Materiales de moldeo por inyección Se utilizan en nuestra vida diaria en todo el mundo. Conozca los materiales de moldeo. Vea lo resistentes que son. Encuentre usos creativos, como juguetes, bloques y engranajes. Cada material tiene sus ventajas únicas. ¡Este blog le facilita la elección de los mejores!

¿Cuáles son los materiales plásticos más comunes para el moldeo por inyección?

ABS

El ABS es un ejemplo de materiales de moldeo por inyección de plásticoLa resistencia a la tracción de este material es de 44 MPa. Tiene una alta resistencia al impacto. La densidad es de 1,04 g/cm³. Tiene un punto de fusión de 220 °C. Eso le ayuda a adoptar la forma requerida. ABS Para ladrillos LEGO. Este material resiste el calor. Es muy resistente.

El ABS resulta ser especialmente adecuado para el moldeo por inyección. Se utiliza en la producción de muchos juguetes. La característica de aislamiento eléctrico del material utilizado en el ABS es bastante buena. Se utiliza ampliamente en la fabricación. Conozca más sobre Moldeo por inyección de ABS.

Polipropileno

El polipropileno es ligero. Pesa 0,91 g/cm³. Su resistencia a la tracción es de 30 MPa. Este plástico es bastante resistente a los productos químicos. Se moldea a una temperatura de 160 °C. El material es flexible. Los materiales de moldeo por inyección de plástico como este se utilizan en contenedores. Tiene una baja absorción de humedad.

Se utiliza para fabricar cuerdas. La superficie es lisa. Este plástico también se puede reciclar. El polipropileno puede soportar el calor. Es fuerte y duradero. Obtenga más información sobre Moldeo por inyección de polipropileno.

Policarbonato

El policarbonato es resistente. Su resistencia a la tracción es de 70 MPa. La densidad es de 1,20 g/cm³. Su punto de fusión es de 267 °C. Este material es transparente. Lo utilizan para lentes. El policarbonato es irrompible.

Bloquea los rayos UV. Los materiales de moldeo por inyección de plástico como este son livianos. Muchos dispositivos lo utilizan. Tiene una gran resistencia al impacto. El policarbonato es resistente al calor. Este plástico se puede utilizar de muchas formas diferentes. Obtenga más información sobre Moldeo por inyección de policarbonato.

PMMA (Acrílico)

PMMA o acrílico es un material similar al PC, es uno de los mejores materiales plásticos transparentes, la mayoría de la industria usa PMMA para reemplazar el vidrio, la densidad es de 1,18 g/cm³, los puntos de fusión se encuentran entre 220-260°C, hay muchos lentes, los vidrios usan el proceso de moldeo por inyección de PMMA, vaya a moldeo por inyección de acrílico o Moldeo de PMMA Página para saber más sobre este material.

Nylon

El nailon es un material muy resistente. Su resistencia a la tracción es de 75 MPa. La densidad de este material es de 1,15 g/cm³. El punto de fusión es de 220 °C. Los materiales de moldeo por inyección de plástico, como el nailon, son resistentes al desgaste.

Lo utilizan para los engranajes. Este plástico absorbe el agua. Es resistente y flexible. Por ejemplo, los cojinetes se fabrican mejor con nailon. La superficie es lisa. Se puede teñir fácilmente. Este material es duradero. Se utiliza habitualmente en textiles. Obtenga más información sobre Moldeo por inyección de nailon.

Poliestireno

El poliestireno es transparente. Tiene una densidad de 1,05 g/cm³. La resistencia a la tracción es de 35 MPa. Este plástico es rígido. Finalmente, se le da forma a una temperatura de 200 grados centígrados.

Los materiales de moldeo por inyección de plástico, como el poliestireno, son livianos y se utilizan para vasos. Este material aísla bien. El plástico es frágil y se utiliza en envases. Es fácil de moldear. El poliestireno es rentable y se utiliza en muchos productos. Se puede reciclar.

PEEK

El PEEK es muy resistente. Tiene una resistencia a la tracción de 90 MPa. La densidad de este material es de 1,32 g/cm³. El punto de fusión es de 343 °C. El PEEK resiste a los productos químicos. Los materiales de moldeo por inyección de plástico como el PEEK se utilizan en la industria aeroespacial. Este plástico es muy resistente. Soporta bien el calor. El PEEK es ligero.

Se utiliza ampliamente en muchos dispositivos médicos. Es resistente al desgaste. El material es duradero. El PEEK es especialmente adecuado para áreas con mucho estrés. Obtenga más información sobre Moldeo por inyección de plástico PEEK.

PVC

El PVC es un material común. Su densidad es de 1,38 g/cm³. La resistencia a la tracción es de 50 MPa. Los materiales de moldeo por inyección de plástico como el PVC resisten al agua. Lo moldean a 160 °C. El PVC es rígido. Lo utilizan para tuberías.

El material aísla bien y es duradero. El PVC también puede ser flexible en ocasiones. Este plástico es rentable y se utiliza en muchos materiales de construcción. Es fácil de moldear y es versátil.

Acetal

El acetal es fuerte. Tiene una resistencia a la tracción de 70 megapascales. La densidad de este plástico es de 1,41 g/cm³. El punto de fusión es de 175 °C. El acetal es suave. Los materiales de moldeo por inyección de plástico como el acetal se utilizan para engranajes. Este material resiste el desgaste. Es duro y rígido. El acetal es adecuado para cojinetes. Se moldea fácilmente. El plástico es duradero. Esto se aplica en muchos campos. El acetal es confiable. Obtenga más información sobre Moldeo por inyección de POM.

TPE

El TPE es blando. Su densidad es de 1,2 g/cm³. La resistencia a la tracción es de 10 MPa. moldeo por inyección Los materiales como el TPE son flexibles. Se moldean a 200 °C. El TPE se utiliza para agarres. El material es elástico.

Tiene un tacto gomoso. Este plástico resiste la fatiga. El TPE es fácil de teñir. Se utiliza en juguetes. El material es cómodo. A menudo se utiliza en asas de objetos como recipientes y muebles. El TPE es versátil. Obtenga más información sobre Moldeo por inyección de TPE.

HDPE

El HDPE es resistente. Tiene una densidad de 0,95 g/cm³. La resistencia a la tracción es de 30 MPa. Los materiales de moldeo por inyección de plástico como el HDPE son resistentes. Se moldean a una temperatura de 130 °C. El HDPE se utiliza para botellas. Obtenga más información sobre Moldeo por inyección de HDPE.

El material resiste los impactos. Es ligero. Este plástico es duradero. El HDPE es adecuado para tuberías. No absorbe agua. El material es reciclable. Muchos contenedores lo utilizan. El HDPE es confiable.

A continuación se muestran los diez materiales de moldeo por inyección más utilizados en el mundo. Si desea conocer más materiales plásticos, visite otro sitio. materiales de moldeo por inyección página, hay más materiales para que usted seleccione.

Material	Densidad (g/cm³)	Punto de fusión (°C)	Resistencia a la tracción (MPa)	Módulo de flexión (GPa)	Resistencia al impacto
ABS	1.04	200	40-60	2.1	Alto
Polipropileno (PP)	0.91	160	30-40	1.5	Moderado
Policarbonato (PC)	1.2	270	60-70	2.2	Muy alto
PMMA (Acrílico)	1.18	220-260	50-70	2.1	Medio alto
Nailon (PA6 o PA66)	1.15	260	70-100	3	Alto
Poliestireno (PS)	1.05	240	30-50	3.2	Bajo
PEEK	1.3	340	90-100	4	Muy alto
PVC	1.38	200	40-60	2.6	Moderado
Acetal (POM)	1.41	175	60-80	2.9	Alto
TPE	1.15	230	20-30	1	Muy alto
HDPE	0.95	130	20-30	1	Moderado

¡Tabla de los materiales plásticos más comunes para moldeo por inyección!

¿Cuáles son los factores clave a la hora de elegir materiales de moldeo por inyección?

Resistencia a la tracción

La resistencia a la tracción mide la fuerza. Ayuda a recoger materiales. El ABS resiste 4400 psi. El nailon tiene 12 400 psi. Cuanto mayor sea la presión, más resistente será el plástico. Las máquinas emplean kN para determinar la resistencia.

50 kN es bueno. Esto prueba si el plástico es frágil. Los plásticos más fuertes duran más. Los materiales de moldeo por inyección de plástico, como el policarbonato, tienen 9000 psi. Elija el mejor.

Estabilidad térmica

Los materiales deben soportar el calor. El nailon resiste 170 °C. El polietileno, 120 °C. La estabilidad es importante para los moldes. Los termopares miden el calor. El número indica °C.

No se funde a altas temperaturas. El PP resiste a 140 °C. Seleccione el que tenga el límite alto. El PEEK resiste a 250 °C. Elija el adecuado para el trabajo.

Resistencia al impacto

La resistencia al impacto es importante. Muestra la dureza del material. El ABS tiene 300 J/m. El policarbonato tiene 850 J/m. Esto significa que es fuerte. Las pruebas utilizan julios (J). Se tiene en cuenta la energía consumida hasta el punto en que un material se fractura. Los materiales con un alto valor de J/m también se consideran resistentes. Sobreviven mejor a los golpes. Los materiales de moldeo por inyección de plástico, como el nailon, tienen 400 J/m. Elija sabiamente.

Flexibilidad

Los materiales se doblan de manera diferente. La flexibilidad es importante. El TPU se dobla fácilmente. Tiene una elongación de 550%. El polipropileno (PP) se dobla a 200%. Las máquinas lo prueban. Utilizan Mpa. El PP tiene 35 Mpa.

Los plásticos flexibles no se rompen rápidamente. El PVC se dobla según 80%. Verifique los índices de elongación. Cuanto más altos, mejor. Elija el correcto.

Resistencia química

Los plásticos resisten los productos químicos de forma diferente. El PP resiste bien los ácidos. El PE resiste las bases. Las pruebas utilizan una escala de pH. Un pH más alto significa una base más fuerte. Los materiales de moldeo por inyección de plástico, como el nailon, resisten un pH de 10.

Utilizan pruebas para comprobar la resistencia. Una buena resistencia dura más. El PVDF resiste 12 pH. Elija el material en función del uso.

Índice de contracción

La tasa de contracción afecta el tamaño. El nailon se encoge 1,5%. El PP se encoge 2%. La contracción baja mantiene la forma. Las medidas utilizan %. Las máquinas verifican las dimensiones. La contracción varía según el material. El ABS tiene una contracción de 0,7%. Seleccione tasas bajas para mayor precisión. El poliestireno se encoge 0,6%. Asegúrese de que se ajuste bien.

Resistencia a los rayos UV

Los rayos UV dañan los plásticos. Los estabilizadores UV ayudan. El HDPE tiene buena resistencia. Las pruebas UV miden la exposición. Las máquinas utilizan nm. Los estabilizadores UV bloquean los rayos. El nailon resiste mal los rayos UV.

El PP resiste mejor. Le agregan estabilizadores. Elija plásticos resistentes a los rayos UV. Es más resistente a la degradación por la luz solar.

Absorción de humedad

La humedad altera el plástico. El nailon absorbe 3%, lo que afecta a su resistencia. El PP absorbe menos, 0,03%. Las pruebas utilizan %. Las máquinas miden la absorción. La humedad baja mantiene la resistencia. El PBT absorbe 0,1%.

Elija materiales poco absorbentes. Plástico materiales de moldeo por inyección Permanecer resistentes y duraderos. Esto es importante para el rendimiento.

Acabado de la superficie

El acabado de la superficie afecta la apariencia. Los acabados suaves son importantes. Las máquinas miden la rugosidad. Las unidades Ra la muestran. Cuanto menor sea el Ra, más suave será la superficie. El ABS tiene un buen acabado. El pulido lo mejora. El PP puede ser brillante. Miden la rugosidad con Ra. Trate de lograr acabados suaves. Se ven mejor.

¿Cómo influye la aplicación de uso final en la selección del material?

 

Capacidad de carga

La resistencia del plástico es alta y puede soportar hasta 50 kg. El material es ABS. Esta pieza debe ser resistente. Los componentes estructurales requieren una alta resistencia a la compresión. No se doblará fácilmente.

La resistencia es importante. El PSI muestra qué tan fuerte es. Eso ayuda a mantener las cosas seguras. Los materiales de moldeo por inyección de plástico soportan bien la tensión de carga. La tensión de carga es importante.

Contacto químico

Algunos plásticos son resistentes al H₂SO₄. En este caso, se utiliza HDPE. Este plástico resiste a los productos químicos. Es muy importante. Los tanques lo necesitan. Deben soportar la exposición. La corrosión puede dañarlos. Por eso somos selectivos. La resistencia es alta. La seguridad es muy importante.

Rango de temperatura

¡El calor es duro! 150 °C es el límite. El PEEK funciona bien. Este plástico soporta el calor. Las piezas del motor lo utilizan. Deben permanecer resistentes todo el tiempo. La estabilidad térmica es importante. No se derretirá.

Eso mantiene todo seguro. Moldeo por inyección de plástico Los materiales se utilizan ampliamente. El rango de uso es bastante amplio.

Estrés mecánico

Un plástico resistente es fundamental. Los 100 MPa soportan la presión. El policarbonato es ideal en este caso. Este plástico resiste los impactos. Las máquinas lo necesitan. No se agrietan fácilmente. Las pruebas de estrés son vitales. Así es como lo comprobamos. No se derrite bajo presión. ¡Lo mejor es que sea resistente!

Resistencia al desgaste

El plástico debe durar mucho tiempo. El UHMWPE es muy resistente. Este material combate el desgaste. A las piezas móviles les encanta. Se deslizan fácilmente. La fricción es baja. Eso las mantiene en funcionamiento. La tasa de desgaste es pequeña. Ayuda a que las piezas duren más. Una larga vida útil es lo mejor. Los materiales de moldeo por inyección de plástico garantizan la durabilidad.

Longevidad

El plástico dura 10 años. El PTFE lo mantiene como nuevo. Este material resiste el envejecimiento. Es necesario que las piezas sean resistentes. Sobreviven al paso del tiempo. Las pruebas comprueban la durabilidad. Así lo sabemos. La vida útil es importante. Permanece duro y perdura durante mucho tiempo. Por eso lo elegimos.

¿Cómo afectan las propiedades mecánicas a la elección del material?

Módulo elástico

Los materiales utilizados en el moldeo por inyección de plástico, como el PP o el ABS, pueden estirarse. El módulo es de 2000 MPa, lo que explica la rigidez de algunos de los materiales utilizados.

Esto ayuda a fortalecer las distintas partes y a mantener su forma, lo que hace que los juguetes sean seguros. La elasticidad es importante para cada producto.

Fuerza de fluencia

El PP y el PC pueden flexionarse. Su límite elástico es de 30 Mpa. Esto significa que no quieren romperse. Los componentes como los engranajes lo requieren. Les ayuda a tener una vida útil prolongada. Eso permite que las máquinas sigan funcionando. Los materiales de moldeo por inyección de plástico les ayudan a mantener su forma.

Resistencia a la fatiga

El PA y el PBT son de alta resistencia. La resistencia a la fatiga es de 5000 ciclos. Esto ayuda a que los juguetes tengan una larga durabilidad. Impide la formación de grietas. Algunas piezas, como las bisagras, lo requieren. Se mueven con frecuencia. Esto las hace duraderas. Mantiene la diversión de los juguetes. Los niños disfrutan jugando durante más tiempo.

Dureza

El HDPE y el PVC son resistentes. Tienen una dureza de 70 Shore D y son seguros para las superficies. Esto ayuda a que los juguetes sean resistentes a los rayones. Algunas partes, como los botones, permanecen lisas. Esto es importante para la durabilidad. Los niños pueden jugar de manera segura. El tiempo de juego es divertido.

Ductilidad

El PVC y el PETG son capaces de estirarse. La ductilidad es 30%. Esto ayuda a que las piezas se flexionen y no se rompan fácilmente. Esto es importante para las correas. Esto mantiene los juguetes flexibles. Los niños pueden doblarlos. Eso hace que el juego sea seguro. Los materiales de moldeo por inyección de plástico hacen que estirar y torcer sea divertido.

Resistencia al corte

El nailon y el policarbonato son resistentes. Su resistencia al corte es de 60 MPa. Ayuda a evitar que las piezas se corten. Esto es importante para los engranajes, ya que se mantienen intactos y hace que las máquinas sean seguras. Los niños juegan con confianza. Siempre hay diversión y seguridad.

Tenacidad

El ABS y el PP son resistentes y pueden soportar la fuerza. Su dureza es de 300 J/m², lo que significa que pueden soportar golpes. Esto ayuda a que los juguetes no se dañen. Los niños juegan de forma brusca, lo que hace que los juguetes duren más tiempo. Esto es importante para las ruedas, ya que resisten bien las caídas y el juego siempre es seguro.

Resistencia a la compresión

El PEEK y el PSU son resistentes. Su resistencia a la compresión es de 90 MPa. Ayuda a que la pieza soporte la presión. Esto es particularmente importante para los bloques, ya que no se aplastan fácilmente y los niños pueden apilarlos.

Esto hace que construir sea divertido. Los juguetes conservan su forma. Los materiales de moldeo por inyección de plástico hacen que el tiempo de juego sea seguro y creativo.

¿Qué importancia tienen las propiedades estéticas en la selección de materiales?

Opciones de color

Los colores del plástico pueden ser intensos. Incluyen códigos RGB, CMYK o Pantone. Esto hace que los juguetes sean divertidos. Cada uno de los tonos tiene un número asociado. Incluyen #FF0000, #00FF00 y #0000FF. Esto ayuda a los niños a elegir sus favoritos. Algunos tipos comunes incluyen PP y ABS.

Textura de la superficie

Las texturas de plástico se sienten diferentes. Algunas son brillantes, otras tienen una superficie rugosa. A los niños les encanta explorarlas. La rugosidad de la superficie (Ra) también cambia. Va de 0,8 a 3,2 µm. Esto ayuda al agarre. Los materiales como HDPE o PETG tienen características de superficie distintivas. ¡Son ideales para las manos pequeñas!

Nivel de brillo

Los plásticos brillantes brillan. Algunos tienen 85 GU (unidades de brillo). Hacen que los juguetes brillen y llaman la atención de los niños. Las opciones mate, de unas 10 GU, son lisas. Todas son útiles. Depende del juguete. Las opciones posibles son PMMA y PC.

Transparencia

Plásticos transparentes Son divertidos. Algunos son transparentes. Los niños son lo suficientemente inteligentes como para ver a través de ellos y pueden localizar juguetes ocultos. Cada nivel de transparencia ayuda. Algunos ejemplos incluyen PS y PC. ¡Estos hacen que el tiempo de juego sea emocionante! ¡También son muy fuertes y seguros!

Opacidad

Los plásticos opacos bloquean la luz. Algunos tienen una opacidad de 100%. Esto esconde sorpresas en el interior. Mantiene el misterio de los juguetes. Los diferentes niveles añaden diversión. Los materiales como el POM y el PVC parecen ser ideales para su uso. Crean bloques de colores brillantes. Estos mantienen a los niños interesados. ¡Son muy interesantes!

Patrones

Es genial tener patrones en los plásticos. Los puntos, las rayas o las estrellas son divertidos. Esto ayuda a que los juguetes se noten. Todos los diseños emplean el uso de un molde. Los tipos incluyen 2D y 3D. Es divertido tocarlos. El TPE y el PP son materiales versátiles.

Uniformidad de la superficie

Las superficies uniformes tienen un aspecto impecable. El plástico debe ser uniforme. Esto se expresa en términos de micras. Valores como 0,5 a 1,5 µm proporcionan suavidad. A los niños les encanta tocarlos. Se deben utilizar otros materiales como ABS o PET. Son juguetes perfectos.

Resistencia a los arañazos

Los plásticos resistentes a los arañazos duran mucho tiempo. Algunos tienen una puntuación de 9H en la escala de dureza. Mantienen los juguetes bonitos. Los niños pueden jugar libremente. El policarbonato y el nailon son materiales resistentes. Resisten bien las marcas. Cada juguete se mantiene brillante.

Conclusión

Seleccionando materiales de moldeo por inyección de plástico ¡Es divertido! El ABS y el nailon son materiales resistentes que ayudan a que los juguetes y los equipos sean seguros, lo que hace que el juego sea emocionante. Para obtener más información, visite Molde de plástico¡Consigue los mejores materiales hoy!