Componentes de caucho de silicona

Caucho de silicona El caucho de silicona, que se origina a partir de silicona, es básicamente un polímero sintético. El caucho de silicona tiene una buena durabilidad y, además, no es reactivo por naturaleza. Estas características lo hacen adecuado para su uso en utensilios de cocina y dispositivos médicos. La cuestión de la seguridad del caucho de silicona dio lugar a una investigación científica exhaustiva. Los resultados de la amplia investigación indicaron que el caucho de silicona es biocompatible y no tóxico por naturaleza.

Estas propiedades se consideran vitales cuando se utilizan en la industria alimentaria y el sector médico. Las normas y estándares de seguridad diseñados por los organismos reguladores se implementan y se cumplen para garantizar la seguridad. Sin embargo, existen preocupaciones ambientales que deben abordarse cuando se lleva a cabo la producción y eliminación de caucho de silicona. Se ha demostrado que el caucho de silicona es seguro para su uso en numerosas aplicaciones, lo que elimina las preocupaciones sobre su lixiviación y estabilidad.

¿Es segura la silicona?

Fundamentos del caucho de silicona

El caucho de silicona se compone principalmente de los siguientes átomos.

  • Silicio
  • Carbono
  • Oxígeno
  • Hidrógeno

El caucho de silicona es básicamente un elastómero sintético y se produce mediante procesos de polimerización. Estos procesos implican la combinación de siliconas con diferentes aditivos para adquirir las propiedades requeridas. Estas propiedades se reflejan en forma de resistencia química, flexibilidad y resistencia al calor. En la estructura molecular del caucho de silicona existe un enlace de silicio y oxígeno. Este enlace proporciona las siguientes dos propiedades importantes.

  • Elasticidad
  • Flexibilidad

Estas propiedades son la razón básica de su utilización en artículos para el hogar, artículos de cocina, juntas de automóviles y dispositivos médicos.

Comprensión de la química y la composición del caucho de silicona (conceptos básicos)

La composición y la química del caucho de silicona varían de los siguientes materiales de caucho tradicionales.

  • Caucho de estireno butadieno
  • Caucho natural.

Las características y propiedades del caucho de silicona están determinadas por su estructura molecular.

Composición de caucho de silicona

Hay tres porciones principales que forman la composición del caucho de silicona.

  1. Columna vertebral de silicona

En la cadena principal de silicona se forma una cadena polimérica con átomos de silicio y oxígeno alternados. Esta cadena principal tiene las siguientes características:

  • Altamente estable
  • Resistente al ataque químico.
  • Proporciona durabilidad del caucho de silicona.
  1. Grupo orgánico

Existen grupos orgánicos en la composición del caucho de silicona que definen y confieren propiedades y características al caucho de silicona. Estos grupos incluyen grupos metilo y grupos fenilo. Estos grupos están unidos a los átomos de silicio en la estructura atómica del caucho de silicona. Cada grupo ofrece capacidades particulares, como se indica a continuación.

  • El grupo fenilo aumenta la resistencia a la oxidación y la estabilidad térmica.
  • El grupo metilo mejora el rendimiento a baja temperatura del caucho de silicona y su flexibilidad.
  1. Enlace cruzado

La reticulación es un fenómeno muy importante en el caucho de silicona que se logra durante el proceso de curado. En el caucho de silicona, las cadenas de polímero individuales están interconectadas mediante enlaces químicos. El proceso de reticulación mejora los siguientes aspectos.

  • Fortaleza
  • Elasticidad
  • Resistencia a la deformación cuando se aplica tensión.

Hay ciertos agentes de curado que se utilizan para tratar las siliconas durante el proceso de curado.

  • Peróxidos para siliconas curadas con peróxido
  • Catalizadores de platino para siliconas de curado por adición

Proceso de síntesis del caucho de silicona

El proceso de síntesis del caucho de silicona implica los siguientes cuatro pasos.

  1. Materias primas

La arena de sílice es la materia prima básica que proporciona dióxido de silicio. Después de eso, se produce una cadena de reacciones químicas para extraer silicio del dióxido de silicio. Luego, este silicio se procesa para producir unidades de siloxano. Finalmente, estas unidades de siloxano forman la estructura principal de los polímeros de silicona.

  1. Proceso de polimerización

En este proceso, las materias primas se transforman en polímeros que tienen cadenas largas y una estructura reticulada. Los átomos de oxígeno se combinan con átomos de silicio para producir unidades de siloxano. Los grupos orgánicos fenilo o metilo que están unidos a átomos de silicio se utilizan para llevar a cabo la modificación en unidades de siloxano. Después de eso, estas unidades de siloxano se polimerizan para producir cadenas largas que tienen forma de red.

  1. Aditivos

Se añaden aditivos para obtener las propiedades requeridas. Sin embargo, el negro de carbón y el sílice que se utilizan como relleno de refuerzo proporcionan lo siguiente:

  • Estabilizadores de calor
  • Resistencia a las radiaciones ultravioleta
  • Para mejorar la resistencia mecánica
  • Pigmentos para el color
  1. Etapa de curado

Una vez que se completa la formulación del caucho de silicona, se lleva a cabo el proceso de curado. El proceso de curado se lleva a cabo para adquirir la forma elastomérica final del caucho de silicona. Existen dos tipos de métodos de curado que se adoptan generalmente.

  • Método de curado por calor (se aplica calor a la mezcla de silicona y como resultado de ello se activan los agentes de curado)
  • Método de curado por vulcanización a temperatura ambiente (la humedad del aire inicia el proceso de curado).

Caucho de silicona

Propiedades significativas e importantes del caucho de silicona

El caucho de silicona ofrece características y propiedades muy singulares. Estas propiedades lo hacen muy adecuado para su uso en numerosas aplicaciones. A continuación se enumeran las principales propiedades del caucho de silicona.

  • Presenta una excelente resistencia a los productos químicos.
  • No tóxico y biocompatibilidad.
  • Excelente resistencia al calor y a la temperatura.
  • Buena resistencia a la intemperie, al ozono y a las radiaciones ultravioleta.
  • Altamente elástico y flexible.
  • Excelente aislante eléctrico
  • Excelente durabilidad y alta resistencia al desgarro.
  • Propiedad antiadherente debido a la baja energía superficial.
  • Facilidad de procesamiento para formar productos complejos e intrincados.
  • Capacidad de ser formulado para ser transparente

Dudas sobre la seguridad del caucho de silicona: ¿Es segura la silicona?

Aunque el caucho de silicona es popular por sus características versátiles, existen algunas dudas e inquietudes relacionadas con su uso seguro. Estas dudas e inquietudes están asociadas con lo siguiente:

Impurezas y aditivos

Existen ciertos aditivos e impurezas que se añaden para lograr una formulación específica de caucho de silicona. Esta formulación típica se forma para mejorar el rendimiento y obtener las propiedades requeridas. Sin embargo, por otro lado, estos aditivos pueden ser la causa de toxicidad e impacto ambiental adverso. Por lo tanto, es importante asegurarse de que los fabricantes cumplan con las normas y regulaciones de seguridad al manipular estos aditivos. Se deben respetar los límites establecidos por la autoridad reguladora para el uso seguro de estos aditivos. Generalmente se utilizan los siguientes aditivos.

  • Pigmentos
  • Catalizadores
  • Plastificantes
  • Estabilizadores
  • Rellenos

Liberación de compuestos orgánicos

Es importante tener en cuenta que durante el proceso de curado se liberan ciertos compuestos, que son de naturaleza orgánica y volátil. Entre ellos se incluyen los siguientes:

  • Disolventes
  • Subproductos de reacciones de curado
  • Residuos de productos químicos del proceso de fabricación.

La liberación de estos compuestos durante el proceso de fabricación puede suponer diversos riesgos para la salud humana debido a la exposición prolongada, incluidos los siguientes.

  • Irritación respiratoria
  • Exacerbación del asma
  • Diversos posibles efectos a largo plazo sobre la salud

Extraíbles y lixiviables

El caucho de silicona se utiliza para fabricar artículos para la industria alimentaria y el sector médico. Es pertinente mencionar que el caucho de silicona puede liberar pequeñas cantidades de las siguientes sustancias al medio ambiente.

  • Monómeros que no reaccionaron
  • Aditivos
  • Impurezas

Estas sustancias se denominan lixiviables o extraíbles. La seguridad de estas sustancias se basa en estos dos parámetros.

  • La naturaleza química de las sustancias liberadas.
  • El nivel de exposición

Teniendo en cuenta el uso de caucho de silicona en los sectores alimentario y médico, es importante garantizar que se respeten los límites de exposición establecidos por las autoridades reguladoras para estas sustancias liberadas.

Aplicabilidad como biomaterial

El caucho de silicona es biocompatible, pero aún existen ciertas preocupaciones con respecto al uso del caucho de silicona como biomaterial, como se menciona a continuación.

  • Potencial de inflamación
  • Potencial de reacción tisular
  • Respuesta inmune del cuerpo a los materiales de silicona.

Para abordar las dudas y preocupaciones mencionadas anteriormente, la silicona de grado médico se somete a una serie de pruebas y se obtienen certificaciones para garantizar el uso seguro del caucho de silicona en aplicaciones de biomateriales.

Impacto sobre el medio ambiente

En general, se considera que el caucho de silicona no es tóxico y es inerte por naturaleza, pero existen ciertas preocupaciones relacionadas con su impacto en el medio ambiente. El problema principal con respecto a esto es la persistencia de los desechos de silicona en el medio ambiente debido a lo siguiente:

  • El caucho de silicona es estable.
  • El caucho de silicona muestra resistencia a la biodegradabilidad.

Estos impactos adversos sobre el medio ambiente se pueden prevenir o minimizar garantizando los pasos que se mencionan a continuación.

  • Optimización de las prácticas de eliminación efectiva
  • Mejorando los procesos de reciclaje

Cumplimiento de normas y reglamentos

Esta es la preocupación básica y más importante que desempeña un papel vital en el uso seguro del caucho de silicona. El estricto control de calidad de los productos de caucho de silicona es necesario durante todo el proceso de fabricación para garantizar que se obtenga la seguridad requerida. Las normas y regulaciones diseñadas por la autoridad reguladora deben implementarse y cumplirse estrictamente. Esto es obligatorio para garantizar lo siguiente.

  • Las impurezas no superan el nivel especificado.
  • Los aditivos no superan la cantidad especificada
  • Las emisiones no superan los valores especificados

 Aplicaciones seguras del caucho de silicona

El caucho de silicona se puede utilizar de forma segura en muchos sectores de renombre gracias a sus características únicas. A continuación se mencionan las principales aplicaciones del caucho de silicona.

Sector médico

El caucho de silicona se considera muy adecuado para su uso en el sector médico y sanitario debido a sus propiedades de biocompatibilidad. Existen dos razones básicas que respaldan este uso.

  • El cuerpo humano tolera bien el caucho de silicona.
  • La respuesta inmune no se provoca

A continuación se menciona la utilización de caucho de silicona en implantes médicos y dispositivos médicos.

  • Reemplazos articulares
  • Aislamiento de marcapasos
  • Implantes de tejidos blandos como los implantes mamarios
  • Implantes oculares como lentes intraoculares
  • Catéteres
  • Tubos como los tubos respiratorios
  • Tubos de alimentación
  • Drenajes de heridas
  • Mascarillas respiratorias (Por las propiedades de resistencia al crecimiento bacteriano, flexibilidad y durabilidad que proporciona el caucho de silicona)

Industria alimentaria y sector de la cocina

Existen organismos reguladores como la FDA que han aprobado el uso de caucho de silicona en aplicaciones que implican el contacto con alimentos. Este tipo de aprobaciones auténticas han proporcionado la base para el uso de caucho de silicona en productos relacionados con alimentos y utensilios de cocina.

Las siguientes son las principales aplicaciones del caucho de silicona en utensilios de cocina, almacenamiento de alimentos y productos para hornear.

  • Espátulas de silicona
  • batidores, moldes para hornear
  • Cepillos de cocina (porque brindan resistencia al calor, propiedades antiadherentes y también facilidad de limpieza)
  • Esterillas de silicona para hornear
  • Capacillos para cupcakes
  • Bandejas de cubitos de hielo
  • Contenedores para almacenar alimentos (se utilizan comúnmente en hogares y cocinas comerciales)

Productos de consumo

El caucho de silicona también se utiliza en productos de consumo porque ofrece durabilidad y seguridad. Se utiliza principalmente en productos de cuidado personal, artículos para el cuidado de la piel y productos para bebés, como se menciona a continuación.

  • Tetinas de silicona para biberones
  • Chupetes
  • Juguetes para la dentición (Se seleccionan por su seguridad porque la silicona es hipoalergénica y completamente libre de químicos dañinos y peligrosos como BPA y ftalatos)
  • Cepillos de limpieza facial
  • Aplicadores de maquillaje (variedad de productos)
  • Herramientas para el cuidado del cabello (Porque ofrece un tacto suave y facilidad de limpieza)

Piezas de caucho de silicona

Ingeniería y aplicaciones industriales

El caucho de silicona posee excelentes propiedades mecánicas y se utiliza en numerosas aplicaciones industriales y de ingeniería. Teniendo en cuenta la fiabilidad y seguridad que ofrece el caucho de silicona, se utiliza principalmente en las siguientes aplicaciones: automoción, aislamiento y sellado.

  • Sellos y juntas
  • Juntas tóricas
  • Fundas para bujías (porque el caucho de silicona proporciona resistencia a los fluidos automotrices junto con durabilidad)
  • Mangueras
  • Aislamiento para componentes eléctricos (porque la silicona ofrece resistencia a temperaturas extremas, exposición a rayos UV y a la intemperie)

Conclusión

El caucho de silicona tiene ciertas propiedades y características críticas e importantes que permiten considerarlo seguro para muchas aplicaciones. Estas propiedades incluyen durabilidad, biocompatibilidad, facilidad de mantenimiento y resistencia a los productos químicos. La gama de aplicaciones del caucho de silicona abarca muchos sectores, como el médico, el alimentario y el automovilístico. Los organismos reguladores garantizan la seguridad del caucho de silicona mediante la implementación de normas y reglamentos de seguridad en todas las etapas. La formulación adecuada y el cumplimiento de las normas y directrices diseñadas dan como resultado la producción de caucho de silicona seguro.

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piezas de silicona

Piezas de moldeo de silicona Se han convertido en una técnica de fabricación de plástico adaptable. Desde la fabricación de juguetes hasta la conformación de prototipos de automóviles con interiores de silicona personalizados, las piezas moldeadas con silicona desempeñan un papel importante. Producen piezas con una gran precisión dimensional y tolerancias de +/- 0,005x. Antes de profundizar en los detalles, es importante comprender algunos conceptos básicos relacionados con el diseño y el moldeado de piezas de silicona. Hay algunos conceptos básicos para el diseño de moldes de silicona que es necesario comprender. Analicémoslos brevemente:

¿Qué es el moldeo de silicona?

Es el uso de silicona para dar forma a productos que se puedan utilizar. El moldeo de silicona utiliza diversos métodos para obtener un producto final. Entre ellos se incluye el uso del método de bloques, que es el más sencillo. Se mezcla con otros productos como jabón líquido para obtener un diseño más fino.

El moldeo con silicona crea materiales flexibles. Sirve para moldear diversos artículos, como poliéster, cera de poliuretano, yeso y hormigón. Otros materiales incluyen resinas epoxi y espuma de poliuretano. Hace que los materiales sean más fuertes y resistentes a los productos químicos, lo que les otorga una vida útil más larga.

Pasos de diseño para piezas de moldeo de silicona

Paso 1: Ajuste la ubicación de la puerta

Lo ideal es que las compuertas estén ubicadas en las caras ocultas e insignificantes de una pieza de silicona. Dado que el LSR es un material flexible, existen varios tipos de compuertas, y los dos tipos más comunes son la compuerta directa y la compuerta secundaria. La compuerta directa canaliza la silicona directamente hacia la cavidad del molde a través del sistema de canal, mientras que la compuerta secundaria dirige la silicona debajo de la cavidad del molde hacia un área particular en la parte inferior del componente.

Paso 2: Líneas de separación

Antes de proceder con la creación del molde, es necesario decidir la posición de la línea de separación, que es la zona donde se unen las dos mitades del molde y donde se ubicará la pieza de silicona. Normalmente, la zona de separación se encuentra en la línea de separación de una pieza moldeada. Por lo tanto, las líneas de separación deben colocarse en superficies de segundo y tercer nivel que no sean tan visibles dentro de los moldes.

Paso 3: Contracción de la pieza

Algunas de las dificultades que se pueden observar al moldear piezas de silicona incluyen la contracción, que varía entre 2 y 4% de las piezas de silicona moldeadas. Si se requiere una fabricación de mayor calidad, es posible que se requieran pasos adicionales y se debe tener en cuenta el uso de estas piezas. Sin embargo, algunas de ellas pueden disminuir en 1% adicionales con respecto a sus tamaños diseñados después del proceso de moldeo.

Si se desea una fabricación de mayor calidad, es posible que se necesiten más pasos y se debe considerar la aplicación de estas piezas. Sin embargo, algunas piezas pueden encogerse 1% más de sus dimensiones diseñadas después del moldeo. El moldeo de componentes médicos se puede dividir en varios tipos según el tipo de material, el tamaño, el volumen y la tecnología de moldeo utilizada, entre otros factores. Este artículo analiza específicamente el moldeo por inyección de silicona desde una perspectiva profunda.

Piezas de moldeo de silicona

Caucho de alta consistencia (HCR) Silicona

El HCR tiene una alta viscosidad y se parece a la mantequilla de maní. Por lo general, se puede catalizar con platino o peróxido. Para la preparación de compuestos, se utiliza un molino de dos rodillos con el material base. El HCR se puede moldear por inyección utilizando dos métodos principales: el moldeo por compresión y el moldeo por transferencia son dos de los tipos más importantes.

Moldeo por compresión

Como su nombre lo indica, el material se comprime entre dos placas calentadas en el moldeo por compresión. Luego, estas placas se comprimen y el material que se ha extruido entre las dos mitades se expulsa a lo largo de la línea de separación. Sin embargo, el moldeo por compresión es una tecnología más antigua para moldear piezas de silicona. A pesar de esto, sigue siendo una de las formas más asequibles de fabricar piezas de silicona moldeadas a medida.

en pequeños volúmenes.

Moldeo por transferencia

El moldeo por transferencia es algo similar al moldeo por compresión, en el que se utiliza una alta presión (aproximadamente de 1500 a 2000 psi) para introducir el material en la cavidad del molde. Sin embargo, se diferencia en que emplea un sistema de canal, bebedero y compuerta para transferir el material. Este método es especialmente importante cuando se trata de fabricar piezas de silicona en un volumen de producción bajo a medio por año.

Sobremoldeado

Posteriormente, el material de silicona se lamina al sustrato, lo que le otorga al producto final las características de ambos materiales. Este proceso suele emplear equipos de moldeo de LSR y herramientas específicas para mejorar la productividad en la línea de producción. Sin embargo, pueden surgir algunas dificultades; por ejemplo, el inserto puede estar mal colocado, lo que puede dañar las herramientas.

Moldeo termoplástico de silicona en dos pasos

Como en sobremoldeado, moldeo de dos disparos También implica el uso de silicona y materiales termoplásticos. Primero, la primera parte se moldea por inyección en una mitad del molde; luego, la segunda parte se sobremoldea con silicona sobre el termoplástico moldeado en la segunda mitad del molde. Una vez que se abre el molde, las piezas moldeadas con silicona se liberan y las piezas termoplásticas se transfieren al lado del sobremolde de silicona del molde. Esta tecnología es bastante diferente e implica el uso de herramientas resistentes a altas temperaturas, material LSR de grado autoadhesivo y personal calificado para fabricar las piezas requeridas.

Diferencia entre piezas moldeadas de caucho y silicona

El moldeo de caucho y el moldeo de silicona son dos procesos con características y usos únicos. El moldeo de caucho implica alta temperatura y presión, mientras que el moldeo de silicona se lleva a cabo a temperatura ambiente. Esta es una de las principales diferencias entre los dos métodos, ya que los requisitos de temperatura difieren significativamente.

En el moldeo de caucho, siempre se necesita un agente desmoldante para evitar que el material se adhiera al molde. Por otro lado, el moldeo por inyección de silicona normalmente no requiere un agente desmoldante, lo cual es beneficioso. Además, el moldeo de caucho no siempre es preciso y puede producir formas y diseños intrincados con ligeras desviaciones de la forma original. Sin embargo, el moldeo de silicona es más fácil de realizar y da formas que se acercan más al molde o al material de fundición.

El moldeo de caucho genera principalmente productos duros y rígidos, mientras que el moldeo de silicona genera principalmente productos con alta resistencia química. Además, los productos de moldeo de caucho tienen bajas tasas de contracción, lo que significa que pueden almacenarse y usarse durante largos períodos. Por otro lado, se sabe que los productos de silicona se encogen mucho, lo que plantea un problema en el almacenamiento.

Por lo tanto, el moldeo de caucho y el moldeo de silicona crean numerosos diseños y formas; sin embargo, difieren en los productos y materiales finales. El moldeo de caucho es particularmente útil para producir piezas resistentes y duraderas, mientras que el moldeo de silicona produce piezas con buena resistencia química. Todos estos métodos son importantes y tienen funciones específicas que desempeñar en el proceso de fabricación.

¿Cómo funciona el moldeo por inyección de LSR?

Moldeo por inyección de silicona líquida Comienza con el mecanizado CNC de la herramienta de moldeo. Esta herramienta es importante porque debe soportar altas temperaturas durante el proceso. Una vez fabricada la herramienta, se puede lijar para lograr distintos acabados superficiales según el resultado deseado.

A continuación, la herramienta se coloca en una máquina de moldeo de LSR para iniciar el proceso. Las prensas de estas máquinas están diseñadas para tener un alto nivel de precisión en el tamaño de la inyección para permitir la producción de piezas de silicona moldeadas de calidad rigurosa. T. El LSR es un tipo de polímero termoendurecible y, una vez moldeado, no se puede volver a fundir como otras resinas termoplásticas.

 

Una vez moldeadas por inyección las piezas de LSR, se expulsan del molde y se pueden utilizar para la producción de piezas prototipo. El caucho de silicona moldeado por inyección es un material flexible que se puede utilizar en diversas aplicaciones en distintos sectores, como la industria médica, la de la iluminación y la automotriz.

piezas de silicona moldeadas

piezas de silicona moldeadas

Usos del moldeo de piezas de silicona

El moldeo por inyección de LSR tiene una amplia gama de aplicaciones y beneficios. Utiliza pellets hechos de plástico para moldearlos, lo que facilita la producción eficiente de piezas y componentes. El moldeo de LSR tiene varias ventajas, incluida una alta durabilidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones que exigen el uso de piezas que puedan soportar grandes tensiones. Además, el LSR tiene una amplia gama de durezas que se pueden utilizar para producir productos con diferentes niveles de dureza o elasticidad para adaptarse a un propósito determinado.

 

El moldeo por inyección de LSR se utiliza principalmente para crear juntas, bridas y almohadillas de amortiguación en equipos de comunicación portátiles y productos electrónicos reforzados. Su durabilidad y capacidad para funcionar en condiciones extremas son adecuadas para estas y muchas otras aplicaciones. El moldeo por inyección de LSR es flexible en términos de moldeo y diseño de productos y, por lo tanto, se puede utilizar en varios diseños y usos de productos. Algunas características del material incluyen su alto grado de dureza, la capacidad de alcanzar una amplia gama de niveles de dureza, flexibilidad y la capacidad de cumplir con una amplia variedad de requisitos de alto rendimiento en numerosas industrias.

Guía de diseño para la fabricación de piezas de moldeo por inyección de LSR

Hay varios aspectos que deben tenerse en cuenta al diseñar el moldeo por inyección de LSR para aumentar la eficacia de las piezas moldeadas.

Socavaduras Los mecanismos de expulsión de herramientas se suman a la complejidad y el costo, por lo que se deben utilizar con moderación. Otra forma de minimizar el uso de socavados es integrar el perforado de paso en el diseño. Los socavados garantizan que las piezas se expulsen del molde correctamente. Por lo tanto, estas piezas deben diseñarse con ángulos de desmoldeo mínimos de 0,5° y hasta 5° para facilitar el desmoldeo después de una inyección.

En espesor El espesor de la pared también es un factor importante que afecta la calidad del producto final. También garantiza que no haya problemas, como hundimientos y huecos en la pared de la estructura. Las paredes más delgadas también son beneficiosas en términos de reducción del tiempo del ciclo y del costo total de producción.

Costillas y refuerzos Son elementos estructurales que deben diseñarse con mucho cuidado. El espesor de las costillas debe ser de 40-60% de las paredes exteriores, manteniendo el ángulo de inclinación necesario. Esto ayuda a proporcionar un soporte adecuado al diseño del molde sin ejercer una presión excesiva.

Jefes de agujeros Se debe perforar hasta 30% del espesor de la pared. Mientras que la ranura del borde debe ser 30%. Los salientes se deben asegurar mejor a las paredes laterales o a las costillas para mejorar el comportamiento estructural. Esta consideración de diseño hace que la pieza sea fuerte y duradera para soportar la prueba del tiempo y el uso.

Siguiendo estas pautas, los diseñadores pueden obtener las mejores prácticas de moldeo por inyección de LSR, lo que les ayudará a producir piezas de alta calidad y relativamente más baratas a un presupuesto asequible.

moldes de silicona para cocinar

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Además, se extruyen para fabricar productos que se pueden obtener tanto en forma sólida como esponjosa en múltiples líneas de extrusión. Ofrecemos estos productos con diferentes gradaciones de tamaño y especificaciones personalizables según las necesidades exactas de los clientes. Nuestra gama tiene una gran demanda entre nuestros clientes en el mercado internacional y se puede conseguir a precios líderes en la industria.

El moldeo se puede realizar utilizando dos materiales diferentes. Puede ser caucho o silicona que son ambos únicos. Para moldear los productos, se necesita una cantidad de elementos para cada uno de ellos. Moldeo de caucho Las piezas moldeadas de caucho y silicona tienen el mismo resultado final. Sin embargo, existen diferencias claras entre ambas. Nuestros productos incluyen piezas moldeadas de caucho y silicona, que son de buena calidad y económicas.

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  • El moldeado de caucho y el moldeado de silicona son dos de los tipos más comunes; cada uno tiene beneficios y usos.

Conclusión

En conclusión, el moldeo por inyección de LSR tiene varias ventajas: durabilidad, rango de dureza y versatilidad. También puede emplear pellets de plástico para garantizar que sus líneas de producción sean precisas y efectivas. Desde juntas hasta almohadillas amortiguadoras en electrónica, Moldeo LSR es un método fiable para producir piezas rígidas pero elásticas. Este tipo de moldeo por inyección es adecuado para diversas industrias y puede crear diseños intrincados, por lo que es el preferido por las empresas que buscan producir productos duraderos y de alta calidad.