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TPE frente a TPU

Plástico TPU

A la hora de elegir entre los tipos de material para un determinado uso, es importante distinguir entre elastómeros termoplásticos (TPE) y poliuretano termoplástico (TPU). Ambos son polímeros versátiles y tienen algunas características especiales. Éstas permiten su aplicación en muchos campos. Los TPE son famosos por su flexibilidad, su facilidad de procesamiento y su bajo coste. Esto hace que los TPE sean adecuados para aquellas aplicaciones en las que sólo se necesita un rendimiento moderado. A diferencia de los TPU, proporcionan una mayor dureza, resistencia al desgaste y propiedades químicas para servir a aplicaciones exigentes, así como a requisitos de rendimiento más elevados. Así pues, en este artículo analizaremos los TPE frente a los TPU, sus diferencias, similitudes y propiedades.

¿Qué es TPE?

TPE es la forma abreviada de elastómeros termoplásticos. Es un tipo de polímero que tiene características del caucho con material termoplástico reciclable. Es tan flexible como el caucho pero al mismo tiempo tan manejable como los termoplásticos. Los TPE se utilizan sobre todo en aquellas áreas en las que la flexibilidad, la resistencia, así como la facilidad de formulación, se consideran vitales. Ir a ¿Es seguro el TPE? para saber más sobre TPE.

¿Qué es el TPU?

El poliuretano termoplástico (TPU) es un elastómero termoplástico de gran elasticidad, resistencia a la abrasión, a los productos químicos y al aceite. El TPU destaca por las características tanto de los materiales plásticos como de los elastómeros y exhibe un rendimiento sobresaliente en muchas aplicaciones severas. Tiene a es seguro el TPU para saber más sobre TPU.

Material plástico TPU

Proceso completo de fabricación de TPE y TPU?

Analicemos el proceso completo de fabricación tanto del TPE como del TPU.

1. Proceso de fabricación del TPE

A continuación se describe paso a paso el proceso de fabricación de elastómeros termoplásticos.

1. Mezcla

En el caso de los TPE, como los copolímeros en bloque estirénicos (SBC), el método de fabricación consiste en componer el poliestireno con polímeros elastoméricos, como el polibutadieno. La composición se calienta para fundirla y después se lleva a cabo el proceso de solidificación para obtener el producto final.

2. Polimerización

En la formación de los TPE, el propileno debe reaccionar con otros monómeros de forma controlada. Así, se puede producir un elastómero termoplástico. Este proceso puede realizarse mediante algunas técnicas, como la polimerización en masa o en solución.

3. Vulcanización

En cuanto a la producción de vulcanizados termoplásticos (TPV), el método utilizado durante la formación se denomina vulcanización dinámica. Durante el proceso de fusión de este polímero termoplástico, se añade un agente de reticulación, es decir, azufre. El producto final es una mezcla en la que la parte elastomérica está reticulada al menos parcialmente. Esto ayuda a mejorar la elasticidad y las características mecánicas del material.

4. Extrusión y moldeo

Tras la mezcla o polimerización, los TPE deben procesarse mediante extrusión o moldeo por inyección. Por otro lado, la extrusión implica el uso de una matriz para extrudir formas continuas del TPE fundido. Mientras que el moldeo por inyección se realiza inyectando el material fundido en moldes para obtener las formas y productos deseados.

2. Proceso de fabricación del TPU

Este es el proceso paso a paso de la fabricación de poliuretano termoplástico (TPU).

TPE frente a TPU

1. Polimerización

Fabricamos TPU utilizando diisocianatos (por ejemplo, diisocianato de metileno difenilo o diisocianato de tolueno) y dioles (por ejemplo, dioles de poliéter o poliéster). Así, esta reacción se lleva a cabo de forma controlada para producir el polímero de poliuretano.

2. Compuesto

Tras la polimerización, el polímero TPU se mezcla con cargas como plastificantes, estabilizantes y colorantes, para facilitar que desarrolle las características requeridas. En este proceso, la mezcla de la masa fundida se realiza mediante un extrusor. Aunque en esta fase pueden intervenir otros métodos.

3. Extrusión y moldeo por inyección

El TPU, como cualquier otro elastómero termoplástico, se procesa mediante extrusión o moldeo por inyección. Aunque en el procesamiento del TPU se utilizan métodos más avanzados que en el de los TPE. La extrusión es el proceso en el que se fuerza el TPU a través de una matriz y se le da forma de perfiles largos. Mientras que el moldeo por inyección es el proceso por el que se inyecta el TPU en un molde para fabricar determinadas piezas.

4. Calandrado y colado

Para algunas aplicaciones, el TPU también puede procesarse mediante el proceso de calandrado, en el que el TPU se convierte en láminas muy finas mediante laminado o colado. En este caso, el TPU se vierte directamente en películas o láminas.

Propiedades del TPU

  • Flexibilidad: El TPU proporciona una gran flexibilidad y elasticidad para los análisis.
  • Durabilidad: Se refiere a características de calidad como la resistencia a la abrasión, el desgaste y el desgarro.
  • Resistencia química: Soporta moderadamente bien el aceite, la grasa y los productos químicos.
  • Rango de temperatura: Dado que pueden trabajar a altas velocidades, este diseño de LED UV puede utilizarse en un amplio rango de temperaturas de -40°C a +80°C.
  • Transparencia: Es posible hacer que el TPU sea transparente, lo que puede resultar ventajoso en algunos usos.

 Propiedades del TPE

  • Elasticidad: Presenta una elasticidad similar a la del caucho.
  • Procesabilidad: Son fáciles de procesar y moldear con buenas características de fluidez.
  • Flexibilidad: Suele tener una trabajabilidad moderada, pero puede mezclarse especialmente para darle una dureza alta o baja.
  • Reciclabilidad: Se puede reciclar, lo que lo convierte en un colchón respetuoso con el medio ambiente.
  • Rentabilidad: Suele ser más barato que otros elastómeros.

Características de los materiales TPE y TPU

  1. Materiales TPE: Los TPE se basan en varios polímeros, como copolímeros en bloque de estireno, poliolefinas y vulcanizados termoplásticos. Suelen mezclarse con aditivos como plastificantes, estabilizantes, cargas y colorantes para obtener las características deseadas. Los otros dos son la ayuda al procesado y los aditivos especiales, que también pueden utilizarse para mejorar el rendimiento y la trabajabilidad.
  2. TPU Materiales: Los TPU se fabrican a partir de dioles de poliéster o poliéter junto con diisocianatos. Contienen plastificantes, estabilizadores, cargas y colores. Mientras que los otros tienen agentes reticulantes para un mejor rendimiento. Los aditivos funcionales, también denominados recursos de procesamiento y aditivos especiales, están destinados a alterar las características físicas y el rendimiento.

¿Cuál es la diferencia entre TPE y TPU?

Analicemos en profundidad las principales diferencias entre el TPE y el TPU

1. Composición química

  • TPE: Se trata de una clasificación genérica que engloba una serie de polímeros incluidos en esta categoría, como los SBC, los TPO y los TPV. Se trata de un polímero que presenta características tanto elásticas como termoplásticas. Por tanto, pueden ser mezclas o copolímeros.
  • TPU: Más concretamente, se producen a partir de poliuretanos, que se forman por la acción de diisocianatos y dioles. Los TPU son ejemplos de elastómeros termoplásticos, sin embargo, son químicamente diferentes de otros elastómeros termoplásticos. Además, están hechos de poliuretano.

2. Características de los materiales

  • TPE: Proporciona suavidad y flexibilidad al producto. Los TPE pueden tener una elasticidad moderada o alta, dependiendo de los requisitos de la aplicación a la que se destinen. Esto hace que, en general, sean más fáciles de procesar y moldear debido a las temperaturas de procesamiento y viscosidades más bajas.
  • TPU: Este material destaca por su excelente resistencia a la abrasión, su alta resistencia mecánica y su resistencia química y al aceite. Los TPU no pierden sus prestaciones cuando se exponen a temperaturas bajas o altas.

3. Procesamiento y fabricación

  • TPE: Se descompone más rápidamente, o tiene menor viscosidad de fusión. Es más fácil de procesar y, por tanto, más barato de fabricar. Los productos fabricados con TPE se someten sobre todo a moldeo por inyección, extrusión y soplado.
  • TPU: La necesidad de procesarlo a temperaturas más altas y la mayor viscosidad de la masa fundida hacen que el procesamiento sea más difícil. No obstante, el TPU puede procesarse de la misma manera con tácticas populares como el molde de inyección y la extrusión.

4. Propiedades de rendimiento

  • TPE: Su resistencia a la abrasión y su resistencia mecánica son inferiores a las del TPU. También es posible que no resista mejor que los otros tipos los productos químicos agresivos o las temperaturas altas/bajas.
  • TPU: Presenta una resistencia a la tracción muy alta, características abrasivas superiores y resultados satisfactorios en rangos de temperaturas bajas y altas. Ofrece una mayor resistencia química, ya que puede soportar entornos químicos difíciles.

5. Coste y reciclabilidad

  • TPE: Suele ser más barato que el TPU y también es más fácil de reciclar. En comparación con los metales, sus costes de transformación y material suelen ser más bajos. Por lo tanto, es adecuado para la mayoría de los usos.
  • TPU: Tiene un coste inferior al TPE porque ofrece mejores características de rendimiento. El TPU puede ser más difícil de reciclar. Por tanto, su impacto medioambiental puede verse influido.

6. Aplicaciones

  • TPE: Se encuentra en productos de consumo, aplicaciones de automoción, aplicaciones de sellado, juntas y dispositivos médicos. Se selecciona para aplicaciones en las que la flexibilidad y los costes son requisitos clave en lugar de buscar un alto grado de durabilidad.
  • TPU: Común en aplicaciones que exigen un alto rendimiento, como la fabricación de piezas de automóvil, piezas industriales, suelas de calzado deportivo y aparatos médicos, entre otros. Es el más adecuado para productos que requieren o desean un alto nivel de abrasión, evidentemente química, y altos grados de pronunciación.

 

Característica TPE (elastómeros termoplásticos) TPU (poliuretano termoplástico)
Composición química Generalmente se fabrica con diversos polímeros (por ejemplo, SBC, TPO, TPV) Es una composición de Poliuretanos (diisocianatos + dioles)
Características de los materiales Relativamente flexible, blando y puede ser rígido o flexible Muestra una gran resistencia a la abrasión, es fuerte y resistente a los productos químicos
Tratamiento Bastante más fácil, necesita temperaturas más bajas y requiere un moldeado más sencillo Puede requerir temperaturas más altas y tener un procesamiento más complejo
Propiedades de rendimiento Generalmente tienen una resistencia mecánica y a la abrasión inferior. Además, su resistencia química es limitada Tienen una resistencia superior a la abrasión, alta resistencia y rendimiento a temperaturas extremas
Coste y reciclabilidad Generalmente menos costoso, más fácil de reciclar Tienen un coste más elevado y son más difíciles de reciclar
Aplicaciones Amplias aplicaciones en bienes de consumo, piezas de automóvil, juntas y dispositivos médicos. Muchos usos en piezas industriales, calzado, componentes de automoción y dispositivos médicos.

¿Cuáles son las similitudes entre TPE y TPU?

Tanto el TPE como el TPU pertenecen a la familia de los termoplásticos. Por tanto, tienen muchas cosas en común. Analicemos en detalle estas características comunes.

  • Naturaleza termoplástica: Ambos pueden reutilizarse y reciclarse varias veces calentando el proceso.
  • Propiedades elásticas: También se deforman, pero estos dos materiales son flexibles y recuperan su estado original una vez liberados de la fuerza deformadora.
  • Métodos de procesamiento: En ambos casos se utilizan los tres métodos de transformación: moldeo por inyección, extrusión y soplado.
  • Personalizable: Ambos pueden ser de diferente dureza, flexibilidad y resistencia en función de los requisitos de ingeniería.
  • Productos de consumo: Ambos pueden aplicarse en componentes de automóviles, dispositivos clínicos y electrodomésticos.
  • Casos de uso superpuestos: Son adecuados cuando se necesita flexibilidad y dureza para el producto requerido.
  • Reciclabilidad: Ambos son reciclables en la mayoría de los casos, aunque el proceso de reciclado puede ser diferente.
  • Resistencia ambiental: Proporcionan cierto grado de barrera contra la humedad y la luz ultravioleta, dependiendo de la formulación.
Molde de inyección de TPE

Molde de inyección de TPE

¿Cuáles son las alternativas mutuas al TPE y al TPU?

 

Material Descripción Ventajas Desventajas
Goma de silicona Es un elastómero de gran flexibilidad y resistencia a la temperatura. Excelente estabilidad térmica y resistencia química. Suelen ser más caros y difíciles de procesar.
Caucho EPDM Principalmente un caucho sintético con buena resistencia a la intemperie y al ozono. Muestra una gran durabilidad, buena para el uso en exteriores. Tiene menor flexibilidad que el TPE y el TPU.
Neopreno También es un caucho sintético conocido por su flexibilidad y resistencia a la intemperie. Tienen buena resistencia química y flexibilidad. Tiene menos resistencia a la tracción y a la abrasión.
Vitón (FKM) Es un fluoroelastómero de alta resistencia química. Tienen una resistencia superior a los productos químicos y a la temperatura. Tienen un coste y una rigidez elevados.
Elastómeros de poliolefina (POE) Material flexible y versátil similar al TPE. Tiene buena flexibilidad y baja densidad. Tiene una resistencia química limitada en comparación con el TPU.

 

¿Cuáles son las ventajas del TPE frente al TPU?

  1. Rentable: Suele haber un mayor coste de producción cuando se fabrican alimentos sólidos, pero el coste suele ser menor.
  2. Facilidad de procesamiento: Reducción de las temperaturas a las que pueden procesarse los artículos y mayor facilidad para moldear el material.
  3. Flexibilidad y suavidad: Existe un parámetro exhaustivo de la suavidad y flexibilidad de las grapadoras quirúrgicas.
  4. Reciclabilidad: La reciclabilidad o reutilizabilidad en forma y material es el cuarto criterio y establece que un objeto debe ser fácil de reciclar o reprocesar.
  5. Formulaciones versátiles: Existe en diferentes formas para satisfacer las propiedades específicas de la aplicación concreta.

¿Cuáles son los inconvenientes del TPE en comparación con el TPU?

 

  • Menor resistencia a la abrasión: Deja mucho que desear en aplicaciones de alto desgaste.
  • Resistencia química: En general, más susceptibles a los ataques químicos, aceites y disolventes.
  • Tolerancia a la temperatura: Rendimiento reducido cuando las temperaturas son altas o bajas.
  • Resistencia mecánica: Generalmente presenta una menor resistencia a la tracción y al desgarro.

¿Cuáles son las ventajas del TPU frente al TPE?

  1. Resistencia superior a la abrasión: Su naturaleza de desgaste extremo proporciona un rendimiento muy bueno en aplicaciones que pueden desgastarse rápidamente.
  2. Resistencia química y al aceite: No se descompone fácilmente con disolventes químicos y otros productos químicos.
  3. Alto rendimiento en condiciones extremas: Resistente a altas y bajas temperaturas tanto ambientales como de hielo seco.
  4. Propiedades mecánicas resistentes: Resistencia superior y mayores cualidades de impacto.
  5. Personalizable: Comesidad de dureza y elasticidad, opciones.

¿Cuáles son los inconvenientes del TPU en comparación con el TPE?

  • Mayor coste: Al ser un producto casero, su producción será más cara que la de los productos de consumo tradicionales.
  • Complejidad de procesamiento: Necesita altas temperaturas y aparatos o instrumentos específicos.
  • Retos del reciclaje: A la hora de reciclar, es más difícil hacerlo en comparación con el TPE.
  • Formulaciones limitadas: Hay menos tipos en comparación con el TPE como resultado del desarrollo.

¿Cuándo elegir TPE?

  • Rentabilidad: Cuando el presupuesto es un problema, como en el caso de los TPE, el uso de este formulario puede resultar menos costoso.
  • Procesamiento simple: Para aplicaciones en las que se requiere un moldeo fácil y la temperatura de moldeo es comparativamente baja.
  • Flexibilidad: Cuando la aplicación de los productos de caucho implica elementos que requieren suavidad y flexibilidad, como agarres o juntas.
  • Reciclabilidad: Al tiempo que para una producción respetuosa con el medio ambiente en relación con su impacto y fácil de reciclar.
  • Uso general: Estas son las aplicaciones que no requieren un alto rendimiento de los cepillos.

¿Cuándo elegir TPU?

  • Durabilidad: Donde vaya a haber un alto desgaste y fricción y se requiera una alta abrasividad.
  • Resistencia química: Cuando se trabaja con productos químicos, aceites o disolventes Las personas que deben llevar guantes son las que trabajan con.
  • Temperaturas extremas: Cuando se trata de altas temperaturas e incluso para la aplicación a baja temperatura también podría ser alcanzado.
  • Resistencia mecánica: Si se requieren aplicaciones de alta resistencia a la tracción y al impacto.
  • Necesidades especiales de rendimientopara satisfacer esas necesidades específicas en diversos entornos construidos, se puede recurrir a propiedades personalizadas como
Molde de inyección de TPU

Molde de inyección de TPU

Conclusión

En conclusión, TPE Vs. TPU, a pesar de las similitudes, TPE y TPU son materiales diferentes con sus notables características e inconvenientes en los aspectos de uso. Los TPE son relativamente más baratos y su procesamiento también es más sencillo en comparación con otros elastómeros. Esto hace que su uso sea versátil. Al mismo tiempo, los TPU están diseñados para las cargas y requisitos más exigentes en términos de resistencia al desgaste, al calor y a los productos químicos. En cuanto a las diferencias en las propiedades de los TPE y los TPU, es posible afirmar lo siguiente: La superioridad o inferioridad del TPE en comparación con el TPU depende de las exigencias especiales del material, las consideraciones de coste y las capacidades tecnológicas de procesamiento posterior del producto.

Preguntas frecuentes

 

Q1. ¿Cuál es la principal diferencia entre TPE y TPU?

La distinción más significativa es que el TPU es un tipo particular de TPE. Sin embargo, tiene un mayor potencial en cuanto a su fuerza, resistencia a productos químicos o disolventes y segmentos de temperatura adaptados.

Q2. ¿Son reciclables el TPU y el TPE?

El reciclado de TPE y TPU es posible, aunque las opciones disponibles son limitadas en comparación con otros elastómeros termoplásticos.

Sí, el TPE es reciclable; el mismo caso se aplica también a los materiales de TPU.

Q3. ¿Cuál de los dos es más barato, el TPE o el TPU? 

El TPE tiene un coste ligeramente inferior al TPU.

Q4. En qué se diferencian el TPU y el TPE en cuanto a sus aplicaciones

El TPU es adecuado cuando es necesario un refuerzo, la aplicación está expuesta a productos químicos o entornos agresivos, y la aplicación también necesita soportar un calor elevado.

Q5. ¿Puede utilizarse el TPE en regiones con condiciones climáticas extraordinarias?

El TPE presenta algunos inconvenientes. Debido a esto, puede que no sea tan eficaz como el TPU específicamente en condiciones severas.

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TPE vs Silicona

TPE vs Silicona

TPE or Thermoplastic elastomers and Silicone are both elastomers i.e. they are polymers of rubbery material. They can recover their original shapes after being stretched to great extents. In this blog, we will discuss what is silicone and TPE materials. Moreover, we will also shed light on the main differences in the properties and uses of TPE and silicone.

What is TPE Material?

A thermoplastic elastomer is a flexible and rubber-like substance with plastic-like properties. It may be produced with a range of plastic production equipment such as injection molding, extrusion, and blow molding. TPE plastic material is a genuine thermoplastic that does not require vulcanization or curing. Thermoplastic elastomers are widely used in daily life. These materials are found in a variety of products, including consumer items, medical equipment, power tools, kitchenware, shoe insoles, and motorbike grips. TPE material can resist severe temperatures without warping or splitting.

Thermoplastic elastomers are tear-resistant yet soft to the touch. Material TPE is used in grips like those that are commonly found in exercise equipment. TPE is also easily colorable and can be found in products all around us. The soft grips on toothbrushes, dog chew toys, and handles on garden tools are additional examples of TPE applications. Got to Moldeo por inyección de TPE page to know more about TPE molded parts.

Material TPE

¿Qué es la silicona?

La silicona es una categoría amplia de fluidos, resinas y elastómeros. Las siliconas tienen una fórmula general de (R2SiO)x. Aquí, R puede representar cualquiera de varios grupos orgánicos. Sus características distintivas incluyen inercia química, resistencia al agua y a la oxidación. Además, son estables tanto a altas como a bajas temperaturas. Además, tienen un conjunto diverso de aplicaciones comerciales. Ir a Moldeo por inyección de silicona y ¿Es segura la silicona? para saber más.

Composition of TPE plastic

TPE plastic or Thermoplastic Rubber is a copolymer or a blend of polymers that mainly has the properties of rubber with the thermal processability of plastics. The composition usually includes:

  • Componente elastomérico: Es un tipo de red que ofrece flexibilidad y elasticidad a una red o sistema.
  • Componente termoplástico: Permite forjar y reforjar, fundir y refundir.

La proporción de estos se puede ajustar y los elastómeros comunes utilizados en los TPE son los copolímeros de bloque de estireno (SBC), las olefinas termoplásticas (TPO), los vulcanizados termoplásticos (TPV) y los poliuretanos termoplásticos (TPU).

Composición de la silicona

La silicona es un polímero sintético compuesto de silicio, oxígeno, carbono e hidrógeno con proporciones menores de otros elementos. Estos elementos pueden incluir calcio, titanio o aluminio. Su composición incluye:

  • Cadena principal de siloxano: Cadenas de átomos de silicio unidos a su vez con átomos de oxígeno.
  • Grupos secundarios orgánicos: Unido a los átomos de silicio, dependiendo del tipo real de silicona, que puede ser metilo, fenilo y otros.

¿Cuál es el rendimiento del producto TPE y silicona?

TPE and Silicone are two polymers and each has its properties and types of polymer to use depending on performance, price, and laws. So, here is the analysis of the product performance of both TPEs and silicone.

1. Elastómero termoplástico TPE:

  • Flexibilidad: Material fino, extremadamente flexible y muy suave.
  • Elasticidad: Muy flexible, recupera la forma original después de ser doblado o durante la flexión.
  • Procesabilidad: No biodegradables, fáciles de moldear y reciclar, más económicos que el metal y el vidrio, y se complementan perfectamente ya que ambos están asociados a los plásticos profesionales.
  • Adhesión: Puede interactuar fácilmente con otros termoplásticos y crear una buena unión.
  • Durabilidad: Un poco más bajo, pero aún más alto que el modelo sin silicona.

2. Silicona

  • Resistencia al calor: Resistente a altas temperaturas así como no sometido a ningún tipo de degradación.
  • Elasticidad: Permanece flexible a altas y bajas temperaturas, por lo tanto, se debe utilizar material más elástico.
  • Resistencia química: No se disuelven en agua, aceites y muchos productos químicos, además son impermeables.
  • Biocompatibilidad: Estable para uso medicinal y culinario.
  • Durabilidad: Muy resistente y de larga duración.

Moldeo por inyección de TPE

Properties of Both TPE vs Silicone Material

Propiedades TPE (elastómero termoplástico) Silicona
Flexibilidad Muy flexible Flexible pero más firme
Elasticidad Excelente Excelente
Resistencia al calor Hasta 120°C Hasta 250°C o más
Punto de fusión 170°C a 260°C No tiene un punto de fusión verdadero, permanece estable hasta 250 °C o más.
Resistencia química Moderado Excelente
Resistencia a los rayos UV Moderado Excelente
Durabilidad Bueno pero menos que la silicona. Muy alto
Biocompatibilidad Varía según el tipo Generalmente alto
Tratamiento Fácil de procesar y reciclar. Procesamiento más complejo
Costo Generalmente más bajo Más alto
Resistencia a la tracción 5-30 MPa 5-11 MPa
Alargamiento de rotura 200-800% 100-900%
Dureza (Shore A) 20-90 10-90
Resistencia al agua Moderado a alto Alto

When to Use TPE palstic material?

Use TPE material when;

  • El costo es un factor importante.
  • La resistencia a la temperatura es moderada para la mayoría de los productos.
  • Se requiere un proceso simple y reciclable.
  • El producto requiere material suave y flexible;

¿Cuándo utilizar silicona?

Utilice silicona cuando;

  • Es necesaria resistencia a altas temperaturas.
  • Una buena resistencia química y a los rayos UV es crucial.
  • Es necesario lograr estabilidad y seguridad a largo plazo.
  • El producto en cuestión es el más adecuado para su uso como producto médico o relacionado con la alimentación.

¿Formas de elegir los mejores materiales TPE?

A continuación se muestran algunas formas que le ayudarán a elegir el material TPE adecuado;

  • Requisitos de aplicación: Descubra los requisitos estratégicos de la aplicación que tiene en mente (por ejemplo, flexibilidad, dureza y resistencia a la temperatura).
  • Propiedades mecánicas: Se deben probar la resistencia a la tracción, el alargamiento y la resistencia al desgarro.
  • Resistencia ambiental: Tenga siempre en cuenta factores como la resistencia a los rayos UV, a los productos químicos y al calor.
  • Cumplimiento normativo: Facilitar el cumplimiento de las normas relacionadas (por ejemplo, FDA o REACH).
  • Método de procesamiento: Adapte el TPE a su proceso de fabricación (por ejemplo, moldeo por inyección, extrusión).

¿Formas de elegir los mejores materiales de silicona?

Los siguientes factores le ayudarán a comprender cómo elegir el mejor material de silicona.

  • Rango de temperatura: Elija una silicona que sea adecuada para los diferentes rangos de temperaturas en diferentes aplicaciones.
  • Exposición química: Considere la resistencia de la silicona a diferentes productos químicos.
  • Propiedades mecánicas: Determinar la dureza, la resistencia a la tracción y el alargamiento %.
  • Requisitos reglamentarios: Asegúrese de que la silicona cumpla con ciertos requisitos, como silicona de grado médico o silicona de grado alimenticio.
  • Propiedades especiales: Busque el aislamiento eléctrico y la transparencia del silicio. Además de esto, verifique también la estabilidad del color.

Piezas de moldeo de silicona

¿Es seguro utilizar elastómero termoplástico (TPE)?

El TPE se considera un material seguro en la medida en que no se somete a condiciones duras que puedan dañar la matriz de polímero. Las consideraciones de seguridad incluyen:

  • Biocompatibilidad: Los TPE son seguros e incluso buenos para aplicaciones médicas y de contacto con alimentos.
  • No toxicidad: La no toxicidad es la característica general de la mayoría de los TPE. Sin embargo, pueden incluir algunos aditivos peligrosos.
  • Cumplimiento normativo: Asegúrese de que los TEP cumplan con todos los estándares de cumplimiento y reglamentación.

Podrías mudarte a ¿Es seguro el TPE? page to know more about TPE material.

¿Es seguro utilizar silicona?

La silicona es generalmente segura para distintos usos en aplicaciones médicas y alimentarias. Las características de seguridad incluyen:

  • No reactivo e inerte: Este material no presenta problemas de compatibilidad química. No interactúa químicamente con la mayoría de las sustancias que entran en contacto con él. Lo hace directamente en contacto con los alimentos y la piel.
  • Biocompatibilidad: La silicona médica se utiliza en implantes y aplicaciones médicas.
  • Resistencia al calor y a los productos químicos: En condiciones extremas, la silicona conserva su estabilidad, lo que la considera segura.
  • Cumplimiento normativo: Asegúrese de que la silicona que está utilizando cumpla con todos los requisitos de seguridad.

Podrías mudarte a ¿Es segura la silicona? Página para saber más sobre el material TPU.

Diferencia entre TPE y Silicona

A continuación se muestran algunas diferencias importantes entre TPE y silicona.

1. Resistencia a la temperatura

La resistencia a la temperatura es una de las principales diferencias entre el TPE y la silicona. La silicona no tiene punto de fusión y es muy resistente al calor. Sus cualidades mecánicas no se degradan a temperaturas entre 200 y 450 °C.

TPE plastic melts between 260 and 320°C. It has a poorer heat resistance. Because of this, TPE material is appropriate for uses that require recyclability and flexibility. They are best for consumer goods, automotive parts, and medical equipment.

2. Resistencia química

The chemical resistance of silicone and TPE plastic is another difference. Silicone is impervious to the majority of chemicals, water, oxidation, and ozone. It cannot withstand steam, alkalis, acids, trichloroethylene, hydrocarbon fuels, or aromatic hydrocarbons. Because of this, silicone is appropriate for uses requiring a high degree of chemical stability, like insulation, kitchenware, and medical devices. Water, oils, greases, and some solvents are all resistant to TPE. Strong acids, bases, and oxidizing agents cannot break it. Because of this, TPE is appropriate for products that need a modest level of chemical stability.

3. Reciclabilidad

. Because silicone takes high temperatures and specific catalysts to break down its bonds. so, it is not easily recyclable. As a result, silicone is more expensive to dispose of and less environmentally friendly. TPE plastic can be melted and reformed several times without losing its quality. Hence, it is easily recyclable. Because of this, reusing TPE plastic material is less expensive and more environmentally beneficial.

4. Método de procesamiento

The fourth difference lies in the processing methods of silicone and TPE material. Processes for handling silicone include liquid injection molding, compression molding, extrusion, and injection molding. Because of this, processing silicone becomes costlier and more difficult. However, it is easy to process TPE.

5. Colores

Tanto el caucho de silicona como los TPE ofrecen una amplia gama de colores. El caucho de silicona suele ser translúcido cuando se utiliza como materia prima. Los colorantes utilizados durante la etapa de mezcla del proceso de fabricación pueden producir tonalidades. Pueden ser opacos, translúcidos o transparentes. Pero con los TPE se puede generar fácilmente una amplia gama de colores.

6. Geometría compleja

Silicone rubber fills extremely long, thin areas of a mold with ease and flows into molds with a range of wall thicknesses.  into a mold to guarantee full fill-out. When developing TPE plastic parts, it is better to radius all sharp corners and maintain as uniform a part wall thickness as feasible.

7. Sobremoldeo

Dado que el caucho de silicona se cura a altas temperaturas, se reduce la posibilidad de que el sustrato se derrita o se deforme. Los polímeros termoplásticos (TPE) sobremoldeados, cuando se eligen correctamente, producirán una conexión fuerte y cohesiva con el sustrato termoplástico sin el uso de imprimaciones o adhesivos.

8. Resistencia a los rayos UV

Un artículo transparente que se ha vuelto amarillo debido a la esterilización por rayos UV puede seguir funcionando perfectamente, pero aun así, a muchas personas les resultará inquietante. Como el caucho de silicona es naturalmente resistente a la luz ultravioleta, no se deteriorará con el sol. Por lo general, estos estabilizadores funcionan recogiendo selectivamente los rayos UV y luego liberando la energía en forma de calor a baja temperatura.

Entonces, en resumen, la siguiente tabla resumirá la principal diferencia entre TPE y silicona.

 

Característica TPE (elastómero termoplástico) Silicona
Tipo de material Es una mezcla de caucho y plástico. Es un tipo de polímero sintético.
Textura El TPE suele ser más suave y más flexible. Más firme y aún más elástico.
Durabilidad Es menos duradero y se puede romper fácilmente. Es más duradero y tiene mayor resistencia al desgarro.
Resistencia al calor Ofrece una menor resistencia al calor, por lo que puede derretirse. Ofrece alta resistencia al calor.
Limpieza Mucho más fácil de limpiar y contiene menos poros. Requiere más cuidados y tiene más poros.
Esperanza de vida Una vida útil más corta, por lo que puede degradarse con el tiempo. Mayor vida útil y aún más estable.
Costo Generalmente más barato que otros Más caro que el TPE
Hipoalergénico Menos probabilidades de ser hipoalergénico Generalmente hipoalergénico
Peso Más ligero de peso Más pesado en peso
Opciones de color Disponibilidad limitada, pero puede desaparecer. Disponible en una amplia gama de colores y color sólido.
Casos de uso Tiene muchas aplicaciones en la fabricación de juguetes, sellos y agarres. Muy utilizado para aplicaciones médicas, culinarias y de alta temperatura.

Material de silicona

Conclusión

In conclusion, there are certain parallels and variations between the properties and applications of silicone and TPE. Although silicone is highly resistant to heat and chemicals, recycling it requires complicated procedures  You can select either of the two materials based on your requirements and needs. In general, TPE is more flexible and leads to simple processing. it is a cost-effective solution for making different products at moderate temperatures. Besides this, it is recyclable and fits well with consumer goods. On the other hand, silicone has a high heat resistance and chemical stability. That is why, it can excel in high-temperature conditions. But this is a bit expensive and less flexible as compared to TPE material.

Preguntas frecuentes

P1. ¿Cuáles son las similitudes entre el TPE y la silicona?

TPE y Silicona Son similares en muchos aspectos, por ejemplo, ambos son elastómeros. Ambos ofrecen una flexibilidad similar a la del caucho y tienen numerosas aplicaciones en la fabricación de diferentes productos. Además, son más duraderos y se pueden personalizar para obtener propiedades específicas. Estas propiedades los hacen no tóxicos para un uso seguro en productos médicos y alimenticios.

P2. ¿Cuáles son las diferencias clave entre el TPE y la silicona?

Algunas de las propiedades del TPE son su facilidad de procesamiento, flexibilidad y un costo relativamente bajo. Sin embargo, no soporta altas temperaturas. La silicona es resistente al calor y a los químicos y se utiliza para altas temperaturas o usos rigurosos.

P3. ¿El TPE y la silicona son adecuados para uso médico?

Por supuesto que sí. TPE Se utiliza en aplicaciones médicas flexibles, como catéteres. La silicona se utiliza principalmente debido a su alta estabilidad térmica y biocompatibilidad para aplicaciones básicas en la industria médica.

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Moldeo por inyección de TPE

Moldeo por inyección de TPE

What is TPE injection molding?

Moldeo por inyección de TPE refers to the process of injecting thermoplastic elastomers (TPEs) into a mold to produce a finished product. TPEs are a type of material that exhibits the characteristics of both thermoplastics and elastomers. They are often used to produce products that require flexibility, durability, and resistance to weathering.

TPE injection molding is a versatile process that can be used to produce a wide variety of products, including automotive parts, consumer goods, medical devices, and more. It offers many benefits over traditional manufacturing methods, including lower costs, faster production times, and greater design flexibility.

Moldeo de TPE

What is TPE material?

TPE (thermoplastic elastomers), sometimes referred to as the material of thermoplastic rubbers, is a class of copolymers or a physical mix of polymers that consist of materials with both thermoplastic and elastomeric properties. The materials have the potential to be recyclable since they can be molded, extruded, and reused like plastic. And they have the typical elastic properties of rubbers, which are not recyclable owing to their thermosetting characteristics. Want to know more about TPE? Go to the TPE-safe page to learn more.

These materials are available in different configurations and features as per the requirements of the client. The TPE material, with no need to add reinforcing agents, stabilizers, or cure systems, is sourced from reliable vendors on the market who use superior-quality raw materials in the manufacturing process.

The selection of the material is an important decision in moldeo por inyección. The material has a significant impact on the properties of the product, whether these are regarding its appearance, stability, interaction with other materials, or physical property. Material is a basic element in the production of any product, so it has a big impact on the cost, which is an important element in decision-making.

When you choose TPE (thermoplastic elastomers) Para tu piezas moldeadas por inyección for your project, you should know what the property is. Basically,  Sobremoldeo de TPE and 2K molding are the normal molding processes we work on. like PTE over ABS, TPE over PC, TPE over PP, etc. This material is a type of synthetic resin that starts melting when exposed to heat and hardens when the temperature drops, but without changing its chemical properties.

Moldeo por inyección de TPE

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Process of TPE injection molding

In the process of Moldeo por inyección de TPE, a hopper is used to enter the TPE pallets into the machine and, after that, into the barrel. Here, the high temperature of the barrel makes the material a liquid resin. This liquid resin is fed into a closed mold with high pressure. When the molten polymer makes the finished document dry and cool, it is then taken from the mold.

Although injection molding is a good solution for a number of problems, custom injection molding is used to resolve the problems. However, the use of appropriate material is crucial. Injection molding is a fast process, and the properties of TPE plastic make it a desirable material for injection molding. The products in which TPE is used are thermoplastic polyurethanes (TPU), thermoplastic olefins (TPE-o), synthetic block copolymers (TPE-s), thermoplastic copolyesters, elastomeric alloys (TPE-v or TPV), and thermoplastic polyamides.

How to Select TPE Shore Materials

Sometime we will see the information on the TPE data sheet that has TPE shore A xx, for example, shore A 30, shore A 50, etc. What does this mean? Single explain that TPE shore means the hardness of TPE material.

When you plan to use TPE, the first thing you need to think about is what hardness of the TPE you need to use, which means what shore degree of materials you need to use. But here are some normally used materials on the market today: the most popular hardness of TPE used will be from shore A 40–80,

If you are not sure what shore degree of materials you should use, the best option will be using the TPE shore A 50 at first; you can change to shore A 40–80, so if you are not sure what shore degree of materials you should use, the best option will be using the TPE shore A 50 at first; you can change to shore A 40  or 60 after the first mold trial.

Of course, when you select the TPE materials, there should be many other factors that you should think about, for example, UV resistance, food degree, FDA degree, and so on.

Advantages of using TPE injection molding

  • As the plastic pallets are liquefied at high temperatures and under high pressure, they are molded into a component that can be converted into the desired shape by curing without the use of a chemical bond. It implies that this type of molding can be easily melted and reshaped to make corrections to the product, and the resin is reusable multiple times.
  • TPE plastic injection molding has been used in various industries for making impact-resistant devices and component housings, sealing rings, some food-contact-approved applications such as bottle cap and closure liners, baby bottles, and toddler cup spouts (provided proper FDA regulatory compliance is met), PVC, silicone, seals, etc.

Desventajas of using TPE injection molding

Thermoplastic elastomers (TPEs) have many advantages. However, the use of TPE injection molding has its drawbacks. When you plan to use TPE plastic materials for your injection molding parts, you need to think about the following things in advance.

One of the primary disadvantages of TPE injection molding is that it is a little more complex during injection molding. Compared to other hardened thermoplastic injection molding materials, TPE molding requires high-quality mold design and manufacturing because TPE is very easy to go flash.

Furthermore, the viscosity of TPE materials can pose challenges during the injection molding process. TPEs generally exhibit a higher melt viscosity than traditional thermoplastics, which can result in longer cycle times, sticking to the cavity side, easy distortion, hard control of the dimensions, etc.

Another significant drawback of TPE injection molding is the limited part design. Due to the properties of TPEs, it is not possible to make complex part designs or deep rib designs. That is why TPE is mostly used in the sobremoldeado proceso.

Additionally, the environmental impact of TPE injection molding must be considered. The manufacturing of TPE-based products can result in a higher energy footprint and a larger carbon dioxide (CO2) footprint compared to other plastic materials. This is primarily due to the energy-intensive nature of the injection molding process and the potential difficulties in recycling or disposing of TPE waste.

Moldeo por inyección de TPU

Applications of TPE Injection Molding

TPE injection molding parts are used in many industries. Below,  we will list a few industries that use TPE materials for their products.

Industria del automóvil

Due to the flexibility of TPE, some gaskets and interior components are used in car components.

Consumer industry

There are a lot of TPE injection molding parts used in this industry, such as TPE spoons, TPE handle grips, TPE bowls, and many more.

Medical industry

TPE injection moulding uses to the medical industry as well, those medical components include tubing and seals in medical equipment, syringe handles, and other places where user safety and hygiene are crucial.

This is only a few samples of TPE products, but there are many more industries using TPE materials. If you have a project that needs to use some soft materials, then TPE may be one of the options to think about.

Conclusión

In the injection molding process, the choice of material is a key decision because the main component of the molded product is material. Today, injection molding is being used as a solution to many problems. TPE is considered an appropriate material for injection molding due to its properties, which are considered desirable for the molding process. Although it has some disadvantages, proper handling will help to avoid such negative consequences.

If you have any project that needs TPE or Moldeo por inyección de TPU service, you are welcome to send us your requirements for a quotation. We are a custom injection mold and molding company that offers different types of custom molds and molded products for all of the industries, and we will provide you with the best solution.

Looking for a TPE plastic injection molding service? Welcome to contact us.

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