Blog about buying plastic mold, plastic injection molding parts from China Plastic Injection mold and molding companies, advantages and disadvantages buying plastic molds and plastic molding parts from China.

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Moldeo por inyección de plástico de precisión

Moldeo por inyección de plástico de precisión

¿Qué es el moldeo por inyección de plástico de precisión?

Moldeo por inyección de plástico de precisión Las piezas de moldeo por inyección de plástico tienen un requisito de tolerancia estricto. Normalmente, la tolerancia en las piezas de moldeo de plástico es de alrededor de 0,05 a 0,1 mm. Si el requisito de tolerancia de la pieza es de alrededor de 0,01 a 0,03 mm, significa que es Moldeo por inyección de plástico de precisiónPara fabricar piezas de moldeo por inyección de plástico de alta precisión, lo primero es hacer el molde de inyección de precisiónTodos los componentes del molde deben tener una tolerancia de 0,005 a 0,01 mm.

Este es el requisito mínimo para Molde de inyección de plástico de alta precisión Una vez terminado el molde, se realiza una prueba del molde para verificar la dimensión de acuerdo con el requisito del dibujo 2D, para probar el molde y lograr una tolerancia estable.

El molde de inyección de plástico de alta precisión es el punto clave número uno para hacer Piezas de moldeo por inyección de plástico de alta precisión, pero no limitado a esto, aún necesita utilizar una máquina de moldeo por inyección de alta precisión para producir la pieza, con este requisito de dos minutos podemos asegurarnos de que podemos hacer Plásticos moldeados por inyección de precisión Continuamente, hay algunas cuestiones que aún necesitamos conocer para el moldeo por inyección de plástico de alta precisión.

Moldeo por inyección de plástico de precisión

Conector de precisión de plástico sobremoldeado

Pregunta I:

La determinación de la estructura de la molde de plástico de precisión es la clave, y la estructura general es la encarnación del efecto final del producto: la determinación de la estructura general del molde, la determinación del sistema de compuerta, la determinación del sistema de expulsión y la determinación del sistema de transporte de agua, y otros deben ser propicios para la orientación posterior al procesamiento del producto.

Pregunta II:

¿Qué pasa con el problema de la alimentación? En primer lugar, elegiremos un esquema de inyección razonable según la estructura, el peso, el volumen y el costo del producto, que pueda cumplir con los requisitos de los clientes, así como con los requisitos de calidad.

En segundo lugar, diseñaremos en estricta conformidad con los estándares de diseño de inyección: el diseño del corredor debe ser uniforme, especialmente el tamaño de la superficie de carga cruzada del corredor principal y secundario, la forma y el tamaño de la compuerta.

Pregunta III:

¿Qué pasa con el problema de expulsión? En primer lugar, determinaremos el modo de expulsión según la orientación y la estructura del producto. En segundo lugar, evaluaremos el equilibrio de expulsión y coexistiremos con otros sistemas, como la interferencia con el transporte de agua y las marcas de reciclaje, el reloj de fecha, etc.

Pregunta IV:

El diseño del sistema de canales de agua se basa en cuatro requisitos (la línea de enfriamiento debe ser lo más equilibrada posible. La línea de enfriamiento de agua no debe interferir con otros mecanismos. El equipo del canal de agua debe cumplir con los estándares del cliente y ser fácil de instalar. Cada línea del canal de agua se mostrará con números de identificación o marcas (de entrada y de salida).

 Pregunta V:

Cómo garantizar la precisión de fabricación del molde y la precisión de los productos moldeados para obtener un moldeo por inyección de precisión, esto depende principalmente de la precisión de fabricación de la cavidad del molde, el inserto y el tamaño del núcleo del molde. La precisión del número de cavidades del molde o la precisión de la línea de separación afectarán directamente el tamaño del producto. En primer lugar, debemos hacer el plan del proceso de fabricación y el diagrama de flujo.

Cada proceso de fabricación completado debe ser inspeccionado en su totalidad y la lista de inspección de datos debe registrarse en la hoja de datos. Una vez finalizada la fabricación, la pieza de trabajo debe procesarse y mantenerse.

El diseño de la línea de separación del molde de plástico también es una parte importante. Si el diseño no es razonable, la pieza no se desmolda fácilmente o incluso se daña el molde. A continuación se presentan los principios de diseño de la línea de separación del molde.

Es conveniente expulsar la pieza de plástico y simplificar la estructura del molde de plástico. Una vez seleccionada la dirección de desmoldeo, la posición de la línea de separación debe hacer que la pieza de plástico caiga sin ninguna interferencia, como deslizadores, etc.

Para la pieza de plástico con alta precisión de coaxialidad, la línea de separación debe seleccionarse en la posición donde se puedan colocar dos diámetros en el molde inferior o superior al mismo tiempo.

Cuando se requiere que la inyección de plástico de precisión en la dirección de la altura sea alta, se debe utilizar la cavidad de desbordamiento a la mitad. Si se forma un rebaba transversal en la línea de separación, es fácil garantizar la precisión de la altura, mientras que la cavidad sin desbordamiento no es fácil de garantizar.

Cuando la precisión de la dimensión radial es alta, se debe considerar la influencia del espesor de la rebaba en la precisión de la pieza de plástico, como se muestra en la figura. Si bien la separación vertical de las piezas de plástico es fácil de asegurar, el perfil horizontal es difícil de controlar debido al espesor de la rebaba, lo que afecta la precisión de las piezas de plástico.

Asegúrese de que la apariencia de la pieza de plástico sea fácil de limpiar y que no dañe fácilmente la apariencia. La rebaba producida por la superficie de separación, como se muestra en la figura, debe ser fácil de limpiar y no dañar fácilmente la apariencia de la pieza de plástico.

Es conveniente para la fabricación de moldes de plástico y el procesamiento de piezas de conformado. La superficie de separación mejorada hace que la concentricidad de procesamiento de los moldes de plástico sea baja, fácil de fabricar y la rebaba no daña la apariencia de las piezas de plástico.

Asegúrese de la resistencia de las piezas formadas, por ejemplo, al determinar la superficie de separación, evite las paredes delgadas y las esquinas afiladas de las piezas formadas.

Además de los elementos de diseño de moldes generales, en el diseño de moldes de inyección de precisión también se deben considerar los siguientes puntos:

  •  Adoptar la tolerancia de dimensión del molde adecuada;
  •  Prevenir errores de contracción en la formación;
  •  Evitar la deformación de la pieza de inyección;
  •  Prevenir la deformación del desmoldeo;
  •  Se minimiza el error de fabricación del molde/troquel;
  •  Prevenir el error de precisión del molde;
  •  Mantener la precisión del molde.

Prevención de errores de precisión de moldes; clasificación de moldes de procesamiento en fábricas de moldes de plástico y requisitos de varios puntos a tener en cuenta

Existen muchos tipos de moldes de inyección de plástico, que se pueden dividir aproximadamente en diez categorías. Según los diferentes requisitos del material de la pieza, las propiedades físicas y químicas, la resistencia mecánica, la precisión dimensional, el acabado de la superficie, la vida útil, la economía, etc., se seleccionan diferentes tipos de moldes de inyección.

El molde de plástico de alta precisión debe procesarse con una máquina CNC de alta precisión, y el material y el proceso de moldeo del molde tienen requisitos estrictos. También se necesita tecnología de moldes para diseñar y analizar.

Algunas de las piezas tienen requisitos especiales durante el moldeo, por lo que se requieren tecnologías avanzadas como el canal caliente, moldeo por inyección asistido por gasSe necesitan cilindros de nitrógeno, etc. para el molde de plástico.

Los fabricantes de moldes de plástico deberán contar con máquinas herramienta CNC, máquinas herramienta EDM, máquinas herramienta de corte por alambre y equipos de fresado y perfilado CNC, rectificadoras de alta precisión, instrumentos de medición de tres coordenadas de alta precisión, diseño por computadora y software relacionado, etc.

En general, las matrices de estampado de metal de gran tamaño (como las matrices de piezas de cubiertas de automóviles) deben considerar si la máquina herramienta tiene un mecanismo de sujeción de pieza en bruto, lubricante de borde uniforme, progresivo de múltiples posiciones, etc. Además del tonelaje de punzonado, se deben considerar los tiempos de punzonado, el dispositivo de alimentación, la máquina herramienta y el dispositivo de protección de la matriz.

No todas las empresas poseen ni dominan la capacidad y el proceso de fabricación de moldes de plástico mencionados anteriormente. Al elegir una cooperativa fabricante de moldes de plásticoDebemos conocer su capacidad de procesamiento, no solo mirar el equipo de hardware, sino también combinar el nivel de gestión, la experiencia de fabricación y la fuerza técnica.

En el caso de un mismo juego de moldes, a veces hay una gran diferencia en la cotización de los distintos fabricantes de moldes. No debe pagar más que el valor del molde, pero tampoco debe pagar menos que el costo del molde. Fabricantes de moldes de plásticoSi, como usted, desea obtener ganancias razonables en el negocio, pedir un juego de moldes a un precio mucho más bajo será el comienzo de los problemas. Debe comenzar con sus propios requisitos y medirlos exhaustivamente.

Si tiene alguna pieza de plástico que necesite moldeo por inyección de precisión servicios de fabricación, le invitamos a contactarnos, Sincere Tech es Empresa de moldeo por inyección de plástico de precisión personalizada En China. Ofrecemos moldes de inyección de precisión y servicios de moldeo a clientes de todo el mundo.

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Molde de silla de plástico

Molde de silla

Cómo fabricar sillas de plástico para crear cómodos asientos modernos

Las sillas de plástico se ven prácticamente en cualquier lugar, desde los concurridos cafés que bordean las calles de la ciudad hasta los rincones de tu propia casa. Pero ¿te has parado a pensar cómo se hacen realidad?

La respuesta sorprendentemente sencilla no es otra que el molde de silla de plástico, la herramienta que da forma a las sillas en las que te sientas todos los días.

Un molde de silla de plástico no es solo un espacio negativo. Las personas que trabajan en una fábrica de moldes de sillas de plástico son como escultores que transforman el plástico fundido en soluciones de asientos cómodas y funcionales.

Pero, ¿qué hace que la silla hecha con moldes de plástico sea tan beneficiosa? Siga leyendo para obtener más información sobre las ventajas ocultas de los moldes de plástico para sillas.

Eficiencia redefinida: producción en masa para lograr el máximo confort

Imagine un mundo en el que cada silla de plástico se fabricara a mano. El coste y el tiempo necesarios serían prohibitivos. Los moldes de plástico para sillas eliminan este obstáculo por completo. El molde de plástico para sillas permite a los fabricantes generar sillas idénticas a gran velocidad, lo que reduce significativamente el tiempo de producción y los costes generales. El resultado es una mayor disponibilidad de soluciones de asientos asequibles para todos, desde los propietarios de restaurantes concurridos hasta las familias que cuidan su presupuesto.

molde de silla de plastico

Constantemente fuerte para una base cómoda

Una silla endeble puede resultar francamente incómoda, por no mencionar que también puede suponer un grave riesgo para la seguridad. Un molde de silla de plástico garantiza un espesor uniforme de las paredes y una integridad estructural general en todas las sillas producidas. Garantiza la seguridad de los usuarios y ofrece una base fiable de comodidad, tanto si está absorto en una reunión de trabajo en la oficina como si disfruta de un almuerzo tranquilo.

Delicias del diseño: una silla para cada ocasión

No todas las necesidades de asientos son iguales. Una silla de plástico moldeado satisface estas necesidades, ya que ofrece una increíble variedad de posibilidades de diseño. Los diseños de una silla de plástico moldeado se pueden adaptar para crear la silla perfecta para cualquier propósito, desde sillas de oficina ergonómicas con soporte lumbar ajustable hasta sillas de bistró apilables para cafés al aire libre. Esto garantiza que el nivel de funcionalidad y comodidad se adapte al uso específico previsto.

Maravillas materiales: Cómo elegir la fórmula de confort adecuada

Una fábrica de moldes de sillas de plástico confiable no utiliza un solo tipo de plástico. Se pueden elegir diferentes materiales según el equilibrio deseado entre peso, durabilidad y comodidad.

Por ejemplo, el polipropileno o PP es una opción popular porque es fácil de limpiar y liviano, lo que lo convierte en una opción recomendada para muebles de exterior.

Por otro lado, el polietileno de alta densidad o HDPE ofrece una flexibilidad y una resistencia incomparables, lo que resulta ideal para zonas de mucho tránsito, como escuelas y restaurantes. Esta flexibilidad garantiza que la silla esté fabricada con la «fórmula de confort» adecuada para el propósito para el que está destinada.

Más allá de los asientos: un molde con múltiples usos

Los moldes de plástico no solo se utilizan para los asientos tradicionales. También pueden resultar útiles para una variedad de otros productos funcionales y cómodos, como tumbonas de playa, equipos de juegos para niños y componentes de asientos ergonómicos para sillas de ruedas. Esta versatilidad los convierte en un activo valioso en una amplia gama de industrias.

Para comprar un molde de silla de plástico de alta calidad de su proveedor de moldes, debe hacer algunas preguntas antes de solicitar su molde de silla.

1. La vida útil mínima del molde de la silla de plástico.

El estándar normal de vida útil del molde de la silla debe cumplir con al menos 0,5 millones de cortos o incluso más, por lo que la calidad del acero es muy importante, algunas de las empresas de moldes de inyección ofrecen acero de mala calidad para ahorrar dinero y ofrecer el precio más barato al cliente, pero cuando el cliente tiene el molde en su fábrica, puede tener problemas después de unos meses, para mantener una buena calidad del molde de la silla de plástico, generalmente sugerimos a nuestros clientes que utilicen acero para moldes 718H o P20. Esto asegurará que el molde pueda durar al menos 0,5 millones sin ningún problema.

molde de silla de mesa de plastico

molde de silla de mesa de plastico

2. El tiempo de ciclo del molde de silla de plástico durante la producción,

Este es otro aspecto importante para su proyecto de molde de silla, y la pregunta simple para todos los demás moldes de inyección personalizados, como usted sabe, un tiempo de ciclo corto puede producir más piezas de moldeo de silla, esto aumentará sus ganancias, para aumentar el tiempo de ciclo, debemos enfocarnos en dos puntos, uno es hacer una buena estructura de molde para el molde de silla de plástico, una buena estructura puede hacer que el molde funcione sin problemas, y otra cosa más importante es el enfriamiento, para reducir el tiempo de ciclo, el enfriamiento es el punto clave número uno, así que cuando compre cualquier molde personalizado, molde de silla de plastico de su proveedor, debe cambiar el diseño del canal de enfriamiento en el dibujo del molde, para asegurarse de que su fabricante de moldes haya diseñado el enfriamiento perfecto en el molde. Según nuestra experiencia en moldeo de sillas de plástico, para un molde de silla de plástico de 1.8-2.5 kg que funciona con sistemas de agua de enfriamiento perfectos, el tiempo completo del ciclo del molde de la silla sería de 40 a 50 segundos.

3. ¿Cómo optimizar el peso de la pieza de moldeo de la silla de plástico pero con la misma resistencia?

Cuando empezamos el producto de silla de plástico diseño, debemos analizar para hacer una buena resistencia con menos peso, cuando tienes un proyecto de silla de plástico en manos, necesitas cambiar tu competencia de antemano, como el peso y el precio de la pieza, para hacer el mínimo peso pero la misma resistencia de tu silla de plástico es la mejor manera de ayudarte a ganar el mercado porque menos peso significa menos costo y tiempo de ciclo rápido. para mejorar esto tenemos algunas sugerencias, como agregar algunas costillas debajo de las costillas inferiores de la silla, cuando hacemos diseños de sillas, podríamos verificar el apilamiento de sillas en el software para evitar futuros problemas de apilamiento de sillas.
Esperamos que esta información sea suficiente para su referencia. Si desea conocer más detalles sobre esto, no dude en contactarnos.
Si tienes alguna costumbre molde de silla de plastico Si está buscando un fabricante de moldes para que haga esto por usted, puede enviarnos su requerimiento de cotización.
Contamos con más de 17 años de experiencia en sillas de plástico personalizadas. molde Fabricación, Somos uno de los 10 mejores fabricantes de moldes en ChinaOfrecemos un servicio de comunicación técnica en inglés fluido (esto es muy importante para que su proyecto funcione sin problemas), buena calidad y precio competitivo.

 

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Cosmetics Injection Molding

The resin you decide on will have a dramatic effect on appearance. A filled resin won’t ever reach a highly-polished appearance, and the bucks you spend having the mold polished is going to be wasted. Different plastic resins are readily available to pick from during production. As an example, moldings produced from amorphous materials are much harder to trim than crystalline materials. Cosmetics Injection Molding calls for much of upfront engineering to create comprehensive tooling or molds. The mold may be made of one piece, in which case it’s sheared off the glass article, or it can be an open-and-shut device comprised of two parts, which enables the mold to be eliminated and reused. It is then clamped surrounding this, trapping the plastic while air continues to fill the parison into the design of your part.

If over one material is necessary, a multi-barrel machine is necessary. Various types of materials have their own bodily characteristics affecting trimming. When you compare the properties of HDPE and HMWPE with a cheaper low-density PE according to the stiffness-related demands of the final solution, it’s more economical to utilize the costlier materials since it’s possible to earn a container’s walls thinner.

A continuación se muestran algunos de los Cosmetics packaging molding products we made before for your reference. If you have any requirements on the Cosmetics packaging injection molding products, you are welcome to send us an email.

A pump bottle is really a rather common packaging material employed for cosmetics and personal care solutions. Because glass is incredibly breakable, after the debut of plastic, plastic had been used to replace glass in certain instances. The plastic solidifies as it’s cooled within the mold. The method by which the molten plastic is injected into the mold could also recognize the kind of molding equipment.

In the event the resin choice is constrained, you may need to compromise on cosmetics. With each one of these choices for your plastics industry recruiter requirements, it’s a scary job to get someone that’s qualified to provide the type of service that you need. With over 500,000 suppliers, you’ll easily have the capacity to find the one that matches your requirements and requirements. Work is usually done in teams with different employees on the same level and direct supervision for big parts of the work.

A manufacturer offering over 1 option of the 3 types of blow molding procedure is ideal as you can discuss the most appropriate method by viewing the advantages and disadvantages of each. It will be mass-produced in a molding business in China to supply distinctive forms of storage for assorted products. You can find well-established companies out there which stand tall in the typical aspect. The cosmetics industry is among the biggest manufacturing industries on the planet. The cosmetics industry has converted into one of the very most lucrative industries that use plastic moldeo por inyección. Correspondingly, concerning motion control, there’s no single major technology that fulfills the numerous requirements to an identical degree.

Maintenance isn’t the work of the mold maker. As there are plenty of types of Cosmetics Injection Molding equipment, each little equipment is, actually, among several diverse types and could be unique, on the basis of the combination of systems it possesses. Some injection molding equipment is identified in addition to which the pressure necessary to keep the many parts of the mold together is created. For this reason, you simply ought to select excellent machinery to make sure that your process can be as efficient as possible. Specify the type of machine and the unit will probably be factory programmed for that kind of machine. Run the equipment for a couple of cycles, and IMPACT II produces a theoretical type of the procedure.

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Moldeo por microinyección

Moldeo por microinyección

¿Qué es el moldeo por microinyección?

Moldeo por microinyección (micromoldeo) son piezas y componentes de moldeo por inyección termoplásticos pequeños y de alta precisión con tolerancias estrictas (0,001 mm a 0,005 mm). Este tipo de piezas de moldeo por microinyección se utiliza en la industria médica, automotriz, aeroespacial y electrónica, el molde de microinyección es el mismo que el molde de inyección estándar que tiene deslizadores, elevadores, pero la precisión y la tolerancia son totalmente diferentes.

Moldeo por microinyección o moldeo por microinyección que tiene el mismo significado, no importa cómo lo escriba, el tamaño del micromoldeo es muy pequeño, de 2 mm a 20 mm, lo más importante para hacer piezas de micromoldeo de buena calidad es la tolerancia y la máquina de moldeo por inyección, debe utilizar una máquina de moldeo por inyección de alta velocidad y una marca de alta calidad de máquinas de moldeo por inyección.

Máquina de moldeo por inyección de alta velocidad para micromoldeo

Fabricación de moldes y herramientas

Sincere Tech tiene tres máquinas de moldeo por inyección Nissei de alta velocidad con 80 toneladas para ofrecer Moldeo por inyección micro personalizado Para aplicaciones automotrices, médicas, aeroespaciales, de comunicaciones, de defensa e industriales en general. Nos especializamos en diseño de micromoldes, ingeniería, selección de termoplásticos, fabricación de moldes, resolución de problemas y producción masiva.

Con años de excelencia en diseño y fabricación, nuestra tradición de producir soluciones innovadoras y calidad de clase mundial Asegura el éxito de su producto. Como fabricante de moldes de plástico personalizados con servicio integral, ofrecemos una gama completa de servicios de valor añadido Para satisfacer sus necesidades:

  • Moldeo personalizado de piezas pequeñas de precisión, dispositivos médicos e industrias de alta tecnología
  • Modelado 3D
  • Al especializarnos en moldeo con tolerancia ajustada podemos cumplir fácilmente con un requisito de tolerancia de 0,003 mm.
  • Caucho que absorbe energía
  • Diseño de piezas y moldes en 3D, servicios de ingeniería y fabricación de moldes
  • Trabajos secundarios, de subensamblaje y de acabado
  • El prototipo, series de producción cortas y largas
  • Compuestos personalizados y termoplásticos de ingeniería

Sincere Tech Disponemos de una fábrica de moldes interna completa para la fabricación de moldes nuevos, la reparación y el mantenimiento de los moldes existentes. Además, ofrecemos servicios competitivos de fabricación de moldes y enviamos los moldes a Europa y América.

Ingeniería y diseños de moldes

Sincere Tech Podemos proporcionar servicios completos de diseño e ingeniería, desde diseños conceptuales de piezas hasta modelos CAD en 3D, pasando por el diseño completo de moldes y la fabricación de moldes hasta la producción en masa. Podemos hacer recomendaciones sobre diseños de piezas y resinas para minimizar los costos de producción y maximizar el rendimiento de las piezas. También construimos moldes prototipo de bajo costo y probamos el diseño antes de la producción.

Si tiene algún proyecto de moldeo por microinyección que busca el proveedor más adecuado de China, contáctenos ahora, seremos una de las mejores opciones para usted, le ofreceremos un servicio de satisfacción 100%.

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PE Injection Molding Technology

Moldeo por inyección de PE

Polyethylene is PE for short, which has the properties of softness, non-toxic, cheap, and easy to process. It is a kind of typical crystallographic polymer.

PE-LD has the lightest density in its own kind and is easy to ventilate and soak. It has good dielectric properties and chemical resistance properties, softness, elongation, impact force resistance. Its translucency is better than the middle and low LDPE but it has the bad performance of mechanical properties, which can apply for softness moldeo por inyección and extrusion molding. PE plastic mold molding

PE-HD also has good dielectric properties, abrasive resistance, and water tightness. In terms of chemical medicine resistance, HDPE is better than that of LDPE. It has a high softening temperature, bad performance in assembling cold and thermal, and low mechanical strength and heat deflection temperature. Therefore, HDPE is suitable to be used as the insulating medium materials for the high-frequency circuit.

Common points of HDPE & LDPE injection molding process:

High shrinkage rate than other plastic resins.

Crystallization tendency is bigger than others. Therefore, in the process of injection molding, the temperature of materials and mold temperature should be higher, and injection pressure should be lower (at medium or low speed and speed of fusing glue should not be too fast).

By changing the injection pressure: Influence of changing of the injection pressure on melt fluidity is obvious than that of feed cylinder temperature.

for PE injection molding The processing temperature of low-density polyethylene ranges from 160  to 220 Celsius degree and the high-density polyethylene is 180 – 240 Celsius degree, they both need lower temperature at feed zone to avoid the material cling to screw to block material feeding.

By Mold temperature: Mold temperature affects significantly the products of polyethylene. When the mold has a high temperature, melt cooling speed became slower and the product will get higher crystalline, hardness and rigidness will be improved. For the lower temperature of the mold and high speed of melt cooling, the product will have lower crystalline high transparency and presenting of flexibility. Accordingly, the internal stress and the anisotropy of shrinkage are also increasing, which can easily lead to warpage and distortion.

 

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Tecnología de moldeo por inyección de POM

POM plastic molding parts

What is POM injection molding?

Moldeo por inyección de POM o acetal injection molding, is a process for creating parts by injecting molten POM (Polyoxymethylene) material into a mold, where it cools and solidifies. POM is a thermoplastic polymer that is commonly used in precision parts such as gears, bearings, and electrical components due to its high strength, stiffness, low friction properties, mechanical and chemical properties, especially excellent rub resistance.

The POM injection molding process allows for the creation of complex and precise shapes with high dimensional accuracy and repeatability. POM (also called Acetal) is polymerized by formaldehyde and other raw materials, etc. POM-H (Polyoxymethylene homopolymer), POM-K(Polyoxymethylene copolymer) are thermoplastic engineering plastic with high density and crystallinity.

POM Injection Molding is a crystalline plastic with an obvious melting point. Once it reaches the melting point, the melt viscosity will rapidly decrease. When the temperature exceeds a certain limit or the melt is heated too long, it will cause decomposition. Copper is POM’s degradation catalyst, the areas contacting with POM melt should avoid the use of copper or copper materials.

Moldeo por inyección de POM

Moldeo por inyección de POM

Advantages of POM injection molding

Moldeo por inyección de POM offers several advantages over other manufacturing processes. Some of the main advantages of POM injection molding are:

  1. High strength and stiffness: POM is a highly durable and rigid engineering plastic that provides exceptional strength and stiffness, making it ideal for applications that require high strength and resistance to wear and tear.
  2. Excellent dimensional stability: POM has excellent dimensional stability, which means that it maintains its shape and size even under high temperatures or mechanical stresses. This makes it a popular choice for precision engineering and high-tolerance applications.
  3. Good chemical resistance: POM has good resistance to many chemicals, including solvents, fuels, and oils. This makes it suitable for use in applications where exposure to chemicals is expected.
  4. High heat resistance: POM has a high heat deflection temperature, which means that it can withstand high temperatures without deforming or losing its mechanical properties.
  5. Low friction and wear resistance: POM has a low coefficient of friction, which makes it an excellent choice for applications that require low friction and wear resistance, such as gears and bearings.
  6. Easy to mold: POM is easy to mold using injection molding techniques, which allows for the creation of complex geometries and intricate designs with high precision.
  7. Cost-effective: POM injection molding is a cost-effective manufacturing process that allows for high-volume production runs with consistent quality and minimal waste. This makes it a popular choice for mass production of plastic components.

Disadvantages of POM injection molding

Although POM injection molding offers many advantages, there are also some disadvantages to consider. Some of the main disadvantages of POM injection molding include:

  1. Susceptible to stress cracking: POM is susceptible to stress cracking when exposed to certain chemicals, such as strong acids, bases, and some solvents. This can result in premature failure of the molded parts.
  2. Limited color options: POM is naturally white, and it can be difficult to achieve vibrant colors during the injection molding process. This may limit the aesthetic appeal of the final product.
  3. High processing temperature: POM requires a high processing temperature during injection molding, which can result in higher energy consumption and longer cycle times.
  4. Poor UV resistance: POM has poor resistance to UV radiation, which can cause it to degrade and lose its mechanical properties over time when exposed to sunlight or other sources of UV radiation.
  5. Brittleness at low temperatures: POM becomes brittle at low temperatures, which can make it unsuitable for applications where low-temperature resistance is required.
  6. Environmental concerns: POM is not biodegradable, and it can take hundreds of years to break down in the environment. This may be a concern for applications where sustainability and environmental impact are important considerations.
  7. Tooling costs: The production of high-quality POM injection molds can be expensive, particularly for complex geometries and intricate designs, which can increase the overall cost of the manufacturing process.

Types of POM Plastic Injection Molding

Type Characteristics Aplicaciones
Homopolymer POM (POM-H) High crystallinity, excellent mechanical properties, may be susceptible to stress cracking Gears, pulleys, bushings
Copolymer POM (POM-C) Improved impact resistance and stress crack resistance Automotive parts, consumer goods
Reinforced POM Enhanced mechanical properties, such as strength, stiffness, and heat resistance Structural components, automotive parts, industrial machinery
Flame-Retardant POM Improved fire resistance Electrical connectors, building materials
Food-Grade POM Meets food safety standards Food processing equipment, containers, packaging materials
Medical-Grade POM Meets biocompatibility and sterilization requirements Surgical instruments, prosthetics, medical components
Conductive POM Improved electrical conductivity Electrical connectors, EMI shielding, electronic components
Low-Friction POM Very low coefficient of friction Bearings, bushings, moving parts
High-Temperature POM Can withstand higher temperatures Automotive under-the-hood components
Color-Pigmented POM Imparts color or opacity Consumer goods, automotive trim

Chemical Structure and Properties:

  • POM is a crystalline polymer composed of rehashing formaldehyde units. This chemical structure gives a few alluring properties:
    High Quality and Firmness: POM shows amazing ductile and flexural quality, making it appropriate for applications requiring strong mechanical execution.
    Dimensional Steadiness: POM has moo dimensional float and fabulous crawl resistance, guaranteeing exact resistances and long-term unwavering quality.
    Fatigue Resistance: The material’s weakness quality is tall, permitting it to withstand rehashed loads without disappointment.
    Resistencia química: POM is safe to an assortment of chemicals, counting aliphatic hydrocarbons, alcohols, and numerous solvents.
    Low Coefficient of Grinding: POM has an actually moo coefficient of contact, making it a great choice for moving parts and orientation.
    Good Wear Resistance: Its scraped area resistance is tall, guaranteeing long benefit life in applications subject to wear and tear.
    Excellent Machinability: POM is simple to machine, permitting for complex shapes and exact resiliencies.

Tips working with POM injection molding.POM INJECTION MOLDING

  1. Processing of plastic POM
    POM has low water absorption which generally is 0.2%-0.5%. Under normal circumstances, POM can be processed without drying, but the wet raw material must be dried. The drying temperature is above 80 Celsius degree, the drying time is above 2-4 hours which should be conducted according to the supplier’s datasheet. The utilization of recycled materials is generally within 20-30%. However, it depends on the species and final use of products; sometimes it can reach 100%.
  2. Selección de máquina de moldeo por inyección
    In addition to the requirement on the screw with no material banking zone, there is no special requirement on the injection molding machine; the general injection molding is available.
  3. Diseño de molde y compuerta
    During the POM injection molding process. The common mold temperature is controlled 80-90 Celsius degree, the diameter of flow channel is 3-6mm, the length of gate is 0.5mm, the size of gate depends on the thickness of plastic wall, the diameter of circular gate should be at least 0.5-0.6 times of the thickness of the products, the width of the rectangular gate is usually 2 times or more of its thickness, depth is 0.6 times of the wall thickness, stripping slope is  between40′ and 1-30.

Mold Exhaust System-air venting grooves for POM

POM-H the thickness is 0.01-0.02mm and the width is 3mm.
POM-K the thickness is 0.04 mm and the width is 3mm

  1. Temperatura de fusión
    You can use air injection method to measure the temperature.
    POM-H   it can be set to 215 Celsius degree(190 -230 Celsius degree)POM-Kit can be set to 205 Celsius degree(190 -210 Celsius degree).
  2. Velocidad de inyección
    The common is middle speed which is a little fast, too slow speed is easy to produce corrugation, too fast speed is easy to produce ray lines and shear overheating.
  3. Embalaje
    It’s better to be lower for packing. Generally, it does not exceed 200bar.
  4. Tiempo de permanencia
    If the device doesn’t have melt retention point,
    POM-H      In the temperature of 215 Celsius degree, the retention time is 35 minutes.
    POM-K     In the temperature of 205 Celsius degree, the retention time of 20 minutes will not have serious decomposition.

In the temperature of POM injection molding, the molt material cannot be stranded in the barrel for more than 20 minutes. POM-K can strand 7minutes in the 240 Celsius degree. If in the downtime, the temperature can decrease to 150 Celsius degree, if the downtime is for a long time, you must clean the barrel, turn off the heater.

  1. Downtime
    You must use PE or PP to clean the barrel, turn off the heater and push the screw frontier area, keep the barrel and screw clean. Impurities or dirt will change the superheating stability of POM (particularly POM-H). So after exhausting the halogen-containing polymer or another acidic polymer, you should use PE to clean up and then Play PM material, or it will cause an explosion. If you use improper pigments, lubricants or GF nylon materials, it will cause the plastic degradation.
  2. Post-processing
    For the POM products used in non-normal temperature, there are higher requirements on quality; it needs to make heat treatment.

The annealing treatment effect is checked by immersing products in a hydrochloric acid solution of concentration 30% for 30 minutes, and then uses eyes observing and determining whether there are residual stress cracks.

Application of POM injection molding parts

POM injection molding parts are used in a wide range of applications across various industries. Some of the most common applications of POM injection molding parts include:

  1. Automotive industry: POM parts are widely used in the automotive industry for applications such as fuel systems, engine components, and interior trim parts due to their high strength, stiffness, and excellent wear resistance.
  2. Electrical and electronics industry: POM parts are commonly used in the electrical and electronics industry for applications such as switches, connectors, and housing components due to their excellent dimensional stability and low friction.
  3. Consumer goods industry: POM parts are used in the manufacturing of consumer goods such as toys, sporting equipment, and household appliances due to their durability, resistance to chemicals, and ease of processing.
  4. Medical industry: POM parts are used in the medical industry for applications such as surgical instruments and medical devices due to their high strength, stiffness, and resistance to sterilization.
  5. Industrial machinery: POM parts are commonly used in industrial machinery for applications such as gears, bearings, and other components that require low friction and wear resistance.
  6. Aerospace industry: POM parts are used in the aerospace industry for applications such as fuel system components, valve seats, and hydraulic system components due to their high strength and resistance to wear and tear.

POM injection molding parts are used in applications where high strength, stiffness, wear resistance, and dimensional stability are required, making them a popular choice across a wide range of industries.

The injection molding processing technology of POM

The injection molding process parameter for POM material will depend on several factors such as the specific grade of POM, the design and geometry of the part, and the injection molding machine being used. However, here are some general guidelines for injection molding parameters for POM material:

  1. Injection temperature: The recommended injection temperature for POM material is typically between 170°C to 230°C (338°F to 446°F), depending on the grade of POM.
  2. Mold temperature: The recommended mold temperature for POM material is typically between 60°C to 100°C (140°F to 212°F), depending on the grade of POM and the complexity of the part.
  3. Injection pressure: The recommended injection pressure for POM material is typically between 60 MPa to 140 MPa (8700 psi to 20300 psi), depending on the grade of POM and the size and complexity of the part.
  4. Injection speed: The recommended injection speed for POM material is typically between 50 to 100 mm/s (1.97 to 3.94 in/s), depending on the grade of POM and the size and complexity of the part.
  5. Holding pressure and time: The recommended holding pressure for POM material is typically between 50% to 70% of the injection pressure, depending on the grade of POM and the size and complexity of the part. The recommended holding time is typically between 10 to 30 seconds.

It’s important to note that these are general guidelines, and the optimal injection molding parameters for POM material may vary depending on the specific requirements of the application and the processing conditions. Therefore, it’s important to consult with the POM material supplier and the injection molding machine manufacturer to determine the appropriate injection molding parameters for your specific application.

POM injection molding parts has been used in various of industry and has very sensitive molding process. Sincere Tech is professional in Moldeo por inyección de POM process, if you have a project that needs POM injection molding parts, contact us to get a price.

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Moldeo por inyección de poliestireno PS

Moldeo de plástico PS

Poliestireno (PS, GPS) es comúnmente conocido como plástico duro de estireno ordinario que es transparente y pertenece al plástico translúcido (con mayor densidad que el agua, fragilidad).

Las propiedades del PS incluyen un buen rendimiento óptico 88%-92%, un excelente rendimiento eléctrico, fácil de moldear y procesar y buena colorabilidad. Sus desventajas incluyen fragilidad, baja temperatura de resistencia al calor, altos requisitos para las condiciones de procesamiento y moldeo (envejecimiento marcado y gran sensibilidad al calor), baja resistencia a los ácidos, fácil de quemar. Si no hay una fuente de fuego, arderá continuamente con un color amarillo, carbón negro espeso, formación de ampollas y monosomía.

Moldeo por inyección de PS

La viscosidad es sensible a la velocidad de corte. Con el aumento de la presión, la viscosidad de la masa fundida disminuye. Por lo tanto, teniendo en cuenta los factores de tensión internos que son fáciles de producir, lo que significa que al inyectar en la cavidad a alta velocidad en el estado fundido ideal, la presión no debe ser excesiva.

La temperatura de procesamiento varía de 176 a 260 grados Celsius y el punto de fusión es de 225 grados Celsius. La temperatura de inyección del moldeo no debe ser demasiado alta, y la temperatura del cilindro de alimentación se distribuye como baja en la entrada, menos alta en el medio y la más alta en la salida, así como el doble de alta en la boquilla.

El momento de apertura del molde puede adelantarse un poco y ajustarse el tiempo de permanencia adecuadamente (productos de compuerta grande) ya que su velocidad de solidificación es más rápida que la de otros plásticos.

Al desmoldar, se debe prestar atención a limpiar el alambre de la compuerta y no debe arrastrarse hacia afuera, impidiendo que el molde se cierre con violencia. Para generar las tensiones internas habituales, se puede sumergir en un fregadero (65-80 grados Celsius) durante 1-3 horas después del desmoldeo.

HIPS o IPS se conoce comúnmente como PVC intacto, caucho duro intacto o caucho intacto.
Las materias primas de MPS no son transparentes, son de color amarillo o blanco lechoso y son fáciles de procesar y colorear. Tienen una gran tenacidad y una mayor resistencia al impacto y flexibilidad, similar a la goma de alta elasticidad (la presión de inyección y la temperatura de moldeo deben ser altas).

El SAN es comúnmente conocido como plástico transparente e inquebrantable, que tiene una alta temperatura de ablandamiento y temperatura de choque, alta resistencia a la tensión. Resistencia al agrietamiento, resistencia al desgaste, estabilidad química, resistencia en seco, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia al aceite son mejores, con tamaño estable y fácil de moldear.

Los plásticos de polimetilmetacrilato modificado tienen una transparencia similar al polimetilmetacrilato, buena tenacidad y cierta resistencia a la temperatura de impacto, resistencia a la abrasión, poca estabilidad química, resistencia en seco, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia al aceite, tamaño estable y fácil moldeo.

En cuanto a la velocidad de enfriamiento, el HIPS es más lento que el PS. Requiere suficiente presión y tiempo de permanencia, lo que intensifica el intercambio de calor del molde y proporciona condiciones de enfriamiento suficientes.

 

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Moldeo por inyección de PET

Moldeo de plástico PET

Técnicas de inyección de éster de alcohol de ácido politereftálico (PET)

El nombre químico del PET es éster de alcohol de ácido politereftálico, también llamado poliéster. En la actualidad, la mayoría de los clientes utilizan GF-PET. Moldeo por inyección de PET Las piezas se utilizan principalmente en productos de preformas de botellas.

El PET tiene buenas propiedades reológicas en estado fundido y la presión tiene más efectos sobre la viscosidad que la temperatura. Por lo tanto, modificamos las propiedades reológicas principalmente a partir de la presión.

Secado de plástico

Debido a que la macromolécula de PET contiene una base alifática, tiene cierta hidrofilia. El agregado es muy sensible al agua cuando está a alta temperatura. Cuando el contenido de agua excede el límite, el peso molecular del PET disminuirá durante el procesamiento, por lo que el producto se coloreará y se volverá crujiente. Por lo tanto, necesitamos secar el material a 150 grados Celsius durante más de 4 horas y de 3 a 4 horas a 170 grados Celsius antes del procesamiento. Podemos utilizar el método de inyección de aire para examinar si el material está completamente seco o no. La proporción de material reciclado generalmente no es más de 25%, y el material reciclado debe secarse completamente.

Selección de máquina de moldeo por inyección

El PET solo puede ser estable por un corto tiempo después del punto de fusión, y el punto de fusión es tan alto, que es necesario elegir el sistema de inyección que tenga más períodos de control de temperatura y menos calor por fricción durante la plastificación, y el producto (el material que contiene agua) el peso real no puede ser inferior a dos tercios de la cantidad de inyección de la máquina.

Diseño de moldes y compuertas

Generalmente utilizamos moldes de canal caliente para diseñar MASCOTA Preforma de botella. Es mejor tener una placa de aislamiento entre el molde y la plantilla de la máquina de moldeo por inyección. El espesor de la placa de aislamiento es de aproximadamente 12 mm y puede soportar alta presión. Hay suficiente efecto de escape para que no aparezca sobrecalentamiento local o astillado, pero la profundidad del respiradero generalmente no es más de 0,03 mm, de lo contrario, es fácil producir destellos.

Temperatura de plastificación

Se puede medir mediante el método de inyección de aire. La temperatura varía de 270 a 295 grados Celsius y la temperatura del GF-PET mejorado se puede configurar de 290 a 315 grados Celsius, etc.

Velocidad de inyección

Generalmente, la velocidad de inyección debe ser rápida para evitar una solidificación prematura. Pero si se inyecta demasiado rápido, la velocidad de corte será tan alta que el material se volverá frágil fácilmente. La inyección del material generalmente se completa en 4 segundos.

Embalaje

Para evitar el desgaste, la presión de empaquetadura debe ser lo más baja posible. Por lo general, no es más de 100 bar. Normalmente no es necesario utilizarla.

Tiempo de detención

Se debe evitar un tiempo de detención demasiado prolongado para evitar la disminución del peso molecular. Trate de evitar la temperatura por encima de los 300 grados Celsius. Si la máquina se detiene menos de 15 minutos, solo necesitamos realizar la inyección de aire; si la máquina se detiene más de 15 minutos, no debemos volver a ponerla en marcha hasta que usemos PE de viscosidad para limpiar la máquina y hacer que la temperatura del cilindro de alimentación baje a la temperatura de PE.

Atenciones

(1) No se puede reciclar demasiado material, de lo contrario es fácil que se formen “puentes” en el conducto de descarga que afectarán la plastificación.
(2) Si no controlamos la temperatura del molde o la temperatura del metal adecuadamente, es fácil que se produzca una “niebla blanca” y se vuelva opaco. Cuando la temperatura del molde es baja y uniforme, la velocidad de enfriamiento será demasiado rápida y habrá poca cristalización y productos transparentes.

 

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Proceso de prueba de moldes

Tecnología de moldes de plástico

Cuando se termina por completo la fabricación de un nuevo molde de inyección, el siguiente paso es prueba de moho (prueba), para probar el molde necesitamos verificar cierta información importante para evitar cualquier error, necesitamos verificar el material plástico, el color de las muestras, la cantidad de muestras que debemos enviar al cliente, cualquier tolerancia especial si necesita ser verificada durante la prueba del molde, etc., a continuación se muestran nuestros procedimientos y procesos de prueba de moldes,

Proceso de prueba de moldes

  1. Ajuste la temperatura del barril según las recomendaciones del proveedor de material. La mitad recomendada se muestra en la parte delantera y el extremo inferior recomendado en la parte posterior. Si no tiene una hoja de datos, consulte el informe de flujo del molde. Registre la temperatura real de la masa fundida con el método de inyección de aire. Si el cliente va a asistir a la prueba, debe imprimir la hoja de datos del material y presentarla en la máquina.
  2. Ajuste la temperatura del molde a la mitad del rango de temperatura recomendado. Si no tiene una hoja de datos, consulte el informe de flujo del molde. Además, asegúrese de que la temperatura real del molde sea la correcta durante la producción.
  3. Establezca la fuerza de sujeción según el informe de Moldflow o la sujeción máxima de la máquina especificada por el cliente.
  4. Establezca el tiempo de enfriamiento de acuerdo con el “tiempo para alcanzar la temperatura de expulsión” del informe de Moldflow.
  5. Ajuste la presión de inyección al máximo. Asegúrese de que el molde esté bien limpio antes de inyectar.
  6. Ajuste la velocidad de inyección a 50% de la máquina del cliente si la tiene, de lo contrario, 50% de nuestra máquina, configure la velocidad de retención a 5-10.
  7. Primero, establezca la presión de retención en 0.
  8. Aumente el tamaño de la inyección gradualmente hasta que las piezas estén llenas a ~90%. Verifique la variación de la cavidad. Si la variación de la cavidad es mayor a 7%, anótelo en la página y márquelo como un problema que debe mejorarse.
  9. Aumente el tamaño de la inyección hasta que las piezas estén llenas. Las piezas pueden hundirse, pero no cortarse. Si las piezas tienen rebabas, quemaduras o trampas de aire, anótelo en un comentario en el papel, ya que el problema debe solucionarse.
  10. Establecer el tamaño del disparo en 97% completo debe hacerse incluyendo un tiempo de espera estimado.
  11. Ajuste la presión de mantenimiento a la mitad de la presión de inyección real.
  12. Comience a realizar análisis de congelamiento de puerta y use el tiempo de retención desde donde se congela la puerta.
  13. Ajuste el tiempo de enfriamiento de acuerdo con el material plástico a continuación.
  14. Registrar el peso de las tomas completas.
  15. Aumente la presión de sujeción hasta que el peso de la pieza deje de aumentar.
  16. Ajuste el tiempo del ciclo al objetivo del cliente. Asegúrese de que la herramienta pueda funcionar correctamente en este tiempo de ciclo.
  17. Tome muestras de escorrentía y márquelas con el número de prueba y la fecha, esta es una información muy importante para que podamos encontrar qué muestras son del tiempo de prueba anterior, la cantidad de acuerdo con los requisitos del cliente si las piezas están bien. 1 disparo de equilibrio y 2-3 corredores siempre deben enviarse junto con las muestras.

Mediante los procesos de prueba de molde anteriores, el molde de inyección Debería funcionar muy bien en el taller de moldes de nuestro cliente.

Si tiene más preguntas, le invitamos a contactarnos, si está interesado en nuestro servicio, le invitamos a enviarnos su requerimiento para una cotización.

MATERIAL
Espesor de la pared ABS Nylon HDPE LDPE PP PS PVC
0,5 n / A n / A 1,8 n / A 1.8 1 n / A
0,76 1,8 2,5 3,0 2,3 3,0 1,8 2,1
1,0 2,9 3,8 4,5 3,5 4,5 2,9 3,3
1,3 4,1 5,3 6,2 4,9 6,2 4,1 4,6
1,5 5,7 7,0 8,0 6,6 8,0 5,7 6,3
1.8 7,4 8,9 10,0 8,4 10,0 7,4 8,1
2,0 9,3 11,2 12,5 10,6 12,5 9,3 10,1
2,3 11,5 13,4 14,7 12,8 14,7 11,5 12,3
2,5 13,7 15,9 17,5 15,2 17,5 13,7 14,7
3,2 20,5 23,4 25,5 22,5 25,5 20,5 21,7
3,8 28,5 32,0 34,5 30,9 34,5 28,5 30,0
4,4 38,5 42,0 45,0 40,8 45,0 38,0 39,8
5,1 49,0 53,9 57,5 52,4 57,5 49,0 51,1
5,7 61,0 66,8 71,0 65,0 71,0 61,0 63,5
6,3 75,0 80.8 85,0 79,0 85,0 75,0 77,5
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Proceso de modificación de moldes

modificación de molde

Como profesional empresa de moldes de plasticoDurante la fabricación de moldes, normalmente tenemos algún requisito para la modificación del molde, este es un problema muy común cuando fabricamos moldes para nuestros clientes, a continuación se muestra un paso sobre cómo manejar esta modificación en nuestra empresa de mod.modificación de molde

  1. Cuando recibimos una solicitud de modificación por parte de nuestro cliente, analizamos la modificación solicitada, la cual debe realizarse al menos dentro del mismo día A medida que se reciben los archivos o, a más tardar, a la mañana siguiente si se recibieron por la tarde. Es importante crear una ilustración clara de la modificación (archivo ppt para enumerar los elementos de la modificación) para la comunicación interna con nuestro equipo y con los clientes. Tenga en cuenta que el dibujo de la pieza no está aprobado para producción, por lo que no podemos guardarlo en nuestra base de datos.
  2. Necesitamos enviar esta ilustración de modificación a nuestro gerente de taller de moldes, ingeniero de cotizaciones responsable.
  3. Luego, el gerente de producción de moldes verifica: al menos dentro del mismo díaJunto con el maestro de moldes, se decide cuánto tiempo se requiere para la modificación. Especificaremos un plazo de entrega lo más breve posible y un tiempo máximo requerido, ya que a veces el cliente está muy ocupado o no tiene tanta prisa.
  4. El ingeniero de cotizaciones luego prepara una oferta lo antes posible. Esto se debe hacer a más tardar dentro del mismo día A medida que recibe los pasos de trabajo y los plazos de entrega del departamento de fabricación de moldes, la oferta debe incluir el precio ofrecido y el plazo de entrega mínimo y máximo. Una vez que está lista con la oferta, el ingeniero de cotizaciones la envía al gerente de proyecto, quien luego la envía directamente a los clientes.
  5. Una vez que el cliente aprueba la modificación en cuestión, el gerente de proyecto utilizará el nuevo plano de la pieza válida que se guarda en nuestra base de datos e informará al departamento de diseño de moldes para que actualice el plano de la herramienta de inmediato. Otra cosa que debe controlar el gerente de proyecto es que se cumpla el plazo de entrega prometido. Envíe un correo electrónico al departamento de producción o al gerente del taller de moldes. Eso facilitará que el gerente del taller de moldes mantenga el control de los plazos de entrega.
  6. Una vez finalizada la modificación, se necesita una nueva prueba de molde, después de la prueba de molde y verificar que la modificación se realice de acuerdo con el nuevo dibujo, luego envíe las nuevas muestras a los clientes, durante el mismo tiempo actualice el informe de medición y envíelo al cliente también.

Sincere Tech es un profesional Empresa china de moldes de plásticoOfrecemos un servicio integral desde el diseño de piezas, prototipos, diseño de moldes, fabricación de moldes, piezas de moldeo por inyección, proceso secundario y ensamblaje. Si tiene un proyecto que necesita ayuda, puede contactarnos.

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