del diseño de la pieza. Para requisitos de producción de mayor volumen (volumen total de más de 200 000 unidades), un proceso de moldeo por inyección de 2 disparos será una mejor opción; por supuesto, esto sigue dependiendo del diseño de la pieza porque algunas piezas solo se pueden moldear con un proceso de sobremoldeo, por ejemplo, la pieza que se muestra a continuación solo se puede moldear con un proceso de sobremoldeo.

En cada proceso de sobremoldeo de TPE o de moldeo por inyección 2K, la cuestión principal es lograr la máxima adhesión entre el TPE y el sustrato. Algunos sobremoldeos de TPE pueden tener fuerzas de adhesión significativamente diferentes entre el moldeo por inyección múltiple y el sobremoldeo. Incluso si se produce una adhesión excelente con el moldeo por inyección doble, el mismo material puede tener una fuerza de adhesión baja cuando se utiliza el sobremoldeo. Por lo tanto, para fabricar productos de sobremoldeo y moldeo 2K con un acabado de alta calidad, es importante tener un conocimiento profundo de los TPE, el diseño de piezas, los plásticos de ingeniería y los detalles del proceso de moldeo.

Consejos para la selección de materiales de sobremoldeo de TPE

Como sabemos, para fabricar un producto sobremoldeado de TPE de alta calidad, tanto el TPE como los materiales del sustrato son los más importantes; el factor número uno para definir la calidad de la pieza sobremoldeada es qué tan buena es la fusión entre dos materiales; si el TPE es fácil de quitar del sustrato, entonces el material será un problema; a continuación se ofrecen algunos consejos para la selección de materiales; si sigue estos consejos, encontrará el material más adecuado para la pieza sobremoldeada.

Espesor de la pieza sobremoldeada de TPE

Los diseñadores solicitan frecuentemente el TPE más blando, pero no se dan cuenta de que el durómetro blando de un TPE no proporciona mucha "amortiguación" por debajo de un espesor particular (normalmente menos de 0,1 mm). Las piezas sobremoldeadas de TPE más delgadas parecen más duras; el impacto de la dureza depende del espesor. Múltiples nervaduras muy juntas pueden producir la ilusión de espesor sin utilizar mucho material. Muchos mangos de utensilios de cocina utilizan este método.

Dureza del material plástico TPE,

Hay una suavidad del material TPE que debe seleccionar cuando realiza el sobremoldeo de TPE, especialmente el TPE sin espesor, que es más de 0,5 mm. Para tener una buena sensación al tacto, es posible que deba probar diferentes tipos de material TPE Shore A, a menos que haya requisitos de función especiales, normalmente los que utilizamos en el mercado oscilarán entre TPE Shore A 40 y 60; si es demasiado poco, puede desprenderse fácilmente del sustrato; si la dureza es demasiado alta, la sensación al tacto puede no ser lo suficientemente buena.

Consejos para la selección del material de sustrato

En comparación con el material TPE, los materiales del sustrato serán más fáciles de elegir; la mayoría de los materiales pueden ser sustratos, incluido el nailon/PA (PA66 o PA66 GF30, PA6 o Plástico PA6 GF30), policarbonato (PC), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA, etc. La selección final del material del sustrato depende del propósito final. Si no está seguro sobre el material óptimo para sus piezas sobremoldeadas de TPE, comuníquese con nosotros y le brindaremos algunas recomendaciones.

Acabado superficial sobre sustrato y sobremolde de TPE

El acabado de la superficie del sustrato también afectará la adherencia del caucho TPE. Cuanto más fuerte sea la adherencia, menos probable será que se desprenda. Normalmente, se realizará un buen pulido entre la superficie de unión entre el TPE y el sustrato, en el lado de la cavidad del TPE. A veces, el acabado de la superficie también afectará al sobremolde de TPE. A veces, se realiza un pulido más alto en el molde de la cavidad del TPE, y la parte del sobremolde de TPE se pegará al lado de la cavidad. Si se agrega un poco de textura VDI, esto mejorará.

Consejos para el diseño de piezas de sobremoldeo de TPE

El diseño de la pieza, como ya se ha mencionado, desempeña un papel crucial en la creación de un producto de sobremoldeo de TPE de alta calidad. Por lo general, el diseño de la pieza de sustrato es similar al de otras piezas de moldeo por inyección de plástico. Para más detalles, consulte la página sobre Diseño de piezas de plástico para moldeo por inyección.. Pero hay algunos factores en el área de fusión entre el sustrato y el área sobremoldeada de TPE; no hay un diseño estándar para esta era ya que las diferentes piezas tienen diferentes geometrías, pero hay algunos puntos clave en los que hay que pensar cuando se hace el diseño de la pieza sobremoldeada. Esos factores serán:

Cómo sellar bien el sobremoldeo de TPE y provent de flash Cuando se hace el diseño de la pieza de sobremoldeo: 

El material TPE muestra fácilmente destellos (separación de 0,03 mm), y los materiales TPE adheribles cumplen criterios más estrictos que los polímeros TPE estándar. Lo mismo ocurre a la hora de diseñar piezas. A diferencia del diseño de piezas tradicional, los diseños de piezas de dos componentes deben tener en cuenta la contracción de dos materiales termoplásticos diferentes. Tanto el sustrato como el sobremoldeo tienen sus propios sistemas de entrada y salida, que deben adaptarse a las propiedades individuales del material utilizado.

Para conseguir el mejor tiempo de ciclo, el espesor de pared del sustrato y del sobremoldeado deben ser coherentes. En la mayoría de las aplicaciones de sobremoldeo, un grosor de pared de 1 a 3 mm garantiza una unión satisfactoria. Las piezas más gruesas deben ser descorazonadas para reducir la contracción, el peso y el tiempo de ciclo. Para evitar rellenos y trampas de gas, las transiciones de espesor de pared deben ser graduales. Añada radio a los conos afilados para reducir los problemas de tensión. Evite las cavidades o nervaduras ciegas, profundas y no disponibles. Las embuticiones largas deben tener un ángulo de desmoldeo de 3-5 grados para facilitar el desmoldeo. En los compuestos sobremoldeados, pueden diseñarse rebajes profundos si se utiliza un núcleo de avance cuando se abre el molde, la pieza no tiene esquinas afiladas y el elastómero se dobla durante la expulsión.

La mayoría de los compuestos de TPE presentan una contracción significativa en la dirección del flujo del molde y una contracción moderada en la dirección del flujo cruzado. Tras la expulsión de la herramienta, el compuesto de sobremoldeo puede contraerse más que el sustrato. Esto puede estirar el sustrato, normalmente en la dirección del material de sobremoldeo. Esto es especialmente cierto para piezas largas y delgadas o componentes con un sustrato de bajo módulo o más delgado que el sobremoldeado. Utilice materiales de sustrato de módulo superior y nervios de refuerzo para mitigar este efecto. Los revestimientos más finos y los grados de sobremoldeado de menor dureza ayudan. También puede ayudar la reubicación de la compuerta para afectar al flujo del TPE.

Si puede mejorar el diseño para garantizar una unión más estrecha entre el material TPE y el sustrato, por ejemplo aumentando el área de la sección transversal, sin comprometer su funcionalidad o aspecto, sería beneficioso. A continuación se muestra un ejemplo de consejos para el diseño de piezas de sobremoldeo.

Evite diseñar demasiadas áreas separadas en la pieza de sobremoldeo de TPE, ya que esto puede complicar el proceso de fabricación y moldeo del sobremoldeo. Especialmente, se diseñan muchas áreas en el área de la línea de separación; esto hará que sea difícil resolver la rebaba por completo cuando diseñe la pieza de sobremoldeo de TPE, diseñando lo más simple posible, a menos que tenga algún propósito funcional.

Consejos para el diseño de sobremoldeo: cuando diseñamos piezas de sobremoldeo de moldes de inyección, el primer molde (molde de inyección de sustrato) añadiremos la tasa de encogimiento de acuerdo con la tasa de encogimiento del plástico, pero para el sobremoldeo (segundo molde), no añadiremos ninguna tasa de encogimiento en el sobremoldeo.

Costo del sobremoldeo

El costo base de un sobremoldeo no es un número fijo que será el mismo para cada aplicación, tiene un valor variable que puede oscilar entre 1 y 10 dólares.

Se trata de un rango de precios muy amplio. El valor correcto varía en función de varios componentes que intervienen en el proceso de sobremoldeo. Estos factores que influyen en el coste son:

Equipos de moldeo por inyección

El costo inicial del equipo para moldeo por inyección puede variar en gran medida según su aplicación y tipo.

Existen equipos de moldeo por inyección a pequeña escala que las empresas tienen en sus instalaciones. Luego están las máquinas de sobremoldeo de gran tamaño que suelen utilizar los proveedores de servicios y aquellos que trabajan en la industria manufacturera a gran escala con grandes volúmenes de producción.

Los equipos profesionales de sobremoldeo industrial cuestan entre $50.000 y $200.000. Puede haber gastos de envío involucrados. Estas máquinas no son para aficionados ni aficionados, ya que necesitan operadores capacitados.

Costos de fabricación de sobremoldeo

Si bien el equipo de sobremoldeo es una inversión única, la creación de sobre moho Según cada diseño personalizado, hay un costo adicional y cada diseño de pieza única sobremoldeada requerirá un sobremolde único. Es un gasto por cada pieza diferente producida. Por lo tanto, los costos de fabricación del sobremolde son uno de los factores determinantes más importantes para las piezas sobremoldeadas.

Este costo de sobremoldeo puede variar según el diseño de la pieza, el tamaño de la misma y la calidad requerida para crear los moldes. Generalmente, se emplean tres factores para este objetivo, que se enumeran a continuación:

Complejidad del diseño

Los diseños muy complejos con más cavidades y pulido de moldes superiores implican costos adicionales. Estos diseños requieren desarrollo, investigación y habilidad técnica. Para este objetivo, puede contratar a un profesional para el proceso de diseño. Ambas opciones implican gastos.

Tamaño de la pieza

El sobremolde es igual que otros moldes de inyección; un tamaño grande requerirá una base de molde y una máquina de moldeo grandes, lo que aumentará el costo del sobremolde y el costo unitario de la pieza sobremoldeada.

Costos laborales

La mayoría de los pasos que intervienen en el sobremoldeo están automatizados y se ejecutan mediante sistemas de software. Por ejemplo, las máquinas CNC se ejecutan mediante programas controlados numéricamente por computadora; las impresoras 3D funcionan con sus propios programas; y el moldeo por inyección también tiene un procesamiento mecánico.

Resumen final del costo del sobremoldeo

Si está buscando piezas sobremoldeadas o sobremolde para sus piezas de moldeo por inyección personalizadas, entonces no necesita pagar ningún costo en el equipo de moldeo por inyección, porque su proveedor de sobremoldeo debe tenerlo, pero debe pagar el costo del sobremolde, el costo del proceso de sobremoldeo, el costo de los materiales, el costo del embalaje, etc. Si desea saber el precio de su proyecto de sobremoldeo, comuníquese con nosotros y le cotizaremos en 24 horas.

Cómo reducir el coste del sobremoldeo

El sobremoldeo es el proceso de fabricación preferido debido a su rentabilidad y confiabilidad.

Si bien el proceso es asequible en comparación con sus alternativas, puede reducir aún más los costos. Para ello, le presentamos algunos consejos que debe tener en cuenta:

Optimización del diseño CAD

Una misma pieza puede abordarse mediante distintos diseños CAD. De todos modos, no todas las ideas de diseño son perfectas. Algunos diseños para la misma pieza pueden generar un desperdicio de tiempo y recursos. Por lo tanto, simplificar la complejidad de la pieza mediante un diseño CAD eficiente garantiza un uso óptimo de los recursos.

Reducción del tamaño de la pieza

Las piezas más grandes no siempre son piezas excelentes. Cuando el tamaño de las piezas aumenta, también lo hace el costo de los moldes de inyección necesarios para las piezas. Si se puede lograr el mismo proceso reduciendo el tamaño de la pieza, es una buena idea optar por ello.

Reutilización de moldes

Aproveche al máximo los moldes sobrantes reutilizándolos para muchas aplicaciones. No solo puede utilizar el mismo molde para la misma pieza, sino también para piezas similares. Esto se puede lograr haciendo ajustes o moldeando siempre que sea posible.

Utilizando el análisis DFM

DFM significa diseño para fabricación. En el sobremoldeo, DFM se refiere a producir una pieza que cumpla el objetivo del cliente y se ajuste a su presupuesto estipulado.

Para DFM, los analistas consideran muchos factores basados en la ciencia, el arte y la tecnología para encontrar el diseño más exitoso, lo que da como resultado una reducción de los costos de inyección en comparación con los de moldeo. Diseño para fabricación para saber más.

Ventajas del sobremoldeo por inyección

1. En comparación con el moldeo por inyección 2K, el sobremoldeo es más fácil de realizar. Puede utilizar una máquina de moldeo por inyección normal para hacer dos o tres colores diferentes en una pieza moldeada o dos o tres materiales diferentes en una pieza final.
2. Para algunas pequeñas cantidades de proyectos de piezas de moldeo de dos colores, no es necesario invertir ni alquilar una máquina de moldeo por inyección 2K; utilizar el proceso de sobremoldeo es la mejor manera y la más rentable de satisfacer los requisitos del cliente.
3. Aumenta la diversidad del diseño y también exalta el producto final en muchas composiciones de materiales.
4. Al reducirse los costes de montaje, se realizan menos actividades o procesos secundarios en los productos finales, lo que reduce el coste de la mano de obra. Además, después de la fabricación, no se incurre en más costes.
5. Las piezas tienen un alto nivel de estabilidad y constitución ya que, tras dejarlas encajar mecánicamente, se convierten en una sola.
6. Productos sobremoldeado El uso de plástico tiene una alta resistencia a las vibraciones y a los golpes debido a que las resinas plásticas han sido estructuradas perfectamente.
7. Las piezas moldeadas de plástico son más confiables porque no hay unión en la etapa de producción.
8. Los productos finales cumplen el estándar deseado, con diseños llamativos y componentes firmes.

Desventajas de la inyección frente al moldeo

1. Dado que el proceso de sobremoldeo implica mover la primera pieza de sustrato moldeada a otro sobremolde, la tolerancia no es tan buena como en el proceso de moldeo por inyección 2K.
2. La capacidad de producción no es tan eficiente como el moldeo por inyección 2K, ya que requiere robots o mano de obra para insertar el sustrato en el molde sobremoldeado. Esto llevará tiempo y, a veces, el parámetro de moldeo no es estable, especialmente cuando hay dos o más sustratos en un molde. Esto provocará problemas adicionales y una mayor tasa de desperdicio, lo que dará como resultado el doble de desperdicio (del sustrato y del material sobremoldeado).
3. Con el proceso de sobremoldeo, hay menos opciones disponibles en términos de compatibilidad con plásticos. Es posible que algunos materiales no se adhieran bien entre sí o que no puedan soportar las altas temperaturas y presiones del proceso de moldeo por inyección.
4. No se realizan prácticas secundarias en los productos finales del sobremoldeo. Cuando el material de moldeo se enfría, las actividades y los ajustes se detienen por completo.
5. En los casos en que los productos son escasos, resulta costoso realizar una operación de este tipo. Sinceramente, se necesita a alguien que coloque el sustrato en el sobremolde, por lo que el tiempo del ciclo y el costo de producción aumentan en consecuencia.
6. El proceso de sobremoldeo normalmente requiere dos moldes, uno para el sustrato y otro para el sobremolde, por lo que el costo inicial del molde será mayor.
7. El sobremoldeo es un proceso más complejo que el moldeo por inyección tradicional, que requiere una coordinación precisa entre los dos sistemas de inyección y un diseño de molde adecuado.
8. Si hay un problema con el proceso de sobremoldeo, la detección y solución de problemas con el sobremoldeo puede ser más difícil que con el moldeo por inyección tradicional.

¿Qué es el moldeo por inyección 2k? (Moldeo de dos inyecciones)

Moldeo por inyección de dos disparosEl moldeo por inyección 2K es un proceso de fabricación que se utiliza para moldear dos colores o materiales en un solo plástico. Esta tecnología de moldeo de dos pasos combina dos materiales o dos colores de materiales diferentes en una pieza de plástico mediante una máquina de moldeo por inyección 2K.

El proceso de unión química que interviene en este proceso es muy importante porque es capaz de combinar dos o más materiales en una sola pieza. Al utilizar el proceso de tecnología de moldeo por inyección 2K, la selección del material será un factor importante para el éxito o el fracaso del proyecto.

Beneficios del moldeo por inyección 2K 

El moldeo por inyección 2K ofrece una serie de ventajas en comparación con el moldeo por inyección tradicional de un solo material. Algunas de estas ventajas son:

Rentable

El proceso de dos pasos requiere solo un ciclo de máquina, girando el molde principal para apartarlo y colocando el molde secundario alrededor del artículo de modo que el segundo termoplástico compatible pueda insertarse en el segundo molde. Debido a que el método utiliza solo un ciclo en lugar de ciclos de máquina separados, cuesta menos por cada tirada de producción y necesita menos empleados para fabricar el producto final, al tiempo que entrega más artículos por tirada. También garantiza una unión potente entre los materiales sin necesidad de ensamblaje adicional en la línea de producción.

Eficiencia mejorada

El moldeo de dos disparos permite moldear múltiples componentes con una sola herramienta, lo que disminuye la cantidad de mano de obra necesaria para fabricar las piezas y elimina la necesidad de unir o soldar componentes después del proceso de moldeo.

Mejor calidad

La inyección doble se realiza dentro de una herramienta, lo que permite tolerancias más bajas que otros procesos de moldeo, un alto nivel de precisión y repetibilidad y tasas de desechos reducidas.

Moldeo complejo

Moldeo de dos disparos permite la creación de diseños de moldes complejos que incorporan diferentes materiales para lograr una funcionalidad que no se puede lograr mediante procesos posteriores al moldeo.

Desventajas del moldeo por inyección 2K

El moldeo por inyección 2K tiene muchas ventajas, pero como todo, tiene sus pros y sus contras.

Una desventaja del moldeo por inyección 2K es que los costos del molde son más altos que los del moldeo por inyección tradicional, porque el moldeo por inyección 2K requiere dos moldes, el de primera y el de segunda inyección (por eso lo llamamos moldeo de dos inyecciones), y hacer moldes de inyección 2K es más difícil que hacer dos moldes tradicionales separados porque esos dos moldes funcionarán juntos en la misma máquina (una máquina de moldeo por inyección de dos inyecciones), por lo que necesita dos moldes para cambiar sin ningún problema.

Además, el proceso de moldeo por inyección 2K debe utilizar una máquina de moldeo por inyección 2K, lo que también hace que la máquina sea más costosa y requiere un operador técnico especial para ajustar la máquina. Esto también es un costo más alto que el moldeo por inyección tradicional. En última instancia, recuperamos el Moldeo por inyección 2K Costes de producción al reducir los costes de mano de obra y montaje, ya que ya no es necesaria la aplicación manual de, por ejemplo, un sello. Esto elimina un paso de montaje.

Otra desventaja del moldeo por inyección 2K es que dificulta el reciclaje de artículos plásticos porque a menudo se juntan dos plásticos diferentes. Incluso cuando los plásticos son “de la misma familia”, la calidad de los flujos de retorno será muy baja, lo que dificulta la reutilización del plástico para una aplicación de alta calidad.

Cómo elegir servicios de sobremoldeo y moldeo por inyección 2K

Es posible que tenga preguntas sobre cuándo debe utilizar el sobremoldeo y cuándo debe utilizar el proceso de moldeo por inyección 2K. A continuación, se ofrecen algunas sugerencias sencillas:

1. Si la cantidad de piezas de moldeo es solo de unos pocos miles o decenas de mil, utilice el proceso de sobremoldeo, porque el sobremoldeo puede ahorrarle algunos costos de moldeo.
2. Si necesita más de medio millón de piezas, entonces el moldeo por inyección 2K es el mejor proceso de moldeo para ahorrar dinero porque el sobremoldeo tiene un alto costo de mano de obra, pero el moldeo por inyección 2K requiere un alto costo inicial tanto para los moldes 2K como para la máquina de moldeo por inyección de 2 disparos y el equipo relacionado.
3. Algunas de las piezas solo se pueden sobremoldear, mientras que otras solo se pueden realizar mediante el proceso de moldeo por inyección doble. Esto depende de la estructura del diseño de la pieza. Si no está seguro, envíe sus datos a info@plasticmold.netPodemos comprobarlo por usted y proporcionarle un precio para su referencia.

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