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TPE vs Silicona

TPE vs Silicona

Los elastómeros termoplásticos (TPE) y la silicona son elastómeros, es decir, polímeros de material gomoso. Pueden recuperar su forma original después de estirarse demasiado. En este blog, analizaremos qué es la silicona y el TPE. Además, también explicaremos las principales diferencias en las propiedades y usos del TPE y la silicona.

¿Qué es TPE?

Un elastómero termoplástico es una sustancia flexible y similar al caucho con propiedades similares a las del plástico. Se puede producir con una variedad de equipos de producción de plástico, como moldeo por inyección, extrusión y moldeo por soplado. El TPE es un termoplástico genuino que no requiere vulcanización ni curado. Los elastómeros termoplásticos se utilizan ampliamente en la vida diaria. Estos materiales se encuentran en una variedad de productos, incluidos artículos de consumo, equipos médicos, herramientas eléctricas, utensilios de cocina, plantillas para zapatos y puños de motocicletas. El TPE puede resistir temperaturas extremas sin deformarse ni partirse.

Los elastómeros termoplásticos son resistentes al desgarro y suaves al tacto. El TPE se utiliza en agarres como los que se encuentran comúnmente en los equipos de ejercicio. El TPE también se puede colorear fácilmente y se puede encontrar en productos que nos rodean. Los agarres suaves de los cepillos de dientes, los juguetes para masticar para perros y los mangos de las herramientas de jardinería son ejemplos adicionales de aplicaciones del TPE. Moldeo por inyección de TPE Página para saber más sobre TPE.

Material TPE

¿Qué es la silicona?

La silicona es una categoría amplia de fluidos, resinas y elastómeros. Las siliconas tienen una fórmula general de (R2SiO)x. Aquí, R puede representar cualquiera de varios grupos orgánicos. Sus características distintivas incluyen inercia química, resistencia al agua y a la oxidación. Además, son estables tanto a altas como a bajas temperaturas. Además, tienen un conjunto diverso de aplicaciones comerciales. Ir a Moldeo por inyección de silicona para saber más.

Composición del TPE

El TPE o caucho termoplástico es un copolímero o una mezcla de polímeros que posee principalmente las propiedades del caucho con la procesabilidad térmica de los plásticos. La composición suele incluir:

  • Componente elastomérico: Es un tipo de red que ofrece flexibilidad y elasticidad a una red o sistema.
  • Componente termoplástico: Permite forjar y reforjar, fundir y refundir.

La proporción de estos se puede ajustar y los elastómeros comunes utilizados en los TPE son los copolímeros de bloque de estireno (SBC), las olefinas termoplásticas (TPO), los vulcanizados termoplásticos (TPV) y los poliuretanos termoplásticos (TPU).

Composición de la silicona

La silicona es un polímero sintético compuesto de silicio, oxígeno, carbono e hidrógeno con proporciones menores de otros elementos. Estos elementos pueden incluir calcio, titanio o aluminio. Su composición incluye:

  • Cadena principal de siloxano: Cadenas de átomos de silicio unidos a su vez con átomos de oxígeno.
  • Grupos secundarios orgánicos: Unido a los átomos de silicio, dependiendo del tipo real de silicona, que puede ser metilo, fenilo y otros.

¿Cuál es el rendimiento del producto TPE y silicona?

El TPE y la silicona son dos polímeros y cada uno tiene sus propiedades y tipos de polímeros a utilizar según el rendimiento, el precio y las leyes. Por lo tanto, aquí se presenta el análisis del rendimiento del producto tanto de los TPE como de la silicona.

1. Elastómero termoplástico TPE:

  • Flexibilidad: Material fino, extremadamente flexible y muy suave.
  • Elasticidad: Muy flexible, recupera la forma original después de ser doblado o durante la flexión.
  • Procesabilidad: No biodegradables, fáciles de moldear y reciclar, más económicos que el metal y el vidrio, y se complementan perfectamente ya que ambos están asociados a los plásticos profesionales.
  • Adhesión: Puede interactuar fácilmente con otros termoplásticos y crear una buena unión.
  • Durabilidad: Un poco más bajo, pero aún más alto que el modelo sin silicona.

2. Silicona

  • Resistencia al calor: Resistente a altas temperaturas así como no sometido a ningún tipo de degradación.
  • Elasticidad: Permanece flexible a altas y bajas temperaturas, por lo tanto, se debe utilizar material más elástico.
  • Resistencia química: No se disuelven en agua, aceites y muchos productos químicos, además son impermeables.
  • Biocompatibilidad: Estable para uso medicinal y culinario.
  • Durabilidad: Muy resistente y de larga duración.

Moldeo por inyección de TPE

Propiedades de TPE y silicona

 

Propiedades TPE (elastómero termoplástico) Silicona
Flexibilidad Muy flexible Flexible pero más firme
Elasticidad Excelente Excelente
Resistencia al calor Hasta 120°C Hasta 250°C o más
Punto de fusión 170°C a 260°C No tiene un punto de fusión verdadero, permanece estable hasta 250 °C o más.
Resistencia química Moderado Excelente
Resistencia a los rayos UV Moderado Excelente
Durabilidad Bueno pero menos que la silicona. Muy alto
Biocompatibilidad Varía según el tipo Generalmente alto
Tratamiento Fácil de procesar y reciclar. Procesamiento más complejo
Costo Generalmente más bajo Más alto
Resistencia a la tracción 5-30 MPa 5-11 MPa
Alargamiento de rotura 200-800% 100-900%
Dureza (Shore A) 20-90 10-90
Resistencia al agua Moderado a alto Alto

¿Cuándo utilizar TPE?

Utilice TPE cuando;

  • El costo es un factor importante.
  • La resistencia a la temperatura es moderada para la mayoría de los productos.
  • Se requiere un proceso simple y reciclable.
  • El producto requiere material suave y flexible;

¿Cuándo utilizar silicona?

Utilice silicona cuando;

  • Es necesaria resistencia a altas temperaturas.
  • Una buena resistencia química y a los rayos UV es crucial.
  • Es necesario lograr estabilidad y seguridad a largo plazo.
  • El producto en cuestión es el más adecuado para su uso como producto médico o relacionado con la alimentación.

¿Formas de elegir los mejores materiales TPE?

A continuación se muestran algunas formas que le ayudarán a elegir el material TPE adecuado;

  • Requisitos de aplicación: Descubra los requisitos estratégicos de la aplicación que tiene en mente (por ejemplo, flexibilidad, dureza y resistencia a la temperatura).
  • Propiedades mecánicas: Se deben probar la resistencia a la tracción, el alargamiento y la resistencia al desgarro.
  • Resistencia ambiental: Tenga siempre en cuenta factores como la resistencia a los rayos UV, a los productos químicos y al calor.
  • Cumplimiento normativo: Facilitar el cumplimiento de las normas relacionadas (por ejemplo, FDA o REACH).
  • Método de procesamiento: Adapte el TPE a su proceso de fabricación (por ejemplo, moldeo por inyección, extrusión).

¿Formas de elegir los mejores materiales de silicona?

Los siguientes factores le ayudarán a comprender cómo elegir el mejor material de silicona.

  • Rango de temperatura: Elija una silicona que sea adecuada para los diferentes rangos de temperaturas en diferentes aplicaciones.
  • Exposición química: Considere la resistencia de la silicona a diferentes productos químicos.
  • Propiedades mecánicas: Determinar la dureza, la resistencia a la tracción y el alargamiento %.
  • Requisitos reglamentarios: Asegúrese de que la silicona cumpla con ciertos requisitos, como silicona de grado médico o silicona de grado alimenticio.
  • Propiedades especiales: Busque el aislamiento eléctrico y la transparencia del silicio. Además de esto, verifique también la estabilidad del color.

Piezas de moldeo de silicona

¿Es seguro utilizar elastómero termoplástico (TPE)?

El TPE se considera un material seguro en la medida en que no se somete a condiciones duras que puedan dañar la matriz de polímero. Las consideraciones de seguridad incluyen:

  • Biocompatibilidad: Los TPE son seguros e incluso buenos para aplicaciones médicas y de contacto con alimentos.
  • No toxicidad: La no toxicidad es la característica general de la mayoría de los TPE. Sin embargo, pueden incluir algunos aditivos peligrosos.
  • Cumplimiento normativo: Asegúrese de que los TEP cumplan con todos los estándares de cumplimiento y reglamentación.

Podrías mudarte a ¿Es seguro el TPE? Página para saber más sobre el material TPU.

¿Es seguro utilizar silicona?

La silicona es generalmente segura para distintos usos en aplicaciones médicas y alimentarias. Las características de seguridad incluyen:

  • No reactivo e inerte: Este material no presenta problemas de compatibilidad química. No interactúa químicamente con la mayoría de las sustancias que entran en contacto con él. Lo hace directamente en contacto con los alimentos y la piel.
  • Biocompatibilidad: La silicona médica se utiliza en implantes y aplicaciones médicas.
  • Resistencia al calor y a los productos químicos: En condiciones extremas, la silicona conserva su estabilidad, lo que la considera segura.
  • Cumplimiento normativo: Asegúrese de que la silicona que está utilizando cumpla con todos los requisitos de seguridad.

Podrías mudarte a ¿Es segura la silicona? Página para saber más sobre el material TPU.

Diferencia entre TPE y Silicona

A continuación se muestran algunas diferencias importantes entre TPE y silicona.

1. Resistencia a la temperatura

La resistencia a la temperatura es una de las principales diferencias entre el TPE y la silicona. La silicona no tiene punto de fusión y es muy resistente al calor. Sus cualidades mecánicas no se degradan a temperaturas entre 200 y 450 °C.

El TPE se funde entre 260 y 320 °C. Tiene una resistencia térmica menor. Por ello, el TPE es adecuado para usos que requieren reciclabilidad y flexibilidad. Son los más adecuados para bienes de consumo, piezas de automóviles y equipos médicos.

2. Resistencia química

La resistencia química de la silicona y el TPE es otra diferencia. La silicona es impermeable a la mayoría de los productos químicos, al agua, a la oxidación y al ozono. No soporta el vapor, los álcalis, los ácidos, el tricloroetileno, los combustibles de hidrocarburos ni los hidrocarburos aromáticos. Por ello, la silicona es adecuada para usos que requieren un alto grado de estabilidad química, como aislamiento, utensilios de cocina y dispositivos médicos. El agua, los aceites, las grasas y algunos disolventes son resistentes al TPE. Los ácidos fuertes, las bases y los agentes oxidantes no pueden romperlo. Por ello, el TPE es adecuado para productos que necesitan un nivel moderado de estabilidad química.

3. Reciclabilidad

Debido a que la silicona necesita altas temperaturas y catalizadores específicos para romper sus enlaces, no es fácil de reciclar. Como resultado, la silicona es más cara de desechar y menos respetuosa con el medio ambiente. El TPE se puede fundir y reformar varias veces sin perder su calidad. Por lo tanto, es fácilmente reciclable. Debido a esto, reutilizar el TPE es menos costoso y más beneficioso para el medio ambiente.

4. Método de procesamiento

La cuarta diferencia radica en los métodos de procesamiento de la silicona y el TPE. Los procesos para manipular la silicona incluyen el moldeo por inyección líquida, el moldeo por compresión, la extrusión y el moldeo por inyección. Debido a esto, el procesamiento de la silicona se vuelve más costoso y más difícil. Sin embargo, es fácil procesar el TPE.

5. Colores

Tanto el caucho de silicona como los TPE ofrecen una amplia gama de colores. El caucho de silicona suele ser translúcido cuando se utiliza como materia prima. Los colorantes utilizados durante la etapa de mezcla del proceso de fabricación pueden producir tonalidades. Pueden ser opacos, translúcidos o transparentes. Pero con los TPE se puede generar fácilmente una amplia gama de colores.

6. Geometría compleja

El caucho de silicona rellena con facilidad las zonas extremadamente largas y delgadas de un molde y fluye hacia moldes con una variedad de espesores de pared. en un molde para garantizar un llenado completo. Al desarrollar piezas de TPE, es mejor redondear todas las esquinas agudas y mantener un espesor de pared de la pieza lo más uniforme posible.

7. Sobremoldeo

Dado que el caucho de silicona se cura a altas temperaturas, se reduce la posibilidad de que el sustrato se derrita o se deforme. Los polímeros termoplásticos (TPE) sobremoldeados, cuando se eligen correctamente, producirán una conexión fuerte y cohesiva con el sustrato termoplástico sin el uso de imprimaciones o adhesivos.

8. Resistencia a los rayos UV

Un artículo transparente que se ha vuelto amarillo debido a la esterilización por rayos UV puede seguir funcionando perfectamente, pero aun así, a muchas personas les resultará inquietante. Como el caucho de silicona es naturalmente resistente a la luz ultravioleta, no se deteriorará con el sol. Por lo general, estos estabilizadores funcionan recogiendo selectivamente los rayos UV y luego liberando la energía en forma de calor a baja temperatura.

Entonces, en resumen, la siguiente tabla resumirá la principal diferencia entre TPE y silicona.

 

Característica TPE (elastómero termoplástico) Silicona
Tipo de material Es una mezcla de caucho y plástico. Es un tipo de polímero sintético.
Textura El TPE suele ser más suave y más flexible. Más firme y aún más elástico.
Durabilidad Es menos duradero y se puede romper fácilmente. Es más duradero y tiene mayor resistencia al desgarro.
Resistencia al calor Ofrece una menor resistencia al calor, por lo que puede derretirse. Ofrece alta resistencia al calor.
Limpieza Mucho más fácil de limpiar y contiene menos poros. Requiere más cuidados y tiene más poros.
Esperanza de vida Una vida útil más corta, por lo que puede degradarse con el tiempo. Mayor vida útil y aún más estable.
Costo Generalmente más barato que otros Más caro que el TPE
Hipoalergénico Menos probabilidades de ser hipoalergénico Generalmente hipoalergénico
Peso Más ligero de peso Más pesado en peso
Opciones de color Disponibilidad limitada, pero puede desaparecer. Disponible en una amplia gama de colores y color sólido.
Casos de uso Tiene muchas aplicaciones en la fabricación de juguetes, sellos y agarres. Muy utilizado para aplicaciones médicas, culinarias y de alta temperatura.

Material de silicona

Conclusión

En conclusión, existen ciertos paralelismos y variaciones entre las propiedades y aplicaciones de la silicona y el TPE. Aunque la silicona es muy resistente al calor y a los productos químicos, reciclarla requiere procedimientos complicados. Puede seleccionar cualquiera de los dos materiales en función de sus requisitos y necesidades. En general, el TPE es más flexible y permite un procesamiento sencillo. Es una solución rentable para fabricar diferentes productos a temperaturas moderadas. Además de esto, es reciclable y se adapta bien a los bienes de consumo. Por otro lado, la silicona tiene una alta resistencia al calor y estabilidad química. Por eso, puede sobresalir en condiciones de alta temperatura. Pero es un poco más caro y menos flexible en comparación con el TPE.

Preguntas frecuentes

P1. ¿Cuáles son las similitudes entre el TPE y la silicona?

TPE y Silicona Son similares en muchos aspectos, por ejemplo, ambos son elastómeros. Ambos ofrecen una flexibilidad similar a la del caucho y tienen numerosas aplicaciones en la fabricación de diferentes productos. Además, son más duraderos y se pueden personalizar para obtener propiedades específicas. Estas propiedades los hacen no tóxicos para un uso seguro en productos médicos y alimenticios.

P2. ¿Cuáles son las diferencias clave entre el TPE y la silicona?

Algunas de las propiedades del TPE son su facilidad de procesamiento, flexibilidad y un costo relativamente bajo. Sin embargo, no soporta altas temperaturas. La silicona es resistente al calor y a los químicos y se utiliza para altas temperaturas o usos rigurosos.

P3. ¿El TPE y la silicona son adecuados para uso médico?

Por supuesto que sí. TPE Se utiliza en aplicaciones médicas flexibles, como catéteres. La silicona se utiliza principalmente debido a su alta estabilidad térmica y biocompatibilidad para aplicaciones básicas en la industria médica.

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Piezas moldeadas de silicona

piezas de silicona

Piezas de moldeo de silicona Se han convertido en una técnica de fabricación de plástico adaptable. Desde la fabricación de juguetes hasta la conformación de prototipos de automóviles con interiores de silicona personalizados, las piezas moldeadas con silicona desempeñan un papel importante. Producen piezas con una gran precisión dimensional y tolerancias de +/- 0,005x. Antes de profundizar en los detalles, es importante comprender algunos conceptos básicos relacionados con el diseño y el moldeado de piezas de silicona. Hay algunos conceptos básicos para el diseño de moldes de silicona que es necesario comprender. Analicémoslos brevemente:

¿Qué es el moldeo de silicona?

Es el uso de silicona para dar forma a productos que se puedan utilizar. El moldeo de silicona utiliza diversos métodos para obtener un producto final. Entre ellos se incluye el uso del método de bloques, que es el más sencillo. Se mezcla con otros productos como jabón líquido para obtener un diseño más fino.

El moldeo con silicona crea materiales flexibles. Sirve para moldear diversos artículos, como poliéster, cera de poliuretano, yeso y hormigón. Otros materiales incluyen resinas epoxi y espuma de poliuretano. Hace que los materiales sean más fuertes y resistentes a los productos químicos, lo que les otorga una vida útil más larga.

Pasos de diseño para piezas de moldeo de silicona

Paso 1: Ajuste la ubicación de la puerta

Lo ideal es que las compuertas estén ubicadas en las caras ocultas e insignificantes de una pieza de silicona. Dado que el LSR es un material flexible, existen varios tipos de compuertas, y los dos tipos más comunes son la compuerta directa y la compuerta secundaria. La compuerta directa canaliza la silicona directamente hacia la cavidad del molde a través del sistema de canal, mientras que la compuerta secundaria dirige la silicona debajo de la cavidad del molde hacia un área particular en la parte inferior del componente.

Paso 2: Líneas de separación

Antes de proceder con la creación del molde, es necesario decidir la posición de la línea de separación, que es la zona donde se unen las dos mitades del molde y donde se ubicará la pieza de silicona. Normalmente, la zona de separación se encuentra en la línea de separación de una pieza moldeada. Por lo tanto, las líneas de separación deben colocarse en superficies de segundo y tercer nivel que no sean tan visibles dentro de los moldes.

Paso 3: Contracción de la pieza

Algunas de las dificultades que se pueden observar al moldear piezas de silicona incluyen la contracción, que varía entre 2 y 4% de las piezas de silicona moldeadas. Si se requiere una fabricación de mayor calidad, es posible que se requieran pasos adicionales y se debe tener en cuenta el uso de estas piezas. Sin embargo, algunas de ellas pueden disminuir en 1% adicionales con respecto a sus tamaños diseñados después del proceso de moldeo.

Si se desea una fabricación de mayor calidad, es posible que se necesiten más pasos y se debe considerar la aplicación de estas piezas. Sin embargo, algunas piezas pueden encogerse 1% más de sus dimensiones diseñadas después del moldeo. El moldeo de componentes médicos se puede dividir en varios tipos según el tipo de material, el tamaño, el volumen y la tecnología de moldeo utilizada, entre otros factores. Este artículo analiza específicamente el moldeo por inyección de silicona desde una perspectiva profunda.

Piezas de moldeo de silicona

Caucho de alta consistencia (HCR) Silicona

El HCR tiene una alta viscosidad y se parece a la mantequilla de maní. Por lo general, se puede catalizar con platino o peróxido. Para la preparación de compuestos, se utiliza un molino de dos rodillos con el material base. El HCR se puede moldear por inyección utilizando dos métodos principales: el moldeo por compresión y el moldeo por transferencia son dos de los tipos más importantes.

Moldeo por compresión

Como su nombre lo indica, el material se comprime entre dos placas calentadas en el moldeo por compresión. Luego, estas placas se comprimen y el material que se ha extruido entre las dos mitades se expulsa a lo largo de la línea de separación. Sin embargo, el moldeo por compresión es una tecnología más antigua para moldear piezas de silicona. A pesar de esto, sigue siendo una de las formas más asequibles de fabricar piezas de silicona moldeadas a medida.

en pequeños volúmenes.

Moldeo por transferencia

El moldeo por transferencia es algo similar al moldeo por compresión, en el que se utiliza una alta presión (aproximadamente de 1500 a 2000 psi) para introducir el material en la cavidad del molde. Sin embargo, se diferencia en que emplea un sistema de canal, bebedero y compuerta para transferir el material. Este método es especialmente importante cuando se trata de fabricar piezas de silicona en un volumen de producción bajo a medio por año.

Sobremoldeado

Posteriormente, el material de silicona se lamina al sustrato, lo que le otorga al producto final las características de ambos materiales. Este proceso suele emplear equipos de moldeo de LSR y herramientas específicas para mejorar la productividad en la línea de producción. Sin embargo, pueden surgir algunas dificultades; por ejemplo, el inserto puede estar mal colocado, lo que puede dañar las herramientas.

Moldeo termoplástico de silicona en dos pasos

Como en sobremoldeado, moldeo de dos disparos También implica el uso de silicona y materiales termoplásticos. Primero, la primera parte se moldea por inyección en una mitad del molde; luego, la segunda parte se sobremoldea con silicona sobre el termoplástico moldeado en la segunda mitad del molde. Una vez que se abre el molde, las piezas moldeadas con silicona se liberan y las piezas termoplásticas se transfieren al lado del sobremolde de silicona del molde. Esta tecnología es bastante diferente e implica el uso de herramientas resistentes a altas temperaturas, material LSR de grado autoadhesivo y personal calificado para fabricar las piezas requeridas.

Diferencia entre piezas moldeadas de caucho y silicona

El moldeo de caucho y el moldeo de silicona son dos procesos con características y usos únicos. El moldeo de caucho implica alta temperatura y presión, mientras que el moldeo de silicona se lleva a cabo a temperatura ambiente. Esta es una de las principales diferencias entre los dos métodos, ya que los requisitos de temperatura difieren significativamente.

En el moldeo de caucho, siempre se necesita un agente desmoldante para evitar que el material se adhiera al molde. Por otro lado, el moldeo por inyección de silicona normalmente no requiere un agente desmoldante, lo cual es beneficioso. Además, el moldeo de caucho no siempre es preciso y puede producir formas y diseños intrincados con ligeras desviaciones de la forma original. Sin embargo, el moldeo de silicona es más fácil de realizar y da formas que se acercan más al molde o al material de fundición.

El moldeo de caucho genera principalmente productos duros y rígidos, mientras que el moldeo de silicona genera principalmente productos con alta resistencia química. Además, los productos de moldeo de caucho tienen bajas tasas de contracción, lo que significa que pueden almacenarse y usarse durante largos períodos. Por otro lado, se sabe que los productos de silicona se encogen mucho, lo que plantea un problema en el almacenamiento.

Por lo tanto, el moldeo de caucho y el moldeo de silicona crean numerosos diseños y formas; sin embargo, difieren en los productos y materiales finales. El moldeo de caucho es particularmente útil para producir piezas resistentes y duraderas, mientras que el moldeo de silicona produce piezas con buena resistencia química. Todos estos métodos son importantes y tienen funciones específicas que desempeñar en el proceso de fabricación.

¿Cómo funciona el moldeo por inyección de LSR?

Moldeo por inyección de silicona líquida Comienza con el mecanizado CNC de la herramienta de moldeo. Esta herramienta es importante porque debe soportar altas temperaturas durante el proceso. Una vez fabricada la herramienta, se puede lijar para lograr distintos acabados superficiales según el resultado deseado.

A continuación, la herramienta se coloca en una máquina de moldeo de LSR para iniciar el proceso. Las prensas de estas máquinas están diseñadas para tener un alto nivel de precisión en el tamaño de la inyección para permitir la producción de piezas de silicona moldeadas de calidad rigurosa. T. El LSR es un tipo de polímero termoendurecible y, una vez moldeado, no se puede volver a fundir como otras resinas termoplásticas.

 

Una vez moldeadas por inyección las piezas de LSR, se expulsan del molde y se pueden utilizar para la producción de piezas prototipo. El caucho de silicona moldeado por inyección es un material flexible que se puede utilizar en diversas aplicaciones en distintos sectores, como la industria médica, la de la iluminación y la automotriz.

piezas de silicona moldeadas

piezas de silicona moldeadas

Usos del moldeo de piezas de silicona

El moldeo por inyección de LSR tiene una amplia gama de aplicaciones y beneficios. Utiliza pellets hechos de plástico para moldearlos, lo que facilita la producción eficiente de piezas y componentes. El moldeo de LSR tiene varias ventajas, incluida una alta durabilidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones que exigen el uso de piezas que puedan soportar grandes tensiones. Además, el LSR tiene una amplia gama de durezas que se pueden utilizar para producir productos con diferentes niveles de dureza o elasticidad para adaptarse a un propósito determinado.

 

El moldeo por inyección de LSR se utiliza principalmente para crear juntas, bridas y almohadillas de amortiguación en equipos de comunicación portátiles y productos electrónicos reforzados. Su durabilidad y capacidad para funcionar en condiciones extremas son adecuadas para estas y muchas otras aplicaciones. El moldeo por inyección de LSR es flexible en términos de moldeo y diseño de productos y, por lo tanto, se puede utilizar en varios diseños y usos de productos. Algunas características del material incluyen su alto grado de dureza, la capacidad de alcanzar una amplia gama de niveles de dureza, flexibilidad y la capacidad de cumplir con una amplia variedad de requisitos de alto rendimiento en numerosas industrias.

Guía de diseño para la fabricación de piezas de moldeo por inyección de LSR

Hay varios aspectos que deben tenerse en cuenta al diseñar el moldeo por inyección de LSR para aumentar la eficacia de las piezas moldeadas.

Socavaduras Los mecanismos de expulsión de herramientas se suman a la complejidad y el costo, por lo que se deben utilizar con moderación. Otra forma de minimizar el uso de socavados es integrar el perforado de paso en el diseño. Los socavados garantizan que las piezas se expulsen del molde correctamente. Por lo tanto, estas piezas deben diseñarse con ángulos de desmoldeo mínimos de 0,5° y hasta 5° para facilitar el desmoldeo después de una inyección.

En espesor El espesor de la pared también es un factor importante que afecta la calidad del producto final. También garantiza que no haya problemas, como hundimientos y huecos en la pared de la estructura. Las paredes más delgadas también son beneficiosas en términos de reducción del tiempo del ciclo y del costo total de producción.

Costillas y refuerzos Son elementos estructurales que deben diseñarse con mucho cuidado. El espesor de las costillas debe ser de 40-60% de las paredes exteriores, manteniendo el ángulo de inclinación necesario. Esto ayuda a proporcionar un soporte adecuado al diseño del molde sin ejercer una presión excesiva.

Jefes de agujeros Se debe perforar hasta 30% del espesor de la pared. Mientras que la ranura del borde debe ser 30%. Los salientes se deben asegurar mejor a las paredes laterales o a las costillas para mejorar el comportamiento estructural. Esta consideración de diseño hace que la pieza sea fuerte y duradera para soportar la prueba del tiempo y el uso.

Siguiendo estas pautas, los diseñadores pueden obtener las mejores prácticas de moldeo por inyección de LSR, lo que les ayudará a producir piezas de alta calidad y relativamente más baratas a un presupuesto asequible.

moldes de silicona para cocinar

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Sincere Tech es una empresa profesional que ofrece servicios de piezas moldeadas de silicona personalizadas. Nos hemos ganado la confianza de nuestros clientes al brindarles  Piezas de moldeo de caucho y Piezas moldeadas de silicona A precios competitivos. Nuestros profesionales cualificados fabrican este producto utilizando tecnología avanzada y materiales de calidad para garantizar su durabilidad y alta resistencia a la tracción. Además, con su estabilidad superior, es un elastómero naturalmente preferido para diversas aplicaciones, así como en diversos entornos.

Utilizamos tecnología avanzada y garantizamos a nuestros clientes un rendimiento óptimo. Además, ponemos gran énfasis en la mejora continua del producto para garantizar que tenga un rendimiento superior y ahorrar más costos laborales para los clientes. Nos dedicamos a la fabricación y el suministro de una gama de calidad de silicona personalizada. Piezas moldeadas que se produce utilizando materia prima de alta calidad que proviene de nuestra respetada base de proveedores, con años de experiencia en el mercado.

Además, se extruyen para fabricar productos que se pueden obtener tanto en forma sólida como esponjosa en múltiples líneas de extrusión. Ofrecemos estos productos con diferentes gradaciones de tamaño y especificaciones personalizables según las necesidades exactas de los clientes. Nuestra gama tiene una gran demanda entre nuestros clientes en el mercado internacional y se puede conseguir a precios líderes en la industria.

El moldeo se puede realizar utilizando dos materiales diferentes. Puede ser caucho o silicona que son ambos únicos. Para moldear los productos, se necesita una cantidad de elementos para cada uno de ellos. Moldeo de caucho Las piezas moldeadas de caucho y silicona tienen el mismo resultado final. Sin embargo, existen diferencias claras entre ambas. Nuestros productos incluyen piezas moldeadas de caucho y silicona, que son de buena calidad y económicas.

  • Utilizamos herramientas adecuadas y materiales de calidad para garantizar que las estructuras de las piezas sean fuertes y duraderas.
  • Nuestros productos garantizan un rendimiento óptimo y una mejora continua para reducir el coste de mano de obra.
  • Nuestros productos vienen en características sólidas y esponjosas, y se puede ofrecer flexibilidad para adaptarse al cliente.
  • Nuestros productos de cartera satisfacen las demandas internacionales y los estrictos estándares ISO y FDA y tienen precios razonables en el mercado.
  • En Sincere Tech, nuestro equipo de ingenieros y nuestro avanzado equipo de producción de silicona garantizan que cumplamos con todos sus requisitos de caucho para moldes de silicona.
  • El moldeado de caucho y el moldeado de silicona son dos de los tipos más comunes; cada uno tiene beneficios y usos.

Conclusión

En conclusión, el moldeo por inyección de LSR tiene varias ventajas: durabilidad, rango de dureza y versatilidad. También puede emplear pellets de plástico para garantizar que sus líneas de producción sean precisas y efectivas. Desde juntas hasta almohadillas amortiguadoras en electrónica, Moldeo LSR es un método fiable para producir piezas rígidas pero elásticas. Este tipo de moldeo por inyección es adecuado para diversas industrias y puede crear diseños intrincados, por lo que es el preferido por las empresas que buscan producir productos duraderos y de alta calidad.

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