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Moldeo por inyección y soplado

Botellas moldeadas por soplado

¿Qué es el moldeo por inyección y soplado?

Moldeo por inyección y soplado Es básicamente una serie de procesos involucrados en la fabricación de huecos. productos de moldeo de plástico y componentes. Este proceso de moldeo por inyección y soplado es uno de los mejores procesos de moldeo para contenedores de plástico de pared delgada. Los tres procesos principales son:

(1) Inyectar un parisón o termoplástico en un molde de soplado Para crear una tubería de rendimiento primero (parison).

(2) Mover el tubo de producción al molde de soplado y soplar el termoplástico en la cavidad del molde para formar una pieza de moldeo hueca,

(3) Expulsión del producto final. Amplia gama de productos ahuecados productos de moldeo por inyección Se puede lograr a través de este método, como botellas de plástico,Moldeo por inyección y soplado

Materiales de moldeo por soplado.
Los materiales termoplásticos crudos se utilizan fácilmente en la proceso de moldeo por soplado Cuando se presentan en forma de pequeños gránulos o paletas, que primero se funden y se moldean en un tubo hueco (preforma). Existe una amplia gama de materiales termoplásticos que se pueden utilizar, pero los que son fáciles de fabricar
Cloruro de polivinilo (PVC).
Tereftalato de polietileno (PET).
Polietileno de alta y baja densidad (HDPE) y (LDPE) respectivamente.

Proceso de moldeo por inyección-soplado.

Hay 3 pasos o procesos únicos involucrados durante la creación piezas moldeadas por soplado, entre ellos se incluyen;

Molde de estirado-soplado.

Este proceso se utiliza específicamente para producir objetos huecos con orientación molecular biaxial. Esto es importante porque la orientación molecular específica brinda claridad, actúa como una barrera perfecta para los gases y brinda propiedades físicas mejoradas necesarias para almacenar bebidas carbonatadas o productos químicos.
El proceso se subdivide a su vez en dos técnicas de moldeo distintas. El proceso de una sola etapa requiere que la preforma se inyecte en el molde que tiene las temperaturas adecuadas y se sople en los contenedores requeridos, todo en un proceso continuo. Este método es eficaz cuando la producción a gran escala no es una prioridad.

El proceso de dos etapas: la preforma se inyecta en el molde, donde se deja reposar durante aproximadamente 1 a 4 días y luego se sopla para formar envases. En este caso, se utiliza una máquina de soplado por recalentamiento (RHB). Por lo general, este proceso es costoso en comparación con la técnica de un solo proceso, pero es el mejor en la producción en masa, por ejemplo, en botellas de bebidas carbonatadas.

Moldeo por inyección y soplado

El material termoplástico caliente se indexa y se sopla en el molde mientras todavía está en el pasador. La botella formada, por ejemplo, se deja enfriar. Luego se indexa y se expulsa en la siguiente estación. Esta etapa o proceso permite el acabado del cuello y el roscado en la boca. El proceso se preocupa menos por la orientación, lo que permite obtener más propiedades físicas de los productos.

Moldeo por extrusión y soplado

Este proceso de moldeo por soplado El proceso comienza con la conservación de un tubo de prisión extruido. La prisión se extruye entre dos mitades de moldes de soplado abiertos. Una vez que se alcanza la longitud adecuada, los moldes se cierran, manteniendo el extremo del cuello completamente abierto mientras se aprieta y cierra el extremo inferior. Luego, se inserta una varilla del diámetro adecuado en el extremo del cuello, mientras el veneno aún está caliente, para formar las roscas necesarias. Luego, se retira la botella moldeada y se recorta el exceso de material del área de pinzamiento en las áreas inferior y del cuello.

VEREDICTO FINAL.

Este método no sólo es económico sino también popular porque se sabe que produce Piezas y productos huecos de alta calidad. Si quieres producir Botellas o tubos de paredes rígidasEntonces este es el método para usted.
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