Insertar molde, Moldeo por inserción, sobremoldeado

Moldeo por inserción con sobremoldeo

En la industria del plástico, el moldeo por inyección es un proceso importante que se utiliza para producir un gran volumen de piezas o productos de plástico. Esta técnica implica el uso de un molde, generalmente de metal fabricado con acero, que tiene un patrón interior que se asemeja al diseño previsto de la pieza o producto. El material, que generalmente se inserta después de fundirse en un estado plástico caliente licuado o fundido, se introduce a presión en una cavidad de matriz, se enfría y luego se libera para crear miles de piezas similares mediante la aplicación de alta presión.

Debido a la alta precisión de producción, casi todos los productos plásticos a gran escala que se comercializan actualmente se fabrican mediante técnicas de moldeo por inyección. El proceso tiene muchas ventajas, como un bajo coste de producción por pieza, un tiempo de fabricación reducido por pieza, la posibilidad de utilizar varios materiales y una gran precisión en la pieza final, que cumple con los requisitos de tolerancia exactos.

Estos incluyen Sobremoldeo vs. moldeo por inserción Técnicas. Aunque ambas se utilizan indistintamente, existen claras distinciones entre ellas. Esta publicación del blog proporciona específicamente detalles clave sobre dos técnicas: procesos de sobremoldeo y de moldeo por inserción, destacando sus diferencias, aplicaciones y situaciones para elegir entre las dos.

Moldeo por inserción: ¿cómo funciona?

Tanto el sobremoldeo como el moldeo por inserción implican el moldeo por inyección. En el proceso, las piezas metálicas se colocan en una cavidad de molde y luego se inyecta plástico. Estas piezas metálicas se colocan en el molde a mano o con la ayuda de robots industriales utilizados en procesos automatizados. Una vez que el molde está en posición, se cierra y se inyecta un material plástico sobre las piezas metálicas para crear una pieza única e ininterrumpida.

Estas características permiten un montaje y desmontaje sencillo de las piezas sin afectar a la calidad ni al aspecto. Por ejemplo, se utilizan insertos roscados termoendurecidos en las piezas de plástico para reducir la probabilidad de que se dañen las roscas durante el montaje.

Además, el moldeo por inserción puede incluso reducir en ocasiones la necesidad de elementos de fijación secundarios. Esta técnica implica la incorporación directa de los componentes metálicos necesarios en el molde para formar un componente único y resistente que aumenta la estabilidad mecánica de la pieza y minimiza las posibilidades de rotura de la misma. Si desea obtener más información sobre el moldeo por inserción, visite ¿Qué es el moldeo por inserción? página.

¿Por qué debería optarse por el moldeo por inserción?

El moldeo por inserción es un proceso de fabricación adaptativo para producir componentes plásticos de alta resistencia. Analicemos sus amplios casos de uso:

Costes de montaje reducidos: Una máquina de moldeo por inyección es capaz de producir miles de piezas en un tiempo mínimo, lo que la hace económica para la producción de piezas en grandes lotes. Mecanizado CNC, fabricación de chapa metálica o técnicas de fabricación aditiva 3D, donde el ensamblaje puede convertirse en un problema importante, el moldeo por inserción puede minimizar o incluso eliminar la necesidad de requisitos de ensamblaje y herramientas adicionales, lo que conducirá a una mayor optimización de costos de los proyectos.

Rendimiento mejorado de las piezas: Las piezas de plástico no suelen ser tan duraderas como sus homólogas de metal, pero el plástico tiene sus ventajas, como que es más barato, más fácil de moldear en diferentes formas y más ligero. Los productos moldeados por inserción suelen ser duraderos debido a la combinación de plástico (un sustrato sobre el que se inserta el metal) y metales (ambos materiales). Esto garantiza que la pieza que se va a insertar tenga la resistencia y la rigidez necesarias. Además, la matriz de plástico ayuda a reducir el peso total de las piezas. Además, el moldeo por inserción confiere a las piezas la capacidad de resistir cargas cíclicas y otras cargas.

Desventajas del moldeo por inserción

A pesar de sus numerosos beneficios, el moldeo por inserción también tiene ciertas limitaciones que los fabricantes de productos deben tener en cuenta: Estos inconvenientes comunes incluyen:

Tecnologías de fabricación múltiples: En general, el moldeo de insertos puede tener que realizarse en dos fases. Se pueden utilizar procesos de conformado de metales, como el mecanizado CNC, para fabricar insertos diseñados a medida en lugar de piezas estándar. Estos métodos suelen ser más costosos por pieza que los procesos totalmente moldeados por inyección. Si bien es posible reducir el costo de fabricación de insertos metálicos empleando técnicas como la fundición a presión de metal o el moldeo por inyección de metal (MIM), a pesar de esto, el costo de fabricación de piezas con insertos metálicos sigue siendo más alto que el de las piezas fabricadas completamente de plástico.

Mayor complejidad de las piezas: A la hora de fabricar productos que requieren la fabricación de insertos metálicos a medida, es fundamental tener un conocimiento profundo de la fabricación de metales y plásticos. Los diseñadores de productos deben conocer las reglas DFM de ambas tecnologías y saber combinarlas en una pieza que funcione como se requiere. Esto puede aumentar el tiempo y el coste de diseño y fabricación del producto.

¿Una descripción general del proceso de sobremoldeo?

Sobremoldeado es una subcategoría del moldeo por inserción, que es el proceso de moldear un material plástico directamente sobre una pieza formada. En este proceso, la primera pieza se moldea por moldeo por inyección y luego se coloca en el segundo molde para el material sobremoldeado. Esta técnica permite el uso de dos o más plásticos en la producción de un solo producto, lo que le otorga al producto tanto utilidad como belleza.

Por ejemplo, el sobremoldeo permite la combinación de diferentes durezas Shore, lo que proporciona una capa de tacto suave sobre una base rígida para un mejor agarre y sensación. Además, el uso de múltiples colores en una pieza sobremoldeada puede darle una ventaja competitiva, ya que no se ve fácilmente en otros productos. Esta técnica se aplica ampliamente a las empuñaduras de herramientas como destornilladores, taladros eléctricos y cepillos de dientes, ya que tanto la comodidad de la empuñadura como la apariencia del producto son factores esenciales.

¿Por qué elegir el proceso de sobremoldeo?

El sobremoldeo ofrece una gama de beneficios que lo convierten en un proceso versátil y ventajoso.

Mayor flexibilidad del material: El sobremoldeo permite utilizar distintos materiales en una misma pieza, lo que permite obtener distintas propiedades en la misma. Este proceso mejora el aspecto, el tacto y la usabilidad del producto, lo que resulta ventajoso tanto para el producto como para el consumidor.

Eliminación de Adhesivos: El sobremoldeo es un proceso en el que se unen dos o más materiales diferentes mediante un molde de inyección, eliminando así la necesidad de utilizar adhesivos u otras técnicas de unión. Esto no solo refuerza la pieza final, sino que también reduce los costos de ensamblaje.

Sellos integrados: El sobremoldeo permite unir juntas blandas directamente a las piezas moldeadas. Por ejemplo, en las carcasas de componentes electrónicos con clasificación IP, una junta sobremoldeada es más económica y eficiente que colocar una ranura para junta tórica. Esta integración mejora el rendimiento de la pieza y la estabilidad estructural de todo el sistema.

Limitaciones del sobremoldeo

El sobremoldeo, a pesar de sus numerosos beneficios, conlleva ciertos inconvenientes:

Proceso complejo: El sobremoldeo es un proceso de dos pasos, lo que significa que el tiempo de ciclo de la pieza y el costo son más altos que en el moldeo de una sola pieza. Además, requiere la aplicación de dos herramientas o un molde de dos pasos que es bastante costoso de producir. Sin embargo, estos son algunos de los desafíos que uno puede enfrentar al usar el sobremoldeo, pero puede ser más económico que fabricar dos piezas diferentes moldeadas por inyección y luego unirlas.

Riesgo de desprendimiento: El problema de la delaminación o distorsión puede ocurrir cuando se unen dos materiales diferentes en un molde de inyección porque las temperaturas pueden no ser las ideales para la combinación de materiales dada. Esto puede requerir el uso de enclavamientos mecánicos para lograr una conexión segura cuando el calor por sí solo no es suficiente.

Si desea obtener más información sobre sobremoldeo, visite la página de sobremoldeo para consultarlo.

Usos industriales del sobremoldeo frente al moldeo por inserción

Tanto el sobremoldeo como el moldeo por inserción se utilizan ampliamente para aplicaciones que requieren productos de alta calidad y estrictos estándares. Sin embargo, todas estas técnicas tienen usos similares y se emplean para fabricar numerosas piezas y productos.

Industria automotriz

Tanto el moldeo por inserción como el sobremoldeo desempeñan un papel vital en la fabricación de numerosas piezas de automóviles que contienen metal, caucho o plástico, como baterías, perillas, paneles de instrumentos, motores y manijas.

Industria cosmética

Estas técnicas son indispensables en la industria cosmética para producir artículos personalizados y sus envases con el uso de diversos colores y tratamientos de superficie de artículos cosméticos como frascos de perfume, pinceles cosméticos y compactos.

Productos de consumo

En el caso de los productos para el hogar, los moldes de inserción y los sobremoldes desempeñan un papel central en la fabricación de artículos como portacepillos de dientes, recipientes y fundas para teléfonos móviles. También refuerzan artículos como sillas de jardín y taburetes, que suelen encontrarse en varios colores o materiales.

Aparatos eléctricos:

No se puede dejar de enfatizar el uso del moldeo por inserción, en particular en la industria eléctrica, donde los cables se recubren con un aislamiento de caucho. Este proceso ayuda a detener la conducción eléctrica y aumenta los niveles de seguridad. El moldeo por inserción también hace que los aparatos eléctricos sean más seguros de manipular al proporcionar un lugar adecuado para instalar los aisladores.

Sincere Tech es uno de los 10 mejores empresas de moldeo por inyección de plástico en China que se especializa en crear productos únicos para diferentes sectores. Con la ayuda de los conocimientos técnicos y las habilidades que la empresa ha adquirido a lo largo de los años, la empresa ofrece sus servicios a precios asequibles. Ya sea para productos de consumo, electrodomésticos o accesorios para automóviles, puede confiar en estos procesos para una producción de calidad.

Conclusiones: Elegir entre sobremoldeo, moldeo por inserción y moldeo por inyección

El sobremoldeo y el moldeo por inserción son las diferentes técnicas que se incluyen en el proceso de moldeo por inyección, que es un método popular y eficiente para fabricar bienes de consumo. En cuanto al costo, el moldeo por inyección generalmente se considera el método más rentable en comparación con otros métodos como el mecanizado CNC y la impresión 3D por pieza.

El sobremoldeo podría ser una opción óptima si:

La superficie de su pieza tiene diferentes propiedades eléctricas o térmicas.
Es esencial aumentar el nivel de absorción de impactos o disminuir el nivel de vibraciones.
Es necesario fabricar una pieza de plástico multicolor.
Su parte debe ofrecer una superficie cómoda y antiadherente que la otra parte pueda agarrar fácilmente.

Opte por el moldeo por inserción cuando:

El sustrato puede tener forma de cables, componentes electrónicos o placas de circuitos.
Es preferible no tener que gastar el dinero en un molde de dos disparos o uno 2K, que es más complicado.
Es necesario roscar esta pieza e instalar insertos roscados.

Una vez que se ha tomado la decisión de utilizar el moldeo por inyección para una determinada aplicación, la siguiente elección es entre el moldeo por inserción, el sobremoldeo o el moldeo por inyección convencional. Es importante proporcionar una definición clara de la aplicación del producto para poder tomar una decisión adecuada. Todos estos procesos tienen sus propias ventajas especiales adecuadas para diversos productos. Decidir qué método es el adecuado para su producto en particular no siempre es fácil; por lo tanto, es recomendable consultar a un profesional.

Hablar con un representante de SincereTech puede resultar útil debido a que la empresa cuenta con más de una década de experiencia en fabricación. Podemos ayudarlo en el proceso de toma de decisiones de su proyecto y determinar qué proceso (moldeo por inserción, sobremoldeo o moldeo por inyección estándar) será más beneficioso para su proyecto.

Preguntas frecuentes

P1. ¿Cuál es el proceso de sobremoldeo de TPE?

El sobremoldeo de TPE es un proceso en el que Material plástico TPE se inyecta en un sustrato existente o en una pieza de plástico para formar un enlace químico con el material con el fin de aumentar su durabilidad y utilidad.

P2. ¿El moldeo por inyección 2K es lo mismo que el moldeo por inserción?

No, el moldeo por inserción implica colocar una pieza adicional sobre el sustrato, mientras que el moldeo por inyección 2K implica inyectar múltiples materiales en moldes de múltiples cavidades para la producción de piezas complejas para vehículos.

P3. ¿Qué tipos de plástico son adecuados para el sobremoldeo?

Los plásticos de ingeniería más comúnmente adecuados para procesos de sobremoldeo incluyen polietileno de alta densidad (HDPE), resina PEEK, Delrin o acetal, acrílico de polimetilmetacrilato, comúnmente conocido como PMMA, ABS, nailon y PBTR. Estos plásticos tienen diferentes características que los hacen adecuados para diferentes procesos de sobremoldeo en industrias como la automotriz y la de productos de consumo.

P4. Sobremoldeo vs. moldeo por inserción: ¿cuál cuesta más?

Sin embargo, el sobremoldeo ofrece una escalabilidad económica a tasas de producción más altas para las empresas, lo que a su vez aumenta la rentabilidad general de una empresa al reducir los costos de herramientas y ensamblaje. Además, ayuda a producir piezas más rápido en tiradas de gran volumen. Si va a producir prototipos intrincados o piezas de bajo volumen, esta diferencia de costos se hace evidente debido a los requisitos de dos piezas.

13 de noviembre de 2023/0 Comentarios/por admin

sobremoldeado, Moldeo por inyección 2k

¿Qué es el sobremoldeo y el moldeo por inyección 2k?

¿Qué es el sobremoldeo (sobremoldeo)?

Sobremoldeado El sobremoldeo es un proceso de moldeo que consiste en moldear un plástico sobre otro material para fusionarlos y formar un único producto moldeado final. El sobremoldeo de plástico necesita hacer dos moldes separados: uno es el sustrato (el primer molde) y el segundo molde se denomina sobremoldeo; por lo general, se utiliza un material TPE para el segundo molde, pero no siempre. Si el sustrato es de metal o latón, este tipo de sobremoldeo normalmente se denomina moldeo por inserción, y el moldeo por inserción solo necesita un molde (sobremolde) para finalizar el proceso.

En plástico sobremoldeado Los materiales más utilizados son los termoplásticos (TPE) y el caucho, o el mismo material pero de diferentes colores. Durante el sobremoldeo, la actividad que se produce es mecánica o química, lo que deja las dos sustancias unidas.

El sobremoldeo por inyección El proceso consiste en producir la pieza moldeada (sustrato) a partir del primer molde y trasladarla a otro sobremolde relacionado. La sustancia puede utilizarse para combinar la superficie moldeada con el sustrato de moldeo. De lo contrario, el material moldeado puede volver a colocarse en la superficie de la que se extrajo y añadirse la sustancia sobremoldeada. Los tipos de sobremoldeo incluyen el secuencial de dos disparos sobremoldeomoldeo por inyección, sobremoldeo por inserción y moldeo por inyección multidisparo.

sobremoldeo por inserción

Los tipos de sobremoldeo

Los tipos de sobremoldeo incluyen sobremoldeo secuencial de dos disparos, inserción sobremoldeado o moldeo por inyección multidisparo：

Sobremoldeo secuencial de dos disparos

En secuencial de dos disparos sobremoldeo por inyección de plásticoLa máquina de moldeo inyecta la primera resina plástica en la primera cavidad del molde (ambos moldes en una sola máquina de moldeo); después de que el material se enfría y forma la primera forma plástica, y luego abre el molde, todos esos procesos de moldeo son los mismos que el proceso tradicional de moldeo por inyección.

Una vez abierto el molde, pasar inmediatamente la primera pieza moldeada a la segunda sobremolde (esto puede hacerse a mano o mediante un robot), luego se cierra el molde y se inyecta el segundo material, inyectando simultáneamente la primera inyección. El primer componente sirve de inserto para la segunda inyección, que utiliza un material o color diferente. Este proceso requiere una máquina de inyección especial con dos unidades de inyección.

Sobremoldeo inerte

Inserto de sobremoldeo utiliza insertos premoldeados o insertos de metal colocados en el molde antes de inyectar el segundo material; si los insertos son de metal o latón, entonces lo llamamos metal moldeo por inserciónEste proceso de sobremoldeo, que utilizamos mucho, por ejemplo, el moldeo por inserción de metal cwrew, Moldeo por inserción de filtroEste tipo de sobremoldeo utiliza una máquina de moldeo por inyección tradicional para proceder, que introduce los insertos metálicos en la cavidad del molde durante el ciclo único de moldeo por inyección.

Como la imagen de abajo está mostrando el inserto sobremoldeado con metal inerte. Este tipo de sobremoldeado sólo requiere un molde de inyección; sin embargo, si el primer inserto está hecho de una pieza de plástico, necesitaremos un molde adicional para la primera pieza de inserto de plástico.

moldeo por inserción con tornillo metálico, el moldeo por inserción metálica es un tipo de sobremoldeados

Sobremoldeo de TPE

TPE (elastómero termoplástico)) los materiales plásticos se utilizan mucho en el campo del moldeo por inyección, especialmente para las piezas sobremoldeadas, en el mercado del sobremoldeo, más de 80% de piezas sobremoldeadas fabricadas por Sobremoldeado TPE,

Sobremoldeo de TPE es el proceso de moldeo por inyección en el que el TPE (elastómero termoplástico) Se moldea sobre un material rígido (por ejemplo, PC, PA66, ABS) según los requisitos específicos, el TPE sobremoldeado se unirá firmemente al primer plástico y se mantendrá en el propósito de uso final. Para evitar que el material TPE se desprenda del segundo material, la selección del material y el diseño de la pieza son muy importantes.

A TPE fabricante de sobremoldeo tendrá en cuenta todos los factores relevantes a la hora de seleccionar el método de fabricación de moldeo óptimo para una pieza de moldeo por inyección de plástico, eligiendo entre el moldeo 2K y el proceso de sobremoldeo. Entre los factores críticos se incluyen la capacidad de producción, la selección de materiales, el equipo disponible y los costes de mano de obra.

Normalmente, el proceso de sobremoldeo es la opción más popular cuando los volúmenes totales de producción son inferiores a 50K. Esta cifra es sólo una referencia y no definitiva porque depende del tamaño y la complejidad del diseño de la pieza. Para necesidades de producción de mayor volumen (volumen total superior a 200.000 unidades), un proceso de moldeo por inyección de 2 disparos será una mejor opción; por supuesto, esto sigue dependiendo del diseño de la pieza porque algunas piezas sólo pueden moldearse con un proceso de sobremoldeo de 2 disparos. proceso de sobremoldeoPor ejemplo, una pieza como la siguiente sólo se puede moldear con el proceso de sobremoldeo.

En cada Sobremoldeo de TPE o moldeo por inyección 2K proceso, la cuestión número uno es lograr la máxima adhesión entre el TPE y el sustrato. Algunos sobremoldeados de TPE pueden tener resistencias de adhesión significativamente diferentes entre el multidisparo y el sobremoldeado. Incluso si se produce una unión excelente con el moldeo de dos disparos, el mismo material puede tener una fuerza de unión baja cuando se utiliza sobremoldeado. Así, para fabricar productos acabados de alta calidad productos de sobremoldeo y moldeo 2KEs importante conocer a fondo los TPE, el diseño de piezas, los plásticos técnicos y las particularidades del proceso de moldeo.

Consejos para la selección de materiales de sobremoldeo de TPE

Como sabemos que para fabricar TPE sobremoldeado producto, tanto el TPE como los materiales del sustrato son muy importantes, el factor número uno para definir la calidad de la pieza sobremoldeada es lo buena que sea la fusión entre los dos materiales, si el TPE es fácil de despegar del sustrato entonces el material será un problema, a continuación hay algunos consejos para la selección de materiales, siguiendo estos consejos encontrará el material más adecuado para la pieza sobremoldeada.

Espesor de la pieza sobremoldeada de TPE

Los diseñadores solicitan frecuentemente el TPE más blando, pero no se dan cuenta de que el durómetro blando de un TPE no proporciona mucha "amortiguación" por debajo de un espesor particular (normalmente menos de 0,1 mm). Las piezas sobremoldeadas de TPE más delgadas parecen más duras; el impacto de la dureza depende del espesor. Múltiples nervaduras muy juntas pueden producir la ilusión de espesor sin utilizar mucho material. Muchos mangos de utensilios de cocina utilizan este método.

Dureza del material plástico TPE,

Hay una suavidad del material TPE que debe seleccionar cuando haga Sobremoldeo de TPE, especialmente TPE sin espesor, que es más de 0,5 mm. Para tener una buena sensación al tacto, es posible que tenga que probar diferentes tipos de material TPE shore A, a menos que los requisitos especiales de función, normalmente utilizamos en el mercado oscilará entre TPE Shore A 40 a 60; si es demasiado poco, que puede eash a desprenderse del sustrato; si la dureza es demasiado alta, la sensación al tacto puede no ser lo suficientemente bueno.

Consejos para la selección del material de sustrato

En comparación con el material TPE, los materiales del sustrato serán más fáciles de elegir; la mayoría de los materiales pueden ser sustratos, incluido el nailon/PA (PA66 o PA66 GF30, PA6 o Plástico PA6 GF30), policarbonato (PC), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA, etc. La selección final del material del sustrato depende del propósito final. Si no está seguro sobre el material óptimo para sus piezas sobremoldeadas de TPE, comuníquese con nosotros y le brindaremos algunas recomendaciones.

Acabado superficial sobre sustrato y sobremolde de TPE

El acabado de la superficie del sustrato también afectará la adherencia del caucho TPE. Cuanto más fuerte sea la adherencia, menos probable será que se desprenda. Normalmente, se realizará un buen pulido entre la superficie de unión entre el TPE y el sustrato, en el lado de la cavidad del TPE. A veces, el acabado de la superficie también afectará al sobremolde de TPE. A veces, se realiza un pulido más alto en el molde de la cavidad del TPE, y la parte del sobremolde de TPE se pegará al lado de la cavidad. Si se agrega un poco de textura VDI, esto mejorará.

Consejos para el diseño de piezas de sobremoldeo de TPE

El diseño de las piezas, como ya se ha dicho, desempeña un papel crucial en la creación de un producto de alta calidad. Sobremoldeo de TPE producto. En general, el diseño de la pieza de sustrato es similar al de otras piezas de moldeo por inyección de plástico. Para más detalles, consulte la página sobre Diseño de piezas de plástico para moldeo por inyección.. Pero hay algunos factores en el área de fusión entre el sustrato y el área sobremoldeada de TPE; no hay un diseño estándar para esta era ya que las diferentes piezas tienen diferentes geometrías, pero hay algunos puntos clave en los que hay que pensar cuando se hace el diseño de la pieza sobremoldeada. Esos factores serán:

Cómo sellar bien el sobremoldeo de TPE y provent de flash Cuando se hace el diseño de la pieza de sobremoldeo:

El material TPE muestra fácilmente destellos (separación de 0,03 mm), y los materiales TPE adheribles cumplen criterios más estrictos que los polímeros TPE estándar. Lo mismo ocurre a la hora de diseñar piezas. A diferencia del diseño de piezas tradicional, los diseños de piezas de dos componentes deben tener en cuenta la contracción de dos materiales termoplásticos diferentes. Tanto el sustrato como el sobremoldeo tienen sus propios sistemas de entrada y salida, que deben adaptarse a las propiedades individuales del material utilizado.

Para conseguir el mejor tiempo de ciclo, el espesor de pared del sustrato y del sobremoldeado deben ser coherentes. En la mayoría de las aplicaciones de sobremoldeo, un grosor de pared de 1 a 3 mm garantiza una unión satisfactoria. Las piezas más gruesas deben ser descorazonadas para reducir la contracción, el peso y el tiempo de ciclo. Para evitar rellenos y trampas de gas, las transiciones de espesor de pared deben ser graduales. Añada radio a los conos afilados para reducir los problemas de tensión. Evite las cavidades o nervaduras ciegas, profundas y no disponibles. Las embuticiones largas deben tener un ángulo de desmoldeo de 3-5 grados para facilitar el desmoldeo. En los compuestos sobremoldeados, pueden diseñarse rebajes profundos si se utiliza un núcleo de avance cuando se abre el molde, la pieza no tiene esquinas afiladas y el elastómero se dobla durante la expulsión.

La mayoría de los compuestos de TPE presentan una contracción significativa en la dirección del flujo del molde y una contracción moderada en la dirección del flujo cruzado. Tras la expulsión de la herramienta, el compuesto de sobremoldeo puede contraerse más que el sustrato. Esto puede estirar el sustrato, normalmente en la dirección del material de sobremoldeo. Esto es especialmente cierto en el caso de piezas largas y delgadas o de componentes con un sustrato de módulo bajo o más delgado que el material de sobremoldeo. sobremolde. Utilice materiales de sustrato de mayor módulo y nervios de refuerzo para mitigar este efecto. Los revestimientos más finos y los grados de sobremoldeo de menor dureza ayudan. También puede ayudar la reubicación de la compuerta para afectar al flujo del TPE.

Si puede mejorar el diseño para garantizar una unión más estrecha entre el material TPE y el sustrato, por ejemplo aumentando el área de la sección transversal, sin comprometer su funcionalidad o aspecto, sería beneficioso. A continuación se muestra un ejemplo de consejos para el diseño de piezas de sobremoldeo.

Evite diseñar demasiadas zonas separadas en el Pieza de sobremoldeo de TPEya que esto puede complicar fabricación de sobremoldeados y el proceso de moldeo. Especialmente muchas áreas están diseñadas para el área de la línea de separación; esto será difícil de resolver el flash completamente cuando se diseña la pieza sobremoldeada TPE, diseñando lo más simple posible, a menos que algún propósito de función.

Consejos para el diseño de sobremoldeados:

Cuando diseñamos moldes de inyección para sobremoldeado piezas, el primer molde (molde de sustrato) añadiremos la tasa de encogimiento de acuerdo con la tasa de encogimiento del plástico, pero para las molde de sobremoldeo (segundo molde), no añadiremos ninguna tasa de shinakge en la inyección sobre molde.

Costo del sobremoldeo

El coste base de un sobremoldeado no es un número fijo que será el mismo para todas las solicitudes. Tiene un valor variable que puede oscilar entre 1 y 10 dólares.

Se trata de un rango de precios muy amplio. El valor correcto varía en función de varios componentes que intervienen en el proceso de sobremoldeo. Estos factores que influyen en el coste son:

Equipos de moldeo por inyección

El costo inicial del equipo para moldeo por inyección puede variar en gran medida según su aplicación y tipo.

Existen equipos de moldeo por inyección a pequeña escala que las empresas tienen en sus instalaciones. Luego están las máquinas de sobremoldeo de gran tamaño que suelen utilizar los proveedores de servicios y aquellos que trabajan en la industria manufacturera a gran escala con grandes volúmenes de producción.

Industria profesional sobremoldeado Los equipos cuestan entre $50.000 y $200.000. Puede haber gastos de envío. Estas máquinas no son para aficionados y amateurs, ya que necesitan operadores cualificados.

Costos de fabricación de sobremoldeo

Mientras que el sobremoldeado equipo es una inversión única, creando la sobre moho Según cada diseño personalizado, hay un costo adicional y cada diseño de pieza única sobremoldeada requerirá un sobremolde único. Es un gasto por cada pieza diferente producida. Por lo tanto, los costos de fabricación del sobremolde son uno de los factores determinantes más importantes para las piezas sobremoldeadas.

Este costo de sobremoldeo puede variar según el diseño de la pieza, el tamaño de la misma y la calidad requerida para crear los moldes. Generalmente, se emplean tres factores para este objetivo, que se enumeran a continuación:

Complejidad del diseño

Los diseños muy complejos con más cavidades y pulido de moldes superiores implican costos adicionales. Estos diseños requieren desarrollo, investigación y habilidad técnica. Para este objetivo, puede contratar a un profesional para el proceso de diseño. Ambas opciones implican gastos.

Tamaño de la pieza

El sobremolde es igual que otros moldes de inyección; un tamaño grande requerirá una base de molde y una máquina de moldeo grandes, lo que aumentará el costo del sobremolde y el costo unitario de la pieza sobremoldeada.

Costos laborales

La mayoría de los pasos que intervienen en el sobremoldeo están automatizados y se ejecutan mediante sistemas de software. Por ejemplo, las máquinas CNC se ejecutan mediante programas controlados numéricamente por computadora; las impresoras 3D funcionan con sus propios programas; y el moldeo por inyección también tiene un procesamiento mecánico.

Resumen final del costo del sobremoldeo

Si busca sobremoldeado o sobremoldeo para sus piezas personalizadas de moldeo por inyección, entonces usted no necesita pagar ningún costo en el equipo de moldeo por inyección, porque su proveedor de sobremoldeo debe tener esto, pero usted necesita pagar por el costo del sobremoldeo, el costo del proceso de sobremoldeo, el costo de los materiales, el costo de embalaje, y así sucesivamente. Si desea conocer el precio de su sobremoldeado proyecto, póngase en contacto con nosotros y le haremos un presupuesto en 24 horas.

Moldeo por inserción de metal

Cómo reducir el coste del sobremoldeo

Sobremoldeado es el proceso de fabricación preferido por su rentabilidad y fiabilidad.

Si bien el proceso es asequible en comparación con sus alternativas, puede reducir aún más los costos. Para ello, le presentamos algunos consejos que debe tener en cuenta:

Optimización del diseño CAD

Una misma pieza puede abordarse mediante distintos diseños CAD. De todos modos, no todas las ideas de diseño son perfectas. Algunos diseños para la misma pieza pueden generar un desperdicio de tiempo y recursos. Por lo tanto, simplificar la complejidad de la pieza mediante un diseño CAD eficiente garantiza un uso óptimo de los recursos.

Reducción del tamaño de la pieza

Las piezas más grandes no siempre son piezas excelentes. Cuando el tamaño de las piezas aumenta, también lo hace el costo de los moldes de inyección necesarios para las piezas. Si se puede lograr el mismo proceso reduciendo el tamaño de la pieza, es una buena idea optar por ello.

Reutilización de moldes

Aproveche al máximo los moldes sobrantes reutilizándolos para muchas aplicaciones. No solo puede utilizar el mismo molde para la misma pieza, sino también para piezas similares. Esto se puede lograr haciendo ajustes o moldeando siempre que sea posible.

Utilizando el análisis DFM

DFM significa diseño para fabricación. En el sobremoldeo, DFM se refiere a producir una pieza que cumpla el objetivo del cliente y se ajuste a su presupuesto estipulado.

Para DFM, los analistas consideran muchos factores basados en la ciencia, el arte y la tecnología para encontrar el diseño más exitoso, lo que da como resultado una reducción de los costos de inyección en comparación con los de moldeo. Diseño para fabricación para saber más.

Ambos sobremoldeo y Moldeo por inyección 2k son procesos muy similares, a veces ambos procesos de moldeo pueden trabajar en la misma pieza, pero algo sólo puede ser moldeado con un solo sobremoldeo o moldeo por inyección 2KEsto depende totalmente del diseño de la pieza.

Ventajas del sobremoldeo por inyección

En comparación con el moldeo por inyección 2K, sobremoldeo es más fácil de fabricar. Puede utilizar una máquina de moldeo por inyección normal para hacer dos o tres colores diferentes en una pieza moldeada o dos o tres materiales diferentes en una pieza final.
Para algunas pequeñas cantidades de proyectos de piezas de moldeo bicolor, no es necesario invertir o alquilar una máquina de moldeo por inyección 2K; utilizando el sobremoldeado es la forma mejor y más rentable de satisfacer las necesidades de los clientes.
Aumenta la diversidad del diseño y también exalta el producto final en muchas composiciones de materiales.
Al reducirse los costes de montaje, se realizan menos actividades o procesos secundarios en los productos finales, lo que reduce el coste de la mano de obra. Además, después de la fabricación, no se incurre en más costes.
Las piezas tienen un alto nivel de estabilidad y constitución ya que, tras dejarlas encajar mecánicamente, se convierten en una sola.
Productos sobremoldeado El uso de plástico tiene una alta resistencia a las vibraciones y a los golpes debido a que las resinas plásticas han sido estructuradas perfectamente.
Las piezas moldeadas de plástico son más confiables porque no hay unión en la etapa de producción.
Los productos finales cumplen el estándar deseado, con diseños llamativos y componentes firmes.

Desventajas de la inyección frente al moldeo

Desde el sobremoldeo implica mover la primera pieza de sustrato moldeada a otro sobremolde, la tolerancia no es tan buena como en el proceso de moldeo por inyección 2K.
La capacidad de producción no es tan eficiente como el moldeo por inyección 2K, ya que requiere robots o mano de obra para insertar el sustrato en el molde sobremoldeado. Esto llevará tiempo y, a veces, el parámetro de moldeo no es estable, especialmente cuando hay dos o más sustratos en un molde. Esto provocará problemas adicionales y una mayor tasa de desperdicio, lo que dará como resultado el doble de desperdicio (del sustrato y del material sobremoldeado).
Con el proceso de sobremoldeoSin embargo, hay menos opciones disponibles en cuanto a compatibilidad de los plásticos. Es posible que algunos materiales no se adhieran bien entre sí o que no resistan las altas temperaturas y presiones del proceso de moldeo por inyección.
No se realizan prácticas secundarias en los productos finales del sobremoldeo. Cuando el material de moldeo se enfría, las actividades y los ajustes se detienen por completo.
En los casos en que los productos son escasos, resulta costoso realizar una operación de este tipo. Sinceramente, se necesita a alguien que coloque el sustrato en el sobremolde, por lo que el tiempo del ciclo y el costo de producción aumentan en consecuencia.
El proceso de sobremoldeo normalmente requiere dos moldes, uno para el sustrato y otro para el sobremolde, por lo que el costo inicial del molde será mayor.
Sobremoldeado es un proceso más complejo que el moldeo por inyección tradicional, ya que requiere una coordinación precisa entre los dos sistemas de inyección y un diseño adecuado del molde.
Si hay un problema con el proceso de sobremoldeo, la detección y solución de problemas con el sobremoldeo puede ser más difícil que con el moldeo por inyección tradicional.

¿Qué es el moldeo por inyección 2k? (Moldeo de dos inyecciones)

Moldeo por inyección de dos disparosEl moldeo por inyección 2K es un proceso de fabricación que se utiliza para moldear dos colores o materiales en un solo plástico. Esta tecnología de moldeo de dos pasos combina dos materiales o dos colores de materiales diferentes en una pieza de plástico mediante una máquina de moldeo por inyección 2K.

El proceso de unión química que interviene en este proceso es muy importante porque es capaz de combinar dos o más materiales en una sola pieza. Al utilizar el proceso de tecnología de moldeo por inyección 2K, la selección del material será un factor importante para el éxito o el fracaso del proyecto.

Beneficios del moldeo por inyección 2K

Moldeo por inyección 2K ofrece una serie de ventajas con respecto al moldeo por inyección tradicional de un solo material. Algunas de estas ventajas son:

Rentable

El proceso de dos pasos requiere solo un ciclo de máquina, girando el molde principal para apartarlo y colocando el molde secundario alrededor del artículo de modo que el segundo termoplástico compatible pueda insertarse en el segundo molde. Debido a que el método utiliza solo un ciclo en lugar de ciclos de máquina separados, cuesta menos por cada tirada de producción y necesita menos empleados para fabricar el producto final, al tiempo que entrega más artículos por tirada. También garantiza una unión potente entre los materiales sin necesidad de ensamblaje adicional en la línea de producción.

Eficiencia mejorada

Moldeo de dos disparos permite moldear múltiples componentes con una sola herramienta, disminuyendo la cantidad de mano de obra necesaria para ejecutar sus piezas y eliminando la necesidad de unir o soldar componentes después del proceso de moldeo.

Mejor calidad

La inyección doble se realiza dentro de una herramienta, lo que permite tolerancias más bajas que otros procesos de moldeo, un alto nivel de precisión y repetibilidad y tasas de desechos reducidas.

Moldeo complejo

Moldeo de dos disparos permite la creación de diseños de moldes complejos que incorporan diferentes materiales para lograr una funcionalidad que no se puede lograr mediante procesos posteriores al moldeo.

Desventajas del moldeo por inyección 2K

Moldeo por inyección 2K tiene muchas ventajas, pero como todo, tiene sus pros y sus contras.

Una desventaja de Moldeo por inyección 2K es que los costes del molde son más elevados que los del molde de inyección tradicional. porque el moldeo por inyección 2K requiere dos moldes, el primer disparo y el segundo disparo (por eso lo llamamos moldeo de dos disparos), y fabricar moldes de inyección 2K es más difícil que fabricar dos moldes tradicionales separados porque esos dos moldes funcionarán juntos en la misma máquina (una máquina de moldeo por inyección de dos disparos). así que necesita dos moldes para cambiar sin problemas.

Además, el Moldeo por inyección 2K proceso debe utilizar una máquina de moldeo por inyección 2K, lo que también encarece la máquina y requiere un operario técnico especial para ajustarla. Esto también supone un coste mayor que el moldeo por inyección tradicional. En última instancia, recuperamos el Moldeo por inyección 2K Costes de producción al reducir los costes de mano de obra y montaje, ya que ya no es necesaria la aplicación manual de, por ejemplo, un sello. Esto elimina un paso de montaje.

Otra desventaja del moldeo por inyección 2K es que dificulta el reciclaje de artículos plásticos porque a menudo se juntan dos plásticos diferentes. Incluso cuando los plásticos son “de la misma familia”, la calidad de los flujos de retorno será muy baja, lo que dificulta la reutilización del plástico para una aplicación de alta calidad.

Cómo elegir servicios de sobremoldeo y moldeo por inyección 2K

Es posible que tenga preguntas sobre cuándo debe utilizar el sobremoldeo y cuándo debe utilizar el proceso de moldeo por inyección 2K. A continuación, se ofrecen algunas sugerencias sencillas:

Si la cantidad de piezas a moldear es sólo de unos pocos miles o diez mil, entonces utilice el proceso de sobremoldeado, porque sobremoldeado puede ahorrarle costes de moho.
Si necesita más de medio millón de piezas, el moldeo por inyección 2K es el mejor proceso de moldeo para ahorrarle dinero porque sobremoldeado tiene un elevado coste laboral, y Moldeo por inyección 2K requiere un alto coste inicial tanto para los moldes 2K como para la máquina de moldeo por inyección de 2 disparos y el equipo relacionado.
Algunas de las piezas sólo pueden sobremoldeado, mientras que otras sólo pueden realizarse mediante el proceso de moldeo por inyección doble. Esto depende de la estructura del diseño de la pieza. Si no está seguro, envíe sus datos a info@plasticmold.netPodemos comprobarlo por usted y proporcionarle un precio para su referencia.

¿Buscas servicio de sobremoldeo o moldeo por inyección 2k?

Sincere Tech es uno de los mejores Empresas de moldeo por inyección en China. Si busca sobremoldeadomolduras de inserción, Moldeo 2Ko cualquier otro molde personalizado, envíenos su dibujo de diseño en 3D y sus requisitos; nunca compartiremos sus datos con nadie más. Estamos dispuestos a firmar un NDA para garantizar la seguridad de su proyecto.

Le ofreceremos el precio más competitivo para piezas sobremoldeadas de alta calidad, moldes y moldeo 2K, herramientas de plástico y piezas de plástico para la relación comercial a largo plazo, y le sugeriremos el mejor proceso de moldeo por inyección para sus productos.

Más de 18 años de experiencia proporcionando servicios de fabricación de moldes de plástico y moldes personalizados en sobremoldeo, moldeo 2K, fundición a presión, mecanizado, etc., además de 18 años de comunicación fluida en inglés técnico (la comunicación en inglés técnico es muy importante para trabajar con clientes de todo el mundo).

Se aceptan pedidos pequeños. Principales mercados de exportación: Asia, Australia, Centroamérica y Sudamérica, Europa del Este, Norteamérica, Europa Occidental y el resto del mundo.

4 de mayo de 2021/por admin

Moldes de inyección, Insertar molde, Moldeo por inserción, sobremoldeado, moldeo por inyección de precisión

Moldeo por inyección de plástico de precisión

¿Qué es el moldeo por inyección de plástico de precisión?

Moldeo por inyección de plástico de precisión Las piezas de moldeo por inyección de plástico tienen un requisito de tolerancia estricto. Normalmente, la tolerancia en las piezas de moldeo de plástico es de alrededor de 0,05 a 0,1 mm. Si el requisito de tolerancia de la pieza es de alrededor de 0,01 a 0,03 mm, significa que es Moldeo por inyección de plástico de precisiónPara fabricar piezas de moldeo por inyección de plástico de alta precisión, lo primero es hacer el molde de inyección de precisiónTodos los componentes del molde deben tener una tolerancia de 0,005 a 0,01 mm.

Este es el requisito mínimo para Molde de inyección de plástico de alta precisión Una vez terminado el molde, se realiza una prueba del molde para verificar la dimensión de acuerdo con el requisito del dibujo 2D, para probar el molde y lograr una tolerancia estable.

El molde de inyección de plástico de alta precisión es el punto clave número uno para hacer Piezas de moldeo por inyección de plástico de alta precisión, pero no limitado a esto, aún necesita utilizar una máquina de moldeo por inyección de alta precisión para producir la pieza, con este requisito de dos minutos podemos asegurarnos de que podemos hacer Plásticos moldeados por inyección de precisión Continuamente, hay algunas cuestiones que aún necesitamos conocer para el moldeo por inyección de plástico de alta precisión.

Conector de precisión de plástico sobremoldeado

Pregunta I:

La determinación de la estructura de la molde de plástico de precisión es la clave, y la estructura general es la encarnación del efecto final del producto: la determinación de la estructura general del molde, la determinación del sistema de compuerta, la determinación del sistema de expulsión y la determinación del sistema de transporte de agua, y otros deben ser propicios para la orientación posterior al procesamiento del producto.

Pregunta II:

¿Qué pasa con el problema de la alimentación? En primer lugar, elegiremos un esquema de inyección razonable según la estructura, el peso, el volumen y el costo del producto, que pueda cumplir con los requisitos de los clientes, así como con los requisitos de calidad.

En segundo lugar, diseñaremos en estricta conformidad con los estándares de diseño de inyección: el diseño del corredor debe ser uniforme, especialmente el tamaño de la superficie de carga cruzada del corredor principal y secundario, la forma y el tamaño de la compuerta.

Pregunta III:

¿Qué pasa con el problema de expulsión? En primer lugar, determinaremos el modo de expulsión según la orientación y la estructura del producto. En segundo lugar, evaluaremos el equilibrio de expulsión y coexistiremos con otros sistemas, como la interferencia con el transporte de agua y las marcas de reciclaje, el reloj de fecha, etc.

Pregunta IV:

El diseño del sistema de canales de agua se basa en cuatro requisitos (la línea de enfriamiento debe ser lo más equilibrada posible. La línea de enfriamiento de agua no debe interferir con otros mecanismos. El equipo del canal de agua debe cumplir con los estándares del cliente y ser fácil de instalar. Cada línea del canal de agua se mostrará con números de identificación o marcas (de entrada y de salida).

Pregunta V:

Cómo garantizar la precisión de fabricación del molde y la precisión de los productos moldeados para obtener un moldeo por inyección de precisión, esto depende principalmente de la precisión de fabricación de la cavidad del molde, el inserto y el tamaño del núcleo del molde. La precisión del número de cavidades del molde o la precisión de la línea de separación afectarán directamente el tamaño del producto. En primer lugar, debemos hacer el plan del proceso de fabricación y el diagrama de flujo.

Cada proceso de fabricación completado debe ser inspeccionado en su totalidad y la lista de inspección de datos debe registrarse en la hoja de datos. Una vez finalizada la fabricación, la pieza de trabajo debe procesarse y mantenerse.

El diseño de la línea de separación del molde de plástico también es una parte importante. Si el diseño no es razonable, la pieza no se desmolda fácilmente o incluso se daña el molde. A continuación se presentan los principios de diseño de la línea de separación del molde.

Es conveniente expulsar la pieza de plástico y simplificar la estructura del molde de plástico. Una vez seleccionada la dirección de desmoldeo, la posición de la línea de separación debe hacer que la pieza de plástico caiga sin ninguna interferencia, como deslizadores, etc.

Para la pieza de plástico con alta precisión de coaxialidad, la línea de separación debe seleccionarse en la posición donde se puedan colocar dos diámetros en el molde inferior o superior al mismo tiempo.

Cuando se requiere que la inyección de plástico de precisión en la dirección de la altura sea alta, se debe utilizar la cavidad de desbordamiento a la mitad. Si se forma un rebaba transversal en la línea de separación, es fácil garantizar la precisión de la altura, mientras que la cavidad sin desbordamiento no es fácil de garantizar.

Cuando la precisión de la dimensión radial es alta, se debe considerar la influencia del espesor de la rebaba en la precisión de la pieza de plástico, como se muestra en la figura. Si bien la separación vertical de las piezas de plástico es fácil de asegurar, el perfil horizontal es difícil de controlar debido al espesor de la rebaba, lo que afecta la precisión de las piezas de plástico.

Asegúrese de que la apariencia de la pieza de plástico sea fácil de limpiar y que no dañe fácilmente la apariencia. La rebaba producida por la superficie de separación, como se muestra en la figura, debe ser fácil de limpiar y no dañar fácilmente la apariencia de la pieza de plástico.

Es conveniente para la fabricación de moldes de plástico y el procesamiento de piezas de conformado. La superficie de separación mejorada hace que la concentricidad de procesamiento de los moldes de plástico sea baja, fácil de fabricar y la rebaba no daña la apariencia de las piezas de plástico.

Asegúrese de la resistencia de las piezas formadas, por ejemplo, al determinar la superficie de separación, evite las paredes delgadas y las esquinas afiladas de las piezas formadas.

Además de los elementos de diseño de moldes generales, en el diseño de moldes de inyección de precisión también se deben considerar los siguientes puntos:

Adoptar la tolerancia de dimensión del molde adecuada;
Prevenir errores de contracción en la formación;
Evitar la deformación de la pieza de inyección;
Prevenir la deformación del desmoldeo;
Se minimiza el error de fabricación del molde/troquel;
Prevenir el error de precisión del molde;
Mantener la precisión del molde.

Prevención de errores de precisión de moldes; clasificación de moldes de procesamiento en fábricas de moldes de plástico y requisitos de varios puntos a tener en cuenta

Existen muchos tipos de moldes de inyección de plástico, que se pueden dividir aproximadamente en diez categorías. Según los diferentes requisitos del material de la pieza, las propiedades físicas y químicas, la resistencia mecánica, la precisión dimensional, el acabado de la superficie, la vida útil, la economía, etc., se seleccionan diferentes tipos de moldes de inyección.

El molde de plástico de alta precisión debe procesarse con una máquina CNC de alta precisión, y el material y el proceso de moldeo del molde tienen requisitos estrictos. También se necesita tecnología de moldes para diseñar y analizar.

Algunas de las piezas tienen requisitos especiales durante el moldeo, por lo que se requieren tecnologías avanzadas como el canal caliente, moldeo por inyección asistido por gasSe necesitan cilindros de nitrógeno, etc. para el molde de plástico.

Los fabricantes de moldes de plástico deberán contar con máquinas herramienta CNC, máquinas herramienta EDM, máquinas herramienta de corte por alambre y equipos de fresado y perfilado CNC, rectificadoras de alta precisión, instrumentos de medición de tres coordenadas de alta precisión, diseño por computadora y software relacionado, etc.

En general, las matrices de estampado de metal de gran tamaño (como las matrices de piezas de cubiertas de automóviles) deben considerar si la máquina herramienta tiene un mecanismo de sujeción de pieza en bruto, lubricante de borde uniforme, progresivo de múltiples posiciones, etc. Además del tonelaje de punzonado, se deben considerar los tiempos de punzonado, el dispositivo de alimentación, la máquina herramienta y el dispositivo de protección de la matriz.

No todas las empresas poseen ni dominan la capacidad y el proceso de fabricación de moldes de plástico mencionados anteriormente. Al elegir una cooperativa fabricante de moldes de plásticoDebemos conocer su capacidad de procesamiento, no solo mirar el equipo de hardware, sino también combinar el nivel de gestión, la experiencia de fabricación y la fuerza técnica.

En el caso de un mismo juego de moldes, a veces hay una gran diferencia en la cotización de los distintos fabricantes de moldes. No debe pagar más que el valor del molde, pero tampoco debe pagar menos que el costo del molde. Fabricantes de moldes de plásticoSi, como usted, desea obtener ganancias razonables en el negocio, pedir un juego de moldes a un precio mucho más bajo será el comienzo de los problemas. Debe comenzar con sus propios requisitos y medirlos exhaustivamente.

Si tiene alguna pieza de plástico que necesite moldeo por inyección de precisión servicios de fabricación, le invitamos a contactarnos, Sincere Tech es Empresa de moldeo por inyección de plástico de precisión personalizada En China. Ofrecemos moldes de inyección de precisión y servicios de moldeo a clientes de todo el mundo.

1 de enero de 2020/por admin

Molde de China, Moldeo por inyección de dos pasos, moldeo por inyección personalizado, Moldeo asistido por gas, moldeo por canal caliente, Molde de inyección de China, Fabricante de moldes de inyección, sobremoldeado, molde de inyección de plástico, molde de plástico, Molde de plástico de China, moldeo de plástico, Moldeo de plástico de China, molde de plastico, molde de dos disparos, Moldeo de dos disparos

Servicio de moldeo por inyección de plástico

¿Buscas servicio de moldeo por inyección de plástico?

Contáctenos para obtener una cotización, somos un fabricante de moldes de inyección personalizados en China que ofrece servicios de moldeo por inyección de plástico.

La excelente calidad de nuestros moldes de plástico y piezas moldeadas, sumado a nuestra experiencia y al desempeño de nuestros servicios nos otorgan hoy un alto reconocimiento internacional. De hecho, la empresa está especializada en Negocios Internacionales y tiene clientes en todo el mundo. SINCERE TECH tiene estándares de control de calidad muy altos y siempre realiza pruebas prolongadas para asegurarse de que nuestros Servicio de moldeo por inyección de plástico Cumple con todas las expectativas de nuestros clientes. Creemos que la calidad de una empresa y sus productos se ve a través del tiempo y es por eso que nos gusta construir relaciones sólidas a largo plazo con nuestros clientes.

¿Qué es el proceso de moldeo por inyección de plástico?

El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación en el que se inyecta plástico fundido en un molde y luego se enfría para formar una pieza sólida. El molde se crea a partir de una herramienta de metal o plástico (1.2344, H13, NDK80, etc.) y normalmente se fabrica en dos mitades que se sujetan entre sí. El material plástico se calienta en un barril y luego se introduce a presión en el molde, donde se enfría y se solidifica en la forma deseada. Este proceso se utiliza para producir grandes cantidades de piezas idénticas con alta precisión y repetibilidad.

¿Cuándo necesita el servicio de moldeo por inyección de plástico?

Es posible que necesite un servicio de moldeo por inyección de plástico cuando necesite una producción en masa de piezas de plástico con una calidad constante y una alta precisión. Este proceso es ideal para producir grandes cantidades de la misma pieza, ya que el molde se puede utilizar varias veces para producir piezas idénticas. Además, el moldeo por inyección de plástico es ideal para producir formas complejas e intrincadas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos de fabricación. Este proceso se utiliza a menudo en diversas industrias, como la automotriz, los bienes de consumo, los dispositivos médicos y la electrónica.

servicios de moldeo de plástico

Beneficios del servicio de moldeo por inyección de plástico

Los beneficios del servicio de moldeo por inyección de plástico incluyen:

Producción de alto volumen: el moldeo por inyección de plástico es ideal para la producción de alto volumen de piezas idénticas, ya que el molde se puede utilizar varias veces.
Calidad constante: el proceso es altamente repetible, lo que conduce a una calidad constante de las piezas producidas.
Formas complejas: Moldeo por inyección de plástico Puede producir formas complejas e intrincadas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos de fabricación.
Flexibilidad del material: En el proceso de moldeo por inyección se puede utilizar una amplia variedad de materiales plásticos, incluidos termoplásticos, termoestables y elastómeros.
Rentable: El proceso es eficiente y rentable para producir grandes cantidades de piezas, ya que el costo del molde se puede distribuir entre muchas piezas.
Precisión: El proceso puede producir piezas con alta precisión dimensional y mínima variación de tolerancia.
Automatización: Las máquinas de moldeo por inyección de plástico se pueden automatizar para aumentar la productividad y reducir los costos laborales.

El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación versátil y confiable que puede proporcionar beneficios significativos para producir grandes cantidades de piezas de plástico complejas y de alta precisión.

Servicio de moldeo por inyección de plástico en China

Somos fabricantes de nuestros propios moldes (matricero o herramientas de inyección de plástico) y apoyar la producción de Piezas moldeadas por inyección Permitiendo reducir el número de proveedores. Nuestras máquinas de inyección tienen fuerzas de cierre que van desde 60 hasta 1050 Toneladas (2000 Toneladas en el exterior). El moldeo por inyección de plástico es el proceso de producción de piezas a partir de materiales termoendurecibles y termoplásticos..

Nuestros equipos cualificados de Diseñadores, Controladores de Calidad y nuestro Departamento de Investigación y Desarrollo nos permiten completar nuestra política: conseguir la Satisfacción del Cliente a través de la Mejora y la Innovación. La calidad de nuestros productos y organización nos permite obtener certificaciones de calidad (ISO 9001, ) y ser galardonados en numerosas ocasiones con el título de “Proveedor de Calidad” por diferentes clientes. Integramos constantemente nuevos recursos en nuestro proceso con el fin de anticiparnos a cualquier necesidad futura del cliente. moldes de inyección de plástico mercado y nos convertimos en una de las empresas más innovadoras del sector. La modernidad y la organización de nuestras instalaciones nos permiten adaptarnos muy rápidamente a las necesidades del cliente.

SINCERE TECH siempre ha tenido como objetivo mantenerse como uno de los líderes innovadores del sector y desempeñar un papel importante en el desarrollo de nuestros clientes. La empresa ahora puede proponer una solución total desde el diseño del molde hasta el producto semiacabado (todo en casa). SINCERE TECH siempre está dispuesta a integrar nuevos procesos a la solución propuesta, manteniéndose al tanto de las nuevas tecnologías. Si un cliente tiene un requisito especial, haremos todo lo posible para satisfacer sus necesidades.

Materiales plásticos/productos básicos

Estamos acostumbrados a trabajar con todo lo clásico y menos clásico. materiales plasticos Excepto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Nuestros principales proveedores son Sabic, Bayer y Chimei.
Sobre el acero utilizado para nuestros moldes, para exportación moldes de plástico Trabajamos únicamente con los mejores proveedores de acero, como Assab (Suecia), Buderus (Alemania), Daido Steel (Japón) y LKM (el más grande de China). Para nuestros proveedores de componentes estándar, trabajamos con Hasco y DME.

Estamos acostumbrados a trabajar con nuestros proveedores de la misma manera que trabajamos con nuestros clientes. Esto implica buenas relaciones a largo plazo con una política de alta calidad.

Moldes complejos:SINCERE TECH tiene una rica experiencia en situaciones difíciles. molde y piezas de plastico, moldes complejos y es experto en encontrar soluciones a sus problemas. SINCERE TECH es un verdadero especialista en utillajes difíciles. Para dar un ejemplo clásico: muchas empresas de diseño crean productos de plastico Sin pensar en la construcción del molde. Luego, cuando los diseños se envían a los fabricantes de herramientas, puede resultarles difícil fabricar las piezas exactas (diseño difícil, muchos deslizadores, muchos elevadores, doble inyección con materiales que no se adhieren bien entre sí, muchos detalles en lugares difíciles...).

La mayoría de los fabricantes de herramientas clásicas aceptarán las piezas y dirán que pueden hacerlo. Y luego tendrán problemas con las Construcción de moldes de inyección de plástico, el tiempo de entrega se extenderá y la calidad de la herramienta no será la esperada. A menudo, estas empresas tienen que ponerse en contacto con SINCERE TECH para que les ayude a resolver sus problemas. Si no está seguro de la complejidad de su pieza, asegúrese de la profesionalidad de su fabricante de moldes. SINCERE TECH trabaja en estrecha colaboración con sus clientes para resolver cualquier problema.

Moldeo por inyección de paredes delgadas:permite una medición precisa y muy exacta Moldeo de plásticos y da mejores detalles al producto. Este es el nombre que se le da a los productos con un espesor de pared inferior a 2 mm. Por lo general, el flujo es rápido, lo que permite un tiempo de ciclo corto y un ahorro de costos.

Molde de canal caliente:el proceso especial de Inyección de plásticos donde el plástico se mantiene caliente al pasar por las cavidades del molde mientras el resto del molde se enfría para solidificar la pieza de plástico y crear la pieza moldeada: esto permite ahorrar material plástico. Esto se utiliza principalmente para piezas de tamaños medianos o grandes. Estamos acostumbrados a trabajar con todas las empresas populares como Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… También tenemos la tecnología para fabricar nuestros propios sistemas de canal caliente si la producción de las piezas (Moldeo) se realiza internamente. Esto nuevamente permite a nuestros clientes ahorrar costos.

Moldeo de lentes ópticas:Moldeo de precisión para vidrio y plástico. Es la técnica para producir piezas moldeadas de plástico transparente (por ejemplo, Partes de cámaras de seguridad como la cubierta de la cúpula o también los marcos de los teléfonos).

Moldeo por inyección asistida por gas:Las piezas de plástico se moldean con ayuda de gas, lo que significa que el gas (generalmente nitrógeno) se inyecta en la etapa final del proceso de creación de la pieza. Esto permite reducir el tiempo del ciclo, el peso del producto, el riesgo de deformación y también la presión de inyección necesaria. Además, hace que la estructura de la pieza sea más resistente y tenga un mejor aspecto.

Moldura de marco para LED/LCD:inyección de plásticos utilizados por ejemplo para fabricar monitores de televisión, módulos de retroiluminación de ordenadores, chasis de GPS…

Moldeo IMD, IMF, IML, IMR: Decoración en molde. La decoración de la pieza se realiza en el interior del molde mediante un film. El film se imprime antes del moldeo con los diseños deseados. Permite una mejor productividad y alarga la vida de la decoración. Si el cliente desea cambiar el diseño/decoración de la pieza, no es necesario realizar otro molde sino únicamente cambiar el film. SINCERE TECH tiene experiencia en conformado en molde, etiquetado en molde y en molde por rodillo.

Sobremoldeado:Esta técnica permite unir varios componentes entre sí con un material termoplástico, lo que reduce los costes de montaje y de mano de obra. Al fabricarse las piezas juntas, se reduce el riesgo de terminación incorrecta o desalineación y aumenta la flexibilidad del diseño. Además, el termoplástico proporciona una mejor resistencia a las vibraciones o a los golpes. Esta técnica permite aumentar la resistencia, reducir los costes y los pesos.

Moldeo por inserción: es una técnica en la que se añade o inserta una pequeña pieza (pieza estampada, pieza óptica, etc.) Pieza moldeada por inyección.

Moldeo de dos disparos: 2 unidades de inyección independientes que utilizan 2 materiales y/o colores diferentes. Se inyecta el primer material, luego el molde gira y se inyecta el segundo material para realizar 1 pieza. Permite una Moldura de 2 colores o también llamado doble inyección, moldeo de 2 disparos, inyección de dos disparos, sobremoldeo, inyección 2K, inyección de dos colores, bi-inyección, moldeo de doble disparo o moldeo multicomponente.

Tecnología CNC. CNC es la abreviatura de Computer Numerical Control. Se trata de una máquina controlada con gran precisión mediante programas informáticos que permite realizar un CAM (Computer-aided Manufacturing) a través de un CAD (Computer-Aided Design). Cualquier fabricante de herramientas de inyección de plástico lo utiliza pero el valor añadido de SINCERE TECH es la experiencia, la profesionalidad y la formación de su personal.

Moldeo FMMS o también llamado RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): excelente apariencia superficial: permite despegar la línea de soldadura. Este proceso está integrado en el moldeo para ahorrar tiempo. Se utiliza por ejemplo para piezas de plástico transparente.

Soldadura estadounidense:Soldadura Ultrasónica: proceso para soldar/unir/ensamblar piezas de plástico gracias a los ultrasonidos.

Serigrafía:Esto es para imprimir logotipos o diseños en piezas.

Recubrimiento por inmersión: es el proceso de introducir el componente en una solución líquida para aplicar una fina película sobre él. Permite manipular, modificar la dureza, la resistencia de la pieza protegiéndola y ampliando la vida útil del producto. Luego, se debe drenar el exceso de líquido y se realiza la evaporación del disolvente para crear la fina capa.

Grabado láser: este proceso se realiza para cortar una forma, un patrón, una imagen en la pieza de plástico. También se denomina grabado láser.

Recubrimiento por pulverización catódica: este es el proceso de crear una capa muy fina de material conductor sobre el componente. También se denomina deposición química en fase de vapor mejorada por plasma (PECVD) y se puede realizar con la mayoría de los metales, como aluminio, acero inoxidable, cobre...

Blindaje EMI: protege las piezas de interferencias electromagnéticas. Se utiliza para proteger las señales eléctricas del mundo exterior. Por ejemplo, lo utilizamos con los radares marinos de Garmin.

Tecnología impermeable:SINCERE TECH tiene la experiencia para fabricar piezas resistentes al agua y es capaz de garantizar pruebas internas gracias a las pruebas IP68.

Subconjunto:es el premontaje de un componente que posteriormente se ensamblará en un producto más grande.

Investigación y desarrollo:SINCERE TECH cuenta con su propio departamento de Investigación y Desarrollo para trabajar con los clientes en sus proyectos, asesorarlos en diseños, resolver problemas y estudiar la viabilidad de los mismos.

Control de calidad: Contamos con estándares de control de calidad muy altos para respetar todos los requisitos de nuestros clientes. Contamos con un control de calidad 100% en nuestros piezas moldeadas de plástico, significa que controlamos cualquier pieza que sale de nuestra producción.

En Sincere Tech Fabricante de moldes de ChinaNuestro compromiso inquebrantable de permanecer a la vanguardia de la industria de moldes de plástico nos impulsa a adoptar los avances y anticiparnos a las tendencias futuras. Exploramos continuamente materiales y compuestos innovadores que ofrecen un rendimiento mejorado y promueven la sostenibilidad. Al invertir en investigación y desarrollo continuos, ofrecemos constantemente soluciones de vanguardia que satisfacen las necesidades cambiantes de nuestros valiosos clientes. Como una empresa de confianza molde de inyección Proveedor en China, estamos orgullosos de nuestra inquebrantable dedicación a la excelencia.

En consonancia con nuestros objetivos de sostenibilidad, damos gran prioridad a las prácticas respetuosas con el medio ambiente. Buscamos activamente alternativas sostenibles, como polímeros biodegradables, e implementamos iniciativas de reciclaje para minimizar el impacto ambiental de nuestros procesos de fabricación. Al elegir nuestros servicios de moldeo por inyección personalizados, puede alinear su marca con prácticas de fabricación sostenibles y contribuir a un futuro más ecológico.

Garantizar la calidad es nuestra máxima prioridad y mantenemos rigurosas medidas de control de calidad durante todo el proceso de fabricación. Equipados con instalaciones de última generación y con personal técnico capacitado, sometemos cada producto a una inspección y prueba exhaustivas. Esto garantiza un rendimiento excepcional, confiabilidad y satisfacción del cliente.

Cuando elige a Sincere Tech como socio de servicios de moldeo por inyección de plástico En China, puede esperar el más alto nivel de profesionalismo, experiencia e innovación. Nuestro equipo dedicado está comprometido a ayudarlo a hacer realidad sus ideas, entregándole productos superiores que se destacan en rendimiento, durabilidad y rentabilidad.

Asociarse con Sincere Tech Proveedores de moldes para su servicio de moldeo por inyección de plástico personalizado y benefíciese de nuestras capacidades integrales, nuestro compromiso inquebrantable con la calidad y la sustentabilidad, y nuestro afán por superar sus expectativas en cada paso del proceso. Juntos, hagamos realidad sus ideas innovadoras.

19 de abril de 2019/por admin