Blog sobre la compra de molde de plástico, piezas de moldeo por inyección de plástico de China molde de inyección de plástico y las empresas de moldeo, ventajas y desventajas de comprar moldes de plástico y piezas de moldeo de plástico de China.

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Moldeo por inyección de PBT

Moldeo por inyección de PBT

Tereftalato de polibutileno (PBT) tiene propiedades combinadas ventajosas, como una fuente conveniente de materias primas, y el proceso de polimerización madura se ha vuelto más fácil, de bajo costo y fácil de formar y procesar. El nailon, el policarbonato (PC), el polioximetileno y el óxido de polifenileno modificado son cinco de los principales plásticos técnicos.

Moldeo por inyección (moldeo) de PBT:

El PBT es un tipo de polímero cristalino con un punto de fusión agudo (225-235 grados Celsius). La cristalinidad puede alcanzar 40%. Cuando la temperatura sube por encima del punto de fusión, la liquidez de la masa fundida se hace evidente. Sin embargo, al pasar del estado fundido al estado de gachas, no sólo tiene la velocidad de enfriamiento rápida, sino que tiene una velocidad de cristalización rápida.

Moldeo por inyección de PBTEn el estado de fusión del PBT, debido a su baja viscosidad, perfecta liquidez (inferior a la del nylon) y mejor contracción del molde, es necesario evitar los fenómenos de fluencia de los bordes y parpadeo de los productos.

Influenciado por factores de cristalinidad, tecnología, molde, el PBT tiene anisotropía que hace que los productos se deformen y distorsionen durante el proceso de moldeo. Por lo tanto, se debe prestar atención a las condiciones de proceso adecuadas y el diseño del molde.

El PBT contiene ésteres genéticos y se hidroliza a altas temperaturas en presencia de humedad. Por lo tanto, antes de iniciar el procesamiento, tiene que llevar a cabo el proceso de secado.

Para las piezas de moldeo por inyección de PBT, la mayoría de las compuertas son aplicables al llenado rápido del molde de la masa fundida, que sólo requiere el mayor calibre para evitar la contracción de la masa fundida para reducir la pérdida de fuerza de prensado.

En el funcionamiento real, la temperatura del PBT oscila entre 240 y 260 grados Celsius.
Debido a la rápida velocidad de enfriamiento del PBT, la velocidad de inyección debe ser ligeramente superior para evitar que los productos se queden cortos, que se produzcan soldaduras evidentes y que la superficie quede poco fina debido a la condensación prematura durante el proceso de llenado. Sin embargo, es necesario evitar la extracción inadecuada de aire y el parpadeo de los productos.

La velocidad de rotación del tornillo debe ser controlada hasta cierto punto para evitar que el calor de fricción impacte en la resina y la velocidad del tornillo generalmente no excede de 80r/min, en su mayoría oscila entre 25 y 60r/min. Con el fin de no obstruir la plastificación de los materiales y asegurarse de que el aire entre las partículas de los materiales de tejido puede ser descargado a tiempo, durante el moldeado de PBT, la presión del tornillo debe ser controlada a 10-15% de la presión de inyección.Moldeo por inyección de PBT

Para obtener productos con un mejor rendimiento y una buena finura, así como una menor deformación en el moldeo, la temperatura adecuada del PBT es de 70-80 grados Celsius.

Dada la baja viscosidad del PBT, su buena fluidez, su rápido enfriamiento y solidificación en el moldeo, la mayoría de los productos no necesitan un ciclo de moldeo largo.

Sincere Tech ofrece moldeo por inyección de PBT y moldes personalizados, si está interesado en nuestro servicio, póngase en contacto con nosotros para obtener el precio enviándonos un correo electrónico.

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Moldeo por inyección de PA (nailon)

Espesor de la pared del moldeo por inyección

Información sobre el moldeo por inyección de PA6/PA66 (nailon)

Básicamente, hay PA6 Y PA66(Nylon 6 o Nylon 66)El nylon tiene características tenaces y resistentes al desgaste, autolubricantes y suaves, no es tóxico, es antibiosis y tiene una gran capacidad de absorción de agua. Además, su resistencia a la tracción y rigidez disminuirán bruscamente con la absorción de humedad. Entonces, el tamaño de las piezas acabadas cambia mucho. Si en el ambiente de alta temperatura durante mucho tiempo, se resolverá.

No se ablandará gradualmente con el aumento de la temperatura alta hasta acercarse al punto de fusión. Una vez alcanzada la temperatura adecuada, fluirá. Es soluble en muchos productos químicos. Sin embargo, el gas, el aceite lubricante, el revelador, el detergente y la grasa no tienen ningún efecto sobre el nailon.

Moldeo por inyección de nailon

Ventajas del moldeo por inyección de nylon :

Tiene una alta resistencia mecánica, buena tenacidad y alta resistencia a la presión y fuerza de extensión. Su fuerza de extensión es cercana al límite elástico, que es dos veces más fuerte que Moldeo por inyección de ABS partes.

Nylon Piezas de moldeo por inyección tienen una excelente durabilidad a la fatiga con la superficie lisa y menor coeficiente de fricción y buena resistencia al desgaste. También tiene resistencia a la corrosión y resistencia notable al álcali (ácido) y la mayoría de la solución salina, no tóxico, presentando inercia a la erosión biológica y buena capacidad anti-moho, resistencia al calor y excelentes características eléctricas.

Su producto tiene un peso ligero y es fácil de teñir y moldear.

Desventajas del moldeo por inyección de PA:

Es fácil que absorba agua y tiene poca resistencia a la luz. Requiere una tecnología de moldeo de plásticos más estricta. Puede absorber agua y se hincha con el alcohol, pero no resiste los ácidos fuertes ni los oxidantes.

Por lo tanto, no puede utilizarse como material resistente a los ácidos.

Inyección de nylon Proceso de moldeo:

Debemos controlar exactamente el proceso de moldeo por inyección para evitar problemas como el parpadeo. Mientras tanto, como la velocidad más rápida de condensación rápida liberación de la masa fundida, debemos mantener fuera de la producción insuficiente causada por el bloqueo de material en el canal de orificio y la puerta (la temperatura y la presión de aumento de la liquidez en primer lugar).

Debido a la escasa estabilidad térmica, la temperatura no debe ser demasiado alta para no amarillear el material.

La presión de inyección adecuada puede juzgarse por el aspecto de los productos. Si la presión de inyección es más alta, los productos presentarán problemas como el parpadeo; si la temperatura es demasiado baja, aparecerán defectos como la ondulación, la marca de flujo, la línea de soldadura o una producción insuficiente. Por lo tanto, la presión de mantenimiento más alta debe evitarse con el fin de evitar el aumento de la tensión interna de los productos en general.

Es aconsejable que la inyección se realice con rapidez para evitar problemas como la ondulación o el llenado insuficiente del molde causados por la rápida velocidad de enfriamiento.

PA Técnica de moldeo por inyección de nailon

1, Preparación de los materiales originales
La PA (poliamidas) absorbe fácilmente la humedad, lo que tiene un efecto en el curso del trabajo, como la disminución de la viscosidad de la masa fundida y la aparición de burbujas y grietas en la superficie, etc. Y las propiedades de resistencia del producto también disminuirán de forma evidente. Por lo tanto, el proceso de secado debe hacerse antes de dar forma. Además, el PA se oxida fácilmente y cambia de color, así como se descompone a altas temperaturas, por lo que será mejor con el secado al vacío. Pero si no hay condiciones de secado al vacío, también se puede adoptar el secado por aire caliente atmosférico.

La temperatura de secado al vacío es de 85-95 grados Celsius y el tiempo de duración es de 4-6H; mientras que la temperatura de secado al aire caliente es de 90-100 grados Celsius y el tiempo de duración es de 8-10H. Los materiales de PA después del secado no son aptos para su colocación en el aire (no más de 1-3H).

2, Temperatura de fusión
La elección del barril de la máquina se basa principalmente en el punto de fusión del material PA. Al mismo tiempo, también está relacionada con el tipo de máquina de moldeo por inyección, el tipo de producto y el tamaño. Por lo general, por debajo de 220-320 grados Celsius, PA6: 220-300 grados Celsius; PA66: 260-320 grados CelsiusComo la temperatura de procesamiento de PA es estrecha, la temperatura del barril de la máquina debe ser controlada estrictamente, con el fin de evitar la descomposición de la masa fundida y así hacer que el producto se eche a perder. El ajuste del barril de la máquina tiene un gran efecto sobre la plastificación y la velocidad de fusión.

La temperatura de la sección media del barril de la máquina debe ser superior al punto de fusión de 20-40 grados Celsius e inferior a la descomposición de 20-30 grados Celsius. La temperatura de la sección delantera es inferior a la sección media de 5-10 grados Celsius. La temperatura de la parte posterior (sección de carga) es inferior a la sección media de 20-50 grados Celsius. La refrigeración del orificio de carga debe ser eficaz. Si la temperatura de la sección media es demasiado baja y el tornillo cambia su velocidad demasiado rápido, entonces aparecerá el fenómeno de atasco. Si la temperatura de la sección posterior es demasiado alta, entonces la capacidad de entrega se verá afectada. Una velocidad inferior del tornillo afectará a la eficacia de la producción.

3, Presión de inyección
La presión de inyección tiene un pequeño efecto en la fuerza de PA. La elección de la presión de inyección depende principalmente del tipo de máquina de moldeo por inyección, la temperatura del barril de la máquina, el tipo y tamaño del producto y la estructura del molde. Y también hay algunos factores como la velocidad de inyección, el tiempo de inyección y el tiempo de inyección, etc.

4, Velocidad de inyección
La elección de la velocidad de inyección está relacionada con el grosor del producto, la temperatura de la masa fundida, el tamaño de la compuerta, etc. La velocidad de inyección no puede ser tan rápida. De lo contrario, se producirá un exceso de temperatura debido al corte excesivo, lo que creará descomposición, causando el cambio de color del producto y la disminución de la propiedad de fuerza. Una velocidad de inyección demasiado rápida también creará defectos como burbujas y quemaduras, etc.

5, Velocidad de rotación del tornillo
Debe adoptarse una velocidad intermedia. La velocidad demasiado rápida puede causar la descomposición del plástico debido al corte excesivo, causando el cambio de color y la disminución de la propiedad y demasiado lento de la velocidad de rotación, que puede afectar a la calidad de la masa fundida y la eficiencia de la producción debido a un largo período de fusión.

6, Contrapresión
En la premisa para garantizar la calidad del producto que el más bajo de la contrapresión es el mejor. Alta contrapresión puede descomponerse debido al corte excesivo de fusión.

moldeo por inyección de HDPE

7, Temperatura del molde para moldeo por inyección de PA

La alta temperatura del molde mejora la dureza, la densidad, la resistencia a la tracción y el módulo de elasticidad del producto. La temperatura del molde está relacionada con la propiedad del producto. En cuanto a los productos delgados que requieren elongación y buena transparencia, será mejor con menor temperatura del molde; mientras que en cuanto a los moldes gruesos que requieren alta resistencia, buena resistencia a la abrasión y la transformación menos, y luego mayor temperatura del molde es mejor. Lo específico es lo siguiente.

El espesor del producto temperatura del molde: Menos de 3 mm, la temperatura del molde es de 50-70 grados Celsius, 3-6 mm, la temperatura del molde es de 70-90 grados Celsius, 6-10 mm, la temperatura del molde es de 80-100 grados Celsius, y el espesor de la pared es de más de 10 mm, 100 grados Celsius La temperatura del molde tiene un gran efecto en la tasa de contractibilidad del producto. Cuanto mayor sea la temperatura del molde, mayor será la contractibilidad, de lo contrario, menor será la tasa de contractibilidad.

8, Ciclo de moldeo
Depende principalmente del grosor del producto. En cuanto al producto de pared delgada, el tiempo de inyección, el tiempo de mantenimiento de la presión y el tiempo de enfriamiento pueden ser más cortos; mientras que en cuanto al producto de pared gruesa, con el fin de evitar la aparición como la transformación de contracción, marca de hundimiento y burbujas, etc., entonces el tiempo de inyección y el tiempo de mantenimiento de la presión deben ser alargados y la temperatura del molde alta debe ser adoptada. El tiempo de enfriamiento debe ser más largo.

9, Tratamiento posterior del producto
La cristalización del proceso de orientación molecular y el proceso de enfriamiento, mientras que en el proceso de enfriamiento crea cierta tensión interna en el producto. El tamaño y la forma del producto cambiarán en el futuro proceso de almacenamiento y uso. Por lo tanto, se requiere un proceso de recocido y humidificación.

10, Recocido
Adopta un producto que es 80 grados Celsius más alto de la temperatura y la precisión exacta. El producto se saca después de ser desmoldado, poniendo en aceite o parafina para el recocido. La temperatura de recocido es superior a la temperatura de uso de 10-20 grados Celsius y el tiempo es de 10-60 minutos. (Dependiendo del espesor del producto).

11, Humidificación
Durante el proceso de conformación, el producto que se utiliza en humanidad o en solución acuosa debe introducirse en agua hirviendo o en solución de acetato de potasio durante 1-2 días después de sacarlo.

12, Tiempo de residencia
Durante el proceso de fabricación, si la temperatura de la cola es superior a 300 grados Celsius, entonces se debe evitar el largo tiempo de permanencia de la fusión en el barril de la máquina (20 minutos), de lo contrario se producirá la descomposición debido al sobrecalentamiento, causando el cambio de color del producto o la fragilidad. Si se requiere una parada temporal de más de 20 minutos, entonces la temperatura del barril de la máquina se puede bajar a 200 grados Celsius. Cuando el tiempo de permanencia es prolongado, se debe utilizar un polímero de mayor viscosidad para limpiar el barril de la máquina. Por ejemplo, HDPE o PP se puede utilizar para la limpieza.

Póngase en contacto con nosotros para Moldeo por inyección de PA (PA6, PA66, PA12) o cualquier otro proyecto de moldeo por inyección a medida.

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Moldeo de plástico

Moldeo por inyección de PA con relleno de vidrio

¿Qué es el moldeo de plástico?

Moldeo de plástico El plástico se procesa mediante una máquina de moldeo por inyección. El plástico fundido se derretirá automáticamente después de salir. En todos los métodos de moldeo de plástico, el moldeo por inyección de plástico ha sido el más utilizado. El método comprende los siguientes pasos: se introduce el plástico termoplástico o el plástico termoendurecible en el cilindro calefactor de la máquina de moldeo por inyección y, cuando está completamente fundido, produce calor y calor por fricción mediante la presión del émbolo o el tornillo, y se inyecta en la cavidad del molde cerrado, después del curado, y luego se abre el molde y se saca el producto terminado.

Moldeo de plástico es el método principal para formar materiales termoplásticos. Modificaciones del Proceso de moldeo por inyección de plástico Se utilizan a veces para plásticos termoendurecibles.

El problema con Moldeo de plástico de materiales termoendurecibles El problema es que, bajo el calor, estos plásticos primero se ablandarán y luego se endurecerán hasta un estado infusible. Por lo tanto, es esencial que ningún material termoendurecible ablandado permanezca en la cámara de calentamiento durante el tiempo suficiente para endurecerse. El moldeo por inyección, el moldeo offset y el moldeo con una máquina de tipo tornillo superan este problema al licuar el material plástico termoendurecible justo cuando pasa por la boquilla de inyección hacia el interior de la cámara. molde de plástico, pero no antes.

Tecnología de moldes de plástico

Tipo de moldeo de plástico

Hay muchos tipos de procesos de moldeo de plástico, a continuación explicaremos brevemente cada tipo de molduras de plástico.

Moldeo por soplado

El moldeo por soplado es un método para formar artículos huecos a partir de materiales termoplásticos.

El moldeo por soplado es un proceso que consiste en formar un tubo fundido de material termoplástico y luego, con el uso de aire comprimido, inflar el tubo para adaptarlo al interior de un molde de soplado enfriado. Los métodos más comunes son la extrusión, la inyección y el moldeo por inyección-estiramiento-soplado.

El método de extrusión continua utiliza una extrusora que funciona continuamente con un cabezal de troquel ajustado que forma el tubo de plástico fundido. Luego, el tubo se sujeta entre dos mitades del molde. Se inserta un pasador o aguja de soplado en el tubo y se utiliza aire comprimido para inflar la pieza y adaptarla al interior del molde enfriado. La extrusión con acumulador es similar, sin embargo, el material plástico fundido se acumula en una cámara antes de ser forzado a pasar a través de un troquel para formar el tubo.

Moldeo por inyección

Moldeo por inyección y soplado es un proceso de moldeo por inyección de una preforma (similar a un tubo de ensayo) y, a continuación, se lleva la preforma templada a un molde de soplado para llenarla con aire comprimido para que se ajuste al interior del molde de soplado. El moldeo por inyección-estiramiento-soplado puede ser un proceso de una sola etapa similar al moldeo por inyección-soplado estándar, al añadir el elemento de estiramiento antes del moldeado por soplado. También es posible un proceso de dos etapas, en el que se fabrica una preforma en una máquina de moldeo por inyección y, a continuación, se lleva a una máquina de moldeo por recalentamiento-estiramiento-soplado para el recalentamiento de la preforma y el moldeado por soplado final en un molde de soplado.

Moldeo por termoformado

moldeo de plastico

Empresa de moldeo de plástico, máquinas de moldeo por inyección desde 60 Ton hasta 2000 Ton

El termoformado de láminas de plástico se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. Este proceso consiste en calentar una lámina termoplástica hasta que alcance un estado plástico moldeable y luego aplicarle aire y/o ayudas mecánicas para darle la forma que mejor se adapte a los contornos de un molde.

La presión del aire puede variar desde casi cero hasta varios cientos de psi. Hasta aproximadamente 14 psi (presión atmosférica), la presión se obtiene evacuando el espacio entre la lámina y el molde para aprovechar esta presión atmosférica. Este rango, conocido como conformado al vacío, dará una reproducción satisfactoria de la configuración del molde en la mayoría de las aplicaciones de conformado.

Moldeo por transferencia de termoendurecedores

Moldeo por transferencia de termoendurecedores Se utiliza más generalmente para plásticos termoendurecibles. Este método es como el moldeo por compresión en el sentido de que el plástico se cura hasta un estado infusible en un molde bajo calor y presión. Se diferencia del moldeo por compresión en que el plástico se calienta hasta un punto de plasticidad antes de llegar al molde y se introduce a presión en un molde cerrado mediante un émbolo accionado hidráulicamente.

El moldeo por transferencia Themoset se desarrolló para facilitar el moldeo de productos complejos con orificios pequeños y profundos o numerosos insertos de metal. El compuesto de moldeo seco que se utiliza en el moldeo por compresión a veces altera la posición de los insertos de metal y los pasadores que forman los orificios. El material plástico licuado en el moldeo por transferencia fluye alrededor de estas piezas de metal sin hacer que cambien de posición.

Moldeo por inyección de reacción

El moldeo por inyección reactiva (RIM) es una técnica de procesamiento relativamente nueva que rápidamente se ha sumado a los métodos más tradicionales. A diferencia del moldeo líquido, los dos componentes líquidos, polioles e isocianatos, se mezclan en una cámara a temperaturas relativamente bajas (75° – 140° F) antes de inyectarlos en un molde cerrado. Se produce una reacción exotérmica y, en consecuencia, el RIM requiere mucho menos consumo de energía que cualquier otro sistema de moldeo por inyección.

Los tres tipos principales de sistemas RIM de poliuretano son la espuma estructural rígida, los elastómeros de bajo módulo y los elastómeros de alto módulo.

El RIM reforzado (R-RIM) consiste en la adición de materiales como fibra de vidrio picada o molida al poliuretano para mejorar la rigidez y aumentar el módulo, ampliando así la gama de aplicaciones.

Moldeo por compresión

El moldeo por compresión es el método más común para formar materiales termoendurecibles. No se suele utilizar para termoplásticos.

El moldeo por compresión es simplemente la compresión de un material en una forma deseada mediante la aplicación de calor y presión al material en un molde.

El polvo de moldeo de plástico, mezclado con materiales o rellenos como harina de madera y celulosa para reforzar o dar otras cualidades añadidas al producto terminado, se coloca directamente en la cavidad abierta del molde. Luego, el molde se cierra, presionando el plástico hacia abajo y haciendo que fluya por todo el molde. Mientras el molde calentado está cerrado, el material termoendurecible sufre un cambio químico que lo endurece permanentemente hasta adoptar la forma del molde. Los tres factores de moldeo por compresión (presión, temperatura y tiempo que el molde está cerrado) varían según el diseño del artículo terminado y el material que se está moldeando.

Moldeo por extrusión

El moldeo por extrusión es el método empleado para formar materiales termoplásticos en láminas continuas, películas, tubos, varillas, perfiles y filamentos, y para recubrir alambres, cables y cordones.

En la extrusión, el material plástico seco se carga primero en una tolva y luego se introduce en una cámara de calentamiento larga por la que se mueve mediante la acción de un tornillo que gira continuamente. Al final de la cámara de calentamiento, el plástico fundido se expulsa a través de una pequeña abertura o matriz con la forma deseada en el producto terminado. A medida que el plástico extruido sale de la matriz, se introduce en una cinta transportadora donde se enfría, generalmente mediante sopladores o por inmersión en agua.

En el caso del revestimiento de cables y alambres, el termoplástico se extruye alrededor de una longitud continua de cable o alambre que, al igual que el plástico, pasa a través de la matriz de extrusión. El alambre revestido se enrolla en tambores después de enfriarse.

En la producción de películas o láminas anchas, el plástico se extruye en forma de tubo. Este tubo puede partirse a medida que sale de la matriz y luego estirarse y adelgazarse hasta obtener las dimensiones deseadas en la película terminada.

En un proceso diferente, el tubo extruido se infla a medida que sale del molde, y el grado de inflado del tubo regula el espesor de la película final.

Herramientas para moldes de inyección de plástico

Guía de conocimientos sobre moldeo de plástico

1 Los conocimientos básicos del moldeo de plástico.
1.1 Características y composición del moldeo por inyección de plástico.

El moldeo por inyección de plástico consiste en llenar un molde cerrado con material de moldeo fundido a alta presión. La presión a la que debe someterse la cavidad de moldeo de plástico es de aproximadamente 400 KGF/CM2, aproximadamente 400 atmósferas. Esta alta presión para fabricar un producto es una característica que no solo es una ventaja, sino también una desventaja. En otras palabras, el molde siempre debe ser estable, por lo que su precio siempre es alto. Por lo tanto, debe producirse en masa para poder soportar los altos costos del molde. Por ejemplo, la producción de cada lote debe ser de más de 10000 piezas para que sea razonable. En otras palabras, moldeo de plástico El trabajo seguramente tiene que ser una producción en masa.

Algunos pasos del proceso de moldeo de plástico:
1.1.1 Cierre
Cierre la seguridad y luego comience a moldear.
1.1.2 Molde de sujeción
Avanzar la placa móvil para cerrar el molde. Cuando el molde está cerrado, también está bloqueado.

1.1.3 Inyección (incluida la sujeción con prensa)
El tornillo avanza rápidamente e inyecta el material plástico fundido formado en la cavidad del molde para llenarlo por completo. Esta acción, que se mantiene al mismo tiempo después de llenarlo por completo, se denomina en particular "presión de retención". La presión que debe soportar el molde cuando se llena por completo se denomina generalmente "presión de inyección" o "presión única".

1.1.4 Enfriamiento (y siguiente paso del proyecto de plastificación)

El proceso de esperar a que el material formado en la cavidad del molde se enfríe se denomina "enfriamiento". En este momento, el dispositivo de inyección también está listo para el siguiente paso, este proceso se denomina "proceso de plastificación". El material moldeado se coloca en la tolva, ingresa al tubo calentado para calentarlo, se basa en la rotación del tornillo que convierte la materia prima en estado fundido.

1.1.5 Apertura del molde

Mueva la tabla móvil hacia atrás y el molde se abrirá.

1.1.6 Apertura de la puerta de seguridad

Al abrir la puerta de seguridad, la máquina pasará al estado de espera.

1.1.7 Recogida

Sacar el producto, comprobar cuidadosamente si queda algo en la cavidad del molde, y toda esta operación de formación se llama tiempo de ciclo de moldeo. El producto terminado se forma según la forma del molde. El molde se compone del molde izquierdo y el molde derecho. Estos dos lados de los moldes quedan con huecos, y el material fluirá hacia los huecos y se comprimirá para terminar el producto. Hay tres líneas principales del camino del material de moldeo antes de que fluya hacia el lado izquierdo y el lado derecho, bebedero, canal, compuerta, etc.

1.2 Máquina de moldeo por inyección

La máquina de moldeo por inyección se distingue de dos grandes proyectos, se dividen en dos, dispositivo de sujeción y dispositivo de inyección.

1.2.2 Dispositivo de sujeción

Al cerrar el molde, el material de moldeo se enfría y se solidifica en la cavidad del molde. La apertura de la cavidad del molde y la extracción del producto terminado es la acción del dispositivo de sujeción.

1.2.3 Dispositivo de inyección

Inyección del material plástico en la cavidad del molde denominada 'dispositivo de inyección'

A continuación se describe la capacidad de la máquina de moldeo por inyección, hay tres disposiciones para distinguir la capacidad de la misma.

A. Fuerza de sujeción

Cuando se realiza la inyección, el molde no se abrirá por la fuerza de sujeción máxima, expresada en número de TON.

B. Volumen de inyección

El peso de un disparo generalmente se expresa en términos de gramos.

C. Capacidad plastificante

Una cierta cantidad de tiempo capaz de fundir la cantidad de resina, esto generalmente se expresa en términos de gramos. La parte más importante es la fuerza de sujeción, el área del artículo moldeado se refiere al molde perpendicular a la sombra de la dirección de apertura y cierre (básicamente el área del molde). La presión promedio dentro del molde sumada al área de proyección se llama fuerza de sujeción. Si el "área de proyección × presión promedio" del molde es mayor que la "fuerza de sujeción", entonces los moldes del lado izquierdo y derecho serán empujados hacia afuera.

Fuerza de sujeción = área de proyección × presión promedio dentro del molde En general, el molde puede soportar una presión de 400KGF/Cm2, así que con base en esta cifra se calcula la fuerza de sujeción, pero la fuerza de sujeción a menudo se basa en la forma de los materiales de formación y la forma del producto varía, la diferencia entre los parámetros más grandes como PE, PP, PS, materiales ABS, estas materias primas se utilizan para hacer la caja poco profunda, el parámetro es 300KGF/CM2.

Si la profundidad de la caja es mayor, el parámetro es 400 KGF/CM2. Si se trata de productos pequeños pero de alta precisión, el área de proyección es de aproximadamente 10 CM2 o menos, sus parámetros son 600 KGF/CM2. Los parámetros más pequeños, como los materiales PVC, PC, POM, AS, también se utilizan para hacer una caja poco profunda, los parámetros de 400 KGF/CM2, si se trata de una caja profunda, sus parámetros son 500 KGF/CM2, si se trata de productos pequeños y de alta precisión, el área de proyección de aproximadamente 10 CM2 por debajo, su parámetro es 800 KGF/CM2.

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Molde de caja de plástico

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Cómo conseguir la pieza prototipo y el molde prototipo perfectos

Pieza prototipo y molde prototipo

Qué es Proto Mold

Proto Mold es el molde prototipo rápido para algún proyecto que no está seguro de si tiene éxito o no, para ahorrar su costo antes de hacer el molde de producción, y hacer este molde proto rápido para hacer una pequeña calidad de molde de plástico para la prueba y el mercado. Estos moldes prototipo se hacen típicamente de materiales tales como aluminio o acero para hacer algún pequeño volumen de piezas. normalmente será un solo molde o molde proto familia.

Proto moldees una de las mejores maneras de ahorrar costes para su nuevo proyecto, si usted es una empresa de fabricación que está desarrollando un nuevo producto que requiere moldeo por inyección, entonces, obviamente, la búsqueda de un plásticos moldeados por inyección es el primer paso para conseguir que se cree la pieza. Sin embargo, si no está seguro de lo que quiere, no deje que eso le impida ponerse en contacto con un taller de mecanizado. empresa de moldeo por inyección.

El proceso en sí siempre implica moldes personalizados, y la mayoría de las empresas, por lo tanto, tienen la capacidad de ayudar a crear prototipos de piezas o molde prototipo que se adapte perfectamente a sus necesidades. Molde de inyección de plástico son máquinas creadas para seguir a la perfección el diseño del prototipo, y el proceso es muy fiable. Estas máquinas están diseñadas para la producción en serie, y quienes las manejan cuentan con años de experiencia a sus espaldas.Proto molde

Molde de inyección de plástico están todos diseñados de forma bastante similar, con una tolva para fundir los materiales de plástico o caucho elegidos y, a continuación, la sección de inyección para transferir el material fundido al molde. El tiempo que necesita cada molde para fraguar no es largo, y cada molde de inyección de plástico puede entonces extraer la pieza seca y resistente de su molde antes de pasar a otra sección de la producción.

Aunque la descripción anterior es muy general y los detalles del funcionamiento de cada inyectora de plástico varían en función de su tamaño y estilo, la mayor parte de lo expuesto sigue siendo válido. El proceso es tan fiable y preciso que no requiere muchos ajustes. Así que una vez que haya trabajado con una plástico empresa de moldeo por inyección para conseguir las piezas prototipo de sus sueños o verificado el proyecto por proto molde, haciendo la molde de inyección de plástico producir masivamente la pieza es un paseo por el parque. La mayoría de estos lugares también ofrecen tiradas cortas para lotes más pequeños del producto, en caso de que su empresa quiera probar el éxito de la nueva pieza que ha creado.

Diferencia entre molde Proto y molde de producción

La principal diferencia entre el molde prot y el moldeo por inyección para producción es el volumen de producción y el plazo de entrega.

Proto molde o molde de inyección rápida es una forma rápida y rentable de fabricar lotes pequeños y medianos de productos. Utiliza software y maquinaria avanzados para crear moldes de forma rápida y eficaz, lo que reduce el plazo de entrega y el tiempo de respuesta. Proto Mold puede fabricar productos en cuestión de días o semanas, por lo que es adecuado para la creación de prototipos, la producción de bajo volumen y los proyectos de entrega rápida.

Molde de producción, lo que significa para usos de producción final, especialmente para la producción de gran volumen de piezas. el molde y el proceso de moldeo son los mismos, hacer el molde, probar el molde, ejecutando el mismo proceso de moldeo por inyección. El molde de producción es el más adecuado para un mayor volumen de piezas a un menor coste unitario. Es ideal para proyectos de producción a largo plazo que requieren una calidad constante y una producción de gran volumen.

Otra diferencia entre el molde de prototipo y el molde de producción es el coste. Dado que el molde de prototipo es para piezas de pequeño volumen o prototipos, normalmente se utilizará un método barato para fabricar el molde de prototipo, incluso si el molde falla se perderá demasiado dinero. El molde de producción, por otro lado, es para un gran volumen de producción, y normalmente se utilizará la alta calidad y más precisión de mecanizado para el molde, el plazo de entrega y el coste de fabricación del molde será más alto.

En resumen, las principales diferencias entre el proto-molde y el molde de producción son el volumen de producción, el plazo de entrega y el coste. El proto-molde es más rápido, más barato y más adecuado para series pequeñas o prototipos de moldes, mientras que el molde de producción es más lento, tiene un coste de molde elevado y es más adecuado para series de producción más grandes.

La técnica del moldeo por inyección de utillaje rápido

La técnica del moldeo por inyección de utillaje rápido hace que las pruebas sean mucho más beneficiosas. Y es que todo el mundo sabe que los nuevos productos deben superar exhaustivas pruebas de diseño, evaluación de prototipos y pruebas funcionales antes de que se consideren listos para su distribución en los mercados. En este caso, el moldeo por inyección rápida se convierte en una de las mejores técnicas para prototipos que deben sufrir cambios de diseño durante la fase de desarrollo.

Mediante la técnica de moldeo por inyección rápida, se pueden fabricar tantos prototipos como sean necesarios para obtener los mejores productos, o se puede denominar producción piloto. Es perfecta para realizar pruebas de mercado hasta que el molde de plástico de producción esté listo, es decir, unos tres o cuatro meses de espera. Cuando el volumen de producción no justifica la fabricación de un molde de plástico de producción, esta técnica de moldeo puede suministrar piezas de producción.

Si nunca conoció el proceso de moldeo por inyección rápida, lo siguiente puede ayudarle. El proceso utiliza moldes de aluminio fresados en CNC de 3 ejes en lugar de los costosos moldes de acero endurecido para herramientas que se utilizan con los métodos tradicionales. Los moldes constan de un lado A, a veces llamado lado de la cavidad, y un lado B, a veces llamado lado del núcleo. El lado A se monta en la parte fija de la prensa de moldeo por inyección.

A continuación, en el moldeo por inyección rápida, la resina se inyecta a través de esta sección del molde en la cavidad de la pieza por medio del bebedero, el camino que sigue la resina hasta llegar a los canales. Éstas guían la resina hasta la compuerta, el lugar donde el plástico entra en la cavidad de la pieza. La cara B, por su parte, se monta en el lado móvil de la prensa e incluye los pasadores eyectores de acero. Antes de diseñar el molde, las piezas se orientan para que permanezcan en el lado B cuando se abra el molde.

El proceso de moldeo por inyección rápida también requiere tecnología, como CAD 3D con equipos de mecanizado CNC de alta velocidad para fabricar rápidamente moldes de inyección. Esta forma es eficaz, ya que permite la creación de prototipos de moldeo por inyección a bajo coste y hace asequibles las tiradas de bajo volumen de piezas de producción. Permite a los fabricantes obtener prototipos en pocos días. También es una forma imagen de la empresa, ya que le permite tener más preparación antes de lanzar los productos.

Consejos para conseguir la pieza prototipo y el molde prototipo perfectos

A continuación se presentan algunos pasos para ayudarle a obtener piezas prototipo perfecto y proto molde, cómo esto le ayudaría a resolver su requisito.

  1. Elija una empresa de prototipos y moldes fiable: Busque una empresa de prototipos y moldes que tenga buena reputación en el sector y experiencia en la producción del tipo de pieza o molde que necesita.
  2. Determine los materiales y especificaciones necesarios: Especifique el tipo de material que desea utilizar, así como el tamaño y la forma de la pieza prototipo o del molde. Esta información ayudará al fabricante a producir un prototipo más exacto y preciso.
  3. Diseñar el prototipo utilizando software CAD: Utiliza programas de diseño asistido por ordenador (CAD) para diseñar un modelo prototipo en 3D. Esto ayudará al fabricante a hacerse una mejor idea de lo que quieres y a asegurarse de que las dimensiones son correctas.
  4. Pruebe el prototipo: Una vez fabricado el prototipo, pruébelo y realice los ajustes o cambios necesarios. Así se asegurará de que la pieza o molde final cumple sus especificaciones y requisitos.
  5. Repita el proceso si es necesario: A veces son necesarios varios prototipos para conseguir la pieza o el molde perfectos. Si el primer prototipo no cumple sus requisitos, comente con el fabricante los cambios necesarios y vuelva a empezar el proceso.

Siguiendo estos pasos y trabajando con un fabricante de confianza, podrá conseguir el molde prototipo perfecto para sus necesidades específicas.

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Servicio de diseño de productos plásticos

Diseño y fabricación de productos

Servicio de diseño de productos plásticos de plasticmold.net

Servicio de diseño de productos plásticos. De acuerdo con su boceto o muestras, Cambiar direcciones de borrador, Consulta de diseño inicial, Mejorar la eficiencia, Cambiar direcciones de borrador, Eliminar socavación, Eliminar marcas de hundimiento

SINCERE TECH puede producir un diseño de producto plástico a partir de su concepto, boceto, muestras o modificar sus diseños de productos para realizar los cambios necesarios en la mayoría de las piezas de plástico.

SINCERE TECH, una de las 10 más confiables empresas de moldeo por inyección de plástico En China, que ofrece diseño de moldes, servicio de moldeo por inyección, fabricación de moldes de inyección e ingeniería, brindará asesoramiento sobre el diseño inicial o mejoras de diseño para ayudar a mejorar la eficiencia en el proceso de fabricación, que incluyen:Diseño de productos de plástico

  • Cambiar la dirección del proyecto
  • Concesiones de diseño para radios y pasos de acceso
  • Eliminación de socavación
  • Perforación para eliminar marcas de hundimiento

Todas las mejoras de diseño anteriores no tienen ningún coste.

El diseño perfecto de productos plásticos permitirá fabricar moldes de alta calidad, producir moldes de alta eficiencia y ahorrar costos tanto en moldes como en piezas moldeadas.

Los artesanos de SINCERE TECH son capaces de construir moldes complejos y eficientes rápidamente, ya sean moldes simples de una sola cavidad o moldes complejos. molde de cavidades múltiplesTodos los moldes SINCERE TECH están diseñados para utilizar bases de molde y aceros de molde de alta calidad; y están diseñados para máximas ventanas de proceso, facilidad de reparación y larga vida útil.

Disponemos de una amplia gama de equipos de fabricación de moldes manuales, automáticos y computarizados para lograr nuestro objetivo, incluyendo:

  • Molinos
  • Muelas
  • Máquinas de electroerosión
  • Ejercicios
  • Tornos
  • Sierras
  • Mecanizado CNC
  • Programación CNC
  • Diseño de equipos y software
  • Inspección y medición
  • Herramientas de pulido

Nuestro Fabricantes de moldes de plástico Estamos completamente calificados y capacitados para utilizar técnicas de producción modernas. Con nuestro sistema CNC (coordenadas numéricas por computadora) computarizado (CAD/CAM), el equipo de SINCERE TECH puede producir nuevos moldes personalizados con velocidad y precisión que ahorran costos o solucionar problemas con sus moldes existentes.

Ya sea que el trabajo requiera sistemas de canal convencional, caliente o aislado, los fabricantes de herramientas de SINCERE TECH tienen la experiencia para diseñar y construir el molde correctamente.

La tecnología avanzada de fabricación de moldes de plástico nos permite diseñar y producir moldes para una amplia variedad de aplicaciones de piezas de plástico.

Si tiene listo el diseño de su producto de plástico y busca un servicio de fabricación de moldes de plástico, puede enviarnos su diseño y le ofreceremos el mejor precio. Si solo tiene muestras o bocetos, también puede contactarnos y haremos el diseño de productos de plástico. Fabricación de moldes, piezas moldeadas por inyección para usted con las mejores soluciones,

Nunca compartimos sus datos con ningún otro tercero, podemos firmar un documento NDA para proteger su proyecto,

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Reparación de moldes de inyección de plástico y cambios de ingeniería

herramienta de moldeo por inyección de plástico

Reparación, reacondicionamiento y mantenimiento de moldes de inyección de plástico, plazos de entrega rápidos, piezas de plástico fabricadas originalmente

SINCERE TECH, una de las empresas de tecnología personalizada más confiables Fabricantes de moldes en China que se especializa en diseño de moldes, fabricación de moldes, fabricación de moldes de fundición a presión, servicio de moldeo de plástico e ingeniería. Fabrican moldes y piezas de moldeo desde hace aproximadamente 18 años. Su personal de profesionales de la industria le brinda soluciones innovadoras y rentables para la fabricación de moldes y piezas de moldeo.

Además de nuestras capacidades de construcción de moldes de inyección, SINCERE TECH ofrece un servicio completo todo en uno desde el diseño de la pieza, prototipo, prueba, certificado, ensamblaje y embalaje, para el molde ofreceremos servicios de reparación, renovación y mantenimiento de moldes de inyección, si Sincere Tech produce las piezas de moldeo para usted, todas las reparaciones y el mantenimiento del molde son gratuitos, si se trata de moldes de exportación, durante las tomas de garantía de por vida del molde, cualquier componente tiene un problema, Sincere Tech fabricará los componentes del molde sin costo alguno.Reparación de moldes de inyección de plástico

Incluso los moldes de inyección de plástico mejor fabricados y de la más alta calidad necesitan mantenimiento y servicio con regularidad para que sigan funcionando correctamente y garantizar su vida útil productiva.

La empresa de moldes de plástico Sincere Tech se encuentra en la ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong, China. Si no está satisfecho con alguno de sus moldes de plástico, moldeo por inyección Proveedor, puede llevar el molde a nuestra fábrica, haremos todos los trabajos de reparación del molde para usted, una vez finalizados los trabajos de reparación del molde, puede llevarlo a cualquier lugar que desee o dejarnos producir las piezas de moldeo de plástico para usted.

Poco después de recibir el molde en nuestras instalaciones, realizaremos una serie de inspecciones y le presentaremos un análisis detallado del molde y las reparaciones necesarias para que vuelva a funcionar. Una vez finalizadas las reparaciones, nuestros técnicos probarán el molde.

Beneficios de la reparación y modificación de moldes de inyección de plástico

Sincere Tech's Molds and Engineering no solo produce los moldes de la más alta calidad disponibles en la actualidad, sino que también brindamos reparaciones y reconstrucciones de la más alta calidad. Y respaldamos nuestra palabra. Nuestra garantía garantiza que el molde conservará su integridad durante una cantidad específica de ciclos o lo repararemos sin costo adicional.

Además de un considerable ahorro de costos en comparación con la construcción de moldes nuevos, la reparación o modificación de su molde existente ofrece una serie de otros beneficios, entre ellos:

Tiempo de respuesta rápido: vuelva a la producción con un tiempo de inactividad mínimo

Mantenga su molde en condiciones originales con piezas fabricadas originalmente por Sincere Tech

Registro interno de todo el trabajo realizado

Rediseño completo del molde en 3D y envío de regreso para su aprobación y registro de datos.

Sincere Tech puede reparar o modificar numerosos tipos de moldes, incluidos:

Corredor aislado

Desatornillando moldes

Moldes de levas

Disparo único, dos disparos y disparos múltiples

Corredor frío

Moldes de inserción

Moldes apilables

Moldes de encapsulación

Sobre moldes

Cómo ahorrar en costos de reparación de moldes en países fabricantes de moldes

El mayor del mundo Países de fabricación de moldes, incluida la región asiática: Japón, Corea del Sur y China continental, así como Estados Unidos y Alemania, este artículo inducirá a diferentes países a Industria del molde y análisis comparativo de la competitividad nacional y el costo de reparación de moho de cada país.

Situación industrial del molde en diferentes países

Entre los países que constituyen la principal área de fabricación y comercialización del mundo, China tiene el mayor número de empresas de moldes de plástico, casi siete veces más que las empresas estatales, las empresas con financiación extranjera representan la gestión de la fábrica de moldes a gran escala y emplean aproximadamente a 600 ~ 700 personas, Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) emplea a casi 6.00000 personas antes de 2017, la fábrica de moldes tiene entre 150 y 300, Foxconn trasladó mucha capacidad a la India desde 2018, pero parece que volverán a China de nuevo en 2024, esperemos y veamos.

Las pequeñas fábricas de moldes tienen alrededor de 50 personas, la industria de moldes de otros países tiene muchas más fábricas pequeñas, el mercado de aplicaciones, Japón, Corea del Sur, Estados Unidos y Alemania producen la mayor proporción de productos para automóviles, mientras que China produce productos electrónicos y de comunicaciones y moldes, pero recientemente China también fabricó muchos moldes automotrices grandes para las empresas del mundo.

De acuerdo con el informe de investigación nacional de 2002, Japón, Corea del Sur y Alemania, el molde es un producto cuasi excedente fuerte, el molde de China continental y los Estados Unidos debido a la demanda interna en grandes mercados y no pueden completar el suministro de las empresas nacionales y requerido por la importación de molde para satisfacer el mercado posterior de fabricación de productos, la importación y exportación de la región se realizan principalmente en los países vecinos, mientras que Japón exporta región más notable principalmente en los EE. UU., pero China continental en los últimos años debido al rápido desarrollo de las industrias posteriores, China continental se ha convertido gradualmente en tendencias de mercado en expansión.

Los países con salarios bajos, según el Libro Blanco de 2002 sobre las conclusiones de la Industria del molde, Alemania paga los salarios más altos al personal técnico por $ 12.13 ~ $ 19.28 por hora, el diseñador es $ 16.91 ~ $ 25.26, entre Japón y Estados Unidos, la fábrica de moldes paga el salario anual de los técnicos peor pagados de solo $ 732 ~ $ 5,853, el diseñador es solo $ 2,927 ~ $ 5,853, los bajos costos salariales de China tienen una gran ventaja

Análisis de las fortalezas y debilidades nacionales

Los países tecnológicamente avanzados como Japón, Estados Unidos y Alemania, por su alta precisión y complejidad en el desarrollo de moldes, independientemente de la capacidad de diseño o la tecnología de fabricación, ocupan una posición de liderazgo, pero también cuentan con personal de I+D de excelente práctica. El fabricante de moldes japonés hace hincapié en el pulido técnico con el proceso de pulido, mientras que los fabricantes de moldes alemanes, al mejorar la precisión y la eficiencia del procesamiento mecánico y el mecanizado por descarga eléctrica, comienzan a reducir el tiempo de procesamiento manual. El tamaño del mercado, independientemente del valor o la demanda interna, en Japón fue el declive más evidente.

Los costos operativos a menudo se enfrentan a salarios altos y altos beneficios, por lo que las industrias posteriores o fabricantes de moldes El traslado gradual de las instalaciones de producción a países recientemente industrializados o a países tecnológicamente atrasados, con el fin de reducir los costos laborales y mejorar la competitividad de los precios, es una tendencia que probablemente cause preocupaciones de éxodo invisible técnico, lo que los obligará a asumir mayores costos de investigación y desarrollo para acelerar el proceso de actualización de la tecnología y las propiedades mecánicas de alta velocidad, ampliando las diferencias entre ellos. Taiwán, Corea y China continental, Corea del Sur y China continental en los últimos años.

La escala de producción y la demanda presentan una tendencia creciente, particularmente en el continente. Industria de moldes de China es el rápido desarrollo de los fabricantes de marcas nacionales estacionados en equipos de producción, desarrollo de moldes invisibles para mejorar la resistencia y las capacidades de diseño. Costos, China continental y Corea del Sur debido a que tiene una ventaja de costo de mano de obra relativamente baja y, por lo tanto, el precio de venta del molde, a menudo lleva la comercialización de bajo costo al mercado y, por lo tanto, la mala situación económica mundial, el comprador exitoso para captar el favor del mercado, el ejemplo más obvio de las ganancias en el valor de exportación.

Después de muchos años desde 2022, China puede fabricar moldes de alta precisión a precios competitivos, desde 2010, la mayoría de las empresas compraban sus moldes de China, los moldes de China de alta calidad y menor costo son populares en todo el mundo, una vez que tiene su molde en China para producción, el costo de reparación y mantenimiento del molde de inyección son casi gratuitos, a menos que cambie su diseño.

La conclusión En general, como los países moldean la industria, y muchos tipos de operaciones de pequeñas empresas, por lo tanto, operar en una recaudación de fondos regular es difícil, en ausencia de apoyo de políticas gubernamentales e incentivos fiscales en la formación de la industria del molde se resolverá solo con la situación solo, la única manera es aumentar el valor adicional de los productos para deshacerse de la competencia de bajo costo.

Finalmente, si tienes un proyecto que necesita piezas de moldeo de plástico, para ahorrar costos, busca Fabricante de moldes de China Será una de las mejores opciones, Contáctenos hoy para su proyecto, haremos su reparación y mantenimiento de moldes de inyección de plástico gratis.

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Moldeo por inyección de policarbonato

Moldeo por inyección de policarbonato

¿Qué es el moldeo por inyección de policarbonato (PC)?

Moldeo por inyección de policarbonato es una pieza de moldeo por inyección fabricada con material de PC (policarbonato). Es un proceso de fabricación para producir productos mediante la inserción de PC (policarbonato) fundido en un molde. Normalmente, la temperatura de fusión del material de PC oscila entre 270 y 320 grados centígrados. Puede descomponerse a altas temperaturas y causar defectos como burbujas, puntos negros, etc. Normalmente, la presión de inyección se controla entre 80 y 120 MPa.

Policarbonato (PC) es un termoplástico amorfo. Estos polímeros permiten la transmisión de la luz, como el vidrio. Una característica importante es que pueden calentarse hasta su punto de fusión, enfriarse y volver a calentarse sin degradarse. Como el PC puede licuarse, puede emprender moldeo por inyección. Son resistentes al calor y pueden utilizarse con materiales ignífugos. Las piezas moldeadas están hechas de policarbonato, que llamamos moldeo por inyección de policarbonato.

Proceso de moldeo por inyección de poliestireno

Qué es el policarbonato o material PC

Policarbonato se denomina generalmente PC. Debido a sus excelentes propiedades mecánicas, se conoce comúnmente como plástico a prueba de balas. El moldeo por inyección de PC tiene una gran resistencia mecánica, un amplio rango de temperaturas, buenas propiedades de aislamiento eléctrico (el rendimiento antiarco no cambia), buena estabilidad dimensional y transparencia, etc.

Se utiliza ampliamente en productos eléctricos, cajas de contadores eléctricos y elementos estructurales de productos electrónicos. Existen muchos productos modificados de PC, normalmente añadidos con fibra de vidrio, cargas minerales, retardantes químicos del fuego y otros plásticos. El PC tiene poca fluidez, y necesita altas temperaturas cuando se trabaja en el Moldeo por inyección de PC.

Moldeo por inyección de policarbonato

Usos del policarbonato (PC)

Son una necesidad absoluta cuando se necesita resistencia al impacto y transparencia. Hay otras piezas moldeadas transparentes, que son moldeo por inyección de acrílico.
El PC (policarbonato) puede utilizarse en múltiples sectores. Se utilizan principalmente en diferentes dispositivos médicos, discos compactos digitales, equipos de protección, gafas y mucho más.
Las agencias de seguridad lo utilizan para controlar a las mafias y se utiliza en la fabricación de viseras protectoras y escudos antidisturbios.
El PC (policarbonato) encuentra uso en su coche. Al ser flexible y resistente al calor, el PC (policarbonato) se encuentra en los puntos focales internos: parrillas de la llama del radiador, asideros de entrada y biseles de las luces delanteras. El policarbonato también se utiliza en la fabricación de viveros e invernaderos. Es resistente a los rayos UV, dejando pasar los rayos del sol pero no los rayos ultravioleta.
Los desmoldeantes no deben aplicarse a moldes de policarbonato durante esta actividad. La aplicación de materiales reciclados no se puede hacer más de tres veces, con la cantidad de aplicación limitada a alrededor de 20%. o ningún material reciclado para el moldeo por inyección de alto brillo partes.

Aplicaciones de las piezas moldeadas por inyección de policarbonato

Hay muchas industrias que utilizan piezas de moldeo por inyección de PC. A continuación se presentan algunas de las industrias más comunes que utilizan piezas de moldeo por inyección de PC:

  • Uno de los principales usos del moldeo por inyección de PC es la fabricación de diversos componentes para vehículos, como paneles de salpicadero, molduras interiores y lentes de faros. Los PC son perfectos para estas aplicaciones por su excelente tolerancia a los impactos.
  • La fabricación de una serie de componentes electrónicos, como carcasas para portátiles, smartphones y otros dispositivos electrónicos, es otro uso importante del moldeo por inyección de PC. Dado que los PC pueden proteger los delicados componentes electrónicos del calor y el fuego, sus cualidades de resistencia al calor e ignífugas los hacen perfectos para estas aplicaciones.
  • Numerosos equipos y dispositivos médicos se fabrican mediante moldeo por inyección de PC. Jeringuillas, conectores intravenosos y equipos quirúrgicos son algunos de los muchos artículos fabricados con policarbonato. El PC es perfecto para estas aplicaciones por su esterilizabilidad y biocompatibilidad, que permiten utilizarlo en entornos médicos sin riesgo de infección.
  • Juguetes, artículos deportivos y electrodomésticos son sólo algunos de los artículos producidos en el sector de bienes de consumo mediante moldeo por inyección de PC. El policarbonato es un material muy utilizado en este tipo de aplicaciones por su versatilidad y atractivo estético, ya que se moldea fácilmente para crear formas y diseños intrincados.

Ventajas del moldeo por inyección de policarbonato

Las ventajas surgen del tipo de material que se moldea para dar el producto final. Las ventajas de moldeado de poliuretano proceden de las características de los policarbonatos que se utilizan en el proceso.
Fácil de fabricar. El PC es ligero pero duradero, lo que facilita mucho su instalación. Incluso puedes cortarlos con tijeras si es necesario.
Versátil. Puedes ser creativo con las estructuras. Puedes hacer iglús fácilmente. Sigue adelante con esas formas extravagantes en tu mente.
Resistente a los golpes. Le preocupa la rotura. El material resiste la lluvia, el granizo y las tormentas. Es resistente a las llamas y no emite gases tóxicos cuando se incendia.
Protegen contra los dañinos rayos UV. Mantienen alejadas las radiaciones nocivas. No dejan entrar los rayos nocivos en los invernaderos fabricados con estos materiales.
Costes reducidos. Estos materiales son fáciles de transportar y manejar. No tiene que soportar elevados costes de manipulación y mano de obra.
moldeo por inyección de alto pulido

moldeo por inyección de alto pulido

Desventajas del moldeo por inyección de policarbonato.

Toxicidad. Se sabe que liberan bisfenol A (BPA) durante su degradación. Hay que fabricarlos sin BPA.
Resistencia química. Es sensible a los productos químicos. Se deteriora cuando se expone a disolventes orgánicos. Son muy sensibles a los limpiadores abrasivos, productos de limpieza y soluciones.
Durabilidad. Es propenso a absorber olores y a agrietarse por tensión.
Marcas de flujo. Si está haciendo piezas de moldeo por inyección de plástico muy pulidas o piezas de moldeo por inyección transparentes Al utilizar policarbonato, la marca de flujo podría ser el problema más importante que debe evitar de antemano. Como empresa de moldes de plástico profesional y experta en este tipo de material, el diseño de la compuerta y el diseño de la refrigeración son los aspectos más importantes para resolver estos problemas.
¿Está preparado para su proyecto de moldeo por inyección de plástico ¿Ahora? Envíenos un correo electrónico. Somos uno de los mejores proveedores de moldes en China, y ofrecemos una amplia gama de moldes de inyección de plástico y servicios de moldeo.

El proceso de moldeo por inyección de policarbonato

  1. Tratamiento del material

    El moldeado por inyección de policarbonato tiene una alta absorción de agua. Por ello, antes del moldeo por inyección, debe precalentarse y secarse. El policarbonato puro se seca a 120 °C, y el PC modificado debe secarse generalmente durante más de 4 horas a una temperatura de 110 °C. El tiempo de secado no debe superar las 10 horas. Generalmente, se puede utilizar el método de extrusión de aire para determinar si está suficientemente seco. La utilización de materiales reciclados puede alcanzar 20%. En algunos casos, la utilización de materiales reciclados puede llegar a 100%; la cantidad real está sujeta a los requisitos de calidad de los productos. Los materiales reciclados no pueden mezclar diferentes masterbatch simultáneamente, o dañará seriamente la naturaleza del producto acabado.

    Moldeo por inyección de PC

    Moldeo por inyección de PC

  2. Selección de una máquina de moldeo por inyección

    Ahora, por razones de coste y otras, el PC utiliza a menudo materiales modificados, especialmente productos eléctricos, que deben aumentar el rendimiento ignífugo. Cuando se moldea el PC ignífugo y otros productos de aleación de plástico, debe asegurarse de que el sistema de plastificación de la máquina de moldeo por inyección se mezcla bien y es resistente a la corrosión. Es inalcanzable para el tornillo de plastificación convencional. Por eso, a la hora de elegir, debe indicarse de antemano que, por lo general, existen tornillos especiales para PC entre los que los clientes pueden elegir.

  3. Diseño de molde y compuerta para moldeo por inyección de policarbonato

    La temperatura común del molde es de 80-100 °C, y la temperatura del molde que añade fibra de vidrio es de 100-130 °C. Los productos pequeños pueden utilizar la compuerta de punta; la profundidad de la compuerta debe ser 70% de la parte más gruesa; y otras compuertas son circulares y rectangulares. Si la compuerta es más grande, es mejor, lo que puede reducir los defectos causados por el exceso de cizallamiento. La profundidad del respiradero debe ser inferior a 0,03-0,06 mm; el canal debe ser corto y redondo. El gradiente de expulsión suele ser de unos 30′-1.

  4. Temperatura de fusión del policarbonato

    Puede utilizar el método de inyección de gas para determinar la temperatura de procesamiento. Generalmente, la temperatura de procesamiento del moldeo por inyección de policarbonato es de 270-320 °C. La temperatura del PC con alguna modificación o de bajo peso molecular es de 230-270 °C.

  5. Velocidad de inyección

    Cuando se moldea, se suelen adoptar velocidades de inyección relativamente rápidas, como en el caso de las piezas de interruptores eléctricos. Comúnmente, se pasa del moldeo por inyección lento al rápido.

  6. Embalaje

    El embalaje es de 10 bares alrededor; se puede reducir adecuadamente sin los conductos de gas y la mezcla de colores.

  7. Tiempo de permanencia

    Si los materiales permanecen a altas temperaturas durante mucho tiempo, se degradarán, emitirán CO2 y se volverán amarillos. Debe utilizar PS para limpiar el cilindro, no LDPE, POM, ABS o PA.

  8. Notas especiales

    Algunos materiales de moldeo por inyección de PC modificados, como haber sido reciclados muchas veces (el peso molecular disminuyó) o una mezcla desigual de ingredientes, producirían fácilmente la burbuja líquida de color marrón oscuro.

Producir piezas de moldeo por inyección de policarbonato de alta calidad que necesitan un barril de inyección especial porque el policarbonato tiene una alta densidad. Los barriles de inyección normales dificultan el moldeo de materiales de policarbonato. Si está buscando piezas de moldeo por inyección de policarbonato de alta calidad, necesita buscar una empresa de moldeo de policarbonato profesional que le ayude. Puede ponerse en contacto con nosotros para fabricar sus piezas de moldeo de PC.

molde de plástico

El punto clave para seleccionar la máquina de moldeo por inyección para piezas de moldeo por inyección de plástico PC

Fuerza de sujeción:

El área proyectada acabada por centímetro cuadrado se multiplica por 0,47 a 0,78 toneladas (o por pulgada cuadrada por 3 a 5 toneladas).
El tamaño de la máquina: Un peso acabado es de aproximadamente 40-60% de la capacidad de la máquina de moldeo por inyección. Si la máquina pone poliestireno como la capacidad (oz), que necesita ser disminuido por 10%, Al principio, que se utiliza como la capacidad de GUANG DA, 1 onza es 28,3 gramos.

Tornillo: La longitud del tornillo debe ser de al menos 15 diámetros; L/DD de 20:1 es el mejor. La relación de compresión debe estar preferiblemente entre 1,5:1 y 30:1. La válvula de cierre situada delante del tornillo debe colocarse en un anillo deslizante. El espacio de paso de la resina debe ser de al menos 3,2 mm.

Boquilla: La abertura de la punta debe ser de al menos 4,5 mm (diámetro); si el peso del producto acabado es superior a 5,5 kg, el diámetro de la boquilla debe ser de 9,5 mm o superior. Además, la abertura de la punta debe ser menos de 0,5-1 mm menor que el diámetro de la puerta, y el camino del segmento es más corto, lo que es mejor; es de unos 5 mm.

El punto clave sobre las condiciones de moldeo para el moldeo por inyección de PC:

Temperatura de fusión y temperatura del molde:

El mejor ajuste de la temperatura de moldeo está relacionado con muchos factores, como el tamaño de las prensas, la configuración de los tornillos, el molde y el artículo moldeado en el diseño, el tiempo del ciclo de moldeo, etc. En general, para hacer que el plástico se derrita gradualmente, debe establecer una temperatura más baja en la sección trasera del tubo de alimentación o área de alimentación. Y establecer una temperatura más alta en la parte delantera del tubo de alimentación. Sin embargo, si el tornillo está diseñado defectuosamente o el valor L/DD es demasiado pequeño, también puede establecer la temperatura inversa.

Para la temperatura del molde, la alta temperatura del molde puede proporcionar una mejor apariencia de la superficie, y la tensión residual será menor. Para los productos de moldeo por inyección de plástico PC más finos o con un acabado más largo, es fácil de llenar. Sin embargo, las bajas temperaturas del molde pueden acortar el ciclo de moldeo.

La velocidad de rotación del tornillo se sugiere entre 40 y 70 rpm, pero está sujeta al diseño de la máquina y del tornillo.

Presión de inyección: para llenar el molde lo antes posible, la presión de inyección debe ser mayor, lo que es mejor. Generalmente, es de 850 a 1.400 KG/CM2, hasta 2.400 KG/CM2.

Embalaje: Generalmente, cuanto más bajo, mejor. En aras de la uniformidad en la alimentación, se sugiere utilizar de 3 a 14 KG/CM2.

La velocidad de moldeo por inyección: la velocidad de cocción tiene una gran relación con el diseño de la compuerta; cuando se utiliza una compuerta directa o una compuerta de borde, para evitar el fenómeno de la luz solar diurna y el fenómeno de las marcas de ondas y corrientes, debe utilizar la velocidad de cocción lenta. Además, si el grosor de los productos acabados es superior a 5 mm, puede utilizar la inyección lenta para evitar las burbujas de aire o los huecos.

En general, el principio de la velocidad de cocción es más rápido para el fino y más lento para el grueso. De la inyección a la presión de mantenimiento, la presión de mantenimiento es lo más baja posible para evitar que los productos moldeados parezcan tener tensiones residuales. Sin embargo, puede utilizar el método de recocido para eliminar o aliviar la tensión residual. La condición es de 120 a 130 grados Celsius durante aproximadamente media a una hora.

Moldeo por inyección de plástico PC

Moldeo por inyección de plástico PC

Limpieza del cilindro de alimentación

1. Bajo la temperatura de moldeo del policarbonato, añadir materiales de limpieza (poliestireno de uso general o benceno transparente) e inyectar continuamente durante 20 a 30 veces.
2. Vuelva a colocar la máquina y continúe con el material de limpieza por inyección de aire hasta que los materiales de limpieza inyectados empiecen a hincharse y ampollarse.
3. Ajuste la temperatura del cilindro de alimentación entre 200 y 230 grados centígrados.
4. Continúe limpiando el material mediante inyección de aire hasta que la temperatura de fusión del material de limpieza alcance 260 °C y el cilindro de alimentación tenga un aspecto muy limpio y transparente en la superficie.

Si busca moldeo por inyección de policarbonato o cualquier otro molde de inyección de plástico para su proyecto, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Ofrecemos moldeo por inyección a medida en PC, PMMA, ABS, PA66 y muchos más. Envíenos un correo electrónico para obtener un precio para su proyecto de moldeo a medida ahora.

Sincere Tech es uno de los 10 mejores empresas de moldeo por inyección de plástico en China. Ofrecemos una amplia gama de productos personalizados de moldeo por inyección de PC, moldes de fundición a presión, piezas metálicas, mecanizado CNC y componentes de moldes. Gracias a nuestras continuas inversiones en investigación y desarrollo, ofrecemos soluciones de vanguardia que responden a las necesidades cambiantes de nuestros clientes. Como uno de los mejores molde de inyección proveedores en China, nos enorgullecemos de nuestro compromiso con la excelencia.

La calidad es lo más importante para nosotros. Para asegurarnos de que fabricamos moldes de plásticoEn el proceso de moldeo, utilizaremos una máquina de medición CMM para medir todos los componentes del molde, los electrodos y las piezas de moldeo finales. Para asegurarnos de que todas las dimensiones están dentro de la tolerancia, probaremos el funcionamiento de las piezas y los materiales para asegurarnos de que la pieza final cumplirá sus requisitos.

Si usted está buscando un fabricante de moldes de China para el moldeo por inyección de PC o cualquier moldes personalizados, Sincere Tech es una de sus mejores opciones. Usted puede esperar el más alto nivel de profesionalismo, experiencia e innovación. Con nuestro equipo experimentado, estamos dedicados a ayudarle a llevar sus ideas a la vida, la entrega de productos de calidad superior que se destacan en el rendimiento, durabilidad y rentabilidad.

Nuestras capacidades ampliadas incluyen, entre otros, los siguientes servicios:

  1. Creación rápida de prototipos: Ofrecemos servicios de prototipado rápido (prototipos de impresión 3D o mecanizado CNC) para transformar rápidamente su diseño en bruto en prototipos utilizables, pruebas, sugerencias de rediseño, etc.
  2. Mecanizado CNC de precisión: Nuestras avanzadas máquinas CNC nos permiten crear componentes de moldes de alta calidad con tolerancias ajustadas, lo que actualmente garantizará la tolerancia y la precisión en los productos moldeados por inyección.
  3. Sobremoldeado: Realizamos sobremoldeo para algunas herramientas de mango; parte del proceso de sobremoldeo se utiliza también en moldes de fundición a presión. Póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto para su proyecto de sobremoldeo.
  4. Moldeo por inserción: El moldeo por inserción es similar al sobremoldeo, pero será un poco diferente; el moldeo por inserción utiliza normalmente piezas metálicas como sustrato, y el sobremoldeo utiliza piezas de plástico como sustrato.
  5. Moldeo de dos disparos: Con el moldeo de dos disparos, podemos producir componentes complejos de varios materiales en una sola operación, lo que reduce los requisitos de montaje y aumenta las posibilidades de diseño. El moldeo de dos disparos es más complejo que el moldeo por inserción o el sobremoldeo, y el moldeo de dos disparos requiere una máquina de moldeo por inyección de dos disparos.
  6. Servicios de valor añadido: Además del moldeo por inyección, la fundición a presión y el mecanizado, ofrecemos una gama de servicios de valor añadido, como la serigrafía de productos, la pintura, el montaje, las pruebas, los certificados, el embalaje y el apoyo logístico, que agilizan su cadena de suministro y reducen los costes.

Asóciese con Sincere Tech China Mold Maker para su Moldeo por inyección de PCfundición a presión y mecanizado. Le ofreceremos la mejor calidad y un plazo de entrega rápido. Póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto en 24 horas.

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Cómo hacer juguetes con moldes de inyección de plástico

juguetes de moldeo

¿Qué es el moldeo por inyección de plástico para juguetes?

Plástico juguetes moldeados por inyección son juguetes de plástico que se crean con procesos de fabricación de moldeo por inyección de plástico. Este Tecnología de moldes de plástico puede producir millones de juguetes de plástico moldeados idénticos con un alto grado de precisión y exactitud. El proceso de moldeo por inyección es un método de fabricación muy eficaz para producir una amplia variedad de juguetes de plástico moldeado, reduciendo así el coste por unidad. Esto incluye juguetes muy solicitados durante la temporada navideña.

El proceso de moldeo por inyección de juguetes consiste en inyectar plástico fundido en un molde de juguete, donde se enfría y solidifica para darle la forma deseada. El moldeo por inyección es una forma eficaz y rentable de producir juguetes en masa. Juguetes de plástico moldeado y otros productos de plástico, y permite un alto nivel de personalización de las formas de los juguetes moldeados por inyección.

juguetes moldeados por inyección

A medida que se acerca la Navidad, muchos padres y quienes hacen regalos empiezan a pensar en los juguetes que comprarán a sus hijos. Los juguetes moldeados por inyección de plástico pueden ser una opción maravillosa por varias razones. He aquí algunas de ellas:

  1. Durabilidad: Una de las mayores ventajas de juguetes de plástico moldeados por inyección es que son extremadamente duraderos. A diferencia de los juguetes fabricados con otros materiales, como tela o papel, los de plástico resisten el juego brusco y las caídas accidentales. Esto los convierte en una magnífica elección para los niños exigentes con sus juguetes.
  2. La seguridad: La seguridad es siempre una de las principales preocupaciones cuando se trata de juguetes para niños. Los juguetes de plástico moldeado por inyección están fabricados con materiales de alta calidad, sin productos químicos nocivos ni toxinas. Esto significa que son seguros para que los niños jueguen con ellos y los manipulen.
  3. Variedad: Existe una variedad prácticamente infinita de juguetes de plástico moldeados por inyección del mercado. Desde figuras de acción y muñecas hasta juguetes educativos y rompecabezas, hay algo para los intereses y la edad de cada niño.
  4. Personalización: El moldeo por inyección permite un alto nivel de personalización en el diseño de juguetes. Las empresas pueden crear moldes personalizados para sus juguetes, lo que les permite crear artículos únicos e irrepetibles que destacan en las estanterías de las tiendas.
  5. Asequibilidad: Los juguetes de plástico moldeado por inyección suelen ser más asequibles que otros tipos de juguetes. Esto los convierte en una magnífica opción para los padres y los obsequiadores que trabajan con un presupuesto limitado.

Si está pensando en comprar juguetes de plástico moldeados por inyección para las fiestas, hay algunas cosas que debe tener en cuenta:

En primer lugar, elige juguetes que se ajusten a la edad y los intereses del niño. También es importante prestar atención a las advertencias de seguridad o a las recomendaciones de edad que acompañan al juguete.

Además de estas consideraciones, es posible que también quiera pensar en el impacto medioambiental de los juguetes que compra. A pesar de la durabilidad y larga vida útil de los juguetes de plástico moldeado por inyección, su eliminación inadecuada puede llevarlos a los vertederos. Considere la posibilidad de comprar juguetes fabricados con materiales reciclados o fácilmente reciclables después de su uso para ayudar a reducir los residuos y proteger el medio ambiente.

Coste importante para los juguetes moldeados por inyección.

Antes de fabricar juguetes moldeados por inyección, necesita obtener moldes de juguetes basados en su diseño de juguete personalizado; esto representa el coste inicial del molde para su proyecto de juguete. El molde de juguete de plástico metálico consta de dos partes: el "lado de la cavidad", o mitad móvil, y el "lado del núcleo", o mitad fija.

El coste del moldeo por inyección de moldes para juguetes viene determinado por el tamaño y la complejidad de los juguetes, así como por la cantidad de juguetes que pretenda producir en un solo molde de inyección. El coste básico del moldeo por inyección de juguetes oscilará entre $500 y $10.000, o incluso más. Puede visitar la página Cuánto cuesta un molde de inyección para obtener más información sobre el coste de los moldes de inyección.

Una vez terminado el molde del juguete, hay que introducirlo en una máquina de moldeo por inyección. Este proceso, conocido como proceso de moldeo, consiste en calentar gránulos de plástico en una tolva hasta que se funden. A continuación, bombeamos el plástico fundido a alta presión de inyección en el molde del juguete, donde se enfría y endurece dentro de la cavidad y el núcleo del molde, formando la forma del juguete. Una vez que el plástico se enfría y solidifica, abrimos el molde para extraer el juguete.

Puede repetir este procedimiento básico de moldeo de plástico varias veces para crear varios juguetes idénticos. Utilizamos el mismo proceso de moldeo por inyección básico para producir los juguetes.

Juguetes de plástico moldeado

Fundamentos del proceso de moldeo por inyección de plástico para el moldeo de juguetes

Los fundamentos de moldeo por inyección de plástico consiste en fundir el termoplástico elegido en estado líquido en una tolva e inyectarlo en un molde hasta que se seque y se pueda sacar y enviar a la cadena de montaje para pintarlo, teñirlo o ensamblarlo si se trata de un juguete con muchas piezas. También es posible insertar numerosos colores de plástico en el mismo molde para que no sea necesario un proceso de coloración adicional posterior, un proceso complicado e impresionante que ahorra tiempo y dinero. Papá Noel es un gran fan de la eficacia; sobre todo si tenemos en cuenta que reparte los juguetes en una sola noche.

No sólo son clásicos juguetes de plástico fabricados mediante procesos de moldeo por inyección de plástico, sino regalos que Santa traería para adolescentes y adultos también puede fabricarse en parte mediante diversos procesos de moldeo por inyección. Por ejemplo, los aparatos electrónicos, como los iPad, tienen una cubierta de plástico que puede fabricarse en serie de forma rápida y sencilla mediante moldeo por inyección de plástico. Otros artículos incluyen material de oficina, como bolígrafos, cubiertas de películas, frascos de pastillas, envases de maquillaje y muchos otros artículos que pueden regalarse en Navidad.

En general, los juguetes de plástico moldeado por inyección pueden ser una gran opción para las fiestas. Son duraderos, seguros y ofrecen una gran variedad de opciones para niños de todas las edades. Solo tienes que asegurarte de elegir juguetes adecuados para cada edad y tener en cuenta su impacto medioambiental a la hora de comprarlos.

Si usted está buscando cualquier juguetes de plástico de moldeo o juguetes de plástico de Navidad para su negocio, envíenos su requisito para la cita, le ofrecemos el mejor precio para cualquiera de su costumbre Juguetes de plástico moldeado o Plástico Moldeado por Inyección Navidad Juguetes.

Juguetes de plástico moldeado

Juguetes de plástico moldeado

¿Tiene dificultades para encontrar un fabricante de moldes de juguetes de plástico para fabricar su juguetes moldeados por inyección? Esta revisión es una guía sobre cómo encontrar un fabricante de juguetes de moldeo por inyección.

Cómo encontrar un moldeo de plástico juguetes ¿empresa?

Si vas a hacer algunos juguetes de silicona o juguetes de moldeo por inyección, lo primero que tienes que hacer es encontrar fábricas de juguetes de moldeo por inyección.
Juguetes de moldeo por inyección

A continuación le indicamos tres maneras de encontrar juguetes fabricantes de moldes/moldes;

Búsqueda de fábricas de juguetes de plástico en línea

Hay muchos sitios web en los que puedes buscar y encontrar fabricantes de juguetes de plástico moldeado en línea. Como vivimos en un mundo digital, encontrar un fabricante está a un clic o un toque de distancia. Las propuestas online son muchísimas, así que elegirás la que más te convenga y tenga buenas condiciones. Primero, empieza por consultarles el precio al que fabrican. Luego los compararás a todos, y la mejor opción es contratar al que tenga un precio justo o el más bajo.

juguetes de inyección de plástico

Fabricamos muchos tipos de juguetes de plástico moldeados por inyección, póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto ahora.

Además, las condiciones del método de pago son otro factor a tener en cuenta antes de elegir el fabricante. Debe tener en cuenta a los fabricantes cuyas condiciones y métodos de pago estén disponibles y sean transparentes para usted.

Después de obtener el presupuesto, deberá preguntar al fabricante de moldes/moldes de juguetes que le envíen muestras de los trabajos que han realizado anteriormente. Aquí tratará de identificar al que tenga productos únicos y de calidad. La calidad es un factor clave, ya que necesita un producto de juguete que dure mucho tiempo. Ser único también es un factor que evita la monotonía y lo común.

Por último, debe conocer la cantidad mínima de fabricación para saber si el fabricante de juguetes de plástico está dentro de los límites de su pedido. La cantidad mínima de pedido de algunos fabricantes es demasiado alta para que usted pueda cumplirla. Esta es la forma más fácil y cómoda.

Encuentre un agente profesional de origen de juguetes de plástico moldeado.

Otra forma de encontrar una moldura de plástico fabricante de moldes de juguetes es encontrando un agente de origen profesional. Los agentes suelen tener información sobre sugerencias basadas en años de experiencia según sus especificaciones y requisitos.

Lo que hacen los agentes es actuar como intermediarios entre usted y el fabricante. Usted les da su presupuesto y los requisitos específicos que necesita, y ellos le recomiendan el fabricante a partir de su amplia fuente de información y experiencia.

Los agentes hacen todo el trabajo por usted buscando los fabricantes de juguetes de moldeo por inyección y ponerle en contacto con los fabricantes. Una vez que el agente profesional haya encontrado al fabricante, le aconsejará sobre la mejor forma de efectuar el pago y de recibir los productos en el plazo especificado.

El único problema es que habrá que pagar una tasa adicional al agente profesional de origen. Una vez más, pueden recomendar un fabricante que no ofrezca un trabajo de calidad, ya que actúan como intermediarios entre usted y el fabricante. Esta es una forma de encontrar fabricantes por parte de quienes están ocupados y comprometidos a encontrarlos por sí mismos. Supongo que todo el mundo prefiere tratar directamente con el empresa de juguetes de plástico moldeado para ahorrar costes, pero no deja de ser una idea.

Buscando proveedores de moldes que le fabriquemos juguetes moldeados por inyección? Póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto para sus juguetes moldeados por inyección.

Al asistir a una exposición para encontrar una fábrica de juguetes de moldeo por inyección de plástico

Asistir a una juguetes de inyección de plástico exposición puede ayudarle a encontrar un fabricante de juguetes. El método es muy cómodo, ya que puedes ver la muestra que ha hecho el fabricante y el precio que ofrece. Además, tienes la oportunidad de hablar cara a cara con diferentes fabricantes e interactuar a nivel personal.

Puede preguntarles por la calidad del producto y por qué sus juguetes son mejores que los de la competencia. En la exposición, podrá conocer mejor el producto y decidir qué fabricante elegir, teniendo en cuenta la calidad del producto, el precio, el plazo de fabricación, la cantidad mínima de pedido y la forma de pago.

Lo mejor de asistir a una exposición es que puede encontrar un Juguetes de plástico moldeado fabricante que le da una comisión y ahorrarse algo de dinero. Asistir a una exposición te da la oportunidad de pedir recomendación a profesionales que no tienen ningún interés comercial en el producto. Asistir a una exposición es la mejor manera de encontrar un fabricante que fabrique sus juguetes a precios asequibles con la mejor calidad y ofertas.

Conclusión

Aparte de estas tres formas, hay otra manera de encontrar un juguete moldeado por inyección de plástico fábrica, donde se pide una recomendación a personas que se dedican al mismo negocio. El problema es que algunas recomendaciones pueden estar sesgadas por intereses personales o empresariales. También puedes pedir recomendaciones a tus amigos.

Lo más recomendable es buscar en Internet o pedir recomendación a tus amigos.

Sincere Tech es uno de los 10 mejores empresas de juguetes de moldeo por inyección en China que hace un montón de Juguetes de plástico moldeado y juguetes de silicona para las empresas jugueteras. Algunas de estas juguetes moldeados por inyección incluir personalizado bloques de construcción de plástico juguetes, juguetes para moldear coches, juguetes para moldear trenes, juguetes de plástico para techos, juguetes de plástico para elevadores, juguetes de plástico para muñecas, etc.

Si busca un contrato fábricas de juguetes de moldeo por inyección de China para hacer su juguetes de plástico moldeado o de siliconaPóngase en contacto con nosotros para obtener un precio. Resolveremos su problema desde el diseño del juguete, el prototipo, la producción masiva, el montaje y el embalaje, todo en un solo servicio.

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Cómo ahorrar costos de moldeo por inyección con moldes de múltiples cavidades

molde de vaso de plastico

Cómo ahorrar costos de moldeo por inyección con moldes de múltiples cavidades

Cuando tienes un proyecto, es posible que necesites Piezas moldeadas por inyección de plásticoLo primero que tienes que hacer es encontrar un empresa de moldes de plastico para hacer moldes y piezas moldeadas, pero antes de comenzar con esto, creo que debes verificar costo del moldeo por inyección y el costo del molde por adelantado para su presupuesto de inversión. Moldeo por inyección de múltiples cavidades Será una de las mejores maneras de ahorrar costes de producción unitaria.

Como ocurre con otras cosas, no existe una solución única que sirva para todos los proyectos. A continuación se ofrecen algunas sugerencias sobre Cómo ahorrar costes en el moldeo por inyecciónExisten ventajas y desventajas; al leer esto, podrá elegir la que mejor se adapte a los requisitos de su proyecto.

¿Qué es el moldeo por inyección de múltiples cavidades?

Moldeo por inyección de múltiples cavidades Se utiliza normalmente cuando se necesita una producción de gran volumen de piezas idénticas. Permite la producción eficiente de varias piezas en un solo ciclo, lo que puede aumentar significativamente las tasas de producción y reducir el coste por pieza. Además, el uso de un molde de múltiples cavidades también puede ayudar a reducir el coste total del molde en sí.

Molde de múltiples cavidades significa el número de cavidades mayor a uno, lo que significa que tiene más de una pieza en un molde de inyección. Generalmente lo profesional se dice cavidad, una cavidad o dos cavidades, por ejemplo. Molde de 8 cavidades, significa un ciclo de moldeo para moldear 8 piezas con la 99% con las mismas características, dimensiones, forma, tamaño, etc.

Algunos ejemplos de productos que pueden fabricarse mediante moldeo por inyección de múltiples cavidades incluyen piezas de automóviles, componentes electrónicos, juguetes y artículos para el hogar. También se utiliza comúnmente en la producción de dispositivos médicos, productos de cuidado personal y envases.

molde de cavidades múltiples

Molde de 24 cavidades múltiples

¿Cuándo necesitamos un molde de cavidades múltiples?

Hay algunos factores a tener en cuenta antes de comenzar a realizar su molde de plástico.
1, el tamaño del producto plástico,
2. El número de productos plásticos requeridos
3. El tamaño de la máquina; si solo compra piezas moldeadas de plástico, entonces no necesita preocuparse por este punto; su Proveedor de moldeo de plástico Me encargaré de esto por usted.

Si el tamaño del producto es pequeño, como el botón del teclado de la computadora, generalmente se hacen moldes de cavidades múltiples de 24 o 48, debe preguntarse por qué no hacer 30 o 40. Esto se debe al diseño equilibrado del molde y al equilibrio del llenado del material, especialmente cuando se utiliza un molde de canal frío. Por lo tanto, normalmente, los moldes de cavidades múltiples de 4, 8, 16, 24, 48 y 96 cavidades son mejores opciones.

Cuando hacemos moldes de múltiples cavidades y las cavidades son más de 24, normalmente sugerimos hacer un molde de canal caliente, una pieza por gota caliente. Por supuesto, esto supondrá un alto coste para el molde de inyección. En ese caso, sugerimos utilizar al menos seis canales calientes que transfieran al canal frío, lo que significa cuatro cavidades por gota calienteEsto podría ahorrar tiempo de ciclo y mantener la mejor calidad de piezas moldeadas por inyección.

Las ventajas del molde de cavidades múltiples

La razón por la que hacemos moldes multicavidades Es simple: necesitamos ahorrar el costo unitario de producción de cada pieza de plástico moldeada. Los moldes de múltiples cavidades tienen varias ventajas sobre los moldes de una sola cavidad en el moldeo por inyección:

  1. Mayor eficiencia de producción: al producir múltiples piezas idénticas en un solo ciclo, el molde de cavidades múltiples puede aumentar significativamente las tasas de producción y reducir el tiempo general de producción.
  2. Costo por pieza reducido: los moldes de múltiples cavidades pueden producir múltiples piezas idénticas a un costo por pieza menor que los moldes de una sola cavidad.
  3. Costos de herramientas reducidos: dado que los moldes de múltiples cavidades requieren solo una herramienta, el costo total del molde suele ser menor que el de los moldes de múltiples cavidades individuales.
  4. Mejor consistencia: al producir múltiples piezas idénticas en un solo ciclo, los moldes de múltiples cavidades pueden mejorar la consistencia del producto final, reduciendo la necesidad de reelaboración o desechos.
  5. Costos laborales reducidos: Los moldes de múltiples cavidades requieren menos mano de obra para operar que los moldes de múltiples cavidades individuales, ya que el operador solo necesita monitorear una máquina.
  6. Consumo reducido de material: al producir múltiples piezas en un solo ciclo, los moldes multicavidades también pueden reducir la cantidad de materia prima necesaria para producir el producto final.
  7. Mejorar la calidad de las piezas: debido a la consistencia del proceso y la precisión de la maquinaria, los moldes multicavidades pueden producir piezas con tolerancias más estrictas y un mejor acabado superficial.

Las desventajas del molde multicavidad

Todos sabemos que todos los clientes prefieren el molde de cavidades múltiples ya que esto puede ahorrar muchos costos de producción, pero hay otros factores que debe tener en cuenta antes de tomar una decisión, porque molde de plástico no es más barato; fabricar un molde de múltiples cavidades es más caro que un molde de una sola cavidad, a veces el doble o incluso el triple que un molde de una o dos cavidades.

Por ejemplo, si haces Molde de 24 cavidades, entonces necesitas al menos 6 gotas de canal caliente para el molde; el costo del canal caliente puro es de alrededor de USD 5400 (marca YUDO); si usas una marca local china de canal caliente, aún necesitas USD 3000, y este costo algunas veces es suficiente para hacer 2 cavidades de molde de canal frío. Dado que hay muchas cavidades en un molde, el Costo de fabricación del molde también es más alto que el molde con menos cavidades; este es otro costo, por lo que el costo total es dos o tres veces mayor.

  1. Costo inicial más alto: el costo inicial de un molde de múltiples cavidades puede ser más alto que el de un molde de una sola cavidad, especialmente para diseños complejos.
  2. Mayor complejidad: los moldes de múltiples cavidades son más complejos que los moldes de una sola cavidad y requieren un mecanizado y un diseño más precisos. Esto puede generar plazos de entrega más largos para las herramientas y un mayor riesgo de defectos.
  3. Costos de mantenimiento más elevados: debido a la complejidad del molde y al mayor número de piezas móviles, los moldes de múltiples cavidades pueden requerir más mantenimiento y reparaciones que los moldes de una sola cavidad.
  4. Mayor riesgo de defectos: Con múltiples cavidades, el riesgo de defectos es mayor, ya que un problema en una cavidad puede afectar a varias piezas.
  5. Mayor tiempo de ciclo: los moldes de múltiples cavidades tienen tiempos de ciclo más largos que los moldes de una sola cavidad, ya que la máquina tiene que llenar varias cavidades a la vez.
  6. Mayor potencial de deformación: los moldes de múltiples cavidades deben diseñarse para tener en cuenta la posible deformación que puede ocurrir durante la fase de enfriamiento del proceso de moldeo por inyección.
  7. Mayor riesgo de marcas de hundimiento: a medida que el material se enfría, se encoge. Si el diseño del molde no está optimizado para múltiples cavidades, pueden aparecer marcas de hundimiento en la superficie de las piezas.
  8. Mayor riesgo de rebabas: las rebabas son el exceso de material que se extruye del molde. Los moldes de múltiples cavidades pueden ser más propensos a las rebabas que los moldes de una sola cavidad, ya que la presión y el caudal del material aumentan para llenar múltiples cavidades.

Espesor de la pared del moldeo por inyección

¿Cuándo necesitas un molde de múltiples cavidades?

Hay una sugerencia sencilla: ¿cuándo es necesario hacer un molde de una sola cavidad (puede tener 2 cavidades al principio) y cuándo debería hacerlo? molde multicavidad¿Como un molde de 8 cavidades, un molde de 16 cavidades o más? Cuando esté seguro de que necesitará más de un millón de piezas de plástico o al menos 0,5 millones, entonces pase a 8 o más cavidades de molde Seguramente le ahorrará costos.

Es posible que tengas que pagar más Para la fabricación de moldes de plástico, pero comparado con el costo de producción que te vas a ahorrar, esto costo del molde de inyección es insignificante porque ahorrará 10 veces más que el costo de este molde de inyección.

Si no está seguro de cuántos Las piezas de moldeo de plástico son Si es necesario al principio, o si esto depende del mercado de su negocio, le sugerimos que utilice el molde de 2 cavidades al principio, ya que esto puede ahorrarle dinero. costo del molde de plástico para usted con anticipación. Después de abrir su mercado y el requisito de piezas moldeadas por inyección aumenta, todavía puedes ahorrar costo del moldeo por inyección mediante la fabricación de un nuevo molde de múltiples cavidades.

Utiliza el molde existente para producir las piezas al mismo tiempo y hace un nuevo molde de múltiples cavidades; esto tampoco tendrá demoras. Una vez que el molde de múltiples cavidades esté terminado, solo necesita ejecutar este molde de múltiples cavidades, pero si los requisitos de cantidad no son tan altos, entonces usa los moldes actuales para producir, por lo que aún tiene buenas ganancias con menos inversión (comparado con hacer el molde de múltiples cavidades al principio).

¿Cuándo necesitas un molde de cavidad única?

Un molde de una sola cavidad es un tipo de molde utilizado en el proceso de moldeo por inyección. Consiste en una única cavidad o impresión que forma la forma deseada de la pieza de plástico. Este tipo de molde se utiliza cuando el volumen de producción es bajo o cuando el diseño de la pieza es complejo y requiere más atención a los detalles.

Las ventajas de utilizar un molde de una sola cavidad incluyen:

  1. Flexibilidad: Los moldes de una sola cavidad permiten una mayor flexibilidad en términos de diseño de piezas y selección de materiales. Cada cavidad se puede personalizar para cumplir con requisitos específicos.
  2. Precisión: al tener que centrarse en una sola cavidad, los fabricantes pueden prestar más atención a los detalles y garantizar una mayor precisión en el proceso de moldeo. Esto es especialmente importante para diseños de piezas intrincados o complejos.
  3. Rentabilidad para producciones de bajo volumen: los moldes de una sola cavidad son rentables para producciones de bajo volumen. Tienen costos iniciales de herramientas más bajos en comparación con los moldes de múltiples cavidades y son más adecuados cuando la cantidad de producción es pequeña.
  4. Compatibilidad de materiales: los moldes de una sola cavidad son ideales cuando se requieren diferentes materiales o procesos para cada pieza. Esto permite la producción de diversas piezas con distintas propiedades de material.

Por lo general, se necesita un molde de una sola cavidad cuando se requiere una pequeña cantidad de piezas o cuando el diseño de la pieza es complejo y requiere más tiempo y precisión para su fabricación. También se utiliza cuando el tamaño de la pieza es grande y no se puede acomodar en un molde de múltiples cavidades. Además, puede ser preferible un molde de una sola cavidad cuando el costo de fabricación de múltiples cavidades no es justificable o cuando el diseño de la pieza requiere materiales o procesos diferentes para cada cavidad.

¿Qué opinas? Al leer lo anterior, supongo que tienes una idea de cómo ahorrar costos de moldeo por inyección para tu proyecto.

Si tiene algún proyecto en marcha que requiera la fabricación de moldes de inyección para su negocio, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Le daremos algunas buenas sugerencias e ideas para ayudarlo a realizar una inversión mínima en el costo de los moldes de plástico y abrir su mercado rápidamente.

Sincere Tech es uno de los 10 mejores fabricantes de moldes en China y ofrece moldes de plástico personalizados, fabricación de moldes de inyección, fundición a presión, prototipos, mecanizado y muchos más servicios. Como uno de los mejores molde de inyección proveedores en China, nos enorgullecemos de nuestro compromiso con la excelencia.

A continuación se presentan algunos de los servicios que ofrecemos:

  1. Prototipado rápido: ofrecemos servicios de prototipado rápido para transformar rápidamente sus conceptos en piezas reales, lo que permite mejoras de diseño iterativas y un desarrollo acelerado del producto. servicio de prototipado rápido para saber más.
  2. Mecanizado CNC de precisión:Nuestros avanzados equipos de mecanizado nos permiten fabricar moldes de plástico de alta calidad y componentes mecanizados con tolerancias estrictas, lo que garantiza la consistencia y precisión en sus productos moldeados por inyección. Visite la página de mecanizado CNC de precisión para obtener más información.
  3. Sobremoldeado:Nos especializamos en sobremoldeo, que permite la combinación de múltiples materiales o componentes, dando como resultado una mejor funcionalidad, estética y durabilidad.
  4. Moldeo por inserción:Nuestra experiencia en moldeo de insertos nos permite encapsular de forma segura los insertos dentro de las piezas moldeadas, lo que facilita un ensamblaje eficiente y mejora el rendimiento del producto.
  5. Moldeo de dos disparosCon el moldeo de dos inyecciones, podemos producir componentes complejos de múltiples materiales en una sola operación, reduciendo los requisitos de ensamblaje y mejorando las posibilidades de diseño.
  6. Servicios de valor agregado: Además del moldeo por inyección, ofrecemos una gama de servicios de valor agregado, que incluyen ensamblaje de productos, embalaje y soporte logístico, agilizando su cadena de suministro y reduciendo costos.
  7. Servicio de montaje de productos: Ofrecemos servicio todo en uno desde el diseño de la pieza, producción, hasta la entrega, si necesita servicio de montaje de productos en Chinaseremos una de las mejores opciones para usted.

No se limita a lo siguiente, sino que también ofrecemos más servicios. No dude en contactarnos para obtener su servicio personalizado. moldeo por inyección necesidades (sin importar si se trata de un molde de cavidades múltiples o de un molde de cavidad única).

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Cómo comprar envases de plástico personalizados

Contenedor de embalaje de plástico personalizado

¿Qué son los envases de plástico?

Contenedores de embalaje de plástico Son contenedores que se utilizan para contener algo, ya sea comida, ropa o cualquier otra cosa, que están hechos de plástico. Muchas empresas utilizan diferentes contenedores de embalaje de plástico, como las empresas farmacéuticas, la industria alimentaria, la industria de la salud, la industria de mascotas y muchas otras.

Contenedores de embalaje de plástico se puede encontrar en la mayoría de las tiendas donde compras, pero ¿qué pasa con Contenedores de embalaje de plástico personalizados¿Dónde encontrarías un contenedor con una forma extraña que necesitas para un proyecto específico? ¿Qué pasa si necesitas 1000 de ese mismo contenedor con una forma extraña para tu negocio? ¿Quieres que el logotipo de tu empresa aparezca en esos contenedores? Hay muchos aspectos que debes tener en cuenta al elegir contenedores, según lo que estés buscando. Por ejemplo, si estás buscando Contenedores de embalaje de plástico transparente Para los alimentos, no conviene utilizar recipientes que contengan BPA. Contenedores de plástico personalizados para almacenar alimentos Pagina para saber mas informacion.
molde para envases de plástico

Paso para ordenar tus propios Contenedores de Embalaje de Plástico

El primer paso para ordenar su Contenedores de embalaje de plástico personalizados Sería determinar el tamaño y la forma del contenedor que necesitas. Si necesitas un contenedor más pequeño, o uno básico molde de plástico Entonces, lo que buscas es gastar menos dinero. Mientras que si lo que buscas es un contenedor de embalaje de plástico En una forma extraña, gastarás un poco más.
A continuación, deberá determinar la calidad del plástico que necesita para los contenedores. Para ello, deberá tener en cuenta distintos aspectos, como qué productos se colocarán en los contenedores, cómo se Contenedores de embalaje de plástico personalizados se almacenarán y en qué clima se almacenarán los contenedores. Este es un paso importante porque no desea pedir un contenedor que no se ajuste a sus necesidades específicas.
Después de haber determinado el tamaño, la forma y la calidad de su contenedor de embalaje de plástico, deberá decidir cómo quiere que se vea el producto. Esto significa decidir si desea colores personalizados o diseño adicional. Luego, deberá determinar cuántos contenedores necesitará. Si necesita los contenedores para una boda, por ejemplo, no necesitará tantos como para una empresa que necesita contenedores para un producto. Todos esos procesos los llamamos diseño de piezas y desarrollo.
Además, determinaría la rapidez con la que necesita el producto. Si necesita un producto personalizado Lo más pronto posible, deberías buscar empresas con ingenieros internos que estén ubicadas en tu país. Sin embargo, si puedes esperar un poco, podrías ahorrar dinero si optas por una empresa de fabricación más grande en el extranjero, como Finf. Empresa de moldeo de plástico Para manejar tu molde de plástico personalizado y producción masiva de productos.
Además, deberá decidir si necesita una etiqueta en los contenedores. Este es un paso bastante simple, pero si no lo hace, podría terminar con miles de contenedores pedidos incorrectamente.
Por último, deberá elegir la empresa a la que desea realizar el pedido, comunicarle su visión y esperar a que llegue. Elegir una empresa puede ser una decisión difícil y puede llevar mucho tiempo, ya que no querrá cometer un error al producir en masa algo importante. Siempre que siga estos pasos, estará encaminado a obtener el resultado deseado. Contenedores de embalaje de plástico personalizados Necesitas.

¿Está buscando un fabricante de moldes para envases de plástico, un proveedor de moldes para cajas de almacenamiento o empresas de fabricación de moldes para envases de almacenamiento de China? Le invitamos a ponerse en contacto con nosotros para resolver su problema.

Sincere Tech es un fabricante profesional de moldes para contenedores de almacenamiento de plástico y proveedor de moldes para cajas de almacenamiento en China. Ofrecemos moldes para contenedores de almacenamiento de plástico personalizados, moldes para contenedores de almacenamiento de alimentos de plástico de tamaños pequeños a grandes. Podemos fabricar moldes para cajas de almacenamiento para usted según su diseño o las muestras.

Durante los últimos años, hemos exportado moldes para contenedores de almacenamiento de PP de diferentes tamaños a Turquía, Sudáfrica, Canadá, Italia, Estados Unidos, México, Brasil, etc.
Hemos acumulado un amplio conocimiento sobre el diseño de moldes para contenedores de plástico y las herramientas para moldes de contenedores de almacenamiento. Para los moldes de contenedores de almacenamiento transparentes de PP, generalmente sugerimos DIN 1.2738H para un buen pulido y un resultado de pulido duradero, y también una larga vida útil del molde con moldeo por inyección a alta presión.

Contenedores de embalaje de plástico

Utilidad de los contenedores de plástico para almacenar alimentos

La mayoría de nosotros tenemos un microondas en casa, por eso elegir contenedores de alimentos de plástico Es muy importante que los recipientes que se puedan utilizar de forma segura en el microondas sean aptos para lavavajillas. Asegúrese de leer la descripción del producto antes de tomar la decisión de compra. También debe seleccionar recipientes que se puedan lavar en el lavavajillas y que se puedan utilizar de forma segura en el congelador y el refrigerador.

Una de las características más importantes de Contenedores de plástico personalizados para almacenar alimentos Es la capacidad de aislar completamente el alimento del ambiente exterior. Si el envase no es hermético, el olor del interior puede filtrarse y absorberse en otros alimentos, lo que a su vez hará que los demás alimentos pierdan su calidad.

Un consejo más que debes tener en cuenta a la hora de elegir almacenamiento de alimentos de plástico Los recipientes siempre son de color claro. No te dejes engañar por los artículos de colores vivos. Pueden estar hechos de plástico reciclado, lo que hará más daño que bien a tu salud. También puedes oler los recipientes para saber aproximadamente la calidad de los recipientes de plástico para almacenar alimentos. Los buenos recipientes tendrán poco o ningún olor, mientras que los artículos hechos de plástico reciclado tendrán olores extraños y desagradables.

Utilidad de los recipientes de vidrio para almacenar alimentos

Para algunas personas, Recipientes de vidrio para almacenar alimentos Son sus favoritos personales, ya que tienen muchas características que ningún otro tipo de recipiente para alimentos puede tener. Los recipientes de vidrio para almacenar alimentos no se vuelven opacos con el tiempo, el vidrio no absorbe olores. Además, el recipiente de vidrio es muy seguro. No tiene que preocuparse por fabricantes poco éticos que utilicen material de baja calidad para fabricar el producto, como en el caso de los recipientes de plástico. Estos beneficios explican por qué, mientras que los recipientes de vidrio para almacenar alimentos no se vuelven opacos con el tiempo, el vidrio no absorbe olores. contenedores de plástico para almacenar alimentos Son tan populares que los envases de vidrio para alimentos todavía tienen un buen lugar en el mercado.

contenedores de alimentos de plásticoAl elegir recipientes de vidrio para alimentos, debe seleccionar buenas marcas. Después de eso, debe centrarse en la durabilidad. De hecho, el vidrio se puede romper fácilmente, lo que será muy peligroso. Sin embargo, con el desarrollo de la industria de los materiales, ahora hay muchos recipientes de vidrio que tienen una gran durabilidad, pero en comparación con los recipientes de plástico para almacenar alimentos, las cajas de plástico para alimentos siguen siendo más convenientes y seguras que los recipientes de vidrio, y nunca se romperán, esta es la razón principal por la que las cajas de plástico para alimentos tienen más mercado que los recipientes de vidrio para alimentos.

¿Necesitas alguna? Contenedores de almacenamiento de plástico personalizados Para las necesidades de su negocio, somos profesionales. molde de plástico Empresa fabricante y moldeadora, le proporcionaremos los mejores plásticos FDA para cualquiera de sus contenedores de almacenamiento de alimentos de plástico personalizados, nunca ahorramos ni un centavo de costo en este material, los plásticos FDA puros 100% son nuestro requisito mínimo para este tipo de caja de contenedor de alimentos de plástico.

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  4. Moldeo por inserción:El moldeo por inserción es similar al sobremoldeo pero tendrá pocas diferencias, el moldeo por inserción normalmente utiliza piezas de metal como sustrato y el sobremoldeo utiliza piezas de plástico como sustrato.
  5. Moldeo de dos disparos:Con el moldeo de dos inyecciones, podemos producir componentes complejos de múltiples materiales en una sola operación, lo que reduce los requisitos de ensamblaje y mejora las posibilidades de diseño. El moldeo de dos inyecciones es más complejo que el moldeo por inserción o el sobremoldeo, y el moldeo de dos inyecciones requiere una máquina de moldeo por inyección de dos inyecciones.
  6. Servicios de valor agregado: Además del moldeo por inyección, la fundición a presión y el mecanizado, ofrecemos una gama de servicios de valor agregado, que incluyen serigrafía, pintura, ensamblaje, pruebas, certificación, empaque y soporte logístico del producto, agilizando su cadena de suministro y reduciendo costos.

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