Defectos de rubor en la puerta

¿Qué es el colorete de puerta?

El "gate blush" es un defecto de moldeo comúnmente causado en la ubicación de la puerta de la pieza moldeada por inyección, se muestra como anillos u ondulaciones en la cavidad del molde que rodea el área de la puerta. Este defecto se produce cuando el material plástico fluye a través de la cavidad del molde en lugar de formar un flujo de fuente y congelarse en la cavidad del molde. A medida que más material entra en la cavidad del molde, erosiona el material de la superficie del molde, causando la apariencia ruborizada, rubor de compuerta a veces llamamos defectos de cizallamiento de compuerta.

Defectos de rubor en la puerta

Causa

La presión y la velocidad de inyección son demasiado altas.

Defectos de enrojecimiento de la compuerta causados por las altas presiones y velocidades que atraviesan una compuerta de molde en el 1st etapa de inyección, los plásticos fundidos pasan a través de la compuerta demasiado rápido, de modo que crean un cizallamiento excesivo.

Temperatura del molde demasiado alta.

La temperatura del molde demasiado baja o demasiado alta que podría causar los problemas de rubor puerta, por lo que puede ser importante entender la temperatura del molde correcta para diferentes materiales plásticos. Gate blush es un fenómeno extraño que puede ser magnificado por la temperatura del acero y ambas temperaturas de acero demasiado bajas y demasiado altas pueden conducir a una mala formación del plástico inicial a través de la puerta.

Algunos de los materiales como ABS, PC, PA66, aumentar la temperatura del molde mejorará la superficie del molde, por lo que el rubor puerta se mejorará también.

El tamaño de la compuerta del molde es demasiado pequeño

El tamaño de la compuerta también es la causa principal de este problema, un tamaño pequeño que requiere una alta presión y velocidad de inyección.

Solución

Hay algunas soluciones que se pueden aplicar para resolver el rubor de compuerta. La primera es reducir la velocidad de inyección para que la resina plástica no se extienda tanto como con velocidades más altas. De este modo, se formará una capa limpia de material y se solucionará el problema del "gate blush". También se puede reducir la velocidad de inyección, al principio de la inyección comenzar con una velocidad de inyección lenta, cambiar a una velocidad de inyección más alta una vez que la cavidad esté llena.

Aumentar la temperatura del molde para mejorar este problema de la puerta rubor, baja temperatura se producirá el material difícil de llenar y esto requerirá la velocidad de inyección de alta y la presión también.

Aumentar el tamaño de la compuerta y añadir un pozo de material frío, un tamaño de compuerta grande reducirá la fuerza de cizallamiento de la compuerta, añadir un pozo de material frío es para recibir el primer material de plástico desde el primer paso de la boquilla y mantener la misma temperatura del material con la trayectoria de flujo del material más caliente detrás. La falta de un pozo de material frío puede forzar este material más frío en la puerta y en la parte que aparece como rubor puerta. Es muy importante añadir un gran pozo de material frío en cada extremo del canal.

Si busca más información sobre la puerta, bienvenido a moldeo por inyección de pin point gate página, si está buscando una empresa de moldeo por inyección de plástico a medida que le ofrezca la mejor calidad de moldeo por inyección sin ninguna defectos de moldeoLe invitamos a ponerse en contacto con nosotros, somos uno de los mejores 10 empresas de moldeo por inyección de palstico en ChinaOfrecemos servicios personalizados de moldeo por inyección, fundición a presión, postfabricación, mecanizado CNC, acabado de superficies y muchos más.

Electrónica de moldeo por inyección

¿Por qué se necesitan nervaduras de diseño en las piezas moldeadas por inyección?

La tecnología de moldeo por inyección es la tecnología de fabricación más común para producir grandes volúmenes de piezas de plástico en el mundo. El propósito de estas piezas puede variar desde un marco de fotos que nunca se toca hasta un engranaje que se utiliza en un conjunto móvil todos los días. Muchas veces, la rigidez de una pieza debe aumentar debido a la carga aplicada al diseño de la pieza de plástico. Al diseñar la resistencia en una pieza moldeada por inyección, se deben tener en cuenta consideraciones para adaptarse al proceso de fabricación. Aquí es donde costillas y los soportes entran en el diseño.

Las nervaduras son salientes delgados que se extienden perpendicularmente desde una pared o un plano. Los soportes son nervaduras de forma triangular que sostienen una pared principal. Las nervaduras y los refuerzos añaden resistencia y rigidez a las paredes principales sin los peligros y los altos costos que causa el espesor excesivo de la pared.

Diseño DFM para fabricación

Diseño DFM para fabricación

 

Si la pared media es demasiado gruesa, pueden producirse marcas de hundimiento y distorsión en la pieza moldeada, lo que da como resultado un diseño de pieza rechazado. Las nervaduras resuelven este problema al proporcionar soporte adicional para paredes delgadas y, de hecho, son más efectivas estructuralmente que una pared gruesa. Además de ser más resistentes, las nervaduras también requieren menos material que las paredes medias gruesas, lo que las convierte también en la opción más económica.

 

Las nervaduras aumentan la durabilidad y la calidad de la pieza y reducen el costo del material, pero si se usan incorrectamente, pueden tener efectos negativos en la estética de la pieza moldeada. El área donde la nervadura se cruza con la pared principal tendrá una sección de plástico más gruesa. Si la nervadura es demasiado gruesa, provocará una marca de hundimiento en la pared principal debido a velocidades de enfriamiento inconsistentes. Para evitar esto, hay varias reglas que se deben seguir al usar nervaduras en el diseño:

Envíenos el diseño de su pieza, lo revisaremos y le enviaremos un diseño completo. Informe DFM Para su proyecto, esto le ahorrará mucho dinero y tiempo.

Texturizado de moldes

¿Está buscando diferentes acabados de superficie de textura de molde en el lado de la cavidad de una pieza de plástico? Las piezas de plástico no solo se benefician de diseños agradables a la vista, sino que también se benefician de la forma en que se siente un producto cuando se manipula. Dependiendo de la aplicación, es posible que desee que su pieza de molde de plástico sea tan suave como el vidrio o que tenga una sensación áspera para indicar resistencia y durabilidad. Una forma de moldear por inyección una pieza moldeada con un aspecto único con un grano diferente en la superficie de la pieza, lo que llamamos Acabado de superficie con textura de molde.

Texturizado de moldes

¿Qué es el acabado superficial con texturizado de molde?

La textura de la superficie del molde es un proceso que se utiliza para aplicar patrones a la superficie de la cavidad del molde. Este proceso permite flexibilidad a la hora de crear la apariencia final de las piezas. El acabado de la textura del molde es una pieza integral en el desarrollo general del producto y debe tenerse en cuenta durante el proceso de diseño para lograr los resultados deseados. La textura del molde también puede ser un componente funcional del diseño. Algunos problemas de la superficie de la pieza moldeada se pueden cubrir con la textura adecuada. ¿La pieza está diseñada para una manipulación frecuente? El acabado de la textura se puede utilizar para ocultar las huellas dactilares y mejorar el agarre para el usuario final. La textura de la superficie también se puede utilizar para reducir el desgaste de la pieza por fricción.

Algunas consideraciones importantes a tener en cuenta cuando planea agregar un acabado de superficie con textura a su pieza moldeada de plástico

  • ¿A qué superficie necesitas agregarle un acabado texturizado? Normalmente, el acabado texturizado se aplica a la superficie exterior.
  • ¿Qué plásticos utilizará para su pieza de moldeo de plástico? Termoestables, Ryanita, nailon reforzado con fibra de vidrio, polipropileno reforzado con fibra de vidrio, ABS, policarbonato, etc. Los distintos materiales plásticos normalmente requieren un calado diferente para obtener el mismo acabado de textura.
  • ¿Qué grado/tipo de acabado de textura necesitas? en el mercado las superficies más utilizadas son Textura VDI 3400, textura de cuero, textura de madera, etc., cada tipo de textura también tiene un grado diferente de acabado de textura, por ejemplo, el acabado de textura VDI 3400 tiene un grado de acabado de textura de VDI 12 a VDI 45, diferentes grados de textura VDI requieren diferentes ángulos de inclinación.

Para facilitar la extracción del producto terminado, debe haber un ángulo de desmoldeo adecuado en la dirección de expulsión del producto terminado; para productos terminados que no muerden, se recomienda tener al menos 1° y, por supuesto, cuanto mayor sea, mejor.
Para productos terminados con marcas de mordida, dependiendo del tipo y la profundidad de las marcas de mordida, el ángulo debe ser de al menos 3~5° si es posible.
VDI 3400 es un patrón de descarga eléctrica (EDM)
Para VDI 3400, consulte la siguiente tabla: (Generalmente, es mejor agregar 1° al ángulo)

A continuación se muestra la tabla de acabado de superficies de plástico VDI3400

VDI3400AProfundidad media

Ra(μm)

METROprofundidad máxima

micras

PC(Ángulo de tiro)ABS (Ángulo de tiro)PC/ABS (ángulo de tiro)
120.401.501.000.501.00
150.562.401.000.501.00
180.803.301.000.501.00
211.124.701.000.501.00
241.606.501.501.001.50
272.2410.502.001.502.00
303.1512.502.002.002.00
334.5017.503.002.503.00
366.3024.004.003.004.00
399.0034.005.004.005.00
4212.5048.006.005.006.00
4518.0069.007.006.007.00

 

Al explicar anteriormente sobre el acabado de la superficie de la textura del moldeado de plástico, supongo que puede estar un poco confundido, pero no se preocupe, somos profesionales en todos los molde Trabajos de acabado de superficies texturizadas, solo necesita enviarnos el diseño de su pieza y nos encargaremos de todas las preguntas por usted.

Superficie VDI 3400

Moldeo por inyección de plástico personalizado

Moldeo por inyección de plástico de bajo volumen con molde blando

Siguiendo la historia del sector, desde 1999, empresas completamente diferentes ofrecen soluciones innovadoras. Molde blando para moldeo por inyección de pequeñas cantidades soluciones a numerosas organizaciones de alto perfil en una variedad de industrias en todos los continentes. Sin duda, la incorporación de moldeo por inyección de bajo volumen Las capacidades de su portafolio hacen de estos establecimientos una tienda integral para el rápido crecimiento de sus productos, brindando opciones que van desde modelos conceptuales para el día siguiente hasta componentes moldeados por inyección de plástico de baja cantidad y molde blando en plásticos de ingeniería reales.

En primer lugar, analicemos el proceso de moldeo por inyección. Principalmente, de acuerdo con el acabado final y las necesidades de cantidad, seleccionamos el material más adecuado y económico para producir el producto. molde de plastico de, que es principalmente aluminio o acero preendurecido al que llamamos molde blandoPor lo tanto, el diseño del molde se crea para satisfacer los parámetros exactos de su proyecto.

Además, el mecanizado convencional utiliza las técnicas más modernas de fresado de alta velocidad (HSM) y erosión por chispa CNC. Esto significa que la herramienta de moldeo se pule y se puede texturizar mediante grabado ácido para crear el acabado de superficie deseado. Además, se llevan a cabo inspecciones CMM detalladas para garantizar que los moldes estén dentro de la tolerancia y sean de alta calidad. Por último, pero no por ello menos importante, está el procesamiento posterior de las piezas, que incluye el ensamblaje, la impresión, la pintura y el cromado. Todo esto es una tarea totalmente gestionada por las empresas.

moldeo por inyección de bajo volumen

Debes percibir que existen algunas ventajas de Moldeo por inyección de bajo volumenPor ejemplo, requiere bajos costos de inversión, plazos de entrega cortos (a partir de tres semanas), necesita hasta 10.000 piezas de acero dulce de un solo molde y los componentes están disponibles en plásticos de ingeniería reales. Analicémoslos con más detalle.

Tal vez podamos comenzar con la asombrosa cifra de hasta 10.000 piezas a partir de una única herramienta de moldeo. No olvide que el molde se diseñará para reducir los costes y, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades visuales, técnicas y de cantidad de sus piezas. Además, garantizamos que las herramientas se fabriquen de la forma más rentable posible, por ejemplo, diseñando un dispositivo manual o automático en función de la cantidad requerida.

Procedemos a fabricar los componentes en plásticos de ingeniería reales. Esto significa que sus elementos pueden moldearse en la mayoría de los plásticos de ingeniería, lo que permite la fabricación de piezas que son adecuadas para la mayoría de los entornos de producción.

Ya sabes que los bajos precios de financiación en un instrumento de moldeo son una gran ventaja. Al hacer un molde blando A partir de aluminio, el tiempo de mecanizado y los precios son bajos y la cavidad del molde de una herramienta de aluminio se puede pulir de forma rápida y rentable. Lo que le gustará de la oferta son los breves plazos de entrega. Su proyecto puede pasar del diseño CAD y UG a las piezas moldeadas en tan solo 3 semanas. Y descubrirá que también hay un moldeado eficiente de lotes pequeños. Como normalmente no hay una cantidad mínima de pedido, sus proyectos de bajo volumen siempre se producen de forma muy rentable.

Y para colmo, un personal experimentado siempre proporciona una solución a medida, incluido el sobremoldeo para producir componentes que contienen un par de materiales, por ejemplo, un mango de PC-ABS sobremoldeado con un TPE. Además, sobremoldeo También se pueden realizar conexiones eléctricas, insertos y placas de acero con plástico de ingeniería.

General, Moldeo por inyección de bajo volumen con molde blando es la respuesta ideal para la fabricación de pequeñas cantidades, la resolución de puentes además de las pruebas previas al lanzamiento, podemos ofrecerle un costo de molde de inyección de bajo volumen tan bajo como $500, y esta será la mejor idea para que abra su mercado. Si tiene piezas de gran calidad, puede acudir a nuestro moldeo por inyección de gran volumen para saber más.

Contáctanos para obtener una cotización.

moldeo por inyección de pared gruesa

Cómo ahorrar costes de moldeo por inyección reduciendo el grosor de las piezas

Al hacer el DFM (Diseño para la fabricación) y el análisis del flujo del molde para mantener el grosor de la pieza al mínimo pero con la misma resistencia, ¡hemos reducido los tiempos de enfriamiento hasta en 31 segundos! Como se puede ver en la tabla siguiente ejemplo para mostrar cuánto podría ahorrar su costo del moldeo por inyecciónNo hace falta un gran volumen anual para que el ahorro sea considerable.

AtributoValor
Volumen de plástico reducido.06 Lbs.
Coste / libra de plástico$ 5.34
Ahorro de material / pieza$ .32
Reducción del tiempo de ciclo15 segundos
Coste máquina / hora$60
Coste de producción ahorrado / pieza$.25
Volumen anual de piezas10,000
Ahorro anual total$5,700

Teoría

Se ha demostrado que el tiempo de enfriamiento representa una media de unos 50% del ciclo de moldeo de una pieza moldeada de plástico típica. Los 50% adicionales del tiempo consisten en las fases de llenado, empaquetado y expulsión de la pieza, que no varían significativamente de un molde a otro. La fase de enfriamiento es la única que presenta algún grado de variabilidad. Esto se debe a que el enfriamiento de una pieza moldeada viene determinado por la velocidad de eliminación del calor del molde. La eliminación de calor depende de muchos factores. Entre ellos, la temperatura de fusión, canales de enfriamiento diseño, el grosor de la pieza y las capacidades térmicas del material y del acero del molde.

Espesor de la pieza

De todos los factores, el pespesor de la pared de arte es la más fácil de impactar. En resumen, cuanto más fina sea la pieza, más rápido será el tiempo de ciclo y más piezas moldeadas por hora se fabricarán. Dado que la relación entre el grosor de la pieza y el tiempo de enfriamiento es exponencial, una pequeña reducción del grosor produce grandes reducciones del tiempo de enfriamiento y grandes ahorros.

Como se indica en el Presión de inyección página, las reducciones del grosor de la pieza aumentan la presión de inyección. El límite fundamental de lo delgada que se puede hacer la pieza es la capacidad de presión de la máquina, suponiendo que la pieza seguirá cumpliendo los objetivos de diseño con una pared más delgada.

Sin el uso del análisis de flujo de molde, el grosor de la pieza suele diseñarse de modo que cometa errores en el lado grueso "seguro" para evitar problemas de llenado. Sin embargo, con Análisis del flujo del moldeEl espesor de la pieza puede reducirse iterativamente hasta que la presión alcance un nivel seguro (normalmente 17.000 psi). El proceso suele complementarse con un análisis de tensiones para verificar que la pieza de paredes más finas sigue cumpliendo los objetivos de diseño del producto. El proceso de análisis de elementos finitos suele añadir nervaduras y refuerzos para preservar la resistencia al tiempo que se utilizan paredes más delgadas.

Si tenemos algún proyecto de plástico que esté listo para empezar a hacer el molde de plástico y producción masiva, le invitamos a enviarnos, comprobaremos la diseño de piezas para usted y le enviaremos un precio de referencia.

Servicio de diseño de productos

Teoría del análisis del diseño de piezas de plástico

El proceso de moldeo de piezas de plástico se ve muy afectado por factores del diseño de la pieza. Si los parámetros críticos del diseño de una pieza no se establecen correctamente, la pieza tendrá problemas de calidad durante el proceso de moldeo. Los más críticos de estos parámetros son los siguientes:

  • Plástico Espesor de la pared de la pieza
  • Longitud del caudal parcial
  • Transiciones de grosor
  • plástico Material de la pieza
  • Ubicación de las puertas
  • Número de puertas
  • Ubicación de las rejillas de ventilación del moho
  • Temperatura del molde
  • Temperatura de fusión

Una rápida, rentable Análisis del flujo del molde en el diseño de una pieza con el material elegido y ubicaciones de las puertas puede dar una predicción precisa de cómo se moldeará una pieza antes de construir la herramienta. Verificar que el diseño de una pieza funcionará con el conjunto dado de parámetros críticos es clave. Si la pieza presenta problemas de calidad, nuestro informe de análisis recomendará formas de ajustar los parámetros necesarios para eliminar el problema.

Juguetes de plástico

Diseño de piezas de plástico sin el uso del análisis de flujo de molde obliga al diseñador a utilizar reglas empíricas, adivinar o no tener en cuenta estos parámetros críticos. El resultado es un alto grado de riesgo de que la pieza no se moldee con unos niveles de calidad aceptables. A veces, si se llevan las condiciones de procesamiento al límite extremo, se obtiene una pieza "aceptable". 

Sin embargo, esto provocará altos niveles de tensión en el molde, degradará el material, aumentará las tasas de desecho y/o incrementará los tiempos de enfriamiento. Desafortunadamente, los moldes diseñados sin el uso del análisis de flujo de molde tienen que recurrir a estas tácticas de "resolución de problemas".

Otros datos críticos que se obtienen al ejecutar una diseño de piezas el análisis incluye:

  • Localización de líneas de soldadura
  • Requisitos de tonelaje de la pinza
  • Presiones de inyección
  • Localización de altas tasas de cizallamiento
  • Localización de tensiones de cizallamiento elevadas

Cómo prevenir de antemano los defectos de Sink Marks

Marcas de hundimiento defectos son depresiones localizadas en la superficie de piezas moldeadas por inyección causadas por una contracción no uniforme del plástico durante el proceso de enfriamiento. En piezas cosméticamente críticas, pueden ser un problema grave. Las marcas de hundimiento dependen de la geometría de la pieza y de la velocidad de contracción del material. Las marcas de hundimiento suelen sorprender cuando el molde está terminado.

Si el Defectos de marcas de hundimiento son objetables para el cliente, el fabricante de moldes de plástico suele encargarse de "eliminarlos". Dado que el molde está completo, el fabricante no puede permitirse el lujo de cambiar la geometría de la pieza. En ese momento, cambiar el material por otro con un factor de contracción menor no suele ser una opción debido a problemas de tamaño con otras piezas. En esta fase del juego, la única opción que le queda a la empresa de moldes es ajustar las condiciones de procesamiento para intentar eliminar el hundimiento. Por lo general, esto significa hacer funcionar la máquina de moldeo en los extremos de la ventana de proceso, lo que puede alargar los tiempos de ciclo y aumentar la cantidad de tensiones moldeadas.

Defectos de marcas de hundimiento

Defectos de marcas de hundimiento

Por lo general, la mejor solución para resolver el problema de las marcas de hundimiento es reducir el espesor de la pared, ya que el molde está hecho por la empresa de moldes, por lo que será de alto costo para resolver este problema, para evitar este problema de marcas de hundimiento de antemano será la idea para prevenir este problema, por lo que Análisis del flujo del molde y Informe DFM (diseño para la fabricación) es la función más importante para evitar esta Defectos de marcas de hundimiento.

La parte de abajo estaba sufriendo Defectos de marcas de hundimiento más allá de lo permitido por los requisitos del diseñador de la pieza. Si la herramienta se hubiera construido con esta geometría, habrían tenido un grave problema. Mirando la escala graduada podemos ver un máximo de .004″ de hundimiento. No parece mucho, pero 0,005″ es el límite de la impresión. Para solucionar el problema, se redujo el grosor de las dos nervaduras gruesas de la parte inferior de la pieza.

Defectos de marcas de hundimiento

Defectos de marcas de hundimiento

El tiempo de llenado del molde es otro nombre para el avance del frente de fusión. ¡Nuestras animaciones del tiempo de llenado le permiten visualizar el llenado de la cavidad de la pieza ante sus propios ojos! Como puede ver en la animación, fenómenos como el seguimiento de la carrera, la formación de líneas de soldadura y la formación de trampas de aire son fáciles de visualizar. El seguimiento de la carrera es cuando el flujo de plástico llena la sección más gruesa de las piezas antes de llenar las secciones más delgadas. El seguimiento de la carrera mueve el plástico de formas no intuitivas que atraparán aire en la herramienta en lugares que son difíciles de ventilar. El uso de la herramienta de avance del frente de fusión resuelve estos problemas antes de que se construya la herramienta, evitando los problemas de calidad en la pieza.

El avance del frente de fusión es especialmente útil en nuestro análisis de optimización de compuertas. Al probar varias ubicaciones de compuertas, el avance del frente de fusión le ayuda a visualizar cómo los cambios en la posición de la compuerta cambiarán la forma en que se llena la cavidad. Esto le permite colocar las líneas de soldadura de modo que se encuentren en áreas de baja tensión o baja visibilidad de la pieza. Observe que las líneas de soldadura (líneas rojas en la imagen a continuación) se forman en el lado del perno de los puertos donde el flujo se junta a medida que pasa por el puerto. Esto se hizo para colocarlas en una ubicación menos visible en la pieza.

El avance del frente de fusión también es fundamental al realizar un análisis de balanceo de canales. El requisito fundamental de un balanceo de canales es que todas las cavidades de diferentes tamaños se llenen por completo al mismo tiempo. Esto crea una condición en la que todas las cavidades reciben la misma presión de empaquetamiento. Esto evita una inyección insuficiente en las cavidades más difíciles de llenar o un empaquetamiento excesivo o atascamiento en las cavidades fáciles de llenar.

Moldeo por inserción personalizado

Molde de inyección de plástico es lo que la gente llama el proceso de llenar un molde con plástico líquido y esperar a que tome forma. fabricante de moldes de inyección es la máquina que hace el molde para moldeo por inyecciónUn fabricante de moldes de inyección crea moldes a partir de metales, generalmente acero o aluminio. El proceso requiere precisión porque un error significa que se repetirá el proceso o la pieza fabricada no podrá funcionar lo suficientemente bien y puede ser de calidad inferior.

El proceso de moldeo por inyección de plástico Depende únicamente de la precisión del molde de inyección. Si el fabricante de moldes comete un error al fabricar los moldes necesarios para producir un producto de plástico, el resultado final será defectuoso. El fabricante de moldes debe tener las medidas precisas del molde que fabricará para cumplir plenamente con los estándares del fabricante y del cliente.

Materiales utilizados en el proceso de moldeo por inyección de plástico:

Los materiales habituales utilizados por moldeo por inyección de plástico Son materiales plásticos como el poliestireno, el acrilonitrilo butadieno estireno, el nailon, el polipropileno, el polietileno y el PVC. Estos son los plásticos líquidos que suelen utilizar los moldes de inyección para producir los plásticos que luego venderán. El material de poliestireno es más económico y de menor calidad. El ABS es un plástico más resistente que el anterior pero no flexible. El nailon puede resistir más productos químicos y es más flexible que los dos anteriores. El polipropileno es el plástico que se suele utilizar para fabricar envases porque son resistentes y flexibles. Moldeo por inyección de plástico También se utiliza para trabajos en metal.

Un plastico fabricante de moldes de inyección Si se utilizan moldes para el moldeado de metales, será necesario fabricar más moldes. El moldeado de metales desgasta los moldes más que el moldeado de plásticos porque la temperatura de fusión de los metales es más alta que la de los plásticos. A pesar de este coste adicional, los fabricantes siguen utilizando moldes de inyección para el moldeado de metales porque los precios de los metales que se moldean de esta manera siguen siendo rentables.

Usos del molde de inyección de plástico:

Moldeo por inyección de plástico Es una técnica de fabricación que se utiliza para fabricar piezas a partir de materiales termoplásticos en la producción. Una vez que un diseñador o ingeniero industrial diseña un producto, los modelos son fabricados por un fabricante de moldes o fabricante de herramientas de metal, generalmente acero o aluminio.

El moldeo por inyección de plástico es un método de moldeo en el que el material de moldeo se coloca primero en una cavidad de molde abierta y calentada. Luego, el molde se cierra con una fuerza superior fuerte o un elemento de tapón y se aplica presión para forzar el material a entrar en contacto con todas las áreas del molde; luego, se mantienen el calor y la presión adecuados hasta que el material de moldeo se haya curado por completo.

Si usted o su empresa necesitan productos de plastico con tipos y dimensiones específicos, entonces debe recurrir a Empresas de moldeo por inyección a medidaEstos fabricantes de moldes tienen la capacidad de hacer piezas de plástico Para aplicaciones específicas: pueden personalizar prácticamente todos los componentes plásticos según sus requisitos. Pueden estampar su logotipo o mensajes, producir colores y diseños únicos y empaquetarlos específicamente según lo que desee y necesite.

Cómo elegir un fabricante de moldes en China

La mayoría de los fabricante de moldes en china que pueden producir cualquier producto de plástico que especifique, pero no todos se esfuerzan al máximo para ocuparse de los "servicios de acabado", como la decoración, el montaje, el etiquetado y el embalaje. Algunos incluso tienen un grupo de diseño que puede ayudar a los clientes con el diseño de piezas de plástico y moldes. Desde la creación rápida de prototipos y molde de plástico a moldeo por inyección, soldadura y estampación de plástico y por ultrasonidos, estas empresas pueden ayudarlo en cada paso del proceso. Elija fabricantes de moldes de China que ofrezcan estas ventajas adicionales: ahorrará tiempo, dinero y esfuerzo en comparación con otros fabricantes de moldes normales.

Tenga en cuenta que algunos Fabricantes de moldes en China que no realizan estos trabajos adicionales internamente, sino que contratan subensambladores y finalizadores, pero aún así pueden producir productos que cumplan con sus estándares.

Además, examine el sistema de logística y programación de la empresa de fabricación. Deben poder manejar sus necesidades de entrega sin importar cuán exigentes sean. También debe optar por Empresas chinas de moldes de inyección de plástico que implementan controles estrictos para monitorear todo el moldeo por inyección personalizado proceso. Deben tener a mano el equipo de inspección más moderno que les permita cumplir con la tolerancia más cercana y así brindar calidad de manera constante.

Los fabricantes de moldes en China también dan mucha importancia al clima de sus plantas. Deben contar con instalaciones que garanticen Control del sistema de enfriamiento del moldePuede ponerse en contacto con cualquier empresa de moldes de inyección de plástico en el directorio de Internet para sus necesidades. moldeo por inyección personalizado necesidades.

Un proyecto de moldeo por inyección exitoso comienza con el plan de un artículo y luego viene la fabricación del mismo. molde de inyección de plástico. Con el requisito de un tiempo de entrega más limitado y una mejor calidad, cuando trabajas en el negocio de moldeo por inyección de plástico, todos los días enfrentarás esos puntos.

En cualquier negocio, hay que poner los puntos sobre las íes y las tildes sobre las tes, y no se puede resumir y decir que toda una nación es inescrupulosa. Por imposible que parezca, todo se reduce a la correspondencia, y más aún a la ruptura de la correspondencia.

De entrada, deberías comprender que los fabricantes de moldes de alta calidad de China llevan más de 20 años fabricando moldes. Sea como fuere, debes seguir un par de procedimientos estándar para asegurarte de obtener la mejor calidad al precio adecuado. coste del molde de inyección.

fabricante de moldes en china

fabricante de moldes de china

¿Cómo podemos encontrar un fabricante de moldes de plástico confiable en China?

Debes indicar claramente tus requisitos previos y trabajar únicamente con un Fabricante de moldes de plástico en China que has verificado apropiadamente.

Los dibujos de la configuración de su molde deben ser precisos y elaborados por un diseñador de moldes experto, y no puede haber ninguna esquina afilada en el diseño del molde, porque eso seguramente afectará la vida útil del molde una vez en la producción masiva.

Para un Fábrica de moldes de plástico Por citar un ejemplo, la mitad de lo que cuesta su competidor más cercano para el mismo molde de inyección de plástico, es decir, que deben reducir sus gastos a menos de la mitad de los de sus competidores. Esto se refleja normalmente en la elección de materiales, acabados de superficies, dureza de los materiales, falta de precisión en el aplastamiento de las superficies de contacto, proceso de fabricación, habilidad en el diseño de moldes y falta de resistencias cercanas en el espesor de las paredes en productos de paredes delgadas.

Estos problemas se pueden evitar mediante la declaración inequívoca de los detalles en la etapa de solicitud de cotización. El problema de obtener cotizaciones de fabricantes de moldes en China es que cuando se requieren detalles detallados, la diferencia de precio entre los fabricantes de moldes de calidad se vuelve insignificante. El costo total de la propiedad al reevaluar los moldes de inyección de plástico debe reflejar todos los costos relacionados con la prueba y, finalmente, la tolerancia de un molde creado en un país extranjero, y las medidas de precaución adicionales necesarias para garantizar que no se cometan errores técnicos como resultado de las barreras lingüísticas.

A pesar de que es relativamente sencillo localizar un fabricante de moldes confiable y reconocido en Alemania, el Reino Unido, Japón o los EE. UU., descubrir un fabricante de moldes de plástico En China, merecer al menos algo de respeto no es tan problemático como se podría sospechar.

Moldeo por inyección corto

Garantizamos que usted es el propietario del molde y de todos los derechos sobre el mismo

En caso de que esté transportando el molde al extranjero, reclamará el formulario, pero al mismo tiempo hay regiones de las que debe estar seguro con sus fabricantes de moldes chinos, como la posesión completa, IP, etc. No obstante, en caso de que esté entregando con una línea de producción en China, es básico que se asegure de que fabricante de moldes de plástico comprender que USTED tiene la propiedad del molde,

Inicialmente, debe dejar en claro al fabricante de moldes/instalación industrial en China que solo puede utilizar los moldes para entregar sus artículos y que no puede crear ningún artículo para un tercero utilizando su molde y piezas de plástico.

Firme un documento NDA como primer paso antes de comenzar el proyecto.

Algunos fabricantes de moldes chinos tienen un fuerte impulso para conservar sus moldes y evitar que compradores desconocidos se trasladen a otra área o línea de producción. En muchos casos, la forma representa la mayor parte o la totalidad de la propiedad intelectual del producto.

En el caso de algunos productos, el componente interno depende completamente de equipos de código abierto. El área amurallada exterior que rodea el sistema es, por lo tanto, la propiedad intelectual esencial que se puede proteger del producto. La innovación protegida reside completamente en los moldes utilizados para fabricar la carcasa del producto. La apariencia exterior de la esquina se convierte entonces en el ID del producto y, si esa apariencia no está garantizada, no se puede reclamar NADA en la propiedad intelectual del producto. Sin esa propiedad intelectual en el molde garantizada, algunas empresas chinas pueden duplicar el producto como les parezca.

Por otra parte, en ciertos artículos, la estructura encapsulada en el molde contiene todo el valor del artículo.

En el caso de que NADIE posea la propiedad intelectual de los moldes, se les denomina adecuadamente como código abierto, lo que implica que nadie reclama la propiedad intelectual de los moldes ni del artículo, lo que es una situación inquietante. Además, las plantas chinas han solucionado este problema, lo que puede hacer que asegurar sus moldes sea muy difícil.

Usted o una persona externa de confianza debe realizar una prueba de forma.

Una vez realizados los moldes se deben probar CORRECTAMENTE, se deben registrar los informes, se deben dar las opiniones sobre el resultado y, en general, se deben corregir todas y cada una de las deficiencias o fallas de los límites.

Para ello, la forma se monta en máquinas de conformado por inyección estimadas satisfactoriamente, se configura para un ciclo de inyección avanzado y se envía para una ejecución de creación restringida con todos los límites de una actividad de objetivo de creación completa.

Esto le permite investigar los aparatos en circunstancias de ejecución reales, calibrar sus configuraciones y crear un informe completo de hallazgos incluyendo los puntos que necesitan cambio o mejora y modificaciones del instrumento para un funcionamiento sin problemas que le dé al molde una vida útil máxima.

Los últimos pasos en la prueba de la forma pueden mejorar significativamente las cosas allí donde la distinción entre el progreso y la decepción se estima en pequeños milímetros, y no hay un reemplazo viable para la experiencia de esa manera.

Somos profesionales fabricante de moldes En China, nunca venderemos sus moldes y piezas de moldeo a ningún otro tercero, tenemos muchos de los personalizados y construimos la confianza de nuestros clientes, así que una vez que trabajemos juntos, confiará en nosotros, mantendremos su proyecto alejado de cualquier otra empresa para que nadie tenga la oportunidad de hacer frente a su proyecto, contáctenos para discutir sobre su proyecto.

Mecanizado CNC de precisión

Tenemos más de 20 juegos de máquinas CNC, fabricamos moldes o componentes de moldes, cavidades y núcleos de moldes, insertos de moldes para nuestros clientes y entregamos a todo el mundo, hemos estado trabajando en este campo durante más de 18 años, si está buscando la empresa de mecanizado CNC adecuada en China para respaldar su negocio y una larga relación con nuestros socios, puede contactarnos.

¿Por qué necesita un servicio y una fábrica de mecanizado CNC en China?

Existen varias razones por las que las empresas pueden optar por utilizar servicios y fábricas de mecanizado CNC en China:

  1. Fabricación rentable:
    • China es conocida por su capacidad de fabricación rentable. Los menores costos de mano de obra y producción en China pueden dar como resultado precios más competitivos para los servicios de mecanizado CNC en comparación con muchos otros países.
  2. Gran infraestructura de fabricación:
    • China cuenta con una infraestructura de fabricación amplia y bien establecida. El país cuenta con numerosas fábricas de mecanizado CNC con equipos y tecnología avanzados, lo que lo convierte en una opción conveniente para las empresas que buscan externalizar la producción.
  3. Amplia gama de materiales y procesos:
    • Los servicios de mecanizado CNC chinos suelen ofrecer una amplia gama de materiales y procesos de mecanizado. Esta versatilidad permite a las empresas encontrar soluciones adecuadas para diversas industrias y aplicaciones.
  4. Altas capacidades de producción:
    • Muchas fábricas de mecanizado CNC en China tienen una gran capacidad de producción, lo que les permite gestionar grandes volúmenes de pedidos. Esta escalabilidad es beneficiosa para las empresas con necesidades de fabricación importantes.
  5. Experiencia tecnológica:
    • China ha realizado importantes inversiones en tecnología y experiencia en fabricación. Muchas fábricas de mecanizado CNC en China están equipadas con maquinaria avanzada y técnicos calificados, lo que garantiza una alta precisión y calidad en el proceso de fabricación.
  6. Acceso a los mercados globales:
    • Las extensas redes comerciales de China y su economía orientada a la exportación facilitan a las empresas el acceso a los mercados globales. Los servicios de mecanizado CNC en China suelen tener experiencia en la exportación de productos a todo el mundo.
  7. Tiempos de respuesta rápidos:
    • Con la combinación de procesos de fabricación eficientes y capacidades de producción a gran escala, los servicios de mecanizado CNC chinos pueden ofrecer tiempos de respuesta rápidos para los pedidos.
  8. Apoyo a la innovación y la investigación:
    • El enfoque de China en la innovación y la investigación y el desarrollo puede beneficiar a las empresas que buscan soluciones de vanguardia. Los servicios de mecanizado CNC en China pueden tener acceso a las tecnologías y métodos más recientes.
  9. Personalización y flexibilidad:
    • Muchos servicios de mecanizado CNC chinos ofrecen opciones de personalización para satisfacer los requisitos específicos de los clientes. Esta flexibilidad permite a las empresas adaptar los productos según sus necesidades específicas.
  10. Integración de la cadena de suministro:
    • La amplia cadena de suministro y las redes logísticas de China facilitan a las empresas la obtención de materias primas y componentes, agilizando el proceso general de producción.
  11. Economías de escala:
    • Las capacidades de fabricación a gran escala de China permiten economías de escala, lo que se traduce en menores costos unitarios para la producción en masa.

Si bien la subcontratación del mecanizado CNC en China tiene sus ventajas, las empresas deben considerar cuidadosamente factores como el control de calidad, los desafíos de comunicación y la protección de la propiedad intelectual. Una investigación exhaustiva y la debida diligencia son esenciales a la hora de seleccionar un servicio y una fábrica de mecanizado CNC en cualquier lugar, incluida China.

En la actualidad, China es el país más famoso. Servicio de mecanizado CNC país del mundo. Sabemos que el mecanizado CNC significa un proceso de fabricación, en este proceso se utiliza un software informático preprogramado para controlar el movimiento de las herramientas o maquinaria de la fábrica. Cuando se activa la programación del CNC, funciona como un robot. Hay muchos Fábricas de mecanizado CNC en China.

Pero, ¿cómo encontrar un buen servicio y una fábrica de mecanizado CNC en China o quién me proporciona el mejor servicio de mecanizado CNC en China o quién? fabricantes ¿Mejor calidad de productos mecanizados CNC en China? ¿Y mejor servicio en comunicación?

A continuación, analizaremos 7 características que pueden ayudarle a encontrar una buena Tiendas de fabricantes de máquinas de mecanizado CNC en China.

Servicio de mecanizado CNC

Mecanizado CNC de acero inoxidable

1. Equipos del fabricante de mecanizado CNC

Lo primero y más importante es saber qué tipo de equipo o tecnología utilizan para fabricar sus productos. Para obtener un producto de calidad, se necesita el mejor equipo o tecnología.

Si desea fabricar su producto de metal o aluminio a pequeña escala Fábrica de mecanizado CNC (que contiene equipos de baja calidad), su producto puede no ser de la mejor calidad y las pequeñas empresas no pueden brindar un mejor servicio.

2. Flexibilidad de su producto

El segundo aspecto importante es la flexibilidad. Es posible que tenga muchos tipos de productos que necesiten un servicio de mecanizado CNC de China, como piezas de mecanizado CNC de metal, Componentes de mecanizado CNC de aluminio, piezas de mecanizado CNC de plástico, prototipos de mecanizado CNC de plásticos o metales, requisito de servicio de pintura, servicio de pulido alto, requisito de superficie anodizada para sus piezas de mecanizado CNC de aluminio o metal, y es posible que necesite una producción masiva para sus piezas de metal, piezas de fundición de aluminio y producción de plástico moldeado más adelante. Por lo tanto, necesita encontrar y Fabricante de mecanizado CNC que puede realizar todos esos servicios relacionados de manera muy profesional, porque todos esos procesos de fabricación están relacionados en esta gama de fabricación. Realice todos los trabajos en un solo fabricante, lo que reducirá los errores y su tiempo, así que trate de elegir aquellas fábricas de mecanizado CNC de China.

Podemos hacerlo Servicio de prototipos de mecanizado CNC para piezas de plástico, piezas de aluminio, piezas de mecanizado CNC de metal, torneado CNC, servicio de fresado CNC, y posteriormente podemos realizar una producción masiva mediante moldeo por inyección de plástico, estampación de metal o herramientas de punzonado, fundición a presión de aluminio, moldeo de silicona y otros requisitos de superficie como pintura, cromo, servicio de serigrafía, etc.

3. La mejor calidad de servicio

Tienes que averiguar cuál Fábrica de mecanizado CNC Le brindamos un servicio de la mejor calidad. Si alguna empresa le brinda un buen servicio, puede elegir esa empresa de mecanizado CNC en China. Como sabe, está haciendo negocios a miles de kilómetros de su país, la comunicación en inglés y un mejor soporte tecnológico son lo más importante cuando trabaja con una empresa. Empresa de mecanizado CNC de ChinaSi nuestra empresa cuenta con un ingeniero con 10 años de experiencia en tecnología y muy buen dominio del inglés, y nuestro gerente tiene más de 18 años de experiencia laboral en tecnología y habla inglés con fluidez. Puede contactarnos para obtener más información.

4. Experiencia de los trabajadores

Una de las formas más importantes de elegir un servicio de mecanizado CNC es conocer su experiencia. El trabajador experto puede proporcionarle productos de la mejor calidad. Las empresas famosas intentan contratar trabajadores expertos y con experiencia.

5. Precios de sus servicios

El precio es lo más importante a elegir, puede depender de su presupuesto. Su presupuesto puede ser alto para comprar cualquier servicio de un fabricante de mecanizado CNC en China. Por lo tanto, el precio del servicio es obviamente algo importante. Pero también hay algunos puntos más importantes: si el precio es demasiado bajo, la calidad puede tener algún problema, pero si el precio es demasiado alto, entonces está fuera de su presupuesto, por lo que elegir un precio razonable de una empresa de mecanizado CNC en China y un socio a largo plazo será lo más importante para su negocio, especialmente si es la primera vez que trabaja con ellos, debe tomarse mucho tiempo para verificar y consultar los puntos anteriores para encontrar su mejor socio.

6. ¿Cuántas certificaciones se consiguen?

Antes de contratar un servicio, puede averiguar qué certificación ha obtenido la empresa de mecanizado CNC en China. Estas certificaciones le ayudarán a elegir la empresa. Las empresas premiadas siempre intentan mantener su posición y mejorar.

7. Capacidades de la empresa -entrega a tiempo

El último aspecto importante a la hora de elegir componentes de mecanizado CNC de China son las capacidades de la empresa. Como ya sabe, su proveedor no solo tiene uno o dos clientes, sino que tiene muchos clientes a los que necesita prestar asistencia, por lo que debe averiguar qué empresa puede fabricar las piezas de mecanizado CNC y entregárselas a tiempo, para así saber el plazo de entrega antes de realizar el pedido.

Finalmente, podemos decir que estos siete elementos o caracteres son los más importantes para ayudarlo a encontrar un servicio de mecanizado CNC de China o ayudarlo a tomar la decisión de elegir una empresa de mecanizado CNC en China. Una vez que encuentre una y establezca una relación duradera con un socio, después de la primera vez, todo será más fácil.

Puede contactarnos para discutir sobre sus piezas de mecanizado CNC, tenemos una rica experiencia en el campo y nuestro equipo tiene experiencia en tecnología y buena comunicación en inglés, haciendo negocios con clientes extranjeros, esos dos puntos clave son muy importantes, desde nuestra página de inicio puede descubrir que estamos trabajando en todas las piezas de fabricación personalizadas de piezas de plástico, piezas de metal, piezas de aluminio. Hemos estado en este negocio durante más de 18 años y tenemos una rica experiencia para controlar la calidad y el tiempo de entrega.


Bienvenido a Sincere Tech, su principal Servicio de mecanizado CNC y molde de plástico ¡Fabricante en China! En Sincere Tech, nos enorgullecemos de ofrecer una amplia gama de soluciones de mecanizado CNC de alta calidad y servicios relacionados para satisfacer sus necesidades de fabricación precisas.

Nuestro experimentado equipo de profesionales, dedicado a la excelencia, se compromete a ofrecer productos y servicios de mecanizado CNC de primer nivel adaptados a sus requisitos específicos. Navegar por nuestra interfaz fácil de usar es muy sencillo, lo que garantiza una experiencia perfecta mientras explora nuestra amplia gama de ofertas.

Nuestra gama de servicios incluye mecanizado CNC, mecanizado personalizado, creación rápida de prototipos, diseño de moldes, posfabricación, ensamblaje y entrega confiable. Ya sea que busque un solo prototipo o requiera una producción a gran escala, Sincere Tech posee la experiencia y los recursos para satisfacer sus necesidades de mecanizado CNC.

Comprendemos la importancia de la capacidad de respuesta y el apoyo durante todo el proceso de fabricación. Nuestro equipo está siempre disponible para atender cualquier consulta, brindar orientación y ofrecer un apoyo incondicional en cada etapa.

Elegir a Sincere Tech como su socio de servicios de mecanizado CNC significa optar por una calidad y una fiabilidad incomparables. Si está buscando un proveedor de mecanizado CNC de confianza, no busque más. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo y descubra las soluciones que llevarán su negocio a nuevas alturas.

Gracias por considerar a Sincere Tech como su socio preferido en servicios de mecanizado CNC. Esperamos con ansias la oportunidad de colaborar con usted y contribuir al éxito de sus proyectos.