Los 10 mayores fabricantes de fundición de magnesio del mundo

fabricante de fundición a presión de magnesio

Encontrar un Fundición de magnesio Fabricante puede suponer un reto. Porque tendrá que fijarse en determinados aspectos de las normas de calidad y las capacidades internas de las empresas. Si cumplen o no los requisitos de su proyecto personalizado. No se preocupe, estamos aquí para facilitarle la búsqueda de un socio líder. En esta guía, enumeramos los 10 mejores Fabricantes de fundición a presión de magnesio de diferentes regiones del mundo destacando sus principales capacidades y servicios. Siga leyendo para obtener más información sobre las principales marcas de fundición a presión del mundo.

1. GC Precision Mold Co, Ltd.

Fundición a presión en China

Año de fundación: 2005

Capacidades empresariales básicas: Fundición a presión de aluminio, magnesio y zinc, moldes de fundición a presión, torneado mediante CNC, anodizado y servicios de montaje.

Dirección: Ciudad de Dongguan Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, provincia de Guangdong, China, C.P.: 523520

Página web: www.thediecasting.com

Visión general de la empresa:

GC Precision Mold es uno de los principales Fundición a presión en China de China. Ofrecen servicios de fundición a presión de aluminio, zinc y magnesio. Además, la empresa facilita a sus valiosos clientes soluciones completas mediante el diseño y la construcción de moldes, servicios de mecanizado, tratamiento de superficies e incluso montaje.

Utilizan un sistema HPDC de alta velocidad para desarrollar componentes con una precisión específica y un alto rendimiento. De este modo, prestan servicio a diversos sectores, desde la automoción, la industria aeroespacial y la iluminación hasta la electrónica, con una calidad superior a la norma. Además, la empresa se ha comprometido a suministrar productos de calidad a un precio asequible a todos los clientes con requisitos y necesidades personalizados.

Además, GC Precision Molds tiene una política por la que el cliente participa en la generación de nuevos productos y en la garantía de calidad mediante el suministro de productos con certificación ISO a los clientes.

Para cualquier producto de fundición a presión habitual o para la industria del automóvil, GC Mould es un socio de fundición a presión fiable para sus proyectos.

3. Dong Guan Sincere Tech

fundición de magnesio Fabricantes En China

Año de fundación: 2015

Capacidades empresariales básicas: Moldeo de plásticos, fundición a presión de aluminio, magnesio y zinc, fabricación de herramientas, mecanizado, acabado de superficies y montaje.

Dirección: Edificio 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Ciudad de Dongguan, Provincia de Guangdong, China, 523000

Página web: www.plasticmold.net

Visión general de la empresa:

Sincere Tech es un fábrica de moldes en China especializada en moldes de inyección de plástico, mecanizado CNC, herramientas de fundición a presión, fundición a presión de aluminio, zinc y magnesio de productos de alta precisión. Los servicios especializados de la empresa incluyen servicios de diseño de moldes de fundición a presión, servicios de mecanizado, servicios de acabado de superficies y montaje.

Además, ofrecen soluciones a medida en fundición a presión de aluminio, magnesio y zinc para los sectores de automoción, medicina, telecomunicaciones e iluminación. En el proceso de producción se utilizan técnicas mecánicas y manuales para ofrecer artículos baratos de acabado óptimo y precisión dimensional con un mínimo de desechos.

Tanto si se trata de un trabajo "único", de una tirada corta o de una producción de varios centenares de componentes, esta empresa ofrece fiabilidad y productos de calidad de alto nivel.

Este celo por adaptarse a las nuevas tecnologías, junto con su tecnología de vanguardia, sitúa a Sincer Tech en una posición ventajosa para ser un proveedor integral para todas las empresas de fabricación que necesitan productos moldeados eficientes y de precisión en un plazo de tiempo breve.

2. Fundición a presión CNM

CNM CASTING

Año de fundación: 2015

Capacidades empresariales básicas: Fundición a presión de magnesio, aluminio y zinc, herramientas de fundición a presión, torneado CNC, tratamientos superficiales de anodizado y montaje.

Dirección: No.40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Ciudad de Dongguan, Provincia de Guangdong, China, C.P.:523520

Página web: www.thediecasting.com

Presentación de la empresa:

CNC Die Casting Manufacturer es una empresa líder en B2B Fundición a presión china empresa; con orígenes en la ciudad china de dongguan. La empresa ofrece una amplia gama de servicios de fundición a presión, como servicios de fundición a presión de aluminio, magnesio y zinc. Disponen de una amplia cartera de servicios que incluye diseño y construcción de moldes, mecanizado y servicios de tratamiento de superficies.

Mediante el uso de una sofisticada tecnología de fundición a alta presión y estrictos controles de precisión, CNM proporciona productos de gran exactitud dimensional y rendimiento. La empresa presta servicio a sectores como la automoción, el aeroespacial, la iluminación y la electrónica, y garantiza la mejor calidad y un precio asequible para cada negocio sin comprometer la calidad.

Además, el objetivo de la empresa es estar cerca del cliente desde el momento en que realiza el pedido hasta su realización final. Su experto y experimentado personal revisa y prueba las piezas para obtener diseños óptimos que garanticen unos resultados excelentes en cada proyecto. La innovación y la satisfacción del cliente son aspectos clave de CNC Die Casting, ya que se compromete a mejorar los productos mediante comentarios y medidas de garantía de calidad. Los clientes pueden ponerse en contacto con ellos para la fundición a presión convencional o la fundición de cualquier pieza de automóvil complicada.

4. Twin City Die Castings (TCDC)

Fundición a presión Twin City

Año de fundación: Hace más de 100 años

Capacidades empresariales básicas: Fundición a presión de aleaciones de aluminio y magnesio, diseño de utillaje, mecanizado CNC, moldeo por inyección, etc.

Dirección: Minneapolis, MN, EE.UU.

Página web: www.tcdc.com

Presentación de la empresa:

TCDC es una empresa de fundición a presión de magnesio de primer nivel en EE.UU. con más de 100 años de experiencia en el suministro de productos de fundición a presión personalizados para las industrias aplicables. La empresa fabrica piezas de precisión para las industrias del automóvil, electrónica, aeroespacial y de bienes de consumo. Utilizando las máquinas de fundición a presión más modernas y aplicando un estricto sistema de control de calidad, TCDC ofrece productos que cumplen las especificaciones más exigentes, tanto funcionales como estéticas.

TCDC está orientada al cliente y se centra en un paquete completo, desde la fase de diseño y utillaje hasta el producto final. La plantilla de profesionales ofrece servicios adicionales de mecanizado, recorte automático y pruebas de estanqueidad, lo que significa que la calidad está garantizada en cada aspecto.

La empresa se centra en el desarrollo y ha adoptado equipos avanzados, como el equipo de fundición a alta presión Colosio 600T, para fabricar piezas eficaces y de calidad. Además, sus aleaciones de aluminio y magnesio, como A380, A360, AZ91D y AandM60, se eligen por sus características de solidez, resistencia a la corrosión y maquinabilidad.

Twin City Die Castings presume de tener asociaciones comerciales con clientes de todo el mundo y la empresa suministra piezas fundidas a presión de calidad para diversas aplicaciones.

5. Industrias Pace

Industrias Pace

Año de fundación: 1970

Capacidades empresariales básicas: Fundición a presión de magnesio, aluminio y zinc, prototipos y utillaje, producción completa.

Dirección: México, EE.UU.

Página web: www.paceind.com

Visión general de la empresa:

Pace Industries es el principal proveedor de soluciones de fundición a presión de magnesio de Norteamérica. Está especializada en aleaciones de magnesio, aluminio y zinc. La empresa suministra productos especializados de fundición a presión a las industrias de automoción, aeroespacial y electrónica.

La empresa se creó como proveedor de soluciones de fundición ligeras, duraderas y de alto rendimiento. Utilizan procesos de fundición de última generación, como la fundición a presión de magnesio, que proporciona una elevada relación resistencia-peso y una excelente resistencia a la corrosión.

Además, ofrecen servicios de creación de prototipos y utillaje y son capaces de producir grandes volúmenes. Así, los clientes obtienen la solución de fundición mejor adaptada a sus necesidades.

Pace Industries es una empresa orientada a la sostenibilidad. Ya que solo utiliza materiales reciclables y proporciona una larga vida útil de las herramientas, lo que a su vez reduce los costes totales de producción.

Además, cuenta con una amplia cartera de capacidades en control dimensional, aislamiento de vibraciones y blindaje EMI/ RFI que la convierten en un socio fiable para la fabricación de piezas de alta calidad para numerosas aplicaciones. En este sentido, Pace Industries ha adoptado una estrategia novedosa y se ha comprometido a mantener los más altos estándares para satisfacer las crecientes necesidades de los clientes, ofreciéndoles servicios eficientes a precios competitivos.

6. Sinotech

Sinotech

Año de fundación: Más de 20 años de experiencia

Capacidades empresariales básicas: Productos, piezas mecánicas, ensamblajes, motores eléctricos, garantía de calidad, subcontratación, adquisición de materiales y responsabilidad.

Dirección: 4931 SW 76th Avenue, Portland, OR 97225, EE.UU.

Página web: www.sinotech.com

Presentación de la empresa:

Sinotech es un fabricante integral de productos de fundición a presión de magnesio personalizados. Se centran en la fabricación de motores eléctricos y componentes mecánicos de alta calidad para diversos sectores de fabricación.

Sinotech cuenta con más de 20 años de experiencia en la fabricación en alta mar y en los retos técnicos y comerciales que plantean el aprovisionamiento y la fabricación, y ofrece apoyo integral en servicios de diseño y control de calidad a precios competitivos.

La empresa ofrece un paquete completo de servicios, como estudios de viabilidad técnica, pruebas de materiales, inspecciones de fábrica, negociación de contratos y entrega de productos.

Para que un consultor de aprovisionamiento ofrezca a sus clientes soluciones sólidas de mitigación de riesgos, Sinotech lo hace prestando gran atención a los detalles en los 4 ciclos de aprovisionamiento. La empresa es diversa, y la mayoría de sus ingenieros proceden de Estados Unidos, pero cuentan con colegas chinos para gestionar todos los procesos de producción, incluida la supervisión de las herramientas y las inspecciones de los productos.

Además, los estrictos criterios de selección de las fábricas y los experimentados equipos dedicados a la supervisión in situ y al servicio posventa también contribuyen a hacer especial hincapié en la calidad.

Los clientes pueden esperar una experiencia satisfactoria de producción en el extranjero con Sinotech. Ahora pueden acceder a condiciones de crédito competitivas, despacho de aduanas y almacenamiento en más de una ciudad estadounidense de la mano de Sinotech.

Su conocimiento de los motores BLDC (corriente continua sin escobillas) de lógica incorporada les convierte en una fuerza aún más importante a tener en cuenta cuando se trata del diseño y desarrollo de soluciones de fundición a presión personalizadas.

7. Allite Inc.

Allite Inc

Año de creación: 2006

Principales actividades empresariales: Fabricación de aleaciones de magnesio, en particular Allite® Super Mag™, utilizadas en los sectores de la automoción, el transporte, la construcción, las herramientas eléctricas y la electrónica de consumo.

Dirección: 8889 Gander Creek Drive, Miamisburg, OH 45342, EE.UU.

Página web: www.alliteinc.com

Presentación de la empresa:

Allite Inc. es uno de los principales proveedores de fundición a presión de magnesio en la distribución de aleaciones de magnesio de nueva generación en particular Allite® Super Mag™.

La empresa se ha especializado en la fabricación de aleaciones de calidad superior para diversas industrias como el transporte, las herramientas eléctricas y la electrónica de consumo. Lo anterior demuestra que los productos de Allite son totalmente reciclables y ofrecen protección contra la corrosión, además de propiedades de amortiguación en comparación con el aluminio.

Además, Allite Inc. sigue desarrollando la ciencia de los materiales para ofrecer productos ligeros, resistentes y eficientes a las industrias que buscan materiales ecológicos avanzados.

8. CAB Worldwide LLC

CAB Worldwide LLC

Año de fundación: 1982

Capacidades empresariales básicas: Productos de mecanizado, Piezas de automóvil, Piezas de maquinaria, Productos de ferretería, Piezas y accesorios de vehículos de motor y Electrodomésticos.

Dirección: 2721 Thompson Mill Rd, Buford, Georgia

Página web: www.cabworldwide.com

Presentación de la empresa:

CAB Worldwide LLC se destaca en la fabricación de fundición a presión de magnesio y en el suministro de piezas fundidas y forjadas de precisión para automóviles, petróleo y gas, minería, hidráulica y muchas otras industrias.

La empresa se desarrolló como distribuidora de piezas moldeadas en arena de acero y por inversión, piezas moldeadas no férricas y piezas forjadas de anillos laminados. Ahora, CAB Worldwide cuenta con una cartera de soluciones que ofrece soluciones en sectores como piezas de compresores, cilindros hidráulicos, petróleo y gas, y accesorios ferroviarios.

Además, la empresa cuenta con un equipo mundial de ingenieros con influencia local y conocimientos especializados en tecnología de fundición, procesos de forja y metalurgia para sus clientes. Además de sus capacidades, la empresa aplica prácticas Six Sigma para ofrecer servicios y productos de calidad, reduciendo al mismo tiempo los riesgos relacionados con el deterioro de la calidad.

En la actualidad, CAB cuenta con instalaciones de distribución en Estados Unidos, Canadá e Italia para garantizar que las existencias se repongan cuando sea necesario y que los productos se entreguen rápidamente a los clientes de todo el mundo.

El mecanizado y el escaneado y modelado en 3D, así como el embalaje y montaje personalizados, facilitan al cliente el suministro de productos que cumplan sus requisitos, todo ello al mejor coste posible.

El control de calidad es el eje central de CAB, y cuenta con fábricas acreditadas ISO y TTS para garantizar la calidad de todos los productos. Ya se trate de clasificación, inspección por muestreo AQL o inspección 100%, CAB Worldwide ofrece una inspección exhaustiva para garantizar la calidad de los productos. CAB Worldwide cuenta con una amplia lista de servicios de valor añadido y una capacidad de fabricación global que la convierten en líder del sector de la fundición y forja de precisión.

9. Gibbs

Fundición a presión de magnesio Gibbs

Año de fundación: 1965

Capacidades empresariales básicas: HPDC para ejes de transmisión y piezas de transmisión de automóviles, especialización en aleaciones y servicios de ingeniería.

Dirección: 369 Community Drive Henderson, KY 42420

Página web: https://www.gibbsdc.com/

Presentación de la empresa:

Gibbs es un fabricante de fundición a presión de magnesio establecido en el negocio de la fundición a presión y especializado en piezas de alto rendimiento para automóviles y transmisiones. Como resultado de una ingeniería avanzada, Gibbs ha adquirido una amplia experiencia en la creación de piezas de fundición ligeras y de alta resistencia adecuadas para sistemas exigentes, formas complejas precisas y especificaciones de alta fiabilidad.

La experiencia de la empresa en HPDC la posicionó bien para ofrecer a sus clientes del segmento Tier One y OEM piezas de fundición a presión de magnesio de alta calidad. Además, Gibbs ha desarrollado su habilidad para crear piezas de magnesio de paredes finas y alta resistencia.

La empresa utiliza procesos HPDC verticales y horizontales. Dispone de prensas de 850T a 2.000T que les permiten realizar diversas piezas en plazos de entrega mínimos. Así, Gibbs puede fabricar los componentes de magnesio con la alta precisión dimensional que exige la industria y también los estándares aceptados de porosidad y pruebas de fugas.

Además de la fundición a presión de magnesio, Gibbs emplea diferentes aleaciones de aluminio como A380, A383 y A390 para fabricar piezas sometidas a un gran desgaste. En general, Gibbs es uno de los principales especialistas en piezas de fundición de aleación de magnesio ligeras y de alto rendimiento para empresas de automoción, transmisión y transmisión.

10. Adolf Bühler

Adolf Bühler

Año de fundación: 1860

Capacidades empresariales: HPDC de aleaciones de magnesio, soluciones de megafundición, tecnología de refusión, etc.

Dirección: Gupfenstrasse 5 Uzwil 9240 Suiza

Página web: https://www.buhlergroup.com/global/en/homepage.html

Bühler es uno de los principales proveedores mundiales de tecnologías de alta gama en fundición a presión de aleaciones ligeras de aluminio y magnesio. La empresa cuenta con más de 90 años de experiencia en fundición de magnesio ligero y está en sintonía con los requisitos actuales de alta resistencia y aplicaciones eficientes en automoción, movilidad eléctrica y estructuras.

Las fuerzas de cierre de las máquinas de fundición a presión de Bühler están diseñadas para adaptarse a los requisitos de fabricación del magnesio. Las máquinas también pueden configurarse en diferentes disposiciones. Sus máquinas de la serie Carat ofrecen fuerzas de cierre de 10.500 a 92.000 k y están pensadas para piezas de magnesio grandes y complicadas, como componentes de automóviles.

Además, la serie Evolution, con fuerzas de cierre de 2.600 a 9.000 kN, está diseñada para piezas de tamaño medio, mientras que Ecoline DS es una línea rentable para la producción media.

Uno de los puntos de venta exclusivos que aplica Bühler es el SmartCMS. Así, su Smart Cell Management System permite controlar el proceso de fundición a presión en tiempo real.

SmartCMS puede optimizarse con una reducción del tiempo de ciclo de 40%, una minimización de la chatarra a 0% y un tiempo de actividad óptimo para una producción perpetua. Este sistema también mejora la eficacia organizativa total y ayuda a los fabricantes a conseguir una mayor calidad a precios más bajos.

Resumen

En este artículo, hemos destacado los 10 principales Fabricantes de fundición a presión de magnesio en China y otras regiones del mundo. Estas empresas están a la vanguardia de la tecnología de fundición a presión de magnesio y ofrecen asistencia completa y soluciones integrales a clientes de todo el mundo.

No obstante, si busca un proveedor de servicios de fundición a presión de magnesio de confianza en China, no dude en ponerse en contacto con nosotros para exponernos sus necesidades específicas. Estamos aquí para ayudarle a dar vida a sus proyectos con la mejor experiencia en fundición a presión de magnesio.

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¿Cuál es la diferencia entre titanio y aluminio?

titanio frente a aluminio

¿Está usted en la cruz en cuanto a si debe utilizar titanio o aluminio aleación para su proyecto? No se preocupe; no es algo que le ocurra sólo a usted, porque muchos ingenieros y diseñadores se encuentran en la misma situación. Estos metales son bastante similares y se utilizan indistintamente, pero también son distintos en sus características, y es fundamental saber cómo pueden afectar esas características al rendimiento, el gasto y la adaptabilidad. La incapacidad para tomar la decisión correcta puede acarrear pérdidas de tiempo y gastos adicionales en el proyecto.

Los principales ámbitos de disparidad entre titanio y aluminio El titanio es más resistente a la corrosión y más fuerte que el aluminio en la mayoría de los casos. El titanio es más resistente a la corrosión y es más fuerte que el aluminio la mayoría de las veces, por lo que es perfecto para su uso en entornos de trabajo duro o en áreas que requieran su fuerza, mientras que el aluminio es más ligero, más barato y se adapta perfectamente a un uso normal. Por último, la decisión pasa por ciertos parámetros como el peso y las condiciones en las que se utilizará el equipo.

Ahora que ya conoce las diferencias entre el titanio y el aluminio, veamos las características individuales y los usos de cada metal. Teniendo en cuenta estos factores, podrá tomar una decisión más adecuada para su proyecto. Siga leyendo para saber qué material le conviene más.

material de titanio

Titanio frente a aluminio: Comparación de sus propiedades

Una comparación de este tipo podría resultar incompleta si no se tienen en cuenta las distintas propiedades de cada material que afectan a su rendimiento en función de las diferentes aplicaciones. El titanio también tiene una relación resistencia-peso superior a la del acero, por lo que no sólo es fuerte, sino también ligero. También tiene una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en condiciones severas se utiliza para la industria aeroespacial, implantes médicos, y marina. En cambio, el aluminio es un material ligero, fácil de mecanizar y relativamente más barato que el cobre. Se utiliza en aplicaciones de automoción, construcción y productos de consumo por su versatilidad y facilidad de fabricación.

Propiedades mecánicas

Quizá la más importante sea la comparación de las propiedades mecánicas entre titanio y aluminio. El TiAl tiene una resistencia última a la tracción de aproximadamente 434 MPa a 1400 MPa, en función del tipo de aleación utilizada en su producción, mientras que el aluminio tiene una resistencia última a la tracción de aproximadamente 90 MPa a 700 MPa. Esto significa que el titanio puede soportar mucha tensión antes de fallar, por lo que lo ideal es utilizarlo cuando se necesita una gran resistencia. En cuanto al alargamiento, el titanio es menos dúctil que el aluminio, por lo que éste puede deformarse más fácilmente sin fracturarse, lo que da más libertad de diseño.

Consideraciones sobre el peso

Otra consideración importante a la hora de elegir entre estos metales es el peso. El aluminio es mucho más ligero que el titanio, con una densidad de 2,7 g/cm³ frente a los 4,5 g/cm³ del titanio. Esta menor densidad hace que el aluminio sea muy utilizado en industrias en las que hay que reducir el peso, por ejemplo en la fabricación de aviones y coches. Sin embargo, los elevados requisitos de resistencia junto con el ahorro de peso hacen que el titanio sea el mejor, aunque sea más pesado que los demás materiales.

Resistencia a la corrosión

Ambos tienen características de resistencia a la corrosión bastante buenas, aunque la resistencia se da en medios diferentes. Afirmó que la resistencia a la corrosión del titanio es excelente en entornos de servicio severos, especialmente cuando se expone al cloro o al agua salada, y que tener una capa de óxido densa en la superficie del material impide la corrosión posterior. El aluminio también forma una capa de óxido, pero es vulnerable al ataque por picaduras en algunas condiciones específicas; por ejemplo, reacciona con agua de mar o álcali caliente. Por eso, el titanio encuentra su aplicación en las industrias naval y de procesamiento químico.

Titanio

Conductividad térmica y conductividad

El coeficiente térmico también debe tenerse en cuenta a la hora de seleccionar la aleación de titanio y aluminio. En concreto, la conductividad térmica del aluminio se cifra en unos 205 W/mK, mientras que la del titanio es de unos 21,9 W/mK. Esto hace que el aluminio sea más conductor del calor en aplicaciones como intercambiadores de calor y sistemas de refrigeración. Sin embargo, tener una conductividad térmica más baja también es beneficioso en lugares donde no se necesita calor, como en espacios utilizados para la construcción de aviones, entre otros.

Coste y disponibilidad

El coste es una de las consideraciones más importantes a la hora de elegir el material que se utilizará en la construcción. En la mayoría de los casos, es probable que el aluminio esté más disponible y sea más barato que el titanio, por lo que puede ser más adecuado para varios usos. Los procesos de fabricación del aluminio también están muy bien definidos y a menudo el proceso global es menos complejo y, por tanto, más barato. En cambio, la extracción y el tratamiento del titanio son caros y difíciles, por lo que su aplicación se limita a ámbitos en los que sus propiedades ofrecen un gran valor.

Resumen de las solicitudes

Por lo tanto, existe una comparación directa entre el Titanio y el Aluminio y depende de la naturaleza del proyecto que se tenga que realizar. El titanio se ha tenido en cuenta en las industrias aeroespacial, biomédica y marina, donde son fundamentales las propiedades de alta resistencia y resistencia superior a la corrosión. El aluminio se utiliza mucho en la industria del automóvil, la construcción y otros bienes de consumo por su ligereza, bajo coste y facilidad de transformación. El conocimiento de estas propiedades puede ayudar a los ingenieros y diseñadores a tomar decisiones correctas en función de los objetivos del proyecto concreto.

titanio frente a aluminio

He aquí un cuadro comparativo de las propiedades del titanio y el aluminio, seguido de un resumen técnico de las principales diferencias.

PropiedadTitanioAluminio
Densidad4,5 g/cm³2,7 g/cm³
Resistencia a la tracción434 - 1.400 MPa90 - 700 MPa
Fuerza de fluencia880 - 1.200 MPa40 - 550 MPa
Alargamiento10 - 30% (varía según la aleación)12 - 25% (varía según la aleación)
Resistencia a la corrosiónExcelente (especialmente en ambientes salinos y agresivos)Buena (pero susceptible a las picaduras)
Conductividad térmica21,9 W/mK205 W/mK
Conductividad eléctrica2,0 x 10^6 S/m3,5 x 10^7 S/m
Punto de fusión1,668 °C660 °C
Módulo de elasticidad110 - 120 GPa70 - 80 GPa
CostoAlta (más cara de extraer y procesar)Inferior (abundante y rentable)
MaquinabilidadDifícil (requiere herramientas especializadas)Bueno (más fácil de mecanizar y fabricar)
AplicacionesAeroespacial, implantes médicos, náutica, automociónAutomoción, construcción, bienes de consumo

Introducción al aluminio

El aluminio es ligero, resistente y maleable. Es el tercer metal más abundante de la corteza terrestre y se obtiene principalmente de la bauxita. El aluminio es un metal de color plateado apreciado en las industrias aeroespacial, automovilística, de la construcción y del embalaje, entre otras. Tiene algunas propiedades como una alta resistencia a la corrosión y una buena conductividad térmica y eléctrica que lo hacen vital para muchos usos. Además, el aluminio es 100% reciclable, por lo que es respetuoso con el medio ambiente para los fabricantes y consumidores que lo prefieren.

En moldes de fundición a presión son una de las tecnologías para fabricar aleaciones de aluminio, como ADC 12, A380, etc, por supuesto hay otras tecnologías de fabricación que podrían hacer material de aluminio, esos incluyen fundición en arena, moldeo por extrusión, fundición por gravedad, mecanizado, etc.

Aplicaciones del aluminio

  • Industria aeroespacial: El aluminio tiene una gran aplicación en la industria aeroespacial en forma de armazones de fuselaje, alas y trenes de aterrizaje. Gracias a su ligereza y alta resistencia, puede utilizarse para mejorar la eficacia de la combustión y el rendimiento general del avión.
  • Fabricación de automóviles: En la industria del automóvil, el aluminio se aplica para crear bloques de motor, carrocerías, ruedas y estructuras de vehículos. Estas propiedades hacen que el coche sea más ligero, con lo que se consigue un mayor kilometraje y menos contaminación.
  • Construcción y Arquitectura: El aluminio se utiliza ampliamente en la fabricación de ventanas, puertas, tejados y paredes mediante el uso de marcos y revestimientos. Debido a su durabilidad, no se corroe con facilidad y es fácil de mantener, por lo que es adecuado para su uso en viviendas y otros edificios.
  • Soluciones de envasado: El envasado es otra de las principales aplicaciones del aluminio, que se utiliza en botellas de cerveza, latas de alimentos y láminas de aluminio. Estas propiedades lo convierten en un material excelente para la protección del contenido, es ligero y puede reciclarse.
  • Electrónica y aplicaciones eléctricas: El aluminio se aplica en disipadores de calor, carcasas y conectores. Por su buena conductividad eléctrica, se utiliza en cableados y otras piezas electrónicas.
  • Bienes de consumo: En bienes de consumo, el aluminio se utiliza mucho en utensilios de cocina y muebles por su aspecto moderno y su resistencia. Se utiliza sobre todo en artículos como utensilios de cocina, bicicletas y equipamiento deportivo.
  • Aplicaciones marinas: La resistencia a la corrosión del aluminio lo hace adecuado para su uso en la fabricación de cascos de barcos, estructuras marinas y otras piezas susceptibles de entrar en contacto con el agua de mar.
  • Equipos industriales: En aplicaciones industriales, el aluminio encuentra aplicación en piezas de maquinaria, bastidores y utillaje, ya que es fuerte para su tamaño y, por tanto, reduce la fatiga.
material de aluminio

Opciones de mecanizado del aluminio

  • Mecanizado CNC: El mecanizado CNC es una técnica familiar utilizada en la producción de piezas de aluminio. Puede utilizarse para cortar, taladrar y fresar formas y tamaños demasiado intrincados para otros métodos convencionales.
  • Fresado: El fresado es un proceso que utiliza herramientas de corte giratorias para eliminar material de la pieza. Es relativamente fácil trabajar con fresas y fresas frontales, por lo que resulta adecuado para tallar diseños.
  • Girando: En las operaciones de torneado, las piezas de aluminio se hacen girar y, mediante herramientas de corte, se elimina material para producir formas cilíndricas. Este método es especialmente adecuado para la fabricación de ejes, barras y accesorios.
  • Extrusión: La extrusión de aluminio es un proceso de producción de grandes longitudes de perfiles utilizando aluminio a través de una matriz, incluyendo barras, tubos y canales a altas temperaturas. También permite una forma transversal consistente de los miembros estructurales.
  • Fundición a presión: La fundición a presión es un proceso de fabricación de piezas complejas de aluminio mediante el forzado de metal fundido en un molde. Esta técnica es más aplicable en volúmenes de producción elevados en los que el diseño es complicado.
  • Corte por láser: El corte por láser proporciona cortes limpios y precisos en chapas y piezas de aluminio. Esta técnica es especialmente adecuada para formas y diseños intrincados y, por tanto, ideal para su uso en diseño ornamental y práctico.
  • Corte por chorro de agua: El corte por chorro de agua consiste en utilizar agua a alta presión mezclada con abrasivos para cortar aluminio. Este método es adecuado para materiales gruesos y no crea zonas afectadas por el calor.
  • Doblado y conformado: El aluminio puede conformarse mediante varias técnicas, como el conformado por frenado y el conformado por laminación, porque es relativamente fácil de manipular. Estos procesos se aplican en la producción de piezas estructurales y carcasas.

Introducción al titanio

El titanio es un metal fuerte pero ligero que se caracteriza por su gran resistencia a la corrosión y, por lo general, su gran durabilidad. El titanio es el noveno componente más abundante en la corteza terrestre y se obtiene de minerales como el rutilo o la ilmenita. Al ser ~1,45 veces más ligero que el acero y también tan resistente como éste, el titanio es adecuado para todas las aplicaciones de alto rendimiento. Su capacidad para resistir condiciones corrosivas, es decir, para trabajar eficazmente en ambientes marinos, químicos y a temperaturas altas y bajas, también lo hace adecuado para aplicaciones aeroespaciales, médicas y marinas. Además, el titanio es biocompatible, lo que lo hace útil para su uso en implantes y dispositivos médicos. Las características beneficiosas del titanio son muy importantes para el desarrollo de la tecnología y la innovación en diversos ámbitos.

Aplicaciones del titanio

  • Industria aeroespacial: El titanio se aplica ampliamente en la industria aeroespacial por su elevada relación resistencia-peso y su estabilidad a altas temperaturas. Se utiliza en piezas como bastidores, motores y trenes de aterrizaje para mejorar la eficiencia del combustible y el rendimiento.
  • Dispositivos médicos: El titanio es muy biocompatible, por lo que se utiliza en determinados implantes médicos y productos relacionados con la medicina, como implantes ortopédicos, implantes dentales, accesorios e instrumentos de corte, entre otros. Es resistente a la corrosión y se funde fácilmente con el hueso, lo que hace que estos productos sean duraderos y eficaces.
  • Aplicaciones marinas: En esencia, el titanio tiene excelentes características anticorrosión para aplicaciones en agua de mar. El material se aplica a piezas como cascos de barcos, hélices y otras piezas submarinas en las que se requiere la presencia de un material muy resistente.
  • Procesamiento químico: En la industria química, el uso del titanio es muy resistente a los usos químicos y a altas temperaturas. Se aplica en intercambiadores de calor, reactores y tuberías, lo que le permite ofrecer servicios duraderos, especialmente en condiciones corrosivas.
  • Sector energético: Algunas de las aplicaciones específicas del titanio relacionadas con la energía son las plataformas petrolíferas en alta mar y las centrales eléctricas de gas y petróleo. Su gran solidez y excelente resistencia a la corrosión lo hacen adecuado para su uso en piezas expuestas a entornos hostiles.
  • Industria del automóvil: El titanio se utiliza en vehículos de alto rendimiento para sistemas de escape y piezas del motor de combustión interna, así como en elementos estructurales ligeros. Su punto fuerte es que también reduce el peso del vehículo al tiempo que mejora el rendimiento, lo que redunda en el ahorro de combustible.
  • Equipamiento deportivo: La principal aplicación del titanio es el equipamiento deportivo, como cuadros de bicicleta, palos de golf y raquetas de tenis, donde la ligereza es importante y la resistencia, imprescindible para una larga vida útil.
  • Productos de consumo: El uso de titanio en productos de consumo es bastante habitual, ya que aporta resistencia, ligereza y un aspecto lujoso a relojes, joyas y herramientas.

Opciones de mecanizado para el titanio

  • Mecanizado CNC: El mecanizado CNC es una técnica muy utilizada para fabricar piezas de titanio complejas y precisas. Este proceso permite realizar trabajos de gran precisión y un control dimensional estricto, y se utiliza ampliamente en aplicaciones aeroespaciales y médicas.
  • Fresado: Se ha comprobado que el fresado de titanio puede realizarse utilizando herramientas y estrategias adecuadas. El fresado a alta velocidad se utiliza para reducir la tasa de eliminación de material, preservando al mismo tiempo la integridad de la superficie.
  • Girando: Las operaciones de torneado se emplean ampliamente para fabricar piezas cilíndricas de titanio. En esta técnica, la pieza de titanio se mantiene inmóvil mientras la herramienta de corte se utiliza para eliminar material y formar ejes, tubos y accesorios mientras la pieza gira.
  • Corte por chorro de agua: El método de corte por chorro de agua proporciona un corte eficaz del titanio sin calor, que puede alterar las propiedades del material. Esta técnica es más aplicable a formas complejas y materiales gruesos.
  • Mecanizado por electroerosión EDM: EDM son las siglas en inglés de Mecanizado por Descarga Eléctrica, que se utiliza para completar formas en titanio. Se trata de un proceso de mecanizado no convencional aplicable a materiales duros con un alto nivel de precisión en formas complejas.
  • Corte por láser: El titanio puede cortarse por láser para chapas y piezas, y el proceso produce bordes excepcionalmente limpios. Este método es el más adecuado para trabajos finos y en materiales delgados.
  • Conformado y plegado: El titanio también puede forjarse y doblarse mediante procesos como el perfilado y el plegado. Estos procesos permiten generar elementos estructurales y envolventes que conservan las propiedades del material.
  • Impresión 3D (fabricación aditiva): El titanio es el material más utilizado en la fabricación aditiva (impresión 3D) por sus ventajas y la libertad de sus diseños. Esta tecnología puede utilizarse para crear prototipos y construir productos de baja densidad.
titanio frente a aluminio

Titanio frente a aluminio: ventajas e inconvenientes

A la hora de seleccionar materiales para aplicaciones de ingeniería, es esencial sopesar las ventajas e inconvenientes del titanio y la aleación de aluminio. Cada metal tiene propiedades únicas que lo hacen adecuado para distintos escenarios. La siguiente tabla presenta un desglose lógico de los principales pros y contras de cada material.

PropiedadAluminioTitanio
PesoVentajas: Ligero (densidad ~2,7 g/cm³), lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren reducción de peso.Ventajas: Más ligero que el acero (densidad ~4,5 g/cm³), ofrece un buen equilibrio entre resistencia y peso para aplicaciones exigentes.
FortalezaContras: Resistencia a la tracción generalmente inferior (90-700 MPa) en comparación con el titanio, lo que puede limitar su uso en aplicaciones de alta tensión.Ventajas: Alta resistencia a la tracción (434-1.400 MPa), que proporciona un rendimiento excepcional bajo carga y en entornos de altas temperaturas.
Resistencia a la corrosiónContras: Resistencia moderada; susceptible a las picaduras en entornos duros.Ventajas: Excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes marinos y químicos, gracias a una capa protectora de óxido.
CostoVentajas: Generalmente más económico; ampliamente disponible y menos costoso de producir.Contras: Mayor coste debido a los complejos métodos de extracción y procesamiento, lo que la hace menos accesible para algunas aplicaciones.
MaquinabilidadVentajas: Fácil de mecanizar con herramientas estándar, lo que lo hace adecuado para la producción de grandes volúmenes.Contras: Más difícil de mecanizar; requiere herramientas y técnicas especializadas, lo que puede aumentar el tiempo y los costes de fabricación.
Conductividad térmicaVentajas: Alta conductividad térmica (205 W/mK), ideal para aplicaciones de disipación de calor.Contras: Menor conductividad térmica (21,9 W/mK), lo que limita su eficacia en aplicaciones que requieren una transferencia de calor eficiente.
Conductividad eléctricaVentajas: Excelente conductor eléctrico (3,5 x 10^7 S/m), adecuado para aplicaciones eléctricas.Contras: Menor conductividad eléctrica (2,0 x 10^6 S/m), lo que la hace menos adecuada para aplicaciones eléctricas.
ReciclabilidadVentajas: Altamente reciclable, conserva sus propiedades tras el reciclado, contribuyendo a la sostenibilidad.Ventajas: También reciclable, aunque se procesa con menos frecuencia debido a los mayores costes asociados al reciclaje del titanio.
AplicacionesVentajas: Versátil; se utiliza en automoción, aeroespacial, construcción y envasado debido a sus propiedades favorables.Ventajas: Aplicaciones especializadas; fundamentales en los sectores aeroespacial, médico y de alto rendimiento, donde la resistencia y la durabilidad son esenciales.
Resistencia al calorContras: Punto de fusión más bajo (~660 °C); puede deformarse a temperaturas elevadas, lo que limita las aplicaciones a altas temperaturas.Ventajas: Alto punto de fusión (~1.668 °C); se comporta excepcionalmente bien en condiciones térmicas extremas.

¿Cómo elegir entre titanio y aluminio?

Para evaluar la idoneidad de los dos metales, es decir, el titanio o el aluminio, para un uso determinado, deben tenerse debidamente en cuenta varios factores técnicos que se indican a continuación. El titanio tiene una elevada relación resistencia/peso, una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en condiciones severas, y se utiliza en piezas de alto rendimiento; sin embargo, es relativamente caro, con un precio medio entre $10 y $30 por libra.

El aluminio, por su parte, cuesta entre $1,4 y $2 por libra, tiene buena maquinabilidad y conductividad térmica y es ideal para la producción a gran escala y en zonas donde el peso es una preocupación importante. También hay que tener en cuenta los costes de transformación, porque el titanio necesita tiempo y dinero para ser mecanizado, mientras que el aluminio puede fabricarse más rápido y barato. A la larga, será posible hacer una evaluación adecuada de estos factores, especialmente los costes, así como de los requisitos de la aplicación, mediante la cual se hará la elección adecuada del material.

Hay muchos Fundición a presión en China empresas que fabrican piezas de fundición de aluminio y venden a todo el mundo, por lo que normalmente el aluminio será más popular en la mayoría de las industrias, por supuesto, algunas de las industrias deben utilizar matreial titanio.

Conclusión

En conclusión, la determinación de cuál de los dos metales utilizar al desarrollar su proyecto de ingeniería civil depende de las especificaciones de su proyecto. Sin embargo, debido a su mayor coste en comparación con otros metales y a sus propiedades de difícil mecanización, el titanio se está utilizando en la aviación y la medicina por su gran resistencia a la corrosión y al desgaste. Por su parte, el aluminio es popular por ser un material ligero, fácil de procesar y relativamente barato, que puede utilizarse en casi todos los sectores, como la automoción y la construcción. Por último, el conocimiento de los puntos fuertes y débiles y del coste de cada tipo de material permitirá a los ingenieros y diseñadores tomar la mejor decisión en función de los objetivos y las operaciones del proyecto.

Preguntas técnicas frecuentes

Q1. ¿Cuáles son las principales diferencias de resistencia entre el titanio y el aluminio?

Titanio tiene una resistencia a la tracción de entre 434 y 1400 MPa, mientras que el aluminio tiene una resistencia a la tracción de entre 90 y 700 MPa, por lo que el titanio es mejor para grandes esfuerzos.

Q2. ¿Qué material, titanio frente a aluminio, tiene mejores propiedades de resistencia a la corrosión?

El titanio es más útil en condiciones corrosivas, ya que crea una capa de óxido, y el aluminio sólo presenta una corrosión moderada y puede picarse en algunas circunstancias.

Q3. ¿Cómo influye el peso en la decisión entre una aleación de aluminio y una de titanio?

El aluminio es mucho más ligero (densidad ~2,7 g/cm³), por lo que es preferible utilizarlo en aplicaciones sensibles al peso, mientras que la densidad del titanio es de ~4,5 g/cm³, lo que le confiere una mayor resistencia y, por tanto, su peso puede explicarse por determinadas aplicaciones de alto rendimiento.

Q4. ¿Cómo influyen los costes de mecanizado de la aleación de titanio y aluminio?

El aluminio es más fácil de mecanizar y más barato que el titanio, que necesita instrumentos y procesos específicos, de ahí el alto coste de mano de obra y procesamiento.

Q5. ¿En qué industria se utiliza principalmente cada metal? El titanio se utiliza ampliamente en los sectores aeroespacial, médico, automovilístico, etc., y el aluminio se emplea en las industrias del automóvil, la construcción, el envasado y otros sectores industriales debido a su bajo precio y a sus usos.

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Guía de diseño y producción de moldes de fundición a presión

Molde de fundición a presión

A menudo necesitamos piezas metálicas de diversas formas. Las utilizamos en nuestros coches, casas, máquinas y otras infraestructuras. Se ha preguntado cómo es posible fabricar formas tan detalladas? Molde de fundición a presión tech ha revolucionado nuestras vidas. Con este método se pueden crear formas y patrones complejos. Las piezas moldeadas por fundición a presión están muy extendidas en una amplia gama de aplicaciones.

En este artículo, aprenderemos algunos fundamentos sobre el molde de fundición a presión. Además, será una excelente guía para quienes buscan los mejores servicios de fundición a presión. Aprenderá cómo las fundiciones fabrican los moldes de fundición a presión. Así que, siéntese y lea este artículo detenidamente.

molde de fundición a presión

Visión general de la fundición a presión

La fundición a presión es un famoso tipo de proceso de fundición de metales. Como su nombre indica, este método suele utilizar matrices específicas para el trabajo. La forma de la pieza metálica final depende de la forma de las matrices. Aunque existen diferentes tipos de fundición a presión, la tecnología de base es la misma para todos. El material utilizado para fabricar estos moldes es acero templado para herramientas.

La fundición a presión tiene una larga historia. Se inventó esta tecnología en 1838. Al principio, sólo se utilizaba para imprimir. Más tarde, con el desarrollo de la tecnología, se aprendió a utilizar este método para crear piezas metálicas complejas. La fundición a presión ofrece varias ventajas.

  • El molde de fundición a presión suele ofrecer una alta eficiencia de producción. Esta pieza es comparativamente más rápida que otros procesos de fundición en molde permanente. Como resultado, puede crear cientos de piezas metálicas en menos tiempo.
  • Las piezas moldeadas por fundición a presión suelen tener un acabado superficial liso. En el caso de las piezas metálicas HPDC, esto es más evidente. Como resultado, es posible que no necesite servicios de mecanizado adicionales.
  • El método de fundición a presión es versátil. Suele funcionar con muchos metales, como aluminio, zinc y magnesio.
  • Como este método es rápido, suele reducir los costes de producción. Aunque crear las matrices puede resultar caro, este método es más barato a largo plazo.
  • Las piezas moldeadas por fundición a presión están muy extendidas en muchas industrias. Con este método se fabrican el motor, la caja de cambios y las piezas estructurales de su coche. También puede encontrar aplicaciones similares en otros sectores.

Diferentes tipos de fundición a presión

La fundición a presión suele tener seis tipos principales, cada uno con sus propias ventajas. Cada tipo es adecuado para aplicaciones específicas. Veamos su tecnología particular y el uso del producto.

Tipo #1 HPDC (fundición a alta presión)

Como su nombre indica, este método de fundición a presión requiere alta presión para el trabajo. Este fundición a alta presión empuja técnicamente el metal fundido a todos los rincones del molde. Como resultado, se pueden obtener piezas metálicas muy precisas.

En la industria automovilística, los bloques de motor y las piezas fundidas de la caja de cambios se fabrican con piezas de aluminio HPDC de alta calidad. En la industria médica destacan diversos equipos y bombas de infusión. Además, muchos componentes aeronáuticos también necesitan piezas metálicas de fundición HPDC.

Tipo #2 LPDC (fundición a baja presión)

Este método de fundición a presión es justo lo contrario del HPDC. Requiere una presión baja, que suele oscilar entre 2 y 15 psi. El proceso es casi similar, pero suele ser más lento que el HPDC. Al ser lento, se puede controlar fácilmente el movimiento del metal fundido.

Las piezas metálicas LPDC están muy extendidas en llantas de automóviles, culatas y sistemas de suspensión.

Fundición por gravedad tipo #3

Este método de fundición a presión utiliza la fuerza gravitatoria para llenar el molde con metal fundido. El proceso suele verter el metal fundido en el molde desde arriba, y el líquido fluye hacia abajo. Es sencillo y barato porque no necesita fuerzas adicionales.

En fundición por gravedad es frecuente en la fabricación de accesorios de tubería y diversos utensilios de cocina.

Fundición en Vacío Tipo #4

Como su nombre indica, este método de fundición implica crear un entorno de vacío. Lo hace antes de introducir el metal fundido. Como resultado, no se producen defectos de fundición causados por el gas atrapado en el interior.

La fundición a presión en vacío es adecuada para fabricar componentes delicados. La fundición de componentes electrónicos, piezas de aviones y algunas piezas de automóviles son ejemplos notables.

Fundición a presión tipo #5

La fundición a presión combina la fundición y la forja. Tras inyectar el metal fundido en el interior del molde, el proceso aplica una alta presión durante la solidificación. La presión de compresión reduce principalmente los defectos de porosidad.

La fundición a presión es muy popular debido a la gran resistencia y densidad de las piezas metálicas. Algunos ejemplos comunes son las piezas de suspensión, los soportes y algunos componentes de construcción.

Fundición a presión semisólida tipo #6

Este proceso también combina la fundición y la forja. La única diferencia es que este proceso utiliza metales semisólidos. Tiene la consistencia de una pasta. El SMDC es muy popular para fabricar muchas piezas de automóviles, carcasas electrónicas y dispositivos médicos. ir a semi solid aluminum die casting para saber más.

¿Qué es un molde de fundición a presión?

La herramienta utilizada en el método de fundición a presión se denomina generalmente molde de fundición a presión. También se le llama herramienta de fundición a presión. El proceso de fabricación de esta herramienta se conoce como utillaje de fundición a presión.

La definición dice que un molde de fundición a presión es una herramienta única utilizada en el proceso de fundición a presión. Su función principal es dar la forma deseada al metal fundido. En la mayoría de los casos, suelen tener dos mitades: la fija y la móvil.

Cuando ambas mitades se cierran, forman en su interior una cavidad que imita la forma de la pieza deseada. Una pieza de alta calidad molde de fundición a presión es esencial para garantizar la máxima precisión de sus piezas metálicas acabadas. Sin embargo, hay varios componentes:

Cavidad del molde

El espacio hueco dentro de un molde es generalmente la cavidad del molde. En realidad, da la forma y el tamaño de la pieza metálica final. El metal fundido se inyecta en esta cavidad y se solidifica para obtener la forma deseada. Tenga en cuenta que debe garantizar una gran precisión al fabricar esta cavidad.

Molde de fundición a presión para pasador de núcleo

El núcleo es otro componente vital de un molde de fundición a presión. Crea características en la fundición, como orificios o rebajes. Principalmente crea geometrías complejas dentro de la pieza metálica. Sin embargo, en función de las necesidades, puede fabricarse con arena o metal. Tenga en cuenta que este núcleo debe soportar altas presiones y temperaturas durante su funcionamiento.

Pasadores eyectores

Como su nombre indica, estos pasadores básicamente expulsan la mitad móvil del molde de fundición a presión de la fija. Durante el proceso de diseño, los ingenieros los colocan cuidadosamente donde puedan aplicar una presión uniforme. Un diseño correcto garantiza siempre que la pieza no resulte dañada.

Sistema de corredores

El canalizador suele introducir el metal fundido en la cavidad del molde. Consta de varias pistas que se dirigen a distintas partes del molde. El diseño adecuado del sistema de canales es crucial para distribuir uniformemente el metal fundido. En general, un sistema de canalización adecuado reduce significativamente los defectos.

Sistema de rebose

El sistema de rebose recoge el exceso de metal fundido durante el proceso de inyección. Como resultado, el sistema puede evitar los defectos causados por el aire atrapado. Tenga en cuenta que este sistema puede no estar presente en algunos moldes de fundición a presión.

Otros

Elementos como pernos y pasadores mantienen unido el sistema de moldes de fundición a presión. Estas piezas deben ser resistentes y estar cuidadosamente mecanizadas. El método de fundición a presión requiere alta presión, presión de gas y calor. Elegir los materiales adecuados es crucial para mantener estas piezas en buen estado.

Material del molde de fundición a presión: Acero templado para herramientas

El acero templado para herramientas es un tipo general de acero. Tiene varios grados adecuados para un uso específico. Puede conseguir la gran dureza y resistencia del acero mediante el método de tratamiento térmico. Pero, ¿por qué son tan populares estos aceros para herramientas?

En primer lugar, ofrecen una gran resistencia al desgaste. En segundo lugar, su dureza suele hacerlas ideales para muchos trabajos de mecanizado. En tercer lugar, también ofrecen dimensiones estables. Por último, y lo más importante, soportan el calor extremo. Como sabe, esta propiedad es crucial para los trabajos de fundición a presión.

El acero templado para herramientas tiene cinco grupos diferentes. Cada grupo es ideal para aplicaciones únicas.

Material para moldes de fundición en frío

Las cuatro calidades siguientes son ampliamente utilizadas en la fabricación de moldes de fundición a presión.

GradoCarbonoManganesoSilicioCromoNíquelMolibdenoVanadio
O61.45%1.00%1.00%––0.8-1.4%–
A31.25%0.50%–5.00%0.30%0.9-1.4%0.8-1.4%
A60.70%1.8-2.5%–0.9-1.2%0.30%0.9-1.4%–
D21.50%0.45%0.30%11.0-13.0%–0.90%1.00%

equipos para moldes de fundición a presión

Materiales para moldes de fundición a presión en caliente

Como su nombre indica, estos materiales se someten a altas temperaturas durante la fundición. Son ideales para los moldes de fundición a presión HPDC. Existen varios grados: Los grados H1 a H13 suelen ser aleaciones a base de cromo. Por otro lado, las aleaciones de wolframio son de H20 a H39, y las aleaciones a base de molibdeno son de H40 a H59.

Otros tipos

También existen otros tipos de aceros para moldes de fundición a presión. Destacan los aceros SKD61, 8407, DIN 1.2343, 2083 y 8418. Estos aceros ofrecen propiedades específicas. Como sabe, los métodos de fundición a presión tienen diferentes tipos. Por lo tanto, los materiales también varían en función de estos tipos.

Tres tipos comunes de moldes de fundición a presión

En general, podemos dividir los moldes en tres tipos en función del número de cavidades. Esta diversidad se debe principalmente a necesidades específicas. Los distintos diseños de cavidades permiten a los fabricantes de moldes de fundición a presión producir piezas con rapidez.

Tipo #1 Troqueles de una cavidad

Como su nombre indica, estos moldes de fundición a presión tienen una sola cavidad. Con estos moldes se puede producir una pieza metálica por ciclo. La gente utiliza mucho estos moldes para pedidos sencillos y de bajo volumen.

El uso de estas matrices facilita el diseño, lo que constituye su principal ventaja. Sin embargo, la velocidad de salida es más lenta que con las matrices multicavidad.

Tipo #2 Troqueles multicavidad

Las matrices multicavidad tienen más cavidades. Con estos troqueles, puede producir varias piezas metálicas por ciclo. Esto significa que puede producir más productos que con los troqueles de una sola cavidad. Por tanto, las matrices multicavidad son ideales para pedidos de gran volumen.

Lo mejor de estos troqueles es que ofrecen costes de producción más baratos. Sin embargo, suelen tener diseños complejos.

Moldes de la familia #3

En los troqueles multicavidad encontrará el mismo diseño de cavidad pero varias veces. Por lo general, se pueden crear varias piezas metálicas por ciclo. Sin embargo, en los moldes familiares, estos diseños son diferentes. Así que, en cierto sentido, todos los moldes familiares son moldes multicavidades, pero todos los moldes multicavidades no son moldes familiares.

Molde de fundición de aluminio: Tendencias del mercado

El mercado de moldes de aluminio fundido a presión crecerá significativamente en 2024. Según Persistence Market Research, este mercado se valoró en $301,3 millones en 2023. En el futuro, se espera que este sector crezca a un ritmo constante de 4,8% cada año. Los expertos prevén que este mercado alcance los $481,6 millones en 2033.

¿Cómo se fabrican los moldes de fundición a presión?

En la sección anterior, hemos tratado brevemente diversos métodos de fundición a presión y tipos de moldes o utillajes. En esta sección, nos centraremos en general en cómo se fabrican. Conocerá el proceso paso a paso en cada fábrica de fundición a presión. Así, conocerá cada paso de la fabricación de los moldes siempre que planee hacer piezas metálicas únicas. Esto es realmente importante para la fabricación de piezas metálicas personalizadas.

Paso #1 Diseño del molde

Este paso es quizá uno de los aspectos más importantes del proceso. Aquí decidirá cómo desea que sea su pieza metálica y qué pasos habrá que seguir para fabricarla. En función del diseño de la pieza, también debe seleccionarse adecuadamente el tipo de método de fundición a presión.

En este caso, dos parámetros son esenciales: un análisis dimensional y una perspectiva geométrica. La perspectiva dimensional le informa del número de cavidades que tiene su pieza metálica. ¿Cuál de los tipos de molde de cavidad única, de cavidad múltiple o familiar necesita? Este diseño también le facilita la determinación de la presión y el volumen de la pieza fundida.

Una vista geométrica que le informa del nivel de complicación de la pieza metálica y de su plan para abrirla y expulsarla. Sin embargo, es muy importante tener en cuenta el tipo de línea de apertura que se utiliza aquí. Debe asegurarse de que esta línea de apertura coincide con la dirección de apertura del molde.

Del mismo modo, una empresa de fundición a presión también tiene en cuenta otros aspectos importantes durante este paso. Los analizaremos brevemente en la siguiente sección.

Paso #2 Elegir el material

El método de fundición a presión suele implicar presiones y temperaturas variables. Por lo tanto, debe seleccionar un material que sea altamente compatible con estas situaciones. En general, los ingenieros utilizan aquí varios tipos de aceros para herramientas. En la sección anterior, hemos discutido estas herramientas de acero en detalle.

Paso #3 Mecanizado del molde

Una vez listos el diseño y los materiales, hay que planificar cómo dar forma al molde de fundición a presión. En este caso, los distintos métodos de mecanizado desempeñan un papel crucial. Los ingenieros prefieren las máquinas CNC para fabricar moldes de fundición a presión.

Como sabe, el mecanizado CNC ofrece una precisión excepcional. Técnicamente puede alcanzar tolerancias de hasta 0,01 mm. Dispone de opciones como fresado CNC, taladrado, torneado, mandrinado y mucho más.

Etapa #4 Tratamiento térmico

Los distintos tratamientos térmicos son muy importantes en la fabricación de moldes de fundición a presión. Este paso mejora significativamente la resistencia y durabilidad de las piezas mecanizadas. Además, el proceso hace que el molde sea más resistente al desgaste.

Los métodos de tratamiento térmico más comunes son el temple, el revenido, el recocido y el alivio de tensiones. Estos métodos suelen garantizar el buen rendimiento del molde durante la fundición a presión.

Paso #5 Acabado

Tras el tratamiento térmico, el nuevo molde de fundición necesita algunos retoques. Estos pasos son cruciales para garantizar superficies lisas y dimensiones precisas.

Las técnicas de acabado pueden incluir el pulido, el esmerilado y el chorro de arena. El objetivo principal de todas estas técnicas es dar a las piezas del molde de fundición a presión unas texturas más suaves y mejores. Como resultado, pueden alcanzar tolerancias elevadas.

Paso #6 Montaje si es necesario

Hay ocasiones en las que puede ser necesario fabricar piezas de moldes de fundición a presión por separado. Cuando hay muchas piezas, el montaje debe hacerse siempre con cuidado. La fábrica de moldes de fundición a presión siempre comprueba que el montaje esté alineado correctamente.

Paso #7 Pruebas

Una vez realizados todos los pasos anteriores, los fabricantes de moldes de fundición a presión prueban estos moldes en el laboratorio. Realizan pruebas para asegurarse de que el molde está en buen estado y funciona correctamente. Estas pruebas le indican que los moldes son de alta calidad.

molde de fundición a presión

Pasos clave en el diseño de moldes de fundición a presión

Como se mencionó en la última parte, al diseñar un molde de fundición a presión se tienen en cuenta varios factores clave. Esta sección tratará principalmente de ellos y descubrirá por qué son cruciales en la fabricación de moldes de fundición a presión.

Diseño real de la pieza

Antes de fabricar el molde de fundición a presión, los ingenieros crean la pieza en sí. Para este trabajo, utilizan varios programas de dibujo en 2D y 3D. En la mayoría de las fábricas de moldes de fundición a presión, los diseñadores gráficos suelen utilizar SolidWorks o AutoCAD.

Durante las pruebas visuales, se necesitan modelos 2D. Los ingenieros utilizan este dibujo para comprobar los tamaños después de cada fase de producción. Una pieza bien diseñada da resultados de alta calidad. Por eso, siempre que trabajes con un fabricante, asegúrate de que dispone de estos planos antes de empezar a fabricar el producto.

Fundición inyectada Tipo de moldeo por inyección

Se trata de un factor muy importante a la hora de molde de fundición a presión. Por lo general, modifica la calidad, la resistencia y el acabado de la pieza acabada.

En función de esta inyección, existen seis tipos diferentes: HPDC, LPDC, Vacío, etc.

A la hora de diseñar el tipo de inyección, hay que tener en cuenta varios factores. En primer lugar, ¿con qué tipo de metal está trabajando? En segundo lugar, ¿ha tenido en cuenta las líneas de separación, las vistas geométricas y los detalles de diseño? En tercer lugar, ¿cuál es la velocidad de producción prevista?

Si utiliza el tipo de inyección adecuado, el molde siempre se llenará correctamente y los defectos de fundición serán menos frecuentes. Además, la selección correcta reduce en gran medida el tiempo de ciclo. En general, se obtienen muy buenos resultados.

Diseño de puertas y correderas

La compuerta y el canal introducen el metal fundido en el molde de fundición a presión y suelen controlar el flujo del líquido. Un diseño adecuado garantiza un llenado suave y eficaz y reduce diversos tipos de defectos de fundición.

A la hora de diseñar una compuerta y un canal, hay que tener en cuenta el tamaño, la ubicación y la forma. La compuerta debe colocarse en el lugar adecuado para minimizar las turbulencias.

Diseño de la base del molde de fundición a presión

La base del molde suele soportar y alinear todas las piezas del molde. Al diseñar, asegúrese de haber creado un diseño robusto. Proporciona la estabilidad general del sistema.

Aquí debe tener en cuenta el material y la temperatura. La base del molde debe soportar altas presiones y temperaturas. También debe comprobar que la alineación y el ajuste sean correctos.

Sistema de refrigeración

El sistema de refrigeración ayuda al molde a solidificar el metal fundido. Un sistema de refrigeración adecuado suele mejorar la velocidad de producción y la calidad de las piezas. Sin embargo, una refrigeración inadecuada puede causar diversos defectos de fundición. Por tanto, asegúrese de contar con un sistema de refrigeración adecuado al diseñar un molde.

Existen diferentes tipos de sistemas de refrigeración. A menudo se utilizan conductos de agua e insertos de refrigeración. Los tapones de refrigeración son ideales para lugares que necesitan enfriarse rápidamente. Cuando diseñe un sistema de refrigeración de moldes, intente equilibrar el calor en todo el molde.

Sistema de ventilación y expulsión

El sistema de ventilación y expulsión elimina principalmente el aire atrapado en el molde. El aire atrapado puede ser creado por el molde o estar allí antes de la inyección.

Al diseñar un molde, coloque los respiraderos en puntos altos. En este caso, puede utilizar respiraderos finos para evitar destellos. Además, coloque los pasadores de expulsión en el lugar adecuado para evitar daños.

Tenga en cuenta que los sistemas eficaces de ventilación y expulsión suelen mejorar la calidad de las piezas. En general, reduce los tiempos de ciclo y la eficiencia de la producción.

Simulación

Una vez considerados todos los factores anteriores, la simulación le muestra con precisión lo que ha diseñado. Las simulaciones pueden ayudarle a encontrar defectos y problemas con el flujo del metal. Los fabricantes de moldes de fundición a presión suelen utilizar software como MAGMASOFT, ProCAST y Flow-3D.

Preguntas frecuentes

¿Qué metales se utilizan en la fundición a presión?

En la fundición a presión, los metales más comunes son el aluminio, el zinc, el magnesio, el plomo, el estaño y el cobre. Estos metales son populares por su bajo punto de fusión. Además, ofrecen excelentes propiedades de fundición, resistencia y durabilidad. Entre todos estos metales, el aluminio es el más popular. Es ligero y tiene una excelente relación resistencia-peso.

¿Es el 4140 un acero para herramientas?

Sí, el acero LSS 4140 es un tipo de acero para herramientas. Esta aleación ofrece una excelente dureza, resistencia y resistencia al desgaste. Es un acero para herramientas excelente para la mayoría de los trabajos de mecanizado. Más concretamente, se utiliza en diversos componentes giratorios. Destacan, por ejemplo, los ejes, los árboles de transmisión, los engranajes y los husillos.

¿Qué tipo de acero se utiliza para la fundición a presión?

El tipo de acero varía principalmente en función del método de fundición a presión. Para los moldes de fundición a presión HPDC, predominan los aceros para herramientas de la serie H. Por otro lado, para LPDC o trabajos en frío, son famosos los aceros para herramientas de las series O, A y D. También existen algunas calidades especiales, como SKD61, 8407 y 8418.

Resumen

La fundición a presión es crucial para fabricar muchas piezas metálicas complejas. Puede crear piezas de fundición a presión mediante varios métodos. HPDC y LPDC son los dos métodos más comunes que utilizará en una empresa de moldes de fundición a presión.

El molde de fundición a presión tiene tres tipos: de cavidad única, de cavidad múltiple y moldes familiares. Cada tipo es adecuado para requisitos de producción específicos.

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