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Moldeo por inyección de poliestireno

Proceso de moldeo por inyección de poliestireno

Moldeo por inyección de poliestirenoEl moldeo por inyección de poliestireno (PS) es una técnica de fabricación común y es famosa por su capacidad para crear grandes volúmenes de componentes idénticos a un ritmo rápido. El poliestireno es un termoplástico muy adecuado, ya que es barato, se moldea fácilmente y tiene numerosas aplicaciones en varios sectores. Este artículo ayudará a explicar los procedimientos que se siguen en el moldeo por inyección de poliestireno junto con aspectos como el material utilizado, las pautas de diseño, los detalles de los parámetros de procesamiento y los pros y contras de este método.

¿Qué es el moldeo de poliestireno?

El moldeo de poliestireno es una de las técnicas para formar poliestireno, un polímero termoplástico con numerosas aplicaciones. Esto se logra generalmente mediante procesos de moldeo por inyección. Aquí, el poliestireno fundido se inyecta en una cavidad de molde para formar formas complicadas con alta precisión. El moldeo por inyección de poliestireno es popular en muchas industrias porque el material es barato y relativamente fácil de procesar. Además de esto, tiene propiedades muy deseadas como rigidez y transparencia. El proceso es consistente e intensivo, lo que lo hace apropiado para la producción en masa.

¿Por qué se utiliza tan comúnmente el poliestireno?

El uso generalizado del poliestireno se puede atribuir a varios factores, como por ejemplo:

  1. Rentabilidad: El PS es barato de fabricar y los costes de producción son considerablemente bajos cuando se alcanza una escala enorme.
  2. Versatilidad: Se puede moldear fácilmente en varias formas, por lo que se puede utilizar en envases para productos, es decir, latas y otros bienes de consumo duraderos.
  3. Claridad y rigidez: El PS produce un acabado transparente, brillante y lustroso. Este acabado es rígido pero también muy ligero.
  4. Facilidad de procesamiento: Tiene un punto de fusión bajo y buenas características de fluidez, lo que le permite procesarse fácilmente en moldeo por inyección.
  5. Reciclabilidad: El PS se puede reciclar, lo que promueve un sistema de fabricación sostenible.

Propiedades del poliestireno (PS)

La siguiente tabla muestra las diferentes propiedades del poliestireno.

Materiales de moldeo por inyección

 

Propiedad Poliestireno de uso general (GPPS) Poliestireno de alto impacto (HIPS)
Densidad 1,04 – 1,06 g/cm³ 1,03 – 1,06 g/cm³
Resistencia a la tracción 30 – 60 MPa 15 – 35 MPa
Resistencia a la flexión 70 – 110 MPa 25 – 55 MPa
Resistencia al impacto (Izod con muescas) 20 – 35 J/m 150 – 300 J/m
Alargamiento de rotura 1 – 2% 30 – 50%
Punto de fusión 210 °C – 250 °C 200°C – 230°C
Contracción 0.4 – 0.7% 0.3 – 0.8%
Absorción de agua (24 horas) 0.03% 0.03%
Transparencia Transparente Opaco
Aplicaciones Embalaje, cubiertos desechables Piezas de automoción, juguetes

Proceso paso a paso de moldeo por inyección de poliestireno (moldeo por inyección de PS)

El moldeo por inyección de poliestireno es un procedimiento estándar de producción en masa de piezas detalladas fabricadas a partir del material de poliestireno (PS) para carrocerías. Comprende algunas etapas críticas, que pueden incluir la preparación del material, la fusión del material y la descarga de la pieza final. A continuación, se ofrece una explicación detallada de cada paso del proceso de moldeo por inyección de poliestireno:

1. Preparación del material

Este paso se compone principalmente de subprocesos. Analicémoslos todos brevemente.

  1. Selección de materia prima: Dependiendo del producto final, elegimos granulados o pellets de poliestireno. Por ejemplo, poliestireno para productos transparentes (GPPS) o poliestireno de alto impacto (HIPS) para productos que soportan impactos fuertes.
  2. El secado: En general, el poliestireno no tiende a absorber agua. Sin embargo, en caso de alta humedad, el material solo requiere un breve secado para evitar defectos de humedad en el proceso de moldeo. Si es necesario, el material se seca para eliminar cualquier resto de humedad del mismo.

2. Derretir el poliestireno

De igual manera, esta etapa también involucra ciertos subprocesos, a saber:

  1. Carga de tolva: Aquí secamos los pellets y luego, a su vez, los introducimos a través de una tolva en la máquina de moldeo por inyección. Encima del alimentador se encuentra la tolva que suministra el material al tambor de la máquina.
  2. Calentamiento y fusión: Dispone de serpentines calefactores para fundir el poliestireno hasta su estado ablandado, es decir, a una temperatura de entre 200 °C y 250 °C. El tornillo que lo sostiene gira y empuja el material hacia delante, a la vez que mezcla y funde el polímero de manera uniforme.

3. Fase de inyección

Esta fase puede incluir los siguientes procesos:

  1. Inyección: Después, el poliestireno pasa por una segunda fase, en la que se funde y se mezcla de manera uniforme hasta homogeneizarse. A continuación, el tornillo avanza rápidamente y presiona la masa fundida en la cavidad del molde. La presión garantiza que el poliestireno fundido llene la cavidad del molde hasta el último detalle, de modo que se pueda lograr fácilmente la forma deseada de la pieza.
  2. Rellenando el molde: El molde está formado por dos mitades, la mitad central del molde y la mitad de la cavidad. A continuación, estas dos mitades deben presionarse firmemente para luego inyectar el poliestireno fundido en la cavidad hasta los límites del molde. Este diseño indica que las compuertas, los canales y los respiraderos deben estar diseñados adecuadamente para permitir un llenado y flujo uniformes del polímero fundido.

4. Enfriamiento y solidificación

Aquí los procesos principales son;

  1. Fase de enfriamiento: Una vez que la cavidad del molde está llena con el material, este debe enfriarse y solidificarse. Mantenemos la temperatura mediante refrigerante, es decir, canales de agua. De esta manera, el poliestireno se enfría rápidamente.
  2. Solidificación: Cuando el poliestireno se enfría, cambia su estado físico de fundido a sólido y adquiere la forma del molde. El tiempo de enfriamiento es importante porque afecta la geometría y el acabado superficial del producto final.

5. Extracción de la pieza moldeada

  1. Apertura del molde: Cuando la pieza se ha enfriado y solidificado lo suficiente, las mitades del molde (núcleo y cavidad) se separan efectivamente.
  2. Expulsión: Se utilizan pasadores o placas para expulsar la pieza terminada de la cavidad del molde. Se debe tener especial cuidado para asegurarse de que la pieza se expulse sin dañarla de alguna manera.

6. Posprocesamiento

  1. Recorte y acabado: Se obstruye y, después de la expulsión, tiene material sobrante, como bebederos o canales, que generalmente se eliminan. Esto se puede realizar de forma manual o mediante el uso de equipos automatizados.
  2. Inspección y control de calidad: Las piezas moldeadas se inspeccionan para detectar cualquier signo de deformación leve, marcas de hundimiento visibles a través de la piel o áreas mal rellenadas. El control de calidad garantiza que cada una de las piezas recibidas cumple con el estándar necesario para completar el producto completo.

7. Reciclaje de desechos

  1. Rectificado: Los restos de material resultantes del desbaste o las piezas defectuosas se pueden triturar y utilizar en una fundición. También se pueden mezclar con pellets de poliestireno puro para reutilizarlos en los procesos de moldeo, con lo que se desperdician pocos materiales.

Pautas de diseño para el moldeo por inyección de poliestireno

El diseño para el moldeo por inyección de poliestireno requiere atención al detalle para garantizar la calidad y la funcionalidad: por lo tanto, concéntrese en las siguientes pautas:

  • Espesor de la pared: Siempre debe haber un espesor estándar para las paredes, de esta manera se puede evitar que se deformen o se hundan. Cualquier espesor entre 2 y 4 mm sería suficiente, pero el espesor final queda a criterio del fabricante.
  • Ángulos de tiro: Los ángulos de inclinación deben incluirse en un rango de 1 a 2° para poder retirar rápidamente las piezas del molde.
  • Costillas y salientes: Debes agregar nervaduras para sostener las secciones delgadas y prever la ubicación de los salientes donde se colocarán los tornillos. De esta manera, puedes asegurarte de que también tengan soporte.
  • Radios de esquinas: Utilice radios amplios en las esquinas en la parte del diseño. De esta manera, las variaciones drásticas del material se pueden mantener al mínimo en el diseño.
  • Ubicación de la puerta: Ubica las compuertas de posición en la parte más ancha o más gruesa del producto. De esta manera, se garantiza que el molde se llenará hasta el borde y se minimizará la contracción.

Características del material de poliestireno y comparación con otros materiales

Aquí está la tabla detallada que proporciona una comparación detallada de poliestireno y otros materiales, que incluyen PP, PE, ABS, etc., puede consultar cómo elegir el mejor materiales de moldeo por inyección Página para conocer más materiales plásticos.

 

Propiedad Poliestireno (PS) Polipropileno (PP) Polietileno (PE) ABS
Densidad (g/cm³) 1.04 – 1.06 0.90 – 0.91 0.91 – 0.96 1.03 – 1.06
Punto de fusión (°C) 240 160 – 170 130 – 145 220 – 230
Resistencia a la tracción (MPa) 40 – 60 25 – 35 20 – 30 40 – 50
Resistencia al impacto Bajo Alto Medio Alto
Costo Bajo Bajo Bajo Medio

Moldeo por inyección de poliestireno

Ventajas y desventajas del uso de poliestireno

Ventajas:

Estas son algunas de las ventajas que se incluyen:

  1. Rentable y de fácil disponibilidad.
  2. Muy alta claridad para tareas completamente transparentes.
  3. No es complejo y no requiere tiempo para procesar una gran cantidad de energía.
  4. Es ligero y tiene una buena estabilidad dimensional.
  5. Es un tipo de material reciclable que lo coloca en una cesta respetuosa con el medio ambiente.

Desventajas:

De igual forma se presentan las limitaciones o desventajas del Poliestireno.

  1. Poca resistencia al impacto y bastante vulnerable al agrietamiento.
  2. No es resistente al calor, por lo que se vuelve blando a altas temperaturas.
  3. La resistencia a la luz ultravioleta es baja y se decolora fácilmente.
  4. Es un material frágil y se fractura fácilmente bajo presión.
  5. No es biodegradable, por lo tanto supone una amenaza para el medio ambiente si se desecha o no se recicla.

Precauciones para el moldeo por inyección de PS:

Entonces, aquí están las precauciones para el moldeo por inyección de PS:

  • El secado: Asegúrese de que el PS esté libre de humedad para evitar la contaminación por humedad.
  • Control de temperatura: También es importante mantener una temperatura de procesamiento constante para evitar la degradación del material.
  • Diseño del molde: Al diseñar la estructura, incorpore los ángulos correctos en el diseño. Además, tome en cuenta cómo ventilar el edificio para evitar imperfecciones.
  • Expulsión: Debido a la preocupación por la fuerza de deformación de la pieza, debe aplicar una cantidad correcta de fuerza de expulsión.
  • Tiempo de enfriamiento: La deformación y la contracción se ven afectadas por el tiempo que el componente pasa enfriándose, por lo que se debe lograr un buen equilibrio para garantizar que no afecten a la pieza.

Temperatura de procesamiento del poliestireno en el moldeo por inyección

La temperatura que se utiliza en el moldeo por inyección suele estar entre 200 y 250 °C para procesar el poliestireno. Esto favorece el flujo adecuado de los materiales y evita que se degraden a un nivel que no se pueda controlar. Si la temperatura del poliestireno es demasiado baja, es posible que el material no se funda correctamente, por lo que el molde podría no llenarse de forma óptima, lo que daría lugar a defectos como piezas con poco relleno o con piezas que no se llenan del todo.

Por otro lado, cuando la temperatura es alta, el material tiende a romperse y perder su color y propiedades mecánicas, además de desprender gases tóxicos. La temperatura de moldeo está bien regulada para permitir que el material fluya bien hacia la cavidad. De esta manera, se reproduce el diseño de la pieza y se obtienen productos de alta calidad.

¿Por qué elegir Sincere Tech Company para sus piezas de moldeo por inyección de poliestireno?

Sicnere Tech es uno de los 10 mejores empresas de moldeo por inyección de plástico En China, que ofrece moldes de inyección de poliestireno y piezas de moldeo por inyección de plástico personalizadas para una amplia gama de materiales, nuestras ventajas simples se enumeran a continuación:

  • Durabilidad: Nuestra inyección moldes de plástico Son duraderos y apenas se desgastan en comparación con otros materiales utilizados en la fabricación de moldes.
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Moldeo por inyección de PS

Conclusión

Moldeo por inyección de poliestireno Es un proceso de fabricación relativamente eficiente y de precio razonable. Se aplica a muchos productos. Además de esto, el moldeo por inyección de poliestireno en su máxima expresión proporciona buenas piezas con un alto grado de claridad y rigidez con un diseño y procesamiento de molde adecuados. Sin embargo, tiene algunas desventajas, como la baja resistencia al impacto y la estabilidad térmica del material. Si sigue las pautas de diseño, podrá aprovechar al máximo el proceso de moldeo por inyección de poliestireno.

Preguntas frecuentes

P1. ¿Cuál es el rango de temperatura del poliestireno?

La temperatura de procesamiento del poliestireno normalmente oscila entre 200 °C y 250 °C.

P2. ¿Por qué se utiliza poliestireno en el moldeo por inyección?

Se utiliza principalmente porque es barato y fácil de procesar, ya que aporta rigidez y mejora la claridad.

P3. ¿Cuáles son las principales debilidades del poliestireno como material?

La principal desventaja es que tiene un índice de rebote bajo, por lo que no resiste el calor y es muy frágil.

P4. ¿Se puede reciclar el poliestireno?

¡Por supuesto que sí! El poliestireno se puede reciclar, lo que significa que la producción de dicho producto puede considerarse un proceso respetuoso con el medio ambiente.

P5. ¿Cuál es el uso generalizado del poliestireno?

Se utiliza en embalajes, bienes de consumo, materiales de aislamiento, aplicaciones médicas, elementos de automoción y otros.

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¿Qué es la tecnología de moldeo de plástico?

Molde de China

¿Qué es el molde de plástico?

Molde de plástico (moho) es una herramienta o matriz que se utiliza en el proceso de fabricación para crear piezas y productos de plástico. molde de plástico Generalmente está hecho de metal u otro acero duro (H13, DIN1.2344, DIN 1.2343, 2083, NAK80 o acero similar) y está diseñado para mantener el plástico derretido en una forma específica hasta que se enfríe y se solidifique.

Los fabricantes de moldes de plástico suelen utilizar este proceso para fabricar millones de piezas de plástico. Estas piezas pueden tener diseños complejos y la misma forma. Con otros métodos sería difícil o imposible crearlas,Los moldes de inyección de plástico se utilizan en muchas industrias. Entre ellas se incluyen productos moldeados por inyección de plástico para automoción, industria de la construcción, , productos de aplicación doméstica, industrias del mueble, industrias electrónicas, Juguetes de plástico moldeadoproductos de consumo, etc.

La fabricación de moldes de inyección de plástico es un trabajo muy complejo que debe ser fabricado por un profesional fabricante de moldes de inyecciónA continuación se muestran los sencillos pasos para realizar los moldes de plástico.

  • En primer lugar, el diseñador de la pieza debe crear el modelo que usted desea. Como alternativa, puede contratar a su proveedor de moldes de inyección para que diseñe el producto final en función de sus necesidades.
  • En segundo lugar, cuando se apruebe el diseño del producto, tendrá que buscar a su fabricante de moldes para que elabore un diseño de molde completo. Una vez creado el diseño del molde, puede empezar a fabricar el molde de plástico. El plástico molde de inyección El proceso de fabricación incluye perforación, mecanizado con torno, corte con alambre, mecanizado CNC, electroerosión, pulido, etc.
  • En tercer lugar, el último paso para fabricar un molde de plástico es el ajuste del molde. Una vez finalizada la fabricación del molde, hay que realizar el ajuste del molde. Así se comprueba si los componentes están en la posición correcta. El ajuste del molde es la única forma de comprobar la calidad del molde y mejorar cualquier posible problema de antemano.
  • En cuarto lugar, una vez finalizado el montaje del molde, el proceso de moldeo por inyección puede comenzar. Al principio del proceso de moldeo por inyección, lo llamamos prueba de molde. Desde la prueba del molde hasta la producción a gran escala, todavía tenemos que solucionar algunos pequeños problemas de moldeo por inyección. Debemos hacer varias pruebas de molde porque la primera suele tener algunos problemas que hay que resolver.

Después de dos o tres pruebas de molde hasta la aprobación de las muestras por parte del cliente, podríamos empezar las tiradas masivas de producción. El proceso es muy sencillo. Incluye el diseño de la pieza, el diseño del molde y la fabricación del molde. Esto ayuda a crear productos de plástico de aspecto perfecto.

Fabricación de moldes de plástico es en realidad un proceso complejo. Usted debe encontrar un fabricante de moldes de plástico profesional para hacer sus moldes de plástico.

herramienta de moldeo por inyección de plástico

¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de moldes de plástico?

A continuación se muestran algunas de las ventajas de Tecnología de moldes de plástico:

Alta eficiencia y producción rápida.

Hay muchas buenas razones por las que moldeo por inyección de plástico es famoso por ser la forma más común y exitosa de moldeado. El proceso es rápido en comparación con otros métodos. Su alto índice de producción lo hace más exitoso y asequible. La velocidad depende del tamaño y la complejidad del molde, pero sólo pasan unos 15-120 segundos entre cada ciclo.

Mejor fuerza

La resistencia es uno de los factores importantes que hay que determinar al diseñar una pieza moldeada por inyección de plástico. El diseñador necesita saber si la pieza debe ser rígida o flexible. Esta información le ayuda a ajustar las nervaduras o refuerzos. También es vital saber cómo utilizará la pieza el cliente y a qué tipo de atmósfera estará expuesta.

Encontrar el equilibrio adecuado entre las consideraciones de diseño ayudará a satisfacer las necesidades de estabilidad y resistencia de las piezas. La selección del material desempeña otro papel importante en la resistencia de la pieza.

Reducción de residuos

Al buscar un moldeo por inyección de gran volumen proveedor, es importante tener en cuenta sus esfuerzos de fabricación ecológica. Estos esfuerzos demuestran un compromiso con la sostenibilidad, la calidad y la seguridad.

Durante el proceso de moldeo se produce plástico sobrante. Busque una empresa que disponga de un sistema para reciclar el plástico sobrante. Las mejores empresas ecológicas de moldeo por inyección de plástico utilizan máquinas avanzadas para reducir los residuos, el embalaje y el transporte.

Bajos costos laborales

Los costes laborales suelen ser relativamente bajos en moldeo por inyección de plástico en comparación con otros tipos de moldeo. La capacidad de producir piezas rápidamente y con gran calidad mejora la eficacia y la eficiencia.

El equipo de moldeo suele funcionar con una herramienta mecánica de autogestión. De este modo, las operaciones se realizan sin problemas y la producción avanza con poca supervisión.

Flexibilidad, material y color.

Elegir el color y el material adecuados para un proyecto es clave para fabricar piezas moldeadas de plástico. Debido a la gran variedad de ambos, las posibilidades son casi ilimitadas. El progreso de los polímeros ha dado lugar a muchos tipos diferentes de resinas entre los que elegir.

Es importante trabajar con un moldeador por inyección que tenga experiencia con diferentes resinas y usos. Esto incluye resinas que cumplen las normas RoHS, FDA, NSF y REACH.

Para elegir la mejor resina para su proyecto, piense en algunos factores importantes. Entre ellos están la resistencia a la tracción, la resistencia al impacto, la flexibilidad, la deflexión en caliente y la absorción de agua.

Si no está seguro de cuáles son los mejores materiales para su moldes de plásticopuede comprobar materiales de moldeo por inyección. También puede ponerse en contacto con nosotros fácilmente enviando un correo electrónico a info@plasticmold.net.

moldes de acrilico

¿Cuáles son las desventajas de la tecnología de moldeo de plástico?

Estas son algunas de las desventajas de Tecnología de moldes de plástico:

Altos costos de inversión inicial

El moldeo por inyección de producción rápida necesita una máquina de moldeo por inyección, moldes de inyección de plásticoequipos de moldeo por inyección, otros equipos auxiliares, etc.

El coste de las máquinas de moldeo por inyección y los moldes es elevado. Esto lo convierte en una gran inversión. Por lo tanto, no es ideal para lotes pequeños.

Altos requisitos de diseño

Para producir piezas en grandes cantidades, asegúrese de que el diseño es correcto desde el principio. Si tiene que sustituir el molde más adelante por problemas de diseño, le saldrá muy caro.

Elevados requisitos de cualificación: La fabricación de artículos de molde depende de muchos factores. Esto significa que las habilidades técnicas necesarias son mayores y más difíciles de aprender.

Los operarios de máquinas de moldeo por inyección necesitan mucha destreza. Suelen requerir entre 5 y 10 años de experiencia.

Los trabajadores de diseño y producción de moldes de inyección de plástico necesitan más conocimientos técnicos. Suelen requerir entre 5 y 10 años de experiencia.

Un plazo de preproducción más largo consume mucho tiempo.

El principal equipo para el moldeo por inyección es el molde. Sin embargo, diseñar el molde lleva mucho tiempo. Los diferentes métodos de fabricación de herramientas y las pruebas de moldes también ralentizan la producción.

Dependiendo de la estructura y el tamaño de la idea del producto, por lo general se tarda entre 25 y 40 días en hacer el molde de inyección.

Una vez que el molde de inyección de plástico está listo, a menudo se necesitan varios intentos para ajustar la configuración de la máquina de moldeo por inyección. Este proceso tiene lugar durante la fase de igualación. El objetivo es encontrar los mejores ajustes para una producción rápida. Sin embargo, esto también requiere cierto tiempo.

Moldeo por inyección de PMMA

¿Cuándo necesitas moldes de plástico?

Cuando usted tiene un diseño de productos de plástico que quieren hacer en la vida o vender en el mercado, usted debe considerar el uso de tecnología de moldes de inyección de plástico. Ofrece magníficas opciones de fabricación que quizá se esté perdiendo. No importa si le preocupa la precisión, el uso de plástico en lugar de metal o el coste, esta lista puede ayudarle. Creemos que le animará a considerar de nuevo el moldeo por inyección de plástico para su producto.

Estándar y precisión de la pieza

Piezas de plástico moldeadas por inyección pueden tener la alta calidad y precisión requeridas. Cuando se recurre a fabricantes de EE.UU., la precisión suele ser de 0,001 pulgadas. Las medidas de control estándar, como la certificación ISO, garantizan la alta calidad y precisión de sus piezas. Sin embargo, el precio será más elevado que en China.

Volumen de producción

Una vez que el fabricación de moldes para plástico Se fabrican piezas y el volumen de producción se puede aumentar o disminuir según sea necesario.

Coste por pieza de plástico

Tras el coste primario del molde de inyección, el coste por pieza es extremadamente bajo. La elección de la resina adecuada influirá en el coste. Sin embargo, el desgaste de la máquina y los costes de mano de obra son bajos. Esto significa que los costes por pieza son inferiores a los de otras opciones de fabricación cuando los volúmenes de producción son elevados.

Complejidad de las piezas

Los plásticos y sus moldes de inyección permiten una mayor libertad de diseño que muchas otras especificaciones de producción. Un experto empresa de moldes de plastico puede crear piezas y conjuntos de piezas que requieran menos trabajo una vez fabricadas. Esto incluye desde acabados lisos hasta diseños intrincados.

Co-inyección, sobremoldeo y doble inyección

Las piezas no tienen por qué estar hechas de un solo plástico. Moldeo de doble disparo y sobremoldeado permiten combinar dos tipos de plástico en el molde. Estos plásticos pueden tener distintas cualidades, como dureza y flexibilidad.

El moldeo por coinyección permite inyectar un polímero como núcleo de otro. Este método crea piezas más flexibles y asequibles.

doble inyección

Materiales y estándares específicos del mercado

Tecnología de moldeo de plásticos existe desde hace mucho tiempo y dispone de las herramientas y normas necesarias para responder a los distintos mercados. Por ejemplo, si fabrica piezas médicas y necesita trazabilidad, tiene opciones. Estas opciones ayudan a garantizar que cada pieza pueda rastrearse hasta su lote.

El moldeo por inyección es un proceso utilizado en la mayoría de las producciones de plástico y es muy preferido por diferentes negocios y empresas. Esto se debe en gran medida a que es bastante eficiente y proporciona uniformidad en todos los artículos fabricados mediante este proceso.

Para obtener los mejores resultados, lo mejor es trabajar con un fabricante profesional de moldes de inyección. Ofrecen servicios de moldeo por inyección de plástico de calidad.

Este proceso requiere el uso de conocimientos especializados para asegurarse de que los productos cumplen normas estrictas. El proveedor de moldes debe elegir el mejor material. También debe crear un diseño de moldes. Por último, deben fabricar un prototipo funcional para iniciar el proceso de producción.

¿Dónde puedo encontrar la mejor empresa de moldes de plástico?

Sincere Tech es uno de los 10 mejores fabricantes de moldes en China. Ofrecemos moldes de inyección de plástico personalizados y servicios de moldeo en todo el mundo. Nuestros servicios pueden ahorrarle 40% en la fabricación de moldes de plástico y la producción. Tenemos más de 18 años de experiencia en servicios de fabricación de moldes de inyección de plástico y la comunicación fluida Inglés técnico..

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Tecnología de moldes de plástico

Estructura de molde de plástico

Básicamente, hay dos partes principales en el molde de inyección de plástico estructura: la cavidad del molde (mitad fija) y el núcleo del molde (mitad móvil).

En cavidad del molde (mitad de fijación) es la parte del molde que forma la forma exterior o el contorno de la pieza de plástico que se está generando. El sistema de alimentación también se encuentra en este punto.

Esta parte del molde está diseñada para definir el tamaño y la forma completos de la pieza. Se fabrica creando una impresión inversa de la pieza que se va a moldear. Para ello se utilizan máquinas CNC de alta precisión, corte por hilo, mecanizado por descarga de electrodos y otros métodos de mecanizado.

Por otra parte, el núcleo de molde de inyección (mitad móvil) forma las características y formas interiores de la pieza de plástico que se está generando. Crea la geometría interior de la pieza, como salientes, orificios, nervaduras y otras especificaciones.

En núcleo del molde se realiza a partir de impresiones inversas de la pieza. Para ello se utiliza el mecanizado CNC de alta precisión, el corte por hilo y el mecanizado por electrodos. También se utilizan otros procesos de mecanizado.

Las dos partes del mol de inyección de plásticod, la cavidad y el núcleo, se juntarán en la base del molde. Esta base de molde tiene canales de refrigeración, pasadores de expulsión, casquillos de guía, patines, casquillos de presión, tornillos de fijación y otros mecanismos. Estos mecanismos incluyen elevadores, deslizadores y otras acciones especiales.

El material para la molde de plástico depende de varios factores. Entre ellos, el tipo de plástico, la vida útil del molde y el presupuesto. Normalmente, la base del molde es de S50 C. A veces, las placas A y B son de 1.2311. El acero normal para la cavidad y el núcleo del molde será P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13, etc.

El moldeo por inyección de plástico requiere mucha precisión y exactitud. La estructura del molde es clave para fabricar un producto acabado de alta calidad.

En general, molde de plástico se compone de una variedad de placas de molde, insertos, bloques, correderas, elevadores y otros componentes metálicos. A molde de inyección de plástico consta de dos partes principales: la mitad fija, llamada lado de la cavidad, y la mitad expulsora, conocida como lado del núcleo. Estas partes incluyen varias placas de molde e insertos.

La cavidad se realiza mediante insertos que se ajustan a las placas del marco circundante (placas A/B). Esto facilita su mecanizado y sustitución.

molde de plástico

inyección de moldes de plástico

En molde de inyección de plástico Los insertos de cavidad y núcleo suelen ser bloques separados. Algunos de estos bloques son de material resistente. Se insertan en placas de cavidad. Estas placas de bolsillo se mecanizan en las placas A y B. Las placas A y B también se denominan placas de retención de cavidades o núcleos.

La cavidad del molde y los insertos del núcleo están en la placa de bolsillo. Quedan por encima de la placa A/B entre 0,1 y 0,5 metros. Cuando las mitades fija y móvil estén cerradas, deje un pequeño espacio entre las placas A y B. Esto creará un ajuste excelente para los insertos de cavidad y núcleo.

La mitad fija del molde incluye (lado de la cavidad):

a: Anillo de ubicación; b: placa básica (placa superior); c: pasador guía; d: placa de aislamiento (para temperaturas de molde más altas o molde de canal caliente); e: tornillo de fijación; f: placa de marco o placa A (cavidad si está hecha de material sólido); vea la imagen a continuación

fijación del lado de la media cavidad

fijación del lado de la media cavidad

Molde de plástico La mitad de expulsión incluye (mitad móvil/lado del núcleo):

a: buje guía; b: buje de posicionamiento; c: barra de soporte; d: placa inferior; e: placa del marco o placa B (núcleo si está hecha de material sólido); f: placa de soporte; g: barra de soporte; h: placa eyectora superior; i: placa eyectora inferior.

lado móvil del medio núcleo

lado móvil del medio núcleo

Materiales de moldes de plástico

Existen muchos tipos de aceros para moldes que se pueden utilizar para fabricar moldes de plástico para inyección, incluidos aluminio, acero, latón, cobre y muchos otros. Los siguientes materiales son algunos de los materiales de moldes más comunes que se utilizan para fabricar moldes de plástico.

Acero básico, que utilizamos para fabricar moldes de plástico:

  1. P20 (1.2311): Se trata de un acero para moldes versátil y de baja aleación con HRC 33-38, que se utiliza mucho para moldes de inyección de volumen bajo a medio. Este acero tiene buena tenacidad y maquinabilidad. A veces se utiliza como placas A y B, y también como placas de expulsión.
  2. H13 (1,2344, 1,2343) o S136: Se trata de aceros de excelente resistencia al calor, que suelen utilizarse para moldes de inyección. Son necesarios para grandes volúmenes de producción y deben durar más de 1 millón de disparos. Se trata de un acero muy resistente y de baja dureza que se utiliza para requisitos de cavidad y núcleo de alta calidad. La dureza de estos aceros puede llegar a HRC 48-60 grados.
  3. Acero inoxidable 303: Este material es conocido por su resistencia a la corrosión y su maquinabilidad. Es adecuado para moldes utilizados en aplicaciones menos exigentes.
    Acero inoxidable 420: Este tipo de acero es más duro y resistente al desgaste que el acero inoxidable 303. Se utiliza para moldes en los que la abrasión es un problema.
  4. Aleaciones de aluminio: Algunas aleaciones de aluminio se utilizan para moldes de prototipos debido a su ligereza y buena conductividad térmica. Las aleaciones de aluminio que se utilizan normalmente son 7075 y 6061.
  5. Aleaciones de cobre-berilio: Estas aleaciones, como C17200 y MoldMAX, presentan una alta conductividad térmica y una excelente resistencia a la corrosión. Se utilizan en moldes que requieren una rápida eliminación del calor, especialmente para algunas de las costillas profundas, a las que no es posible añadir un canal de enfriamiento o que no son fáciles de enfriar durante el moldeo.
  6. 718H (1.2738H) y 2738HH: Se trata de aceros preendurecidos que tienen una dureza de HRC 28-40, lo que proporciona una dureza moderadamente alta y una buena maquinabilidad. Se utilizan principalmente para cavidades y núcleos, así como para placas de desmoldeo. La vida útil del molde de estos aceros es de alrededor de 0,5 millones de inyecciones o más.

Al seleccionar el acero para un molde de plásticopuede que se pregunte qué material debe utilizar. En ese caso, debe tener en cuenta algunos factores, como el tipo de material plástico que se va a moldear, el volumen de producción previsto, la vida útil necesaria del molde y consideraciones de coste. Además, el acabado de la superficie también es un factor importante a la hora de seleccionar el material de molde adecuado. Cuando tenga un proyecto que requiera un molde de plástico, encuentre fabricantes de moldes profesionales en China que resolverán sus problemas de forma rápida, correcta y a un precio competitivo.

¿Qué es la tecnología de moldeo de plástico?

Tecnología de moldeo de plásticos es el proceso de verter plástico líquido en la cavidad de un molde o matriz para que se endurezca y adquiera una forma personalizada. Estos moldes de plástico pueden utilizarse para una amplia gama de fines. y es un proceso rentable para producir millones de productos de plástico de forma uniforme.

Existen cinco tipos de moldes: moldeo por compresión, moldeo por extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado y moldeo rotacional. Analizamos los detalles de cada una de estas técnicas para que pueda decidir cuál le resultará más eficaz.

servicio de moldeo por inyección

Moldeo por extrusión

En el moldeo por extrusión, el plástico caliente y derretido se presiona a través de un orificio con forma para crear una pieza de plástico alargada y moldeada. Esta forma personalizable en la que se presiona el plástico líquido se conoce como matriz. Esta matriz se fabrica a medida para el resultado particular que se desea. Es casi como presionar masa a través de una prensa para hacer galletas con forma de galleta.

Moldeo por compresión

Esta técnica consiste en verter plástico líquido en un molde calentado y luego comprimirlo para darle la forma deseada. La alta temperatura de todo el proceso garantiza la máxima resistencia en el producto final. El proceso finaliza enfriando el plástico líquido para evitar que se recorte y se retire del molde.

Moldeo por soplado

Con el moldeo por soplado, las piezas de plástico personalizadas salen con paredes delgadas y huecas. Esta técnica es perfecta cuando la pieza de plástico debe tener un espesor de pared uniforme. Es un proceso muy similar al del soplado de vidrio.

Moldeo por inyección

Moldeo por inyección es bastante similar al moldeo por extrusión. La diferencia es que en el moldeo por inyección, el plástico fundido se inyecta directamente en un molde a medida. La inyección se realiza a alta presión para que el molde se empaquete con fuerza. Al igual que con la otra técnica, una vez que el molde está lleno, el plástico se enfría para mantener su nueva forma, luego se abre el molde y se utiliza el sistema eyector para expulsar la pieza fuera de la cavidad del molde, y después continúa el siguiente ciclo.

Moldeo rotacional

También conocida como rotomoldeo, esta técnica implica colocar el líquido o la resina dentro del molde y luego hacerlo girar a alta velocidad. Luego, el líquido cubre uniformemente toda la superficie del molde para crear una pieza hueca con todas las paredes de espesor uniforme. Una vez que el molde se enfría y el plástico líquido ha adquirido su forma original, se lo saca del molde.

El futuro de los moldes de inyección de plástico

La industria de fabricación de piezas de plástico sigue creciendo gracias a las últimas ideas y procesos. Estas técnicas creativas de moldeo por inyección de plástico ofrecen a los fabricantes y a las empresas nuevas formas de producir piezas de plástico en masa. A continuación, se presentan algunas innovaciones en el moldeo por inyección de plástico que pueden ayudar a su empresa y hacer que la producción sea más eficiente.

Moldeo por microinyección

A medida que la tecnología avanza, nuestros equipos y dispositivos se hacen más pequeños para facilitar su almacenamiento y manipulación. Muchas empresas e industrias siguen innovando creando nuevos diseños cada año con dimensiones más compactas. Los plásticos pequeños son famosos en muchos campos y el uso del moldeo por microinyección es la mejor manera de satisfacer esa necesidad.

Las industrias de telefonía e informática se benefician del moldeo por microinyección, ya que utilizan moldes de plástico más pequeños para los teléfonos y aparatos informáticos más nuevos. El sector médico también utiliza pequeños dispositivos médicos para los pacientes, como bombas intravenosas portátiles.

Moldeo por transferencia de inyección

El proceso de moldeo por transferencia consiste en fabricar simultáneamente artículos similares moldeados por inyección. El moldeo por transferencia de inyección va un paso más allá al utilizar el proceso típico de moldeo por inyección y un émbolo para presionar la resina en dos o más moldes.

El molde se enfriaría y expulsaría simultáneamente para acelerar la producción. Este proceso ofrece el beneficio adicional de crear una apariencia uniforme en diferentes elementos moldeados, como tapones de tubos de plástico.

Moldeo de espuma estructural

Una gran innovación en el moldeo por inyección es el moldeo de espuma estructural. Este proceso combina el moldeo por inyección y el moldeo por inyección asistido por gas, creando una espuma compuesta de nitrógeno gaseoso y resina plástica. La combinación se convierte en espuma tras la inyección y se expande. El resultado es un interior de espuma y una carcasa de material plástico duro.

Esta combinación de espuma facilita la creación de formas duras y el acceso a pequeñas porciones del molde. Además, crea un plástico potente. El interior del plástico es hueco, mientras que el exterior es potente y detallado, según el molde.

Moldeo por inyección asistido por gas

Algunos moldes de inyección tienen diseños duros y poco espacio para llenar. Estos pequeños espacios dificultan el moldeo de una pieza de plástico completa, ya que la resina puede no llegar hasta ellos. Moldeo por inyección asistido por gas se asegura de que la resina llegue a las pequeñas porciones del molde inyectando gas presurizado en el fluido mientras la resina se enfría.

El gas se liberará una vez que finalice el enfriamiento y la pieza saldrá del molde. Esta innovación en el moldeo por inyección de plástico es una forma notable de fabricar piezas de plástico duro y garantizar que la superficie del plástico sea resistente, ya que el gas hace que se expanda.

Taller de moldeo por inyección de polipropileno

¿Qué tipos de materiales se utilizan en la tecnología de moldeo de plástico?

El moldeo por inyección de plástico es compatible con muchos materiales plásticos, por lo que sus productos son comunes en todas las industrias y hogares. Es prácticamente imposible cubrirlos todos en un solo artículo. Hemos seleccionado los más famosos.

Acrílico (PMMA)

El poli, más conocido como acrílico, es un material termoplástico que posee una resistencia mecánica perfecta, es liviano y tiene un aspecto transparente y transparente. Aunque no es dúctil, tiene la mejor resistencia a la rotura.

Además, una de sus mayores virtudes es su facilidad de mecanización. Después del moldeo por inyección, las piezas de acrílico son fáciles de terminar y modificar. Moldeo por inyección de PMMA Para saber más.

El PMMA tiene algunos problemas que vale la pena mencionar. En primer lugar, es propenso a rayarse, lo que no solo afecta su claridad sino también su apariencia general. Además, el PMMA tiene tendencia a acumular grasas y aceites, lo que afecta aún más a sus propiedades superficiales y de claridad. Por último, presenta un mal desempeño en condiciones de alta temperatura.

moldeo por inyección de acrílico

Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)

El ABS es uno de los materiales de moldeo por inyección más famosos. Tiene la mejor dureza y resistencia, resistencia química, resistencia al impacto, aceites y bases. Es completamente opaco y se puede moldear por inyección en muchos colores. Además de esto, el ABS es bastante económico en comparación con otros materiales de moldeo por inyección de plástico de esta lista. Obtenga más información sobre Moldeo por inyección de ABS.

¿Qué es el material ABS?

abdominales

Policarbonato (PC)

El PC tiene una dureza, resistencia al impacto y resistencia a la rotura notables. Tiene un aspecto transparente. Además, tiene el estándar deseable de mantener sus características mecánicas y buscar un amplio rango de temperaturas. Por lo tanto, funciona bien en atmósferas de alta temperatura.

Tiene una claridad óptica notable, a menudo mejor que el vidrio. Esto lo convierte en un material de moldeo por inyección muy famoso para producir viseras para cascos, gafas y protectores para máquinas. Obtenga más información sobre moldeo por inyección de policarbonato.

Moldeo por inyección de PC

Poliestireno (PS)

El PS es uno de los pocos materiales de moldeo por inyección que es muy famoso. Es increíblemente ligero, tiene reacciones químicas, resiste la humedad y es perfecto para el moldeo por inyección debido a su contracción térmica uniforme dentro del molde.

El PS se utiliza para fabricar artículos como electrodomésticos, juguetes, contenedores, etc. También disfruta de una posición única en la industria de equipos médicos, ya que no se degrada con la radiación gamma, la técnica inicial para esterilizar equipos médicos. Por lo tanto, equipos como kits de cultivo y placas de Petri se moldean por inyección con PS. Ver más sobre Moldeo por inyección de PS.

Elastómero termoplástico (TPE)

El TPE se destaca entre los materiales de moldeo por inyección en el sentido de que es una mezcla de plástico y caucho. Reúne los beneficios de ambos materiales. Es flexible, se puede estirar hasta alcanzar longitudes largas y resistentes, y es reciclable.

Además, su gran ventaja es que es asequible entre la mayoría de las alternativas de caucho. Obtenga más información sobre Moldeo por inyección de TPE.

De todas formas, no es ideal para su uso en altas temperaturas, ya que pierde algunas de sus características materiales. Además, no se debe estirar demasiado durante mucho tiempo, ya que es susceptible a deformarse.

Moldeo por inyección de TPE

¿Cuál es el costo de? moldes de plástico ¿Y productos de moldeo por inyección de plástico?

El coste de moldes de inyección de plástico y el Costo del moldeo por inyección Los productos pueden variar mucho dependiendo de varios factores, incluidos el tamaño y la complejidad del molde, el tipo de plástico utilizado, el volumen de producción y el plazo de producción.

Estos elementos, así como los costos adicionales de acabado, embalaje y envío, tienen un impacto en el precio del producto de moldeo por inyección de plástico terminado. Es importante trabajar en estrecha colaboración con un fabricante para comprender todos los costos involucrados y obtener una estimación clara antes de comenzar la producción.

A continuación, le brindaremos algunas guías sobre cómo obtener un precio de molde de plástico y un precio de moldeo de plástico de su proveedor de moldes.

1. ¿Cómo puedo obtener un precio para un molde o herramienta de plástico para exportación?

¿Qué es una exportación? molde de plástico? Esto significa que usted comprará únicamente el molde; una vez que el molde esté completamente terminado y listo para la producción en masa, lo llevará de regreso a su país o al fabricante especificado para moldear las piezas.

Para obtener un precio de exportación molde de inyección de plástico, Hay algunas cosas que debe proporcionarle a su proveedor de moldes. Para asegurarse de haberle proporcionado al fabricante toda la información que necesita para verificar el precio con precisión, a continuación se presentan algunos puntos clave para estimar el precio de los moldes. Esta es la información más importante para los moldes de exportación.

  • En primer lugarEnvíe el plano 3D (el formato STP o IGS es mejor) a sus proveedores de moldes. Si no tiene el plano, debe tener algunas fotografías de una muestra con un tamaño aproximado de la pieza y mostrarle a su proveedor la estructura de esa pieza.
  • Segundo, necesita saber cuántas tomas del molde necesita, por ejemplo, 0,5 millones de tomas de una vida útil o 1 millón de tomas de una vida útil, porque esos dos requisitos causarán un precio diferente.
  • Tercero. Número de cavidades: debe especificar cuántas cavidades necesita para su molde. Debido a que una cavidad y múltiples cavidades tienen precios totalmente diferentes, el molde de una cavidad es más económico que el de múltiples cavidades. Debido a que esto también afectará el precio del molde, si no está seguro, puede pedirle algunas sugerencias a su proveedor.
  • Adelante¿Necesita un canal frío o un canal caliente para su molde? Si es un canal caliente, ¿qué marca de canal caliente? YUDO, INCOE, etc. Toda esa información tendrá diferentes precios, por lo que debe especificar sus requisitos. También puede pedirle algunas sugerencias a su proveedor de moldes.

Los elementos anteriores son información muy importante para obtener costos de herramientas Para moldes de exportación, ya que toda la información cambiará el precio del molde. No dude en contactarnos si necesita ayuda.

Molde de inyección de plástico

2. Cómo obtener un precio para productos de moldeo por inyección

Si solo necesitas piezas de moldeo de plástico, entonces solo necesita decirnos (o a otra empresa de moldeo de plástico) cuáles serán los plásticos, cuántas piezas necesita por vez, cuáles son los requisitos de la superficie y los colores de las piezas, y ellos se encargarán del resto por usted.

Para obtener el Costo de los productos de moldeo por inyección de plástico, Es mucho más fácil que obtener el costo de exportación. molde de plásticoLos pasos simples que se indican a continuación hacen que obtener el precio del servicio de moldeo por inyección de plástico sea fácil.

  • ¿Qué será el plástico? Por ejemplo, PP, PA66, ABS, PC, PMMA, PC/ABS, PEEK, PPS, etc.
  • ¿Qué color necesitas para tus piezas de moldeo? Hay muchos colores; puedes tomar como referencia el color Pantone.
  • ¿Cuál es el requisito de la superficie de la pieza? ¿Textura (granulada o mate) o pulido intenso? El código de textura podría tomar referencias de VDI 3400.
  • Diseño de piezas en 3D (el formato de archivo STP o IGS será ideal para todas las empresas); si no tiene un diseño de piezas en 3D, envíe imágenes de muestra con el tamaño y el peso de las piezas, o una imagen ideal y explíquenosla, y aún así podremos obtener el precio para usted.
  • ¿Cuántas piezas necesitas por vez?
  • ¿Tiene algún requisito de función especial?

Con la información anterior, obtendrá un costo de molde/herramienta local muy competitivo (al menos 40% más bajo que otros) y un costo de moldeo por inyección unitario de nuestra parte. Esa información es un factor importante para estimar el costo del plástico. costo del moldeo por inyección. De lo contrario, cualquier precio no tendrá ninguna referencia.

Moldes de plástico, defectos de moldeo y solución de problemas

La calidad de la molde de plástico es tan importante como el proceso de moldeo. La empresa de moldeo de plástico que elija para que le ayude con su producto acabará combatiendo los problemas de moldeo más habituales. Si dispone de moldes de plástico de alta calidad y un buen proceso de moldeo por inyección de plástico, obtendrá el tipo de resultados que espera del producto final.

Los defectos de moldeo aparecen en el molde de plástico; pueden atribuirse al tipo de materia prima utilizada en el moldeo por inyección de plástico proceso, así como la calidad de la molde de plastico, habilidad en el proceso de moldeo por inyección, máquina de moldeo por inyección, etc.

Afortunadamente, al procesar y prevenir los defectos de moldeo por inyección y utilizar estos métodos, los fabricantes de moldes pueden crear moldes de plástico para inyección de alta calidad. Una vez que se cuenta con un molde de alta calidad, todos los demás problemas son fáciles de resolver.

Para fabricar molde de plásticodebe saber cómo resolver este problema de moldeo. Por supuesto, encuentre buenos proveedores de moldes; ellos sí que le resolverán este problema. A continuación se presentan algunos consejos para resolver los defectos comunes de moldeo, tales como líneas de soldadura, etc., y finalmente obtener piezas moldeadas de alta calidad. Hay algunos defectos clave que ocurrieron principalmente durante el proceso de fabricación y moldeo del molde.

Marcas de flujo

Marcas de flujo

1. Marcas de flujo

Este defecto de moldeo normalmente ocurre cerca del área de la compuerta y la Área de unión (línea de unión o líneas de soldadura), lo que algunas personas llaman líneas de flujo, comunes en secciones estrechas de componentes y pueden considerarse defectos menores o graves dependiendo del espesor de la pared de la pieza y el uso esperado.

Para solucionar los defectos de apariencia de la línea de flujo, durante el proceso de moldeo necesitamos aumentar la Presión de velocidad de inyección, temperatura del material fundido y temperatura del molde. Aumentar el tamaño de la compuerta o cambiar la ubicación de la compuerta también es útil (última opción). Debajo de la imagen de la derecha de los defectos de las marcas de flujo, aumentamos el tamaño de la compuerta para mejorar marcas de flujo porque el espesor de la pared era demasiado grande (7 mm).

Zonas opacas

Zonas opacas

2. Áreas opacas

El más común es un anillo concéntrico opaco que puede aparecer alrededor de un bebedero con forma de halo. Esto suele ocurrir cuando el flujo de material es deficiente y la viscosidad es alta. Al contrario de lo que muchos piensan, no se trata de un defecto de empaque, sino de un defecto que se produce al principio del ciclo de facturación.
Para minimizar la posibilidad, el perfil de la tasa de inyección debe ajustarse para garantizar una velocidad del frente de flujo uniforme durante toda la fase de llenado.

También resulta útil aumentar la contrapresión y la temperatura del cilindro del tornillo para reducir las superficies opacas resultantes de temperaturas de fusión más bajas. Aumentar la temperatura del molde también puede reducir este problema. Pero debe haber un sistema de enfriamiento en el área de alimentación, especialmente si se trata de un sistema de canal caliente; de lo contrario, no es fácil resolver este problema. Para las superficies opacas generadas por problemas relacionados con el diseño, esto se puede mejorar reduciendo el radio entre la pieza y la compuerta.

3. Defectos de Burns Mark

Las marcas de quemaduras son defectos que se ven a menudo en Piezas de moldeo por inyección de plástico y se ven como una decoloración amarilla clara o negra. Esto puede ser un defecto menor debido a una temperatura de fusión excesiva, sobrecalentamiento en presencia de aire atrapado y velocidad de inyección excesiva.

Marcas de quemaduras

Marcas de quemaduras

Acciones correctivas para este tipo de marca de quemadura problema: incluye la reducción de la temperatura, la reducción del tiempo del ciclo y la reducción de la velocidad de inyección. Molde de plástico Los fabricantes también deben asegurarse de tener el tamaño de compuerta adecuado y guantes de ventilación de gas para resolver el problema del aire atrapado que conduce a este defecto.

Debido a que el problema de la trampa de aire es la razón más común para este problema de marca de quemadura y nunca podría resolverse por completo ajustando el proceso de moldeo, para marcar los defectos, agregar ventilación es la mejor solución, como aumentar la ranura de ventilación, agregar inserciones de ventilación a las nervaduras profundas, etc.

4. Defectos por diferencia de brillo

Las diferencias de brillo en las superficies texturizadas tienden a ser más pronunciadas, e incluso si la textura de la superficie es uniforme, el brillo de la pieza puede parecer irregular. Este es un problema que ocurre cuando no hay suficiente réplica de la superficie del molde en algunas áreas y, a veces, hay muchas nervaduras en el lado del núcleo que pueden aumentar el problema del cambio de brillo en la superficie texturizada.

Se puede corregir aumentando la temperatura de fusión, la temperatura del molde o la presión de retención. Cuanto más largo sea el tiempo de retención, más probabilidades habrá de que la superficie del molde se reproduzca con precisión. Si el diseño de las costillas causó este problema, para mejorarlo, podemos agregar un poco de radio a todas las costillas. Esto reducirá la tensión interna para que la superficie texturizada también pueda mejorarse.

5. Defectos de deformación 

Moldeo de plásticos Las piezas tienen defectos de alabeo que son normales, especialmente las piezas de moldeo de gran tamaño; los defectos de distorsión son difíciles de resolver. Mejorar el diseño del molde es la solución media, pero se limita mucho a resolver este problema ajustando los parámetros de la máquina de moldeo. Las razones y soluciones para mejorar el alabeo y la distorsión se enumeran a continuación como referencia.

Problema de deformación

Problema de deformación

  • Cuando la deformación es causada por la tensión residual del proceso de moldeo, puede reducir la presión de inyección y aumentar la temperatura del molde para mejorarla.
  • Si la deformación causada por las piezas pegadas se puede mejorar el sistema de expulsión o agregar más ángulo de inclinación para resolver este problema.
  • Si los defectos de deformación se deben a un canal de enfriamiento deficiente o a un tiempo de enfriamiento deficiente, podemos agregar más canales de enfriamiento y aumentar el tiempo de enfriamiento para mejorar esto. Por ejemplo, podríamos agregar más agua de enfriamiento al área de deformación para mejorar los defectos de deformación, o podríamos usar diferentes temperaturas de molde para la cavidad y el núcleo.
  • Si el problema de distorsión provocó la contracción de la pieza, para resolver esto defecto de deformación, nosotros Es necesario ajustar el diseño del molde. A veces, es necesario medir el tamaño de la distorsión de la pieza moldeada y realizar el diseño de predeformación de la pieza. La resina tiene una gran tasa de contracción; por lo general, la resina cristalina (como POM, PA66, PP, PE, PET, etc.) tiene una tasa de deformación más alta que la resina amorfa (como PMMA, cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno (PS), ABS, AS, etc.).
    A veces, el material de fibra brillante también presenta más problemas de deformación. Esta es la solución más difícil porque es posible que deba ajustar el diseño de la pieza dos o tres veces para resolver por completo este problema, pero es la única forma de resolver el problema de distorsión.

6. Defecto de tiro corto

Un disparo corto significa no llenar completamente el molde; este defecto de moldeo normalmente ocurre al final del área de llenado, el extremo

Problema de tiro corto

Defectos de disparo corto. Después de agregar insertos de ventilación, el defecto se resolvió por completo.

de la costilla o de alguna zona delgada de la pared. A continuación se indican algunas razones que pueden provocar este defecto.

  • La temperatura del molde es demasiado baja. Cuando el material llena la cavidad del molde debido a que el molde está demasiado frío, el material líquido no puede llenar hasta el final de la pieza o algunas costillas más profundas. Un aumento en la temperatura del molde podría resolver este problema de moldeo.
  • La temperatura del material es demasiado baja. Este problema también podría causar el problema de la inyección corta; esta razón es similar al problema de la baja temperatura del molde. Para mejorar este problema, podemos aumentar la temperatura de fusión del material para resolver este defecto de moldeo.
  • La velocidad de inyección es demasiado lenta. La velocidad de inyección está directamente relacionada con la velocidad de llenado. Si la velocidad de inyección es demasiado baja, la velocidad de llenado del material líquido será muy lenta y el material de flujo lento se enfriará fácilmente. Esto hará que el material se enfríe antes de tiempo. Para resolver este problema, podríamos aumentar la velocidad de inyección, la presión de inyección y la presión de retención.
  • Problema de ventilación. Este es el defecto de moldeo más común que encontramos durante la prueba de moldeo; todos los demás defectos se pueden solucionar ajustando el parámetro de moldeo. Si los problemas de inyección corta se deben a un problema de ventilación, la mejor solución es encontrar una forma de liberar el aire de la cavidad. A veces, reducir la fuerza de sujeción puede ayudar un poco, pero no es capaz de solucionar por completo estos defectos.
    Si el aire se queda atascado en la cavidad o en el área del final (el extremo de las costillas, por ejemplo), el problema de la inyección corta se producirá en esa área. Para solucionar este problema, debemos aumentar las ranuras de ventilación en la línea de separación y agregar un inserto de ventilación en el punto final para guiar el aire hacia afuera.

7. Marca de hundimiento: Se trata de una marca de hundimiento en la pieza moldeada causada por un desequilibrio en la contracción del material plástico en la cavidad del molde. Parece que hay una falta de material en esa zona de hundimiento que no coincide con la geometría de la pieza. Este problema se produce en la zona de pared gruesa o en la falta de un sistema de refrigeración en el molde. La razón principal por la que se produce este problema de marca de hundimiento es el espesor desigual de la pared en el diseño de la pieza.

  • Si algunas costillas o alguna zona tienen una pared más gruesa que la otra (el grosor de la costilla debe ser de alrededor de 1/2 a 7/10 como máximo de la pared media), entonces será más fácil que se formen marcas de hundimiento en esa zona más gruesa. A continuación, se ofrecen algunas sugerencias para mejorar este defecto.7. Marca de hundimiento: Se trata de una marca de hundimiento en la pieza moldeada causada por un desequilibrio en la contracción del material plástico en la cavidad del molde. Parece que hay una falta de material en esa zona de hundimiento que no coincide con la geometría de la pieza. Este problema se produce en la zona de pared gruesa o en la falta de un sistema de refrigeración en el molde. La razón principal por la que se produce este problema de marca de hundimiento es el espesor desigual de la pared en el diseño de la pieza.
Marca de hundimiento

Marca de hundimiento

  • Cambie la ubicación de la puerta para que esté cerca de la pared gruesa.
  • Agregue más presión y tiempo de retención e inyecte más material en la cavidad del molde. Al utilizar este método, debe verificar dos veces que la dimensión de la pieza aún se encuentre dentro del requisito de tolerancia.
  • Aumente el tiempo de enfriamiento y los canales de enfriamiento para mejorar este problema. La tasa de contracción plástica es normal. Si el tiempo de enfriamiento es demasiado corto y la pieza aún está caliente después de abrir el molde, entonces la pieza se encoge rápidamente sin ningún sistema de enfriamiento. Esto hará que sea fácil tener una marca de hundimiento. Aumente el tiempo de enfriamiento hasta que la plástico moldeo por inyección La pieza se enfría completamente en la cavidad del molde y este defecto se solucionará.
  • Si el diseño de la pieza tiene una pared muy gruesa en algunas de las costillas o salientes, para resolver este problema, necesitamos mejorar la geometría de la pieza y agregar algunos insertos al área gruesa para reducir el espesor de la pared. Este problema se puede resolver. Para este problema de pared desequilibrada, podríamos usar un software para analizarlo y prevenirlo de antemano. Antes de la fabricación del molde, realizaremos un informe DFM completo y lo enviaremos a nuestros clientes para su aprobación. A continuación, se muestran ejemplos de informes de análisis de marcas de hundimiento.

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Moldes de plástico y mantenimiento de moldes

molde de plástico

Necesita saber cómo solucionar el problema del molde, mantenimiento del molde de plástico, reparación del molde de plástico, si dirige una empresa de moldeo por inyección de plástico, el mantenimiento del molde es importante.

El molde, indispensable en el desarrollo de la industria moderna y la mejora del nivel tecnológico, es un tipo de equipo de proceso ampliamente utilizado durante el período intermedio de la producción industrial. Según las estadísticas, el moldeo representa el 75% del mecanizado en bruto de piezas industriales y el 50% del mecanizado de precisión. El molde se puede clasificar como molde de punzonado en frío, molde de inyección (o molde de inyección de plástico), molde de fundición a presión, molde de caucho, etc.molde de plástico

1. Introducción del molde de inyección

1.1 Ámbito de aplicación:

El molde de inyección es adecuado para termoplásticos como ABS, PP, PC, POM, etc., mientras que el molde de caucho es adecuado para plásticos termoendurecibles, como plástico fenólico, plástico epoxi, etc.

1.1.1 Clasificación del molde de inyección:

Por estructura: molde de dos placas, molde de tres placas

Por tipo de compuerta: molde de compuerta de borde, molde de compuerta de pasador, molde de canal caliente

1.1.2 Estructura del molde de inyección

A. Piezas/componentes de moldeo: Normalmente llamados cavidad y núcleo, que son las partes más cercanas en los productos plásticos.

B. Sistema de alimentación/lanzamiento: Canal por el que fluye el plástico fundido desde la boquilla hasta la cavidad. Se clasifica como canal principal, canal secundario, compuerta del canal, pozo de escoria fría, etc.

DO. Sistema de liderazgo/guía:El sistema, que determina la posición relativa de la cavidad y el núcleo durante la sujeción/cierre del molde, normalmente está formado por un pasador guía y un buje guía. Las placas expulsoras también necesitan posicionamiento mediante un pasador guía y un buje guía.

D. Estructura de desmoldeo:Es la estructura que expulsa la pieza de plástico del molde. Comúnmente, consta de un pasador de expulsión, una placa de expulsión/placa de extracción, un manguito de expulsión, etc.

MI. Sistema de acondicionamiento de temperatura:Se debe instalar agua de enfriamiento tanto en la cavidad como en el sitio del núcleo para cumplir con el requisito de temperatura del molde durante proceso de moldeo por inyección.

F. Línea de raya lateral y acción lateral:Se debe utilizar una corredera cuando existe una estructura socavada en el diseño del producto, es decir, una estructura que no coincide con la dirección de desmoldeo. Generalmente, está formada por una corredera, un elevador, un núcleo suelto, etc.

GRAMO. Sistema de ventilación:Consta de dos formas: la ranura de ventilación y el espacio entre los componentes del molde. Para descargar el aire en la cavidad y el gas generado en el proceso de moldeo, la ranura de ventilación generalmente se coloca en la línea de separación, con el principio de diseñar la ranura de ventilación lo más grande posible para lograr un desbordamiento y una rebaba suaves. Mientras tanto, el pasador de inserción, el pasador de expulsión y el inserto de molde descargan aire a través de los espacios entre los componentes del molde.

fabricante de moldes de plástico

2. Reparación de moldes de plástico

La reparación del moho es necesaria en ocasiones de abrasión normal o anormal y se producen diversos fenómenos anormales durante Producción de moldeo de plástico.

2.1 Preparaciones para el moldmaster (fabricante de moldes)

A. Aclare hasta qué punto el molde está dañado;

B. Desarrollar un plan de reparación de acuerdo a la muestra de moldura dañada.

DO. Es necesario comprender con precisión los trabajos de reparación que deben realizarse.:La reparación de moldes se realiza normalmente sin planos y con el principio de no modificar la estructura ni las dimensiones de las piezas de plástico. Por lo tanto, es imprescindible que nuestro técnico comprenda exactamente dónde y en qué tamaño debe repararse la pieza.

2.2 Lo que se debe y no se debe hacer durante el montaje y desmontaje del molde

A. Marca de señal:La marca de señal correspondiente en la base del molde debe recordarse claramente al retirar el pasador guía, el manguito de expulsión, el pasador de expulsión, el inserto del molde, el bloque de soporte, etc., para garantizar la reinstalación correcta del molde, especialmente para aquellos con requisitos de dirección. Se debe prestar atención a los dos elementos siguientes en este proceso:

  • La marca firmada es la exclusiva sin duplicación;
  • Se debe hacer una marca de signo en cada inserto de molde según corresponda.

B. Protección contra daños:Se debe realizar una prueba de daños para las piezas que son fáciles de instalar. En otras palabras, las piezas no se pueden volver a instalar si la instalación es incorrecta.

DO. Colocación:Las piezas retiradas deben colocarse en orden, mientras que los tornillos, resortes y juntas tóricas deben almacenarse en la caja de plástico.

D. Protección:Se deben tomar medidas de protección para piezas de precisión como núcleos de moldes, cavidades, etc., para evitar daños por descuido por parte de personas.

2.3 Lo que se debe y no se debe hacer al reparar superficies con textura de moho

A. Pulido:Se deben tomar medidas de protección para los componentes de la superficie texturizada antes de realizar trabajos de reparación cuando sea necesario pulir piezas de plástico con adherencias y raspaduras en el molde. Está prohibido pulir el área de la superficie texturizada. Se debe realizar una reparación del apagado del molde si no se está seguro del resultado de la reparación.

B. Línea de soldadura:Se debe prestar atención a los siguientes elementos durante la soldadura sobre superficies texturizadas:

  • El material de la varilla de soldadura debe ser consistente con el del núcleo del molde;
  • El templado debe realizarse después de la soldadura;

DO. Re-texturizar:Cuando la reparación del molde esté terminada y lista para sacarlo para volver a texturizarlo, fabricante de moldes Se debe proteger bien el área de textura cubierta con papel, marcar la posición para hacer el área de textura y colocar la plantilla de textura con el molde. Después de texturizar el molde, el fabricante del molde debe examinar la superficie texturizada con cuidado para garantizar una buena calidad y luego volver a instalar el molde.

Si no está seguro del resultado de la reparación, primero debe realizar una prueba de moho. Si está bien, retire el moho para comprobar la textura.

3. Mantenimiento de moldes de plástico

Mantenimiento de moldes de plástico es más importante que la reparación del molde. Cuanto más frecuentemente se repare, más corta será la vida útil del molde. Y viceversa.

3.1 La necesidad del mantenimiento del molde

  • Mantener el movimiento normal del molde y evitar la abrasión innecesaria de las partes móviles;
  • Mantener el molde durante su vida útil normal;
  • Reducir la contaminación del aceite durante la producción.

3.2 Clasificación del mantenimiento de moldes

  • Mantenimiento rutinario del molde;
  • Mantenimiento programado del molde;
  • Mantenimiento de la apariencia del molde.

3.3 Elementos para el mantenimiento de moldes de plástico

a. Mantenimiento rutinario:

  • Llenado de aceite en piezas móviles como el pasador eyector, la corredera, el pasador guía y el manguito eyector;
  • Limpieza de superficies de moldes;mantenimiento de moldes de plastico
  • Dragado de canales de enfriamiento;

b. Mantenimiento programado, siguiendo los puntos anteriores;

  • Limpieza de la ranura de ventilación. Agregue una ranura de ventilación en los lugares donde queda atrapado el aire y ubique el área de la marca quemada;
  • Reparación de lugares dañados y desgastados;

c. Mantenimiento de la apariencia:

  • Realizar pintura para el exterior de la base del molde para evitar la oxidación;
  • La cavidad debe recubrirse con aceite/grasa antioxidante después de retirar/apagar el molde.
  • El molde debe cerrarse herméticamente durante el almacenamiento para evitar que entre polvo en el núcleo del molde.

3.4 Qué hacer y qué no hacer en el mantenimiento del moho

a. En el caso de las piezas móviles, es necesario rellenarlas con aceite durante el mantenimiento de rutina;

b. La superficie del molde debe estar lo suficientemente limpia: el papel de etiqueta no puede quedar pegado en el lado P/L. No cierre el molde cuando la pieza de moldeo esté pegada a la cavidad o al lado del núcleo, limpie los residuos de plástico en la posición P/L.

c. Identificación de condiciones anormales. Se debe realizar una reparación inmediata si hay una anomalía en la expulsión o mucho ruido durante la apertura y el cierre del molde.

4. Cuestiones de seguridad durante la reparación y el mantenimiento de moldes

La seguridad debe ser la prioridad en todo momento y lugar. La reparación y el mantenimiento de moldes, que implican un contacto estrecho con la máquina de moldeo y el equipo de acero, no son una excepción. Es necesario prestar mucha atención a las cuestiones de seguridad durante este proceso.

  • Examine cuidadosamente antes de usar para asegurarse de que el anillo para colgar esté en perfectas condiciones.
  • El trabajador debe usar gafas de seguridad al operar la máquina de moldeo para evitar que las virutas salten hacia los ojos.
  • El trabajador debe usar ropa protectora y gafas de seguridad durante el proceso de soldadura.
  • Está prohibido trabajar en el fondo del molde.
  • La máquina de moldeo por inyección debe estar detenida y la placa de identificación debe estar colgada en ella antes de operar la máquina.
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Pulverizador de tela artística

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Fabricación por contrato OEM en China

Contrato de montaje

Ofrecemos servicios de fabricación por contrato OEM, ensamblaje de productos, diseño de placas de circuito impreso, ensamblaje de componentes electrónicos, subcontratación, etc. servicios de montaje de productos Chinaensamblamos sus piezas metálicas, Fundición a presión de aluminio Piezas, piezas de plástico, componentes electrónicos, placas de PC, componentes de batería, todo en un solo servicio. Si está buscando empresas contratistas OEM de China, contáctenos.

molde de plástico

¿Qué es la fabricación por contrato? Servicio por contrato OEM

Fabricación por contrato Se caracteriza por redistribuir o subcontratar los servicios de fabricación de una empresa a una empresa, negocio o vendedor externo. Los servicios de fabricación incluyen la fabricación del artículo según los detalles requeridos, la construcción del artículo y el diseño y fabricación del artículo.

Fabricación por contrato de OEM para moldeo por inyección de plástico en China

El moldeo por inyección de plástico es el procedimiento más reconocido para adquirir piezas de plástico. Esta es la razón moldeo por inyección de plástico Se utiliza ampliamente en el sector actual. Si desea crear y producir un nuevo producto, debe crear un formulario en la herramienta y configurarlo para moldeo por inyección de plásticoTambién se afirma que nadie puede fabricar un artículo en grandes cantidades sin un proceso de moldeo por inyección de plástico.

El moldeo por inyección se utiliza generalmente para termoplásticos. Este procedimiento evita la solidificación del plástico en la máquina. El moldeo por inyección produce piezas moldeadas cada vez más precisas con un mejor control sobre el uso del material. Muchos fabricantes de plástico por contrato tienen cierta experiencia en los procesos de fabricación para productos moldeados por inyección, por ejemplo, mezclas de plástico, controladores de ventiladores, interruptores de controladores de ventiladores, interruptores rotativos eléctricos, cajas de fusión y otras piezas de máquinas de razones únicas. En su negocio, principalmente necesita encontrar un servicio completo. moldeo por inyección de plásticos fabricación por contrato compañía.

Cómo encontrar un fabricante por contrato OEM en China

La gran cadena de valor de una empresa manufacturera está involucrada en las actividades que la acompañan: productos entrantes, fabricación, productos salientes y marketing. Otras actividades, como recursos humanos, finanzas e I+D, son marginales y respaldan las actividades centrales de la empresa manufacturera. La fabricación sería la actividad central y separada de la empresa, con terceros asociados con las materias primas y procesadas necesarias para la transformación del producto fabricado. Los servicios contratados en la fabricación se limitan al trabajo y otros servicios asociados.

Fabricación por contrato es invaluable para las empresas, ya que la empresa tiene un mayor incentivo para sus productos debido a la excelencia de la fabricación. Esto también está determinado por factores monetarios a gran escala, por ejemplo, la globalización amplió las situaciones cooperativas en la red de producción y los aspectos financieros de costos de la dependencia de otros. Las organizaciones recurrieron a terceros para obtener preferencias de costos, cercanía a los clientes y puntos focales de capacidad con los vendedores, en ese caso, muchos clientes están buscando Fabricación por contrato en China empresas para fabricar sus productos.

Sincere Tech es uno de los mejores Empresas de fabricación por contrato en China, especialmente para la fabricación por contrato de productos de moldeo por inyección de plástico, piezas de metal, fundición a presión y servicios de volumen agregado como pintura, serigrafía, cromado, enchapado, ensamblaje, podemos brindar un servicio integral desde el diseño de la pieza, el prototipo, la prueba del modelo, la selección de materiales, el diseño del molde, la fabricación del molde hasta el ensamblaje y enviar las mercancías directamente a su almacén, si está buscando Fabricación por contrato en China Para su proyecto, envíenos su requerimiento de cotización a info@plasticmold.net

Fabricación por contrato Las empresas lo utilizan tanto en el sector de los bienes de consumo como en el de los productos de consumo. Empresas como las de ferretería, automoción y farmacéutica utilizan la fabricación por contrato en sus proyectos comunitarios con proveedores. Por ejemplo, los fabricantes de productos de limpieza se apropian de los productos de terceros y los venden con sus propias marcas comerciales. Las grandes empresas de construcción, como la aeronáutica, emplean a terceros en la fabricación y en la construcción de piezas.

Diferentes factores, por ejemplo, ampliaron los flujos de correspondencia entre socios a través de la innovación de datos y la necesidad de estar cerca de los clientes requirió la presencia de terceros comerciantes en la fabricación por contrato.

¿Es seguro decir que necesita servicios de fabricación por contrato en China?

En lo que respecta a los negocios y la venta de productos para obtener ganancias, es siempre esencial mantener un alto nivel de valor en los productos que se crean. Un requisito exclusivo del valor, así como la fiabilidad en el mantenimiento de esta calidad en todos los lotes de productos, es urgente para lograr la lealtad del cliente y se traducirá en más ventas y beneficios.

En cualquier caso, para crear productos de excelencia, hay gastos adicionales significativos relacionados con ello, especialmente en el extremo de fabricación. En caso de que necesite ahorrar dinero en costos en la fabricación de sus productos, pero aún así, mantener un alto nivel,

Trabajar con Empresas chinas de fabricación por contrato puede ayudar a su negocio y mercado, esto no es doble sin ninguna duda, puede encontrar empresas de fabricación por contrato de China en Internet, habrá toneladas de Empresas de fabricación por contrato en China, pero no todos son adecuados para ti, necesitas comprobar en qué son buenos y qué tipo de productos vas a desarrollar.

Por ejemplo, somos profesionales en moldes/piezas de plástico, fundición a presión o metal, pintura, serigrafía, servicio de enchapado, etc., pero no somos profesionales en ropa, papel, fabricación de costas, si está buscando fabricación por contrato electrónica, entonces necesita ir a una empresa de plástico o metal para resolver su problema, como nosotros, podemos administrar los componentes electrónicos para usted, y fabricamos el resto de componentes en los que somos profesionales en este negocio, entonces no necesita tomarse su tiempo y correr el riesgo, porque conocemos mejores proveedores que usted, ya que tenemos muchos recursos de proveedores para igualar y relacionados con nuestro campo.

Tenga cuidado con la empresa de abastecimiento que elija

Numerosas organizaciones en los EE. UU. ofrecen a sus clientes contratos de fabricación con plantas de procesamiento ubicadas en China para limitar los costos. Sin embargo, un número significativo de estas organizaciones solo buscan una instalación industrial en China que ofrezca los precios más bajos posibles. Lo que generalmente ocurre aquí es que el precio se establece y la calidad pasa a un segundo plano. Por lo tanto, si está buscando una agencia local para su negocio, debe saber que su dinero no obtiene lo que paga.

La mejor idea si busca su propia empresa de fabricación por contrato en China, pero este tampoco es el caso fácil, debe tomarse el tiempo para seleccionar su Fabricación por contrato OEM Asociate con cuidado, siempre hay cosas buenas y malas. empresas de fabricación por contrato en el mundo. Puede que te sorprenda el bajo coste de fabricación y sigas adelante con el plan y realices tu pedido, solo para recibir productos que están por debajo del estándar. De todos modos, es probable que estos productos no se vendan bien, por lo que el cliente intenta ahorrar algunos recursos y termina perdiendo más beneficios.

Es perfecto para encontrar una empresa china de fabricación por contrato y luego enviar su requisito de cotización, si está satisfecho con el precio y la comunicación, vaya a su fábrica para echar un vistazo y hacer algunas preguntas cara a cara, verifique los productos que están hechos antes, esto lo ayudará a tomar la decisión correcta, si no tiene tiempo para recorrer China desde su país, es fácil, puede solicitar información de contacto a los clientes actuales del proveedor, luego puede consultar con ellos sobre su calidad y servicio.

De esta manera, podrá hacer negocios con ellos de manera segura y disfrutar de su buen servicio. Obtendrá productos de una calidad increíble y razonables para los mercados globales a un precio reducido. Se asegurará de atraer a numerosos clientes para que compren sus productos, lo que posiblemente le brinde los mayores beneficios. Contáctenos por info@plasticmold.netPodemos enviarle algunos de nuestros clientes satisfechos para que pueda verificar nuestra calidad y servicio, estará feliz de trabajar con nosotros.

Fabricación por contrato de OEM en China

Pros y contras de tener OEM Fabricación por contrato China

Ventajas de la fabricación por contrato en China

Costos más bajos

La disputa financiera por Fabricación por contrato OEM en China es la más convincente. El trabajo modesto ha sido la piedra angular de la Fabricación OEM china Y a pesar del aumento de los costes laborales, los costes de producción en China siguen siendo mucho más bajos que en Occidente.

Esto se debe a que, a pesar del trabajo más barato, China cuenta actualmente con un entorno bien estructurado, con capital humano y una base física de fácil acceso que permiten generar economías de escala útiles.

Escalado más ágil

Cuando se pasa a la producción a gran escala, el sistema biológico de China es adecuado para ampliar el tamaño de la producción a medida que aumenta la demanda. Este modelo puede ser muy adaptable y, con una cantidad mínima de demanda bien planificada, también puede ayudarle a soportar las recesiones que se esperan.

Expansión global

La fabricación en China también le ofrece la ventaja de la topografía al ubicar sus productos cerca de mercados asiáticos en rápido desarrollo, lo que puede ser una posición enormemente favorable si su estrategia probada en el campo incluye la venta para estos países asiáticos.

Mejor servicio: Porque Fabricantes OEM chinos Si necesita su negocio, hará un esfuerzo especial para conseguirlo. Tenga en cuenta que buscar un buen fabricante de equipos originales no es fácil, especialmente en cuanto a habilidades profesionales y comunicación técnica. SINCERE TECH tiene más de 16 años de experiencia en fabricación de equipos originales para moldeo por inyección, metal, fundición a presión, pintura, enchapado y ensamblaje por contrato. Nuestro equipo tiene la formación técnica profesional y una buena comunicación en inglés.

Contras de trabajar con la fabricación por contrato en China

Barreras lingüísticas y culturales

El idioma chino está fuera del alcance de los menos desarrollados y el nivel de inglés que se habla en China es, con frecuencia, excepcionalmente bajo. Esta brecha de comunicación puede ser un obstáculo importante e incluso las marcas internacionales conocidas han sido víctimas de la falta de comunicación en China y otros países extranjeros, a veces con resultados desfavorables.

Encontrar una fábrica legítima: No es nada fácil encontrar gente respetable. Fabricantes de contactos chinosSin embargo, hay muchos recursos y ayuda disponibles. Conozca cómo encontrar una planta procesadora confiable en el área de la Base de conocimiento de Globig en Fabricación de equipos originales en China.

Calidad: China todavía recibe críticas desfavorables por la baja calidad de fabricación. Esto puede ser cierto según las empresas fabricantes OEM chinas que esté buscando. Un método extraordinario para supervisar y controlar su proceso de fabricación es, como expliqué anteriormente, encontrar un proveedor y hacerle una pregunta técnica para asegurarse de que sea profesional, luego pedir algunos datos de contacto de sus clientes y verificar su servicio, no solo centrarse en el precio, porque algunos de Fabricantes OEM chinos Ofrece precios bajos y mala calidad, más tarde perderás tu tiempo, dinero y arruinarás tu proyecto.

Nunca elijas una fábrica de fabricación porque sea la más barata o la más barata: obtienes lo que pagas y en China es lo mismo. Obviamente, el costo es significativo, pero recuerda el servicio, la capacidad y, en general, el deber de calidad.

Cómo trabajar con un fabricante por contrato en China

¡No esperes nada! No subestime nada, tome medidas para garantizar su propiedad intelectual, caracterice todo en su totalidad y no espere que la planta procesadora construya su producto por usted. Entregue dibujos detallados y todos sus requisitos en el momento más oportuno y conveniente.

Diga la verdad sobre sus volúmenes y el coste objetivo. Establezca los deseos del fabricante desde el principio. Solicitar costos de 100.000 unidades por semana y luego solicitar 1.000 unidades no lo pondrá en la lista de necesidades del fabricante.

¡Reaccionar! – Asignar personas o trabajar con un operador que tenga la oportunidad de llevar a cabo la responsabilidad. Exigir una acción rápida de la planta industrial y luego no reaccionar de manera oportuna acaba rápidamente con la ventaja del fabricante.

Envíe pruebas de referencia que coincidan con sus dibujos – El fabricante coordinará la calidad de la muestra que se le entrega. En caso de que haya rayones en la muestra que envíe, su pedido puede regresar con rayones. Antes de la producción en masa, debe verificar la muestra cuidadosamente y aprobarla. Esta es una forma segura de protegerlo a usted y a sus seres queridos. Fabricante chino por contrato.

Descubra la fábrica de calidad – Encuentre fabricantes de contratos adecuados a través de sitios como China Quotes o la sugerencia anterior.

Deja tus estrategias en casa y céntrate en las relaciones a largo plazo – Intentar fijar los costes con la garantía de que habrá grandes pedidos no dará resultado. Informe a su planta de fabricación de sus planes a largo plazo y respáldelos con un pedido

Su plazo de entrega no se puede abreviar No presione a su fábrica para que acelere los plazos de entrega o la calidad se verá afectada. En lugar de eso, busque formas de incorporar nuevos plazos de entrega a sus propios planes de entrega.

Utilice la garantía – Le garantizamos que acepta términos y condiciones claros con la línea de producción que indican el procedimiento de los objetivos de emisión y no dejan nada al riesgo.

Trabaje con su instalación industrial para mantener sus costos estables y reducir los plazos de entrega. Hay numerosos elementos que pueden hacer subir el costo unitario en China. Concéntrese en los pedidos a largo plazo para que puedan mantener los costos estables y acortar los plazos de entrega.

Intente no considerar la agrupación como una reconsideración. Determine sus requisitos de agrupación directamente desde el primer punto de partida. Su solicitud irá de un lado al otro del mundo, así que asegúrese de que esté protegida.

Prepárese para una expectativa de aprendizaje y adaptación. Con frecuencia, algo sale mal desde el principio. Espere lo imprevisto, manéjelo de manera proactiva y trabaje en estrecha colaboración con su línea de producción para garantizar que no vuelva a ocurrir.

¿Estás listo para lanzar tu proyecto al mercado? Contáctanos ahora. Te ofreceremos un servicio integral, tú solo tendrás que concentrarte en tu mercado y nosotros seremos tu respaldo y tu mejor aliado. Fabricación de contactos en China.

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Servicio de diseño de productos plásticos

Diseño y fabricación de productos

Servicio de diseño de productos plásticos de plasticmold.net

Servicio de diseño de productos plásticos. De acuerdo con su boceto o muestras, Cambiar direcciones de borrador, Consulta de diseño inicial, Mejorar la eficiencia, Cambiar direcciones de borrador, Eliminar socavación, Eliminar marcas de hundimiento

SINCERE TECH puede producir un diseño de producto plástico a partir de su concepto, boceto, muestras o modificar sus diseños de productos para realizar los cambios necesarios en la mayoría de las piezas de plástico.

SINCERE TECH, una de las 10 más confiables empresas de moldeo por inyección de plástico En China, que ofrece diseño de moldes, servicio de moldeo por inyección, fabricación de moldes de inyección e ingeniería, brindará asesoramiento sobre el diseño inicial o mejoras de diseño para ayudar a mejorar la eficiencia en el proceso de fabricación, que incluyen:Diseño de productos de plástico

  • Cambiar la dirección del proyecto
  • Concesiones de diseño para radios y pasos de acceso
  • Eliminación de socavación
  • Perforación para eliminar marcas de hundimiento

Todas las mejoras de diseño anteriores no tienen ningún coste.

El diseño perfecto de productos plásticos permitirá fabricar moldes de alta calidad, producir moldes de alta eficiencia y ahorrar costos tanto en moldes como en piezas moldeadas.

Los artesanos de SINCERE TECH son capaces de construir moldes complejos y eficientes rápidamente, ya sean moldes simples de una sola cavidad o moldes complejos. molde de cavidades múltiplesTodos los moldes SINCERE TECH están diseñados para utilizar bases de molde y aceros de molde de alta calidad; y están diseñados para máximas ventanas de proceso, facilidad de reparación y larga vida útil.

Disponemos de una amplia gama de equipos de fabricación de moldes manuales, automáticos y computarizados para lograr nuestro objetivo, incluyendo:

  • Molinos
  • Muelas
  • Máquinas de electroerosión
  • Ejercicios
  • Tornos
  • Sierras
  • Mecanizado CNC
  • Programación CNC
  • Diseño de equipos y software
  • Inspección y medición
  • Herramientas de pulido

Nuestro Fabricantes de moldes de plástico Estamos completamente calificados y capacitados para utilizar técnicas de producción modernas. Con nuestro sistema CNC (coordenadas numéricas por computadora) computarizado (CAD/CAM), el equipo de SINCERE TECH puede producir nuevos moldes personalizados con velocidad y precisión que ahorran costos o solucionar problemas con sus moldes existentes.

Ya sea que el trabajo requiera sistemas de canal convencional, caliente o aislado, los fabricantes de herramientas de SINCERE TECH tienen la experiencia para diseñar y construir el molde correctamente.

La tecnología avanzada de fabricación de moldes de plástico nos permite diseñar y producir moldes para una amplia variedad de aplicaciones de piezas de plástico.

Si tiene listo el diseño de su producto de plástico y busca un servicio de fabricación de moldes de plástico, puede enviarnos su diseño y le ofreceremos el mejor precio. Si solo tiene muestras o bocetos, también puede contactarnos y haremos el diseño de productos de plástico. Fabricación de moldes, piezas moldeadas por inyección para usted con las mejores soluciones,

Nunca compartimos sus datos con ningún otro tercero, podemos firmar un documento NDA para proteger su proyecto,

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Reparación de moldes de inyección de plástico y cambios de ingeniería

herramienta de moldeo por inyección de plástico

Reparación, reacondicionamiento y mantenimiento de moldes de inyección de plástico, plazos de entrega rápidos, piezas de plástico fabricadas originalmente

SINCERE TECH, una de las empresas de tecnología personalizada más confiables Fabricantes de moldes en China que se especializa en diseño de moldes, fabricación de moldes, fabricación de moldes de fundición a presión, servicio de moldeo de plástico e ingeniería. Fabrican moldes y piezas de moldeo desde hace aproximadamente 18 años. Su personal de profesionales de la industria le brinda soluciones innovadoras y rentables para la fabricación de moldes y piezas de moldeo.

Además de nuestras capacidades de construcción de moldes de inyección, SINCERE TECH ofrece un servicio completo todo en uno desde el diseño de la pieza, prototipo, prueba, certificado, ensamblaje y embalaje, para el molde ofreceremos servicios de reparación, renovación y mantenimiento de moldes de inyección, si Sincere Tech produce las piezas de moldeo para usted, todas las reparaciones y el mantenimiento del molde son gratuitos, si se trata de moldes de exportación, durante las tomas de garantía de por vida del molde, cualquier componente tiene un problema, Sincere Tech fabricará los componentes del molde sin costo alguno.Reparación de moldes de inyección de plástico

Incluso los moldes de inyección de plástico mejor fabricados y de la más alta calidad necesitan mantenimiento y servicio con regularidad para que sigan funcionando correctamente y garantizar su vida útil productiva.

La empresa de moldes de plástico Sincere Tech se encuentra en la ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong, China. Si no está satisfecho con alguno de sus moldes de plástico, moldeo por inyección Proveedor, puede llevar el molde a nuestra fábrica, haremos todos los trabajos de reparación del molde para usted, una vez finalizados los trabajos de reparación del molde, puede llevarlo a cualquier lugar que desee o dejarnos producir las piezas de moldeo de plástico para usted.

Poco después de recibir el molde en nuestras instalaciones, realizaremos una serie de inspecciones y le presentaremos un análisis detallado del molde y las reparaciones necesarias para que vuelva a funcionar. Una vez finalizadas las reparaciones, nuestros técnicos probarán el molde.

Beneficios de la reparación y modificación de moldes de inyección de plástico

Sincere Tech's Molds and Engineering no solo produce los moldes de la más alta calidad disponibles en la actualidad, sino que también brindamos reparaciones y reconstrucciones de la más alta calidad. Y respaldamos nuestra palabra. Nuestra garantía garantiza que el molde conservará su integridad durante una cantidad específica de ciclos o lo repararemos sin costo adicional.

Además de un considerable ahorro de costos en comparación con la construcción de moldes nuevos, la reparación o modificación de su molde existente ofrece una serie de otros beneficios, entre ellos:

Tiempo de respuesta rápido: vuelva a la producción con un tiempo de inactividad mínimo

Mantenga su molde en condiciones originales con piezas fabricadas originalmente por Sincere Tech

Registro interno de todo el trabajo realizado

Rediseño completo del molde en 3D y envío de regreso para su aprobación y registro de datos.

Sincere Tech puede reparar o modificar numerosos tipos de moldes, incluidos:

Corredor aislado

Desatornillando moldes

Moldes de levas

Disparo único, dos disparos y disparos múltiples

Corredor frío

Moldes de inserción

Moldes apilables

Moldes de encapsulación

Sobre moldes

Cómo ahorrar en costos de reparación de moldes en países fabricantes de moldes

El mayor del mundo Países de fabricación de moldes, incluida la región asiática: Japón, Corea del Sur y China continental, así como Estados Unidos y Alemania, este artículo inducirá a diferentes países a Industria del molde y análisis comparativo de la competitividad nacional y el costo de reparación de moho de cada país.

Situación industrial del molde en diferentes países

Entre los países que constituyen la principal área de fabricación y comercialización del mundo, China tiene el mayor número de empresas de moldes de plástico, casi siete veces más que las empresas estatales, las empresas con financiación extranjera representan la gestión de la fábrica de moldes a gran escala y emplean aproximadamente a 600 ~ 700 personas, Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) emplea a casi 6.00000 personas antes de 2017, la fábrica de moldes tiene entre 150 y 300, Foxconn trasladó mucha capacidad a la India desde 2018, pero parece que volverán a China de nuevo en 2024, esperemos y veamos.

Las pequeñas fábricas de moldes tienen alrededor de 50 personas, la industria de moldes de otros países tiene muchas más fábricas pequeñas, el mercado de aplicaciones, Japón, Corea del Sur, Estados Unidos y Alemania producen la mayor proporción de productos para automóviles, mientras que China produce productos electrónicos y de comunicaciones y moldes, pero recientemente China también fabricó muchos moldes automotrices grandes para las empresas del mundo.

De acuerdo con el informe de investigación nacional de 2002, Japón, Corea del Sur y Alemania, el molde es un producto cuasi excedente fuerte, el molde de China continental y los Estados Unidos debido a la demanda interna en grandes mercados y no pueden completar el suministro de las empresas nacionales y requerido por la importación de molde para satisfacer el mercado posterior de fabricación de productos, la importación y exportación de la región se realizan principalmente en los países vecinos, mientras que Japón exporta región más notable principalmente en los EE. UU., pero China continental en los últimos años debido al rápido desarrollo de las industrias posteriores, China continental se ha convertido gradualmente en tendencias de mercado en expansión.

Los países con salarios bajos, según el Libro Blanco de 2002 sobre las conclusiones de la Industria del molde, Alemania paga los salarios más altos al personal técnico por $ 12.13 ~ $ 19.28 por hora, el diseñador es $ 16.91 ~ $ 25.26, entre Japón y Estados Unidos, la fábrica de moldes paga el salario anual de los técnicos peor pagados de solo $ 732 ~ $ 5,853, el diseñador es solo $ 2,927 ~ $ 5,853, los bajos costos salariales de China tienen una gran ventaja

Análisis de las fortalezas y debilidades nacionales

Los países tecnológicamente avanzados como Japón, Estados Unidos y Alemania, por su alta precisión y complejidad en el desarrollo de moldes, independientemente de la capacidad de diseño o la tecnología de fabricación, ocupan una posición de liderazgo, pero también cuentan con personal de I+D de excelente práctica. El fabricante de moldes japonés hace hincapié en el pulido técnico con el proceso de pulido, mientras que los fabricantes de moldes alemanes, al mejorar la precisión y la eficiencia del procesamiento mecánico y el mecanizado por descarga eléctrica, comienzan a reducir el tiempo de procesamiento manual. El tamaño del mercado, independientemente del valor o la demanda interna, en Japón fue el declive más evidente.

Los costos operativos a menudo se enfrentan a salarios altos y altos beneficios, por lo que las industrias posteriores o fabricantes de moldes El traslado gradual de las instalaciones de producción a países recientemente industrializados o a países tecnológicamente atrasados, con el fin de reducir los costos laborales y mejorar la competitividad de los precios, es una tendencia que probablemente cause preocupaciones de éxodo invisible técnico, lo que los obligará a asumir mayores costos de investigación y desarrollo para acelerar el proceso de actualización de la tecnología y las propiedades mecánicas de alta velocidad, ampliando las diferencias entre ellos. Taiwán, Corea y China continental, Corea del Sur y China continental en los últimos años.

La escala de producción y la demanda presentan una tendencia creciente, particularmente en el continente. Industria de moldes de China es el rápido desarrollo de los fabricantes de marcas nacionales estacionados en equipos de producción, desarrollo de moldes invisibles para mejorar la resistencia y las capacidades de diseño. Costos, China continental y Corea del Sur debido a que tiene una ventaja de costo de mano de obra relativamente baja y, por lo tanto, el precio de venta del molde, a menudo lleva la comercialización de bajo costo al mercado y, por lo tanto, la mala situación económica mundial, el comprador exitoso para captar el favor del mercado, el ejemplo más obvio de las ganancias en el valor de exportación.

Después de muchos años desde 2022, China puede fabricar moldes de alta precisión a precios competitivos, desde 2010, la mayoría de las empresas compraban sus moldes de China, los moldes de China de alta calidad y menor costo son populares en todo el mundo, una vez que tiene su molde en China para producción, el costo de reparación y mantenimiento del molde de inyección son casi gratuitos, a menos que cambie su diseño.

La conclusión En general, como los países moldean la industria, y muchos tipos de operaciones de pequeñas empresas, por lo tanto, operar en una recaudación de fondos regular es difícil, en ausencia de apoyo de políticas gubernamentales e incentivos fiscales en la formación de la industria del molde se resolverá solo con la situación solo, la única manera es aumentar el valor adicional de los productos para deshacerse de la competencia de bajo costo.

Finalmente, si tienes un proyecto que necesita piezas de moldeo de plástico, para ahorrar costos, busca Fabricante de moldes de China Será una de las mejores opciones, Contáctenos hoy para su proyecto, haremos su reparación y mantenimiento de moldes de inyección de plástico gratis.

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Cómo comprar moldes de inyección de plástico y piezas de moldeo de China

Fábrica de moldeo por inyección

China se ha convertido en un destino importante para Moldes de inyección de plástico y piezas de moldeo servicioLos precios más bajos son los principales incentivos para muchos compradores extranjeros. La mayoría de los compradores extranjeros encuentran dificultades para obtener moldeo por inyección de plástico De China. Las principales tensiones se centran en cómo comprar, cómo evaluar la calidad o cómo identificar una fuente confiable.

En caso de que se produzcan errores en el proceso de compra, pueden surgir muchas cosas que pueden salir mal. Por ejemplo, pueden surgir retrasos en la entrega, fraudes, mala calidad, deficiencias en la comunicación (tanto lingüística como técnica) y otros problemas. Para evitar este tipo de frustraciones, a continuación se presenta un proceso de Cómo un comprador adquiriría moldeo por inyección de plástico de China. Esperamos que esto pueda ayudarle a encontrar el proveedor más adecuado para usted.

molde de plástico

Identifique un fabricante confiable de moldes de plástico

Actualmente, hay muchos Empresas de fabricación de moldes en ChinaDebe determinar qué proveedor es confiable. Algunos de los factores a considerar incluyen: Precio del molde, calidad, cantidad, estándar de accesorios, comunicación, plazos de entrega y diseño del molde, entre otros factores.
Utilizando la World Wide Web, puedes encontrar fácilmente una amplia gama de proveedores de moldeo de plástico desde Internet, agentes de abastecimiento y ferias comerciales, etc.

Es importante contactar a varios proveedores antes de tomar una decisión sobre un proveedor adecuado.

Evaluar los distintos fabricantes de moldes y molduras

Realizar estudios de mercado sobre los distintos Fabricantes de moldes de plástico ayuda a encontrar el candidato adecuado para el negocio. Entonces, ¿cómo se puede evaluar el Fabricantes de moldes chinos ¿Cómo identificar una fuente confiable?
Enviar consultas ayuda al proceso de evaluación. Debes centrarte en hacer preguntas que evalúen la competencia principal del candidato. empresas de moldeo de plástico.
Un buen proveedor es aquel que muestra interés en sus proyectos, tiene una comunicación efectiva, es conocedor, detallista y honestoLa evaluación debe apuntar a identificar los atributos más destacados del proveedor, por ejemplo, ¿qué ventajas tiene? ¿Es adecuado para su proyecto? ¿Ha realizado proyectos similares al suyo? Toda la información ayudará a que su proyecto se desarrolle sin problemas.

Verificación de información

No todos los fabricantes son quienes dicen ser. El cliente debe poder verificar la fabricante de moldes de plásticoAlgunos de los datos que se pueden verificar incluyen:

  • Tipo de línea de separación de moldes
  • El tipo de modos de expulsión, si se utilizan pasadores y las ubicaciones particulares,
  • Requisito de superficie en la superficie visible
  • La ubicación y el tipo de puertas

Esta información ayuda a verificar la Diseños de moldes y apariencia del producto.. Lo más importante es que, basándose en esta discusión entre ustedes, conocerán sus capacidades de comunicación y tecnología.Un proveedor que verifica la información y ofrece muestras es confiable.

Análisis de los problemas de producción que puedan surgir

Un buen moldeo de plástico El proveedor debe comunicar con antelación los problemas y las inquietudes que puedan surgir en el proceso de producción, y se deben tomar medidas para abordarlos. empresa de moldes de inyección Debería analizar el diseño actual y ofrecer recomendaciones racionales, a esto le llamamos Informe DFM.
Algunas de las preguntas importantes que ayudan a identificar algunos de los problemas incluyen:

  • ¿Has producido moldes/productos similares anteriormente?
  • ¿Cuáles fueron los desafíos enfrentados?
  • ¿Puede enviarme su informe de inspección de control de calidad?
  • ¿Cómo abordar los problemas que surgen?
  • ¿Ofrecen compensación por los compromisos?

Con toda la información ya deberías tener identificado cuál Empresa de moldeo china Para obtener de.

Visita al sitio de la empresa/proveedor 

Dependiendo de la cantidad de suministros adquiridos, puede ser importante visitar al proveedor. Para grandes cantidades de servicio de moldeo de plásticoViajar a China debe ser un paso básico. El objetivo es analizar muestras y evaluar la fiabilidad del proveedor.

Ir a su Empresa de moldeo de plástico en el sitio para comunicarse con ellos cara a cara, entonces sabrá cómo son las habilidades técnicas, la capacidad de inglés, etc. Pero la mayoría de las veces no siempre tienen tiempo para verificar su fábrica de moldes, por lo que le sugerimos que solicite una muestra de video de Skype si no tiene tiempo para visitarlos.

En SINCERE TECH realizaremos una videoconferencia por Skype para mostrarle nuestras instalaciones. Fábrica de moldes y moldes de plástico Si no tiene tiempo para visitar nuestra fábrica, nuestro gerente de ventas y proyectos habla bien inglés y tiene habilidades técnicas profesionales, lo sabrá durante las presentaciones en video. Si está interesado en nuestro servicio, le invitamos a contactarnos.

empresa de moldeo por inyección

empresa de moldeo por inyección

Hacer un contrato

Importar productos de China y de países asiáticos puede ser arriesgado y complicado. Los contratos son un antídoto contra los errores y problemas más comunes que pueden surgir. Es esencial que los compradores firmen un contrato por las siguientes razones:

  • Para mantener la claridad en las especificaciones del producto y evitar malentendidos. Las especificaciones del producto pueden perderse fácilmente en las comunicaciones por Skype o correo electrónico.
  • Las condiciones de compensación ayudan a los proveedores a pensar dos veces antes de llegar a un acuerdo.
  • Los contratos ayudan a comunicar la gravedad de su negocio.
  • Ayuda a evitar retrasos

La primera vez que trabajes con un Empresa china de moldeo por inyección de plásticos (lo mismo ocurre con el proveedor local), siempre se deben hacer acuerdos en los contratos para evitar estafas y fraudes. Los proveedores que incumplan las negociaciones deben hacerse responsables de realizar los reembolsos y las compensaciones necesarias.

7.Pago y Entrega

Según el acuerdo establecido, el monto se puede pagar en una o dos veces (quizás más veces). El método de pago depende de la estrategia acordada. Algunas empresas realizan pagos a través de Paypal, Skrill, Payoneer, Western Union, cheque u otras políticas. Nuestro término de pago estándar es transferencia bancaria T/T. Si el monto es pequeño, PayPal todavía está disponible. Este método normalmente funciona para todas las empresas en China, especialmente para Servicio de fabricación de moldes de plástico personalizados.

Reflexiones finales 

Compra de molduras de plástico de China Puede ser un desafío. Sin embargo, si sigue los siete pasos, el proceso es fácil y sin compromisos. Cuando encuentre a su socio confiable de China, su negocio aumentará rápidamente, esto lo verifican muchas empresas como Apple y otras compañías automotrices (más del 80% de las compañías automotrices compran sus moldes para autos de China), etc.

Hacer negocios en línea tienen operaciones fraudulentas. Usted debe ser cauteloso en el enfoque de hacer negocios en línea para evitar frustraciones, un montón de empresa haciendo negocios en línea con China y el éxito para el negocio, también algunos de los clientes tenían problemas al hacer negocios con los fabricantes de moldes chinos, o incluso tener problemas con su proveedor local, así, ¿estás de acuerdo? Los pasos anteriores podrían ayudarle a evitar este problema y el éxito de su negocio.

¿Necesitas alguno? molde de inyección de plástico/moldura empresas ¿De China? Contáctenos ahora, descubrirá que somos su mejor socio en China. Le invitamos a hablar con nosotros sobre cualquier pregunta.

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Molde de inyección de plástico

Molde de inyección de plástico

Empresa de fabricación de moldes y moldes de inyección de plástico en China! Aquí encontrará información sobre Moldes de inyección de plástico personalizados y procesos de moldeo, técnicas y tecnología de moldeo especializada Para que te mantengas informado con las últimas tendencias y tecnología.

Ofrecemos ahorros de 30% en servicios de fabricación de moldes y producción de moldes.

Contamos con más de 15 años de experiencia en Servicios de fabricación de moldes y moldes de inyección de plástico, además de una comunicación técnica fluida en inglés (la comunicación técnica en inglés es muy importante cuando se trabaja con clientes extranjeros).

Le garantizamos que su proyecto será un éxito. Quedará impresionado y satisfecho con nuestra calidad, precio y servicios.

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moldes de inyección de plástico

¿Qué es un? molde de inyección de plástico?

A molde de inyección de plástico está hecho de Acero metálico que se ha fabricado con una base hueca aparte, tan afilada como se desee, y que luego se llena con un líquido o cualquier otro material que se pueda utilizar para fabricar sus productos de plástico, que durarán millones de ciclos. Algunos de los materiales que se pueden verter en el espacio hueco del acero incluyen plástico, metal, vidrio e incluso materiales cerámicos. Se deja que el líquido se solidifique y se rompe el bloque para recuperar el molde que ha adquirido la forma del bloque. Un molde de plástico es un molde personalizado que se utiliza para fabricar Piezas de moldeo por inyección personalizadas.

 

Tecnología de moldes de plástico

Tecnología de moldes de plástico El proceso de fabricación de piezas de plástico es, con diferencia, el más popular en el mundo en la actualidad. Este proceso se utiliza para todo, desde productos de plástico comerciales económicos, como utensilios de cocina y juguetes desechables, hasta entornos severos y componentes técnicos sometidos a un alto estrés, como piezas críticas para las industrias automotriz y aeroespacial.

Encontrará un amplio uso de Piezas de plástico moldeadas por inyección En el mundo de la electrónica, para carcasas de teléfonos móviles, ordenadores, televisores y similares, así como en el mundo médico, donde se emplean cuerpos de jeringas, aparatos de respiración y una amplia gama de otros dispositivos que salvan vidas. Ningún otro proceso ha llegado a dominar la fabricación moderna tanto como el moldeado de plástico, y su uso aumenta cada año.

Recientemente, los componentes críticos de la dirección de los automóviles y camiones de General Motors se cambiaron de piezas de acero estampadas y mecanizadas a un conjunto moldeado en plástico, lo que dio como resultado una pieza más liviana a un menor costo, más silenciosa y más confiable.

¿Qué es el moldeo por inyección de plástico?

Moldeo por inyección de plástico o moldeo por inyección es el proceso de calentar resina termoplástica hasta convertirla en líquido, luego inyectarla a alta presión en una cavidad de molde que es la imagen negativa de la pieza deseada, dejarla enfriar y luego abrir el molde para permitir que la pieza terminada sea expulsada del molde.

En la mayoría de los casos, las funciones se pueden incorporar en el molde de plástico Cavidad para darle a la pieza todo lo que necesitará una vez terminada, de modo que no se necesiten otras operaciones una vez que la pieza salga del molde. Texturas, pulidos, marcas, orificios para tornillos, formas de lentes y cualquier otra característica necesaria en la pieza terminada se pueden incorporar en el molde, de modo que la pieza terminada tenga estas características incorporadas automáticamente.

Las ventajas del moldeo de plástico

La belleza de moldeo de plástico es que muchas piezas, incluso millones, se pueden fabricar exactamente de la misma manera y saldrán iguales pase lo que pase. Cada pieza tendrá características idénticas, las mismas dimensiones y las mismas propiedades físicas. Es la forma ideal de fabricar grandes volúmenes debido a esta consistencia. Con un mantenimiento adecuado, los moldes de inyección pueden durar décadas y fabricar millones de piezas al año. Si se configuran y controlan correctamente, la pieza número 20 millones será idéntica a la primera en todos los aspectos mensurables. Ningún otro proceso de fabricación tiene el potencial de funcionar a este nivel de consistencia.

Se pueden construir múltiples cavidades de cada pieza en el molde de inyección de plástico herramienta, de modo que cada vez que se abre el molde, se pueden fabricar 16 o 32 o 48 o algún otro múltiplo de piezas para cada ciclo de la máquina de moldeo por inyección para aumentar realmente la tasa de producción y disminuir en gran medida el costo de fabricación de una pieza.

En algunos casos, se pueden fabricar varias piezas diferentes (por ejemplo, una versión derecha e izquierda de una carcasa) en un solo molde para reducir la cantidad de ciclos de máquina necesarios para fabricar varias piezas de un conjunto, lo que aumenta la producción y reduce el costo del moldeo por inyección. Moldeo por inyección También ofrece una flexibilidad que no es posible con ningún otro proceso de fabricación.

Moldeo por inyección También ofrece una de las tasas de desechos más bajas de cualquier otro proceso de fabricación. Como generalmente no se requiere una segunda operación, no se corta ni se desecha ningún material. Es posible utilizar una técnica especial para eliminar por completo incluso los pequeños conductos por los que fluye el plástico para reducir la tasa de desechos de material a prácticamente cero o, a menudo, cualquier plástico eliminado en el proceso se puede reutilizar peletizándolo y mezclándolo nuevamente con la resina plástica nueva en proporciones estrictamente controladas. Estas capacidades significan que un porcentaje mayor de la materia prima pasa a formar parte de la pieza terminada que en cualquier otro proceso. Moldeo por inyección de plástico Es altamente eficiente.

Sincere Tech ha sido uno de los 10 mejores Fabricantes de moldes en ChinaDesde 2005, con sede en Changping, ciudad de Dongguan, Sicnere Tech ofrece molde de inyección de plástico y Servicio de fabricación de moldurasLa empresa ha mostrado un crecimiento prometedor cada año y hoy acumula más de 30 millones de RMB.

Lo que nos convierte en una empresa única en inyección de plástico ¿fabricante de moldes?

Con tantas otras empresas en el sector, ¿qué es lo que nos ha permitido tener tanto éxito durante todos estos años? Echemos un vistazo a algunas características que nos hacen únicos y una opción preferida para nuestros clientes.

Todo comienza con la fábrica de moldes/moldeo por inyección de plástico.

Nuestro empresa de moldes de plastico Todo está limpio, todo está bien ordenado y bien gestionado. En lo que respecta a la tecnología que utilizamos, nos aseguramos de que en Sincere Tech utilicemos únicamente la tecnología más avanzada y de alta tecnología disponible, ya sea para sistemas de software o hardware en toda la fábrica. Esto nos ayuda a controlar la calidad de los productos. molde de plástico Producimos. Fabricamos moldes y piezas de buena calidad.

Utilizamos una máquina CNC FUNAC de alta velocidad que fue importada directamente de Japón y tiene más de 24.000 velocidades de rotación. Además, tenemos dos grandes máquinas CNC con carreras de 2 metros y una máquina de medición de tres coordenadas (CMM) completamente automática para garantizar que nuestros procesos sean rápidos, eficientes y precisos. Ese equipo de alta tecnología, además de nuestro equipo profesional, nos ayuda a cumplir nuestros objetivos.

Equipo profesional

Contamos con más de 65 empleados en nuestra fábrica, y cada uno es un experto en su campo y está totalmente calificado para manejar los diferentes aspectos involucrados en el Fabricación de moldes de inyección Procesos. Desde la producción hasta la gestión del negocio, el equipo ha sido cuidadosamente seleccionado para permitir el crecimiento y brindar a nuestros clientes productos de primera calidad.

Todos los ingenieros de nuestro equipo tienen un buen dominio del idioma inglés para garantizar una comunicación técnica adecuada y una rica experiencia en el proyecto. Incluso si no eres bueno en inglés, moldes de inyección de plástico Y el diseño de piezas, nuestro equipo lo guiará y pensará en cada detalle por usted. Esto ayudará a que su proyecto se desarrolle sin problemas y con éxito.

Varios productos de plástico moldeado disponibles

Cuando se trata de moldes de inyección de plástico y piezas moldeadas por inyecciónContamos con cualificaciones en multitud de campos y somos expertos en cada uno de ellos. Los moldes y piezas de moldeo Los moldes que producimos son utilizados por los consumidores en electrodomésticos, industrias, envases de alimentos, electrónica, automóviles, piezas interiores de automóviles, etc. Nuestro equipo pone la misma cantidad de atención y trabajo duro en cada uno de estos moldes para mantener nuestra fiel base de clientes.

Contacto con el fabricante OEM

Satisfacción del cliente

Somos conscientes de la importancia de mantener contentos a nuestros clientes y, por lo tanto, nunca comprometemos la calidad. moldes de inyección de plástico Duran mucho tiempo y siempre cumplen con todas las expectativas que nuestros clientes puedan tener de ellos. Los moldes y productos moldeados que fabricamos pasan todas las pruebas a las que se someten y son aceptados por clientes de todos los sectores por igual.

Precio asequible

Con la calidad que ofrecemos, uno podría esperar que nuestro moldes de inyección de plástico costar una fortuna, pero no es así. Todos nuestros moldes y piezas moldeadas Nuestros precios son muy estratégicos para que sean competitivos en el mercado. La calidad que producimos está disponible a precios razonables, y esto es lo que hace que nuestros clientes nos elijan una y otra vez.

Servicio al cliente

A diferencia de otras marcas, no nos olvidamos de nuestros clientes incluso después del molde de inyección de plástico Se ha enviado a nuestro cliente. Ofrecemos servicios de atención al cliente eficientes y nuestro personal siempre está listo para ayudar antes, durante o incluso después de que se hayan realizado las ventas.

Para nosotros, no somos solo proveedores de los clientes. Al estar de su lado, hacemos todo lo posible para garantizar su satisfacción. Esto es posible manteniendo la transparencia en un sistema de comunicación y garantizando una respuesta rápida a todos los problemas que puedan surgir.

Entonces, ¿qué estás esperando? Ponte en contacto con nuestro equipo ahora mismo y haz que te ofrezcan lo mejor. moldes de inyección de plástico y piezas de moldeo Para tu proyecto, para nosotros tú eres importante. Hacer que tu negocio tenga éxito es nuestro objetivo.

Gracias por considerar a Sincere Tech como su socio para todas sus necesidades de moldeo por inyección de plástico. Como empresa líder Fabricación de moldes en China Empresa, estamos comprometidos a ofrecer moldes de inyección de plástico de alta calidad y servicios relacionados a nuestros clientes.

Nuestro experimentado equipo de profesionales se dedica a brindar las mejores soluciones posibles adaptadas a sus necesidades y requisitos específicos. Con una interfaz fácil de usar, navegar por nuestro sitio web para encontrar los productos y servicios que necesita es fácil. Ofrecemos una amplia gama de servicios, incluidos molde de plástico, moldeo por inyección de plástico personalizado, creación rápida de prototipos, diseño de moldes, posfabricación, ensamblaje y entrega.

En Sincere Tech, nos enorgullecemos de trabajar con nuestros clientes de principio a fin, ya sea que necesite un solo prototipo o una producción a gran escala. Nuestro equipo siempre está disponible para responder cualquier pregunta que pueda tener y ofrecer orientación y apoyo durante todo el proceso.

Estamos seguros de que nuestro servicio, experiencia y recursos llevarán a su empresa al siguiente nivel. ¿Por qué esperar? Póngase en contacto con nosotros hoy mismo si busca servicios confiables, asequibles y de alta calidad. proveedores de moldes¡Esperamos trabajar contigo!

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Prensa de moldeo por inyección de plástico

Fabricante de moldes de inyección en China

¿Qué es una prensa de moldeo por inyección de plástico?

Prensa de moldeo por inyección de plásticoPrensa de moldeo por inyección de plástico Se llama simplemente prensa. La prensa de moldeo por inyección de plástico sostiene el molde de plástico En la que se dan forma a los componentes. La prensa de moldeo se clasifica por tonelaje, que expresa la cantidad de fuerza de sujeción que la máquina puede generar. Esta presión mantiene el molde cerrado durante el proceso de inyección. El tonelaje puede variar desde menos de 5 toneladas hasta más de 5000 toneladas, y las cifras más altas se utilizan en comparativamente pocas operaciones de fabricación.

Prensa de moldeo por inyección de plástico puede sujetar el moldes de plástico En posición horizontal o vertical. La mayoría está orientada horizontalmente, pero las máquinas verticales se utilizan en algunas aplicaciones específicas, como moldeo por inserción ( haga clic aquí (para saber más sobre el moldeo por inserción) permitiendo que la máquina aproveche la gravedad.

Prensa de moldeo por inyección de plástico Se utiliza para crear muchas cosas, como cartones de leche, envases, tapas de botellas, tableros de instrumentos de automóviles, peines de bolsillo y la mayoría de los demás productos plásticos disponibles en la actualidad. Se sabe que moldeo por inyección Es el método más común de fabricación de piezas. Es ideal para producir grandes volúmenes del mismo objeto. Ir a moldeo por inyección Pagina para saber mas Acerca del moldeo por inyección.

Componentes básicos de una prensa de moldeo por inyección de plástico

Los componentes básicos de una prensa de moldeo por inyección de plástico son fundamentales para su funcionalidad y contribuyen a la precisión y eficiencia del proceso de moldeo por inyección. Sincere Tech China Mold Maker, un destacado actor de la industria, entiende la importancia de cada componente para ofrecer soluciones de fabricación de primer nivel. Profundicemos en los elementos esenciales que constituyen una prensa de moldeo por inyección de plástico:

1. Unidad de inyección:

  • Tolva:
    • La tolva sirve como depósito para la materia prima plástica. Sincere Tech garantiza que el diseño de la tolva facilite la carga eficiente del material y evite la contaminación.
  • Barril:
    • Dentro del cañón, el material plástico se somete a un calentamiento y presurización controlados. Los cañones de Sincere Tech están diseñados para una transferencia de calor y durabilidad óptimas, lo que garantiza una fusión uniforme del plástico.
  • Tornillo o émbolo:
    • El tornillo o émbolo es responsable de transportar el material plástico fundido desde el barril hasta el molde. Los tornillos y émbolos diseñados con precisión de Sincere Tech garantizan un proceso de inyección consistente y confiable.

2. Unidad de sujeción:

  • Moho:
    • El molde define la forma y las características del producto final. Sincere Tech se especializa en diseños de moldes personalizados, adaptados a los requisitos específicos de clientes de diversas industrias.
  • Mecanismo de sujeción:
    • El mecanismo de sujeción garantiza que el molde permanezca cerrado de forma segura durante el proceso de inyección. Los robustos sistemas de sujeción de Sincere Tech garantizan estabilidad y precisión en el proceso de moldeo.
  • Sistema de enfriamiento:
    • El control eficiente de la temperatura es fundamental para la solidificación del plástico dentro del molde. Sincere Tech integra sistemas de enfriamiento avanzados para mantener niveles de temperatura precisos, lo que contribuye a la calidad general de los productos moldeados.

Estos componentes funcionan en perfecta armonía durante el proceso de moldeo por inyección, lo que refleja el compromiso de Sincere Tech con la excelencia en cada faceta de la tecnología de prensas de moldeo por inyección de plástico. Su atención al detalle en el diseño y la fabricación de estos componentes garantiza que los clientes reciban maquinaria confiable y de alto rendimiento para sus necesidades de producción.

Ventajas de la prensa de moldeo por inyección de plástico

La tecnología de prensa de moldeo por inyección de plástico de Sincere Tech China Mold Maker ofrece una multitud de ventajas, lo que la posiciona como una opción preferida para los fabricantes que buscan precisión, eficiencia y versatilidad. Estas son las principales ventajas asociadas con la prensa de moldeo por inyección de plástico:

1. Alta precisión y exactitud:

  • La tecnología de la prensa de moldeo por inyección de plástico de Sincere Tech se destaca en la producción de diseños intrincados y complejos con una precisión excepcional. Los sistemas de control avanzados y la ingeniería precisa contribuyen a la reproducción consistente de moldes detallados, cumpliendo con los estándares de calidad más estrictos.

2. Tasas de producción eficientes:

  • La eficiencia de la tecnología de la prensa de moldeo por inyección de plástico de Sincere Tech se traduce en altas tasas de producción. Los ciclos de inyección rápidos, junto con componentes confiables y duraderos, garantizan que los fabricantes puedan cumplir con los exigentes cronogramas de producción y reducir el tiempo de comercialización de sus productos.

3. Versatilidad en el uso del material:

  • Sincere Tech entiende la importancia de la flexibilidad de los materiales en la fabricación. Su tecnología de prensas de moldeo por inyección de plástico se adapta a una amplia gama de materiales, desde polímeros tradicionales hasta plásticos de ingeniería avanzados. Esta versatilidad permite a los clientes elegir el material más adecuado para su aplicación específica.

4. Reducción de residuos de materiales:

  • El control preciso del proceso de inyección minimiza el desperdicio de material. La tecnología de Sincere Tech garantiza que se inyecte la cantidad correcta de material en el molde, lo que reduce el exceso y optimiza el uso de los recursos. Este compromiso con la sostenibilidad se alinea con los objetivos ambientales globales.

5. Rentabilidad:

  • La eficiencia y precisión de la tecnología de la prensa de moldeo por inyección de plástico de Sincere Tech contribuyen a la rentabilidad de la fabricación. La reducción de desechos, los ciclos de producción más rápidos y el funcionamiento confiable dan como resultado ahorros de costos generales para los clientes.

6. Escalabilidad:

  • Ya sea que se trate de producción a pequeña escala o de fabricación a gran escala, la tecnología de prensa de moldeo por inyección de plástico de Sincere Tech es escalable para satisfacer distintas necesidades de producción. Esta escalabilidad es crucial para adaptarse a las demandas del mercado y al crecimiento empresarial.

7. Control de calidad consistente:

  • Sincere Tech pone un gran énfasis en el control de calidad durante todo el proceso de fabricación. Los mecanismos de control precisos de su tecnología de prensas de moldeo por inyección de plástico garantizan una calidad constante del producto, lo que minimiza los defectos y los rechazos.

8. Soluciones personalizadas para diversas industrias:

  • La experiencia de Sincere Tech le permite brindar soluciones personalizadas para diversas industrias, como la automotriz, los bienes de consumo, los dispositivos médicos y el embalaje. Su conocimiento de los requisitos específicos de la industria garantiza que los clientes reciban soluciones personalizadas que se ajusten a sus necesidades únicas.

En esencia, la tecnología de prensa de moldeo por inyección de plástico de Sincere Tech China Mold Maker ofrece un paquete integral de ventajas, lo que la convierte en una opción confiable y eficiente para los fabricantes que buscan la excelencia en los procesos de moldeo por inyección de plástico.

Tipos de prensas de moldeo por inyección de plástico

Sincere Tech China Mold Maker ofrece una gama de tecnologías de prensas de moldeo por inyección de plástico, cada una de las cuales se adapta a necesidades y preferencias específicas. Estos son los principales tipos de prensas de moldeo por inyección de plástico que ofrece Sincere Tech:

1. Prensa de moldeo por inyección hidráulica:

  • Descripción: Hidráulico molde de inyección Las prensas utilizan sistemas hidráulicos para accionar los distintos componentes de la máquina. Estos sistemas proporcionan una gran fuerza y son conocidos por su robustez.
  • Ventajas:
    • Alta fuerza de sujeción adecuada para moldes grandes.
    • Versatilidad en el manejo de una variedad de materiales.
    • Fiable y duradero, con menores requisitos de mantenimiento.

2. Prensa de moldeo por inyección eléctrica:

  • Descripción: Las prensas de inyección eléctricas se basan en servomotores eléctricos para accionar los componentes de la máquina. Este tipo es apreciado por su precisión, eficiencia energética y exactitud.
  • Ventajas:
    • Mayor eficiencia energética y menores costes operativos.
    • Mayor precisión y control sobre el proceso de inyección.
    • Funcionamiento más silencioso en comparación con sus homólogos hidráulicos.

3. Prensa de moldeo por inyección híbrida:

  • Descripción: Las prensas de inyección híbridas combinan sistemas hidráulicos y eléctricos para optimizar el rendimiento. Suelen utilizar motores eléctricos para la plastificación y sistemas hidráulicos para la sujeción.
  • Ventajas:
    • Equilibra la eficiencia energética de los sistemas eléctricos con la potencia de los sistemas hidráulicos.
    • Proporciona flexibilidad para adaptarse a diferentes requisitos de producción.
    • Ofrece una precisión mejorada en los procesos de moldeo por inyección.

Sincere Tech China Mold Maker se destaca en la entrega de este tipo de máquinas de prensado de moldes de inyección de plástico, lo que garantiza que los clientes tengan la flexibilidad de elegir la tecnología que mejor se adapte a sus necesidades de producción específicas. El compromiso de la empresa con la innovación y la personalización le permite mantenerse a la vanguardia de la industria, satisfaciendo las demandas cambiantes de varios sectores de fabricación.

Si eres un molde de plástico empresa manufacturera que produce cualquier cosa desde Juguetes de plástico moldeado a las piezas del coche y no estás utilizando Prensa de moldeo por inyección de plástico Para producir sus piezas, gastará demasiado dinero. De hecho, si utiliza Prensa de moldeo por inyección de plástico Proporciona ahorros adicionales a los fabricantes porque el plástico es más barato que el metal y los fabricantes pagan menos piezas. Como resultado, se utilizan ampliamente debido a la alta calidad del producto final.

Uno de Prensa de moldeo por inyección de plástico Puedes elegir en el mercado. Moldeador de inyección de plástico (YS-1180). Esta máquina tiene una placa móvil con estructura de puente tipo caja y una placa de molde trasera de alta rigidez totalmente conectada. A través del análisis de elementos finitos, puede evitar la deformación de la placa de molde, resistir la fatiga, tener una alta precisión de repetición, distribuir la fuerza de cierre del molde de manera uniforme, aumentar en gran medida la vida útil del molde y reducir la velocidad de cierre. costo del moldeo por inyección.

Otra opción de La prensa de moldeo por inyección de plástico es una máquina de moldeo por inyección de plástico HDT-200 de 200 toneladasEsta máquina se presenta en dos series: la serie HDT y la serie HDF. La fuerza de sujeción de las máquinas HDT es de 80 a 2200 toneladas y el peso de la inyección es de 80 g a 2 kg. Estas máquinas tienen una gran fuerza de cierre y una inyección muy precisa, además de un rendimiento estable, etc.

Mientras tanto, las máquinas HDF son un tipo de Prensa de moldeo por inyección de plástico de alta velocidadEl tiempo de ciclo de la máquina es muy corto (2,6 segundos-3,6 segundos) con una alta presión de inyección (que puede alcanzar los 240 MPA) y una inyección de alta velocidad (que puede alcanzar los 600 MM/S). Esta máquina se puede utilizar para producir productos de pared delgada, especialmente cajas y contenedores de bocadillos de pared delgada (con un espesor de pared de 0,4 mm).Molde de plástico

O puede elegir otra opción entre otras prensas de moldeo por inyección de plástico disponibles en el mercado. Simplemente elija la que se ajuste a sus necesidades y presupuesto, y seguramente encontrará la que está buscando.

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