Material de nailon

Un estudio sugiere que el mercado mundial del nailon aumentará a $34.4 mil millones para 2025. El nailon es un material sintético. Tiene funciones en varias industrias. Se utiliza específicamente en las industrias de moldeo de plástico. Usamos nailon en casi todo, desde la industria automotriz hasta los equipos industriales. La demanda de nailon aumenta día a día. Así que hablemos de las propiedades y el proceso de fabricación del nailon. También arrojaremos luz sobre la pregunta más frecuente. ¿Es seguro el nailon?

¿Qué es el nailon?

El nailon es un termoplástico. Fue descubierto en la década de 1930. Contiene unidades repetidas conectadas por enlaces amida. Fue fabricado íntegramente a partir de productos petroquímicos. Por lo tanto, podemos fundirlo y convertirlo en fibras, películas y formas. También podemos mezclar polímeros de nailon con diferentes aditivos. De esta manera, podemos formar diferentes tipos de nailon. Cada tipo de nailon tiene diferentes propiedades según su composición. El nailon poliamida 6, el nailon 12 (PA12) y el nailon 66 (PA 66) son los tipos de nailon más comunes utilizados en la industria del plástico. Además, también se utilizan en equipos médicos y maquinaria industrial.

Piezas de mecanizado de Nolon

Principales tipos de polímeros de nailon

Estos son los tres tipos principales de polímeros de nailon utilizados en la industria del plástico:

1. Nailon 6 (PA6)

El nailon 6 también se conoce como policaprolactama. Es el tipo de nailon más popular. Se produce mediante polimerización por apertura de anillo de la caprolactama. El nailon 6 tiene un alto punto de fusión y excelentes propiedades mecánicas. Se utiliza a menudo en piezas de automóviles y componentes eléctricos. Ir a Moldeo por inyección de nailon para saber más.

2. Nailon 6,6 (PA66)

El nailon 6,6 también se conoce como polihexametilen adipamida. Se produce mediante la polimerización por condensación de ácido adípico y hexametilendiamina. El nailon 6,6 tiene una gran rigidez. Además, es resistente a la abrasión y a los productos químicos. Se utiliza principalmente en engranajes, cojinetes y cintas transportadoras.

3. Nailon 12 (PA12)

Nailon 12 también se conoce como polidecanamida. Tiene un punto de fusión más bajo. Además, tiene mayor flexibilidad que el nailon 6 y el nailon 6,6. Se produce mediante la polimerización de apertura en anillo de la laurolactama. El nailon 12 tiene una distorsión mínima. Es resistente a los productos químicos. Por eso se utiliza a menudo en depósitos y conductos de combustible. También podemos utilizarlo en arandelas y conectores.

¿Es seguro el nailon?

En la industria del plástico, utilizamos principalmente estos tres tipos de nailon. Se pueden procesar mediante diversos métodos, como el moldeo por inyección y la extrusión.

Fabricación de plástico de nailon

Ahora ya está familiarizado con las diferentes formas del nailon. Hablemos de su proceso de fabricación. La producción de nailon comienza con un proceso de varios pasos. Comienza con la producción de los monómeros ácido adípico y hexametilendiamina. A continuación, estos se combinan en un recipiente de reacción y se calientan a una temperatura alta de 280 °C. Como resultado, se produce sal de nailon. A continuación, convertimos esta sal en un polímero mediante policondensación.

Después de eso, se forma un polímero de cadena larga y se corta en pequeños gránulos. Luego, los gránulos se lavan y se secan. Se enfrían y se cortan en trozos. Se utilizan diferentes catalizadores y condiciones a lo largo del proceso para producir diferentes tipos de nailon. El nailon es un material resistente y duradero. Sin embargo, su producción puede liberar ciertos químicos que pueden dañar el medio ambiente.

Papel del nailon en la industria de moldes de plástico

El nailon juega un papel importante en molde de plástico Industrias. Se utiliza para crear moldes para el moldeo por inyección de plástico. También podemos utilizar nailon para la creación de prototipos. Por lo tanto, permite a los ingenieros probar y refinar sus diseños. El nailon tiene un bajo coeficiente de fricción. Esto lo hace adecuado para componentes como correderas y pasadores de expulsión. Además, el nailon es resistente a los productos químicos. Por lo tanto, es adecuado para su uso en moldes expuestos a entornos hostiles. El nailon es un material resistente. Como resultado, es ideal para crear piezas resistentes al desgaste, como engranajes.

Propiedades del plástico de nailon

Aquí se muestran las propiedades mecánicas, químicas y térmicas del plástico de nailon.

1. Propiedades mecánicas

  • Resistencia a la tracción: Este material es súper resistente y está diseñado para aplicaciones de engranajes y sujetadores que requieren resistencia mecánica.
  • Elasticidad: Su buena elasticidad le permite recuperar su tamaño o forma original después de hincharse o encogerse.
  • Resistencia al impacto: Esto lo hace ideal en aplicaciones que tienen golpes ya que ofrece una excelente resistencia al impacto.

2. Propiedades térmicas

  • Resistencia al calor: Mantiene las propiedades del aditivo a temperaturas más altas, lo que resulta beneficioso tanto para aparatos automotrices como eléctricos.
  • Punto de fusión: Capacidad de soportar altas temperaturas: Los productos alcanzan un alto punto de fusión, o rango entre 220 – 270 C.

3. Resistencia química

  • Resistencia a aceites y disolventes: Este material es bastante resistente a muchos productos químicos, por lo que es ideal para aplicaciones automotrices e industriales.
  • Resistencia a la hidrólisis: Se hidroliza fácilmente, especialmente en ambientes húmedos o a altas temperaturas.

4. Propiedades eléctricas

  • Cualidades del aislamiento: Buen aislante eléctrico que encuentra uso en equipos eléctricos.
  • Rigidez dieléctrica: Cumple con el estrés eléctrico para brindar seguridad en el uso eléctrico.

¿Es seguro el nailon? Aspectos de seguridad

Ahora volvamos a la pregunta planteada al principio: ¿es seguro el nailon? En general, se considera seguro. A continuación, se presentan los aspectos de seguridad del polímero de nailon

1. Nailon para la producción de moldes

El nailon desempeña un papel fundamental en la producción de moldes de plástico. No libera humos tóxicos ni reacciones químicas durante el procesamiento. Se recomienda utilizar nailon con revestimientos de moldes no tóxicos, ya que minimiza el riesgo de contaminación.

2. Seguro para el contacto con alimentos

El plástico de nailon está aprobado para aplicaciones en contacto con alimentos. Lo utilizamos en electrodomésticos, utensilios y envases de cocina. Además, el nailon garantiza que no libere sustancias químicas nocivas en los alimentos ni en el agua. Por lo tanto, el nailon es seguro para el contacto con alimentos.

3. No tóxico

Podemos decir que el nailon es un polímero sintético que generalmente se considera seguro para su uso en productos de consumo, ya que no es tóxico. No emite humos tóxicos en condiciones de uso normales y no es tóxico para los seres humanos ni para el medio ambiente. Se utiliza para productos como textiles (vestidos de nailon, cuerdas, etc.), productos consumibles (cepillos de dientes, peines para el cabello, etc.) y productos industriales (engranajes, bujes, etc.). Por lo tanto, el nailon es generalmente inerte. No libera sustancias químicas nocivas. Por lo tanto, no tiene ningún efecto adverso para el medio ambiente. Por lo tanto, los seres humanos pueden manipular fácilmente el plástico de nailon.

Puedes ir a ¿Es seguro el TPE?? ¿Es segura la silicona?? ¿Es seguro el plástico ABS?? y ¿Es seguro el TPU? Para saber más sobre otros materiales.

Mecanizado de nailon

4. Duradero y estable

El nailon se caracteriza por su resistencia al impacto, estabilidad dimensional, alta resistencia a la tracción, a la abrasión y resistencia química. Estas propiedades significan que no se degradará, ni se volverá peligroso ni inutilizará más allá de su propósito previsto después de un uso prolongado. También puede volverse peligroso si se expone a condiciones adversas. Además, también resuena un alto grado de estabilidad en la estructura. Por lo tanto, no se degrada en otros componentes químicos peligrosos, lo que es importante para el uso a largo plazo.

5. Aprobación de la FDA

La Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA) ha clasificado algunos productos de nailon y su familia como productos aptos para uso alimentario. Esta aprobación se debe a que el producto debe someterse a pruebas exhaustivas para comprobar que el nailon no contamina los alimentos ni las bebidas con sustancias químicas tóxicas. Por lo tanto, el nailon se utiliza en productos como materiales de envasado de alimentos, utensilios de cocina y equipos para el procesamiento de alimentos.

6. Usos médicos

En la industria médica, se utiliza en aplicaciones como material de sutura, catéteres y productos implantables, entre otros. El nailon que se utiliza en este caso tiene biocompetencia, por lo que se puede utilizar en el cuerpo humano para mejorar la situación actual. Además, no permite que crezcan bacterias en él y se puede esterilizar fácilmente. Por lo tanto, es seguro para su uso en el tratamiento de pacientes.

Riesgos potenciales asociados con el polímero de nailon

Hemos analizado los aspectos de seguridad del polímero de nailon en la sección anterior. Ahora, expliquemos los posibles riesgos asociados con él.

1. Impacto del polímero de nailon en la salud humana:

Los diferentes productos químicos que se utilizan en la producción de nailon son el ácido adípico, el hexametileno, la diamina y la caprolactama. Estos materiales pueden provocar irritación en la piel y los ojos. También pueden causar problemas digestivos. Además, las personas que los manipulan son propensas a sufrir cáncer y trastornos neurológicos.

El polímero de nailon es inflamable, por lo que puede derretirse al exponerse a temperaturas extremas y provocar problemas en la piel. También puede provocar erupciones y enrojecimiento de la piel, por lo que se recomienda mantenerlo alejado del fuego.

Además, se recomienda tomar medidas de precaución para minimizar los daños. Los trabajadores que manipulen estos productos químicos deben usar equipos de protección personal. De esta manera, podemos garantizar la seguridad del nailon.

2. Impacto del nailon en el medio ambiente

El desarrollo de la industria del nailon va acompañado de un alto consumo de energía y problemas de contaminación. El nailon se origina a partir de recursos petrolíferos no renovables. Se produce de forma intensiva en energía. Requiere grandes cantidades de agua para enfriar las fibras. Tiene una importante huella de carbono y el proceso de lavado libera fibras microplásticas que suelen acabar en vertederos. Estas suelen ser no biodegradables al final de su ciclo de vida. Esto significa que los productos de nailon pueden persistir en el medio ambiente durante muchos años, especialmente en océanos y vertederos. Contribuye significativamente al problema de la contaminación plástica.

Hemos hablado del impacto del nailon en el medio ambiente terrestre. Ahora hablemos de su papel en el medio ambiente acuático. Se producen cantidades importantes de nailon en países con leyes ambientales deficientes. Su producción requiere una gran cantidad de agua, por lo que la inseguridad hídrica puede aumentar en áreas con escasez de agua. El nailon es una sustancia a base de plástico, por lo que no se degrada en el medio ambiente. La contaminación de los océanos por microplásticos está aumentando drásticamente. Esto se debe a la descomposición de productos de nailon como redes de pesca, cuerdas y materiales de embalaje. Por lo tanto, puede dañar la vida acuática y contaminar la cadena alimentaria.

Mecanizado CNC de nailon

Ventajas y limitaciones del nailon

A continuación se detallan los beneficios y limitaciones del nailon.

Ventajas del nailon

  1. Resistencia al desgaste: Presenta baja fricción y resistencia a la abrasión, por lo que se utiliza en componentes que se mueven uno sobre otro.
  2. Ligero: Tiene baja densidad, lo que significa que es ideal para dispositivos y equipos conscientes del peso.
  3. Versatilidad en la fabricación: Tiene baja temperatura de composición y procesamiento y se puede extruir y mecanizar fácilmente, además de reciclar.

Limitaciones del nailon

  • Absorción de humedad: Absorbe la humedad que provoca cambios en las dimensiones y deterioro en las propiedades físicas y mecánicas.
  • Sensibilidad a la hidrólisis: Hidrolíticamente inestable a altas temperaturas y donde la humedad relativa es alta.
  • Limitaciones térmicas: Rango de fusión de 220-270°C con posible descomposición térmica del producto.
  • Sensibilidad química: No muestra estabilidad notable en ácidos y bases fuertes.

Consideraciones clave para la seguridad del nailon

Hay dos consideraciones principales que debemos tener en cuenta con respecto al nailon:

1. Sensibilidad a la temperatura

En general, el nailon es un material muy estable. Sin embargo, al exponerlo a altas temperaturas se descompone. Sin embargo, al exponerlo a altas temperaturas, el nailon puede comenzar a degradarse y desprender productos venenosos como amoníaco, cianuro de hidrógeno y monóxido de carbono. Por lo tanto, el nailon solo debe usarse a las temperaturas recomendadas para cada tipo de nailon, que no deben superar los 180 °C (356 °F). De esta manera, podemos reducir el riesgo de incendio y quemaduras.

2. Hidrólisis

Sí, el nailon es sensible a la hidrólisis, que es una reacción al agua que hace que las cadenas de polímeros se degraden. Esto es más probable que suceda especialmente si el aire circundante está humedecido con alta humedad o altas temperaturas. La hidrólisis puede ser parásita para las características mecánicas del nailon. Por lo tanto, puede provocar emisiones de productos de degradación. En los casos en que el nailon se utiliza en condiciones de contacto con la humedad y el calor, podría verse afectado por la hidrólisis. Por lo tanto, es necesario elegir los grados de nailon que sean menos sensibles a este proceso.

Conclusión:

En resumen, el nailon es un material resistente y duradero. Hemos hablado de los diversos impactos ambientales y de seguridad del nailon. El nailon es seguro para producir piezas moldeadas. También es seguro para el contacto con alimentos. Pero existen ciertos riesgos asociados con él. Los riesgos para la salud incluyen irritación de la piel y los ojos, problemas digestivos y posibles cánceres y trastornos neurológicos. Las preocupaciones de seguridad ambiental incluyen el alto consumo de energía y la contaminación. En general, el nailon se considera seguro para su uso en la vida cotidiana. Pero se debe tener cuidado al usarlo en condiciones específicas, como altas temperaturas. Además, es aconsejable elegir opciones de productos sostenibles y respetuosos con el medio ambiente.

Preguntas frecuentes

P1. ¿Cuáles son las principales áreas de aplicación del plástico de nailon?

Nylon El plástico se utiliza en muchas industrias, como la industria automotriz en la fabricación de piezas, y la industria eléctrica en la fabricación de dispositivos. Además de esto, se utiliza en la fabricación de telas, accesorios de moda, fabricación de piezas de maquinaria industrial, entre otros.

P2. ¿El plástico de nailon es seguro para aplicaciones alimentarias y productos médicos?

Sí, existen grados de nailon que cumplen con las normas de la FDA para aplicaciones alimentarias y se utilizan en envases de alimentos, herramientas de manipulación de alimentos y equipos de procesamiento de alimentos. El nailon también se utiliza en el campo médico, ya que es biocompatible y muy estable.

P3. ¿Es posible reciclar el nailon?

Sí, el nailon se encuentra entre los materiales totalmente reciclables y puede reutilizarse procesándolo nuevamente para la producción de nuevos productos.

 

Espesor de la pared del moldeo por inyección

Información sobre el moldeo por inyección de PA6/PA66 (nailon)

Básicamente, hay PA6 Y PA66(Nylon 6 o Nylon 66)El nylon tiene características tenaces y resistentes al desgaste, autolubricantes y suaves, no es tóxico, es antibiosis y tiene una gran capacidad de absorción de agua. Además, su resistencia a la tracción y rigidez disminuirán bruscamente con la absorción de humedad. Entonces, el tamaño de las piezas acabadas cambia mucho. Si en el ambiente de alta temperatura durante mucho tiempo, se resolverá.

No se ablandará gradualmente con el aumento de la temperatura alta hasta acercarse al punto de fusión. Una vez alcanzada la temperatura adecuada, fluirá. Es soluble en muchos productos químicos. Sin embargo, el gas, el aceite lubricante, el revelador, el detergente y la grasa no tienen ningún efecto sobre el nailon.

Moldeo por inyección de nailon

Ventajas del moldeo por inyección de nylon :

Tiene una alta resistencia mecánica, buena tenacidad y alta resistencia a la presión y fuerza de extensión. Su fuerza de extensión es cercana al límite elástico, que es dos veces más fuerte que Moldeo por inyección de ABS partes.

Nylon Piezas de moldeo por inyección tienen una excelente durabilidad a la fatiga con la superficie lisa y menor coeficiente de fricción y buena resistencia al desgaste. También tiene resistencia a la corrosión y resistencia notable al álcali (ácido) y la mayoría de la solución salina, no tóxico, presentando inercia a la erosión biológica y buena capacidad anti-moho, resistencia al calor y excelentes características eléctricas.

Su producto tiene un peso ligero y es fácil de teñir y moldear.

Desventajas del moldeo por inyección de PA:

Es fácil que absorba agua y tiene poca resistencia a la luz. Requiere una tecnología de moldeo de plásticos más estricta. Puede absorber agua y se hincha con el alcohol, pero no resiste los ácidos fuertes ni los oxidantes.

Por lo tanto, no puede utilizarse como material resistente a los ácidos.

Inyección de nylon Proceso de moldeo:

Debemos controlar exactamente el proceso de moldeo por inyección para evitar problemas como el parpadeo. Mientras tanto, como la velocidad más rápida de condensación rápida liberación de la masa fundida, debemos mantener fuera de la producción insuficiente causada por el bloqueo de material en el canal de orificio y la puerta (la temperatura y la presión de aumento de la liquidez en primer lugar).

Debido a la escasa estabilidad térmica, la temperatura no debe ser demasiado alta para no amarillear el material.

La presión de inyección adecuada puede juzgarse por el aspecto de los productos. Si la presión de inyección es más alta, los productos presentarán problemas como el parpadeo; si la temperatura es demasiado baja, aparecerán defectos como la ondulación, la marca de flujo, la línea de soldadura o una producción insuficiente. Por lo tanto, la presión de mantenimiento más alta debe evitarse con el fin de evitar el aumento de la tensión interna de los productos en general.

Es aconsejable que la inyección se realice con rapidez para evitar problemas como la ondulación o el llenado insuficiente del molde causados por la rápida velocidad de enfriamiento.

PA Técnica de moldeo por inyección de nailon

1, Preparación de los materiales originales
La PA (poliamidas) absorbe fácilmente la humedad, lo que tiene un efecto en el curso del trabajo, como la disminución de la viscosidad de la masa fundida y la aparición de burbujas y grietas en la superficie, etc. Y las propiedades de resistencia del producto también disminuirán de forma evidente. Por lo tanto, el proceso de secado debe hacerse antes de dar forma. Además, el PA se oxida fácilmente y cambia de color, así como se descompone a altas temperaturas, por lo que será mejor con el secado al vacío. Pero si no hay condiciones de secado al vacío, también se puede adoptar el secado por aire caliente atmosférico.

La temperatura de secado al vacío es de 85-95 grados Celsius y el tiempo de duración es de 4-6H; mientras que la temperatura de secado al aire caliente es de 90-100 grados Celsius y el tiempo de duración es de 8-10H. Los materiales de PA después del secado no son aptos para su colocación en el aire (no más de 1-3H).

2, Temperatura de fusión
La elección del barril de la máquina se basa principalmente en el punto de fusión del material PA. Al mismo tiempo, también está relacionada con el tipo de máquina de moldeo por inyección, el tipo de producto y el tamaño. Por lo general, por debajo de 220-320 grados Celsius, PA6: 220-300 grados Celsius; PA66: 260-320 grados CelsiusComo la temperatura de procesamiento de PA es estrecha, la temperatura del barril de la máquina debe ser controlada estrictamente, con el fin de evitar la descomposición de la masa fundida y así hacer que el producto se eche a perder. El ajuste del barril de la máquina tiene un gran efecto sobre la plastificación y la velocidad de fusión.

La temperatura de la sección media del barril de la máquina debe ser superior al punto de fusión de 20-40 grados Celsius e inferior a la descomposición de 20-30 grados Celsius. La temperatura de la sección delantera es inferior a la sección media de 5-10 grados Celsius. La temperatura de la parte posterior (sección de carga) es inferior a la sección media de 20-50 grados Celsius. La refrigeración del orificio de carga debe ser eficaz. Si la temperatura de la sección media es demasiado baja y el tornillo cambia su velocidad demasiado rápido, entonces aparecerá el fenómeno de atasco. Si la temperatura de la sección posterior es demasiado alta, entonces la capacidad de entrega se verá afectada. Una velocidad inferior del tornillo afectará a la eficacia de la producción.

3, Presión de inyección
La presión de inyección tiene un pequeño efecto en la fuerza de PA. La elección de la presión de inyección depende principalmente del tipo de máquina de moldeo por inyección, la temperatura del barril de la máquina, el tipo y tamaño del producto y la estructura del molde. Y también hay algunos factores como la velocidad de inyección, el tiempo de inyección y el tiempo de inyección, etc.

4, Velocidad de inyección
La elección de la velocidad de inyección está relacionada con el grosor del producto, la temperatura de la masa fundida, el tamaño de la compuerta, etc. La velocidad de inyección no puede ser tan rápida. De lo contrario, se producirá un exceso de temperatura debido al corte excesivo, lo que creará descomposición, causando el cambio de color del producto y la disminución de la propiedad de fuerza. Una velocidad de inyección demasiado rápida también creará defectos como burbujas y quemaduras, etc.

5, Velocidad de rotación del tornillo
Debe adoptarse una velocidad intermedia. La velocidad demasiado rápida puede causar la descomposición del plástico debido al corte excesivo, causando el cambio de color y la disminución de la propiedad y demasiado lento de la velocidad de rotación, que puede afectar a la calidad de la masa fundida y la eficiencia de la producción debido a un largo período de fusión.

6, Contrapresión
En la premisa para garantizar la calidad del producto que el más bajo de la contrapresión es el mejor. Alta contrapresión puede descomponerse debido al corte excesivo de fusión.

moldeo por inyección de HDPE

7, Temperatura del molde para moldeo por inyección de PA

La alta temperatura del molde mejora la dureza, la densidad, la resistencia a la tracción y el módulo de elasticidad del producto. La temperatura del molde está relacionada con la propiedad del producto. En cuanto a los productos delgados que requieren elongación y buena transparencia, será mejor con menor temperatura del molde; mientras que en cuanto a los moldes gruesos que requieren alta resistencia, buena resistencia a la abrasión y la transformación menos, y luego mayor temperatura del molde es mejor. Lo específico es lo siguiente.

El espesor del producto temperatura del molde: Menos de 3 mm, la temperatura del molde es de 50-70 grados Celsius, 3-6 mm, la temperatura del molde es de 70-90 grados Celsius, 6-10 mm, la temperatura del molde es de 80-100 grados Celsius, y el espesor de la pared es de más de 10 mm, 100 grados Celsius La temperatura del molde tiene un gran efecto en la tasa de contractibilidad del producto. Cuanto mayor sea la temperatura del molde, mayor será la contractibilidad, de lo contrario, menor será la tasa de contractibilidad.

8, Ciclo de moldeo
Depende principalmente del grosor del producto. En cuanto al producto de pared delgada, el tiempo de inyección, el tiempo de mantenimiento de la presión y el tiempo de enfriamiento pueden ser más cortos; mientras que en cuanto al producto de pared gruesa, con el fin de evitar la aparición como la transformación de contracción, marca de hundimiento y burbujas, etc., entonces el tiempo de inyección y el tiempo de mantenimiento de la presión deben ser alargados y la temperatura del molde alta debe ser adoptada. El tiempo de enfriamiento debe ser más largo.

9, Tratamiento posterior del producto
La cristalización del proceso de orientación molecular y el proceso de enfriamiento, mientras que en el proceso de enfriamiento crea cierta tensión interna en el producto. El tamaño y la forma del producto cambiarán en el futuro proceso de almacenamiento y uso. Por lo tanto, se requiere un proceso de recocido y humidificación.

10, Recocido
Adopta un producto que es 80 grados Celsius más alto de la temperatura y la precisión exacta. El producto se saca después de ser desmoldado, poniendo en aceite o parafina para el recocido. La temperatura de recocido es superior a la temperatura de uso de 10-20 grados Celsius y el tiempo es de 10-60 minutos. (Dependiendo del espesor del producto).

11, Humidificación
Durante el proceso de conformación, el producto que se utiliza en humanidad o en solución acuosa debe introducirse en agua hirviendo o en solución de acetato de potasio durante 1-2 días después de sacarlo.

12, Tiempo de residencia
Durante el proceso de fabricación, si la temperatura de la cola es superior a 300 grados Celsius, entonces se debe evitar el largo tiempo de permanencia de la fusión en el barril de la máquina (20 minutos), de lo contrario se producirá la descomposición debido al sobrecalentamiento, causando el cambio de color del producto o la fragilidad. Si se requiere una parada temporal de más de 20 minutos, entonces la temperatura del barril de la máquina se puede bajar a 200 grados Celsius. Cuando el tiempo de permanencia es prolongado, se debe utilizar un polímero de mayor viscosidad para limpiar el barril de la máquina. Por ejemplo, HDPE o PP se puede utilizar para la limpieza.

Póngase en contacto con nosotros para Moldeo por inyección de PA (PA6, PA66, PA12) o cualquier otro proyecto de moldeo por inyección a medida.