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Molde de silla de plástico

Molde de silla

Cómo fabricar sillas de plástico para crear cómodos asientos modernos

Las sillas de plástico se ven prácticamente en cualquier lugar, desde los concurridos cafés que bordean las calles de la ciudad hasta los rincones de tu propia casa. Pero ¿te has parado a pensar cómo se hacen realidad?

La respuesta sorprendentemente sencilla no es otra que el molde de silla de plástico, la herramienta que da forma a las sillas en las que te sientas todos los días.

Un molde de silla de plástico no es solo un espacio negativo. Las personas que trabajan en una fábrica de moldes de sillas de plástico son como escultores que transforman el plástico fundido en soluciones de asientos cómodas y funcionales.

Pero, ¿qué hace que la silla hecha con moldes de plástico sea tan beneficiosa? Siga leyendo para obtener más información sobre las ventajas ocultas de los moldes de plástico para sillas.

Eficiencia redefinida: producción en masa para lograr el máximo confort

Imagine un mundo en el que cada silla de plástico se fabricara a mano. El coste y el tiempo necesarios serían prohibitivos. Los moldes de plástico para sillas eliminan este obstáculo por completo. El molde de plástico para sillas permite a los fabricantes generar sillas idénticas a gran velocidad, lo que reduce significativamente el tiempo de producción y los costes generales. El resultado es una mayor disponibilidad de soluciones de asientos asequibles para todos, desde los propietarios de restaurantes concurridos hasta las familias que cuidan su presupuesto.

molde de silla de plastico

Constantemente fuerte para una base cómoda

Una silla endeble puede resultar francamente incómoda, por no mencionar que también puede suponer un grave riesgo para la seguridad. Un molde de silla de plástico garantiza un espesor uniforme de las paredes y una integridad estructural general en todas las sillas producidas. Garantiza la seguridad de los usuarios y ofrece una base fiable de comodidad, tanto si está absorto en una reunión de trabajo en la oficina como si disfruta de un almuerzo tranquilo.

Delicias del diseño: una silla para cada ocasión

No todas las necesidades de asientos son iguales. Una silla de plástico moldeado satisface estas necesidades, ya que ofrece una increíble variedad de posibilidades de diseño. Los diseños de una silla de plástico moldeado se pueden adaptar para crear la silla perfecta para cualquier propósito, desde sillas de oficina ergonómicas con soporte lumbar ajustable hasta sillas de bistró apilables para cafés al aire libre. Esto garantiza que el nivel de funcionalidad y comodidad se adapte al uso específico previsto.

Maravillas materiales: Cómo elegir la fórmula de confort adecuada

Una fábrica de moldes de sillas de plástico confiable no utiliza un solo tipo de plástico. Se pueden elegir diferentes materiales según el equilibrio deseado entre peso, durabilidad y comodidad.

Por ejemplo, el polipropileno o PP es una opción popular porque es fácil de limpiar y liviano, lo que lo convierte en una opción recomendada para muebles de exterior.

Por otro lado, el polietileno de alta densidad o HDPE ofrece una flexibilidad y una resistencia incomparables, lo que resulta ideal para zonas de mucho tránsito, como escuelas y restaurantes. Esta flexibilidad garantiza que la silla esté fabricada con la «fórmula de confort» adecuada para el propósito para el que está destinada.

Más allá de los asientos: un molde con múltiples usos

Los moldes de plástico no solo se utilizan para los asientos tradicionales. También pueden resultar útiles para una variedad de otros productos funcionales y cómodos, como tumbonas de playa, equipos de juegos para niños y componentes de asientos ergonómicos para sillas de ruedas. Esta versatilidad los convierte en un activo valioso en una amplia gama de industrias.

Para comprar un molde de silla de plástico de alta calidad de su proveedor de moldes, debe hacer algunas preguntas antes de solicitar su molde de silla.

1. La vida útil mínima del molde de la silla de plástico.

El estándar normal de vida útil del molde de la silla debe cumplir con al menos 0,5 millones de cortos o incluso más, por lo que la calidad del acero es muy importante, algunas de las empresas de moldes de inyección ofrecen acero de mala calidad para ahorrar dinero y ofrecer el precio más barato al cliente, pero cuando el cliente tiene el molde en su fábrica, puede tener problemas después de unos meses, para mantener una buena calidad del molde de la silla de plástico, generalmente sugerimos a nuestros clientes que utilicen acero para moldes 718H o P20. Esto asegurará que el molde pueda durar al menos 0,5 millones sin ningún problema.

molde de silla de mesa de plastico

molde de silla de mesa de plastico

2. El tiempo de ciclo del molde de silla de plástico durante la producción,

Este es otro aspecto importante para su proyecto de molde de silla, y la pregunta simple para todos los demás moldes de inyección personalizados, como usted sabe, un tiempo de ciclo corto puede producir más piezas de moldeo de silla, esto aumentará sus ganancias, para aumentar el tiempo de ciclo, debemos enfocarnos en dos puntos, uno es hacer una buena estructura de molde para el molde de silla de plástico, una buena estructura puede hacer que el molde funcione sin problemas, y otra cosa más importante es el enfriamiento, para reducir el tiempo de ciclo, el enfriamiento es el punto clave número uno, así que cuando compre cualquier molde personalizado, molde de silla de plastico de su proveedor, debe cambiar el diseño del canal de enfriamiento en el dibujo del molde, para asegurarse de que su fabricante de moldes haya diseñado el enfriamiento perfecto en el molde. Según nuestra experiencia en moldeo de sillas de plástico, para un molde de silla de plástico de 1.8-2.5 kg que funciona con sistemas de agua de enfriamiento perfectos, el tiempo completo del ciclo del molde de la silla sería de 40 a 50 segundos.

3. ¿Cómo optimizar el peso de la pieza de moldeo de la silla de plástico pero con la misma resistencia?

Cuando empezamos el producto de silla de plástico diseño, debemos analizar para hacer una buena resistencia con menos peso, cuando tienes un proyecto de silla de plástico en manos, necesitas cambiar tu competencia de antemano, como el peso y el precio de la pieza, para hacer el mínimo peso pero la misma resistencia de tu silla de plástico es la mejor manera de ayudarte a ganar el mercado porque menos peso significa menos costo y tiempo de ciclo rápido. para mejorar esto tenemos algunas sugerencias, como agregar algunas costillas debajo de las costillas inferiores de la silla, cuando hacemos diseños de sillas, podríamos verificar el apilamiento de sillas en el software para evitar futuros problemas de apilamiento de sillas.
Esperamos que esta información sea suficiente para su referencia. Si desea conocer más detalles sobre esto, no dude en contactarnos.
Si tienes alguna costumbre molde de silla de plastico Si está buscando un fabricante de moldes para que haga esto por usted, puede enviarnos su requerimiento de cotización.
Contamos con más de 17 años de experiencia en sillas de plástico personalizadas. molde Fabricación, Somos uno de los 10 mejores fabricantes de moldes en ChinaOfrecemos un servicio de comunicación técnica en inglés fluido (esto es muy importante para que su proyecto funcione sin problemas), buena calidad y precio competitivo.

 

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Moldeo por inyección de cosméticos

La resina que elijas tendrá un efecto dramático en la apariencia. Una resina rellena nunca alcanzará un aspecto muy pulido, y el dinero que se gaste en pulir el molde se desperdiciará. Hay diferentes resinas plásticas disponibles para elegir durante la producción. Por ejemplo, los moldes fabricados con materiales amorfos son mucho más difíciles de recortar que los materiales cristalinos. Moldeo por inyección de cosméticos requiere mucha ingeniería previa para crear herramientas o moldes completos. El molde puede ser de una sola pieza, en cuyo caso se cizalla del artículo de vidrio, o puede ser un dispositivo de apertura y cierre compuesto de dos partes, lo que permite eliminar el molde y reutilizarlo. A continuación, se sujeta alrededor de éste, atrapando el plástico mientras el aire sigue llenando el parison en el diseño de su pieza.

Si se necesita más de un material, es necesaria una máquina multibarril. Los distintos tipos de materiales tienen sus propias características corporales que afectan al recorte. Si se comparan las propiedades del HDPE y el HMWPE con las de un PE de baja densidad más barato en función de las exigencias de rigidez de la solución final, resulta más económico utilizar los materiales más caros, ya que es posible conseguir que las paredes de un envase sean más finas.

A continuación se muestran algunos de los Moldeo de envases de cosméticos productos que hemos hecho antes para su referencia. Si usted tiene cualesquiera requisitos en los productos del moldeo a presión del empaquetado de los cosméticos, usted es agradable enviarnos un correo electrónico.

El frasco con bomba es un material de envasado bastante común para cosméticos y soluciones de cuidado personal. Dado que el vidrio es increíblemente quebradizo, tras el debut del plástico, éste se utilizó para sustituir al vidrio en determinados casos. El plástico se solidifica al enfriarse dentro del molde. El método por el que se inyecta el plástico fundido en el molde también podría reconocer el tipo de equipo de moldeo.

En caso de que la elección de resina sea limitada, es posible que tenga que renunciar a la cosmética. Con cada una de estas opciones para sus requisitos de reclutador de la industria del plástico, es un trabajo aterrador conseguir a alguien que esté cualificado para proporcionar el tipo de servicio que necesita. Con más de 500.000 proveedores, tendrá fácilmente la capacidad de encontrar el que se ajuste a sus requisitos y exigencias. El trabajo suele realizarse en equipo, con diferentes empleados al mismo nivel y supervisión directa para grandes partes del trabajo.

Un fabricante que ofrezca más de 1 opción de los 3 tipos de procedimiento de moldeo por soplado es ideal, ya que puede analizar el método más adecuado viendo las ventajas y desventajas de cada uno. Se producirá en masa en una empresa de moldeo en China para suministrar formas distintivas de almacenamiento para productos variados. Existen empresas bien establecidas que destacan en el aspecto típico. La industria cosmética es una de las mayores industrias manufactureras del planeta. La industria cosmética se ha convertido en una de las industrias más lucrativas que utilizan plástico. moldeo por inyección. Por lo que respecta al control del movimiento, no existe ninguna tecnología importante que cumpla los numerosos requisitos en la misma medida.

El mantenimiento no es tarea del fabricante de moldes. Como hay muchos tipos de Moldeo por inyección de cosméticos equipo, cada pequeño equipo es, en realidad, entre varios tipos diversos y podría ser único, sobre la base de la combinación de sistemas que posee. Algunos equipos de moldeo por inyección se identifican además con los que se crea la presión necesaria para mantener unidas las numerosas partes del molde. Por esta razón, simplemente debe seleccionar una maquinaria excelente para asegurarse de que su proceso puede ser lo más eficiente posible. Especifique el tipo de máquina y probablemente el equipo vendrá programado de fábrica para ese tipo de máquina. Haga funcionar el equipo durante un par de ciclos e IMPACT II producirá un tipo teórico del procedimiento.

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Piezas de estampación metálica en China

Piezas de punzón de estampación

Sincere Tech es un metal estampado fabricante de piezas de China, el molde de plástico / empresa de moldeo que ofrece herramientas de fundición a presión / piezas, moldes, herramientas, mecanizado, montaje, y el volumen de servicio añadido al mundo, en nuestro fabricante de estampación de metal, tenemos un gerente profesional que estaba trabajando en una empresa japonesa más de diez años como director técnico, que fue la gestión de manejar todas las cuestiones técnicas en el taller de estampación, con esta rica experiencia de trabajo en el proceso de estampación de metal, se puede imaginar lo profesional que somos en el servicio de estampación de metal, si usted está buscando para el metal que sella las empresas de China, póngase en contacto con nosotros para obtener un precio, no importa lo difícil que su proyecto es, vamos a 100% seguro de resolver su problema y hacer la mejor calidad para usted.

Estampación metálica es la forma de cortar y moldear combinaciones de metales en estructuras explícitas, sobre todo para utilizarlas como segmentos de aparatos o estructuras enormes. Las chapas metálicas pueden conformarse en diversas formas predeterminadas para su uso como artículos normales, como sartenes y tarros. Las combinaciones más reconocidas que se utilizan en la estampación de chapa metálica son el acero, el zinc, el níquel, el latón, el aluminio y el titanio. Estampación metálica de precisión es un método muy rentable y rentable para suministrar numerosos tipos de artículos metálicos a gran escala, hay muchas industrias que necesitan piezas de estampación de chapa metálica para ahorrar costes, y el volumen especialmente alto de productos de estampación, tales como piezas de estampación para automociónEn la industria automotriz hay una gran cantidad de productos de estampado de automóviles, como piezas de latón estampado, piezas de aluminio estampado, etc, no sólo la industria automotriz, sino también muebles, bicicletas, industria electrónica, casi todo lo que necesitamos piezas de estampado.

Proceso de estampación de metales.

La estampación metálica, también conocida como prensado, es un proceso de fabricación rápido y sencillo que puede producir un gran volumen de piezas metálicas indistinguibles, o simplemente fabricar piezas complejas de chapa metálica mediante múltiples procesos de estampación sencillos.troquelado progresivo proceso). Las tareas de estampación son apropiadas tanto para tiradas de generación cortas como largas, y se pueden dirigir con otras actividades de conformado de metales, y pueden comprender al menos uno de una progresión de procedimientos o estrategias progresivamente explícitos, por ejemplo,

piezas de estampación

piezas de estampación

Perforación

Blanking

Gofrado

Acuñación

Doblar

Rebordeado

El punzonado y el troquelado se refieren a la utilización de un punzón para cortar el material en estructuras explícitas. En las tareas de punzonado, un trozo de material se expulsa cuando el punzón entra en el paso, dejando un hueco en la pieza de trabajo. Por su parte, el corte en blanco expulsa una pieza de trabajo del material esencial, convirtiendo ese segmento expulsado en la pieza de trabajo ideal o en blanco.

El gofrado es un procedimiento para hacer un plan traído o empotrado para arriba en chapa, apretando el crudo claro contra un paso encendido que contiene la forma ideal, o pasando por alto el material claro a través de un rodillo patea el cubo.

El acuñado es una estrategia de doblado en la que la pieza se pisa mientras se coloca entre una mordaza y el punzón o la prensa. Esta actividad hace que la punta del punzón penetre en el metal y produce torsiones precisas y repetibles. Además, la infiltración profunda alivia las preocupaciones internas de la pieza metálica, por lo que no se producen impactos por retroceso.

El curvado alude a la estrategia general de enmarcar el metal en las formas deseadas, por ejemplo, perfiles moldeados en L, U o V. El procedimiento de curvado del metal da lugar a una deformación plástica que supera el límite elástico pero no alcanza la elasticidad. El arqueo suele producirse en torno a un único pivote.

El rebordeado es un procedimiento que consiste en presentar un reborde o lomo en una pieza metálica mediante patadas a la cubeta, prensas o aparatos de rebordeado concentrados.

A continuación se muestran algunas de las piezas de estampación de precisión que hemos fabricado anteriormente.

 

Ventajas del proceso de estampación metálica

  1. Productividad de costes. Estampación metálica a medida para su proyecto es más rápido y requiere menos trabajo y maquinaria, por lo que es la estrategia de conformado de metales más económica que existe en la actualidad, y el método ideal para fabricar grandes cantidades de artículos.
  2. Estampación progresiva es un procedimiento excepcionalmente informatizado y puede fusionar actividades auxiliares, recordando a patear el cubo golpeando ligeramente, en morder el polvo de soldadura, tuerca programada adición, y así sucesivamente. Esto aumenta la estimación general de las piezas escalonadas.
  3. Gran precisión. Estampación metálica de precisión Los sistemas de mecanizado por puntos de hoy en día son fantásticos y modernos, y son los métodos más exactos para procesar incluso las formas más duras y complejas. En casos típicos, las piezas escalonadas no deben mecanizarse de nuevo para lograr resiliencias caracterizadas.
  4. Estampación de chapa es un proceso fiable de primera categoría a pesar de que se cortan numerosas piezas juntas.
  5. Las piezas escalonadas fabricadas por troquel de estampación metálica tienen propiedades de alta calidad, gran firmeza, ligereza y acabado metálico impecable, incluida la pintura, el recubrimiento, el recubrimiento en polvo, la galvanoplastia, etc.
  6. Menos piezas de material que otros sistemas de conformado de metales.
  7. Sencillo de trabajar y no requiere que los administradores tengan un nivel elevado de aptitudes.

Desventajas de las piezas estampadas en metal

La estampación metálica requiere utillajes directos, lo que hace que las creaciones de bajo volumen o tiradas cortas resulten costosas e ineficaces, ya que se prevén plazos de entrega más largos para crear y fabricar los productos. matrices de estampación metálicay si los cambios de estructura posteriores son vitales, puede haber más troquel de estampación gastos de modificación y desafíos.

Cómo comprar piezas de estampación de metal que puede ahorrar costes y buena calidad.

La estampación metálica es una pieza importante de numerosos Fabricación OEM técnicas. Teniendo todo esto en cuenta, es sin duda excepcionalmente importante elegir la técnica correcta. empresas de estampación metálica - uno que tenga la habilidad y la experiencia necesarias para transmitir un trabajo de calidad al mejor coste.

Elegir correctamente fabricantes de estampación metálica lanzar una organización es una elección importante; y con los innumerables proveedores que hay en el mercado, la tarea puede resultar totalmente abrumadora. Debe elegir la empresas de estampación metálica que ofrecen la mejor combinación de valor, calidad y administración que parece suficientemente básica. En cualquier caso, tras una investigación más profunda, se trata de una técnica multidimensional que incorpora la búsqueda de todas las combinaciones de aspectos destacados que son significativas para dar momento y proceder con un incentivo a su organización.

Es esencial ser consciente del potencial empresas de estampación actitud trabajadora, su experiencia, sus capacidades especializadas y su atención al cliente. En caso de que esté buscando la mejor opción, considere una posible estampación metálica El distribuidor en desarrollo, fiabilidad, coste y calidad ofrece conocimientos clave para tomar una decisión comercial provechosa que refuerce de forma proactiva sus destinos empresariales.

Sin embargo, ante la gran cantidad de alternativas disponibles en el mercado, ¿cómo puede elegir la mejor para su organización? A pesar de que hay algunos factores que hacen que una fabricante de estampados encomiable, he aquí 3 consideraciones clave a la hora de buscar el mejor proveedor de estampación metálica para sus requisitos previos. Con una investigación legítima, asegúrese de que su troquelado progresivo le proporciona estas variables esenciales

Piezas de punzón de estampación

Piezas de punzón de estampación

  1. Información técnica completa sobre capacidades y servicios

Evidentemente, su elección en una rueda de metal es sólo comparable a las capacidades y servicios que dan. Lo más probable es que, aparte de la moldura, necesite servicios opcionales o potencialmente adicionales.

Intente no detenerse ni un segundo a la hora de plantear preguntas ¿Dirían que ofrecen las capacidades concretas para satisfacer las necesidades del artículo? ¿Utiliza el fabricante los programas EdgeCAM y AutoCAD más recientes? ¿Cuáles son las alternativas de materiales disponibles? ¿Dirían que ofrecen un servicio interno de desarrollo de artículos, planos y modelos?

A fabricante de estampados Ofrecer estos servicios puede ayudar a acelerar el tiempo de transporte del artículo y, al mismo tiempo, reducir los gastos.

  1. Competencia alineada con su proyecto

Durante su búsqueda de un proveedor de estampación fiable, verá que hay un enorme número de fabricantes de estampación metálica para los sellos que ofrecen lo que usted necesita, pero lo que una gran parte de la gente no entiende es que no todos pueden trabajar en el límite requerido para su empresa específica. No todos los proveedores aceptan empresas de cualquier tamaño, por lo que debe comprobar la capacidad del proveedor y garantizar que puede y va a satisfacer sus necesidades específicas de límite, tanto para los requisitos presentes como para los futuros.

  1. Prácticas de alta calidad demostradas

Por fin, se trata de calidad; esto es algo que hace que empresas de estampación metálica novedoso y que, continuamente, le diferenciará. La calidad no es algo que aparezca pocas veces, por eso debe mirar más allá de los signos superficiales y descubrir qué calidad proyecta el proveedor ha organizado. Una vez más, pregúntese lo siguiente: ¿dispone el proveedor de un programa de confirmación de la calidad (QA)? ¿Realiza el mantenimiento habitual del utillaje? ¿Qué tipo de pruebas realizan? Garantice que sus prácticas aseguran la calidad previsible.

Estos son 3 elementos clave en los que pensar a la hora de elegir el mejor fabricante de estampación metálica, si tiene un proyecto que necesita piezas de estampación de chapa de ChinaNo dude en ponerse en contacto con nosotros.

 

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Fabricación por contrato OEM en China

Contrato de montaje

Ofrecemos servicios de fabricación por contrato OEM, ensamblaje de productos, diseño de placas de circuito impreso, ensamblaje de componentes electrónicos, subcontratación, etc. servicios de montaje de productos Chinaensamblamos sus piezas metálicas, Fundición a presión de aluminio Piezas, piezas de plástico, componentes electrónicos, placas de PC, componentes de batería, todo en un solo servicio. Si está buscando empresas contratistas OEM de China, contáctenos.

molde de plástico

¿Qué es la fabricación por contrato? Servicio por contrato OEM

Fabricación por contrato Se caracteriza por redistribuir o subcontratar los servicios de fabricación de una empresa a una empresa, negocio o vendedor externo. Los servicios de fabricación incluyen la fabricación del artículo según los detalles requeridos, la construcción del artículo y el diseño y fabricación del artículo.

Fabricación por contrato de OEM para moldeo por inyección de plástico en China

El moldeo por inyección de plástico es el procedimiento más reconocido para adquirir piezas de plástico. Esta es la razón moldeo por inyección de plástico Se utiliza ampliamente en el sector actual. Si desea crear y producir un nuevo producto, debe crear un formulario en la herramienta y configurarlo para moldeo por inyección de plásticoTambién se afirma que nadie puede fabricar un artículo en grandes cantidades sin un proceso de moldeo por inyección de plástico.

El moldeo por inyección se utiliza generalmente para termoplásticos. Este procedimiento evita la solidificación del plástico en la máquina. El moldeo por inyección produce piezas moldeadas cada vez más precisas con un mejor control sobre el uso del material. Muchos fabricantes de plástico por contrato tienen cierta experiencia en los procesos de fabricación para productos moldeados por inyección, por ejemplo, mezclas de plástico, controladores de ventiladores, interruptores de controladores de ventiladores, interruptores rotativos eléctricos, cajas de fusión y otras piezas de máquinas de razones únicas. En su negocio, principalmente necesita encontrar un servicio completo. moldeo por inyección de plásticos fabricación por contrato compañía.

Cómo encontrar un fabricante por contrato OEM en China

La gran cadena de valor de una empresa manufacturera está involucrada en las actividades que la acompañan: productos entrantes, fabricación, productos salientes y marketing. Otras actividades, como recursos humanos, finanzas e I+D, son marginales y respaldan las actividades centrales de la empresa manufacturera. La fabricación sería la actividad central y separada de la empresa, con terceros asociados con las materias primas y procesadas necesarias para la transformación del producto fabricado. Los servicios contratados en la fabricación se limitan al trabajo y otros servicios asociados.

Fabricación por contrato es invaluable para las empresas, ya que la empresa tiene un mayor incentivo para sus productos debido a la excelencia de la fabricación. Esto también está determinado por factores monetarios a gran escala, por ejemplo, la globalización amplió las situaciones cooperativas en la red de producción y los aspectos financieros de costos de la dependencia de otros. Las organizaciones recurrieron a terceros para obtener preferencias de costos, cercanía a los clientes y puntos focales de capacidad con los vendedores, en ese caso, muchos clientes están buscando Fabricación por contrato en China empresas para fabricar sus productos.

Sincere Tech es uno de los mejores Empresas de fabricación por contrato en China, especialmente para la fabricación por contrato de productos de moldeo por inyección de plástico, piezas de metal, fundición a presión y servicios de volumen agregado como pintura, serigrafía, cromado, enchapado, ensamblaje, podemos brindar un servicio integral desde el diseño de la pieza, el prototipo, la prueba del modelo, la selección de materiales, el diseño del molde, la fabricación del molde hasta el ensamblaje y enviar las mercancías directamente a su almacén, si está buscando Fabricación por contrato en China Para su proyecto, envíenos su requerimiento de cotización a info@plasticmold.net

Fabricación por contrato Las empresas lo utilizan tanto en el sector de los bienes de consumo como en el de los productos de consumo. Empresas como las de ferretería, automoción y farmacéutica utilizan la fabricación por contrato en sus proyectos comunitarios con proveedores. Por ejemplo, los fabricantes de productos de limpieza se apropian de los productos de terceros y los venden con sus propias marcas comerciales. Las grandes empresas de construcción, como la aeronáutica, emplean a terceros en la fabricación y en la construcción de piezas.

Diferentes factores, por ejemplo, ampliaron los flujos de correspondencia entre socios a través de la innovación de datos y la necesidad de estar cerca de los clientes requirió la presencia de terceros comerciantes en la fabricación por contrato.

¿Es seguro decir que necesita servicios de fabricación por contrato en China?

En lo que respecta a los negocios y la venta de productos para obtener ganancias, es siempre esencial mantener un alto nivel de valor en los productos que se crean. Un requisito exclusivo del valor, así como la fiabilidad en el mantenimiento de esta calidad en todos los lotes de productos, es urgente para lograr la lealtad del cliente y se traducirá en más ventas y beneficios.

En cualquier caso, para crear productos de excelencia, hay gastos adicionales significativos relacionados con ello, especialmente en el extremo de fabricación. En caso de que necesite ahorrar dinero en costos en la fabricación de sus productos, pero aún así, mantener un alto nivel,

Trabajar con Empresas chinas de fabricación por contrato puede ayudar a su negocio y mercado, esto no es doble sin ninguna duda, puede encontrar empresas de fabricación por contrato de China en Internet, habrá toneladas de Empresas de fabricación por contrato en China, pero no todos son adecuados para ti, necesitas comprobar en qué son buenos y qué tipo de productos vas a desarrollar.

Por ejemplo, somos profesionales en moldes/piezas de plástico, fundición a presión o metal, pintura, serigrafía, servicio de enchapado, etc., pero no somos profesionales en ropa, papel, fabricación de costas, si está buscando fabricación por contrato electrónica, entonces necesita ir a una empresa de plástico o metal para resolver su problema, como nosotros, podemos administrar los componentes electrónicos para usted, y fabricamos el resto de componentes en los que somos profesionales en este negocio, entonces no necesita tomarse su tiempo y correr el riesgo, porque conocemos mejores proveedores que usted, ya que tenemos muchos recursos de proveedores para igualar y relacionados con nuestro campo.

Tenga cuidado con la empresa de abastecimiento que elija

Numerosas organizaciones en los EE. UU. ofrecen a sus clientes contratos de fabricación con plantas de procesamiento ubicadas en China para limitar los costos. Sin embargo, un número significativo de estas organizaciones solo buscan una instalación industrial en China que ofrezca los precios más bajos posibles. Lo que generalmente ocurre aquí es que el precio se establece y la calidad pasa a un segundo plano. Por lo tanto, si está buscando una agencia local para su negocio, debe saber que su dinero no obtiene lo que paga.

La mejor idea si busca su propia empresa de fabricación por contrato en China, pero este tampoco es el caso fácil, debe tomarse el tiempo para seleccionar su Fabricación por contrato OEM Asociate con cuidado, siempre hay cosas buenas y malas. empresas de fabricación por contrato en el mundo. Puede que te sorprenda el bajo coste de fabricación y sigas adelante con el plan y realices tu pedido, solo para recibir productos que están por debajo del estándar. De todos modos, es probable que estos productos no se vendan bien, por lo que el cliente intenta ahorrar algunos recursos y termina perdiendo más beneficios.

Es perfecto para encontrar una empresa china de fabricación por contrato y luego enviar su requisito de cotización, si está satisfecho con el precio y la comunicación, vaya a su fábrica para echar un vistazo y hacer algunas preguntas cara a cara, verifique los productos que están hechos antes, esto lo ayudará a tomar la decisión correcta, si no tiene tiempo para recorrer China desde su país, es fácil, puede solicitar información de contacto a los clientes actuales del proveedor, luego puede consultar con ellos sobre su calidad y servicio.

De esta manera, podrá hacer negocios con ellos de manera segura y disfrutar de su buen servicio. Obtendrá productos de una calidad increíble y razonables para los mercados globales a un precio reducido. Se asegurará de atraer a numerosos clientes para que compren sus productos, lo que posiblemente le brinde los mayores beneficios. Contáctenos por info@plasticmold.netPodemos enviarle algunos de nuestros clientes satisfechos para que pueda verificar nuestra calidad y servicio, estará feliz de trabajar con nosotros.

Fabricación por contrato de OEM en China

Pros y contras de tener OEM Fabricación por contrato China

Ventajas de la fabricación por contrato en China

Costos más bajos

La disputa financiera por Fabricación por contrato OEM en China es la más convincente. El trabajo modesto ha sido la piedra angular de la Fabricación OEM china Y a pesar del aumento de los costes laborales, los costes de producción en China siguen siendo mucho más bajos que en Occidente.

Esto se debe a que, a pesar del trabajo más barato, China cuenta actualmente con un entorno bien estructurado, con capital humano y una base física de fácil acceso que permiten generar economías de escala útiles.

Escalado más ágil

Cuando se pasa a la producción a gran escala, el sistema biológico de China es adecuado para ampliar el tamaño de la producción a medida que aumenta la demanda. Este modelo puede ser muy adaptable y, con una cantidad mínima de demanda bien planificada, también puede ayudarle a soportar las recesiones que se esperan.

Expansión global

La fabricación en China también le ofrece la ventaja de la topografía al ubicar sus productos cerca de mercados asiáticos en rápido desarrollo, lo que puede ser una posición enormemente favorable si su estrategia probada en el campo incluye la venta para estos países asiáticos.

Mejor servicio: Porque Fabricantes OEM chinos Si necesita su negocio, hará un esfuerzo especial para conseguirlo. Tenga en cuenta que buscar un buen fabricante de equipos originales no es fácil, especialmente en cuanto a habilidades profesionales y comunicación técnica. SINCERE TECH tiene más de 16 años de experiencia en fabricación de equipos originales para moldeo por inyección, metal, fundición a presión, pintura, enchapado y ensamblaje por contrato. Nuestro equipo tiene la formación técnica profesional y una buena comunicación en inglés.

Contras de trabajar con la fabricación por contrato en China

Barreras lingüísticas y culturales

El idioma chino está fuera del alcance de los menos desarrollados y el nivel de inglés que se habla en China es, con frecuencia, excepcionalmente bajo. Esta brecha de comunicación puede ser un obstáculo importante e incluso las marcas internacionales conocidas han sido víctimas de la falta de comunicación en China y otros países extranjeros, a veces con resultados desfavorables.

Encontrar una fábrica legítima: No es nada fácil encontrar gente respetable. Fabricantes de contactos chinosSin embargo, hay muchos recursos y ayuda disponibles. Conozca cómo encontrar una planta procesadora confiable en el área de la Base de conocimiento de Globig en Fabricación de equipos originales en China.

Calidad: China todavía recibe críticas desfavorables por la baja calidad de fabricación. Esto puede ser cierto según las empresas fabricantes OEM chinas que esté buscando. Un método extraordinario para supervisar y controlar su proceso de fabricación es, como expliqué anteriormente, encontrar un proveedor y hacerle una pregunta técnica para asegurarse de que sea profesional, luego pedir algunos datos de contacto de sus clientes y verificar su servicio, no solo centrarse en el precio, porque algunos de Fabricantes OEM chinos Ofrece precios bajos y mala calidad, más tarde perderás tu tiempo, dinero y arruinarás tu proyecto.

Nunca elijas una fábrica de fabricación porque sea la más barata o la más barata: obtienes lo que pagas y en China es lo mismo. Obviamente, el costo es significativo, pero recuerda el servicio, la capacidad y, en general, el deber de calidad.

Cómo trabajar con un fabricante por contrato en China

¡No esperes nada! No subestime nada, tome medidas para garantizar su propiedad intelectual, caracterice todo en su totalidad y no espere que la planta procesadora construya su producto por usted. Entregue dibujos detallados y todos sus requisitos en el momento más oportuno y conveniente.

Diga la verdad sobre sus volúmenes y el coste objetivo. Establezca los deseos del fabricante desde el principio. Solicitar costos de 100.000 unidades por semana y luego solicitar 1.000 unidades no lo pondrá en la lista de necesidades del fabricante.

¡Reaccionar! – Asignar personas o trabajar con un operador que tenga la oportunidad de llevar a cabo la responsabilidad. Exigir una acción rápida de la planta industrial y luego no reaccionar de manera oportuna acaba rápidamente con la ventaja del fabricante.

Envíe pruebas de referencia que coincidan con sus dibujos – El fabricante coordinará la calidad de la muestra que se le entrega. En caso de que haya rayones en la muestra que envíe, su pedido puede regresar con rayones. Antes de la producción en masa, debe verificar la muestra cuidadosamente y aprobarla. Esta es una forma segura de protegerlo a usted y a sus seres queridos. Fabricante chino por contrato.

Descubra la fábrica de calidad – Encuentre fabricantes de contratos adecuados a través de sitios como China Quotes o la sugerencia anterior.

Deja tus estrategias en casa y céntrate en las relaciones a largo plazo – Intentar fijar los costes con la garantía de que habrá grandes pedidos no dará resultado. Informe a su planta de fabricación de sus planes a largo plazo y respáldelos con un pedido

Su plazo de entrega no se puede abreviar No presione a su fábrica para que acelere los plazos de entrega o la calidad se verá afectada. En lugar de eso, busque formas de incorporar nuevos plazos de entrega a sus propios planes de entrega.

Utilice la garantía – Le garantizamos que acepta términos y condiciones claros con la línea de producción que indican el procedimiento de los objetivos de emisión y no dejan nada al riesgo.

Trabaje con su instalación industrial para mantener sus costos estables y reducir los plazos de entrega. Hay numerosos elementos que pueden hacer subir el costo unitario en China. Concéntrese en los pedidos a largo plazo para que puedan mantener los costos estables y acortar los plazos de entrega.

Intente no considerar la agrupación como una reconsideración. Determine sus requisitos de agrupación directamente desde el primer punto de partida. Su solicitud irá de un lado al otro del mundo, así que asegúrese de que esté protegida.

Prepárese para una expectativa de aprendizaje y adaptación. Con frecuencia, algo sale mal desde el principio. Espere lo imprevisto, manéjelo de manera proactiva y trabaje en estrecha colaboración con su línea de producción para garantizar que no vuelva a ocurrir.

¿Estás listo para lanzar tu proyecto al mercado? Contáctanos ahora. Te ofreceremos un servicio integral, tú solo tendrás que concentrarte en tu mercado y nosotros seremos tu respaldo y tu mejor aliado. Fabricación de contactos en China.

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Moldeo por inyección de poliestireno PS

Moldeo de plástico PS

Poliestireno (PS, GPS) es comúnmente conocido como plástico duro de estireno ordinario que es transparente y pertenece al plástico translúcido (con mayor densidad que el agua, fragilidad).

Las propiedades del PS incluyen un buen rendimiento óptico 88%-92%, un excelente rendimiento eléctrico, fácil de moldear y procesar y buena colorabilidad. Sus desventajas incluyen fragilidad, baja temperatura de resistencia al calor, altos requisitos para las condiciones de procesamiento y moldeo (envejecimiento marcado y gran sensibilidad al calor), baja resistencia a los ácidos, fácil de quemar. Si no hay una fuente de fuego, arderá continuamente con un color amarillo, carbón negro espeso, formación de ampollas y monosomía.

Moldeo por inyección de PS

La viscosidad es sensible a la velocidad de corte. Con el aumento de la presión, la viscosidad de la masa fundida disminuye. Por lo tanto, teniendo en cuenta los factores de tensión internos que son fáciles de producir, lo que significa que al inyectar en la cavidad a alta velocidad en el estado fundido ideal, la presión no debe ser excesiva.

La temperatura de procesamiento varía de 176 a 260 grados Celsius y el punto de fusión es de 225 grados Celsius. La temperatura de inyección del moldeo no debe ser demasiado alta, y la temperatura del cilindro de alimentación se distribuye como baja en la entrada, menos alta en el medio y la más alta en la salida, así como el doble de alta en la boquilla.

El momento de apertura del molde puede adelantarse un poco y ajustarse el tiempo de permanencia adecuadamente (productos de compuerta grande) ya que su velocidad de solidificación es más rápida que la de otros plásticos.

Al desmoldar, se debe prestar atención a limpiar el alambre de la compuerta y no debe arrastrarse hacia afuera, impidiendo que el molde se cierre con violencia. Para generar las tensiones internas habituales, se puede sumergir en un fregadero (65-80 grados Celsius) durante 1-3 horas después del desmoldeo.

HIPS o IPS se conoce comúnmente como PVC intacto, caucho duro intacto o caucho intacto.
Las materias primas de MPS no son transparentes, son de color amarillo o blanco lechoso y son fáciles de procesar y colorear. Tienen una gran tenacidad y una mayor resistencia al impacto y flexibilidad, similar a la goma de alta elasticidad (la presión de inyección y la temperatura de moldeo deben ser altas).

El SAN es comúnmente conocido como plástico transparente e inquebrantable, que tiene una alta temperatura de ablandamiento y temperatura de choque, alta resistencia a la tensión. Resistencia al agrietamiento, resistencia al desgaste, estabilidad química, resistencia en seco, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia al aceite son mejores, con tamaño estable y fácil de moldear.

Los plásticos de polimetilmetacrilato modificado tienen una transparencia similar al polimetilmetacrilato, buena tenacidad y cierta resistencia a la temperatura de impacto, resistencia a la abrasión, poca estabilidad química, resistencia en seco, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia al aceite, tamaño estable y fácil moldeo.

En cuanto a la velocidad de enfriamiento, el HIPS es más lento que el PS. Requiere suficiente presión y tiempo de permanencia, lo que intensifica el intercambio de calor del molde y proporciona condiciones de enfriamiento suficientes.

 

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Moldeo de plástico

Moldeo por inyección de PA con relleno de vidrio

¿Qué es el moldeo de plástico?

Moldeo de plástico El plástico se procesa mediante una máquina de moldeo por inyección. El plástico fundido se derretirá automáticamente después de salir. En todos los métodos de moldeo de plástico, el moldeo por inyección de plástico ha sido el más utilizado. El método comprende los siguientes pasos: se introduce el plástico termoplástico o el plástico termoendurecible en el cilindro calefactor de la máquina de moldeo por inyección y, cuando está completamente fundido, produce calor y calor por fricción mediante la presión del émbolo o el tornillo, y se inyecta en la cavidad del molde cerrado, después del curado, y luego se abre el molde y se saca el producto terminado.

Moldeo de plástico es el método principal para formar materiales termoplásticos. Modificaciones del Proceso de moldeo por inyección de plástico Se utilizan a veces para plásticos termoendurecibles.

El problema con Moldeo de plástico de materiales termoendurecibles El problema es que, bajo el calor, estos plásticos primero se ablandarán y luego se endurecerán hasta un estado infusible. Por lo tanto, es esencial que ningún material termoendurecible ablandado permanezca en la cámara de calentamiento durante el tiempo suficiente para endurecerse. El moldeo por inyección, el moldeo offset y el moldeo con una máquina de tipo tornillo superan este problema al licuar el material plástico termoendurecible justo cuando pasa por la boquilla de inyección hacia el interior de la cámara. molde de plástico, pero no antes.

Tecnología de moldes de plástico

Tipo de moldeo de plástico

Hay muchos tipos de procesos de moldeo de plástico, a continuación explicaremos brevemente cada tipo de molduras de plástico.

Moldeo por soplado

El moldeo por soplado es un método para formar artículos huecos a partir de materiales termoplásticos.

El moldeo por soplado es un proceso que consiste en formar un tubo fundido de material termoplástico y luego, con el uso de aire comprimido, inflar el tubo para adaptarlo al interior de un molde de soplado enfriado. Los métodos más comunes son la extrusión, la inyección y el moldeo por inyección-estiramiento-soplado.

El método de extrusión continua utiliza una extrusora que funciona continuamente con un cabezal de troquel ajustado que forma el tubo de plástico fundido. Luego, el tubo se sujeta entre dos mitades del molde. Se inserta un pasador o aguja de soplado en el tubo y se utiliza aire comprimido para inflar la pieza y adaptarla al interior del molde enfriado. La extrusión con acumulador es similar, sin embargo, el material plástico fundido se acumula en una cámara antes de ser forzado a pasar a través de un troquel para formar el tubo.

Moldeo por inyección

Moldeo por inyección y soplado es un proceso de moldeo por inyección de una preforma (similar a un tubo de ensayo) y, a continuación, se lleva la preforma templada a un molde de soplado para llenarla con aire comprimido para que se ajuste al interior del molde de soplado. El moldeo por inyección-estiramiento-soplado puede ser un proceso de una sola etapa similar al moldeo por inyección-soplado estándar, al añadir el elemento de estiramiento antes del moldeado por soplado. También es posible un proceso de dos etapas, en el que se fabrica una preforma en una máquina de moldeo por inyección y, a continuación, se lleva a una máquina de moldeo por recalentamiento-estiramiento-soplado para el recalentamiento de la preforma y el moldeado por soplado final en un molde de soplado.

Moldeo por termoformado

moldeo de plastico

Empresa de moldeo de plástico, máquinas de moldeo por inyección desde 60 Ton hasta 2000 Ton

El termoformado de láminas de plástico se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. Este proceso consiste en calentar una lámina termoplástica hasta que alcance un estado plástico moldeable y luego aplicarle aire y/o ayudas mecánicas para darle la forma que mejor se adapte a los contornos de un molde.

La presión del aire puede variar desde casi cero hasta varios cientos de psi. Hasta aproximadamente 14 psi (presión atmosférica), la presión se obtiene evacuando el espacio entre la lámina y el molde para aprovechar esta presión atmosférica. Este rango, conocido como conformado al vacío, dará una reproducción satisfactoria de la configuración del molde en la mayoría de las aplicaciones de conformado.

Moldeo por transferencia de termoendurecedores

Moldeo por transferencia de termoendurecedores Se utiliza más generalmente para plásticos termoendurecibles. Este método es como el moldeo por compresión en el sentido de que el plástico se cura hasta un estado infusible en un molde bajo calor y presión. Se diferencia del moldeo por compresión en que el plástico se calienta hasta un punto de plasticidad antes de llegar al molde y se introduce a presión en un molde cerrado mediante un émbolo accionado hidráulicamente.

El moldeo por transferencia Themoset se desarrolló para facilitar el moldeo de productos complejos con orificios pequeños y profundos o numerosos insertos de metal. El compuesto de moldeo seco que se utiliza en el moldeo por compresión a veces altera la posición de los insertos de metal y los pasadores que forman los orificios. El material plástico licuado en el moldeo por transferencia fluye alrededor de estas piezas de metal sin hacer que cambien de posición.

Moldeo por inyección de reacción

El moldeo por inyección reactiva (RIM) es una técnica de procesamiento relativamente nueva que rápidamente se ha sumado a los métodos más tradicionales. A diferencia del moldeo líquido, los dos componentes líquidos, polioles e isocianatos, se mezclan en una cámara a temperaturas relativamente bajas (75° – 140° F) antes de inyectarlos en un molde cerrado. Se produce una reacción exotérmica y, en consecuencia, el RIM requiere mucho menos consumo de energía que cualquier otro sistema de moldeo por inyección.

Los tres tipos principales de sistemas RIM de poliuretano son la espuma estructural rígida, los elastómeros de bajo módulo y los elastómeros de alto módulo.

El RIM reforzado (R-RIM) consiste en la adición de materiales como fibra de vidrio picada o molida al poliuretano para mejorar la rigidez y aumentar el módulo, ampliando así la gama de aplicaciones.

Moldeo por compresión

El moldeo por compresión es el método más común para formar materiales termoendurecibles. No se suele utilizar para termoplásticos.

El moldeo por compresión es simplemente la compresión de un material en una forma deseada mediante la aplicación de calor y presión al material en un molde.

El polvo de moldeo de plástico, mezclado con materiales o rellenos como harina de madera y celulosa para reforzar o dar otras cualidades añadidas al producto terminado, se coloca directamente en la cavidad abierta del molde. Luego, el molde se cierra, presionando el plástico hacia abajo y haciendo que fluya por todo el molde. Mientras el molde calentado está cerrado, el material termoendurecible sufre un cambio químico que lo endurece permanentemente hasta adoptar la forma del molde. Los tres factores de moldeo por compresión (presión, temperatura y tiempo que el molde está cerrado) varían según el diseño del artículo terminado y el material que se está moldeando.

Moldeo por extrusión

El moldeo por extrusión es el método empleado para formar materiales termoplásticos en láminas continuas, películas, tubos, varillas, perfiles y filamentos, y para recubrir alambres, cables y cordones.

En la extrusión, el material plástico seco se carga primero en una tolva y luego se introduce en una cámara de calentamiento larga por la que se mueve mediante la acción de un tornillo que gira continuamente. Al final de la cámara de calentamiento, el plástico fundido se expulsa a través de una pequeña abertura o matriz con la forma deseada en el producto terminado. A medida que el plástico extruido sale de la matriz, se introduce en una cinta transportadora donde se enfría, generalmente mediante sopladores o por inmersión en agua.

En el caso del revestimiento de cables y alambres, el termoplástico se extruye alrededor de una longitud continua de cable o alambre que, al igual que el plástico, pasa a través de la matriz de extrusión. El alambre revestido se enrolla en tambores después de enfriarse.

En la producción de películas o láminas anchas, el plástico se extruye en forma de tubo. Este tubo puede partirse a medida que sale de la matriz y luego estirarse y adelgazarse hasta obtener las dimensiones deseadas en la película terminada.

En un proceso diferente, el tubo extruido se infla a medida que sale del molde, y el grado de inflado del tubo regula el espesor de la película final.

Herramientas para moldes de inyección de plástico

Guía de conocimientos sobre moldeo de plástico

1 Los conocimientos básicos del moldeo de plástico.
1.1 Características y composición del moldeo por inyección de plástico.

El moldeo por inyección de plástico consiste en llenar un molde cerrado con material de moldeo fundido a alta presión. La presión a la que debe someterse la cavidad de moldeo de plástico es de aproximadamente 400 KGF/CM2, aproximadamente 400 atmósferas. Esta alta presión para fabricar un producto es una característica que no solo es una ventaja, sino también una desventaja. En otras palabras, el molde siempre debe ser estable, por lo que su precio siempre es alto. Por lo tanto, debe producirse en masa para poder soportar los altos costos del molde. Por ejemplo, la producción de cada lote debe ser de más de 10000 piezas para que sea razonable. En otras palabras, moldeo de plástico El trabajo seguramente tiene que ser una producción en masa.

Algunos pasos del proceso de moldeo de plástico:
1.1.1 Cierre
Cierre la seguridad y luego comience a moldear.
1.1.2 Molde de sujeción
Avanzar la placa móvil para cerrar el molde. Cuando el molde está cerrado, también está bloqueado.

1.1.3 Inyección (incluida la sujeción con prensa)
El tornillo avanza rápidamente e inyecta el material plástico fundido formado en la cavidad del molde para llenarlo por completo. Esta acción, que se mantiene al mismo tiempo después de llenarlo por completo, se denomina en particular "presión de retención". La presión que debe soportar el molde cuando se llena por completo se denomina generalmente "presión de inyección" o "presión única".

1.1.4 Enfriamiento (y siguiente paso del proyecto de plastificación)

El proceso de esperar a que el material formado en la cavidad del molde se enfríe se denomina "enfriamiento". En este momento, el dispositivo de inyección también está listo para el siguiente paso, este proceso se denomina "proceso de plastificación". El material moldeado se coloca en la tolva, ingresa al tubo calentado para calentarlo, se basa en la rotación del tornillo que convierte la materia prima en estado fundido.

1.1.5 Apertura del molde

Mueva la tabla móvil hacia atrás y el molde se abrirá.

1.1.6 Apertura de la puerta de seguridad

Al abrir la puerta de seguridad, la máquina pasará al estado de espera.

1.1.7 Recogida

Sacar el producto, comprobar cuidadosamente si queda algo en la cavidad del molde, y toda esta operación de formación se llama tiempo de ciclo de moldeo. El producto terminado se forma según la forma del molde. El molde se compone del molde izquierdo y el molde derecho. Estos dos lados de los moldes quedan con huecos, y el material fluirá hacia los huecos y se comprimirá para terminar el producto. Hay tres líneas principales del camino del material de moldeo antes de que fluya hacia el lado izquierdo y el lado derecho, bebedero, canal, compuerta, etc.

1.2 Máquina de moldeo por inyección

La máquina de moldeo por inyección se distingue de dos grandes proyectos, se dividen en dos, dispositivo de sujeción y dispositivo de inyección.

1.2.2 Dispositivo de sujeción

Al cerrar el molde, el material de moldeo se enfría y se solidifica en la cavidad del molde. La apertura de la cavidad del molde y la extracción del producto terminado es la acción del dispositivo de sujeción.

1.2.3 Dispositivo de inyección

Inyección del material plástico en la cavidad del molde denominada 'dispositivo de inyección'

A continuación se describe la capacidad de la máquina de moldeo por inyección, hay tres disposiciones para distinguir la capacidad de la misma.

A. Fuerza de sujeción

Cuando se realiza la inyección, el molde no se abrirá por la fuerza de sujeción máxima, expresada en número de TON.

B. Volumen de inyección

El peso de un disparo generalmente se expresa en términos de gramos.

C. Capacidad plastificante

Una cierta cantidad de tiempo capaz de fundir la cantidad de resina, esto generalmente se expresa en términos de gramos. La parte más importante es la fuerza de sujeción, el área del artículo moldeado se refiere al molde perpendicular a la sombra de la dirección de apertura y cierre (básicamente el área del molde). La presión promedio dentro del molde sumada al área de proyección se llama fuerza de sujeción. Si el "área de proyección × presión promedio" del molde es mayor que la "fuerza de sujeción", entonces los moldes del lado izquierdo y derecho serán empujados hacia afuera.

Fuerza de sujeción = área de proyección × presión promedio dentro del molde En general, el molde puede soportar una presión de 400KGF/Cm2, así que con base en esta cifra se calcula la fuerza de sujeción, pero la fuerza de sujeción a menudo se basa en la forma de los materiales de formación y la forma del producto varía, la diferencia entre los parámetros más grandes como PE, PP, PS, materiales ABS, estas materias primas se utilizan para hacer la caja poco profunda, el parámetro es 300KGF/CM2.

Si la profundidad de la caja es mayor, el parámetro es 400 KGF/CM2. Si se trata de productos pequeños pero de alta precisión, el área de proyección es de aproximadamente 10 CM2 o menos, sus parámetros son 600 KGF/CM2. Los parámetros más pequeños, como los materiales PVC, PC, POM, AS, también se utilizan para hacer una caja poco profunda, los parámetros de 400 KGF/CM2, si se trata de una caja profunda, sus parámetros son 500 KGF/CM2, si se trata de productos pequeños y de alta precisión, el área de proyección de aproximadamente 10 CM2 por debajo, su parámetro es 800 KGF/CM2.

Para trabajar con Moldeo de plástico No es fácil, si tienes un proyecto que necesita moldeo de plástico servicio que necesita para encontrar una empresa de moldeo de plástico profesional que lo respalde, para reducir su molde de plástico y Costo del moldeo por inyección, encuentra un Empresa de moldeo china Para apoyarte será una de las mejores opciones, moldes de plástico y piezas de moldeo de Empresa china de moldes tiene un precio económico y un plazo de entrega corto, esta no es razón para que no elija a su proveedor de moldeo de plástico de China, en el mundo, sobre 80% o empresas extranjeras que compran productos de China, China es el país fabricante más grande del mundo, esto no tiene duda al respecto,

Molde de caja de plástico

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Encontrar la fuente adecuada para todas sus piezas termoplásticas moldeadas por inyección es tan fácil como seleccionar Compañía Tecnológica Sincera de Dongguan Ltd. (SINCER ETECH). Si necesitas Piezas moldeadas por inyección de calidad a partir de un Certificación ISO 9001:2000 proveedory los necesita a tiempo, ACM es la respuesta.

Moldes de plástico y piezas de moldeo de plástico Servicio: Su solución integral

Sincere Tech es un Las 10 principales empresas de moldes de inyección en ChinaOfrecemos servicios de moldeo por inyección y moldeo de plástico a todo el mundo. Exportamos 90% de nuestros moldes y piezas a Estados Unidos, Europa y el mundo. SINCERE TECH es una empresa de “todo en uno, una sola responsabilidad”. Nuestros profesionales en termoplásticos capacitados y con mentalidad de calidad están comprometidos con un servicio superior, brindando soluciones a las necesidades de los clientes desde el concepto hasta el producto terminado. En nuestras modernas instalaciones de moldeo de plástico, se le garantizará:

  • Productos de primera calidad
  • Lo último en equipamiento tecnológico
  • Procesos de fabricación rentables
  • Procedimientos de garantía de calidad

Somos capaces de producir una amplia variedad de piezas y componentes plásticos, para industrias de todo tipo, incluyendo:

  • Rejillas de ventilación del aire acondicionado
  • Actuadores
  • Biseles
  • Analizadores de sangre
  • Partes de barco
  • Bobinas
  • Ataduras de botellas
  • Cajas
  • Soportes
  • Hebillas
  • Casos
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  • Cajas de componentes
  • Periféricos de computadora
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  • Envases cosméticos
  • Placas frontales de DVD/VCR
  • Extrusiones de grifos
  • Bases para macetas
  • Bloques de fusibles
  • Palanca de cambios
  • Perillas
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  • Carcasas
  • Cajas de conexiones
  • Llaveros
  • Perillas
  • Lentes
  • Tubos de luz
  • Carcasas de motor
  • Placas de identificación
  • Partes del teléfono
  • Botones pulsadores
  • Tapas del radiador
  • Piezas del cinturón de seguridad
  • Escudos
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  • Carretes
  • Interruptores
  • Zócalos de luces traseras
  • Juguetes
  • Placas de ajuste
  • Partes de la máquina de escribir
  • Respiraderos
  • Viales
  • Cuñas
  • Piezas de elevalunas
  • Blindajes de cables

Capacidades de SINCERE TECHempresa de fabricación de moldes de plástico

Las máquinas de moldeo de SINCERE TECH tienen una capacidad de entre 60 y 2000 toneladas. Estamos equipados para moldear productos de muchas variedades y grados de resina, cada uno con diferentes propiedades, entre las que se incluyen:

  • Resinas termoplásticas de uso corriente
  • Resinas de grado de ingeniería (rellenas y sin relleno)
  • Materiales elastoméricos

Lea más detalles sobre nuestras instalaciones y equipos de producción.

Además, nuestras instalaciones pueden proporcionar una serie de operaciones secundarias, como:

  • Asamblea
  • Tampografía
  • Cuadro
  • Perforación
  • Soldadura ultrasónica
  • Molienda
  • Inserción ultrasónica

Lea más detalles sobre nuestros Instalaciones y equipos de producción.

Le invitamos a enviarnos su nuevo proyecto, le cotizaremos en 24 horas, le ofreceremos la mejor solución para su nuevo proyecto para ahorrarle precio, no solo el proceso de moldeo por inyección, pero moldeo de caucho, piezas de metal etc.

 

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Servicio de diseño de productos plásticos

Diseño y fabricación de productos

Servicio de diseño de productos plásticos de plasticmold.net

Servicio de diseño de productos plásticos. De acuerdo con su boceto o muestras, Cambiar direcciones de borrador, Consulta de diseño inicial, Mejorar la eficiencia, Cambiar direcciones de borrador, Eliminar socavación, Eliminar marcas de hundimiento

SINCERE TECH puede producir un diseño de producto plástico a partir de su concepto, boceto, muestras o modificar sus diseños de productos para realizar los cambios necesarios en la mayoría de las piezas de plástico.

SINCERE TECH, una de las 10 más confiables empresas de moldeo por inyección de plástico En China, que ofrece diseño de moldes, servicio de moldeo por inyección, fabricación de moldes de inyección e ingeniería, brindará asesoramiento sobre el diseño inicial o mejoras de diseño para ayudar a mejorar la eficiencia en el proceso de fabricación, que incluyen:Diseño de productos de plástico

  • Cambiar la dirección del proyecto
  • Concesiones de diseño para radios y pasos de acceso
  • Eliminación de socavación
  • Perforación para eliminar marcas de hundimiento

Todas las mejoras de diseño anteriores no tienen ningún coste.

El diseño perfecto de productos plásticos permitirá fabricar moldes de alta calidad, producir moldes de alta eficiencia y ahorrar costos tanto en moldes como en piezas moldeadas.

Los artesanos de SINCERE TECH son capaces de construir moldes complejos y eficientes rápidamente, ya sean moldes simples de una sola cavidad o moldes complejos. molde de cavidades múltiplesTodos los moldes SINCERE TECH están diseñados para utilizar bases de molde y aceros de molde de alta calidad; y están diseñados para máximas ventanas de proceso, facilidad de reparación y larga vida útil.

Disponemos de una amplia gama de equipos de fabricación de moldes manuales, automáticos y computarizados para lograr nuestro objetivo, incluyendo:

  • Molinos
  • Muelas
  • Máquinas de electroerosión
  • Ejercicios
  • Tornos
  • Sierras
  • Mecanizado CNC
  • Programación CNC
  • Diseño de equipos y software
  • Inspección y medición
  • Herramientas de pulido

Nuestro Fabricantes de moldes de plástico Estamos completamente calificados y capacitados para utilizar técnicas de producción modernas. Con nuestro sistema CNC (coordenadas numéricas por computadora) computarizado (CAD/CAM), el equipo de SINCERE TECH puede producir nuevos moldes personalizados con velocidad y precisión que ahorran costos o solucionar problemas con sus moldes existentes.

Ya sea que el trabajo requiera sistemas de canal convencional, caliente o aislado, los fabricantes de herramientas de SINCERE TECH tienen la experiencia para diseñar y construir el molde correctamente.

La tecnología avanzada de fabricación de moldes de plástico nos permite diseñar y producir moldes para una amplia variedad de aplicaciones de piezas de plástico.

Si tiene listo el diseño de su producto de plástico y busca un servicio de fabricación de moldes de plástico, puede enviarnos su diseño y le ofreceremos el mejor precio. Si solo tiene muestras o bocetos, también puede contactarnos y haremos el diseño de productos de plástico. Fabricación de moldes, piezas moldeadas por inyección para usted con las mejores soluciones,

Nunca compartimos sus datos con ningún otro tercero, podemos firmar un documento NDA para proteger su proyecto,

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Los mejores canales de enfriamiento para el molde de plástico

Línea de enfriamiento

¿Qué son los canales de enfriamiento del molde de inyección?

Canales de refrigeración de moldes de inyección Los canales de enfriamiento para moldes de plástico son una parte importante de las características del molde de inyección y juegan un papel crucial para mejorar la calidad del producto plástico y reducir el tiempo de ciclo. Los canales de enfriamiento para moldes de plástico están diseñados para liberar el calor de la cavidad del molde y el núcleo después de inyectar el material caliente en la cavidad del molde, lo que permite reducir los tiempos de ciclo, mejorar la calidad de la pieza (problemas de distorsión) y reducir los costos de producción.

Los canales de enfriamiento para moldes de plástico generalmente están integrados en el diseño del molde y están diseñados estratégicamente en toda la cavidad del molde para garantizar el equilibrio de la temperatura del molde. Un mejor sistema de enfriamiento será el factor más importante para fabricar piezas de moldeo de alta calidad; sin sistemas de enfriamiento, no se puede producir un gran volumen de piezas de moldeo por inyección.

Una regla fundamental del moldeo por inyección es que el material caliente ingresa al molde, donde se enfría rápidamente. canales de enfriamiento en el molde a una temperatura en la que se endurece lo suficiente para mantener el patrón de ellos. El calor de la moldes de plástico Por ello, es importante, ya que regula una parte del ciclo general de moldeo. Si bien la masa fundida fluye con mayor libertad con una herramienta de moldeo por inyección caliente, se requiere un período de enfriamiento más prolongado antes de poder expulsar la pieza moldeada solidificada. Por otra parte, si bien la masa fundida se endurece rápidamente en una herramienta fría, es posible que no alcance exactamente los extremos de la cavidad. Por lo tanto, se debe aceptar un compromiso entre los dos opuestos para obtener el ciclo de moldeo perfecto.Canales de refrigeración para el molde de plástico

La temperatura de funcionamiento del molde dependerá de varios aspectos que incluyen lo siguiente: modelo y calidad del material a moldear; longitud del flujo dentro de la impresión; porción de pared del molde; período del método de alimentación, etc. A menudo se considera útil utilizar una temperatura ligeramente más alta que la necesaria simplemente para llenar la impresión, ya que esto tiende a mejorar el acabado de la superficie del molde al minimizar las líneas de soldadura, los puntos de flujo y otras imperfecciones. Para mantener la diferencia de temperatura requerida entre el molde y el material plástico, se distribuye agua (u otro fluido) a través de agujeros o canales de enfriamiento Dentro del molde de plástico, estos orificios o canales se denominan canales de flujo o vías de agua y el sistema completo de canales de flujo se conoce como circuito.

Durante la fase de llenado de la impresión, el material más caliente debe estar cerca del punto de entrada, es decir, la compuerta, mientras que el material más frío puede estar en el punto más alejado de la entrada. Sin embargo, el calor del fluido refrigerante aumenta a medida que pasa a través del molde de plástico. Posteriormente, para lograr una velocidad de enfriamiento uniforme por encima de la superficie de moldeo, es necesario ubicar el fluido refrigerante entrante junto a las superficies de moldeo "calientes" y elegir los canales que contienen fluido refrigerante "calentado" junto a las superficies de moldeo "frías". No obstante, como probablemente se verá en los próximos debates, no siempre es posible utilizar la técnica idealizada y el diseñador debe hacer uso de una buena dosis de sentido común al diseñar circuitos de refrigerante si se quieren evitar moldes que resultan demasiado costosos.

Los elementos para el flujo de agua (u otros fluidos) están disponibles comercialmente. Estas unidades están conectadas básicamente al molde a través de mangueras manejables, con la unidad la temperatura del molde se puede mantener dentro de límites estrictos. La manipulación de calor cercana no está disponible utilizando la estrategia de opciones donde el molde está interconectado a la fuente de agua fría.

Básicamente, es responsabilidad del diseñador del molde ofrecer lo adecuado. canales de enfriamiento Diseño dentro del molde. En general, los métodos más sencillos son aquellos en los que se perforan agujeros longitudinalmente a través del molde. Sin embargo, este no es el mejor método para un molde en particular.

Sin embargo, al utilizar perforaciones para el flujo del refrigerante, estas no deben ubicarse demasiado cerca de la cavidad (menos de 15 mm) ya que esto puede causar una versión temporal marcada a lo largo de la impresión, con los consiguientes problemas de moldeado.

El diseño de un circuito es frecuentemente complicado debido a que los canales de flujo no deben perforarse demasiado cerca de otros orificios en la misma placa de molde. Se debe recordar que la placa de molde tiene una cantidad considerable de orificios o huecos, para acomodar pasadores de expulsión, pilares guía, casquillos guía, casquillos de bebedero, insertos, etc. La proximidad segura a la ubicación en un canal de flujo junto a otro orificio depende en gran medida de la profundidad de la perforación del canal de flujo requerida. Al perforar canales de flujo profundos, existe una tendencia a que el orificio se desvíe de su curso prescrito. Una regla que se utiliza a menudo es que para perforaciones de aproximadamente 149 mm de profundidad, el canal de flujo realmente no debe estar a menos de 3 mm de cualquier otro orificio. Para canales de flujo más grandes, este margen se aumenta a 6 mm.

Para obtener la mejor situación posible para un circuito, es un buen ejercicio colocar el circuito lo antes posible en el plano. Los demás elementos del molde, por ejemplo, pasadores de expulsión, casquillos guía, etc., se pueden ubicar en consecuencia.

Sincere Tech, somos uno de los 10 mejores molde de plástico empresas en China. Ofrecemos una amplia gama de moldes de inyección de plástico personalizados, moldes de fundición a presión, piezas de metal, mecanizado CNC y componentes de moldes. A través de inversiones constantes en investigación y desarrollo, ofrecemos soluciones de vanguardia que abordan las necesidades cambiantes de nuestros clientes. Como uno de los mejores molde de inyección proveedores en China, nos enorgullecemos de nuestro compromiso con la excelencia.

La calidad es de suma importancia para nosotros, para asegurarnos de hacer moldes de alta calidad, utilizaremos una máquina de medición CMM para medir todos los componentes del molde, electrodos y todas las piezas de moldeo finales, para asegurarnos de que todas las dimensiones estén dentro de la tolerancia. Probaremos la función de las piezas, los materiales para asegurarnos de que la pieza final cumpla con sus requisitos.

Cuando se asocia con Sincere Tech como su proveedor preferido Fabricante de moldes de ChinaPuede esperar el más alto nivel de profesionalismo, experiencia e innovación. Nos dedicamos a ayudarlo a hacer realidad sus ideas y le ofrecemos productos superiores que se destacan por su rendimiento, durabilidad y rentabilidad.

Nuestras capacidades ampliadas incluyen:

  1. Prototipado rápido: Ofrecemos servicios de prototipado rápido (prototipos de impresión 3D o mecanizado CNC) para transformar rápidamente su diseño preliminar en prototipos utilizables, y pruebas, sugerencias de rediseño, etc.
  2. Mecanizado CNC de precisión: Nuestras avanzadas máquinas CNC nos permiten crear componentes de moldes de alta calidad con tolerancias estrictas, esto garantizará la tolerancia y precisión actuales en los productos moldeados por inyección.
  3. Sobremoldeado:Realizamos sobremoldeo para algunas herramientas de mango, algunos sobremoldeos también se utilizan en moldes de fundición a presión, contáctenos para obtener una cotización para su proyecto de sobremoldeo.
  4. Moldeo por inserción:El moldeo por inserción es similar al sobremoldeo pero tendrá pocas diferencias, el moldeo por inserción normalmente utiliza piezas de metal como sustrato y el sobremoldeo utiliza piezas de plástico como sustrato.
  5. Moldeo de dos disparos:Con el moldeo de dos inyecciones, podemos producir componentes complejos de múltiples materiales en una sola operación, lo que reduce los requisitos de ensamblaje y mejora las posibilidades de diseño. El moldeo de dos inyecciones es más complejo que el moldeo por inserción o el sobremoldeo, y el moldeo de dos inyecciones requiere una máquina de moldeo por inyección de dos inyecciones.
  6. Servicios de valor agregado: Además del moldeo por inyección, la fundición a presión y el mecanizado, ofrecemos una gama de servicios de valor agregado, que incluyen serigrafía, pintura, ensamblaje, pruebas, certificación, empaque y soporte logístico del producto, agilizando su cadena de suministro y reduciendo costos.

Asóciese con el fabricante de moldes Sincere Tech China para sus necesidades de moldeo por inyección, fundición a presión y mecanizado personalizados, le ofreceremos la mejor calidad y un plazo de entrega rápido, contáctenos para obtener una cotización en 24 horas.

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Moldeo por inyección de policarbonato

Moldeo por inyección de policarbonato

¿Qué es el moldeo por inyección de policarbonato (PC)?

Moldeo por inyección de policarbonato es una pieza de moldeo por inyección fabricada con material de PC (policarbonato). Es un proceso de fabricación para producir productos mediante la inserción de PC (policarbonato) fundido en un molde. Normalmente, la temperatura de fusión del material de PC oscila entre 270 y 320 grados centígrados. Puede descomponerse a altas temperaturas y causar defectos como burbujas, puntos negros, etc. Normalmente, la presión de inyección se controla entre 80 y 120 MPa.

Policarbonato (PC) es un termoplástico amorfo. Estos polímeros permiten la transmisión de la luz, como el vidrio. Una característica importante es que pueden calentarse hasta su punto de fusión, enfriarse y volver a calentarse sin degradarse. Como el PC puede licuarse, puede emprender moldeo por inyección. Son resistentes al calor y pueden utilizarse con materiales ignífugos. Las piezas moldeadas están hechas de policarbonato, que llamamos moldeo por inyección de policarbonato.

Proceso de moldeo por inyección de poliestireno

Qué es el policarbonato o material PC

Policarbonato se denomina generalmente PC. Debido a sus excelentes propiedades mecánicas, se conoce comúnmente como plástico a prueba de balas. El moldeo por inyección de PC tiene una gran resistencia mecánica, un amplio rango de temperaturas, buenas propiedades de aislamiento eléctrico (el rendimiento antiarco no cambia), buena estabilidad dimensional y transparencia, etc.

Se utiliza ampliamente en productos eléctricos, cajas de contadores eléctricos y elementos estructurales de productos electrónicos. Existen muchos productos modificados de PC, normalmente añadidos con fibra de vidrio, cargas minerales, retardantes químicos del fuego y otros plásticos. El PC tiene poca fluidez, y necesita altas temperaturas cuando se trabaja en el Moldeo por inyección de PC.

Moldeo por inyección de policarbonato

Usos del policarbonato (PC)

Son una necesidad absoluta cuando se necesita resistencia al impacto y transparencia. Hay otras piezas moldeadas transparentes, que son moldeo por inyección de acrílico.
El PC (policarbonato) puede utilizarse en múltiples sectores. Se utilizan principalmente en diferentes dispositivos médicos, discos compactos digitales, equipos de protección, gafas y mucho más.
Las agencias de seguridad lo utilizan para controlar a las mafias y se utiliza en la fabricación de viseras protectoras y escudos antidisturbios.
El PC (policarbonato) encuentra uso en su coche. Al ser flexible y resistente al calor, el PC (policarbonato) se encuentra en los puntos focales internos: parrillas de la llama del radiador, asideros de entrada y biseles de las luces delanteras. El policarbonato también se utiliza en la fabricación de viveros e invernaderos. Es resistente a los rayos UV, dejando pasar los rayos del sol pero no los rayos ultravioleta.
Los desmoldeantes no deben aplicarse a moldes de policarbonato durante esta actividad. La aplicación de materiales reciclados no se puede hacer más de tres veces, con la cantidad de aplicación limitada a alrededor de 20%. o ningún material reciclado para el moldeo por inyección de alto brillo partes.

Aplicaciones de las piezas moldeadas por inyección de policarbonato

Hay muchas industrias que utilizan piezas de moldeo por inyección de PC. A continuación se presentan algunas de las industrias más comunes que utilizan piezas de moldeo por inyección de PC:

  • Uno de los principales usos del moldeo por inyección de PC es la fabricación de diversos componentes para vehículos, como paneles de salpicadero, molduras interiores y lentes de faros. Los PC son perfectos para estas aplicaciones por su excelente tolerancia a los impactos.
  • La fabricación de una serie de componentes electrónicos, como carcasas para portátiles, smartphones y otros dispositivos electrónicos, es otro uso importante del moldeo por inyección de PC. Dado que los PC pueden proteger los delicados componentes electrónicos del calor y el fuego, sus cualidades de resistencia al calor e ignífugas los hacen perfectos para estas aplicaciones.
  • Numerosos equipos y dispositivos médicos se fabrican mediante moldeo por inyección de PC. Jeringuillas, conectores intravenosos y equipos quirúrgicos son algunos de los muchos artículos fabricados con policarbonato. El PC es perfecto para estas aplicaciones por su esterilizabilidad y biocompatibilidad, que permiten utilizarlo en entornos médicos sin riesgo de infección.
  • Juguetes, artículos deportivos y electrodomésticos son sólo algunos de los artículos producidos en el sector de bienes de consumo mediante moldeo por inyección de PC. El policarbonato es un material muy utilizado en este tipo de aplicaciones por su versatilidad y atractivo estético, ya que se moldea fácilmente para crear formas y diseños intrincados.

Ventajas del moldeo por inyección de policarbonato

Las ventajas surgen del tipo de material que se moldea para dar el producto final. Las ventajas de moldeado de poliuretano proceden de las características de los policarbonatos que se utilizan en el proceso.
Fácil de fabricar. El PC es ligero pero duradero, lo que facilita mucho su instalación. Incluso puedes cortarlos con tijeras si es necesario.
Versátil. Puedes ser creativo con las estructuras. Puedes hacer iglús fácilmente. Sigue adelante con esas formas extravagantes en tu mente.
Resistente a los golpes. Le preocupa la rotura. El material resiste la lluvia, el granizo y las tormentas. Es resistente a las llamas y no emite gases tóxicos cuando se incendia.
Protegen contra los dañinos rayos UV. Mantienen alejadas las radiaciones nocivas. No dejan entrar los rayos nocivos en los invernaderos fabricados con estos materiales.
Costes reducidos. Estos materiales son fáciles de transportar y manejar. No tiene que soportar elevados costes de manipulación y mano de obra.

moldeo por inyección de alto pulido

moldeo por inyección de alto pulido

Desventajas del moldeo por inyección de policarbonato.

Toxicidad. Se sabe que liberan bisfenol A (BPA) durante su degradación. Hay que fabricarlos sin BPA.
Resistencia química. Es sensible a los productos químicos. Se deteriora cuando se expone a disolventes orgánicos. Son muy sensibles a los limpiadores abrasivos, productos de limpieza y soluciones.
Durabilidad. Es propenso a absorber olores y a agrietarse por tensión.
Marcas de flujo. Si está haciendo piezas de moldeo por inyección de plástico muy pulidas o piezas de moldeo por inyección transparentes Al utilizar policarbonato, la marca de flujo podría ser el problema más importante que debe evitar de antemano. Como empresa de moldes de plástico profesional y experta en este tipo de material, el diseño de la compuerta y el diseño de la refrigeración son los aspectos más importantes para resolver estos problemas.
¿Está preparado para su proyecto de moldeo por inyección de plástico ¿Ahora? Envíenos un correo electrónico. Somos uno de los mejores proveedores de moldes en China, y ofrecemos una amplia gama de moldes de inyección de plástico y servicios de moldeo.

El proceso de moldeo por inyección de policarbonato

  1. Tratamiento del material

    El moldeado por inyección de policarbonato tiene una alta absorción de agua. Por ello, antes del moldeo por inyección, debe precalentarse y secarse. El policarbonato puro se seca a 120 °C, y el PC modificado debe secarse generalmente durante más de 4 horas a una temperatura de 110 °C. El tiempo de secado no debe superar las 10 horas. Generalmente, se puede utilizar el método de extrusión de aire para determinar si está suficientemente seco. La utilización de materiales reciclados puede alcanzar 20%. En algunos casos, la utilización de materiales reciclados puede llegar a 100%; la cantidad real está sujeta a los requisitos de calidad de los productos. Los materiales reciclados no pueden mezclar diferentes masterbatch simultáneamente, o dañará seriamente la naturaleza del producto acabado.

    Moldeo por inyección de PC

    Moldeo por inyección de PC

  2. Selección de una máquina de moldeo por inyección

    Ahora, por razones de coste y otras, el PC utiliza a menudo materiales modificados, especialmente productos eléctricos, que deben aumentar el rendimiento ignífugo. Cuando se moldea el PC ignífugo y otros productos de aleación de plástico, debe asegurarse de que el sistema de plastificación de la máquina de moldeo por inyección se mezcla bien y es resistente a la corrosión. Es inalcanzable para el tornillo de plastificación convencional. Por eso, a la hora de elegir, debe indicarse de antemano que, por lo general, existen tornillos especiales para PC entre los que los clientes pueden elegir.

  3. Diseño de molde y compuerta para moldeo por inyección de policarbonato

    La temperatura común del molde es de 80-100 °C, y la temperatura del molde que añade fibra de vidrio es de 100-130 °C. Los productos pequeños pueden utilizar la compuerta de punta; la profundidad de la compuerta debe ser 70% de la parte más gruesa; y otras compuertas son circulares y rectangulares. Si la compuerta es más grande, es mejor, lo que puede reducir los defectos causados por el exceso de cizallamiento. La profundidad del respiradero debe ser inferior a 0,03-0,06 mm; el canal debe ser corto y redondo. El gradiente de expulsión suele ser de unos 30′-1.

  4. Temperatura de fusión del policarbonato

    Puede utilizar el método de inyección de gas para determinar la temperatura de procesamiento. Generalmente, la temperatura de procesamiento del moldeo por inyección de policarbonato es de 270-320 °C. La temperatura del PC con alguna modificación o de bajo peso molecular es de 230-270 °C.

  5. Velocidad de inyección

    Cuando se moldea, se suelen adoptar velocidades de inyección relativamente rápidas, como en el caso de las piezas de interruptores eléctricos. Comúnmente, se pasa del moldeo por inyección lento al rápido.

  6. Embalaje

    El embalaje es de 10 bares alrededor; se puede reducir adecuadamente sin los conductos de gas y la mezcla de colores.

  7. Tiempo de permanencia

    Si los materiales permanecen a altas temperaturas durante mucho tiempo, se degradarán, emitirán CO2 y se volverán amarillos. Debe utilizar PS para limpiar el cilindro, no LDPE, POM, ABS o PA.

  8. Notas especiales

    Algunos materiales de moldeo por inyección de PC modificados, como haber sido reciclados muchas veces (el peso molecular disminuyó) o una mezcla desigual de ingredientes, producirían fácilmente la burbuja líquida de color marrón oscuro.

Producir piezas de moldeo por inyección de policarbonato de alta calidad que necesitan un barril de inyección especial porque el policarbonato tiene una alta densidad. Los barriles de inyección normales dificultan el moldeo de materiales de policarbonato. Si está buscando piezas de moldeo por inyección de policarbonato de alta calidad, necesita buscar una empresa de moldeo de policarbonato profesional que le ayude. Puede ponerse en contacto con nosotros para fabricar sus piezas de moldeo de PC.

molde de plástico

El punto clave para seleccionar la máquina de moldeo por inyección para piezas de moldeo por inyección de plástico PC

Fuerza de sujeción:

El área proyectada acabada por centímetro cuadrado se multiplica por 0,47 a 0,78 toneladas (o por pulgada cuadrada por 3 a 5 toneladas).
El tamaño de la máquina: Un peso acabado es de aproximadamente 40-60% de la capacidad de la máquina de moldeo por inyección. Si la máquina pone poliestireno como la capacidad (oz), que necesita ser disminuido por 10%, Al principio, que se utiliza como la capacidad de GUANG DA, 1 onza es 28,3 gramos.

Tornillo: La longitud del tornillo debe ser de al menos 15 diámetros; L/DD de 20:1 es el mejor. La relación de compresión debe estar preferiblemente entre 1,5:1 y 30:1. La válvula de cierre situada delante del tornillo debe colocarse en un anillo deslizante. El espacio de paso de la resina debe ser de al menos 3,2 mm.

Boquilla: La abertura de la punta debe ser de al menos 4,5 mm (diámetro); si el peso del producto acabado es superior a 5,5 kg, el diámetro de la boquilla debe ser de 9,5 mm o superior. Además, la abertura de la punta debe ser menos de 0,5-1 mm menor que el diámetro de la puerta, y el camino del segmento es más corto, lo que es mejor; es de unos 5 mm.

El punto clave sobre las condiciones de moldeo para el moldeo por inyección de PC:

Temperatura de fusión y temperatura del molde:

El mejor ajuste de la temperatura de moldeo está relacionado con muchos factores, como el tamaño de las prensas, la configuración de los tornillos, el molde y el artículo moldeado en el diseño, el tiempo del ciclo de moldeo, etc. En general, para hacer que el plástico se derrita gradualmente, debe establecer una temperatura más baja en la sección trasera del tubo de alimentación o área de alimentación. Y establecer una temperatura más alta en la parte delantera del tubo de alimentación. Sin embargo, si el tornillo está diseñado defectuosamente o el valor L/DD es demasiado pequeño, también puede establecer la temperatura inversa.

Para la temperatura del molde, la alta temperatura del molde puede proporcionar una mejor apariencia de la superficie, y la tensión residual será menor. Para los productos de moldeo por inyección de plástico PC más finos o con un acabado más largo, es fácil de llenar. Sin embargo, las bajas temperaturas del molde pueden acortar el ciclo de moldeo.

La velocidad de rotación del tornillo se sugiere entre 40 y 70 rpm, pero está sujeta al diseño de la máquina y del tornillo.

Presión de inyección: para llenar el molde lo antes posible, la presión de inyección debe ser mayor, lo que es mejor. Generalmente, es de 850 a 1.400 KG/CM2, hasta 2.400 KG/CM2.

Embalaje: Generalmente, cuanto más bajo, mejor. En aras de la uniformidad en la alimentación, se sugiere utilizar de 3 a 14 KG/CM2.

La velocidad de moldeo por inyección: la velocidad de cocción tiene una gran relación con el diseño de la compuerta; cuando se utiliza una compuerta directa o una compuerta de borde, para evitar el fenómeno de la luz solar diurna y el fenómeno de las marcas de ondas y corrientes, debe utilizar la velocidad de cocción lenta. Además, si el grosor de los productos acabados es superior a 5 mm, puede utilizar la inyección lenta para evitar las burbujas de aire o los huecos.

En general, el principio de la velocidad de cocción es más rápido para el fino y más lento para el grueso. De la inyección a la presión de mantenimiento, la presión de mantenimiento es lo más baja posible para evitar que los productos moldeados parezcan tener tensiones residuales. Sin embargo, puede utilizar el método de recocido para eliminar o aliviar la tensión residual. La condición es de 120 a 130 grados Celsius durante aproximadamente media a una hora.

Moldeo por inyección de plástico PC

Moldeo por inyección de plástico PC

Limpieza del cilindro de alimentación

1. Bajo la temperatura de moldeo del policarbonato, añadir materiales de limpieza (poliestireno de uso general o benceno transparente) e inyectar continuamente durante 20 a 30 veces.
2. Vuelva a colocar la máquina y continúe con el material de limpieza por inyección de aire hasta que los materiales de limpieza inyectados empiecen a hincharse y ampollarse.
3. Ajuste la temperatura del cilindro de alimentación entre 200 y 230 grados centígrados.
4. Continúe limpiando el material mediante inyección de aire hasta que la temperatura de fusión del material de limpieza alcance 260 °C y el cilindro de alimentación tenga un aspecto muy limpio y transparente en la superficie.

Si busca moldeo por inyección de policarbonato o cualquier otro molde de inyección de plástico para su proyecto, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Ofrecemos moldeo por inyección a medida en PC, PMMA, ABS, PA66 y muchos más. Envíenos un correo electrónico para obtener un precio para su proyecto de moldeo a medida ahora.

Sincere Tech es uno de los 10 mejores empresas de moldeo por inyección de plástico en China. Ofrecemos una amplia gama de productos personalizados de moldeo por inyección de PC, moldes de fundición a presión, piezas metálicas, mecanizado CNC y componentes de moldes. Gracias a nuestras continuas inversiones en investigación y desarrollo, ofrecemos soluciones de vanguardia que responden a las necesidades cambiantes de nuestros clientes. Como uno de los mejores molde de inyección proveedores en China, nos enorgullecemos de nuestro compromiso con la excelencia.

La calidad es lo más importante para nosotros. Para asegurarnos de que fabricamos moldes de plásticoEn el proceso de moldeo, utilizaremos una máquina de medición CMM para medir todos los componentes del molde, los electrodos y las piezas de moldeo finales. Para asegurarnos de que todas las dimensiones están dentro de la tolerancia, probaremos el funcionamiento de las piezas y los materiales para asegurarnos de que la pieza final cumplirá sus requisitos.

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Nuestras capacidades ampliadas incluyen, entre otros, los siguientes servicios:

  1. Creación rápida de prototipos: Ofrecemos servicios de prototipado rápido (prototipos de impresión 3D o mecanizado CNC) para transformar rápidamente su diseño en bruto en prototipos utilizables, pruebas, sugerencias de rediseño, etc.
  2. Mecanizado CNC de precisión: Nuestras avanzadas máquinas CNC nos permiten crear componentes de moldes de alta calidad con tolerancias ajustadas, lo que actualmente garantizará la tolerancia y la precisión en los productos moldeados por inyección.
  3. Sobremoldeado: Realizamos sobremoldeo para algunas herramientas de mango; parte del proceso de sobremoldeo se utiliza también en moldes de fundición a presión. Póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto para su proyecto de sobremoldeo.
  4. Moldeo por inserción: El moldeo por inserción es similar al sobremoldeo, pero será un poco diferente; el moldeo por inserción utiliza normalmente piezas metálicas como sustrato, y el sobremoldeo utiliza piezas de plástico como sustrato.
  5. Moldeo de dos disparos: Con el moldeo de dos disparos, podemos producir componentes complejos de varios materiales en una sola operación, lo que reduce los requisitos de montaje y aumenta las posibilidades de diseño. El moldeo de dos disparos es más complejo que el moldeo por inserción o el sobremoldeo, y el moldeo de dos disparos requiere una máquina de moldeo por inyección de dos disparos.
  6. Servicios de valor añadido: Además del moldeo por inyección, la fundición a presión y el mecanizado, ofrecemos una gama de servicios de valor añadido, como la serigrafía de productos, la pintura, el montaje, las pruebas, los certificados, el embalaje y el apoyo logístico, que agilizan su cadena de suministro y reducen los costes.

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Moldeo de caucho de silicona líquida

Moldeo por inyección de silicona

Método de Caucho de silicona líquida Moldura

Cuando hablamos de caucho de silicona en forma líquida (LSR), se trata de una red que se divide en dos partes. En esta red, las cadenas largas de polisiloxano están soportadas con sílice. La parte A contiene un catalizador de platino y la parte B contiene metil hidrógeno siloxano como reticulante y un inhibidor de alcohol. Los cauchos de silicona son polímeros de dos partes y pueden contener rellenos para mejorar las propiedades o reducir el costo. El caucho de silicona es en su mayor parte no reactivo, estable e impermeable a condiciones y temperaturas extremas de −55 a 300 °C (−70 a 570 °F) al mismo tiempo que mantiene sus propiedades.

Definición

Cuando definimos el caucho de silicona en forma líquida, se trata de un polímero de naturaleza inorgánica compuesto de silicio (Si), oxígeno (O), carbono (C) e hidrógeno (H). La cadena sintética vital llamada columna vertebral está compuesta de silicio y oxígeno, llamado siloxano. Se trata de una silicona curada con platino de alta calidad con una suavidad brillante. Con frecuencia se infunde en una cavidad de molde de silicona para fabricar varias piezas con gran precisión. En general, el caucho de silicona líquida tiene una baja deformación por compresión, buena estabilidad y resistencia a temperaturas extremas de calor y frío. Este material se utiliza principalmente para crear sellos, membranas de sellado, conectores eléctricos, conectores multipines y productos infantiles donde se requieren superficies lisas.

La naturaleza inorgánica del LSR lo hace ideal para aplicaciones médicas y de contacto con la piel. El LSR tiene la capacidad de combinarse con otros grupos químicos, lo que le permite lograr un rendimiento robusto. El LSR supera a muchos otros elastómeros y se utiliza en pulsadores o aplicaciones de teclado, y es el preferido para aplicaciones de bombeo, en particular si está en contacto con fluidos corporales o sustancias químicas.

Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida

Este es un proceso muy mecanizado. Moldeo por inyección de silicona líquida Utiliza un método de mezcla mecánica que combina un compuesto de material LSR curado con platino de dos componentes que fluye hacia un molde. Sin embargo, debido a la naturaleza viscosa del LSR, se procesa fácilmente y es perfectamente adecuado para la producción de alto volumen, la calidad constante de las piezas y la mejora de la productividad. La herramienta de inyección de LSR está alojada en una prensa de moldeo por inyección específica para LSR, que está especialmente diseñada para un control preciso del tamaño de la inyección y permite la producción constante de componentes de caucho de silicona líquida. Debido a sus propiedades y procesabilidad, el caucho de silicona líquida se ha convertido en el material ideal para características de diseño intrincadas y aplicaciones críticas exigentes.

Proceso de moldeo por inyección de LSR

Este proceso es termoendurecible por naturaleza y se utiliza para fabricar piezas y productos de silicona flexibles, duraderos y resistentes al calor. En este proceso se mezclan dos compuestos que generalmente consisten en la silicona formadora de la base y el catalizador de platino. Después de eso, la mezcla se inyecta y se cura con calor dentro de un molde creando piezas de silicona flexibles. Sin embargo, estos dos compuestos requieren una mezcla distributiva intensiva mientras se mantienen a baja temperatura antes de empujarlos hacia una cavidad calentada. El caucho de silicona líquida se cura mediante calor, produciendo piezas o productos sólidos.

Este proceso se emplea ampliamente en diversas industrias, entre ellas la automotriz, la médica, la de bienes de consumo y la electrónica. El proceso de moldeo por inyección de LSR consta principalmente de los siguientes pasos principales.

1. Preparación del material

Compuestos LSR:LSR es un compuesto de dos partes que normalmente se denomina material formador de base y catalizador, que generalmente está basado en platino. Estas partes se mezclan en una proporción de 1:1 y pueden incluir componentes adicionales como pigmentos o aditivos.

Almacenamiento y manipulación: Los componentes de LSR se almacenan en contenedores o cartuchos. Un contenedor contiene el material que forma la base y otro contenedor contiene el catalizador, generalmente a base de platino. Una manipulación adecuada es muy importante para evitar la contaminación y garantizar propiedades uniformes del material.

2. Mezcla y medición

Unidad de mezcla: Una unidad de mezcla especializada combina con precisión ambos compuestos. Esta unidad también puede incorporar pigmentos u otros aditivos según sea necesario.

Mezclador estático: El LSR mezclado pasa luego a través de un mezclador estático, lo que garantiza una homogeneización completa de los componentes. Este paso es vital para garantizar un curado y unas propiedades uniformes del producto final.

Medida: En este importante paso, el LSR mezclado se dosifica en la unidad de inyección. Una dosificación precisa es esencial para mantener tamaños de inyección uniformes y reducir el desperdicio de material.

3. Máquina de moldeo por inyección

  • Unidad de inyección: La unidad de inyección está diseñada específicamente para la inyección de LSR. El LSR tiene una viscosidad baja y requiere diseños de tornillos especiales. En este paso, el material se empuja dentro de la cavidad del molde.
  • Unidad de sujeción: En este paso se utiliza una pinza para sujetar el molde y mantenerlo cerrado cuando se realiza la inyección. No obstante, la potencia necesaria depende del tamaño y la complejidad de la pieza.

4. Diseño de moldes

  • Consideraciones materiales: Los moldes para LSR deben estar diseñados para soportar las altas temperaturas y tensiones que se aplican durante el sistema de curado. La mayoría de las veces se fabrican utilizando acero o aluminio de excelente calidad.
  • Cavidad y núcleo: El molde de inyección de silicona consta de cavidades, que son formas de piezas negativas, y núcleos, que son formas de piezas positivas. Estos deben mecanizarse con precisión para lograr los aspectos de la pieza y el acabado de la superficie ideales.
  • Desfogue: El aire queda atrapado y es necesario liberarlo para evitar defectos como burbujas de aire o espacios vacíos en el producto final. Por lo tanto, es importante garantizar una ventilación adecuada.
  • Sistema eyector: Este paso implica la extracción de la pieza del molde que se ha curado. El sistema de expulsión debe estar cuidadosamente diseñado para manipular las piezas de LSR flexibles y pegajosas.

5. Inyección y curado

  • Proceso de inyección: El molde se cierra firmemente y se sujeta con la fuerza adecuada. A continuación, se inyecta el LSR en las cavidades del molde a alta velocidad. A continuación, se llena el molde y, después, se retira el material sobrante.
  • Proceso de curado: La temperatura se mantiene alta (normalmente entre 160 y 200 °C) para iniciar el proceso de curado. El tiempo de curado depende del grosor y la forma de la pieza. Por lo general, oscila entre un par de segundos y varios minutos.

6. Desmoldeo

  • Enfriamiento: Una vez finalizado el curado, el molde se enfría para trabajar con expulsión de piezas y evitar deformaciones.
  • Apertura: Después de eso, el molde se abre con cuidado para evitar dañar las delicadas piezas de LSR.
  • Expulsión: En este paso, las piezas se expulsan del molde mediante el sistema de expulsión. Es necesario manipularlas con cuidado, ya que aún están calientes y pueden ser ligeramente flexibles.

7. Posprocesamiento

  • Inspección: En esta etapa se inspecciona cada pieza para detectar defectos como rebabas, burbujas de aire o llenado incompleto. Se pueden utilizar métodos de inspección tanto automáticos como manuales.
  • Guarnición: Después de eso, se elimina el material sobrante, conocido como rebaba, de las piezas. Esto se puede hacer de forma manual o con equipos automatizados.
  • Operaciones secundarias: Se pueden realizar procesos adicionales como unión, ensamblaje o tratamiento de superficie según la aplicación y el requisito.

8. Control de calidad

  • Pruebas: Para garantizar que las piezas entregadas cumplen con las especificaciones necesarias, se someten a diferentes pruebas, que incluyen pruebas de propiedades mecánicas, controles dimensionales y exámenes visuales.
  • Documentación: Se mantienen periódicamente registros detallados del proceso de moldeo, los lotes de material y los resultados del control de calidad para la trazabilidad y el cumplimiento de los estándares de la industria.

9. Embalaje y envío

  • Embalaje:Las piezas terminadas se embalan cuidadosamente para protegerlas durante el transporte. Las técnicas de embalaje varían en función del tamaño, la forma y la sensibilidad de la pieza.
  • Envío: Luego, las piezas empaquetadas se envían a los clientes o a las instalaciones de procesamiento posterior, lo que garantiza una entrega oportuna y mantiene la integridad de las piezas.

Moldeo por inyección de silicona líquida

Beneficios del moldeo por inyección de LSR

Este proceso ofrece algunas ventajas principales, que son las siguientes:

1. Precisión y consistencia

El moldeo por inyección de LSR ofrece valores altos, consistentes y precisos en la producción de piezas complejas, intrincadas y detalladas. Este proceso permite tolerancias estrictas y una reproducción precisa de los moldes, lo que garantiza la uniformidad en todos los lotes.

2. Amplia gama de aplicaciones

Esto ofrece una gran cantidad de aplicaciones, ya que es flexible y se puede utilizar en diferentes sectores, como la automoción, la clínica, el hardware, los productos de consumo y mucho más. La flexibilidad que ofrece el LSR lo hace adecuado para producir cualquier cosa, desde implantes médicos hasta sellos para automóviles y componentes electrónicos de consumo.

3.Durabilidad y resistencia

Estas piezas se destacan por su solidez y resistencia. Pueden soportar temperaturas extremas, compuestos sintéticos agresivos y exposición prolongada a la radiación UV sin mermar sus propiedades integrales durante un largo período de tiempo, lo que las hace ideales para muchas aplicaciones.

4.Biocompatibilidad

Estos materiales son biocompatibles y cumplen con los requisitos de los estándares de grado médico. Esta cualidad los hace apropiados para aplicaciones clínicas y de servicios médicos como implantes, herramientas quirúrgicas y dispositivos clínicos portátiles. Además, son hipoalergénicos y seguros para el contacto prolongado con la piel.

5. Resistencia química

Estos materiales ofrecen una gran protección frente a muchos productos sintéticos, incluidos disolventes, aceites y agentes de limpieza. Esta propiedad los hace apropiados para su uso en condiciones en las que la exposición a sustancias químicas es normal, como en los entornos automotrices e industriales modernos.

6. Flexibilidad y elasticidad

Estas piezas tienen la propiedad de una elasticidad y flexibilidad notables, lo que les permite deformarse y recuperar su forma única sin distorsión duradera. Esta adaptabilidad las hace ideales para su uso en aplicaciones de sellado y empaquetado donde se requiere un sellado hermético y sólido.

7. Tiempos de ciclo rápidos

Este método ofrece un tiempo de procesamiento más rápido en comparación con los métodos de moldeo de caucho convencionales, lo que permite una alta producción con tiempos de entrega rápidos y, al mismo tiempo, es rentable.

8. Reducción de residuos

El moldeo por inyección de LSR genera un desperdicio mínimo en comparación con otros procesos de fabricación. La capacidad de controlar con precisión el flujo de material y optimizar los diseños de moldes minimiza el desperdicio de material. En consecuencia, esto genera ahorros de costos y beneficios ambientales.

9. Libertad de diseño

Este proceso permite desarrollar formas y geometrías complejas que podrían resultar difíciles de lograr con otros métodos de fabricación. Esta libertad de diseño permite crear diseños de artículos imaginativos y opciones de personalización.

10. Acabado de la superficie

Estas piezas tienen un acabado superficial liso e inmaculado desde el primer momento, lo que reduce la necesidad de realizar tareas de acabado secundarias, como limpieza o pintura. Esto ahorra tiempo y costos de mano de obra, y hace que el proceso sea rentable, al tiempo que garantiza un producto final de alta calidad.

máquinas de moldeo por inyección de silicona

máquinas de moldeo por inyección de silicona

Limitaciones del moldeo de caucho de silicona líquida

Este proceso ofrece diversos beneficios, sin embargo como cualquier proceso de fabricación tiene algunas limitaciones que son las siguientes:

1. Alta inversión inicial

Para poner en marcha un proceso de moldeo por inyección de LSR se requiere una inversión inicial significativa, principalmente en equipos, moldes e infraestructura especializados, por lo que esto puede ser un obstáculo para los fabricantes a pequeña escala o aquellos con capital limitado.

2. Diseño de moldes complejos

Los moldes de LSR son especializados, intrincados y complejos debido a la baja viscosidad del material y a la alta temperatura de curado. Por lo tanto, el diseño de estos moldes requiere experiencia y precisión, lo que puede aumentar los costos y los plazos de entrega.

3. Opciones de materiales limitadas

Si bien el LSR ofrece excelentes propiedades como flexibilidad, resistencia al calor y biocompatibilidad, sus opciones de materiales son algo limitadas en comparación con otros tipos de caucho. En consecuencia, esto puede restringir la gama de aplicaciones en las que el LSR se puede utilizar de manera eficaz.

4.Tiempo de curado

El tiempo de curado del LSR puede ser más largo en comparación con otros métodos de moldeo de caucho, lo que puede influir en el ciclo de producción y en el rendimiento total, en particular en la fabricación de grandes volúmenes.

Aplicaciones

Se trata de un proceso único que se utiliza en gran número de sectores en vista de sus novedosas propiedades y beneficios. Las principales aplicaciones son las siguientes:

1. Dispositivos médicos

Se utiliza de forma amplia y generalizada en la industria médica para fabricar distintos dispositivos y piezas como catéteres, tubos, sellos, juntas, mascarillas respiratorias y dispositivos implantables. Propiedades como la biocompatibilidad, la esterilizabilidad y la durabilidad lo hacen adecuado para aplicaciones que requieren precisión y calidad constante en condiciones clínicas.

2. Productos para el cuidado del bebé

Debido a su seguridad, adaptabilidad y facilidad de esterilización, el LSR se utiliza habitualmente en la fabricación de artículos para el cuidado de niños, como chupetes, areolas para biberones y utensilios para el cuidado de niños. Estos artículos suelen requerir materiales que tengan las propiedades de ser inocuos, hipoalergénicos e impermeables a altas temperaturas, todas las cuales proporciona el LSR.

3. Electrónica

También se utiliza en hardware para encapsular y proteger piezas sensibles de la humedad, el polvo y otras variables ambientales. Se utiliza en aplicaciones como teclados, sellos, juntas, conectores y cubiertas protectoras debido a sus increíbles propiedades de protección eléctrica, estabilidad térmica y protección contra compuestos químicos peligrosos.

4. Configuraciones automotrices

Se utiliza ampliamente en aplicaciones automotrices para suministrar piezas como sellos, juntas, conectores y amortiguadores de vibraciones. Su protección contra temperaturas extremas, aceites y sustancias sintéticas lo hace ideal para aplicaciones de motor y piezas externas donde la resistencia y la confiabilidad son de suma importancia.

5. Artículos de consumo

También se utiliza en otros artículos de consumo, como utensilios de cocina, utensilios para hornear, sellos, juntas y suministros para exteriores, debido a sus propiedades aptas para alimentos, su adaptabilidad y su protección contra altas temperaturas. Su capacidad para soportar ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento lo hace adecuado para artículos que requieren un uso y lavado continuos.

6. Aplicaciones industriales

También se utiliza en entornos modernos para la fabricación de sellos, juntas, anillos tóricos y diferentes piezas donde la protección contra temperaturas extremas, sustancias sintéticas y variables ecológicas es una gran necesidad. Su robustez, confiabilidad y rendimiento a largo plazo lo hacen ideal para aplicaciones modernas.

7.Aeroespacial

En el sector de la aviónica, el LSR se utiliza generalmente en la creación de sellos, juntas, conectores y otras piezas básicas donde se requieren materiales ligeros con un alto rendimiento de élite. Sus propiedades, como la protección contra altas temperaturas, la radiación y los compuestos sintéticos, lo hacen apropiado para aplicaciones de aviación donde la calidad y la seguridad inquebrantables son de suma importancia.

8. Iluminación LED

También se utiliza en luces LED para mejorar su exposición, solidez y vida útil. Sus propiedades, como la transparencia, la estabilidad térmica y la resistencia a la radiación UV, lo convierten en una buena opción de material para proteger las piezas LED de la humedad, el polvo y otros elementos ambientales.

9.Militar y defensa

Se utiliza en aplicaciones militares para producir sellos, juntas, conectores y diferentes piezas que requieren un rendimiento superior en circunstancias extremas. Los artículos fabricados con él ofrecen un rendimiento extraordinario en condiciones adversas como altas temperaturas, humedad y exposición a compuestos sintéticos y combustibles.

Conclusión

El proceso de moldeo por inyección El caucho de silicona en forma líquida se destaca como una técnica de élite para producir piezas de silicona con alta precisión. Se trata de un proceso de fabricación adaptable y potente que ofrece diferentes ventajas con respecto a los demás métodos. La flexibilidad de diseño, la alta precisión y la consistencia combinadas con las propiedades innatas del material lo hacen ideal para muchas aplicaciones en diferentes empresas. Gracias al avance de la innovación, este procedimiento sigue avanzando y mejorando, ofreciendo así un potencial mucho mayor de desarrollo y mejora de productos en numerosas áreas.

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