Blog about buying plastic mold, plastic injection molding parts from China Plastic Injection mold and molding companies, advantages and disadvantages buying plastic molds and plastic molding parts from China.

Moldeo por inyección de PBT

Polybutylene terephthalate (PBT) has advantageous combination properties such as a convenient source of raw materials, and mature polymerization process has gotten easier, low cost and easily forming and processing. Nylon, polycarbonate (PC), polyoxymethylene and modified polyphenylene oxide are five major engineering plastics.

PBT Injection Molding (Moulding):

PBT is a kind of crystalline polymer with a sharp melting point (225-235 Celsius degree). Crystallinity can reach 40%. When the temperature rises above the melting point, the liquidity of melt will become obvious. However, when changing from the molten state to the gruel state, it not only has the fast rate of cooling rate but has a fast crystalline speed.

In the state of melting for PBT, because of its low viscosity, perfect liquidity (inferior to the nylon) and better mold shrinkage, it needs to prevent the phenomena of edge flowing and flashing of products.

Influenced by factors of crystallinity, technology, mould, PBT has anisotropy to makes products warping and distorted during the molding process. Therefore, it should pay attention to proper process conditions and mold design.

PBT contains esters gene and it will hydrolyze under the high temperature with the presence of moisture. Therefore, before starting the processing, it has to conduct the drying process.

For PBTinjection molding parts, most gates are applicable to melt’s rapid mold filling, which just requests the bigger caliber to prevent the contraction of the melt to reduce the loss of pressing force.

In the actual operation, the temperature of PBT ranges from 240 to 260 Celsius degree.
Owning to PBT’s fast cooling speed, injection speed should be slightly faster in order to prevent short shot of the products, obvious welding, and poor surface fineness caused by premature condensation during the filling process. However, it needs to prevent inadequate air exhausting and the flashing of products.

The revolving speed of screw should be controlled to some extent to avoid friction heat impacting on the resin and screw speed generally doesn’t exceed 80r/min, mostly ranging from 25 to 60r/min. In order not to obstruct plasticizing of materials and make sure the air among particles of fabric materials can be discharged in time, during PBT’ shaping, the screw packing should be controlled at 10-15% of the injection pressure.

To get products with better performance and good fineness as well as the smaller deformation in the molding, PBT’s appropriate temperature is 70 -80 Celsius degree.

In view of PBT’s low viscosity, good fluidity, fast cooling and solidifying in the molding, most products don’t need a long molding cycle.

Sincere Tech offers PBT injection moulding & custom molds, if you are interested in our service, contact us to get price by sending us an email.

16 de agosto de 2019/por admin

Moldeo por inyección de PA (nailon)

Information about PA6/PA66 (Nylon) Injection Molding

Basically, there are PA6 AND PA66(Nylon 6 or Nylon 66), Nylon has tenacious and wearable, self-lubricious and smooth characteristics with non-toxic and antibiosis and high water absorbability. In addition, its tensile strength and stiffness will be sharply decreased with the moisture-absorbing. Then, the size of finished pieces changes greatly. If in the high-temperature environment for a long time, it will be resolved.

It will not soften gradually with increasing high temperature until closing to the extent of melting-point. Once reaching the proper temperature, it will flow. It is soluble in many chemicals. However, gas, lubricating oil, developer, detergent and grease have no effect on nylon.

Advantages Nylon Injection Molding :

It has high mechanical strength, good tenacity and high press resistance and strength of extension. Its strength of extension is close to yielding strength, which is twice stronger than Moldeo por inyección de ABS partes.

Nylon Injection molding parts have excellent fatigue durability with the smooth surface and minor friction coefficient and good wear resistance. It also has corrosion resistance and remarkable resistance to alkali (acid) and most of the salt solution, non-toxic, presenting inertia to biological erosion and good anti-mildew ability, heat resistance and excellent electrical features.

Its product has a lightweight and is easy to dye and molding.

Disadvantages of PA injection molding:

It is easy to absorb water and has poor light resistance. It requires more strict plastic molding technology. It can absorb water and becomes swelling in alcohol but has no resistance to strong acid and oxidizer.

Therefore, it cannot be used as acid-resisting material.

Nylon Injection Molding process:

We should exactly control the injection molding process to prevent problems like flashing. Meanwhile, as the faster speed of condensation quick releasing for melt, we should keep off the insufficient production caused by material blocking in orifice runner and gate (temperature and pressure increase liquidity firstly).

As the poor thermal stability, the temperature should not be too high so as not to cause yellowing of material.

The proper injection pressure can be judged by the appearance of the products. If it has higher injection pressure, products will appear the problems such as flashing; the too low temperature will bring about defects like a ripple, flow mark, weld line or insufficient producing. Therefore, the higher holding pressure should be avoided in order to prevent increasing the internal stress for products generally.

It is advisable that injection should be done with speed so as to avoid problems such as ripple or insufficient mold filling caused by the rapid cooling rate.

PA Nylon injection molding Technique

1, Preparation of Original Materials
PA (polyamides) absorbs humidity easily, which has an effect on the course of working, like decreasing viscosity of the melt and appearing bubbles and crazing on the surface, etc. And force property of product will also decrease obviously. Therefore, the drying process must be done before shaping up. Besides, PA is easily oxidized and color changed as well as decomposition under hot temperature, so it will be better with vacuum drying. But if there is no vacuum drying condition, atmospheric hot air drying can also be adopted.

The temperature of vacuum drying is 85-95 Celsius degrees and the lasting time is 4-6H; while the temperature of hot air drying is 90-100 Celsius degrees and the lasting time is 8-10H. PA materials after being dried are not fit for locating in the air (not more than 1-3H).

2, Melting Temperature
The choice of the machine barrel is mainly based on the melting point of PA Material. At the same time, it is also related to the type of injection molding machine, type of product and size. Generally, under 220-320 Celsius degrees, PA6: 220-300 Celsius degrees; PA66: 260-320 Celsius degrees, as the processing temperature of PA is narrow, so the temperature of machine barrel must be controlled strictly, in order to avoid decomposition of melt thus to make the product go bad. The setting of the machine barrel has a large effect on plasticizing and speed of melt.

The temperature of the middle section of the machine barrel should be higher than the melting point of 20–40 Celsius degrees and lower than the decomposition of 20-30 Celsius degrees. The temperature of the front section is lower than the middle section of 5-10 Celsius degrees. The temperature of back-end (loading section) is lower than the middle section of 20-50 Celsius degrees. Cooling of the charging hole must be effective. If the temperature of the middle section is too low and the screw changes its speed too fast, then jamming phenomenon will appear. If the temperature of the posterior section is too high, then the delivering capacity will be affected. A lower speed of screw will affect production efficiency.

3, Injection Pressure
Injection pressure has a small effect on the force of PA. Choosing of injection pressure mainly depends on the type of injection molding machine, machine barrel temperature, type and size of the product, and mold structure. And there are also some factors like injection speed, injection time and injection time, etc.

4, Injection Speed
Choosing of injection speed is related to the thickness of the product, the temperature of the melt, the size of the gate, etc. The injection speed cannot be so fast. Otherwise, the excess temperature will be caused due to over cutting thus to create decomposition, causing color changing of product and decrease of force property. Too fast injection speed will also create defects like bubble and scorching, etc.

5, Revolving Speed of Screw
Intermediate speed should be adopted. The too-fast speed may cause decomposition of plastic due to excessive cutting, causing color changing and decrease of property and too slow of revolving speed, which may affect the quality of melt and production efficiency due to a long period of melting.

6, Back-pressure
On the premise to guarantee the quality of the product that the lower of the back-pressure is the better. High back-pressure may decompose due to the excessive cutting of melting.

7, Mold temperature for PA injection molding

The high temperature of mold improves hardness, density, tensile strength and modulus of elasticity of the product. Mold temperature is related to the property of the product. As to those thin products which require elongation and good transparency, it will be better with lower mold temperature; while as to those thick molds which require high strength, good abrasion resistance and transformation less, and then higher temperature of mold temperature is better. The specific is as follows.

The thickness of product temperature of mold: Less than 3mm, mold temperature use 50 -70 Celsius degrees, 3-6mm, mold temperature use 70-90 Celsius degrees, 6-10mm, mold temperature use 80-100 Celsius degrees, and wall thickness is more than 10mm, 100 Celsius degrees Mold temperature has a big effect on contractibility rate of product. The higher of the mold temperature, the bigger of the contractibility, otherwise, the smaller of the contractibility rate.

8, Molding Cycle
It mainly depends on the thickness of the product. As to thin wall product, the injection time, pressure maintaining time and cooling time can all be shorter; while as for thick wall product, in order to avoid the appearance like shrinkage transformation, sink mark and bubbles, etc., then injection time and pressure maintaining time should be lengthened and high mold temperature should be adopted. The cooling time should be longer.

9, Post-processing of Product
Crystallization of the process of molecular orientation and cooling process while in the process of cooling creates some internal stress in the product. The size and shape of the product will change while in the future storage and using process. Therefore, annealing and humidifying processing are required.

10, Annealing
It adopts a product that is 80 Celsius degrees higher of the temperature and accurate precision. The product is taken out after being demoulded, putting in oil or paraffin for annealing. The temperature of annealing is higher than the usage temperature of 10-20 Celsius degrees and time is 10-60 minutes. (Depending on the thickness of product)

11, Humidifying
While in the process of shaping up, a product that is used in humanity or aqueous solution must be put into boiling water or potassium acetate solution for 1-2 days after taken out.

12, Residence Time
While in the process of manufacturing, if the temperature of glue is above 300 Celsius degrees, then the long residence time of melting in the machine barrel must be avoided (20 minutes), otherwise decomposition will be caused due to overheating, causing the color change of product or brittleness. If a temporary stoppage for more than 20 minutes is required, then the temperature of the machine barrel can be lowered to 200 Celsius degrees. When in a long time of residence, polymer with higher viscosity must be used to clean the machine barrel. For example, HDPE or PP can be used for cleaning.

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13 de agosto de 2019/por admin

Molde de China, moldeo por inyección, Moldeo por inyección en China, Moldes de inyección, Puerta de molde, molde de plástico, moldeo de plástico

Moldeo de plástico

Moldeo por inyección de PA con relleno de vidrio

¿Qué es el moldeo de plástico?

Moldeo de plástico El plástico se procesa mediante una máquina de moldeo por inyección. El plástico fundido se derretirá automáticamente después de salir. En todos los métodos de moldeo de plástico, el moldeo por inyección de plástico ha sido el más utilizado. El método comprende los siguientes pasos: se introduce el plástico termoplástico o el plástico termoendurecible en el cilindro calefactor de la máquina de moldeo por inyección y, cuando está completamente fundido, produce calor y calor por fricción mediante la presión del émbolo o el tornillo, y se inyecta en la cavidad del molde cerrado, después del curado, y luego se abre el molde y se saca el producto terminado.

Moldeo de plástico es el método principal para formar materiales termoplásticos. Modificaciones del Proceso de moldeo por inyección de plástico Se utilizan a veces para plásticos termoendurecibles.

El problema con Moldeo de plástico de materiales termoendurecibles El problema es que, bajo el calor, estos plásticos primero se ablandarán y luego se endurecerán hasta un estado infusible. Por lo tanto, es esencial que ningún material termoendurecible ablandado permanezca en la cámara de calentamiento durante el tiempo suficiente para endurecerse. El moldeo por inyección, el moldeo offset y el moldeo con una máquina de tipo tornillo superan este problema al licuar el material plástico termoendurecible justo cuando pasa por la boquilla de inyección hacia el interior de la cámara. molde de plástico, pero no antes.

Tipo de moldeo de plástico

Hay muchos tipos de procesos de moldeo de plástico, a continuación explicaremos brevemente cada tipo de molduras de plástico.

Moldeo por soplado

El moldeo por soplado es un método para formar artículos huecos a partir de materiales termoplásticos.

El moldeo por soplado es un proceso que consiste en formar un tubo fundido de material termoplástico y luego, con el uso de aire comprimido, inflar el tubo para adaptarlo al interior de un molde de soplado enfriado. Los métodos más comunes son la extrusión, la inyección y el moldeo por inyección-estiramiento-soplado.

El método de extrusión continua utiliza una extrusora que funciona continuamente con un cabezal de troquel ajustado que forma el tubo de plástico fundido. Luego, el tubo se sujeta entre dos mitades del molde. Se inserta un pasador o aguja de soplado en el tubo y se utiliza aire comprimido para inflar la pieza y adaptarla al interior del molde enfriado. La extrusión con acumulador es similar, sin embargo, el material plástico fundido se acumula en una cámara antes de ser forzado a pasar a través de un troquel para formar el tubo.

Moldeo por inyección

Moldeo por inyección y soplado es un proceso de moldeo por inyección de una preforma (similar a un tubo de ensayo) y, a continuación, se lleva la preforma templada a un molde de soplado para llenarla con aire comprimido para que se ajuste al interior del molde de soplado. El moldeo por inyección-estiramiento-soplado puede ser un proceso de una sola etapa similar al moldeo por inyección-soplado estándar, al añadir el elemento de estiramiento antes del moldeado por soplado. También es posible un proceso de dos etapas, en el que se fabrica una preforma en una máquina de moldeo por inyección y, a continuación, se lleva a una máquina de moldeo por recalentamiento-estiramiento-soplado para el recalentamiento de la preforma y el moldeado por soplado final en un molde de soplado.

Moldeo por termoformado

Empresa de moldeo de plástico, máquinas de moldeo por inyección desde 60 Ton hasta 2000 Ton

El termoformado de láminas de plástico se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. Este proceso consiste en calentar una lámina termoplástica hasta que alcance un estado plástico moldeable y luego aplicarle aire y/o ayudas mecánicas para darle la forma que mejor se adapte a los contornos de un molde.

La presión del aire puede variar desde casi cero hasta varios cientos de psi. Hasta aproximadamente 14 psi (presión atmosférica), la presión se obtiene evacuando el espacio entre la lámina y el molde para aprovechar esta presión atmosférica. Este rango, conocido como conformado al vacío, dará una reproducción satisfactoria de la configuración del molde en la mayoría de las aplicaciones de conformado.

Moldeo por transferencia de termoendurecedores

Moldeo por transferencia de termoendurecedores Se utiliza más generalmente para plásticos termoendurecibles. Este método es como el moldeo por compresión en el sentido de que el plástico se cura hasta un estado infusible en un molde bajo calor y presión. Se diferencia del moldeo por compresión en que el plástico se calienta hasta un punto de plasticidad antes de llegar al molde y se introduce a presión en un molde cerrado mediante un émbolo accionado hidráulicamente.

El moldeo por transferencia Themoset se desarrolló para facilitar el moldeo de productos complejos con orificios pequeños y profundos o numerosos insertos de metal. El compuesto de moldeo seco que se utiliza en el moldeo por compresión a veces altera la posición de los insertos de metal y los pasadores que forman los orificios. El material plástico licuado en el moldeo por transferencia fluye alrededor de estas piezas de metal sin hacer que cambien de posición.

Moldeo por inyección de reacción

El moldeo por inyección reactiva (RIM) es una técnica de procesamiento relativamente nueva que rápidamente se ha sumado a los métodos más tradicionales. A diferencia del moldeo líquido, los dos componentes líquidos, polioles e isocianatos, se mezclan en una cámara a temperaturas relativamente bajas (75° – 140° F) antes de inyectarlos en un molde cerrado. Se produce una reacción exotérmica y, en consecuencia, el RIM requiere mucho menos consumo de energía que cualquier otro sistema de moldeo por inyección.

Los tres tipos principales de sistemas RIM de poliuretano son la espuma estructural rígida, los elastómeros de bajo módulo y los elastómeros de alto módulo.

El RIM reforzado (R-RIM) consiste en la adición de materiales como fibra de vidrio picada o molida al poliuretano para mejorar la rigidez y aumentar el módulo, ampliando así la gama de aplicaciones.

Moldeo por compresión

El moldeo por compresión es el método más común para formar materiales termoendurecibles. No se suele utilizar para termoplásticos.

El moldeo por compresión es simplemente la compresión de un material en una forma deseada mediante la aplicación de calor y presión al material en un molde.

El polvo de moldeo de plástico, mezclado con materiales o rellenos como harina de madera y celulosa para reforzar o dar otras cualidades añadidas al producto terminado, se coloca directamente en la cavidad abierta del molde. Luego, el molde se cierra, presionando el plástico hacia abajo y haciendo que fluya por todo el molde. Mientras el molde calentado está cerrado, el material termoendurecible sufre un cambio químico que lo endurece permanentemente hasta adoptar la forma del molde. Los tres factores de moldeo por compresión (presión, temperatura y tiempo que el molde está cerrado) varían según el diseño del artículo terminado y el material que se está moldeando.

Moldeo por extrusión

El moldeo por extrusión es el método empleado para formar materiales termoplásticos en láminas continuas, películas, tubos, varillas, perfiles y filamentos, y para recubrir alambres, cables y cordones.

En la extrusión, el material plástico seco se carga primero en una tolva y luego se introduce en una cámara de calentamiento larga por la que se mueve mediante la acción de un tornillo que gira continuamente. Al final de la cámara de calentamiento, el plástico fundido se expulsa a través de una pequeña abertura o matriz con la forma deseada en el producto terminado. A medida que el plástico extruido sale de la matriz, se introduce en una cinta transportadora donde se enfría, generalmente mediante sopladores o por inmersión en agua.

En el caso del revestimiento de cables y alambres, el termoplástico se extruye alrededor de una longitud continua de cable o alambre que, al igual que el plástico, pasa a través de la matriz de extrusión. El alambre revestido se enrolla en tambores después de enfriarse.

En la producción de películas o láminas anchas, el plástico se extruye en forma de tubo. Este tubo puede partirse a medida que sale de la matriz y luego estirarse y adelgazarse hasta obtener las dimensiones deseadas en la película terminada.

En un proceso diferente, el tubo extruido se infla a medida que sale del molde, y el grado de inflado del tubo regula el espesor de la película final.

Guía de conocimientos sobre moldeo de plástico

1 Los conocimientos básicos del moldeo de plástico.
1.1 Características y composición del moldeo por inyección de plástico.

El moldeo por inyección de plástico consiste en llenar un molde cerrado con material de moldeo fundido a alta presión. La presión a la que debe someterse la cavidad de moldeo de plástico es de aproximadamente 400 KGF/CM2, aproximadamente 400 atmósferas. Esta alta presión para fabricar un producto es una característica que no solo es una ventaja, sino también una desventaja. En otras palabras, el molde siempre debe ser estable, por lo que su precio siempre es alto. Por lo tanto, debe producirse en masa para poder soportar los altos costos del molde. Por ejemplo, la producción de cada lote debe ser de más de 10000 piezas para que sea razonable. En otras palabras, moldeo de plástico El trabajo seguramente tiene que ser una producción en masa.

Algunos pasos del proceso de moldeo de plástico:
1.1.1 Cierre
Cierre la seguridad y luego comience a moldear.
1.1.2 Molde de sujeción
Avanzar la placa móvil para cerrar el molde. Cuando el molde está cerrado, también está bloqueado.

1.1.3 Inyección (incluida la sujeción con prensa)
El tornillo avanza rápidamente e inyecta el material plástico fundido formado en la cavidad del molde para llenarlo por completo. Esta acción, que se mantiene al mismo tiempo después de llenarlo por completo, se denomina en particular "presión de retención". La presión que debe soportar el molde cuando se llena por completo se denomina generalmente "presión de inyección" o "presión única".

1.1.4 Enfriamiento (y siguiente paso del proyecto de plastificación)

El proceso de esperar a que el material formado en la cavidad del molde se enfríe se denomina "enfriamiento". En este momento, el dispositivo de inyección también está listo para el siguiente paso, este proceso se denomina "proceso de plastificación". El material moldeado se coloca en la tolva, ingresa al tubo calentado para calentarlo, se basa en la rotación del tornillo que convierte la materia prima en estado fundido.

1.1.5 Apertura del molde

Mueva la tabla móvil hacia atrás y el molde se abrirá.

1.1.6 Apertura de la puerta de seguridad

Al abrir la puerta de seguridad, la máquina pasará al estado de espera.

1.1.7 Recogida

Sacar el producto, comprobar cuidadosamente si queda algo en la cavidad del molde, y toda esta operación de formación se llama tiempo de ciclo de moldeo. El producto terminado se forma según la forma del molde. El molde se compone del molde izquierdo y el molde derecho. Estos dos lados de los moldes quedan con huecos, y el material fluirá hacia los huecos y se comprimirá para terminar el producto. Hay tres líneas principales del camino del material de moldeo antes de que fluya hacia el lado izquierdo y el lado derecho, bebedero, canal, compuerta, etc.

1.2 Máquina de moldeo por inyección

La máquina de moldeo por inyección se distingue de dos grandes proyectos, se dividen en dos, dispositivo de sujeción y dispositivo de inyección.

1.2.2 Dispositivo de sujeción

Al cerrar el molde, el material de moldeo se enfría y se solidifica en la cavidad del molde. La apertura de la cavidad del molde y la extracción del producto terminado es la acción del dispositivo de sujeción.

1.2.3 Dispositivo de inyección

Inyección del material plástico en la cavidad del molde denominada 'dispositivo de inyección'

A continuación se describe la capacidad de la máquina de moldeo por inyección, hay tres disposiciones para distinguir la capacidad de la misma.

A. Fuerza de sujeción

Cuando se realiza la inyección, el molde no se abrirá por la fuerza de sujeción máxima, expresada en número de TON.

B. Volumen de inyección

El peso de un disparo generalmente se expresa en términos de gramos.

C. Capacidad plastificante

Una cierta cantidad de tiempo capaz de fundir la cantidad de resina, esto generalmente se expresa en términos de gramos. La parte más importante es la fuerza de sujeción, el área del artículo moldeado se refiere al molde perpendicular a la sombra de la dirección de apertura y cierre (básicamente el área del molde). La presión promedio dentro del molde sumada al área de proyección se llama fuerza de sujeción. Si el "área de proyección × presión promedio" del molde es mayor que la "fuerza de sujeción", entonces los moldes del lado izquierdo y derecho serán empujados hacia afuera.

Fuerza de sujeción = área de proyección × presión promedio dentro del molde En general, el molde puede soportar una presión de 400KGF/Cm2, así que con base en esta cifra se calcula la fuerza de sujeción, pero la fuerza de sujeción a menudo se basa en la forma de los materiales de formación y la forma del producto varía, la diferencia entre los parámetros más grandes como PE, PP, PS, materiales ABS, estas materias primas se utilizan para hacer la caja poco profunda, el parámetro es 300KGF/CM2.

Si la profundidad de la caja es mayor, el parámetro es 400 KGF/CM2. Si se trata de productos pequeños pero de alta precisión, el área de proyección es de aproximadamente 10 CM2 o menos, sus parámetros son 600 KGF/CM2. Los parámetros más pequeños, como los materiales PVC, PC, POM, AS, también se utilizan para hacer una caja poco profunda, los parámetros de 400 KGF/CM2, si se trata de una caja profunda, sus parámetros son 500 KGF/CM2, si se trata de productos pequeños y de alta precisión, el área de proyección de aproximadamente 10 CM2 por debajo, su parámetro es 800 KGF/CM2.

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Periféricos de computadora
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Placas frontales de DVD/VCR

Extrusiones de grifos
Bases para macetas
Bloques de fusibles
Palanca de cambios
Perillas
Engranajes
Carcasas
Cajas de conexiones
Llaveros
Perillas
Lentes
Tubos de luz
Carcasas de motor
Placas de identificación
Partes del teléfono
Botones pulsadores

Tapas del radiador
Piezas del cinturón de seguridad
Escudos
Espaciadores
Carretes
Interruptores
Zócalos de luces traseras
Juguetes
Placas de ajuste
Partes de la máquina de escribir
Respiraderos
Viales
Cuñas
Piezas de elevalunas
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Capacidades de SINCERE TECH

Las máquinas de moldeo de SINCERE TECH tienen una capacidad de entre 60 y 2000 toneladas. Estamos equipados para moldear productos de muchas variedades y grados de resina, cada uno con diferentes propiedades, entre las que se incluyen:

Resinas termoplásticas de uso corriente
Resinas de grado de ingeniería (rellenas y sin relleno)
Materiales elastoméricos

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Además, nuestras instalaciones pueden proporcionar una serie de operaciones secundarias, como:

Asamblea
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Cuadro
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28 de julio de 2019/por admin

Moldes de inyección, Proto molde

Cómo conseguir la pieza prototipo y el molde prototipo perfectos

What is Proto Mold

Proto Mold is fast prototype mold for some project which you are not sure if successful or not, to save your cost before making production mold, and making this fast proto mold to make a small quality of plastic mold for testing and market. These proto molds are typically made from materials such as aluminum or steel to make some small volume of parts. normally will be a single mold or family proto mold.

Proto mold, is one of the best way to save cost for your new project, if you are a manufacturing company that is developing a new product that requires injection molding, then obviously looking for an injection molded plastics shop is your first step in getting the part created. However, if you are hung up on the fact that you aren’t sure exactly what you want, don’t let it stop you from contacting an injection molding company.

The process in and of itself always involves custom molds, and most companies, therefore, have the capability to help create prototyping parts or proto mold that will suit your needs perfectly. Plastic injection mould is machines created to follow through with the prototype design with perfection, and the process is very reliable. Mass production is what these machines are built for, and those that run them have years of experience behind their belts.

Plastic Injection mould is all designed in fairly similar fashions, with a hopper to melt the chosen plastic or rubber materials and then the injection section to transfer the molten material into the mold. The time needed for each mold to set is not long, and each plastic injection mold is then able to remove the dried and sturdy part from its mold before moving it along to another section of production.

Although the above description is very general, and the details of how each plastic injection moulder works vary depending on its size and style, most of the above still apply. The process is so dependable and accurate it doesn’t require much fine-tuning. So once you have worked with a plástico injection molded company to achieve your dream prototype parts or verified the project by proto mold, making the molde de inyección de plástico to massive produce the part is a walk in the park. Most of these places also offer short runs for smaller batches of the product, in case your company wants to test the success of the new part you have created.

Difference between Proto mold and production mold

The main difference between prot mold and production injection molding is the production volume and the lead time.

Proto mold or rapid injection mold is a fast and cost-effective way to produce small to medium-sized batches of products. It uses advanced software and machinery to create molds quickly and efficiently, which reduces the lead time and turnaround time. Proto Mold can produce products in a matter of days or weeks, making it suitable for prototyping, low-volume production, and quick-turnaround projects.

Production mold, which means for final production uses, specially for producing large volume of parts. the mold and molding process are the same, make mold, trial the mold, running the same injection molding procees. Production mold is best suited for larger volume of parts at a lower unite cost. It is ideal for long-term production projects that require consistent quality and high-volume output.

Another difference between proto mold and production mold is the cost. since the proto mold is for small volume or prototype parts, so normally will use the cheap way to make the proto mold, even the mold failled that still will lost too much money. Production mold, on the other hand, this is for high volume of prodution, and normally will use the high quality and more precision machining to the mold, the lead time and mold manufacturing cost will be more higher.

In summary, the main differences between proto mold and production mold are the production volume, lead time, and cost. proto mold is faster, cheaper, and best suited for small or prototype mold runs, production mold is slower, high mold cost, and best suited for larger production runs.

The technique of rapid tooling injection molding

The technique of rapid tooling injection molding makes testing much more beneficial. It is because everyone knows that new products must pass extensive design, prototype evaluation, and functional testing before they are considered ready to distribute to markets. In this case, rapid injection molding becomes one of the best techniques for prototypes that need to undergo design changes during the developmental stage.

By rapid injection molding technique, you can make as many prototypes as possible needed to get the best products, or you can name it pilot production. It is perfect for market testing until the production plastic mold is ready, or about a three or four month wait. When production volume does not justify to make prduction plastic mold, this molding technique can supply production parts.

If you never knew the process of rapid injection molding, the following can help. The process uses aluminum molds milled on 3-axis CNCs instead of the expensive, hardened tool steel molds used with traditional methods. Molds comprise an A-side, sometimes called the cavity side and a B-side, sometimes called the core side. The A-side mounts to the fixed portion of the injection molding press.

Then, in rapid tooling injection molding, resin is injected through this section of the mold into the part cavity by way of the sprue, the path the resin takes until it reaches the runners. These guide the resin to the gate, the location where the plastic enters the part cavity. The B-side, on the other hand, mounts to the moving side of the press and includes the steel ejector pins. Before designing the mold, parts are oriented so they will remain on the B-Side when the mold opens.

The process of rapid injection molding also requires technology, such as 3D CAD with high speed CNC machining equipment to quickly manufacture injection molds. This way is efficient, as it enables the low cost creation of injection-molded prototypes and makes low volume runs of production parts affordable. It allows manufacturers to get prototypes in just few days. It is also a way company’s image since it lets you to have more preparation before launching products.

Tips on how to get Getting the Perfect Prototype Part & Proto Mold?

Below are some steps to help you how to get perfect prototype parts and proto mold, how this would help you to solve your requirement.

Choose a reliable prototyping and molding company: Look for a proto mold company that has a good reputation in the industry and has experience in producing the type of part or mold you need.
Determine the materials and specifications needed: Specify the type of material you want to use, and the size and shape of the prototype part or mold. This information will help the manufacturer produce a more accurate and precise prototype.
Design the prototype using CAD software: Use computer-aided design (CAD) software to design a 3D prototype model. This will help the manufacturer get a better idea of what you want and ensure that the dimensions are correct.
Test the prototype: Once the prototype is produced, test it and make any necessary adjustments or changes. This will ensure that the final part or mold meets your specifications and requirements.
Repeat the process if necessary: Sometimes, multiple prototypes are necessary to get the perfect part or mold. If the first prototype doesn’t meet your requirements, discuss the changes that need to be made with the manufacturer and start the process again.

By following these steps and working with a reliable manufacturer, you will be able to get the perfect prototype proto mold for your specific needs.

26 de julio de 2019/por admin

Molde de China, Servicio de moldeo por inyección de plástico personalizado, molde de plástico personalizado, Molde de inyección de China, moldeo por inyección, Moldes de inyección, molde de inyección de plástico

Servicio de diseño de productos plásticos

Servicio de diseño de productos plásticos de plasticmold.net

Servicio de diseño de productos plásticos. De acuerdo con su boceto o muestras, Cambiar direcciones de borrador, Consulta de diseño inicial, Mejorar la eficiencia, Cambiar direcciones de borrador, Eliminar socavación, Eliminar marcas de hundimiento

SINCERE TECH puede producir un diseño de producto plástico a partir de su concepto, boceto, muestras o modificar sus diseños de productos para realizar los cambios necesarios en la mayoría de las piezas de plástico.

SINCERE TECH, una de las 10 más confiables empresas de moldeo por inyección de plástico En China, que ofrece diseño de moldes, servicio de moldeo por inyección, fabricación de moldes de inyección e ingeniería, brindará asesoramiento sobre el diseño inicial o mejoras de diseño para ayudar a mejorar la eficiencia en el proceso de fabricación, que incluyen:

Cambiar la dirección del proyecto
Concesiones de diseño para radios y pasos de acceso
Eliminación de socavación
Perforación para eliminar marcas de hundimiento

Todas las mejoras de diseño anteriores no tienen ningún coste.

El diseño perfecto de productos plásticos permitirá fabricar moldes de alta calidad, producir moldes de alta eficiencia y ahorrar costos tanto en moldes como en piezas moldeadas.

Los artesanos de SINCERE TECH son capaces de construir moldes complejos y eficientes rápidamente, ya sean moldes simples de una sola cavidad o moldes complejos. molde de cavidades múltiplesTodos los moldes SINCERE TECH están diseñados para utilizar bases de molde y aceros de molde de alta calidad; y están diseñados para máximas ventanas de proceso, facilidad de reparación y larga vida útil.

Disponemos de una amplia gama de equipos de fabricación de moldes manuales, automáticos y computarizados para lograr nuestro objetivo, incluyendo:

Molinos
Muelas
Máquinas de electroerosión
Ejercicios
Tornos
Sierras
Mecanizado CNC

Programación CNC
Diseño de equipos y software
Inspección y medición
Herramientas de pulido

Nuestro Fabricantes de moldes de plástico Estamos completamente calificados y capacitados para utilizar técnicas de producción modernas. Con nuestro sistema CNC (coordenadas numéricas por computadora) computarizado (CAD/CAM), el equipo de SINCERE TECH puede producir nuevos moldes personalizados con velocidad y precisión que ahorran costos o solucionar problemas con sus moldes existentes.

Ya sea que el trabajo requiera sistemas de canal convencional, caliente o aislado, los fabricantes de herramientas de SINCERE TECH tienen la experiencia para diseñar y construir el molde correctamente.

La tecnología avanzada de fabricación de moldes de plástico nos permite diseñar y producir moldes para una amplia variedad de aplicaciones de piezas de plástico.

Si tiene listo el diseño de su producto de plástico y busca un servicio de fabricación de moldes de plástico, puede enviarnos su diseño y le ofreceremos el mejor precio. Si solo tiene muestras o bocetos, también puede contactarnos y haremos el diseño de productos de plástico. Fabricación de moldes, piezas moldeadas por inyección para usted con las mejores soluciones,

Nunca compartimos sus datos con ningún otro tercero, podemos firmar un documento NDA para proteger su proyecto,

18 de julio de 2019/por admin

Diseño de compuerta de molde de inyección, Fabricante de moldes de inyección, Moldes de inyección, molde de inyección de plástico

Reparación de moldes de inyección de plástico y cambios de ingeniería

herramienta de moldeo por inyección de plástico

Reparación, reacondicionamiento y mantenimiento de moldes de inyección de plástico, plazos de entrega rápidos, piezas de plástico fabricadas originalmente

SINCERE TECH, una de las empresas de tecnología personalizada más confiables Fabricantes de moldes en China que se especializa en diseño de moldes, fabricación de moldes, fabricación de moldes de fundición a presión, servicio de moldeo de plástico e ingeniería. Fabrican moldes y piezas de moldeo desde hace aproximadamente 18 años. Su personal de profesionales de la industria le brinda soluciones innovadoras y rentables para la fabricación de moldes y piezas de moldeo.

Además de nuestras capacidades de construcción de moldes de inyección, SINCERE TECH ofrece un servicio completo todo en uno desde el diseño de la pieza, prototipo, prueba, certificado, ensamblaje y embalaje, para el molde ofreceremos servicios de reparación, renovación y mantenimiento de moldes de inyección, si Sincere Tech produce las piezas de moldeo para usted, todas las reparaciones y el mantenimiento del molde son gratuitos, si se trata de moldes de exportación, durante las tomas de garantía de por vida del molde, cualquier componente tiene un problema, Sincere Tech fabricará los componentes del molde sin costo alguno.

Incluso los moldes de inyección de plástico mejor fabricados y de la más alta calidad necesitan mantenimiento y servicio con regularidad para que sigan funcionando correctamente y garantizar su vida útil productiva.

La empresa de moldes de plástico Sincere Tech se encuentra en la ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong, China. Si no está satisfecho con alguno de sus moldes de plástico, moldeo por inyección Proveedor, puede llevar el molde a nuestra fábrica, haremos todos los trabajos de reparación del molde para usted, una vez finalizados los trabajos de reparación del molde, puede llevarlo a cualquier lugar que desee o dejarnos producir las piezas de moldeo de plástico para usted.

Poco después de recibir el molde en nuestras instalaciones, realizaremos una serie de inspecciones y le presentaremos un análisis detallado del molde y las reparaciones necesarias para que vuelva a funcionar. Una vez finalizadas las reparaciones, nuestros técnicos probarán el molde.

Beneficios de la reparación y modificación de moldes de inyección de plástico

Sincere Tech's Molds and Engineering no solo produce los moldes de la más alta calidad disponibles en la actualidad, sino que también brindamos reparaciones y reconstrucciones de la más alta calidad. Y respaldamos nuestra palabra. Nuestra garantía garantiza que el molde conservará su integridad durante una cantidad específica de ciclos o lo repararemos sin costo adicional.

Además de un considerable ahorro de costos en comparación con la construcción de moldes nuevos, la reparación o modificación de su molde existente ofrece una serie de otros beneficios, entre ellos:

Tiempo de respuesta rápido: vuelva a la producción con un tiempo de inactividad mínimo

Mantenga su molde en condiciones originales con piezas fabricadas originalmente por Sincere Tech

Registro interno de todo el trabajo realizado

Rediseño completo del molde en 3D y envío de regreso para su aprobación y registro de datos.

Sincere Tech puede reparar o modificar numerosos tipos de moldes, incluidos:

Corredor aislado

Desatornillando moldes

Moldes de levas

Disparo único, dos disparos y disparos múltiples

Corredor frío

Moldes de inserción

Moldes apilables

Moldes de encapsulación

Sobre moldes

Cómo ahorrar en costos de reparación de moldes en países fabricantes de moldes

El mayor del mundo Países de fabricación de moldes, incluida la región asiática: Japón, Corea del Sur y China continental, así como Estados Unidos y Alemania, este artículo inducirá a diferentes países a Industria del molde y análisis comparativo de la competitividad nacional y el costo de reparación de moho de cada país.

Situación industrial del molde en diferentes países

Entre los países que constituyen la principal área de fabricación y comercialización del mundo, China tiene el mayor número de empresas de moldes de plástico, casi siete veces más que las empresas estatales, las empresas con financiación extranjera representan la gestión de la fábrica de moldes a gran escala y emplean aproximadamente a 600 ~ 700 personas, Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) emplea a casi 6.00000 personas antes de 2017, la fábrica de moldes tiene entre 150 y 300, Foxconn trasladó mucha capacidad a la India desde 2018, pero parece que volverán a China de nuevo en 2024, esperemos y veamos.

Las pequeñas fábricas de moldes tienen alrededor de 50 personas, la industria de moldes de otros países tiene muchas más fábricas pequeñas, el mercado de aplicaciones, Japón, Corea del Sur, Estados Unidos y Alemania producen la mayor proporción de productos para automóviles, mientras que China produce productos electrónicos y de comunicaciones y moldes, pero recientemente China también fabricó muchos moldes automotrices grandes para las empresas del mundo.

De acuerdo con el informe de investigación nacional de 2002, Japón, Corea del Sur y Alemania, el molde es un producto cuasi excedente fuerte, el molde de China continental y los Estados Unidos debido a la demanda interna en grandes mercados y no pueden completar el suministro de las empresas nacionales y requerido por la importación de molde para satisfacer el mercado posterior de fabricación de productos, la importación y exportación de la región se realizan principalmente en los países vecinos, mientras que Japón exporta región más notable principalmente en los EE. UU., pero China continental en los últimos años debido al rápido desarrollo de las industrias posteriores, China continental se ha convertido gradualmente en tendencias de mercado en expansión.

Los países con salarios bajos, según el Libro Blanco de 2002 sobre las conclusiones de la Industria del molde, Alemania paga los salarios más altos al personal técnico por $ 12.13 ~ $ 19.28 por hora, el diseñador es $ 16.91 ~ $ 25.26, entre Japón y Estados Unidos, la fábrica de moldes paga el salario anual de los técnicos peor pagados de solo $ 732 ~ $ 5,853, el diseñador es solo $ 2,927 ~ $ 5,853, los bajos costos salariales de China tienen una gran ventaja

Análisis de las fortalezas y debilidades nacionales

Los países tecnológicamente avanzados como Japón, Estados Unidos y Alemania, por su alta precisión y complejidad en el desarrollo de moldes, independientemente de la capacidad de diseño o la tecnología de fabricación, ocupan una posición de liderazgo, pero también cuentan con personal de I+D de excelente práctica. El fabricante de moldes japonés hace hincapié en el pulido técnico con el proceso de pulido, mientras que los fabricantes de moldes alemanes, al mejorar la precisión y la eficiencia del procesamiento mecánico y el mecanizado por descarga eléctrica, comienzan a reducir el tiempo de procesamiento manual. El tamaño del mercado, independientemente del valor o la demanda interna, en Japón fue el declive más evidente.

Los costos operativos a menudo se enfrentan a salarios altos y altos beneficios, por lo que las industrias posteriores o fabricantes de moldes El traslado gradual de las instalaciones de producción a países recientemente industrializados o a países tecnológicamente atrasados, con el fin de reducir los costos laborales y mejorar la competitividad de los precios, es una tendencia que probablemente cause preocupaciones de éxodo invisible técnico, lo que los obligará a asumir mayores costos de investigación y desarrollo para acelerar el proceso de actualización de la tecnología y las propiedades mecánicas de alta velocidad, ampliando las diferencias entre ellos. Taiwán, Corea y China continental, Corea del Sur y China continental en los últimos años.

La escala de producción y la demanda presentan una tendencia creciente, particularmente en el continente. Industria de moldes de China es el rápido desarrollo de los fabricantes de marcas nacionales estacionados en equipos de producción, desarrollo de moldes invisibles para mejorar la resistencia y las capacidades de diseño. Costos, China continental y Corea del Sur debido a que tiene una ventaja de costo de mano de obra relativamente baja y, por lo tanto, el precio de venta del molde, a menudo lleva la comercialización de bajo costo al mercado y, por lo tanto, la mala situación económica mundial, el comprador exitoso para captar el favor del mercado, el ejemplo más obvio de las ganancias en el valor de exportación.

Después de muchos años desde 2022, China puede fabricar moldes de alta precisión a precios competitivos, desde 2010, la mayoría de las empresas compraban sus moldes de China, los moldes de China de alta calidad y menor costo son populares en todo el mundo, una vez que tiene su molde en China para producción, el costo de reparación y mantenimiento del molde de inyección son casi gratuitos, a menos que cambie su diseño.

La conclusión En general, como los países moldean la industria, y muchos tipos de operaciones de pequeñas empresas, por lo tanto, operar en una recaudación de fondos regular es difícil, en ausencia de apoyo de políticas gubernamentales e incentivos fiscales en la formación de la industria del molde se resolverá solo con la situación solo, la única manera es aumentar el valor adicional de los productos para deshacerse de la competencia de bajo costo.

Finalmente, si tienes un proyecto que necesita piezas de moldeo de plástico, para ahorrar costos, busca Fabricante de moldes de China Será una de las mejores opciones, Contáctenos hoy para su proyecto, haremos su reparación y mantenimiento de moldes de inyección de plástico gratis.

15 de julio de 2019/por admin

Molde de China, Moldes de inyección, Moldeo por inyección de policarbonato, moldeado de poliuretano

Moldeo por inyección de policarbonato

¿Qué es el moldeo por inyección de policarbonato (PC)?

Moldeo por inyección de policarbonato es una pieza de moldeo por inyección fabricada con material de PC (policarbonato). Es un proceso de fabricación para producir productos mediante la inserción de PC (policarbonato) fundido en un molde. Normalmente, la temperatura de fusión del material de PC oscila entre 270 y 320 grados centígrados. Puede descomponerse a altas temperaturas y causar defectos como burbujas, puntos negros, etc. Normalmente, la presión de inyección se controla entre 80 y 120 MPa.

Policarbonato (PC) es un termoplástico amorfo. Estos polímeros permiten la transmisión de la luz, como el vidrio. Una característica importante es que pueden calentarse hasta su punto de fusión, enfriarse y volver a calentarse sin degradarse. Como el PC puede licuarse, puede emprender moldeo por inyección. Son resistentes al calor y pueden utilizarse con materiales ignífugos. Las piezas moldeadas están hechas de policarbonato, que llamamos moldeo por inyección de policarbonato.

Qué es el policarbonato o material PC

Policarbonato se denomina generalmente PC. Debido a sus excelentes propiedades mecánicas, se conoce comúnmente como plástico a prueba de balas. El moldeo por inyección de PC tiene una gran resistencia mecánica, un amplio rango de temperaturas, buenas propiedades de aislamiento eléctrico (el rendimiento antiarco no cambia), buena estabilidad dimensional y transparencia, etc.

Se utiliza ampliamente en productos eléctricos, cajas de contadores eléctricos y elementos estructurales de productos electrónicos. Existen muchos productos modificados de PC, normalmente añadidos con fibra de vidrio, cargas minerales, retardantes químicos del fuego y otros plásticos. El PC tiene poca fluidez, y necesita altas temperaturas cuando se trabaja en el Moldeo por inyección de PC.

Usos del policarbonato (PC)

Son una necesidad absoluta cuando se necesita resistencia al impacto y transparencia. Hay otras piezas moldeadas transparentes, que son moldeo por inyección de acrílico.

El PC (policarbonato) puede utilizarse en múltiples sectores. Se utilizan principalmente en diferentes dispositivos médicos, discos compactos digitales, equipos de protección, gafas y mucho más.

Las agencias de seguridad lo utilizan para controlar a las mafias y se utiliza en la fabricación de viseras protectoras y escudos antidisturbios.

El PC (policarbonato) encuentra uso en su coche. Al ser flexible y resistente al calor, el PC (policarbonato) se encuentra en los puntos focales internos: parrillas de la llama del radiador, asideros de entrada y biseles de las luces delanteras. El policarbonato también se utiliza en la fabricación de viveros e invernaderos. Es resistente a los rayos UV, dejando pasar los rayos del sol pero no los rayos ultravioleta.

Los desmoldeantes no deben aplicarse a moldes de policarbonato durante esta actividad. La aplicación de materiales reciclados no se puede hacer más de tres veces, con la cantidad de aplicación limitada a alrededor de 20%. o ningún material reciclado para el moldeo por inyección de alto brillo partes.

Aplicaciones de las piezas moldeadas por inyección de policarbonato

Hay muchas industrias que utilizan piezas de moldeo por inyección de PC. A continuación se presentan algunas de las industrias más comunes que utilizan piezas de moldeo por inyección de PC:

Uno de los principales usos del moldeo por inyección de PC es la fabricación de diversos componentes para vehículos, como paneles de salpicadero, molduras interiores y lentes de faros. Los PC son perfectos para estas aplicaciones por su excelente tolerancia a los impactos.
La fabricación de una serie de componentes electrónicos, como carcasas para portátiles, smartphones y otros dispositivos electrónicos, es otro uso importante del moldeo por inyección de PC. Dado que los PC pueden proteger los delicados componentes electrónicos del calor y el fuego, sus cualidades de resistencia al calor e ignífugas los hacen perfectos para estas aplicaciones.
Numerosos equipos y dispositivos médicos se fabrican mediante moldeo por inyección de PC. Jeringuillas, conectores intravenosos y equipos quirúrgicos son algunos de los muchos artículos fabricados con policarbonato. El PC es perfecto para estas aplicaciones por su esterilizabilidad y biocompatibilidad, que permiten utilizarlo en entornos médicos sin riesgo de infección.
Juguetes, artículos deportivos y electrodomésticos son sólo algunos de los artículos producidos en el sector de bienes de consumo mediante moldeo por inyección de PC. El policarbonato es un material muy utilizado en este tipo de aplicaciones por su versatilidad y atractivo estético, ya que se moldea fácilmente para crear formas y diseños intrincados.

Ventajas del moldeo por inyección de policarbonato

Las ventajas surgen del tipo de material que se moldea para dar el producto final. Las ventajas de moldeado de poliuretano proceden de las características de los policarbonatos que se utilizan en el proceso.

Fácil de fabricar. El PC es ligero pero duradero, lo que facilita mucho su instalación. Incluso puedes cortarlos con tijeras si es necesario.
Versátil. Puedes ser creativo con las estructuras. Puedes hacer iglús fácilmente. Sigue adelante con esas formas extravagantes en tu mente.

Resistente a los golpes. Le preocupa la rotura. El material resiste la lluvia, el granizo y las tormentas. Es resistente a las llamas y no emite gases tóxicos cuando se incendia.
Protegen contra los dañinos rayos UV. Mantienen alejadas las radiaciones nocivas. No dejan entrar los rayos nocivos en los invernaderos fabricados con estos materiales.
Costes reducidos. Estos materiales son fáciles de transportar y manejar. No tiene que soportar elevados costes de manipulación y mano de obra.

moldeo por inyección de alto pulido

Desventajas del moldeo por inyección de policarbonato.

Toxicidad. Se sabe que liberan bisfenol A (BPA) durante su degradación. Hay que fabricarlos sin BPA.
Resistencia química. Es sensible a los productos químicos. Se deteriora cuando se expone a disolventes orgánicos. Son muy sensibles a los limpiadores abrasivos, productos de limpieza y soluciones.
Durabilidad. Es propenso a absorber olores y a agrietarse por tensión.

Marcas de flujo. Si está haciendo piezas de moldeo por inyección de plástico muy pulidas o piezas de moldeo por inyección transparentes Al utilizar policarbonato, la marca de flujo podría ser el problema más importante que debe evitar de antemano. Como empresa de moldes de plástico profesional y experta en este tipo de material, el diseño de la compuerta y el diseño de la refrigeración son los aspectos más importantes para resolver estos problemas.

¿Está preparado para su proyecto de moldeo por inyección de plástico ¿Ahora? Envíenos un correo electrónico. Somos uno de los mejores proveedores de moldes en China, y ofrecemos una amplia gama de moldes de inyección de plástico y servicios de moldeo.

El proceso de moldeo por inyección de policarbonato

Tratamiento del material

El moldeado por inyección de policarbonato tiene una alta absorción de agua. Por ello, antes del moldeo por inyección, debe precalentarse y secarse. El policarbonato puro se seca a 120 °C, y el PC modificado debe secarse generalmente durante más de 4 horas a una temperatura de 110 °C. El tiempo de secado no debe superar las 10 horas. Generalmente, se puede utilizar el método de extrusión de aire para determinar si está suficientemente seco. La utilización de materiales reciclados puede alcanzar 20%. En algunos casos, la utilización de materiales reciclados puede llegar a 100%; la cantidad real está sujeta a los requisitos de calidad de los productos. Los materiales reciclados no pueden mezclar diferentes masterbatch simultáneamente, o dañará seriamente la naturaleza del producto acabado.

Moldeo por inyección de PC
Selección de una máquina de moldeo por inyección

Ahora, por razones de coste y otras, el PC utiliza a menudo materiales modificados, especialmente productos eléctricos, que deben aumentar el rendimiento ignífugo. Cuando se moldea el PC ignífugo y otros productos de aleación de plástico, debe asegurarse de que el sistema de plastificación de la máquina de moldeo por inyección se mezcla bien y es resistente a la corrosión. Es inalcanzable para el tornillo de plastificación convencional. Por eso, a la hora de elegir, debe indicarse de antemano que, por lo general, existen tornillos especiales para PC entre los que los clientes pueden elegir.
Diseño de molde y compuerta para moldeo por inyección de policarbonato

La temperatura común del molde es de 80-100 °C, y la temperatura del molde que añade fibra de vidrio es de 100-130 °C. Los productos pequeños pueden utilizar la compuerta de punta; la profundidad de la compuerta debe ser 70% de la parte más gruesa; y otras compuertas son circulares y rectangulares. Si la compuerta es más grande, es mejor, lo que puede reducir los defectos causados por el exceso de cizallamiento. La profundidad del respiradero debe ser inferior a 0,03-0,06 mm; el canal debe ser corto y redondo. El gradiente de expulsión suele ser de unos 30′-1.
Temperatura de fusión del policarbonato

Puede utilizar el método de inyección de gas para determinar la temperatura de procesamiento. Generalmente, la temperatura de procesamiento del moldeo por inyección de policarbonato es de 270-320 °C. La temperatura del PC con alguna modificación o de bajo peso molecular es de 230-270 °C.
Velocidad de inyección

Cuando se moldea, se suelen adoptar velocidades de inyección relativamente rápidas, como en el caso de las piezas de interruptores eléctricos. Comúnmente, se pasa del moldeo por inyección lento al rápido.
Embalaje

El embalaje es de 10 bares alrededor; se puede reducir adecuadamente sin los conductos de gas y la mezcla de colores.
Tiempo de permanencia

Si los materiales permanecen a altas temperaturas durante mucho tiempo, se degradarán, emitirán CO2 y se volverán amarillos. Debe utilizar PS para limpiar el cilindro, no LDPE, POM, ABS o PA.
Notas especiales

Algunos materiales de moldeo por inyección de PC modificados, como haber sido reciclados muchas veces (el peso molecular disminuyó) o una mezcla desigual de ingredientes, producirían fácilmente la burbuja líquida de color marrón oscuro.

Producir piezas de moldeo por inyección de policarbonato de alta calidad que necesitan un barril de inyección especial porque el policarbonato tiene una alta densidad. Los barriles de inyección normales dificultan el moldeo de materiales de policarbonato. Si está buscando piezas de moldeo por inyección de policarbonato de alta calidad, necesita buscar una empresa de moldeo de policarbonato profesional que le ayude. Puede ponerse en contacto con nosotros para fabricar sus piezas de moldeo de PC.

molde de plástico

El punto clave para seleccionar la máquina de moldeo por inyección para piezas de moldeo por inyección de plástico PC

Fuerza de sujeción:

El área proyectada acabada por centímetro cuadrado se multiplica por 0,47 a 0,78 toneladas (o por pulgada cuadrada por 3 a 5 toneladas).
El tamaño de la máquina: Un peso acabado es de aproximadamente 40-60% de la capacidad de la máquina de moldeo por inyección. Si la máquina pone poliestireno como la capacidad (oz), que necesita ser disminuido por 10%, Al principio, que se utiliza como la capacidad de GUANG DA, 1 onza es 28,3 gramos.

Tornillo: La longitud del tornillo debe ser de al menos 15 diámetros; L/DD de 20:1 es el mejor. La relación de compresión debe estar preferiblemente entre 1,5:1 y 30:1. La válvula de cierre situada delante del tornillo debe colocarse en un anillo deslizante. El espacio de paso de la resina debe ser de al menos 3,2 mm.

Boquilla: La abertura de la punta debe ser de al menos 4,5 mm (diámetro); si el peso del producto acabado es superior a 5,5 kg, el diámetro de la boquilla debe ser de 9,5 mm o superior. Además, la abertura de la punta debe ser menos de 0,5-1 mm menor que el diámetro de la puerta, y el camino del segmento es más corto, lo que es mejor; es de unos 5 mm.

El punto clave sobre las condiciones de moldeo para el moldeo por inyección de PC:

Temperatura de fusión y temperatura del molde:

El mejor ajuste de la temperatura de moldeo está relacionado con muchos factores, como el tamaño de las prensas, la configuración de los tornillos, el molde y el artículo moldeado en el diseño, el tiempo del ciclo de moldeo, etc. En general, para hacer que el plástico se derrita gradualmente, debe establecer una temperatura más baja en la sección trasera del tubo de alimentación o área de alimentación. Y establecer una temperatura más alta en la parte delantera del tubo de alimentación. Sin embargo, si el tornillo está diseñado defectuosamente o el valor L/DD es demasiado pequeño, también puede establecer la temperatura inversa.

Para la temperatura del molde, la alta temperatura del molde puede proporcionar una mejor apariencia de la superficie, y la tensión residual será menor. Para los productos de moldeo por inyección de plástico PC más finos o con un acabado más largo, es fácil de llenar. Sin embargo, las bajas temperaturas del molde pueden acortar el ciclo de moldeo.

La velocidad de rotación del tornillo se sugiere entre 40 y 70 rpm, pero está sujeta al diseño de la máquina y del tornillo.

Presión de inyección: para llenar el molde lo antes posible, la presión de inyección debe ser mayor, lo que es mejor. Generalmente, es de 850 a 1.400 KG/CM2, hasta 2.400 KG/CM2.

Embalaje: Generalmente, cuanto más bajo, mejor. En aras de la uniformidad en la alimentación, se sugiere utilizar de 3 a 14 KG/CM2.

La velocidad de moldeo por inyección: la velocidad de cocción tiene una gran relación con el diseño de la compuerta; cuando se utiliza una compuerta directa o una compuerta de borde, para evitar el fenómeno de la luz solar diurna y el fenómeno de las marcas de ondas y corrientes, debe utilizar la velocidad de cocción lenta. Además, si el grosor de los productos acabados es superior a 5 mm, puede utilizar la inyección lenta para evitar las burbujas de aire o los huecos.

En general, el principio de la velocidad de cocción es más rápido para el fino y más lento para el grueso. De la inyección a la presión de mantenimiento, la presión de mantenimiento es lo más baja posible para evitar que los productos moldeados parezcan tener tensiones residuales. Sin embargo, puede utilizar el método de recocido para eliminar o aliviar la tensión residual. La condición es de 120 a 130 grados Celsius durante aproximadamente media a una hora.

Moldeo por inyección de plástico PC

Limpieza del cilindro de alimentación

1. Bajo la temperatura de moldeo del policarbonato, añadir materiales de limpieza (poliestireno de uso general o benceno transparente) e inyectar continuamente durante 20 a 30 veces.
2. Vuelva a colocar la máquina y continúe con el material de limpieza por inyección de aire hasta que los materiales de limpieza inyectados empiecen a hincharse y ampollarse.
3. Ajuste la temperatura del cilindro de alimentación entre 200 y 230 grados centígrados.
4. Continúe limpiando el material mediante inyección de aire hasta que la temperatura de fusión del material de limpieza alcance 260 °C y el cilindro de alimentación tenga un aspecto muy limpio y transparente en la superficie.

Si busca moldeo por inyección de policarbonato o cualquier otro molde de inyección de plástico para su proyecto, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Ofrecemos moldeo por inyección a medida en PC, PMMA, ABS, PA66 y muchos más. Envíenos un correo electrónico para obtener un precio para su proyecto de moldeo a medida ahora.

Sincere Tech es uno de los 10 mejores empresas de moldeo por inyección de plástico en China. Ofrecemos una amplia gama de productos personalizados de moldeo por inyección de PC, moldes de fundición a presión, piezas metálicas, mecanizado CNC y componentes de moldes. Gracias a nuestras continuas inversiones en investigación y desarrollo, ofrecemos soluciones de vanguardia que responden a las necesidades cambiantes de nuestros clientes. Como uno de los mejores molde de inyección proveedores en China, nos enorgullecemos de nuestro compromiso con la excelencia.

La calidad es lo más importante para nosotros. Para asegurarnos de que fabricamos moldes de plásticoEn el proceso de moldeo, utilizaremos una máquina de medición CMM para medir todos los componentes del molde, los electrodos y las piezas de moldeo finales. Para asegurarnos de que todas las dimensiones están dentro de la tolerancia, probaremos el funcionamiento de las piezas y los materiales para asegurarnos de que la pieza final cumplirá sus requisitos.

Si usted está buscando un fabricante de moldes de China para el moldeo por inyección de PC o cualquier moldes personalizados, Sincere Tech es una de sus mejores opciones. Usted puede esperar el más alto nivel de profesionalismo, experiencia e innovación. Con nuestro equipo experimentado, estamos dedicados a ayudarle a llevar sus ideas a la vida, la entrega de productos de calidad superior que se destacan en el rendimiento, durabilidad y rentabilidad.

Nuestras capacidades ampliadas incluyen, entre otros, los siguientes servicios:

Creación rápida de prototipos: Ofrecemos servicios de prototipado rápido (prototipos de impresión 3D o mecanizado CNC) para transformar rápidamente su diseño en bruto en prototipos utilizables, pruebas, sugerencias de rediseño, etc.
Mecanizado CNC de precisión: Nuestras avanzadas máquinas CNC nos permiten crear componentes de moldes de alta calidad con tolerancias ajustadas, lo que actualmente garantizará la tolerancia y la precisión en los productos moldeados por inyección.
Sobremoldeado: Realizamos sobremoldeo para algunas herramientas de mango; parte del proceso de sobremoldeo se utiliza también en moldes de fundición a presión. Póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto para su proyecto de sobremoldeo.
Moldeo por inserción: El moldeo por inserción es similar al sobremoldeo, pero será un poco diferente; el moldeo por inserción utiliza normalmente piezas metálicas como sustrato, y el sobremoldeo utiliza piezas de plástico como sustrato.
Moldeo de dos disparos: Con el moldeo de dos disparos, podemos producir componentes complejos de varios materiales en una sola operación, lo que reduce los requisitos de montaje y aumenta las posibilidades de diseño. El moldeo de dos disparos es más complejo que el moldeo por inserción o el sobremoldeo, y el moldeo de dos disparos requiere una máquina de moldeo por inyección de dos disparos.
Servicios de valor añadido: Además del moldeo por inyección, la fundición a presión y el mecanizado, ofrecemos una gama de servicios de valor añadido, como la serigrafía de productos, la pintura, el montaje, las pruebas, los certificados, el embalaje y el apoyo logístico, que agilizan su cadena de suministro y reducen los costes.

Asóciese con Sincere Tech China Mold Maker para su Moldeo por inyección de PCfundición a presión y mecanizado. Le ofreceremos la mejor calidad y un plazo de entrega rápido. Póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto en 24 horas.

2019年7月8日/por admin

Molde de China, juguetes moldeados por inyección, Moldes de inyección, juguetes de moldeo, Bloques de construcción de plástico, Empresa de moldeo de plástico, juguetes de plástico, juguetes de silicona

Cómo hacer juguetes con moldes de inyección de plástico

What is plastic injection molding toys?

Plástico juguetes moldeados por inyección are plastic toys that are molded by plastic injection molding manufacturing technology. This Tecnología de moldes de plástico can produce millions of identical plastic molding toys with a high degree of precision and accuracy. To save the plastic toy unit cost, the injection molding process will be one of the best manufacturing methods produce a wide variety of plastic molding toys. including those that are popular during the holiday season.

This process involves injecting molten plastic into a mold, where it is cooled and solidified into the desired shape. Injection molding is an efficient and cost-effective way to mass produce plastic toys, and it allows for a high level of customization and design flexibility.

As Christmas approaches, many parents and gift givers start to think about what toys they will be buying for the children in their lives. Plastic injection molding toys can be a great option for a number of reasons. Here are just a few:

Durability: One of the biggest benefits of plastic injection molded toys is that they are extremely durable. Unlike toys made from other materials, such as fabric or paper, plastic toys can withstand rough play and accidental drops. This makes them a great choice for children who are known to be hard on their toys.
Safety: Safety is always a top concern when it comes to children’s toys. Plastic injection molding toys are made with high-quality materials that are free of harmful chemicals and toxins. This means that they are safe for children to play with and handle.
Variety: There is a virtually endless variety of plastic injection molded toys on the market. From action figures and dolls to educational toys and puzzles, there is something for every child’s interests and age group.
Customization: Injection molding allows for a high level of customization when it comes to toy design. Companies can create custom molds for their toys, allowing them to create unique and one-of-a-kind items that stand out on store shelves.
Affordability: Plastic injection molding toys are often more affordable than other types of toys. This makes them a great option for parents and gift givers who are working with a budget.

If you are considering purchasing plastic injection molded toys for the holidays, there are a few things you should keep in mind:

First, be sure to choose toys that are appropriate for the age and interests of the child you are buying for. It is also important to pay attention to any safety warnings or age recommendations that come with the toy.

In addition to these considerations, you may also want to think about the environmental impact of the toys you are purchasing. While plastic injection molded toys are durable and long-lasting, they can still end up in landfills if they are not properly disposed of. To help reduce waste and protect the environment, consider purchasing toys that are made from recycled materials or that can be easily recycled once they are no longer being used.

Important cost for injection molding toys.

Before making injection-molded toys, you need to have toy molds according to your custom toy design; this is the initial mold cost for your toy project. The plastic toy mold is made of metal and is divided into two parts: the moving half, known as the “cavity side,” and the fixed half, the “core side.”

The cost of injection molding toy molds depends on the toys size and design complexity and the number of toys you plan to make in one injection mold. The basic cost for injection molding toys will be around $500 to $10,000, or even more. You can go to the How Much Does an Injection Mold Cost page to know more about the cost of injection molds.

Once the toy mold is completely finished, fasten the toy mold into an injection molding machine, which we call the molding process, which heats plastic pellets in a hopper until they melt. The molten plastic is then pumped into the toy mold under high injection pressure, and as the plastic cools and hardens inside the mold cavity and core, it becomes the shape of the toy. After the plastic has cooled and become solid, the mold is opened and the toy is extracted.

This is a basic plastic molding procedure for toys that may be done several times to create multiple identical toys. Below is basic injection molding, in which the same process is used to produce the injection molding toys.

Basics of plastic injection molding procee for molding toys

The basics of moldeo por inyección de plástico involve melting the chosen thermoplastic down to a liquid state within a hopper, then injecting it into a mold until it is dry and is able to be popped out and sent on down the assembly line for painting, staining, or further assembly if it is a toy with numerous parts. It is also possible to insert numerous colors of plastic into the same mold so that no additional coloring process is necessary afterward, a tricky and impressive process that saves both time and money. Santa is a big fan of efficiency; particularly considering he delivers toys all in one night.

Not only are classic plastic toys produced by plastic injection molding processes but gifts that Santa would bring for teenagers and adults can also be partly produced by various injection molding processes. For example, electronic gadgets such as iPads have a plastic cover on them that would be quickly and easily mass-produced by way of plastic injection molding. Other items would include office supplies such as the bodies of pens, movie covers, pill bottles, make-up containers, and many other items that could all be given as gifts at Christmas.

Overall, plastic injection molded toys can be a great option for the holidays. They are durable, safe, and offer a wide variety of options for children of all ages. Just be sure to choose age-appropriate toys and consider their environmental impact when making your purchase.

If you are looking for any plastic molding toys or Plastic Christmas Toys for your business, send us your requirement for quotation, we offer you the best price for any of your custom Juguetes de plástico moldeado or Plastic Injection Molded Christmas Juguetes.

Juguetes de plástico moldeado

Are you having a challenge in finding plastic toy mold manufacturer to manufacture your juguetes moldeados por inyección? This review is a guideline on how to find an injection molding toys manufacturer.

How to find a moldeo de plástico toys company?

If you are going to make some silicone toys or injection molding toys, the first thing you need to do is find injection molding toy factories.

Below there are three ways in which you can find toys mold/molding manufacturers;

Sourcing plastic molding toys factories online

There are so many websites that you can search and find plastic molding toy manufacturers online. As we are living in a digital world, finding a manufacturer is a click or a tap away. The suggestions online are very many, so you will choose one that serves you best and has good terms. First, you start by consulting them on the price they do manufacture. Then you will compare them all, and the best choice is to hire the one with a fair price or the lowest price.

We made many type of plastic injection molded toys, contact us to get a quote now.

Moreover, the terms of the payment method are another factor to consider before you pick the manufacturer. You need to consider manufacturers whose terms and methods of payment are available and transparent to you.

After getting the price quotation, you need to ask the toy mold/molding manufacturer to send you samples of the work they have done before. Here, you will be trying to identify the one with unique and quality products. Quality is a key consideration, as you need a toy product that will last for a long time. Being unique is also a factor in avoiding monotony and commonness.

Finally, you need to know the minimum order quantity of manufacture so as to identify if the plastic toy manufacturer is within the boundaries of your order. Some manufacturers’s minimum order quantity is way too high for you to meet it. This is the easiest and most convenient way.

Find a professional plastic molding toy source agent.

Another way to find a plastic molding toys mold manufacturer is by finding a professional source agent. The agents mostly have information on suggestions based on years of experience according to your specifications and requirements.

What the agents do is act as an intermediary between you and the manufacturer. You give them your quotation and the specific requirements you need, and they will recommend you manufacture from their wide source of information and experience.

The agents do all the work for you by sourcing the injection molding toys manufacturers for you and linking you to the manufacturers. After the professional agent sources the manufacturer, they will advise you on the best way to make payment and get your products delivered to you within the specified period.

The only problem with this is that there will be an additional fee for the professional source agent. Again, they can recommend a manufacturer who will not deliver quality work, as they act as brokers between you and the manufacturer. This is a way to find manufacturers by those who are busy and committed to finding them by themselves. I assume everyone would rather deal with the business directly with the plastic molding toys company to save cost, but this is still an idea.

Buscando proveedores de moldes to make injection-molded toys for you? Contact us to get a quote for your injection-molded toys.

By attending an exhibition to find a plastic injection molding toys factory

Attending a plastic injection molding toys exhibition can help you find a toy manufacturer. The method is very convenient, as you get to see the sample the manufacturer has made and the price they do offer. Additionally, you get a chance to talk face-to-face with different manufacturers and interact on a personal level.

You could ask them about the quality of the product and why their toys product is better than others in the market over the competitors. Here at the exhibition, you gain more knowledge about the product and get to decide which manufacturer to choose, considering their product quality, price, duration of manufacturing, minimum order quantity, and method of payment.

The best thing about attending an exhibition is that you can find a Juguetes de plástico moldeado manufacturer who is giving a commission and save yourself some money. Attending an exhibition gives you a chance to ask for a recommendation from professionals who have no business interest in the product. Attending an exhibition is the best way to find a manufacturer to manufacture your toys at affordable prices with the best quality and offers.

Conclusión

Apart from these three ways, there is another way to find an injection plastic molding toy factory, where you ask for a recommendation from people who are in the same business. The challenge with this is that some recommendations can be biased depending on personal or business interests. You can also ask for recommendations from your friends.

The most recommendable way is to source online or ask for a recommendation from your friends.

Sincere Tech es uno de los 10 mejores injection molding toys companies in China that makes lots of Juguetes de plástico moldeado y silicone toys for toy companies. Some of these plastic injection-molded toys include custom plastic building blocks toys, car molding toys, train mold toys, plastic roof toys, plastic lifter toys, plastic doll toys, etc.

If you are looking for contract injection molding toys factories from China to make your plastic molding toys or silicone toys, contact us to get a price. We will solve your issue from toy design, prototype, massive production, assembly, and packing, all in one-stop service.

3 de julio de 2019/por admin

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Cómo comprar moldes de inyección de plástico y piezas de moldeo de China

China se ha convertido en un destino importante para Moldes de inyección de plástico y piezas de moldeo servicioLos precios más bajos son los principales incentivos para muchos compradores extranjeros. La mayoría de los compradores extranjeros encuentran dificultades para obtener moldeo por inyección de plástico De China. Las principales tensiones se centran en cómo comprar, cómo evaluar la calidad o cómo identificar una fuente confiable.

En caso de que se produzcan errores en el proceso de compra, pueden surgir muchas cosas que pueden salir mal. Por ejemplo, pueden surgir retrasos en la entrega, fraudes, mala calidad, deficiencias en la comunicación (tanto lingüística como técnica) y otros problemas. Para evitar este tipo de frustraciones, a continuación se presenta un proceso de Cómo un comprador adquiriría moldeo por inyección de plástico de China. Esperamos que esto pueda ayudarle a encontrar el proveedor más adecuado para usted.

Identifique un fabricante confiable de moldes de plástico

Actualmente, hay muchos Empresas de fabricación de moldes en ChinaDebe determinar qué proveedor es confiable. Algunos de los factores a considerar incluyen: Precio del molde, calidad, cantidad, estándar de accesorios, comunicación, plazos de entrega y diseño del molde, entre otros factores.
Utilizando la World Wide Web, puedes encontrar fácilmente una amplia gama de proveedores de moldeo de plástico desde Internet, agentes de abastecimiento y ferias comerciales, etc.

Es importante contactar a varios proveedores antes de tomar una decisión sobre un proveedor adecuado.
Comprar moldeo por inyección de plástico de China

Evaluar los distintos fabricantes de moldes y molduras

Realizar estudios de mercado sobre los distintos Fabricantes de moldes de plástico ayuda a encontrar el candidato adecuado para el negocio. Entonces, ¿cómo se puede evaluar el Fabricantes de moldes chinos ¿Cómo identificar una fuente confiable?
Enviar consultas ayuda al proceso de evaluación. Debes centrarte en hacer preguntas que evalúen la competencia principal del candidato. empresas de moldeo de plástico.
Un buen proveedor es aquel que muestra interés en sus proyectos, tiene una comunicación efectiva, es conocedor, detallista y honestoLa evaluación debe apuntar a identificar los atributos más destacados del proveedor, por ejemplo, ¿qué ventajas tiene? ¿Es adecuado para su proyecto? ¿Ha realizado proyectos similares al suyo? Toda la información ayudará a que su proyecto se desarrolle sin problemas.

Verificación de información

No todos los fabricantes son quienes dicen ser. El cliente debe poder verificar la fabricante de moldes de plásticoAlgunos de los datos que se pueden verificar incluyen:

Tipo de línea de separación de moldes
El tipo de modos de expulsión, si se utilizan pasadores y las ubicaciones particulares,
Requisito de superficie en la superficie visible
La ubicación y el tipo de puertas

Esta información ayuda a verificar la Diseños de moldes y apariencia del producto.. Lo más importante es que, basándose en esta discusión entre ustedes, conocerán sus capacidades de comunicación y tecnología.Un proveedor que verifica la información y ofrece muestras es confiable.

Análisis de los problemas de producción que puedan surgir

Un buen moldeo de plástico El proveedor debe comunicar con antelación los problemas y las inquietudes que puedan surgir en el proceso de producción, y se deben tomar medidas para abordarlos. empresa de moldes de inyección Debería analizar el diseño actual y ofrecer recomendaciones racionales, a esto le llamamos Informe DFM.
Algunas de las preguntas importantes que ayudan a identificar algunos de los problemas incluyen:

¿Has producido moldes/productos similares anteriormente?
¿Cuáles fueron los desafíos enfrentados?
¿Puede enviarme su informe de inspección de control de calidad?
¿Cómo abordar los problemas que surgen?
¿Ofrecen compensación por los compromisos?

Con toda la información ya deberías tener identificado cuál Empresa de moldeo china Para obtener de.

Visita al sitio de la empresa/proveedor

Dependiendo de la cantidad de suministros adquiridos, puede ser importante visitar al proveedor. Para grandes cantidades de servicio de moldeo de plásticoViajar a China debe ser un paso básico. El objetivo es analizar muestras y evaluar la fiabilidad del proveedor.

Ir a su Empresa de moldeo de plástico en el sitio para comunicarse con ellos cara a cara, entonces sabrá cómo son las habilidades técnicas, la capacidad de inglés, etc. Pero la mayoría de las veces no siempre tienen tiempo para verificar su fábrica de moldes, por lo que le sugerimos que solicite una muestra de video de Skype si no tiene tiempo para visitarlos.

En SINCERE TECH realizaremos una videoconferencia por Skype para mostrarle nuestras instalaciones. Fábrica de moldes y moldes de plástico Si no tiene tiempo para visitar nuestra fábrica, nuestro gerente de ventas y proyectos habla bien inglés y tiene habilidades técnicas profesionales, lo sabrá durante las presentaciones en video. Si está interesado en nuestro servicio, le invitamos a contactarnos.

empresa de moldeo por inyección

Hacer un contrato

Importar productos de China y de países asiáticos puede ser arriesgado y complicado. Los contratos son un antídoto contra los errores y problemas más comunes que pueden surgir. Es esencial que los compradores firmen un contrato por las siguientes razones:

Para mantener la claridad en las especificaciones del producto y evitar malentendidos. Las especificaciones del producto pueden perderse fácilmente en las comunicaciones por Skype o correo electrónico.
Las condiciones de compensación ayudan a los proveedores a pensar dos veces antes de llegar a un acuerdo.
Los contratos ayudan a comunicar la gravedad de su negocio.
Ayuda a evitar retrasos

La primera vez que trabajes con un Empresa china de moldeo por inyección de plásticos (lo mismo ocurre con el proveedor local), siempre se deben hacer acuerdos en los contratos para evitar estafas y fraudes. Los proveedores que incumplan las negociaciones deben hacerse responsables de realizar los reembolsos y las compensaciones necesarias.

7.Pago y Entrega

Según el acuerdo establecido, el monto se puede pagar en una o dos veces (quizás más veces). El método de pago depende de la estrategia acordada. Algunas empresas realizan pagos a través de Paypal, Skrill, Payoneer, Western Union, cheque u otras políticas. Nuestro término de pago estándar es transferencia bancaria T/T. Si el monto es pequeño, PayPal todavía está disponible. Este método normalmente funciona para todas las empresas en China, especialmente para Servicio de fabricación de moldes de plástico personalizados.

Reflexiones finales

Compra de molduras de plástico de China Puede ser un desafío. Sin embargo, si sigue los siete pasos, el proceso es fácil y sin compromisos. Cuando encuentre a su socio confiable de China, su negocio aumentará rápidamente, esto lo verifican muchas empresas como Apple y otras compañías automotrices (más del 80% de las compañías automotrices compran sus moldes para autos de China), etc.

Los negocios en línea tienen operaciones fraudulentas. Debe tener cuidado al hacer negocios en línea para evitar frustraciones. Muchas empresas hacen negocios en línea con China y tienen éxito en sus negocios. Además, algunos clientes han tenido problemas al hacer negocios con fabricantes chinos o incluso han tenido problemas con su proveedor local. ¿Está de acuerdo? Los pasos anteriores pueden ayudarlo a evitar este problema y a que su negocio tenga éxito.

¿Necesitas alguno? Empresas de moldeo/moldeo por inyección de plástico ¿De China? Contáctenos ahora, descubrirá que somos su mejor socio en China. Le invitamos a hablar con nosotros sobre cualquier pregunta.

2 de julio de 2019/por admin

Moldeo por inyección 2k, molde de canal frío, moldeo por canal frío, moldeo por canal caliente, Costo del moldeo por inyección, Moldes de inyección, molde multicavidad

Cómo ahorrar costos de moldeo por inyección con moldes de múltiples cavidades

Cómo ahorrar costos de moldeo por inyección con moldes de múltiples cavidades

Cuando tienes un proyecto, es posible que necesites Piezas moldeadas por inyección de plásticoLo primero que tienes que hacer es encontrar un empresa de moldes de plastico para hacer moldes y piezas moldeadas, pero antes de comenzar con esto, creo que debes verificar costo del moldeo por inyección y el costo del molde por adelantado para su presupuesto de inversión. Moldeo por inyección de múltiples cavidades Será una de las mejores maneras de ahorrar costes de producción unitaria.

Como ocurre con otras cosas, no existe una solución única que sirva para todos los proyectos. A continuación se ofrecen algunas sugerencias sobre Cómo ahorrar costes en el moldeo por inyecciónExisten ventajas y desventajas; al leer esto, podrá elegir la que mejor se adapte a los requisitos de su proyecto.

¿Qué es el moldeo por inyección de múltiples cavidades?

Moldeo por inyección de múltiples cavidades Se utiliza normalmente cuando se necesita una producción de gran volumen de piezas idénticas. Permite la producción eficiente de varias piezas en un solo ciclo, lo que puede aumentar significativamente las tasas de producción y reducir el coste por pieza. Además, el uso de un molde de múltiples cavidades también puede ayudar a reducir el coste total del molde en sí.

Molde de múltiples cavidades significa el número de cavidades mayor a uno, lo que significa que tiene más de una pieza en un molde de inyección. Generalmente lo profesional se dice cavidad, una cavidad o dos cavidades, por ejemplo. Molde de 8 cavidades, significa un ciclo de moldeo para moldear 8 piezas con la 99% con las mismas características, dimensiones, forma, tamaño, etc.

Algunos ejemplos de productos que pueden fabricarse mediante moldeo por inyección de múltiples cavidades incluyen piezas de automóviles, componentes electrónicos, juguetes y artículos para el hogar. También se utiliza comúnmente en la producción de dispositivos médicos, productos de cuidado personal y envases.

Molde de 24 cavidades múltiples

¿Cuándo necesitamos un molde de cavidades múltiples?

Hay algunos factores a tener en cuenta antes de comenzar a realizar su molde de plástico.
1, el tamaño del producto plástico,
2. El número de productos plásticos requeridos
3. El tamaño de la máquina; si solo compra piezas moldeadas de plástico, entonces no necesita preocuparse por este punto; su Proveedor de moldeo de plástico Me encargaré de esto por usted.

Si el tamaño del producto es pequeño, como el botón del teclado de la computadora, generalmente se hacen moldes de cavidades múltiples de 24 o 48, debe preguntarse por qué no hacer 30 o 40. Esto se debe al diseño equilibrado del molde y al equilibrio del llenado del material, especialmente cuando se utiliza un molde de canal frío. Por lo tanto, normalmente, los moldes de cavidades múltiples de 4, 8, 16, 24, 48 y 96 cavidades son mejores opciones.

Cuando hacemos moldes de múltiples cavidades y las cavidades son más de 24, normalmente sugerimos hacer un molde de canal caliente, una pieza por gota caliente. Por supuesto, esto supondrá un alto coste para el molde de inyección. En ese caso, sugerimos utilizar al menos seis canales calientes que transfieran al canal frío, lo que significa cuatro cavidades por gota calienteEsto podría ahorrar tiempo de ciclo y mantener la mejor calidad de piezas moldeadas por inyección.

Las ventajas del molde de cavidades múltiples

La razón por la que hacemos moldes multicavidades Es simple: necesitamos ahorrar el costo unitario de producción de cada pieza de plástico moldeada. Los moldes de múltiples cavidades tienen varias ventajas sobre los moldes de una sola cavidad en el moldeo por inyección:

Mayor eficiencia de producción: al producir múltiples piezas idénticas en un solo ciclo, el molde de cavidades múltiples puede aumentar significativamente las tasas de producción y reducir el tiempo general de producción.
Costo por pieza reducido: los moldes de múltiples cavidades pueden producir múltiples piezas idénticas a un costo por pieza menor que los moldes de una sola cavidad.
Costos de herramientas reducidos: dado que los moldes de múltiples cavidades requieren solo una herramienta, el costo total del molde suele ser menor que el de los moldes de múltiples cavidades individuales.
Mejor consistencia: al producir múltiples piezas idénticas en un solo ciclo, los moldes de múltiples cavidades pueden mejorar la consistencia del producto final, reduciendo la necesidad de reelaboración o desechos.
Costos laborales reducidos: Los moldes de múltiples cavidades requieren menos mano de obra para operar que los moldes de múltiples cavidades individuales, ya que el operador solo necesita monitorear una máquina.
Consumo reducido de material: al producir múltiples piezas en un solo ciclo, los moldes multicavidades también pueden reducir la cantidad de materia prima necesaria para producir el producto final.
Mejorar la calidad de las piezas: debido a la consistencia del proceso y la precisión de la maquinaria, los moldes multicavidades pueden producir piezas con tolerancias más estrictas y un mejor acabado superficial.

Las desventajas del molde multicavidad

Todos sabemos que todos los clientes prefieren el molde de cavidades múltiples ya que esto puede ahorrar muchos costos de producción, pero hay otros factores que debe tener en cuenta antes de tomar una decisión, porque molde de plástico no es más barato; fabricar un molde de múltiples cavidades es más caro que un molde de una sola cavidad, a veces el doble o incluso el triple que un molde de una o dos cavidades.

Por ejemplo, si haces Molde de 24 cavidades, entonces necesitas al menos 6 gotas de canal caliente para el molde; el costo del canal caliente puro es de alrededor de USD 5400 (marca YUDO); si usas una marca local china de canal caliente, aún necesitas USD 3000, y este costo algunas veces es suficiente para hacer 2 cavidades de molde de canal frío. Dado que hay muchas cavidades en un molde, el Costo de fabricación del molde también es más alto que el molde con menos cavidades; este es otro costo, por lo que el costo total es dos o tres veces mayor.

Costo inicial más alto: el costo inicial de un molde de múltiples cavidades puede ser más alto que el de un molde de una sola cavidad, especialmente para diseños complejos.
Mayor complejidad: los moldes de múltiples cavidades son más complejos que los moldes de una sola cavidad y requieren un mecanizado y un diseño más precisos. Esto puede generar plazos de entrega más largos para las herramientas y un mayor riesgo de defectos.
Costos de mantenimiento más elevados: debido a la complejidad del molde y al mayor número de piezas móviles, los moldes de múltiples cavidades pueden requerir más mantenimiento y reparaciones que los moldes de una sola cavidad.
Mayor riesgo de defectos: Con múltiples cavidades, el riesgo de defectos es mayor, ya que un problema en una cavidad puede afectar a varias piezas.
Mayor tiempo de ciclo: los moldes de múltiples cavidades tienen tiempos de ciclo más largos que los moldes de una sola cavidad, ya que la máquina tiene que llenar varias cavidades a la vez.
Mayor potencial de deformación: los moldes de múltiples cavidades deben diseñarse para tener en cuenta la posible deformación que puede ocurrir durante la fase de enfriamiento del proceso de moldeo por inyección.
Mayor riesgo de marcas de hundimiento: a medida que el material se enfría, se encoge. Si el diseño del molde no está optimizado para múltiples cavidades, pueden aparecer marcas de hundimiento en la superficie de las piezas.
Mayor riesgo de rebabas: las rebabas son el exceso de material que se extruye del molde. Los moldes de múltiples cavidades pueden ser más propensos a las rebabas que los moldes de una sola cavidad, ya que la presión y el caudal del material aumentan para llenar múltiples cavidades.

¿Cuándo necesitas un molde de múltiples cavidades?

Hay una sugerencia sencilla: ¿cuándo es necesario hacer un molde de una sola cavidad (puede tener 2 cavidades al principio) y cuándo debería hacerlo? molde multicavidad¿Como un molde de 8 cavidades, un molde de 16 cavidades o más? Cuando esté seguro de que necesitará más de un millón de piezas de plástico o al menos 0,5 millones, entonces pase a 8 o más cavidades de molde Seguramente le ahorrará costos.

Es posible que tengas que pagar más Para la fabricación de moldes de plástico, pero comparado con el costo de producción que te vas a ahorrar, esto costo del molde de inyección es insignificante porque ahorrará 10 veces más que el costo de este molde de inyección.

Si no está seguro de cuántos Las piezas de moldeo de plástico son Si es necesario al principio, o si esto depende del mercado de su negocio, le sugerimos que utilice el molde de 2 cavidades al principio, ya que esto puede ahorrarle dinero. costo del molde de plástico para usted con anticipación. Después de abrir su mercado y el requisito de piezas moldeadas por inyección aumenta, todavía puedes ahorrar costo del moldeo por inyección mediante la fabricación de un nuevo molde de múltiples cavidades.

Utiliza el molde existente para producir las piezas al mismo tiempo y hace un nuevo molde de múltiples cavidades; esto tampoco tendrá demoras. Una vez que el molde de múltiples cavidades esté terminado, solo necesita ejecutar este molde de múltiples cavidades, pero si los requisitos de cantidad no son tan altos, entonces usa los moldes actuales para producir, por lo que aún tiene buenas ganancias con menos inversión (comparado con hacer el molde de múltiples cavidades al principio).

¿Cuándo necesitas un molde de cavidad única?

Un molde de una sola cavidad es un tipo de molde utilizado en el proceso de moldeo por inyección. Consiste en una única cavidad o impresión que forma la forma deseada de la pieza de plástico. Este tipo de molde se utiliza cuando el volumen de producción es bajo o cuando el diseño de la pieza es complejo y requiere más atención a los detalles.

Las ventajas de utilizar un molde de una sola cavidad incluyen:

Flexibilidad: Los moldes de una sola cavidad permiten una mayor flexibilidad en términos de diseño de piezas y selección de materiales. Cada cavidad se puede personalizar para cumplir con requisitos específicos.
Precisión: al tener que centrarse en una sola cavidad, los fabricantes pueden prestar más atención a los detalles y garantizar una mayor precisión en el proceso de moldeo. Esto es especialmente importante para diseños de piezas intrincados o complejos.
Rentabilidad para producciones de bajo volumen: los moldes de una sola cavidad son rentables para producciones de bajo volumen. Tienen costos iniciales de herramientas más bajos en comparación con los moldes de múltiples cavidades y son más adecuados cuando la cantidad de producción es pequeña.
Compatibilidad de materiales: los moldes de una sola cavidad son ideales cuando se requieren diferentes materiales o procesos para cada pieza. Esto permite la producción de diversas piezas con distintas propiedades de material.

Por lo general, se necesita un molde de una sola cavidad cuando se requiere una pequeña cantidad de piezas o cuando el diseño de la pieza es complejo y requiere más tiempo y precisión para su fabricación. También se utiliza cuando el tamaño de la pieza es grande y no se puede acomodar en un molde de múltiples cavidades. Además, puede ser preferible un molde de una sola cavidad cuando el costo de fabricación de múltiples cavidades no es justificable o cuando el diseño de la pieza requiere materiales o procesos diferentes para cada cavidad.

¿Qué opinas? Al leer lo anterior, supongo que tienes una idea de cómo ahorrar costos de moldeo por inyección para tu proyecto.

Si tiene algún proyecto en marcha que requiera la fabricación de moldes de inyección para su negocio, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Le daremos algunas buenas sugerencias e ideas para ayudarlo a realizar una inversión mínima en el costo de los moldes de plástico y abrir su mercado rápidamente.

Sincere Tech es uno de los 10 mejores fabricantes de moldes en China y ofrece moldes de plástico personalizados, fabricación de moldes de inyección, fundición a presión, prototipos, mecanizado y muchos más servicios. Como uno de los mejores molde de inyección proveedores en China, nos enorgullecemos de nuestro compromiso con la excelencia.

A continuación se presentan algunos de los servicios que ofrecemos:

Prototipado rápido: ofrecemos servicios de prototipado rápido para transformar rápidamente sus conceptos en piezas reales, lo que permite mejoras de diseño iterativas y un desarrollo acelerado del producto. servicio de prototipado rápido para saber más.
Mecanizado CNC de precisión:Nuestros avanzados equipos de mecanizado nos permiten fabricar moldes de plástico de alta calidad y componentes mecanizados con tolerancias estrictas, lo que garantiza la consistencia y precisión en sus productos moldeados por inyección. Visite la página de mecanizado CNC de precisión para obtener más información.
Sobremoldeado:Nos especializamos en sobremoldeo, que permite la combinación de múltiples materiales o componentes, dando como resultado una mejor funcionalidad, estética y durabilidad.
Moldeo por inserción:Nuestra experiencia en moldeo de insertos nos permite encapsular de forma segura los insertos dentro de las piezas moldeadas, lo que facilita un ensamblaje eficiente y mejora el rendimiento del producto.
Moldeo de dos disparosCon el moldeo de dos inyecciones, podemos producir componentes complejos de múltiples materiales en una sola operación, reduciendo los requisitos de ensamblaje y mejorando las posibilidades de diseño.
Servicios de valor agregado: Además del moldeo por inyección, ofrecemos una gama de servicios de valor agregado, que incluyen ensamblaje de productos, embalaje y soporte logístico, agilizando su cadena de suministro y reduciendo costos.
Servicio de montaje de productos: Ofrecemos servicio todo en uno desde el diseño de la pieza, producción, hasta la entrega, si necesita servicio de montaje de productos en Chinaseremos una de las mejores opciones para usted.

No se limita a lo siguiente, sino que también ofrecemos más servicios. No dude en contactarnos para obtener su servicio personalizado. moldeo por inyección necesidades (sin importar si se trata de un molde de cavidades múltiples o de un molde de cavidad única).

29 de junio de 2019/por admin

Information about PA6/PA66 (Nylon) Injection Molding

Advantages Nylon Injection Molding :

Disadvantages of PA injection molding:

Nylon Injection Molding process:

PA Nylon injection molding Technique

¿Qué es el moldeo de plástico?

Tipo de moldeo de plástico

Moldeo por soplado

Moldeo por inyección

Moldeo por termoformado

Moldeo por transferencia de termoendurecedores

Moldeo por inyección de reacción

Moldeo por compresión

Moldeo por extrusión

Guía de conocimientos sobre moldeo de plástico

Somos A Fabricación de piezas de moldeo de plástico Compañía

Moldes de plástico y piezas de moldeo de plástico Servicio: Su solución integral

Capacidades de SINCERE TECH

What is Proto Mold

Difference between Proto mold and production mold

The technique of rapid tooling injection molding

Tips on how to get Getting the Perfect Prototype Part & Proto Mold?

Servicio de diseño de productos plásticos de plasticmold.net

Reparación, reacondicionamiento y mantenimiento de moldes de inyección de plástico, plazos de entrega rápidos, piezas de plástico fabricadas originalmente

Beneficios de la reparación y modificación de moldes de inyección de plástico

Cómo ahorrar en costos de reparación de moldes en países fabricantes de moldes

Situación industrial del molde en diferentes países

Análisis de las fortalezas y debilidades nacionales

¿Qué es el moldeo por inyección de policarbonato (PC)?

Qué es el policarbonato o material PC

Usos del policarbonato (PC)

Aplicaciones de las piezas moldeadas por inyección de policarbonato

Ventajas del moldeo por inyección de policarbonato

Desventajas del moldeo por inyección de policarbonato.

El proceso de moldeo por inyección de policarbonato

Tratamiento del material

Selección de una máquina de moldeo por inyección

Diseño de molde y compuerta para moldeo por inyección de policarbonato

Temperatura de fusión del policarbonato

Velocidad de inyección

Embalaje

Tiempo de permanencia

Notas especiales

El punto clave para seleccionar la máquina de moldeo por inyección para piezas de moldeo por inyección de plástico PC

Fuerza de sujeción:

El punto clave sobre las condiciones de moldeo para el moldeo por inyección de PC:

Temperatura de fusión y temperatura del molde:

Limpieza del cilindro de alimentación

What is plastic injection molding toys?

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How to find a moldeo de plástico toys company?

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Cómo ahorrar costos de moldeo por inyección con moldes de múltiples cavidades

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¿Cuándo necesitamos un molde de cavidades múltiples?

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Las desventajas del molde multicavidad

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¿Cuándo necesitas un molde de cavidad única?

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